EP1140308B1 - Schneidvorrichtung - Google Patents

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EP1140308B1
EP1140308B1 EP99963511A EP99963511A EP1140308B1 EP 1140308 B1 EP1140308 B1 EP 1140308B1 EP 99963511 A EP99963511 A EP 99963511A EP 99963511 A EP99963511 A EP 99963511A EP 1140308 B1 EP1140308 B1 EP 1140308B1
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EP
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cutting
wheel
templates
shaft
cutting device
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Artur Fischer
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Artur Fischer TiP GmbH and Co KG
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Artur Fischer TiP GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/3846—Cutting-out; Stamping-out cutting out discs or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
    • A63H17/00—Toy vehicles, e.g. with self-drive; ; Cranes, winches or the like; Accessories therefor
    • A63H17/26—Details; Accessories
    • A63H17/262—Chassis; Wheel mountings; Wheels; Axles; Suspensions; Fitting body portions to chassis

Definitions

  • the invention relates to a cutting device for producing a composite toy wheel, which consists of foam elements on the side wheel discs are glued with center hole.
  • the foam elements of the toy wheel are made of one, for example Corn grits made by extrusion or injection molding and have one approximately cylindrical shape with spherical faces. By moistening the foam elements become sticky and plastically deformable.
  • a composite toy wheel becomes the initially cylindrical foam elements moistened and cardboard discs are used as wheel discs on both sides placed. The moistened foam elements are deformed so that they are in Bearing against each other without any space. After setting the foam elements and the wheel discs are glued together.
  • Such a thing Composite toy wheel is described in DE 198 17 956. It exists the problem is that the foam elements protruding from the wheel discs are circular and concentric to a wheel axle and projecting radially over the wheel disks to cut off.
  • DE-A-20 44 770 describes a cutting device for bodies made of foam known.
  • templates are used on top and bottom Lay on the bottom of the body and the body can then go along the templates are cut.
  • Align the body coaxially with the cutting templates is another problem.
  • Another problem is that the cutting templates do not rest on the body when wheel discs are glued to the body.
  • the invention has for its object a cutting device for circular, concentric and projecting radially over the wheel discs Cut off the foam elements of a composite toy wheel create.
  • the cutting device has two circular Cutting templates that are concentric on a shaft are put on.
  • the cutting templates have a larger diameter than the wheel disks on.
  • At least one of the two cutting templates is from the Removable shaft.
  • To manufacture the composite toy wheel one of the two cutting templates removed from the shaft and first a wheel disc attached to the other cutting template on the shaft. Then the foam elements are moistened on the wheel disc glued on and deformed so that they are circumferential at least in the area one edge of the cutting template no space between each other exhibit. Then the second wheel disc on the still wet Foam elements put on and thereby glued to them. Finally the put a cutting template back on the shaft.
  • the foam elements can now with a knife, a saw or the like.
  • a knife, a saw or the like Along the edge of the two cutting templates circular and concentric to the shaft of the cutting device and thus cut off to the imaginary axis of the composite toy wheel become. Because the cutting templates radially over the wheel disks protrude, the foam elements protrude radially over the wheel disks cut off. Because the cutting templates have a circular wheel shape specify that the wheel disks do not need to be round, for example square wheel discs can also be used.
  • the invention has the advantage that it is easy and simple to manufacture a circular compound toy wheel concentric to the wheel axis enables, even if the wheel disks are not round or one Have eccentricity. This makes it easy to roll composite toy wheels produce.
  • Another advantage of the invention is that the foam elements protruding radially beyond the wheel disks, which is the Composite toy wheels give it a pleasing appearance and good wheel grip causes because the composite toy wheels with the foam elements and not with stand up the wheel disks made of cardboard on a surface.
  • the invention has the advantage of being reproducible of composite toy wheels with the same diameter.
  • the composite toy wheel After the composite toy wheel has been completed, it becomes a cutting template and the compound toy wheel is removed from the shaft of the cutter.
  • the cutting templates point towards one another Sides a recess for inserting the wheel discs. This has the advantage that the cutting templates protrude radially beyond the wheel disks Foam elements are applied or a small distance from the Have foam elements. In this way, the cutting templates support the Foam elements when cutting and there is a better quality Cutting result.
