DE2800284C2 - Verfahren zum Herstellen einer elektrisch steuerbaren Schwenkspiegelvorrichtung - Google Patents
Verfahren zum Herstellen einer elektrisch steuerbaren SchwenkspiegelvorrichtungInfo
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Description
b5
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer elektrisch steuerbaren Schwenkspiegelvorrichtung,
welche in einem Gerat zum optischen Auslesen oder Einschreiben von Informationsspuren auf
einem Informationsträger — insbesondere in einem optischen Vidcoplattenspieler — verwendet wird,
wobei die Schwenkspiegelvorrichtung die folgende Teile umfaßt:
— ein Gestell,
— einen um eine Schwenkachse oder einen Schwenkpunkt schwenkbar auf dem Gestell angeordneten
Schwenkspiegel mit einer strahlungsreflektierenden Oberfläche auf der Vorderseite und einer
gegenüberliegenden Rückseite sowie
— eine Spiegellagerung mit einer starren ortsfesten Lagerstütze und einem gummiartigen elastischen
Lager, das einerseits mit der Lagerstütze und andererseits ausschließlich mit der Rückseite des
Schwenkspiegels verbunden ist, wobei die Lagerstütze auf de; der Rückseite des Schwenk spiegeis
zugewandten Seite und in einer Ebene senkrecht zur Spiegeloberfläche und senkrecht zur Schwenkachse
ein Querschnittsprofil aufweist, welches an der Stelle des Achsendrehpunktes eine diese Achse
definierende, sehr kleine Profildicke besitzt und wobei weiter der Abstand zwischen der Lagerstütze
und der Rückseite des Spiegels weniger als 3 mm beträgt.
In der DE-OS 26 46 090 ist eine Schwenkspiegelvorrichtung
beschrieben, bei der der Schwenkspiegel durch Aufkleben an der Lagerstütze befestigt wird. Aus
Aufkleben erfolgt mit Hilfe eines Silikonkautschuks. Es lassen sich durch ein solches Aufkleben außerordentlich
betriebssichere Schwenkspiegelkonstruktionen erhalten. Nachteilig ist jedoch, daß das Aufkleben wegen der
langen Aushärtzeit in der Größenordnung von 12 Stunden außerordentlich zeitraubend und für eine
Massenproduktion nicht geeignet ist. Während der langen Aushärtezeit können der Schwenkspiegel und
die Lagerstütze nämlich nicht für weitere Montagezwecke gehandhabt werden; sie müssen vielmehr ruhig
in einer gegenseitig fixierten Lage gehalten werden.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art derart zu verbessern, daß eine
leichtere Herstellbarkeit der jeweiligen Lagerteile und
eine leichtere Montage der Schwenkspiegelvorrichtung gegenüber dem Stand der Technik erreicht wird unter
gleichzeitiger Beibeh altung der wesentlichen Charakteristika und positiven Eigenschaften des aus der DE-OS
26 46 090 bekannten Standes der Technik.
Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einem Verfahren erreicht, das dadurch gekennzeichnet ist, daß
zunächst eine Lagerstütze und gegebenenfalls mehrere Lagerstützen in eine Preßlehre gebracht und danach das
(die) Lager in der Preßlehre gebildet und gleichzeitig mit der (den) Lagerstütze(n) verbunden wird (werden).
Bei diesem Verfahren kann das elastische Lager aus einem geeigneten, vorzugsweise schnell härtenden
Kunststoff hergestellt werden, und zwar in einer kunststoffverarbeitenden Fabrik, wo man über die
erforderlichen Kenntnisse und Erfahrung zum massenweisenden Herstellen eines derartigen Teils verfügt.
Das Zusammenfügen von Spiegel, Lagerstütze und Lager erfolgt bei der Montage der Schwenkspiegelvorrichtung.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird das Lager mit dem Spiegel durch Verleimen
verbunden. Dazu kann eine derartige Leimsorte
28 OO
gewählt werden, daß das Ganze aus Spiegel, Lagerstütze
und Lager unmittelbar nach Verleimen als eine zusammengestellte Einheit betrachtet und für weitere
Montage gehandhabt werden kann. Eine geeignete Leimsorte ist im Handel erhältlich unter der Bezeichnung
Loctite IS 04 E
Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Lagerstülze mit einer Ausnehmung
versehen und das Lager darin klemmend befestigt wird.
