DE2805633B2 - UV-härtbare Formaldehyd-Kondensationsharz-Zusammensetzung - Google Patents
UV-härtbare Formaldehyd-Kondensationsharz-ZusammensetzungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf UV-härtbare, wärmehärtbare organische Formaldehyd-Kondensationsharz-Zusammensetzungen
sowie ein Verfahren zum Überziehen eines Substrates mit solchen UV-härtbaren organischen Harzen.
Vor der vorliegenden Erfindung wurden solche wärmehärtbaren Formaldehyd-Kondensationsharze
mit Phenol, Harnstoff oder Melamin mit Säuren als Katalysator gehärtet und für eine Vielfalt von
Überzugsanwendungen eingesetzt. Beispiele für solche Säuren sind Phosphorsäure oder p-Toluolsulfonsäure.
Nach der Zugabe des Säure-Katalysators zum Harz war die Gebrauchsdauer der Harze jedoch außerordentlich
begrenzt. Ein anderes Problem bei solchen wärmehärtbaren organischen Harzen des Standes der Technik war,
daß ihre Härtungszeiten bei 1500C bis zu 45 Minuten betragen können, und dies führt zu einem beträchtlichen
Verlust an niedermolekularem Material während des Erwärmens auf diese Temperatur.
Die vorliegende Erfindung beruht auf der Feststellung, daß wärmehärlbare Formaldehyd-Kondensations-
worin R für einen einwertigen aromatischen Rest, R1 für
einen einwertigen aliphatischen Rest aus Alkyl, Cycloalkyl und substituiertem Alkyl, R2 für einen
polyvalenten organischen Rest steht, der eine heterocyclische oder kondensierte Ringstruktur bildet und
ausgewählt ist aus aliphatischen und aromatischen Resten, X steht für ein Element der Gruppe VIa des
Periodensystems und ist ausgewählt aus Schwefel, Selen
4r> und Tellur, M ist ein Metall oder Nichtmetall, Q steht für
einen Halogenrest, a ist eine ganze Zahl von 0 bis einschließlich 3, b eine ganze Zahl von 0 bis
einschließlich 2, c ist 0 oder 1 und die Summe von a + b + c ist gleich 3 oder der Wertigkeit von X,
V) d = e — f, f ist gleich der Wertigkeit von M und eine
ganze Zahl von 2 bis einschließlich 7 und e ist größer als /"und eine ganze Zahl mit einem Wert von bis zu 8.
Beispiele von Resten, die für R stehen können, sind z.B. aromatische Kohlenwasserstoffreste mit 6 bis 13
T) Kohlenstoffatomen, wie Phenyl-, ToIyI-, Naphthyl-,
Anthryl- und solche Reste, die mit 1 bis 4 einwertigen Resten substituiert sind, wie mit Alkoxyresten mit 1 bis 8
Kohlenstoffatomen, Alkylresten mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, Nitro-, Chlor-, Hydroxy- usw.; Arylalkylreste,
Wi wie Benzyl-, Arylacylreste wie Phenylacyl-, aromatische
heterocyclische Reste, wie Pyridyl-, Furfuryl- usw. Die Reste, die für R1 stehen können, schließen Alkylreste mit
1 bis 8 Kohlenstoffatomen ein, wie Methyl-. Äthyl- usw., substituierte Alkylreste, wie
-C2H4OCH1,
-CH2COOCjH,,
-CHCOCH.usw.
Beispiele von Resten, die für R2 stehen können, schließen die folgenden Strukturen ein:
10
15
Beispiele für die komplexen Anionen [MQJ-t'-O-ier
Formel (I>sind die folgenden:
BF4-, PF6-, AsF6-,
SbF6-, FeCl4-, SnCl6--,
SbCl6-, BiCl5--,
AlF6-3, GaCl4-, InF4-,
TiF6--, ZrF6-- usw.
SbCl6-, BiCl5--,
AlF6-3, GaCl4-, InF4-,
TiF6--, ZrF6-- usw.