  • the cutting template For detachably attaching one of the two cutting templates to the shaft it is envisaged that this cutting template will be clamped onto the shaft.
  • the cutting template has a clamping sleeve on.
  • the other of the two cutting templates is preferably firmly on the shaft attached, it can be in one piece with the shaft.
  • the cutting device 10 has a shaft 12 made of steel onto which two cutting templates 14, 16 are put on.
  • the cutting templates 14, 16 are made of injection molded parts Made of plastic, they have the shape of circular discs with a Center hole with which they are placed concentrically on the shaft 12. For one Both cutting templates 14, 16 have a good fit on the shaft 12 You integral and concentric to them sleeve 18, 20, each on Outside of the cutting templates 14, 16 are arranged.
  • the cutting template 14 located in the drawing below is with a Clamp fit of their sleeve 18 firmly placed on the shaft 12.
  • the shaft 12 For a tight fit the cutting template 14 on the shaft 12 is the shaft 12 with a knurl 20 provided in the area of the sleeve 18 of the cutting template 14.
  • the shaft 12 made of plastic in one piece with the one cutting template 14 injection mold.
  • the other cutting template 16 shown in the drawing above is with a clamp fit on the shaft 12.
  • the sleeve 20 of this Cutting template 16 is therefore designed as a clamping sleeve.
  • a hole 24 of the sleeve 20 tapers slightly conically in the direction of Cutting template 16 away. Due to the taper of the bore 24 of the sleeve 20 is the clamping fit of the cutting template 16 on the shaft 12 causes. The taper is so small that it is not visible in the drawing.
  • the cutting templates 14, 16 circular and concentric, flat recesses 28.
  • the one with a clamp fit on the Removed shaft 12 cutting template 16 from the shaft 12 and a cardboard wheel disk 30 designed as a circular disk with a central hole in the recess 28 of the cutting template 14 fixed on the shaft 12 is inserted.
  • a number of, for example, three hub disks is placed on the wheel disk 30 32 placed on the shaft 12 of the cutting device 10 according to the invention.
  • the hub discs 32 are also circular discs with a center hole made of cardboard, they have a smaller diameter than the wheel disc 30.
  • the foam elements 34 are made by extruding from corn grits. They can be glued by moistening them and plastically deformable.
  • the foam elements 34 are, for example star-shaped, tangential or in any other orientation on the wheel disc 30 placed and deformed so that they in the region of the circumference of the wheel disc 30th and the cutting template 14 in the circumferential direction without space abut each other. It is not necessary for the foam elements 34 to be inside rest on the hub discs 32.
  • a second wheel disc 30 on the hub discs 32 and the wet and consequently adhesive foam elements 34 and the previously removed cutting template 16 is again on the shaft 12 placed so that the last placed wheel disc 30 in the recess 28th the cutting template 16 lies.
  • the cutting template 16 holds out Clamping force on the shaft 12.
  • the recesses 28 of the cutting templates 14, 16 have a depth corresponding to a thickness of the wheel disks 30, so that the Cutting templates 14, 16 radially outside of the wheel disks 30 on the Foam elements 34 abut.
  • the radially outward over the Cutting templates 14, 16 projecting ends 36 of the foam elements 34 are, for example, by driving along with a knife to the Outer edges of the cutting templates 14, 16 are flush with the cutting templates 14, 16 cut off.
  • the cutting templates 14, 16 are one coaxial and circular cut for sure. Because the foam elements 34 are deformed in this way have been that they in the region of the circumference of the cutting template 14, 16 without If there is a gap between them, there is one without interruption continuous cutting surface 38 on which the from the wheel disks 30, Hub discs 32 and the foam elements 34 produced by gluing Composite toy wheel rolls off well.
  • the finished composite toy wheel 30, 32, 34 from the Cutting device 10 are removed.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung zum Herstellen eines Verbund-Spielzeugrades, das aus Schaumelementen besteht, auf die seitlich Radscheiben mit Mittelloch aufgeklebt sind.
