CH615548A5

CH615548A5 -

Info

Publication number: CH615548A5
Application number: CH24878A
Authority: CH
Inventors: Jan Cornelis Willem Dragt
Original assignee: Philips Nv
Priority date: 1977-01-13
Filing date: 1978-01-10
Publication date: 1980-01-31
Also published as: AU507307B2; ES465879A1; AU3233278A; ATA17578A; US4129930A; SE7800215L; BE862825A; DE2800284A1; CA1078155A; FR2377682B1; NL182591B; DE2800284C2; AT369579B; GB1589811A; IT1092060B; JPS5727522B2; ZA775880B; BR7800134A; FR2377682A1; DD133865A5

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer elektrisch steuerbaren Schwenkspiegelvorrichtung zum Gebrauch in einem Gerät zum mit Hilfe eines Strahlenbündels optischen Auslesen von Informationsspuren eines Informationsträgers oder zum Einschreiben von Informationsspuren auf einem Informationsträger, insbesondere zum Gebrauch in einem optischen Videoplattenspieler und die die folgenden Teile umfasst: Ein Gestell; einen um eine Schwenkachse bzw. einen Schwenkpunkt auf dem Gestell schwenkbar

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angeordneten Schwenkspiegel mit einer strahlungsreflektie-renden Oberfläche auf der Vorderseite und einer gegenüberliegenden Rückseite; sowie eine Spiegellagerung mit einer starren ortsfesten Lagerstütze und einem elastischen Lager, das 5 einerseits mit der Lagerstütze und andererseits ausschliesslich mit der Rückseite des Schwenkspiegels verbunden ist, wobei die Lagerstütze an der der Rückseite des Schwenkspiegels zugewandten Seite einen Querschnitt aufweist, der wesentlich geringer ist als die Oberfläche der genannten Rückseite und 10 wobei weiter der Abstand zwischen der Lagerstütze und der Rückseite des Spiegels weniger als 3 mm beträgt.

In der von der Anmelderin eingereichten Patentanmeldung Nr. PHN. 8191 wird eine Schwenkspiegelvorrichtung der obengenannten Art beschrieben, die nach einem Verfahren herge-15 stellt worden ist, das von der Anmelderin erfolgreich angewandt wurde und wobei das Lager aus einem Silikonkautschuk hergestellt wird. Die Herstellung des Lagers erfolgt dadurch, dass zwischen dem Schwenkspiegel und der Lagerstütze eine Giessmasse angebracht und dass diese danach an Ort und 20 Stelle ausgehärtet wird. Obschon mit diesem Verfahren ausgezeichnete Schwenkspiegelvorrichtungen hergestellt werden können, wird das Verfahren für fabriksmässige Massenherstellung, beispielsweise für Videoplattenspieler, für weniger geeignet gehalten. Dies wird hauptsächlich verursacht durch die 25 relativ lange Aushärtezeit (einige Stunden und zwar vorzugsweise 12 Stunden), welche Zeit zum Aushärten der Giessmasse aus Silikonkautschuk notwendig ist. Während der langen Aushärtezeit können der Schwenkspiegel und die Lagerstütze nicht für Montagezwecke gehandhabt werden und müssen in 30 einer untereinander genau bestimmten Lage gehalten werden. Die vorliegende Erfindung bezweckt nun ein Verfahren zu schaffen, das sich besser für Massenherstellung eignet und das Kennzeichen aufweist, dass das elastische Lager zunächst als Fertigteil hergestellt wird, um danach in einem späteren Sta-35 dium mit dem Schwenkspiegel verbunden zu werden.

Bei diesem Verfahren kann das elastische Lager aus einem geeigneten am liebsten schnell härtenden Kunststoff hergestellt werden, und zwar in einer kunststoffverarbeitenden Fabrik, wo man über die erforderlichen Kenntnisse und Erfah-40 rung zum massenweisen Herstellen eines derartigen kleinen Teils verfügt. Das Zusammenfügen von Spiegel, Lagerstütze und Lager erfolgt bei der Montage der Schwenkspiegelvorrichtung. Nach der Erfindung kann beispielsweise vorteilhaft das Lager mit dem Spiegel durch Verleimen verbunden werden. 45 Dazu kann eine derartige Leimsorte gewählt werden, dass das Ganze aus Spiegel, Lagerstütze und Lager unmittelbar nach Verleimen als eine zusammengestellte Einheit betrachtet und für weitere Montage gehandhabt werden kann. Eine geeignete Leimsorte ist im Handel erhältlich unter der Bezeichnung Loc-50 tite IS 04 E.

Es ist möglich, das Lager mit der Lagerstütze dadurch zu verbinden, dass die Lagerstütze mit einer Ausnehmung versehen und das Lager darin klemmend befestigt wird.

Bei einer geeigneten Ausführungsform zur klemmenden 55 Befestigung des Lagers in der Lagerstütze ist die Lagerstütze an dem der Rückseite des Spiegels zugewandten Ende geschlitzt ausgebildet und beim Montieren des Lagers wird der Schlitz mit Hilfe eines Hilfswerkzeugs vergrössert, das Lager in der Lagerstütze angeordnet und danach das Hilfswerkzeug 60 entfernt.

