DE2806258C2 - Programmschaltwerk für Waschmaschinen, Geschirrspülmaschinen od.dgl. - Google Patents

Description

• Die Erfindung betrifft ein Programmschaltwerk für Waschmaschinen, Geschirrspülmaschinen od. dgl. mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1.
• Aus der DE-AS 21 55 354 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung zum gesteuerten Unterbrechen der schrittweisen Bewegung eines Programmschaltwerkes während des Programmablaufs bekannt. Bei dieser Vorrichtung wird der eigentliche Programmträger über ein Zahnklinkenschaltwerk schrittweise fortgeschaltet, wobei der Programmträger Steuerscheiben enthält, die synchron mit dem Programmträger umlaufen und von Zeitsteuerhebeln an ihrem Umfang abgefühlt werden. Die Zeitsteuerhebel heben, sobald sie in eine Vertiefung der jeweiligen Steuerscheibe eingefallen sind, die Transportklinke des Zahnklinkenschaltwerks aus deren Schaltverzahnung aus, so daß die Transportklinke leer durchläuft.
• Gleichzeitig damit kommt das andere freie Ende des zweiarmig ausgebildeten Zeitsteuerhebels mit der Verzahnung eine Zeitrades in Eingriff. Das Zeitrad wird über ein von dem zentralen Antrieb in Umdrehung versetztes Schöpfrad schrittweise entgegen der Vorspannung einer Rückzugsfeder fortgeschaltet, wobei ein Sperrhebel oder Sperrkegel ein Rückdrehen des Zeitrades verhindert.
• Am Ende des Arbeitsweges des Zeitrades befindet sich in der Verzahnung ein Zahn mit größerer Höhe, durch den der Zeitsteuerhebel im Sinne eine Freigabe der Schaltklinke verschwenkt wird. Hierdurch kann die Schaltklinke wieder in die Schaltverzahnung des Schaltrades einfallen und den Programmträger in Transportrichtung um einen Schritt weiterschalten. Hierbei kommt die den Umfang der Steuerscheibe abtastende Spitze des Zeitsteuerhebels aus der Vertiefung frei, so daß der Zeitsteuerhebel nicht mehr die Arbeitsweise der Schaltklinke behindert.
• Durch die Verschwenkung des Zeitsteuerhebels wird gleichzeitig der Sperrhebel angehoben und die Rückholfeder zieht das Zeitrad wieder in die Ausgangsstellung zurück. Damit ist der Ausgangszustand wiederum erreicht und beim Auftreten einer neuen Vertiefung in der Steuerscheibe kann die Pausierung des Zahnklinkenschaltwerkes erneut beginnen.
• Infolge des getrieblichen Aufbaus der bekannten Vorrichtung wird die Transportklinke durch den in die entsprechende Vertiefung einfallenden Zeitsteuerhebel während ihres aktiven Hubs, d. h. während des Weiterdrehens des Programmträgers, aus der Schaltverzahnung ausgehoben, d. h. während einer Zeit, bei der eine verhältnismäßig große Kraft auf die Kante der Transportklinke ausgeübt wird, die sich in der Schaltverzahnung befindet. Das Ausheben der vom Exenter angetriebenen Schaltklinke während ihres Transporthubs bewirkt einen verhältnismäßig großen Verschleiß sowohl an den entsprechenden Zähnen der Schaltverzahnung als auch an der Kante der Schaltklinke. Darüber hinaus muß die Lage der Schaltverzahnung zu den Vertiefungen in den zeitgebenden Rädern für die Zeitsteuerhebel sehr genau eingehalten werden, damit auch tatsächlich in dem jeweiligen Schritt des Programmträgers der Zeitsteuerhebel die Schaltklinke pausiert, wobei Abnutzungen zu Zeitverschiebungen führen.
• Aus der DE-OS 24 54 862 ist ein Programmschaltwerk bekannt, bei dem der Programmträger ein Stirnzahnrad trägt, das mit einem lateral zu dem Programmträger angeordneten weiteren Stirnzahnrad kämmt. Dieses seitlich angeordnete Stirnzahnrad trägt einstückig ein Zahnklinkenschaltrad, in das zum Fortschalten des Zahnklinkenschaltrades und damit des Programmträgers eine in Eingriffsrichtung federvorbelastete Schaltklinke eingreift. Durch eine koaxial mit dem Zahnklinkenschaltrad gelagerte Schrittstoppscheibe ist die Schaltklinke aus einer wirksamen in eine unwirksame Stellung überführbar, in der die Schaltklinke in einer aus der Verzahnung des Zahnklinkenschaltrades ausgehobenen Stellung gehalten wird. Die Verschwenkung der Schrittstoppscheibe erfolgt durch einen an die Schrittstoppscheibe angeformten Fühlhebel, der eine neben dem Programmträger gelagerte Stufenscheibe abtastet. Der Stufenscheibe ist ein Exzenterantrieb zugeordnet, der während eines Teils seiner Hubbewegung mit der Stufenscheibe formschlüssig gekuppelt ist und während des übrigen Teils seines Bewegungshubs die Stufenscheibe freigibt, so daß sie von einer Wickelfeder jeweils wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgezogen werden kann, in der die Schrittstoppscheibe eine Lage einnimmt, in der die Schaltklinke mit der Verzahnung des Zahnklinkenschaltrades zum Zwecke des Weitertransportes des Programmträgers in Eingriff kommen kann.
• Ein seitlich neben dem Programmträger angeordneter zweiarmiger Zeitsteuerhebel tastet mit einem seiner Hebelenden eine in dem Programmträger vorhandene Nockenscheibe ab, während das andere Ende des Zeitsteuerhebels als Rastklinke oder Gesperr für eine mit der Stufenscheibe verbundene Rastscheibe dient.
• Sobald beim Betrieb des bekannten Programmschaltwerks der Zeitsteuerhebel eine entsprechende Vertiefung in der zugehörigen Nockenscheibe abtastet, wirkt er als federvorbelastetes Rastglied für die mit der Stufenscheibe gekuppelte Rastscheibe, wodurch mittels des Exzenterantriebs die Stufenscheibe, ausgehend von ihrer Anfangsstellung, schrittweise weitergeschaltet wird und durch den Zeitsteuerhebel vom Zurückspringen in die Ausgangslage gehindert wird. Gleichzeitig mit dem Herausdrehen der Stufenscheibe aus ihrer Anfangsstellung wird mittels der Schrittstoppscheibe die Schaltklinke in ihrer unwirksame Lage überführt und der Programmträger bleibt stehen. Erst nachdem die nunmehr als Zeitschalter wirkende Stufenscheibe so weit gedreht ist, daß eine Stellung erreicht wird, in der die Schrittstoppscheibe wieder in die Ausgangslage zurückkommt, erfolgt ein Weiterschalten des Programmträgers und damit ein Anheben des Zeitsteuerhebels, der seinerseits nunmehr die Rastscheibe freigibt und es der Wickelfeder ermöglicht, die Stufenscheibe in die Ausgangslage zurückzudrehen.