Die Schaumelemente des Spielzeugrades sind beispielsweise aus einem Maisgries durch Extrudieren oder Spritzgießen hergestellt und haben eine näherungsweise zylindrische Form mit balligen Stirnflächen. Durch Anfeuchten werden die Schaumelemente klebrig und plastisch verformbar. Zur Herstellung eines Verbund-Spielzeugrades werden die zunächst zylindrischen Schaumelemente angefeuchtet und es werden beidseitig Pappscheiben als Radscheiben aufgesetzt. Die angefeuchteten Schaumelemente werden so verformt, daß sie in Umfangsrichtung ohne Zwischenraum aneinander anliegen. Nach dem Abbinden sind die Schaumelemente und die Radscheiben miteinander verklebt. Ein derartiges Verbund-Spielzeugrad ist beschrieben in der DE 198 17 956. Es besteht das Problem, die über die Radscheiben vorstehenden Schaumelemente kreisrund und konzentrisch zu einer Radachse und radial über die Radscheiben überstehend abzuschneiden.
Aus der DE-A-20 44 770 ist eine Schneidvorrichtung für Körper aus Schaumstoff bekannt. Bei der bekannten Schneidvorrichtung werden Schablonen auf Oberund Unterseite des Körpers aufgelegt und der Körper kann anschließend entlang den Schablonen geschnitten werden. Es besteht allerdings das Problem, den Körper koaxial zu den Schneidschablonen auszurichten. Weiteres Problem ist, dass die Schneidschablonen nicht auf dem Körper aufliegen, wenn Radscheiben auf den Körper aufgeklebt sind.
Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Schneidvorrichtung zum kreisrunden, konzentrischen und radial über die Radscheiben überstehenden Abschneiden der Schaumelemente eines Verbund-Spielzeugrades zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung weist zwei kreisrunde Schneidschablonen auf, die mit Abstand voneinander konzentrisch auf eine Welle aufgesetzt sind. Die Schneidschablonen weisen einen größeren Durchmesser als die Radscheiben auf. Zumindest eine der beiden Schneidschablonen ist von der Welle abnehmbar. Zum Herstellen des Verbund-Spielzeugrades wird eine der beiden Schneidschablonen von der Welle abgenommen und zunächst eine Radscheibe an die andere Schneidschablone anliegend auf die Welle aufgesetzt. Anschließend werden die Schaumelemente angefeuchtet, auf die Radscheibe aufgeklebt und so verformt, daß sie in Umfangsrichtung jedenfalls im Bereich eines Randes der Schneidschablone keinen Zwischenraum zwischeneinander aufweisen. Anschließend wird die zweite Radscheibe auf die noch feuchten Schaumelemente aufgesetzt und dadurch mit diesen verklebt. Zuletzt wird die eine Schneidschablone wieder auf die Welle aufgesetzt. Die Schaumelemente können nun mit einem Messer, einer Säge oder dgl. entlang dem Rand der beiden Schneidschablonen kreisrund und konzentrisch zur Welle der Schneidvorrichtung und damit zur gedachten Achse des Verbund-Spielzeugrades abgeschnitten werden. Da die Schneidschablonen radial über die Radscheiben vorstehen, werden die Schaumelemente radial über die Radscheiben überstehend abgeschnitten. Da die Schneidschablonen eine kreisrunde Radform vorgeben, brauchen die Radscheiben nicht rund zu sein, es können beispielsweise auch eckige Radscheiben verwendet werden.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß sie problemlos und einfach die Herstellung eines kreisrunden, zur Radachse konzentrischen Verbund-Spielzeugrades ermöglicht, selbst dann wenn die Radscheiben nicht rund sind oder eine Exzentrizität aufweisen. Es lassen sich dadurch gut abrollende Verbund-Spielzeugräder herstellen. Weiterer Vorteil der Erfindung ist, daß die Schaumelemente radial über die Radscheiben überstehend abgeschnitten werden, was den Verbund-Spielzeugrädern ein gefälliges Aussehen gibt und eine gute Radhaftung bewirkt, da die Verbund-Spielzeugräder mit den Schaumelementen und nicht mit den aus Pappe bestehenden Radscheiben auf einem Untergrund aufstehen. Zusätzlich hat die Erfindung den Vorteil, daß sie die reproduzierbare Herstellung von Verbund-Spielzeugrädern mit gleichem Durchmesser ermöglicht.
Nach Fertigstellung des Verbund-Spielzeugrades wird die eine Schneidschablone und das Verbund-Spielzeugrad von der Welle der Schneidvorrichtung abgenommen.
