DE2741873A1 - Schallgedaempftes saegeblatt - Google Patents
Schallgedaempftes saegeblattInfo
- Publication number
- DE2741873A1 DE2741873A1 DE19772741873 DE2741873A DE2741873A1 DE 2741873 A1 DE2741873 A1 DE 2741873A1 DE 19772741873 DE19772741873 DE 19772741873 DE 2741873 A DE2741873 A DE 2741873A DE 2741873 A1 DE2741873 A1 DE 2741873A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carbon atoms
- saw blade
- sound
- blade according
- radical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 14
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 9
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 7
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 6
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims description 6
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 claims description 5
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 3
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005494 tarnishing Methods 0.000 claims 1
- -1 fluorocarbons Polymers 0.000 description 17
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000003190 viscoelastic substance Substances 0.000 description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Chemical compound BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical group [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 150000005840 aryl radicals Chemical class 0.000 description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 2
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 2
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 2
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 2
- 125000000472 sulfonyl group Chemical group *S(*)(=O)=O 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- AHDSRXYHVZECER-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-tris[(dimethylamino)methyl]phenol Chemical compound CN(C)CC1=CC(CN(C)C)=C(O)C(CN(C)C)=C1 AHDSRXYHVZECER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)C=C DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002319 Poly(methyl acrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical group 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UUUUFXFRMUUYPQ-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;ethane Chemical compound CC.OC1=CC=C(O)C=C1 UUUUFXFRMUUYPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical group C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- QOHMWDJIBGVPIF-UHFFFAOYSA-N n',n'-diethylpropane-1,3-diamine Chemical compound CCN(CC)CCCN QOHMWDJIBGVPIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 125000000466 oxiranyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229910052699 polonium Inorganic materials 0.000 description 1
- HZEBHPIOVYHPMT-UHFFFAOYSA-N polonium atom Chemical compound [Po] HZEBHPIOVYHPMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920005573 silicon-containing polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000005373 siloxane group Chemical group [SiH2](O*)* 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/025—Details of saw blade body
- B23D61/026—Composite body, e.g. laminated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9319—Toothed blade or tooth therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9372—Rotatable type
- Y10T83/9403—Disc type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Sawing (AREA)
Description
Deckblatt
Die Erfindung betrifft schallgedämpfte Sägeblätter. Insbesondere betrifft die Erfindung schallgedämpfte Sägeblätter unter Verwendung einer festgelegten viskoelastischen Dämpfungsschicht auf einer der Hauptoberflächen.
Schallgedämpfte Sägeblätter, welche eine viskoelastische Dämpfungsschicht verwendet, sind bereits bekannt. Als Beispiel wird die US-PS 3 799 025 genannt. Im Allgemeinen weisen derartige Blätter ein steifes Blatt oberhalb viskoelastischen Schicht auf. Diese Kombination wird häufig als Dämpfungseinrichtung mit festgelegter Schicht bezeichnet.
Dämpfungsvorrichtungen mit festgelegter Beschichtung eignen sich zur Dämpfung der Schwingung, welche für das laute und unerwünschte Winseln oder den Ton, der von runden Sägeblättern während der Arbeit abgegeben wird, verantwortlich ist. Die Sägeblätter, die derartige Vorrichtungen aufweisen, haben sich jedoch nicht als völlig zufriedenstellend erwiesen, da sich Holzpech rasch an der Außenseite der Dämpfungsvorrichtung mit festgelegter Beschichtung, wo die viskoelastische auf das Sägeblatt trifft, ansammelt. Dadurch wächst die Dicke der Kante und möglicherweise frist sich dadurch das schallgedämpfte Blatt während normaler Verwendung fest, wodurch wiederum die Dämpfungsvorrichtung von dem Blatt abgerissen wird. Darüber hinaus verursacht die während der Benutzung des Blattes auf-
tretende Resonanzschwingung ein wiederholtes Aufschlagen der Dämpfungsvorrichtung gegen das zu schneidende Material. Die Kombination von Umdrehung des Blattes und des genannten Aufschlagens verursacht, dass die offene Kante der Dämpfungsvorrichtung sich in die sie des durchzuführenden Schnittes eingräbt und die Vorrichtung von dem Blatt abhebt. Ferner hat das starre Blatt derartige Vorrichtungen scharfe Ecken an seinen ausgesetzten Oberflächen. Dadurch wird die Tendenz derartiger Vorrichtungen, sich in die Seite beliebiger durchzuführender Schnitte einzugraben, verstärkt.