2>
In dem komplexen Anion steht M für ein Übergangsmetall wie Sb, Fe, Sn, Bi, Al, Ga, In, Ti, Zr, Sc, V, Cr, Mn,
Cs, Seltene Erdmetallelemente, wie die Lanthaniden, z. B. Ce, Pr, Nd. usw, die Actiniden wie Th, Pa, U, Np
usw., die Nichtmetalle wie B, P, As usw. jo
Beispiele für Oniumsalze der obigen Formel (I) sind die folgenden:
O CH,
Il ♦/ '
C-CH2-S BF4-
CH,
SbCI6-
BiCl5-
Il
O V-C-CH2Se^) PF6- etc.
Il
O V-C- CH2-S J PF6
AsF11-
Br -< O V-C-CH2-S SbR,
O > < O V"C CH, Sl FcCl4-
Cl
4« Einige der Oniumsalze der Formel I sind bekannt, und
sie können hergestellt werden nach Verfahren, die beschrieben sind von J.W. Knapczyk und W.E. McEwen,
JA.n. Chem. Soc, 91,145 (1969); A.L. Maycock und G.A.
Berchtold, J.Org.Chem. 35, Nr. 8, 2532 (1970); US-PS
4-> 28 07 648, E. Goethals und P. De Radzetzky, BuI. Soc,
Chim. BeIg., 73, 546 (1964); H.M. Liecester und F.W. Bergstrom, J. Am. Chem. Soc, 51,3587 (1929) usw.
Zu den wärmehärtbaren organischen Kondensationsharzen des Formaldehyds, die in der vorliegenden
->!) Erfindung Anwendung finden können, gehören z. B. die Harnstoffharze wie
[CH2 = N-CONH2L ■ H2O
[CH2 = NCONH2LCHjCOOH
[CH2 = NCONHCH2NHCONHCH2OH]x
die Phenolformaldehydharze wie
C)H
C)-CH,
CH,
C1H2-
C)-H
-C)H
H- -OCH
CH3
worin χ und η ganze Zahlen mit einem Wert von 1 oder
mehr sind; außerdem
| HO-CH2 I N ι |
-Q-CH2 | CH2 | OH | \ | OH |
| A N N HO-CH2 I Il \ ΛΛ N N |
/CH2 | \ CH |
|||
| HO—CH; | N \ |
OH | |||
| C4H9OCH2 \ / |
Vh2 | ||||
| \ / N I |
CH | 2OH | |||
| A N N |
2—OH | ||||
| I \ |
CH | ||||
| \ N |
2O C4Hq | ||||
Zusätzlich können Melaminthioharnstoffharze, Melamin-
oder Harnstoffaldehydharze, Cresolformaldehydharze und Kombinationen mit anderen Carboxy-,
Hydroxyl, Amino- und Mercapto-haltigen Harzen, wie Polyestern, Alkyden und Polysulfiden eingesetzt werden.
Die UV-härtbaren Harzzusammensetzungen der vorliegenden Erfindung können durch Vermengen des
wärmehärtbaren organischen Kondensationsharzes gemäß der obigen Definition mit einer wirksamen Menge
eines Oniumsalzes eines Elementes der Gruppe VIa (abgekürzt als »Oniumsalz« bezeichnet) hergestellt
werden. Wirksame Ergebnisse können erhalten werden, wenn ein Anteil von 0,1 bis 15 Gewichts-% des
Oniumsalzes, bezogen auf das Gewicht der UV-härtbaren Harzzusammensetzung, verwendet wird. Die dabei
erhaltene härtbare Zusammensetzung kann in Form einer Flüssigkeit mit einer Viskosität von 500 bis 100 000
Centipoise bei 25° C oder als frei fließenes Pulver vorliegen, und sie kann auf eine Vielfalt von Substraten
auf übliche Weise aufgebracht und innerhalb von einer Sekunde oder weniger bis zu zehn Minuten oder mehr
zu einem klebrigkeitsf reien Zustand gehärtet werden.
In Abhängigkeit von der Verträglichkeit des Oniumsalzes mit dem organischen Harz kann das Oniumsalz
gelöst oder in dem organischen Harz zusammen mit einem organischen Lösungsmittel, wie Nitromethan,
Acetonitril usw., dispergiert werden, bevor man es einarbeitet. In den Fällen, bei denen das organische
Harz ein Feststoff ist, kann das Einarbeiten des Oniumsalzes durch trockenes Mahlen oder durch
Schmelzvermischen des Harzes erfolgen.