Eine geeignete Ausführungsform zur klemmenden -,o
Befestigung des Lagers in der Lagerstütze weist das Kennzeichen auf, daß die Lagerstütze an dem der
Rückseite des Spiegels zugewandten Ende geschlitzt ausgebildet ist und daß beim Montieren des Lagers der
Schlitz mit Hilfe eines Hilfswerkzeugs vergrößert, das Lager in der Lagerstütze angeordnet und danach das
Hilfswerkzeug entfernt wird.
An das Material des Kunststofflagers werden verschiedenartige Anforderungen gestellt. So muß das
Material gute Dämpfungseigenschaf'tn aufweisen, gegen Temperaturänderungen und Alterungserscheinungen
beständig sein, mechanisch ausreichend stark sein und weiter eine schnelle und preisgünstige
Herstellung ermöglichen. Auf vorteilhafte Weise kann das Lager aus Chloroprenkautschuk hergestellt werden,
welches Material die obengenannten Eigenschaften in ausreichendem Maße in sich vereint. Es ist möglich,
zunächst mit Hilfe eines Extrusionsverfahrens ein länglich profiliertes Zwischenprodukt herzustellen und
danach dieses Zwischenprodukt in einer folgenden ju Phase in eine Anzahl Stücke aufzuteilen, die je ein Lager
bilden. Die auf diese Weise hergestellten Lager können danach mit den Spiegeln und den Lagerstützen
verbunden werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den ^
Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 eine Schwenkspiegelvorrichtung, hergestellt
nach dem Verfahren der Erfindung,
F i g. 2 eine Explosionsansicht der Schwenkspiegel- w
vorrichtung nach Fig. 1,
Fig.3 eine Explosionsansicht einer Lagerstütze und
eines Lagers nach einer anderen Ausführungsform.
Die Schwenkspiegelvorrichtungen nach der Zeichnung eignen sich zum Gebrauch in optischen Videoplat- ^3
tenspielern. In F i g. 1 besteht die Vorrichtung aus einem Kunststoffgestell 1, einem um eine Schwenkachse 2 auf
dem Gestell schwenkbar angeordneten Schwenkspiegel 3 mit einer Strahlungsreflektierenden Vorderseite 4 und
einer Spiegellagerung, die aus einer starren ortsfesten μ Lagerstütze 5 und einem gummiartigen elastischen
Lager 6 besteht, das einerseits mit der Lagerstütze 5 und andererseits mit der Rückseite des Schwenkspiegels 3
verbunden ist. Auf der Rückseite des Schwenkspiegels 3 sind zwei Dauermagneten 7 und 8 angeordnet, die mit
einer ringförmigen Spule 9 zur elektrischen Steuerung der Schwenkbewegungen des Spiegels 3 um die
Schwenkachse 2 zusammenarbeiten.
Im Gestell 1 befindet sich ein Schlitz 10, durch den
zwei streifenförmige Schenkel 31 und 12 der Lagerstütze
5 hindurchragen. Der Raum 13 zwischen den beiden Schenkeln 11 und 12 hat dieselbe Breite wie ein den
Schlitz 10 überbrückender Damm 14, der zjm Zentrieren und Unterstützen der Lagerstütze 5 im
Gestell 1 dient Die Schenkel 11 und 12 ragen auf der
Unterseite des Gestells 1 durch zwei Schlitze 15 und 16 in einer Platte 17. Die Lagerstütze 5 ist dadurch mit dem
Gestell verbunden, daß die Enden d".r Schenkel 11 und
12, die durch die Platte 17 hindurchragen, durch Verschränken etwas verformt werden. Dadurch wird
die Lagerstütze kräftig gegen den Damm 14 gezogen und kraftschlüssig mit dem Gestell verbunden.
Bei der in F i g. 1 und 2 dargestellten Schwenkspiegelvorrichtung ist eine Lagerung verwendet worden, bei
der das Lager 6 in einer Preßlehre aus Polypropylen hergestellt wurde und gleichzeitig mit der Lagerstütze 5
verbunden ist Die Verbindung des Lagers 6 mit dem Spiegel ist mit Hilfe eines Verleimungsverfahrens
hergestellt
Fig.3 zeigt eine Lagerstütze 18 einer anderen Konstruktion. Die Lagerstütze besteht aus einem
zylinderförmigep. Stiel 19 mit darauf einem Lagerkopf
20. Im Stiel 19 befindet sich ein Schlitz 21, der auch durch den Lagerkopf 20 hindurchgeht In einer
schlitzförmigen Ausnehmung 22 im Lagerkopf 20 kann ein Chloroprenlager klemmend befestigt werden.