Die Erfindung überwindet diese Nachteile des Standes der Technik, indem eine abriebfeste Kantenbeschichtung um die Kante der Dämpfungseinrichtung mit festgelegter Schicht zur Verfügung gestellt wird. Die Kantenbeschichtung ist außerordentlich widerstandsfähig gegenüber Abrieb und weist darüber hinaus eine fettige Oberfläche gegenüber den Materialien auf, die mit Hilfe des schallgedämpften Sägeblattes geschnitten werden sollen, wodurch der Aufbau von Holzpech in der Kante verhindert wird und die Kante vor einem Abreißen von dem Blatt geschützt wird. Aus den vorstehend genannten Gründen können die verbesserten schallgedämpften Sägeblätter über längere Zeit zur Arbeit verwendet werden. Zudem ist in einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Dämpfungsvorrichtung mit festgelegter Beschichtung mit einer sich ver-
jüngenden Schulter an ihrem äußeren Umfang versehen.
Erfindungsgemäß wird ein schallgedämpftes Sägeblatt zur Verfügung gestellt, welches (a) eine Scheibe, (b) eine Dämpfungsvorrichtung mit festgelegter Beschichtung, welche eine Schicht aus viskoelastischem Material in Nachbarschaft zu einer Hauptoberfläche der Scheibe und ein dünnes Blatt oberhalb und gleichweit wie das viskoelastische Material reichend aufweist, wobei der Durchmesser der festgelegten Schicht kleiner ist als der Durchmesser der Scheibe, und (c) eine Kantenbeschichtung besitzt, welche die umlaufende Kante der viskoelastischen Schicht und des Blattes schützt und sehr widerstandsfähig gegenüber Abrieb ist, wie durch den prozentualen Anlauf von weniger als 30 % ausgedrückt werden kann.
Der Gegenstand der Erfindung wird nachfolgend genauer beschrieben unter Hinweis auf die beiliegenden Zeichnungen. Gleiche Nummern verweisen auf die gleichen Elemente in den verschiedenen Schnittansichten:
Fig. 1 ist eine Draufsicht auf ein schallgedämpftes Sägeblatt, welches die Verbesserung der Erfindung aufweist.
Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht des Sägeblattes gemäß Fig. 1 entlang der Linie 2-2.
In den Abbildungen wird ein schallgedämpftes Sägeblatt 10 gezeigt, welches eine Scheibe 12, eine Schicht 14 aus viskoelastischem Material (vgl. Fig. 2), ein dünnes Blatt 16 oberhalb einer Schicht 14 und eine Kantenbeschichtung 18, welche die umlaufende Kante der Schicht 14 und des Blattes 16 schützt, aufweist.
In der gezeigten Ausführungsform umfasst die Scheibe 12 vorzugsweise ein Metall, wie beispielsweise Stahl. Metalle sind für die Scheibe 12 bevorzugt, jedoch können auch andere Materialien verwendet werden unter der Voraussetzung, dass sei für die Verwendung in Sägeblättern geeignet sind.
Die Schicht 14 enthält ein viskoelastisches Material und weist eine durchgehende Öffnung 15 in der Mitte auf. Vorzugsweise hat die Öffnung 15 einen größeren Durchmesser als das Loch 11 in der Scheibe 12. Der Durchmesser der Schicht 14 ist durch die tiefste Einschweifung 17 oder durch eine andere Kerbe in der Scheibe 12 begrenzt. Somit reicht die Schicht 14 nicht in die Einschweifung oder die Kerbe hinein. Vorzugsweise ist die Schicht 14 zwischen 0,092 und 0,1 mm stark.
Das in der Schicht 14 verwendete viskoelastische Material soll eine Glasübergangstemperatur von +5° bis -50°C (vorzugsweise zwischen 0° und -20°C) aufweisen. Es soll einen Verlusttangens
(loss tangent) von mindestens 0,3 (vorzugsweise mindestens etwa 0,8) aufweisen und ein dynamisches Scher-Speichermodul (dynamic shear storage modulus) von etwa 1 x 10[hoch]7 bis 1 x 10[hoch]9 dyn/cm[hoch]2, jeweils gemessen bei 20°C und einer Frequenz im Bereich von etwa 500 bis 5000 Hz, aufweisen.
Die vorstehend genannten Anforderungen an die viskoelastische Schicht sind mit verschiedenen polymeren Materialien erreichbar. Eine besonders bevorzugte viskoelastische Schicht enthält Copolymere von Alkylacrylat und ein oder mehrere copolymerisierbare Acrylmonomere, wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Acrylnitril, Methacrylnitril, Arcylamid und Methacrylamid. Das Acrylacrylat kann ein einzelnes Monomer mit etwa 6 bis 10 Kohlenstoffatomen in seiner Alkylgruppe sein, welche nicht hochverzweigt ist. Das bedeutet, dass mehr als die Hälfte der Alkyl-Kohlenstoffatome sich in einer geraden Kette befinden, welche an der Sauerstoffbrücke endet. Wenn es sich bei dem Alkylacrylat um ein Gemisch von Monomeren handelt, so soll die Alkylgruppe im Durchschnitt 6 bis 10 Kohlenstoffatome aufweisen und weniger als die Hälfte der Alkylgruppen sollen hochverzweigt sein.