Es wurde auch festgestellt, daß das Oniumsalz in Gegenwart des wärmehärtbaren organischen Harzes an
Ort und Stelle erzeugt werden kann.
Die härtbaren Zusammensetzungen können inaktive Bestandteile enthalten, wie anorganische Füllstoffe,
Farbstoffe, Pigmente, Streckmittel, Viskositätskontrollmittel, Verarbeitungshilfen, UV-abschirmende Mittel
usw, und zwar in Mengen von bis zu 5 Teilen Füllstoff pro Teil der organischen Kondensationsharze. Die
UV-härtbaren Zusammensetzungen können auf solche Substrate wie Metall, Gummi, Kunststoff, geformte
Teile von Filmen, Papier, Holz, Glasgewebe, Beton, Keramik usw. aufgebracht werden.
Einige der Anwendungen, für welche die härtbaren Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden können, sind ζ Β. schützende, dekorative und isolierende Oberzüge, Einbettmassen, Drucktinten, Dichtungsmittel, Klebmittel, imprägnierte Bänder, zur selektiven Entfernung von Oberflächenschichten z. B. in der Halbleitertechnik, zur Drahtisolation, als Textiiüberzüge, Schichtstoffe, Druckp'atten usw.
Einige der Anwendungen, für welche die härtbaren Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden können, sind ζ Β. schützende, dekorative und isolierende Oberzüge, Einbettmassen, Drucktinten, Dichtungsmittel, Klebmittel, imprägnierte Bänder, zur selektiven Entfernung von Oberflächenschichten z. B. in der Halbleitertechnik, zur Drahtisolation, als Textiiüberzüge, Schichtstoffe, Druckp'atten usw.
Die Härtung der härtbaren Zusammensetzungen kann durch Aktivieren des Oniumsalzes erfolgen, das
dabei den starken Säurekatalysator freisetzt. Das Aktivieren des Oniumsalzes kann durch erhitzen der
Zusammensetzung auf eine Temperatur im Bereich von 150 bis 250° C erfolgen. Vorzugsweise kann man die
Härtung jedoch bewirken, indem man die härtbare Zusammensetzung Strahlungsenergie aussetzt, wie
einem Elektronenstrahl oder UV-Licht. Die Elektronenstrahlhärtung kann man bei einer Beschleunigerspannung
von etwa 100 bis 1000 KV bewirken. Die Härtung der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen erfolgt
vorzugsweise unter Verwendung von UV-Strahlung mit
einer Wellenlänge von 1849 bis 4000 Ä und einer Intensität von mindestens 50O0 bis 80 000 Mikrowatt/
cm2. Das zum Erzeugen einer solchen Strahlung benutzte Lampensystem kann aus UV-Lampen bestehen,
wie 1 bis 50 Entladungslampen, die z. B. Xenon-, Metallhalogenide Metallbogen-Lampen sein können,
wie Quecksilberdampfentladungslampen geringen, mittleren oder hohen Druckes. Der Betriebsdruck kann von
einigen Millimetern bis zu etwa 10 Atmosphären reichen. Die Lampen weisen einen Kolben auf, der Licht
einer Wellenlänge von 1849 bis 4000 Α und vorzugsweise
von 2400 bis 4000 Ä durchläßt. Dieser Kolben kann aus Quarz bestehen, wie Spectrocil oder Pyrex.
Beispiele von Lampen, die eine solche UV-Strahlung liefern, sind z. B. die Quecksilberbogenlampen mittleren
Druckes, wie die GE H3T7-Bogenlampe und die Hanovia 450-W-Bogenlampe. Die Härtungen können
mit einer Kombination verschiedener Lampen ausgeführt werden, von denen einige oder alle in einer inerten
Atmosphäre arbeiten können.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert. In diesen Beispielen sind alle
angegebenen Teile Gewichtsteile.