• Bei dem bekannten Programmschaltwerk hat der Zeitsteuerhebel keinen unmittelbaren Einfluß auf die Stellung der Schrittstoppscheibe, sondern er wirkt lediglich als Gesperr für die Stufenscheibe, die als Zeitschalter mit der Schrittstoppscheibe zusammenwirkt. Außerdem schaltet die Schaltklinke den Programträger nicht unmittelbar, sondern über ein Stirnradgetriebe weiter, was die gesamte Anordnung wegen der verhältnismäßig vielen getrieblich hintereinanderliegenden Schaltorganen empfindlich gegenüber größeren Herstellungstoleranzen und Abnutzungen macht. Darüber hinaus ist keine Möglichkeit vorgesehen, unabhängig von dem Wirksamwerden des Schrittschalthebels periodisch wiederkehrende Schaltpausen beim Weiterschalten des Programmträgers vorzusehen.
• Schließlich wird auch hierbei die Schaltklinke während ihres Arbeitshubs aus der Schaltverzahnung ausgehoben, was einen erhöhten Verschleiß an der Schaltklinke und der Schaltverzahnung bedingt.
• Aus der DE-PS 8 41 904 ist eine Einrichtung zur schrittweisen Drehung der Steuerwelle für die selbsttätige Steuerung der Bedienungsorgane einer Waschmaschine bekannt, bei dem koaxial zu dem Schaltrad des Zahnklinkenschaltwerks ein zweites Schaltrad drehbar gelagert ist, bei dem der Zahngrundkreisdurchmesser größer als der Zahnkopfkreisdurchmesser des eigentlichen Schaltrades ist. Damit die Schaltklinke das eigentliche Schaltrad, das drehfest mit der Ausgangswelle gekuppelt ist, fortschalten kann, sind in dem dazu parallel angeordneten und lose auf der Welle laufenden Schaltrad einige Zahnlücken vertieft ausgeführt, so daß die Schaltklinke beim Einfall in die vertiefte Zahnlücke beide Schalträder gleichzeitig um einen Schritt weiterdreht.
• Mit einer solchen Anordnung läßt sich erreichen, daß der Schritt der mit dem entsprechenden Schaltrad gekuppelten Welle verhältnismäßig schnell ausgeführt wird, während die Pause zwischen zwei solchen Schritten dagegen sehr lang ist. Der schnelle Schritt wird benötigt, um die Kontakte in entsprechend kurzer Zeit zu betätigen.
• Die Verwendung eines solchen leerlaufenden Schaltrades mit vertieften Zahnlücken kann zu Schwierigkeiten führen, wenn die Schaltklinke während des Arbeitshubs ausgehoben wird, weil dann unter Umständen das zweite leerlaufende Schaltrad nur unvollständig fortgeschoben wird, so daß die Transportklinke beim erneuten Aktivieren auf der Rückflanke der Zahnlücke landet und dieses Rad zurückdreht, so daß umgehend der nächste Schalthub den Programmträger weiterschalten würde. Die an sich durch das zweite Schaltrad vorgesehene Transportpause würde damit ausfallen und die mittlere Fortschaltgeschwindigkeit würde zufallsbedingt schwanken.
• Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den bekannten Programmgeber der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß die Schaltklinke bzw. die Schaltverzahnung eine geringere Abnutzung aufweist und daß die relative Lage der Steuerflächen zum Pausieren der Bewegung des Programmträgers gegenüber der Schaltverzahnung weniger empfindlich gegen Fertigungstoleranzen und Abnutzung ist.
• Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Programmschaltwerk mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruches gelöst.
• Infolge dieser Ausbildung wird sichergestellt, daß das Pausieren der Schaltklinke tatsächlich immer erst im Anschluß an den Arbeitshub erfolgt, so daß auch jeder Schritt des Programmträgers präzise zu Ende ausgeführt wird.
• Das zeitgebende Rad wird von der eine gleichmäßige Hin- und Herbewegung ausführenden Schaltklinke ständig angetrieben, solange sie nicht durch die von dem Zeitsteuerhebel entsprechend angesteuerte Schrittstoppscheibe in der unwirksamen Lage gehalten ist. Die Schaltklinke kann dabei aber lediglich dann mit der Schaltverzahnung des Programm-Schaltrades in Eingriff kommen, wenn sie in eine Vertiefung des zeitgebenden Rades entfällt. Auf diese Weise wird von dem zeitgebenden Rad eine Grundzeitdauer vorgegeben, deren Länge von dem Abstand der Vertiefungen des zeitgebenden Rades bestimmt ist und nach deren Ablauf der Programmträger jedesmal einen neuen Schaltschritt ausführt. Der Zeitsteuerhebel gestattet es sodann mittels der Schrittstoppscheibe diese Grundverweilzeit weiter bedarfsgemäß zu dehnen.
• Die konstruktive Ausbildung ist zweckmäßigerweise derart getroffen, daß die Schrittstoppscheibe einen Anschlag trägt, mit dem sie gegen den in den Bewegungsweg des Anschlages eingeschwenkten Zeitsteuerhebel unter drehfester Verriegelung in einer Drehrichtung abstützbar ist, wobei gemäß einer Ausgestaltung bei drehfest abgestützter Schrittstoppscheibe die Schaltklinke auf dem glatten Umfangsbereich der Schrittstoppscheibe aufliegt.
• Um zusätzlich Vorsorge für eine sehr kurze Verteilzeit zu treffen, kann die Schaltverzahnung des Programm-Schaltrades wenigstens einen in den Bewegungsweg der in der unwirksamen Lage stehenden Schaltklinke ragenden, verlängerten Zahn aufweisen, der bewirkt, daß die Schaltklinke unabhängig von der Stellung der Schrittstoppscheibe, bei entsprechender Stellung des Programm-Schaltrades dieses um einen Zahn weiterschalten kann. Im übrigen kann wenigstens ein Zeitsteuerhebel mit einem wahlweise betätigbaren Betätigungsglied gekuppelt sein, durch das er in eine die Schrittstoppscheibe freigebende Stellung überführbar ist. Auf diese Weise ist es möglich, von außen her eine Auswahl unter den zu Verfügung stehenden Verweilzeiten durchzuführen. Auch kann die Schrittstoppscheibe mit einem wahlweise betätigbaren Betätigungsorgan gekuppelt sein, durch das sie in eine Stellung verdrehbar ist, in der die Schaltklinke auf dem glatten Umfangsbereich der Schrittstoppscheibe gleitend gehalten ist. Dieses Betätigungsorgan kann beispielsweise mit dem sog. Thermostop einer Waschmaschine gekuppelt sein. Durch Verriegelung der Schrittstoppscheibe wird damit verhindert, daß der Programmträger weitergeschaltet wird, bis der Thermostop ein weiteres Schaltsignal abgibt und die Schrittstoppscheibe freigegeben wird.
• Das neue Programmschaltwerk ist in seiner Anwendung außerordentlich vielseitig; es weist einen einfachen, übersichtlichen Aufbau auf und zeichnet sich durch eine große Betriebssicherheit aus.
• Weitere ausgestaltende Merkmale des neuen Programmschaltwerkes sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.
• In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt
• Fig. 1 ein Programmschaltwerk gemäß der Erfindung in perspektivischer Darstellung, mit auseinander gezogenen Einzelteilen,
• Fig. 2 das Programmschaltwerk nach Fig. 1 im Ausschnitt, in einem anderen Maßstab und in entsprechender Darstellung,
• Fig. 3 das Programmschaltwerk nach Fig. 1 im Querschnitt, in einer Seitenansicht unter Veranschaulichung des Zustandes bei freibeweglicher Schrittstoppscheibe,