An das Material des Kunststofflagers werden verschiedenartige Anforderungen gestellt. So muss das Material gute Dämpfungseigenschaften aufweisen, gegen Temperaturänderungen und Veralterungserscheinungen beständig sein, mecha-65 nisch ausreichend stark sein und weiter eine schnelle und preisgünstige Herstellung ermöglichen. Auf vorteilhafte Weise kann das Lager aus Chloroprenkautschuk hergestellt werden, welches Material die obengenannten Eigenschaften in ausreichen

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dem Masse in sich vereint. Es ist möglich, zunächst mit Hilfe eines Extrusionsverfahrens ein länglich profiliertes Zwischenprodukt herzustellen und danach dieses Zwischenprodukt in einer folgenden Phase in eine Anzahl Stücke aufzuteilen, die je ein Lager bilden. Die auf diese Weise hergestellten Lager kön- 5 nen danach mit den Spiegeln und den Lagerstützen verbunden werden.

Bei einer anderen günstigen Ausführungsform des erfin-dungsgemässen Verfahrens wird das Lager in einer Presslehre mit Hilfe eines Pressverfahrens hergestellt. Der Vorteil dieser 10 Ausführungsform liegt in der grossen Massgenauigkeit der auf diese Weise hergestellten Lager. Ausserdem ermöglicht diese Ausführungsform eine folgende Ausführungsform, bei der zunächst eine Lagerstütze und gegebenenfalls mehrere Lagerstützen in eine Presslehre gebracht wird (werden) und danach 15 das (die) Lager in der Presslehre gebildet und gleichzeitig mit der (den) Lagerstütze(n) verbunden wird (werden). Bei einem derartigen Verfahren entsteht ein Lager mit grosser Massgenauigkeit, das gleich in der Presslehre bereits mit der Lagerstütze fest verbunden wird. Es hat sich herausgestellt, dass aus 20 Chloropren hergestellte Lager auf diese Weise derart solide mit der Lagerstütze verbunden werden können, dass die Haftung zwischen der Lagerstütze und dem Lager stärker ist als das Lager selbst.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnun- 25 gen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Schwenkspiegelvorrichtung, hergestellt nach dem Verfahren der Erfindung,

Fig. 2 eine Explosionsansicht der Schwenkspiegelvorrich- 30 tung nach Fig. 1,

Fig. 3 eine Explosionsansicht einer Lagerstütze und eines Lagers nach einer anderen Ausführungsform.

Die Schwenkspiegelvorrichtungen nach der Zeichnung eignen sich zum Gebrauch in optischen Videoplattenspielern. In 35 Fig. 1 besteht die Vorrichtung aus einem Kunststoffgestell 1, einem um eine Schwenkachse 2 auf dem Gestell schwenkbar angeordneten Schwenkspiegel 3 mit einer strahlungsreflektie-renden Vorderseite 4 und einer Spiegellagerung, die aus einer starren ortsfesten Lagerstütze 5 und einem gummielastischen 40 Lager 6 besteht, das einerseits mit der Lagerstütze 5 und andererseits mit der Rückseite des Schwenkspiegels 3 verbunden ist. Auf der Rückseite des Schwenkspiegels 3 sind zwei Dauermagneten 7 und 8 angeordnet, die mit einer ringförmigen Spule 9 zur elektrischen Steuerung der Schwenkbewegungen 45 des Spiegels 3 um die Schwenkachse 2 zusammenarbeiten.

Im Gestell 1 befindet sich ein Schlitz 10, durch den zwei streifenförmige Schenkel 11 und 12 der Lagerstütze 5 hindurchragen. Der Raum 13 zwischen den beiden Schenkeln 11 und 12 hat dieselbe Breite wie ein den Schlitz 10 überbrückender 50

Damm 14, der zum Zentrieren und Unterstützen der Lagerstütze 5 im Gestell 1 dient. Die Schenkel 11 und 12 ragen auf der Unterseite des Gestells 1 durch zwei Schlitze 15 und 16 in einer Platte 17. Die Lagerstütze 5 ist dadurch mit dem Gestell verbunden, dass die Enden der Schenkel 11 und 12, die durch die Platte 17 hindurchragen, durch Verschränken etwas verformt werden. Dadurch wird die Lagerstütze kräftig gegen den Damm 14 gezogen und kraftschlüssig mit dem Gestell verbunden.

Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Schwenkspiegelvorrichtung ist eine Lagerung verwendet worden, bei der das Lager 6 in einer Presslehre aus Polypropylen hergestellt wurde und gleichzeitig mit der Lagerstütze 5 verbunden ist. Die Verbindung des Lagers 6 mit dem Spiegel ist mit Hilfe eines Verlei-mungsverfahrens hergestellt.