Eine Lösung von 100 Teilen eines handelsüblichen methylierten Harnstoffharzes in Butanol und mit 2
Teilen Triphenylsulfoniumhexafluorarsenat wurde auf Siliciumstahlplatten in einer Dicke von 0,05 mm
aufgebracht. Einige der so überzogenen Stahlplatten wurden aus einer Entfernung von 15 cm für 1 Minute der
Beleuchtung einer GE H3T7-Lampe ausgesetzt, und anschließend wurde die bestrahlte überzogene Platte 5
Minuten auf 15O0C erhitzt. Andere überzogene
Stahlplatten wurden nur bestrahlt und wiederum andere nur erhitzt. Einige der überzogenen Strahlplatten
wurden weder bestrahlt noch erhitzt. Dann untersuchte man die verschiedenen Stahlplatten auf Azetonbeständigkeit,
indem man ein mit Azeton gesättigtes Gewebe auf der überzogenen Oberfläche der Stahlplatte hin-
und herrieb. Wurde das organische Harz als Ergebnis des Hin- und Herreibens vollkommen entfernt, dann
betrachtete man es als gegenüber Azeton nicht beständig. Blieb das Harz dagegen von dieser
Behandlung unbeeinflußt, dann wurde es als gegenüber Azeton vollkommen beständig angesehen. Die folgenden
Ergebnisse wurden erhalten:
UV-Härtung Hitzehärtung
Azetonbeständigkeit
keine keine
keine 5 Min. bei 150 C
5 Sek. keine
5 Sek. 5 Min. bei 150 C
keine
keine
etwas
beständig
vollkommen
beständig
Die vorstehenden Ergebnisse zeigen, daß aus dem methylierten Harnstoffharz nach einer 5 Sekunden
dauernden Lichthärtung, gefolgt von einer 5 Minuten dauernden Wärmehärtung bei 1500C, azetonbeständige
organische Harzüberzüge hergestellt werden können.
Das obige Verfahren wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß man anstelle des methylierten Harnstoffharzes
ein handelsübliches butyliertes Melaminharz in 13% Wasser und 7% Methanol, ein handelsübliches
methyliertes Melaminharz in 20% Wasser bzw. ein handelsübliches methyliertes Melaminharz in 20%
Isopropanol einsetzte. Es wurden hinsichtlich der Azetonbeständigkeit im wesentlichen die gleichen
Ergebnisse wie in der vorstehenden Tabelle erhalten.
Eine Reihe härtbarer Harze A, B und C wurde hergestellt aus je 20 Teilen des handelsüblichen
butylierten Melaminharzes nach Beispiel 1 und 80 Teilen
eines mit Kokosnußöl modifizierten Alkydharzes, da hergestellt war aus Phthalsäureanhydrid und eine
Mischung aliphatischer Glykole. Das Harz A enthiel neben den beiden vorgenannten Harzen keiner
Härtungskatalysator, das Harz B enthielt zusätzlich eir Teil H3PO4 und das Harz C zusätzlich 2 Teilt
Triphenylsulfoniumhexafluoroarsenat. Die Harze wur den dann jeweils bis zu einer Dicke von etwa 0,038 mn
auf Stahlplatten aufgebracht und entweder einei Wärmehärtung, einer UV-Härtung oder beidem unter
worfen. Die so behandelten Platten wurden dann gemäf Beispiel 1 auf Azetonbeständigkeit untersucht. Ei
wurden die folgenden Ergebnisse erhalten, wöbe »Oniumsalz« für das in Harz C eingesetzte Triphenylsul
fnniumhexaflijoroarsenat steht.
Katalysator UV- Wärmehärtung
Härtung
Azetonbeständig keit
keiner
H3PO4
Oniumsalz
Oniumsalz
H3PO4
Oniumsalz
Oniumsalz
keine 45 Min. bei 150 C keine
keine 45 Min. bei 150 C keine
keine 15 Min. bei 150 C keine
5 Sek. 5 Min. bei 150 C ausgezeichnet
keine 15 Min. bei 150 C keine
5 Sek. 5 Min. bei 150 C ausgezeichnet
Die vorstehenden Ergebnisse zeigen, daß das härtbare Harz ohne Katalysator selbst nach 45minütigern
Erhitzen auf 1500C ungehärtet blieb. Weiter ist ersichtlich, daß das härtbare organische Harz mit einem
Gehalt an Oniumsalz beim UV- und Wärmehärten sehr leicht härtete. Enthielt dagegen das Harz kein
Oniumsalz, dann wurde nur eine unvollständige Härtung bewirkt, wie sich auf Grund der mangelnden Beständigkeit
des Überzuges gegenüber einem Abreiben mit Azeton zeigte.