• Fig. 4 das Programmschaltwerk nach Fig. 1 in einer Draufsicht, teilweise im Schnitt, mit seitlich versetzt gezeichneter Wendenockensteuerung,
• Fig. 5 das Programmschaltwerk nach Fig. 1 in einer Darstellung entsprechend Fig. 3 unter Veranschaulichung des Zustandes bei in eine Vertiefung des Programmträgers eingefallenem Zeitsteuerhebel,
• Fig. 6 das Programmschaltwerk nach Fig. 1 in einer Darstellung entsprechend Fig. 3 unter Veranschaulichung des Zustandes bei in eine "tiefe" Vertiefung des Programmträgers eingefallenem Zeitsteuerhebel und
• Fig. 7 das Programmschaltwerk nach Fig. 1 in einer Ausführungsform mit zusätzlichem Betätigungshebel für den Zeitsteuerhebel in einer Darstellung entsprechend Fig. 3.
• Das Programmschaltwerk weist zwei Werkplatten 1, 2 auf, die durch Abstandsbolzen 3 und zugeordnete, in Fig. 1 nicht weiter dargestellte Schrauben, die durch Schraubenlöcher 4 verlaufend in die Abstandsbolzen 3 stirnseitig eingeschraubt werden, parallel zueinander ausgerichtet, im gegenseitigen Abstand miteinander verbunden sind. Zwischen den beiden Werkplatten 1, 2 ist ein Programmträger 5 in Gestalt einer Nockenwalze oder -trommel angeordnet, die an ihrem Umfang eine Anzahl getrennter, im Abstand nebeneinander angeordneter Nockenbahnen 6 trägt. Die Nockenwalze 5 ist auf einer Achse 7 drehbar gelagert, die in entsprechende Bohrungen 8, 9 der Werkplatten 1, 2 eingesetzt ist. Im Bereiche einer Stirnseite ist mit der Programmwalze 5 ein koaxiales Schaltrad 10 - im weiteren zur besseren Unterscheidung Programm-Schaltrad genannt, drehfest verbunden, welches an seinem Umfang mit einer Schaltverzahnung 11 versehen ist. Die Programmwalze 5 weist eine koaxiale Nabe 12 im Bereiche des Programm-Schaltrades 10 auf, auf welcher - unter Zwischenlage geeigneter, gegebenenfalls angeformter Abstandringe 13 (Fig. 3) - eine Schrittstoppscheibe 14 und ein zeitgebendes Rad 15 frei drehbar gelagert sind. Die Schrittstoppscheibe 14 ist mit einem angeformten, radial vorstehenden Arm 16 ausgebildet, der endseitig in einen Haken 17 (Fig. 3) übergeht, an welchem eine Zugfeder 18 angreift, die anderenends bei 19 an einem Halterungsteils der Werkplatte 2 ortsfest verankert ist. Anschließend an den Arm 16 ist an der Schrittstoppscheibe 14 ein glatter Umfangsbereich 20 vorhanden, der kreisförmig gekrümmt ist und dessen Radius größer ist als der Radius der Schaltverzahnung 11 des Programm-Schaltrades 10, sowie einer Schaltverzahnung 21 des zeitgebenden Rades 15. Der sich über einen vorbestimmten Zentriwinkel erstreckende glatte Umfangsbereich 20 ist durch eine keilförmige Vertiefung 22 begrenzt, an die sich ein einzelner Zahn 23 anschließt, welcher auf einem geringfügig kleineren Durchmesser radial außen endet, als dies dem Außendurchmesser der Verzahnung 21 des zeitgebenden Rades 15 entspricht. Auf den einzelnen Zahn 23 folgt sodann eine kleine Rastvertiefung 24 in der aus Fig. 1, Fig. 2 ersichtlichen Weise.
• Die Schrittstoppscheibe 14 trägt außerdem einen etwa L-förmig ausgebildeten Anschlagarm 25, welcher gegenüber dem Arm 16 um etwa 120° versetzt radial vorragend an der Schrittstoppscheibe 14 derart angeordnet ist, daß der eigentliche Anschlagschenkel 26 des Anschlagarmes 25 sich im wesentlichen parallel zu der Achse 7 erstreckt.
• Mit der Schaltverzahnung 21 des zeitgebenden Rades 15, der Schrittstoppscheibe 14 und der Schaltverzahnung 11 des Programm-Schaltrades 10 wirkt eine Schaltklinke 27 eines Klinkenschaltwerkes zusammen, das in einem Gehäuse 280 untergebracht ist, welches seinerseits zwischen den beiden Werkplatten 1, 2 gehaltert ist. Die Schaltklinke 27 ist endseitig auf einem Exzenter 28 (Fig. 3) drehbar gelagert, der über einen in dem Gehäuse 280 untergebrachten Getrieberäderzug von einem auf das Gehäuse 280 aufgesetzten Synchronmotor 30 in Umdrehung versetzt wird. Zu diesem Zweck ist der Synchronmotor 30 mit einem Antriebsritzel 31 versehen, das mit einem Zahnrad 32 des Getrieberäderzuges 29 kämmt. An der Schaltklinke 27 greift eine endseitig in dem Gehäuse 280 verankerte Zugfeder 33 an, deren Aufgabe darin besteht, die Schaltklinke 27 elastisch in Eingriff mit der Schaltverzahnung 11 des Programm-Schaltrades 10 bzw. der Schalverzahnung 21 des zeitgebenden Rades 15 zu halten.
• Der Schaltverzahnung 11 des Programm-Schaltrades 10 ist eine Rastklinke 34 zugeordnet, die auf einem der Abstandsbolzen 3 schwenkbar gelagert ist und deren Klinkenarm 35 durch eine endseitig an der Werkplatte 1 verankerte Zugfeder 36 elastisch in Eingriff mit der Schaltverzahnung 11 gehalten ist. In ähnlicher Weise wirkt mit der Schaltverzahnung 21 des zeitgebenden Rades 15 eine an einer ortsfesten Achse 37 schwenkbar gelagerte Rastklinke 38 zusammen, welche mit einem Federarm 39 verbunden ist, der endseitig ortsfest abgestützt sie elastisch in Eingriff mit der Schaltverzahnung 21 hält, wie dies bei Klinkenschaltwerken üblich ist.
• Der Durchmesser des zeitgebenden Rades 15 ist etwas größer als jener des Programm-Schaltrades 10, so daß die Schaltklinke 27 normalerweise lediglich mit der Schaltverzahnung 21 des zeitgebenden Rades 15 in Eingriff steht und dieses weiterschalten kann. In der Schaltverzahnung des zeitgebenden Rades 15 sind aber beispielsweise vier keilförmige Vertiefungen 40 ausgebildet, die am Umfang des zeitgebenden Rades 15 in gleichen Abständen angeordnet sind, was bedeutet, daß zwischen benachbarten Vertiefungen 40 jeweils die gleiche Zähnezahl der Schaltverzahnung 21 liegt. Die Vertiefungen 40 ragen bis in die Schaltverzahnung 11 des Programm-Schaltrades 10 so daß, wenn die Schaltklinke 27 in eine Vertiefung 40 einfällt, sie gleichzeitig in die Schaltverzahnung 11 des Programm-Schaltrades 10 eingreift und dieses bei ihrer Vorschubbewegung um einen Schaltschritt weiterschalten kann.
• Dieses Einfallen der Schaltklinke 27 in eine Vertiefung 40 wird von der Schrittstoppscheibe 14 nicht behindert, weil die Schaltklinke 27 gleichzeitig in der Vertiefung 22 der Schrittstoppscheibe 14 liegt und diese bei ihrer Transportbewegung um die Achse der Nabe 12 hin- und hergehend um einen dem Klinkenhub entsprechenden Winkelwert frei verdrehen kann.
