DE2748749A1 - Verfahren zur herstellung von styroliertem diphenylamin - Google Patents

Verfahren zur herstellung von styroliertem diphenylamin

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    • C07ORGANIC CHEMISTRY
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    • C07C209/00Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/68Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton from amines, by reactions not involving amino groups, e.g. reduction of unsaturated amines, aromatisation, or substitution of the carbon skeleton

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Description

Beschreibung
Die Erfindung betrifft d4i»i«e«st»(l)lai$$fi«öb'Btiyraitite Diphenylantih J ihsBeioiid^te^ ib^t^i^ i»±e 4βι* Biirsittiz svan -nichtgetrockneten sauren Tonen zur Herstellung /von: Jpffsty*- roliertem Diphenylamin.
Die Herstellung von Of-nethylstyroliertem Diphenylansin sowie styrolierten Diphenylaminen sowie der Einsatz dieser Verbindungen als Antioxidationsmittel ist bekannt. Es besteht jedoch ein Bedarf an besseren Verfahren, insbesondere solchen, nach denen styroliertes Diphenylamin mit einer hohen Aktivität hergestellt werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von styroliertem Diphenylamin mit einer hohen Antioxidationsmittelaktivität.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch Umsetzen einer Kombination aus Diphenylamin und Styrol in Gegenwart eines sauren Tonkatalysators bei einer Temperatur von 190 bis 2200C und vorzugsweise 200 bis 2080C, wobei 1,95 bis 2,15 Mol Styrol pro 1 Mol Diphenylamin eingesetzt werden. Vorzugsweise werden 2,00 bis 2,05 Mol Styrol pro 1 Mol Diphenylamin verwendet.
Der saure Ton, der zur Durchführung der Erfindung eingesetzt wird, ist als Montmorillonit-Tonkatalysator bekannt und wird aus dem Mineral-Montmorillonit hergestellt. Eine größere Menge des sauren Tons besteht aus Aluminiumhydrosilikat. Die allgemeine Zusammensetzung entspricht derjenigen des Typs
M^T(AlO,) (SiO-)„7·ZH,0, wobei M für ein Metallkation steht,
das aus K , Na , Ca ,Fe ,Fe etc. ausgewählt ist, während Z die Anzahl der Mol-Hydratationswasser darstellt. Die Aktivität des Tonkatalysators hängt von verschiedenen Faktoren ab, beispielsweise der Teilchengröße, dem Feuchtigkeitsgehalt, der Oberfläche, der Acidität etc.
80S8 23/0 57 0
0-.!QiNAL INSPECTED
Komponente 2
SiO °3
Al2 °3
Fe2 j
MgO Y
GaO J
K2O
Eine typische Tonzusammensetzung ist wie folgt:
, Gew.-% 70 - 75 15 - 20
8-15
Beispiele für diese Katalysatoren sind der aktivierte Montmorillonit-Katalysator der K-Reihe, der von der Chemetron Corporation hergestellt wird, sowie aktivierte Tonadsorbentien der Filtron Corporation. Die Katalysatoren sollten nicht getrocknet sein und sollten 6 bis 9 % Wasser, vorzugsweise 7 bis 8 % Wasser, enthalten. Der Wassergehalt des Katalysators wird als Hydratationswasser plus freies Wasser berechnet.
Die erfindungsgemäßen Reaktionsprodukte stellen eine Mischung aus styrolierten Diphenylaminen dar.
Die Reaktion kann chargenweise oder kontinuierlich bei verschiedenen Drucken einschließlich Atmosphärendruck durchgeführt werden. Das Produkt ist ein wirksames Antioxidationsmittel, das zur Stabilisierung von Materialien verwendet werden kann, die einem oxidativen Abbau ausgesetzt werden, beispielsweise zur Stabilisierung von Schaumkautschuken mit hoher Dichte und Dienkautschuken, wie Butadien/Nitril-Kautschuken.
Gemäß einer typischen Verfahrensweise wird Styrol langsam einer heißen Mischung aus Diphenylarain und dem Katalysator bei der gewünschten Reaktionstemperatur zugesetzt.
Die Katalysatormenge hängt von dem jeweils eingesetzten Katalysator ab. Als Richtlinie kann gelten, 8 bis 16 Gew.-
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Teile des Katalysators pro JOO ^ew.-Teile Diphenylamin einzusetzen. ^
Das folgende 'Beispiel erläutert die Erfindung. Beispiel 1
67,5 kg geschmolzenes Diphenylamin und 6,75 kg Montmorillonitton (GirdlersKSF) werden auf 204°C erhitzt, wobei die Reaktionsmischung belüftet wird. Das Reaktionsgefäß wird dann verschlossen, worauf 85,27 kg Styrol während einer Zeitspanne von 25 bis 45 Hinuten zugesetzt werden. Die Charge wird dann während einer Zeitspanne von 1 Stunde bei 2040C gerührt und anschließend filtriert. Die Produktanalyse ergibt einen Gehalt an Diphenylamin (DPA) von 0,5 %, o-Monostyryl-DPA von 4,4 %, p-Styryl-DPA von 7,5 %, o-o-Distyryl-DPA von 9,2 %, o-p-Distyryl-DPA von 11,7 %, p-p-Distyryl-DPA von 37,4 % und Tristyryl-DPA von 27,0 %. Der Hassergehalt des nxchtgetrockneten Katalysators beträgt 8 %.
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ORIGINAL INSPECTED

Claims (2)

MÜLLER-BOKK · TEUFEL· · SCHÖN · HKRTBL J»A.T » HTf/.3CHViI. T S. DR. WOLPGANe MOLLIR-BORt (PATENTANWALT VON 1»Z7- I97S) OR. PAUL OEUFCL. DIPt--CH EM. OR. ALFRED SCHÖN. OIPL.-CHKM. WKRNKR HKRTEL. DIPL.-PHYS. S/G 17-273 The Goodyear Tire & Rubber Company, Akron, Ohio 44316, USA Verfahren zur Herstellung von styroliertem Diphenylamin. Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von styroliertem Diphenyl- ^J amin, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kombination
aus (a) Diphenylamin und (b) Styrol in Gegenwart einer katalytischen Menge eines nichtgetrockneten sauren Tonkatalysators, der eine größere Menge Aluminiumhydrosilikat enthält, bei einer Reaktionstemperatur von 190 bis 2200C zur Umsetzung gebracht wird, wobei der Styrolgehalt 1,95 bis 2,15 Mol pro Mol Diphenylaiain beträgt.
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UtTNCHXX ββ · SIEBSHTSTa. * · POSTX*.OH MOTM · KABXI.: WSBOPAT · TM* MM) 4TMM · TKlZX S-S4I89
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktionstemperatur zwischen 200 und 2080C und die Styrolmenge zwischen 2,00 und 2,05 Mol pro Mol Diphenylamin liegt.
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DE2748749A 1976-12-02 1977-10-31 Verfahren zur Herstellung von styroliertem Diphenylamin Expired DE2748749C2 (de)

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