Fig. 3 zeigt eine Lagerstütze 18 einer anderen Konstruktion. Die Lagerstütze besteht aus einem zylinderförmigen Stiel 19 mit darauf einem Lagerkopf 20. Im Stiel 19 befindet sich ein Schlitz 21, der auch durch den Lagerkopf 20 hindurchgeht. In einer schlitzförmigen Ausnehmung 22 im Lagerkopf 20 kann ein Chloroprenlager klemmend befestigt werden. Dieses Lager besteht aus einem Flansch 24, der in eine schlitzförmige Ausnehmung 22 geschoben wird, und einem Befestigungsteil 25, der mit dem Spiegel durch Verleimen verbunden werden kann. Zwischen dem Flansch 24 und dem Befestigungsteil 25 befindet sich ein dünner biegsamer Teil 26. Um das Lager 23 in der Lagerstütze 18 anzubringen wird mit Hilfe eines in der Zeichnung nicht dargestellten Hilfswerkzeugs der Schlitz 21 vergrössert und danach der Flansch 24 in den Schlitz 22 geschoben. Nach Entfernung des Hilfswerkzeugs ist das Lager 23 in der Lagerstütze klemmend befestigt. Das Lager 23 kann durch Extrusion hergestellt sein. Beim Extrusionsverfahren wird ein längliches streifenförmiges Produkt hergestellt, wonach die einzelnen Lager 23 dadurch erhalten werden, dass Teile vom Extrusionsprodukt abgeschnitten werden. Es ist auch möglich, das Lager durch Pressen herzustellen.

Die Abmessungen des Schwenkspiegels betragen etwa 10x 13 mm, bei einer Dicke von etwa 2,5 mm. Das Lager hat eine Höhe von etwa 1 mm bei der Ausführungsform nach Fig. 1-2 und etwa 1,4 mm bei der Ausführungsform nach Fig. 3. In beiden Fällen ist die Breite des mit dem Schwenkspiegel zu verbindenden Teils etwa 2,8 mm.

Bei Verwendung einer Lagerstütze nach Fig. 3 kann das Gestell mit einer zylinderförmigen Öffnung versehen werden, die der zylinderförmigen Stütze 19 entspricht. Zur Höheneinstellung der Lagerstütze gegenüber dem Gestell können mehrere Methoden angewandt werden; so kann beispielsweise die Lagerstütze mit Hilfe einer im Gestell angeordneten Sicherungsschraube zur richtigen Höhe fixiert werden.

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1 Blatt Zeichnungen

Claims

615548 PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zum Herstellen einer elektrisch steuerbaren Schwenkspiegelvorrichtung zum Gebrauch in einem Gerät zum mit Hilfe eines Strahlenbündels optischen Auslesen von Informationsspuren eines Informationsträgers oder zum Einschreiben von Informationsspuren auf einem Informationsträger, insbesondere für einen optischen Videoplattenspieler die die folgenden Teile umfasst: ein Gestell ( 1 ), einen um eine Schwenkachse (2) oder einen Schwenkpunkt schwenkbar auf dem Gestell angeordneten Schwenkspiegel (3) mit einer strah-lungsreflektierenden Oberfläche auf der Vorderseite (4) und einer gegenüberliegenden Rückseite, sowie eine Spiegellagerung mit einer starren ortsfesten Lagerstütze (5,18) und einem elastischen Lager (6,23), das einerseits mit der Lagerstütze (5, 18) und andererseits ausschliesslich mit der Rückseite des Schwenkspiegels (3) verbunden ist, wobei die Lagerstütze (5, 18) auf der der Rückseite des Schwenkspiegels zugewandten Seite einen Querschnitt aufweist, der wesentlich geringer ist als die Oberfläche der genannten Rückseite und wobei weiter der Abstand zwischen der Lagerstütze und der Rückseite des Spiegels weniger als 3 mm beträgt, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Lager (6,23) zunächst als Fertigprodukt hergestellt wird um danach in einem späteren Stadium mit dem Schwenkspiegel (3) verbunden zu werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager (6,23) mit dem Schwenkspiegel (3) durch Verleimen verbunden wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerstütze (18) mit einer Ausnehmung (22) versehen und das Lager (23) darin klemmend befestigt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerstütze (18) an dem der Rückseite des Schwenkspiegels zugewandten Ende geschlitzt ausgebildet ist und beim Anordnen des Lagers (23) ein Schlitz (22) mit Hilfe eines Hilfswerkzeugs vergrössert, das Lager (23) in der Lagerstütze angeordnet und danach das Hilfswerkzeug entfernt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager (6,23) aus Chloroprenkautschuk hergestellt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mit Hilfe eines Extrusionsverfahrens zunächst ein länglich profiliertes Zwischenprodukt hergestellt und danach dieses Zwischenprodukt in eine Anzahl Teile aufgeteilt wird, die je ein Lager (23) bilden.

7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager (6) in einer Presslehre mit Hilfe eines Pressverfahrens hergestellt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst eine Lagerstütze und gegebenenfalls mehrere Lagerstützen in eine Presslehre gebracht und danach das (die) Lager in der Presslehre gebildet und gleichzeitig mit der (den) Lagerstütze(n) verbunden wird (werden).

9. Elektrisch steuerbare Schwenkspiegelvorrichtung hergestellt nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1.