• Wenn somit der Synchronmotor 30 über den Getrieberäderzug 29 den Exzenter 28 antreibt und damit die Schaltkline 27 ihre hin- und hergehende Transportbewegung ausführt, erteilt sie dem zeitgebenden Rad eine gleichmäßige Schrittbewegung, die wegen des größeren Durchmessers der Schaltverzahnung 21 lediglich dann von einer entsprechenden Schrittbewegung des Programm-Schaltrades 10 begleitet ist, wenn die Schaltklinke 27 in eine Vertiefung 40 einfällt, und somit die Vertiefung 40 mit einer entsprechenden Zahnlücke der Schaltverzahnung 11 synchronisiert ist.
• Nimmt ein Transporthub, wie er der Schaltklinke 27 von dem Synchronmotor 30 erteilt wird, beispielsweise fünf Sekunden in Anspruch, so werden das Programm-Schaltrad 10 und damit die Programmnockenwalze 5 um einen Schaltschritt immer erst in Zeitabschnitten weitergeschaltet, die gegeben sind durch das Produkt der Zeitdauer eines Schalthubs der Schaltklinke 27 mal der Zahl der zwischen zwei benachbarten Vertiefungen 40 des zeitgebenden Rades 15 liegenden Zähne der Schaltverzahnung 21. Bei beispielsweise 15 zwischen zwei Vertiefungen 40 liegenden Zähnen erfolgt das Weiterschalten der Nockenwalze 5 somit bei dem angeführten Beispiel in 5 × 15 = 75 Sek.
• Die Nockenbahnen 6 der Nockenwalze 5 werden von Nockentastern 41 einzelner Kontaktsysteme 42 abgetastet, welche satzweise in zwei Kontaktträgern 43 nebeneinander liegend angeordnet sind. Die Kontaktträger 43 sind in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise im Bereiche der Oberseite und der Unterseite des Programmschaltwerkes mit den Werkplatten 1, 2 starr verklemmt, wozu an den Kontaktträgern 43 angeformte Zapfen 44 in entsprechende Löcher 45 der Werkplatten 1, 2 eingreifen. Die Kontaktträger 43 sind im übrigen durch Deckplatten 46 nach außen zu abgedeckt; die elektrischen Anschlüsse der Kontaktsysteme 42 sind bei 47 veranschaulicht.
• Auf einem Nabenteil 48 der Nockenwalze 5 ist ein als Wendering bezeichneter Zahnring 49 frei drehbar aufgesetzt, der mit einem Zahnrad 500 (Fig. 3) des Getrieberäderzuges 29 in Eingriff steht und ein Wendezahnrad 50 antreibt, welches mit einer Wendenockentrommel 51 drehfest gekuppelt ist, die seitlich neben der Nockenwalze 5 liegend mittels einer zugeordneten Achse 52 in den Werkplatten 1, 2 drehbar gelagert ist. Die Wendenockenwalze 51 trägt Wendenockenbahnen 54, welche von zwischen den Werkplatten 1, 2 schwenkbar gelagerten, zweiarmigen Nockenhebeln 55 abgestastet werden, die ihrerseits zugeordnete Kontaktsysteme 42 in dem unteren Kontaktträger 43 betätigen. Die Wendenockenwalze 51 dient dazu, beispielsweise bei Waschmaschinen die für den Waschvorgang erforderliche Umsteuerung der Waschtrommel zu bewirken.
• Grundsätzlich wäre es auch denkbar, die Wendenockenwalze 51 wegzulassen und stattdessen die Wendenockenbahnen 54 unmittelbar in Gestalt entsprechender konzentrischer Nockenbahnen auf der Nockenwalze 5 anzuordnen, wobei diese Wendenockenbahnen dann entsprechend von den Nockentasterns 41 der zugeordneten Kontaktsysteme 42 abgetastet werden.
• Um die durch den Abstand der Vertiefungen 40 auf der zeitgebenden Scheibe 15 vorgegebene Grund-Verweilzeit der Nockenwalze 5 in ihrer jeweiligen Stellung programmgemäß dehnen zu können, kann die Schaltklinke 27 durch die Schrittstoppscheibe 14 vorübergehend unwirksam gemacht werden. Zu diesem Zwecke arbeitet die Schrittstoppscheibe 14 mit vier Zeitsteuerhebeln 56, 57 zusammen, die auf einem Abstandsbolzen 3 nebeneinander liegend schwenkbar gelagert sind. Die Zeitsteuerhebel 56 sind als zweiarmige Hebel ausgebildet; ihr erster Hebelarm trägt eine Tastspitze 58, welche eine Nockenbahn 6 a bzw. 6 b der Nockenwalze 5 abtastet, wie dies aus Fig. 4 zu ersehen ist. Alle Zeitsteuerhebel 56, 57 sind im wesentlichen L-förmig ausgebildet, wobei ihr zweiter Hebelarm endseitig eine Steuerspitze 60 aufweist. Die Anordnung ist derart getroffen, daß die Zeitsteuerhebel 56, 57 durch die Zungen einer an einem zwischen den Werkplatten 1, 2 eingefügten Gehäuse 61 endseitig verankerten Kammfeder 62 in dem Sinne elastisch vorgespannt sind, daß die Tastspitzen 58 gegen die Nockenbahnen 6 a, 6 b angedrückt werden. Jeweils ein Zeitsteuerhebel 56 ist mit dem ihm benachbarten Zeitsteuerhebel 57 durch einen an dem letzteren, seitlich vorstehend angeordneten Zapfen 62 gekuppelt, welcher in der beispielsweise aus Fig. 3 ersichtlichen Weise an dem der Tastspitze 58 zugeordneten Hebelarm oder einer seitlichen Verlängerung 63 dieses Hebelarmes anliegt. Die Zungen der Kammfeder 620 drücken dabei auf die Arme 63, wie dies aus Fig. 3 zu ersehen ist.
• Seitlich neben den Zeitsteuerhebeln 56, 57 ist auf einer Achse 650 zwischen den beiden Werkplatten 1, 2 ein Zeitschaltrad 65 drehbar gelagert, das eine Klinkenverzahnung 66 aufweist, welche mit einer auf dem zugeordenten Abstandsbolzen 3 schwenkbar gelagerten Rastklinke 67 zusammenwirkt. Die Rastklinke 67 ist durch eine Schlingfeder 68 (Fig. 1) elastisch in Eingriff mit der Rastverzahnung 66 des Zeitschaltrades 65 gehalten; sie weist einen zweiten Hebelarm 69 auf, welcher gegenüber dem mit der Rastverzahnung 66 in Eingriff stehenden Hebelarm um etwa 120° versetzt ist, und endseitig mit einer Tastspitze 70 ausgebildet ist, welche in der beispielsweise aus Fig. 3 ersichtlichen Weise in die Schaltverzahnung 11 des Programm-Schaltrades 10 eingreift.
• Das Zeitschaltrad 65 trägt einen koaxialen, drehfest mit ihm verbundenen Zeitschaltnocken 72, der von den Steuerspitzen 60 der Zeitsteuerhebel 56, 57 abgetastet wird. Der Zeitschaltnocken 72 weist vier nebeneinander liegende Nockenbahnen auf, die eine in Fig. 2 bei 73 sichtbare gemeinsame Abfallkante haben und deren Auflaufkanten, von denen eine bei 74 angedeutet ist, gegeneinander versetzt sind, derart, daß bei einer Drehung des Zeitschaltnocken 72 die Zeitsteuerhebel 56, 57 zu unterschiedlichen Zeitpunkten verschwenkt werden, wie dies im einzelnen noch erläutert werden wird.
• Auf eine Nabe 75 des Zeitschaltrades 65 ist eine Schlingfeder 76 aufgesetzt, die als Rückholfeder wirkt und einseitig an einem Vorsprung 77 des Zeitschaltrades 65 verankert ist, während sie auf ihrer anderen Seite an einem Fortsatz 78 der Werkplatte 2 abgestützt ist.
• Der schrittweise Antrieb des Zeitschaltrades 65 geschieht durch einen drehfest mit dem Wendezahnrad 50 verbundenen Radialnocken 79, der in die Rastverzahnung 66 des Zeitschaltrades 65 eingreift, derart, daß bei einer Umdrehung des Wendezahnrades 50 das Zeitschaltrad 65 um einen Schritt weitergeschaltet wird.