Es wurden mehrere Stahlplatten D, E und F mit einem handelsüblichen Phenolformaldehydharz mit 80% Feststoffgehalt
überzogen. Das auf Platte D aufgebrachte Harz enthielt keinen Härtungskatalysator. Das auf
Platte E aufgebrachte Harz enthielt ein Teil Äthylphosphorsäure und das auf Platte F aufgebrachte Harz
enthielt 2 Teile Triphenylsulfoniumhexafluoroarsenat. Die Platten wurden dann wärmegehärtet und einige
davon weiter einer UV-Härtung unterworfen. Es wurde außer der Azetonbeständigkeit der etwa 0,038 mm
so dicken Filme auch der Gewichtsprozentgehalt an flüchtigen Bestandteilen bestimmt.
| Katalysator | UV-Härtung | Wärmehärtung | Azetonbeständigkeit | Flüchtige |
| Stoffe | ||||
| Gew.-% | ||||
| Verlust | ||||
| keiner | keine | 35 Min. bei 1500C | keine | 31% |
| keiner | keine | 50 Min. bei 150°C | keine | 42% |
| Äthylphosphorsäure | keine | 30 Min. bei 150°C | schlecht | 31% |
| Äthylphosphorsäure | keine | 60 Min. bei 150°C | mäßig | 35% |
| Oniumsalz | keine | 30 Min. bei 1500C | keine | 37% |
| Oniumsalz | 15 Sek. | 15 Min. bei 150°C | ausgezeichnet | 20% |
| Oniumsalz | 30 Sek. | 30 Min. bei 150°C | ausgezeichnet | 19% |
Die vorstehenden Ergebnisse zeigen, daß eine wirksame Azetonbeständigkeit und ein minimaler
Gewichtsprozentverlust durch flüchtige Bestandteile nur mit den UV-härtbaren Zusammensetzungen nach
der vorliegenden Erfindung erhältlich sind. Die Gewichtsverluste aus dem erfindungsgemäßen Überzug
beruhen auf dem Lösungsmittel in der zum Überziehen benutzten Lösung. Demgegenüber ist bei den nach dem
Stand der Technik gehärteten Harzen auch ungehärtetes organisches Harz verdampft.
Das vorstehende Verfahren wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß ein handelsübliches Phenolformaldehydharz
mit einem höheren Molekulargewicht eingesetzt wurde. Hinsichtlich der Azetonbeständigkeit
wurden im wesentlichen die gleichen Ergebnisse erhalten, d. h. daß nur das Harz eine ausgezeichnete
Azetonbeständigkeit nach 15 Sekunden Bestrahlung und 15 Minuten bei 150°C aufwies, das das erfindungsgemäß
eingesetzte Oniumsalz enthielt.
keines
AsF6
AsF6
PF6
BF4
BF4
keine
keine
keine
keine
keine
keine
keine
keine
gut
gut
ausgezeichnet
mäßig
keine
mäßig
keine
keine
ausgezeichnet
ausgezeichnet
mäßig
keine
keine
keine
ausgezeichnet
ausgezeichnet
mäßig
mäßig
mäßig
Beispiel 5
Es wurde die Viskositätsveränderung im Dunkeln
Es wurde die Viskositätsveränderung im Dunkeln
2(1
Es wurde die Wirksamkeit verschiedener Oniumsalze in dem handelsüblichen Phenolformaldehydharz des
Beispiels 3 bestimmt, wobei die Oniumsalze in einer Menge von 2 Gewichts-% eingesetzt wurden. Die
Zusammensetzungen brachte man auf Stahlplatten auf und härtete sie unter UV-Licht für null bis 30 Sekunden,
gefolgt von einem Erhitzen auf 150°C für 15 Minuten. Die Wirksamkeit der Härtung wurde danach beurteilt,
ob der Film noch klebrig war oder nicht. Man erhielt folgende Ergebnisse:
Triphenyl- Wirksamkeit der Härtung
sulfonium-
salz 0 Sek. 5 Sek. 15 Sek. 30 Sek.