Desweiteren weisen die Schneidschablonen auf ihren einander zugewandten Seiten eine Ausnehmung zum Einlegen der Radscheiben auf. Dies hat den Vorteil, daß die Schneidschablonen an den radial über die Radscheiben überstehenden Schaumelementen anliegen oder einen nur geringen Abstand von den Schaumelementen haben. Auf diese Weise stützen die Schneidschablonen die Schaumelemente beim Schneiden und es ergibt sich ein qualitativ besseres Schneidergebnis.
Zum abnehmbaren Anbringen einer der beiden Schneidschablonen auf der Welle ist vorgesehen, diese Schneidschablone klemmend auf die Welle aufzusetzen. Bei einer Ausgestaltung der Erfindung weist die Schneidschablone eine Klemmhülse auf.
Die andere der beiden Schneidschablonen ist vorzugsweise fest auf die Welle aufgesetzt, sie kann einstückig mit der Welle sein.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine erfindungsgemäße Schneidvorrichtung im Achsschnitt.
Die in der Zeichnung dargestellte, erfindungsgemäße Schneidvorrichtung 10 weist eine Welle 12 aus Stahl auf, auf die zwei Schneidschablonen 14, 16 aufgesetzt sind. Die Schneidschablonen 14, 16 sind als Spritzgießteile aus Kunststoff hergestellt, sie haben die Form kreisrunder Scheiben mit einem Mittelloch, mit dem sie konzentrisch auf die Welle 12 aufgesetzt sind. Für einen guten Sitz auf der Welle 12 weisen beide Schneidschablonen 14, 16 eine mit Ihnen einstückige und zu ihnen konzentrische Hülse 18, 20 auf, die jeweils auf Außenseiten der Schneidschablonen 14, 16 angeordnet sind.
Die in der Zeichnung unten befindliche Schneidschablone 14 ist mit einem Klemmsitz ihrer Hülse 18 fest auf die Welle 12 aufgesetzt. Für einen festen Sitz der Schneidschablone 14 auf der Welle 12 ist die Welle 12 mit einem Rändel 20 im Bereich der Hülse 18 der Schneidschablone 14 versehen. Es ist auch möglich, die Welle 12 aus Kunststoff einstückig mit der einen Schneidschablone 14 spritzzugießen.
Die andere, in der Zeichnung oben dargestellte Schneidschablone 16 ist mit einem Klemmsitz auf die Welle 12 aufgesetzt. Die Hülse 20 dieser Schneidschablone 16 ist deswegen als Klemmhülse ausgebildet. Eine Bohrung 24 der Hülse 20 verjüngt sich geringfügig konisch in Richtung von der Schneidschablone 16 weg. Durch die Konizität der Bohrung 24 der Hülse 20 wird der Klemmsitz der Schneidschablone 16 auf der Welle 12 bewirkt. Die Konizität ist so gering, daß sie in der Zeichnung nicht sichtbar ist. Um die als Klemmhülse ausgebildete Hülse 20 elastisch aufweiten zu können, ist sie mit einem Längsschlitz 26 versehen. Abweichend vom dargestellten Ausführungsbeispiel kann die als Klemmhülse ausgebildete Hülse 20 ein von der Schneidschablone (16) separates Teil sein (nicht dargestellt).
An ihren einander zugewandten Innenseiten weisen die Schneidschablonen 14, 16 kreisrunde und konzentrische, flache Ausnehmungen 28 auf.
Zur Herstellung eines Verbund-Spielzeugrades wird die mit Klemmsitz auf die Welle 12 aufgesetzte Schneidschablone 16 von der Welle 12 abgenommen und eine als Kreisscheibe mit Mittelloch ausgebildete Radscheibe 30 aus Pappe in die Ausnehmung 28 der auf der Welle 12 festen Schneidschablone 14 eingelegt. Auf die Radscheibe 30 wird eine Anzahl von beispielsweise drei Nabenscheiben 32 auf die Welle 12 der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung 10 aufgesetzt. Die Nabenscheiben 32 sind ebenfalls als kreisförmige Scheiben mit Mittelloch aus Pappe hergestellt, sie haben einen kleineren Durchmesser als Radscheibe 30. Im Anschluß werden beispielsweise zylinderförmige Schaumelemente 34 angefeuchtet und auf die Radscheibe 30 aufgelegt. Die Schaumelemente 34 sind durch Extrudieren aus Maisgries hergestellt. Sie sind durch Anfeuchten klebbar und plastisch verformbar. Die Schaumelemente 34 werden beispielsweise sternförmig, tangential oder in sonstiger Orientierung auf die Radscheibe 30 aufgelegt und so verformt, daß sie im Bereich des Umfangs der Radscheibe 30 und der Schneidschablone 14 in Umfangsrichtung ohne Zwischenraum aneinander anliegen. Es ist nicht notwendig, daß die Schaumelemente 34 innen an den Nabenscheiben 32 anliegen.