• Die Wirkungsweise des insoweit beschriebenen Programmschaltwerkes ergibt sich insbesondere aus den Fig. 3 bis Fig. 7: Wenn die von den Tastspitzen 58 der Zeitschalthebel 56 abgetasteten Nockenbahnen 6 a, 6 b keine Vertiefungen aufweisen, sind die Zeitsteuerhebel 56 in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise um das weitmöglichste Maß im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt. Gleiches gilt auch für die sich über die Zapfen 62 gegen die Zeitsteuerhebel 56 abstützenden Zeitsteuerhebel 57. In dieser Stellung sind die Steuerspitzen 60 der Zeitsteuerhebel 56, 57 von den Nockenbahnen des Zeitschaltnockens 72 abgehoben, so daß dieser ohne Einfluß ist. Ein endseitig an den Zeitsteuerhebel 56, 57 jeweils ausgebildeter Anschlagteil 80 bzw. 81 ist bezüglich der Achse 7 der Nockenwalze 5 soweit radial nach außen verschwenkt, daß die Anschlagteile 80, 81 außerhalb des Bewegungsweges des Anschlagschenkels 26 des Zeitsteuerhebels 14 liegen. Der Synchronmotor 30 treibt in bereits beschriebener Weise über den Exzenter 28 die Schaltklinke 27 an, die in der Vertiefung 22 der Schrittstoppscheibe 14 liegend mit der Schaltverzahnung 21 des zeitgebenden Rades 15 in Eingriff steht und dieses schrittweise weiterschaltet, wobei die Schrittstoppscheibe 14 gegen die elastische Wirkung der Zugfeder 18 eine hin- und hergehende oszillierende Bewegung um ihre Drehachse ausführt. Sowie eine Vertiefung 40 des zeitgebenden Rades 15 zu der Schaltklinke 27 kommt und diese mit ihrer Tastspitze in die Vertiefung 40 einfällt, wird die Schaltklinke 27 mit der Schaltverzahnung 11 des Programm-Schaltrades 10 gekuppelt, womit die bis dahin stillstehende Nockenwalze 5 um einen Schaltschritt weitergedreht wird, was in den Kontaktsystemen 42 entsprechende Schaltvorgänge auslöst.
• Bei dieser Schaltbewegung des Programm-Schaltrades 10 wird die mit ihrer Tastspitze 70 in die Schaltverzahnung 11 des Programm-Schaltrades 10 eingreifende Rastklinke 67 des Zeitschaltrades 65, bezogen auf Fig. 3, im Uhrzeigersinn verschwenkt, womit sie aus der Rastverzahnung 66 des Zeitschaltrades 65 ausklinkt, und dieses durch die Schlingfeder 76 wieder in seine durch den Anschlag 78 gegebene Ruhestellung zurückgeführt werden kann.
• Im Verlaufe der beschriebenen Schaltbewegung der Nockenwalze 5 fällt die Tastspitze 58 des in Fig. 1 beispielsweise am weitesten links liegenden Zeitsteuerhebel 56 in eine Vertiefung 82 der Nockenbahn 6 a ein, womit der zugeordnete Zeitsteuerhebel 56, verglichen mit der Stellung nach Fig. 3, um einen bestimmten Betrag im Uhrzeigersinn verschwenkt wird, wie dies aus Fig. 5 hervorgeht. Durch diese Verschwenkung gelangt der Anschlagteil 80 des Zeitsteuerhebels 56 in den Bewegungsweg des Anschlagschenkels 26 der Schrittstoppscheibe 14, die damit gegen eine Bewegung im Gegenuhrzeigersinn drehfest verriegelt wird. Die Schaltklinke 27 kann nunmehr die Schrittstoppscheibe 14 bei ihrem Vorwärtshub nicht mehr mitnehmen; sie läuft wegen der keilförmigen Gestalt ihrer Tastspitze aus der Vertiefung 22 der Schrittstoppscheibe 14 aus und gelangt auf den glatten Umfangbereich 20 der Schrittstoppscheibe 14, dessen Radius größer ist als jener des zeitgebenden Rades 15, was zur Folge hat, daß die Schaltklinke 27 damit aus der Schaltverzahnung 21 des zeitgebenden Rades 15 ausgehoben ist und dieses nicht mehr weiterschalten kann.
• Um zu vermeiden, daß bei dem Rückwärtshub die Tastklinke 27 mit ihrer Tastspitze in die verhältnismäßig weit radial nach innen ragende Vertiefung 22 der Schrittstoppscheibe 14 einfällt und damit unter Umständen auf den Spitzen der Zähne der Schaltverzahnung 21 des zeitgebenden Rades 15 entlang kratzt und diese beschädigt, ist die Anordnung derart getroffen, daß anschließend an die Vertiefung 22 in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise der einzelne Zahn 23 angeordnet ist, an den sich eine weniger tiefreichende Vertiefung 24 anschließt. Der einzelne Zahn 23 ragt nicht ganz bis an den Außenumfang der Schaltzähne der Schaltverzahnung 21 heran. Beim Rückwärtshub der Schaltklinke wird die Schrittstoppscheibe 14 etwas reibschlüsssig mitgenommen, so daß die "tiefe" Vertiefung 22 durch einen Schaltzahn der Schaltverzahnung 21 abgedeckt und die Tastspitze der Schaltklinke 27 über den einzelnen Zahn 23 in die "niedrigere" Vertiefung 24 geleitet wird, in der sie in sicherem Abstand zu der Schaltverzahnung 21 steht. Beim Vorwärtshub der Schaltklinke 27 wird diese sodann in der umgekehrten Weise wieder auf den glatten Umfangsbereich 20 geleitet.
• Durch die erwähnte Verschwenkung des Zeitsteuerhebels 56 wurde aber auch dessen Steuerspitze 60, bezogen auf Fig. 5, nach unten bewegt, so daß sie in den Bereich der zugeordneten Nockenbahn des Zeitschaltnockens 62 gelangt, während die Steuerspitze 60 des mit diesem Zeitsteuerhebel 56 über den Zapfen 62 gekuppelten Zeitsteuerhebels 57 in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise aus der Nockenbahn ausgehoben ist, weil sie um den entsprechenden Betrag höher liegt. Da das Zeitschaltrad 65 durch den Nocken 79 fortwährend im Uhrzeigersinn weitergedreht wird, läuft schließlich die Auflaufkante 74 der entsprechenden Nockenbahn auf die abgesenkte Steuerspitze 60 des verschwenkten Zeitsteuerhebels 56 auf, mit der Folge, daß der Zeitsteuerhebel 56 im Gegenuhrzeigersinn (Fig. 5) verschwenkt wird. Durch diese Verschwenkung wird der Anschlagteil 80 des Zeitsteuerhebels 56 aus dem Bewegungsweg des Anschlaghebels 26 im Gegenuhrzeigersinn (Fig. 5) herausbewegt, womit die Schrittstoppscheibe 14 wieder freigegeben wird. Bei dem nächsten Transporthub der Schaltklinke 27 fällt diese mit ihrer Tastspitze wieder in die Vertiefung 22 der Schrittstoppscheibe 14 ein, womit sie mit der Schaltverzahnung 21 des zeitgebenden Rades 15 gekuppelt und dieses angetrieben wird. Sowie die Schaltklinke 27 dabei in eine Vertiefung 40 des zeitgebenden Rades 15 einfällt, wird auch das Programm- Schaltrad 10 um einen Schritt weitergedreht. Bei diesem Weiterdrehen wird in bereits beschriebener Weise die Rastklinke 67 des Zeitschaltrades 65 im Uhrzeigersinn (Fig. 5) verschwenkt und aus der Rastverzahnung 66 des Zeitschaltrades 65 dabei ausgeklinkt. Das Zeitschaltrad 65 wird daraufhin durch die Schlingfeder 68 wieder in die Ruhestellung zurückgedreht.
• Die Nockenbahnen 6 a, 6 b weisen außer den Vertiefungen 82 noch Vertiefungen 83 auf, welche radial weiter zu der Achse 7 hinreichen, d. h. "tiefer" sind. Die Vertiefungen 82, 83 sind selbstverständlich jeweils programmgemäß über den Umfang der Nockenbahnen 6 a, 6 b verteilt.