UV UV UV UV
Die vorstehenden Ergebnisse zeigen, daß das wirksamste Oniumsalz als Photoinitiator das Hexafluoroantimonatist.
55
10
Oh
186 h
380 h
1700 h
II)
keiner H3PO4 p-Toluolsulfonsäure
Oniumsalz 200
165
125
165
125
200 200
geliert
1600 geliert
geliert
1600 geliert
92
225
110
Die vorstehenden Ergebnisse zeigen, daß das Melaminharz, das das Oniumsalz enthielt, eine hervorragende
Lagerstabilität über 1700 Stunden bei Raumtemperatur
hatte, verglichen mit der Lagerstabilität des Melaminharzes, das die bisher üblichen Säurekatalysatoren
enthielt.
Das Verfahren wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß die entsprechenden härtbaren Melaminharzzusammensetzungen
bei 500C gelagert wurden. Es wurde dabei festgestellt, daß die Viskosität des Oniumsalz-haltigen
Melaminharzes während 300 Stunden sich von 85 zu 600 Centipoise veränderte. Das HjPO4 enthaltende
Melaminharz gelierte jedoch schon nach 155 Stunden und das p-Toluolsulfonsäure-haltige Melaminharz sogar
schon nach 67 Stunden.
Nach dem Verfahren des Beispiels 5 wurde die Lagerstabilität des handelsüblichen Phenolformaldehydharzes
nach Beispiel 3 bei 50°C bestimmt, wobei 1 Gewichts-% H jPO4 oder 2 Gewichts-% Triphenylsulfoniumhexafluorarsenat
dem Harz zugegeben worden waren. Die gemessenen Viskositäten von null bis 3200 Stunden in Centipoise die folgenden:
0 h
150 h
2500 h 3200 h
H3PO4 Oniumsalz 880
600
600
54
430
430
5000
630
630
geliert 3500
Die vorstehenden Ergebnisse zeigen, daß bei Zusatz von Triphenylsulfoniumhexafluoroarsenat ein Phenolformaldehydharz mit einer hervorragenden Lagerbeständigkeit
bei 50°C erhalten wird im Vergleich mit HjPO4 als Katalysator.
Die Phenolformaldehydharzzusammensetzung des Beispiels 6 wurde auf Stahlplatten in Dicken von 0,025,
0,075 und 0,125 mm aufgebracht, einer UV-Härtung und
einem Erhitzen auf 150° C unterworfen, und anschließend
bestimmte man den Härtungsgrad mittels des Azetonwischtests. Folgende Ergebnisse wurden dabei
erhalten:
eines handelsüblichen butylierten Melaminharzes be- b0 Uberzugsdicke
stimmt das verschiedene Härtungskatalysatoren enthielt und das unter Umgebungsbedingungen von null bis
1700 Stunden aufbewahrt wurde. Die folgenden
Katalysatoren wurden eingesetzt: 1 Gewichts-% H3PO4, 1 Gewichts-% p-Toiuolsulfonsäure und 2
Gewichts-% Triphenylsulfoniumhexafluoroarsenat Folgende Viskositäten wurden gemessen (in Centipoise):
UV-Härtung
Erhitzen Azetonauf 150 C Beständigfür Min. keit
65
0,025 mm 0,025 mm
keine
15 Sek.
15 Sek.
0.05-0,075 mm keine
15
15
15
keine
ausgezeichnet
keine
| 28 05 | 633 | 15 | Azeton- Beständig keit |
|
| Fortsetzung | 15 | ausge zeichnet |
||
| Überzugsdicke | UV-Härtung Erhitzen auf 150 C für Min. |
15 | keine | |
| 0,05-0,075 mm | 15 Sek. | 15 | mäßig | |
| 0,125 mm | keine | ausge zeichnet |
||
| 0,125 mm | 15 Sek. | |||
| 0,125 mm | 30 Sek. |
Die vorstehenden Ergebnisse zeigen, daß die UV-härtbaren organischen Harzzusammensetzungen
gemäß der vorliegenden Erfindung bis zu Dicken von 0,125 mm befriedigend gehärtet werden können.