Dieses Lager besteht aus einem Flansch 24, der in eine schlitzförmige Ausnehmung 22 geschoben wird, und
einem Befestigungsteil 25, der mit dem Spiegel durch Verleimen verbunden werden kann. Zwischen dem
Flansch 24 und dem Befestigungsteil 25 berindet sich ein dünner biegsamer Teil 26. Um das Lager 23 in der
Lagerstütze 18 anzubringen wird mit Hilfe eines in der Zeichnung nicht dargestellten Hilfswerkzeugs der
Schlitz 22 geschoben. Nach Entfernung des Hilfswerkzeugs ist das Lager 23 in der Lagerstütze klemmend
befestigt. Das Lager 23 kann durch Extrusion hergestellt sein. Beim Extrusionsverfahren wird ein längliches
streifenförmiges Produkt hergestellt, wonach die einzelnen Lager 23 dadurch erhalten werden, daß Teile
vom Extrusionsprodukt abgeschnitten werden. Es ist auch möglich, das Lager durch Pressen herzustellen.
Die Abmessungen des Schwenkspiegels betragen et wa 10 χ 13 mm, bei einer Dicke von et wa 2,5 mm. Das
Lager hat eine Höhe von etwa 1 mm bei der Ausführungsform nach Fig. 1—2 und etwa 1,4 mm bei
der Ausführungsform nach F i g. 3. In beiden Fällen ist die Breite des mit dem Schwenkspiegel zu verbindenden
Teils etwa 2,8 mm.
Bei Verwendung einer Lagerstütze nach F i g. 3 kann das Gestell mit einer zylinderförmigen öffnung
versehen werden, die der zylinderförmigen Stütze 19 entspricht. Zur Höheneinstellung der Lagerstütze
gegenüber dem Gestell können mehrere Methoden angewandt werden; so kann beispielsweise die Lagerstütze
mit Hilfe einer im Gestell angeordneten Sicherungsschraube zur richtigen Höhe fixiert werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung einer elektrisch steuerbaren Schwenkspiegelvorrichtung, welche in
einem Gerät zum optischen Auslesen oder Einschreiben von Informationsspuren auf einem Informationsträger
— insbesondere in einem optischen Videoplattenspieler — verwendet wird, wobei die
Schwenkspiegelvorrichtung die folgenden Teile umfaßt: °
— ein Gestell (1),
— einen um eine Schwenkachse (2) oder einen Schwenkpunkt schwenkbar auf dem Gestell
angeordneten Schwenkspiegel (3) mit einer strahlungsreflektierenden Oberfläche auf der
Vorderseite (4) und einer gegenüberliegenden Rückseite, sowie
— eine Spiegellagerung mit einer starren ortsfesten
Lagerstütze (5, 18) und einem gummiartigen elastischen Lager (6,23), das einerseits mit
der Lagerstütze (5, 18) und andererseits ausschließlich mit der Rückseite des Schwenkspiegels
(3) verbunden ist, wobei die Lagerstütze (5, 18) auf der der Rückseite des Schwenkspiegels
zugewandten Seite und in einer Ebene senkrecht zur Spiegeloberfläche (4) und senkrecht
zur Schwenkachse (2) ein Querschnittsprofil aufweist, welches an der Stelle des
Achsendrehpunktes eine diese Achse definierende, sehr kleine Profildicke besitzt und wobei
weiter der Abstand zwischen der Lagerstütze und der Rückseite des Spiegels weniger als
3 mm beträgt,
dadurch gekennzeichnet, daß zunächst eine Lagerstütze (5,18) und gegebenenfalls mehrere
Lagerstützen in eine Preßlehre gebracht und danach das (die) Lager (6, 23) in der Preßlehre gebildet und
gleichzeitig mit der (den) Lagerstütze(n) verbunden wird (werden).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Lager (6, 23) mit dem Schwenkspiegel (3) durch Verleimen verbunden wird.
3. Verfahren anch Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerstütze (18) mit einer
Ausnehmung (22) versehen und das Lager (23) darin klemmend befestigt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerstütze (18) an dem der
Rückseite des Schwenkspiegels zugewandten Ende geschlitzt ausgebildet ist und beim Anordnen des
Lagers (23) ein Schlitz (22) mit Hilfe eines Hilfswerkzeugs vergrößert, das Lager (23) in der
Lagerstütze angeordnet und danach das Hilfswerkzeug entfernt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Lager (6, 23) aus Chloroprenkautschuk
hergestellt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mit Hilfe eines Extrusionsverfahrens
zunächst ein länglich profiliertes Zwischenprodukt ·>
<> hergestellt und danach dieses Zwischenprodukt in eine Anzahl Teile aufgeteil· wird, die je ein Lager
(23) bilden.
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