• Wenn die Tastspitze 58 eines Zeitsteuerhebels 56 in eine solche "tiefe" Vertiefung 83 einfällt, wird der Zeitsteuerhebel 56 in der aus Fig. 6 ersichtlichen Weise um einen größeren Betrag im Gegenuhrzeigersinne verschwenkt. Dadurch wird nun auch die Steuerspitze 60 des über den Zapfen 62 an gekoppelten zugehörigen Zeitsteuerhebels 57 soweit abgesenkt, daß sie in den Bereich der ihr zugeordneten Nockenbahn des Zeitschaltnockens 72 gelangt, während nunmehr die Anschlagteile 80, 81 beider Zeitsteuerhebel 56, 57 in den Bewegungsweg des Anschlagschenkels 26 der Schrittstoppscheibe 14 in der aus Fig. 6 ersichtlichen Weise eingeschwenkt werden. Die dadurch bewirkte, im Gegenuhrzeigersinn drehfeste Verriegelung der Schrittstoppscheibe 14 ergibt in der bereits anhand von Fig. 5 erläuterten Weise wiederum die selbsttätige Überführung der Schaltklinke 27 in die unwirksame Stellung, indem diese auf den glatten Umfangsbereich 20 der Schrittstoppscheibe 14 aufläuft und somit aus der Schaltverzahnung 21 des zeitgebenden Rades 15 ausgehoben ist.
• Wenn im Verlaufe der Drehbewegung des Zeitschaltrades 65 der Zeitsteuerhebel 56 mit seiner Steuerspitze 60 auf die Auflaufkante 74 seiner zugeordneten Nockenbahn aufläuft und verschwenkt wird, kann dadurch die Schrittstoppscheibe 14 noch nicht entriegelt werden, weil sie noch von dem Anschlagteil 81 des Zeitsteuerhebels 57 gehalten ist. Erst wenn auch die Steuerspitze 60 dieses Zeitsteuerhebels 57 durch die dieser zugeordnete Auflaufkante 74 angehoben wird, erfolgt die Freigabe der Schrittstoppscheibe 14 durch entsprechende Verschwenkung des Anschlagteiles 81 im Gegenuhrzeigersinne.
• Auf diese Weise können durch entsprechende Abtastung der programmgemäß verteilten unterschiedlichen "tiefen" Vertiefungen 82, 83 in den beiden Nockenbahnen 6 a, 6 b vier unterschiedliche Verweilzeiten des Programm-Schaltrades 10 und damit der Nockenwalze 5 eingestellt werden. Zusammen mit der ohnehin ansteuerbaren Grund-Verweilzeit, wie sie bei unwirksamer Schrittstoppscheibe 14 vorhanden ist (Fig. 3), ergeben sich somit fünf unterschiedlich wahlweise zur Verfügung stehende Verweilzeiten.
• In bestimmten Anwendungsfällen ist es erwünscht, eine Möglichkeit für eine kurze zusätzliche impulsartige Verweilzeit vorzusehen. Um dies zu erreichen, ist die Schaltverzahnung 11 des Programm-Schaltrades 10 mit einem längeren Zahn 90 (beispielsweise Fig. 5) versehen, der derart bemessen ist, daß er über den glatten Umfangsbereich 20 der Schrittstoppscheibe 14 radial vorragt. Sowie die Schaltklinke 27 im Verlaufe der Weiterschaltung der Nockenwalze 5 auf diesen verlängerten Zahn 90 trifft, wird das Programm- Schaltrad 10 unabhängig von dem zeitgebenden Rad 15 weitergeschaltet, wobei die Verweilzeit dann durch die von dem Exzenter 28 vorgegebene Hubzeit für die Schaltklinke 27 bestimmt ist.
• Insbesondere bei Schrittschaltwerken, die mit einer Schnellgangseinrichtung versehen sind, tritt gelegentlich das Bedürfnis auf, von außen her, d. h. unabhängig von der Programmierung des eigentlichen Programmträgers, eine von zwei Verweilzeiten auswählen zu können. Dies kann bei dem beschriebenen Programmschaltwerk in sehr einfacher Weise geschehen, indem in der in Fig. 7 dargestellten Weise an der Werkplatte 2 ein Betätigungshebel 91 um eine Achse 92 schwenkbar gelagert ist, der mit einem Hebelarm 93 unter einen entsprechenden Zapfen eines oder mehrerer Zeitsteuerhebel 56 oder 57 eingreift. Wird der Betätigungshebel im Uhrzeigersinn (Fig. 7) verschwenkt, so wird der entsprechende Zeitsteuerhebel aus dem Bewegungsweg des Anschlagschenkels 26 der Schrittstoppscheibe 14 herausbewegt, womit die Schrittstoppscheibe 14 entriegelt wird und die Nockenwalze 5 in bereits erläuterter Weise weitergeschaltet werden kann. Die Auswahl der Verweilzeit erfolgt dabei mittels des Betätigungshebels 91 auf rein mechanischem Wege, was bedeutet, daß die sonst häufig erforderlichen elektromechanischen Übertragungseinrichtungen u. dgl. entfallen.
• Beispielsweise im Programmablauf einer Waschmaschine treten neben zeitabhängigen auch zustandsabhängige Vorgänge auf, beispielsweise muß das Waschwasser bis auf eine bestimmte Temperatur aufgeheizt werden. Bevor diese Temperatur erreicht ist, kann das zeitabhängige Programm nicht weiterlaufen. Diese zustandsabhängige Steuerung der Verweilzeit des Programmträgers, d. h. der Nockenwalze 5, kann in sehr einfacher Weise dadurch geschehen, daß die Schrittstoppscheibe 14 zustandsabhängig verriegelt wird. Zu diesem Zwecke ist beispielsweise zwischen den Werkplatten 1, 2 ein von einem nicht dargestellten Temperaturfühler betätigter Zugmagnet 94 angeordnet, dessen Anker 95 über einen Hebel 96 eine auf die Achse 7 drehbar aufgesetzte Büchse 97 verschwenken kann, auf welcher die Programmtrommel 5 frei drehbar gelagert ist und die sich bis zu einem zwischen der Schrittstoppscheibe 14 und dem zeitgebenden Rad 15 angeordneten, drehfest mit ihr verbundenen Betätigungsarm 98 erstreckt, der radial nach außen weisend, mit dem Anschlagschenkel 26 zusammenwirken kann. Der Betätigungsarm 98 liegt normalerweise in dem Winkelbereich zwischen dem Arm 16 und dem Anschlagarm 25. Wird der Betätigungsarm 98 durch den Zugmagneten 94 entgegen der Wirkung einer an einem Hebelarm 100 der Büchse 97 angreifenden Rückstellfeder 99 verschwenkt, so gelangt er in den Bereich der hin- und hergehenden Bewegung des Anschlagarmes 25, der damit blockiert wird, womit eine Weiterschaltung des Programmträgers 5 ausgeschlossen ist.
• Sowie der Zugmagnet 94 den Betätigungsarm 98 wieder freigibt, kann die Schrittstoppscheibe 14 in bereits erläuterter Weise wieder ihre normale Funktion übernehmen.
• Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Zeitsteuerhebel 56, 57 durch die Nockenbahnen des Zeitschaltnockens 72 betätigbar, der seinerseits durch das Zeitschaltrad 65 angetrieben wird. In Fällen, in denen nicht vier unterschiedliche Verweilzeiten erforderlich sind, sondern mit zwei das Auslagen gefunden wird, kann die Anordnung auch derart getroffen sein, daß ein Zeitsteuerhebel unmittelbar das Zeitschaltrad 15 abtastet, wobei die Dauer der (neben der Grundverweilzeit) einstellbaren Verweilzeiten von der Zahl der auf dem Zeitschaltrad 15 angeordneten entsprechenden Steuervertiefungen abhängt.