Claims (6)
1. UV-härtbare organische Formaldehyd-Kondensationsharz-Zusammensetzung,
gekennzeichnetdadurch, daß sie besteht aus:
(1) einem wärmehärtbaren organischen Kondensationsharz aus Formaldehyd und Harnstoff,
Phenol und/oder Melamin,
(2) einer wirksamen Menge eines Qniumsalzes eines Elementes der Gruppe VIa des Periodensystems
der Elemente und
(3) 0 bis 5 Teilen eines Füllstoffes pro Teil des hitzehärtbaren organischen Kondensationsharzes.
2. UV-härtbare Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Oniumsalz in
einer Menge von 0,1 bis 15 Gewichts-% vorhanden ist.
3. UV-härtbare Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Oniumsalz ein
Sulfoniumsalz oder Tnphenylsulfoniumsalz ist.
4. Verfahren zum Überziehen eines Substrates mit einer UV-härtbaren organischen Formaldehyd-Kondensationsharz-Zusammensetzung
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
(1) auf die Oberfläche des Substrates eine UV-härtbare
organische Harz-Zusammensetzung aufbringt,
(2) das überzogene Substrat UV-Licht aussetzt und
(3) das belichtete Substrat auf eine Temperatur im Bereich von 80 bis 2500C erhitzt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das UV-härtbare organische Harz eine
Mischung eines Phenol-Formaldehydharzes und eines Alkydharzes ist.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Oniumsalz Triphenylsulfoniumhexafluoroarsenat
ist.
harz-Zusammensetzungen Härtungszeiten von 5 Minuten oder weniger und eine Gebrauchsdauer von 6
Monaten oder mehr bei Zimmertemperatur haben können, wenn man ihnen eine wirksame Menge eines
5 Oniumsalzes eines Elementes der Gruppe VIa des Periodensystems der Elemente als Photoinitiator
hinzusetzt Die Erfindung hat gezeigt, daß ein Aussetzen eines solchen mit Photoinitiator versehenen Harzes für
nur 5 Sekunden gegenüber UV-Licht, gefolgt von einem
ίο Erwärmen für 15 Minuten oder weniger, zu gehärteten
Filmen mit Dicken bis zu 0,125 mm führen kann, die eine
ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Azeton aufweisen.
Durch die vorliegende Erfindung werden daher UV-härtbare, wärmehärtbare Formaldehyd-Kondensationsharz-Zusammensetzungen geschaffen, die bestehen aus:
Durch die vorliegende Erfindung werden daher UV-härtbare, wärmehärtbare Formaldehyd-Kondensationsharz-Zusammensetzungen geschaffen, die bestehen aus:
(1) einem wärmehärtbaren organischen Kondensationsharz aus Formaldehyd und Harnstoff, Phenol
und/oder Melamin,
(2) einer wirksamen Menge eines Oniumsalzes eines Elementes der Gruppe VIa des Periodensystems
und
(3) 0 bis 5 Teiles eines Füllstoffes pro Teil des wärmehärtbaren organischen Kondensationsharzes.
Harnstoff schließt Thioharnstoff ein.
Zu den Oniumsalzen eines Elementes der Gruppe VIa «ι des Periodensystems, die in der vorliegenden Erfindung
eingesetzt werden können, gehören die aromatischen Oniumsalze der folgenden Formel
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/768,074 US4102687A (en) | 1977-02-14 | 1977-02-14 | UV Curable composition of a thermosetting condensation resin and Group VIa onium salt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2805633A1 DE2805633A1 (de) | 1978-08-17 |
| DE2805633B2 true DE2805633B2 (de) | 1979-12-06 |
Family
ID=25081445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2805633A Ceased DE2805633B2 (de) | 1977-02-14 | 1978-02-10 | UV-härtbare Formaldehyd-Kondensationsharz-Zusammensetzung |
Country Status (6)
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|---|---|
| US (1) | US4102687A (de) |
| JP (2) | JPS53108196A (de) |
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| DE (1) | DE2805633B2 (de) |
| FR (1) | FR2380322A1 (de) |
| GB (1) | GB1591556A (de) |
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