Danach wird eine zweite Radscheibe 30 auf die Nabenscheiben 32 und die noch feuchten und infolgedessen klebenden Schaumelemente 34 aufgelegt und die zuvor abgenommene Schneidschablone 16 wird wieder auf die Welle 12 aufgesetzt, so daß die zuletzt aufgelegte Radscheibe 30 in der Ausnehmung 28 der Schneidschablone 16 einliegt. Die Schneidschablone 16 hält durch Klemmkraft auf der Welle 12. Die Ausnehmungen 28 der Schneidschablonen 14, 16 haben eine einer Dicke der Radscheiben 30 entsprechende Tiefe, so daß die Schneidschablonen 14, 16 radial außerhalb der Radscheiben 30 an den Schaumelementen 34 anliegen. Die radial nach außen über die Schneidschablonen 14, 16 überstehenden Enden 36 der Schaumelemente 34 werden beispielsweise durch Entlangfahren mit einem Messer an den Außenrändern der Schneidschablonen 14, 16 bündig mit den Schneidschablonen 14, 16 abgeschnitten. Dabei stellen die Schneidschablonen 14, 16 einen koaxialen und kreisrunden Schnitt sicher. Da die Schaumelemente 34 so verformt worden sind, daß sie im Bereich des Umfangs der Schneidschablone 14, 16 ohne Zwischenraum aneinander anliegen, entsteht eine ohne Unterbrechung durchgehende Schnittfläche 38, auf der das aus den Radscheiben 30, den Nabenscheiben 32 und den Schaumelementen 34 durch Kleben hergestellten Verbund-Spieizeugrad gut abrollt.
Nach Abnehmen der klemmend auf die Welle 12 aufgesetzten Schneidschablone 16 kann das fertiggestellte Verbund-Spielzeugrad 30, 32, 34 von der Schneidvorrichtung 10 abgenommen werden.

Claims (5)

  1. Schneidvorrichtung zum Herstellen eines Verbund-Spielzeugrades, das aus Schaumelementen besteht, auf die seitlich Radscheiben mit Mittelloch aufgeklebt sind, und die zwei kreisrunde Schneidschablonen (14, 16) aufweist, die konzentrisch und mit Abstand voneinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidschablonen (14, 16) auf einer Welle (12) angeordnet sind, daß zumindest eine der beiden Schneidschablonen (16) von der Welle (12) abnehmbar ist, und daß zumindest eine der beiden Schneidschablonen (14, 16) auf einer der anderen Schneidschablonen (16, 14) zugewandten Seite eine konzentrische Ausnehmung (28) zum Einlegen einer Radscheibe (30) aufweist.
  2. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden Schneidschablonen (16) klemmend auf die Welle (12) aufgesetzt ist.
  3. Schneidvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden Schneidschablonen (16) eine Klemmhülse (20) aufweist.
  4. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden Schneidschablonen (14) fest auf die Welle (12) aufgesetzt ist.
  5. Schneidvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden Schneidschablonen einstückig mit der Welle ist.
EP99963511A 1998-12-17 1999-12-13 Schneidvorrichtung Expired - Lifetime EP1140308B1 (de)

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DE29822486U DE29822486U1 (de) 1998-12-17 1998-12-17 Schneidvorrichtung
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EP1140308A1 EP1140308A1 (de) 2001-10-10
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AT (1) ATE226469T1 (de)
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DK (1) DK1140308T3 (de)
ES (1) ES2185415T3 (de)
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BR9916262A (pt) 2001-09-04
WO2000035549A1 (de) 2000-06-22
EP1140308A1 (de) 2001-10-10
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DE59903207D1 (de) 2002-11-28
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