Claims (14)

1. Programmschaltwerk für Waschmaschinen, Geschirrspülmaschinen od. dgl., mit einem drehbar gelagerten, zugeordnete Kontakte betätigenden Programmträger (5), der mit programmierbaren Verweilzeiten schrittweise über eine Schaltklinke (27) eines von einem Elektromotor (30) angetriebenen Zahnklinkenschaltwerks fortschaltbar ist, dessen Schaltrad (10 eine Schaltverzahnung (11) für die Schaltklinke (27) trägt und drehfest mit dem Programmträger (5) verbunden ist, mit einem ortsfest gelagerten Zeitsteuerhebel (56), der mit einer Tastspitze (58) auf dem Programmträger (5) vorhandene frei programmierbare Nocken (6) abtastet und die Fortschaltbewegung der Schaltklinke (27) steuert, sowie mit einer Einrichtung, durch die, abhängig von dem Zeitsteuerhebel (56), die Schaltklinke (27) in eine unwirksame Lage überführbar ist, wobei dem Zeitsteuerhebel (56 ) ein Zeitschalter (50, 65, 72) zugeordnet ist, durch den der Zeitsteuerhebel (50, 65, 72) nach Ablauf der Verweilzeit im Sinne der anschließenden Freigabe der selbsttätig mit dem Programmschaltrad (10) in Eingriff kommenden Schaltklinke (27) betätigbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Überführung der Schaltklinke (27) in eine unwirksame Lage eine getrieblich zwischen der Schaltklinke (27) sowie dem Zeitsteuerhebel (56) angeordnete Schrittstoppscheibe (14) aufweist, die einen Anschlag (26 ) trägt, mit dem sie gegen den in den Bewegungsweg des Anschlages (26) eingeschwenkten Zeitsteuerhebel (56) unter drehfester Verriegelung in einer Drehrichtung abstützbar ist, und die von der Schaltklinke (27) in die Anschlagstellung mit dem Zeitsteuerhebel (56) überführbar ist, daß konzentrisch zu dem Programmschaltrad (10) ein zeitgebendes Rad (15) mit einer mit der Schaltklinke (27) zusammenwirkenden Schaltverzahnung (21) frei drehbar gelagert ist, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser des Programmschaltrades (10) und in dessen Schaltverzahnung (21) wenigstens eine bis in die Schaltverzahnung (11) des Programmschaltrades (10) reichende Vertiefung (40) ausgebildet ist, und daß die Schaltklinke (27) lediglich in der in die Vertiefung (40) eingefallenen Lage mit der Schaltverzahnung (11) des Programmschaltrades (10 gekuppelt ist.

2. Programmschaltwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zeitgebende Rad (15) mehrere Vertiefungen (40) aufweist, die in gleichen Abständen rings um seinen Umfang verteilt angeordnet sind.

3. Programmschaltwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die konzentrisch zu dem Programmschaltrad (10) gelagerte Schrittstoppscheibe (14) begrenzt drehbar ist und einen glatten Umfangsbereich (20) aufweist, dessen Radius größer ist als der Radius des Programmschaltrades (10) und an den sich eine bis in die Schaltverzahnung (11, 12) eines benachbarten, anderen, von der Schaltklinke (27) fortschaltbaren Rades (10, 15) reichende Vertiefung (22) anschließt, und daß die Schaltklinke (27) lediglich in der in die Vertiefung (22) eingefallenen Lage mit der Schaltverzahnung des anderen Rades gekuppelt ist.

4. Programmschaltwerk nach den Ansprüchen 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Radius des glatten Umfangsbereiches (20) der Schrittstoppscheibe (14) größer ist als der Radius des zeitgebenden Rades (15) und daß die Vertiefung (22) bis in die Schaltverzahnung (11) des Programmschaltrades (10) reicht.

5. Programmschaltwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß anschließend an die Vertiefung (22) der Schrittstoppscheibe (14) ein einzelner Zahn (23) und daran anschließend eine zweite Vertiefung (24) angeordnet ist, die mit ihrem Grund außerhalb der Schaltverzahnung (21) des benachbarten Rades (15) liegt.

6. Programmschaltwerk nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei drehfest abgestützter Schrittstoppscheibe (14) die Schaltklinke (27) auf dem glatten Umfangsbereich (20) der Schrittstoppscheibe (14) aufliegt.

7. Programmschaltwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrittstoppscheibe (14) in der dem Andrücken des Anschlages (26) gegen den eingeschwenkten Zeitsteuerhebel (56 ) entsprechenden Drehrichtung elastisch vorgespannt ist.

8. Programmschaltwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zeitschaltrad (65) durch das zeitgebende Rad (15) gebildet ist, das entsprechend ausgebildete, die Nockenbahn darstellende Vertiefungen trägt.

9. Programmschaltwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zeitschaltrad (65) mittels einer Rückstellfeder (76) in einer Drehrichtung vorgespannt ist und ihm eine von dem Programmschaltrad (10) gesteuerte Rastklinke (67) zugeordnet ist, die bei einer Schrittschaltbewegung des Programmschaltrades (10) das Zeitschaltrad (64) freigibt, und daß das freigegebene Zeitschaltrad (65) durch die Rückstellfeder (76) in eine durch einen Anschlag (78) gegebene Ausgangsstellung rückdrehbar ist.

10. Programmschaltwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß es wenigstens zwei von einer Nockenbahn (6, 6 a) des Programmträgers (5) gesteuerte Zeitsteuerhebel (56, 57) aufweist, die nebeneinanderliegend schwenkbar gelagert sind, und denen zwei nebeneinanderliegende Nockenbahnen des Zeitschaltrades (65) zugeordnet sind, und daß von den beiden in einer Schwenkrichtung miteinander kuppelbaren Zeitsteuerhebeln (56, 57) lediglich einer (56) eine mit der Nockenbahn (6 bzw. 6 a) des Programmträgers (5) zusammenwirkende Tastspitze (58) trägt und die beiden Zeitsteuerhebel (56, 57) durch eine unterschiedlich große Verschwenkbewegung mit ihren Nockenbahnen des Zeitschaltrades (65) in Eingriff bringbar sind.

11. Programmschaltwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltverzahnung (11) des Programmschaltrades (10) wenigstens einen in den Bewegungsweg der in der unwirksamen Lage gehaltenen Schaltklinke (27) ragenden verlängerten Zahn (90) aufweist.

12. Programmschaltwerk nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Zeitsteuerhebel (56, 57) mit einem wahlweise betätigbaren Betätigungsglied (91) gekuppelt ist, durch das er in eine die Schrittstoppscheibe (14) freigebende Stellung überführbar ist.

13. Programmschaltwerk nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrittstoppscheibe (14) mit einem wahlweise betätigbaren Betätigungsorgan (98) in Eingriff bringbar ist, in der die Schaltklinke (27) auf dem glatten Umfangsbereich (20) der Schrittstoppscheibe (14) gleitend gehalten ist.

14. Programmschaltwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zeitschalter (65, 72) mit einem dauernd angetriebenen Wendesteuermechanismus ( 49, 50, 54) gekuppelt ist.