DE2748749A1 - Verfahren zur herstellung von styroliertem diphenylamin - Google Patents
Verfahren zur herstellung von styroliertem diphenylaminInfo
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Description
Die Erfindung betrifft d4i»i«e«st»(l)lai$$fi«öb'Btiyraitite
Diphenylantih J ihsBeioiid^te^ ib^t^i^ i»±e 4βι* Biirsittiz svan -nichtgetrockneten sauren Tonen zur Herstellung /von: Jpffsty*-
roliertem Diphenylamin.
Die Herstellung von Of-nethylstyroliertem Diphenylansin sowie styrolierten Diphenylaminen sowie der Einsatz dieser Verbindungen als
Antioxidationsmittel ist bekannt. Es besteht jedoch ein Bedarf an besseren Verfahren, insbesondere solchen, nach denen
styroliertes Diphenylamin mit einer hohen Aktivität hergestellt werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur
Herstellung von styroliertem Diphenylamin mit einer hohen Antioxidationsmittelaktivität.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch Umsetzen einer Kombination aus Diphenylamin und Styrol in Gegenwart
eines sauren Tonkatalysators bei einer Temperatur von 190 bis 2200C und vorzugsweise 200 bis 2080C, wobei 1,95 bis
2,15 Mol Styrol pro 1 Mol Diphenylamin eingesetzt werden. Vorzugsweise werden 2,00 bis 2,05 Mol Styrol pro 1 Mol Diphenylamin verwendet.
Der saure Ton, der zur Durchführung der Erfindung eingesetzt wird, ist als Montmorillonit-Tonkatalysator bekannt und wird
aus dem Mineral-Montmorillonit hergestellt. Eine größere Menge des sauren Tons besteht aus Aluminiumhydrosilikat. Die allgemeine Zusammensetzung entspricht derjenigen des Typs
das aus K , Na , Ca ,Fe ,Fe etc. ausgewählt ist, während Z die Anzahl der Mol-Hydratationswasser darstellt. Die
Aktivität des Tonkatalysators hängt von verschiedenen Faktoren ab, beispielsweise der Teilchengröße, dem Feuchtigkeitsgehalt, der Oberfläche, der Acidität etc.
80S8 23/0 57 0
0-.!QiNAL INSPECTED
Komponente | 2 |
SiO | °3 |
Al2 | °3 |
Fe2 | j |
MgO | Y |
GaO | J |
K2O |
Eine typische Tonzusammensetzung ist wie folgt:
, Gew.-% 70 - 75 15 - 20
8-15
Beispiele für diese Katalysatoren sind der aktivierte Montmorillonit-Katalysator der K-Reihe, der von der Chemetron
Corporation hergestellt wird, sowie aktivierte Tonadsorbentien der Filtron Corporation. Die Katalysatoren
sollten nicht getrocknet sein und sollten 6 bis 9 % Wasser, vorzugsweise 7 bis 8 % Wasser, enthalten. Der Wassergehalt
des Katalysators wird als Hydratationswasser plus freies Wasser berechnet.
Die erfindungsgemäßen Reaktionsprodukte stellen eine Mischung
aus styrolierten Diphenylaminen dar.
Die Reaktion kann chargenweise oder kontinuierlich bei verschiedenen Drucken einschließlich Atmosphärendruck durchgeführt
werden. Das Produkt ist ein wirksames Antioxidationsmittel, das zur Stabilisierung von Materialien verwendet
werden kann, die einem oxidativen Abbau ausgesetzt werden, beispielsweise zur Stabilisierung von Schaumkautschuken
mit hoher Dichte und Dienkautschuken, wie Butadien/Nitril-Kautschuken.
Gemäß einer typischen Verfahrensweise wird Styrol langsam
einer heißen Mischung aus Diphenylarain und dem Katalysator bei der gewünschten Reaktionstemperatur zugesetzt.
Die Katalysatormenge hängt von dem jeweils eingesetzten Katalysator ab. Als Richtlinie kann gelten, 8 bis 16 Gew.-
809823/0570
Teile des Katalysators pro JOO ^ew.-Teile Diphenylamin
einzusetzen. ^
Das folgende 'Beispiel erläutert die Erfindung.
Beispiel 1
67,5 kg geschmolzenes Diphenylamin und 6,75 kg Montmorillonitton (GirdlersKSF) werden auf 204°C erhitzt, wobei die
Reaktionsmischung belüftet wird. Das Reaktionsgefäß wird dann verschlossen, worauf 85,27 kg Styrol während einer
Zeitspanne von 25 bis 45 Hinuten zugesetzt werden. Die Charge wird dann während einer Zeitspanne von 1 Stunde bei
2040C gerührt und anschließend filtriert. Die Produktanalyse ergibt einen Gehalt an Diphenylamin (DPA) von 0,5 %,
o-Monostyryl-DPA von 4,4 %, p-Styryl-DPA von 7,5 %, o-o-Distyryl-DPA von 9,2 %, o-p-Distyryl-DPA von 11,7 %, p-p-Distyryl-DPA von 37,4 % und Tristyryl-DPA von 27,0 %.
Der Hassergehalt des nxchtgetrockneten Katalysators beträgt 8 %.
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ORIGINAL INSPECTED
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von styroliertem Diphenyl-
^J amin, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kombination
aus (a) Diphenylamin und (b) Styrol in Gegenwart einer
katalytischen Menge eines nichtgetrockneten sauren
Tonkatalysators, der eine größere Menge Aluminiumhydrosilikat enthält, bei einer Reaktionstemperatur
von 190 bis 2200C zur Umsetzung gebracht wird, wobei
der Styrolgehalt 1,95 bis 2,15 Mol pro Mol Diphenylaiain beträgt.
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UtTNCHXX ββ · SIEBSHTSTa. * · POSTX*.OH MOTM · KABXI.: WSBOPAT · TM* MM) 4TMM · TKlZX S-S4I89
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktionstemperatur zwischen 200 und 2080C
und die Styrolmenge zwischen 2,00 und 2,05 Mol pro Mol Diphenylamin liegt.
809823/0570
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