Eine besonders bevorzugte Zusammensetzung des letztgenannten Typs umfasst etwa 80 bis 95 Gewichtsteile eines Alkylacrylates und entsprechend etwa 20 bis 5 Gewichtsteile eines oder mehrerer der genannten copolymerisierbaren Acrylmonomeren. Besonders
bevorzugte Zusammensetzungen weisen 90 Gewichtsteile Alkylacrylat und 10 Gewichtsteile eines oder mehrerer der genannten copolymerisierbaren Acrylmonomeren auf. So enthält ein Beispiel einer besonders bevorzugten viskoelastischen Schicht 90 Gewichtsteile Isooctylacrylat und 10 Gewichtsteile Acrylsäure.
Andere Materialien, die sich für eine viskoelastische Schicht 14 eignen, umfassen ein Gemisch eines polymeren Materials und eines Plastiziermittels. Bspw. ist eine Zusammensetzung aus 100 Gewichtsteilen Polyvinylchlorid und etwa 50 Gewichtsteilen Plastiziermittel (Paraplex G-25 [hoch](1)) geeignet. Andere geeignete viskoelastische Schichten können aus Polymeren hergestellt werden, wie bspw. aus Polyurethanen und Polymethylacrylaten, sofern diese entsprechend plastiziert sind.
Das Blatt 16 liegt oberhalb der Schicht 14 und hat die gleiche Ausdehnung wie dieses. Das Blatt 16, welches nachfolgend teilweise als Halteschicht bezeichnet wird, arbeitet zusammen mit der Schicht 14, um das Geräusch zu reduzieren, welches durch das Sägeblatt bei seiner Verwendung erzeugt wird. Somit verursacht die Resonanzschwingung, welche bei Verwendung des Säge-
________________________________________
[hoch](1) Bei Paraplex G-25 handelt es sich um einen Polyester mit im Wesentlichen gleichen molaren Anteilen an 1,2-Propylenglykol und Sebacinsäure. Der Polyester hat ein mittleres Molekulargewicht (Zahlenmittel) von 5300 (ermittelt nach der Dampfdruckmethode) und eine Säurezahl von 1,5. Er ist im Handel erhältlich über die Firma Röhm und Haas.
blattes auftritt, ein Krümmen der Scheibe 12 und des Blattes 16, wodurch eine Scherkraft auf die viskoelastische Schicht 14 übertragen wird und diese Schicht deformiert wird. Daraus folgt das Bestreben der Moleküle in der viskoelastischen Schicht, sich zu strecken. Andererseits tendieren die Moleküle jedoch auch dazu, dieser Ausdehnung Widerstand entgegen zu setzen durch benachbarte Moleküle, so dass zumindest ein Teil der Schwingungsenergie absorbiert wird und in Hitze überführt wird. Dadurch wird der durch das Sägeblatt erzeugte Lärm vermindert.
Das Blatt 16 kann aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden. Vorzugsweise enthält das Blatt ein Metall, wie Stahl, und insbesondere verzinnten kaltgewalzten Stahl. Ferner ist bevorzugt, dass die thermische Leitfähigkeit des Blattes 16 etwa der der Scheibe 12 entspricht.
Es ist weiterhin bevorzugt, dass die Schicht 14 und das Blatt 16 so dick sind, dass sie sich aufwärts von der Scheibe 12 nicht weiter erstrecken als die Kanten der Schneide-Mundstücke 20. Diese Ausführung ist sehr bevorzugt, da die Schicht 14 und das Blatt 16 in den durch die Säge erzeugten Schnitt eindringen können. Aus diesem Grunde ist das Blatt 16 vorzugsweise etwa 0,3 mm stark.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Blatt 16 mit einer abgeschrägten Kante 19 versehen.
Wie schon vorstehend erwähnt wurde, verursachen die in dem Blatt bei seiner Verwendung erzeugten Schwingungen ein Aufschlagen der Dämpfungsvorrichtung auf das zu schneidende Material. Die abgeschrägte Kante 19 ist besonders beständig gegenüber Zerstörung aufgrund derartiger Aufschläge.
Die Kantenbeschichtung 18 ist um den äußeren Umfang der Kante der Schicht 14 und des Blattes 16 angelegt. Geeignete Kantenbeschichtungen 18 haben einen Abriebswiderstand, der in einem prozentualen Anlauf von weniger als etwa 30 % ausgedrückt wird. Der prozentuale Anlauf ist derjenige Anlauf, der auf einer Probe einer gehärteten Kantenbeschichtung 18 auf einem klaren, farblosen Polyesterfilm durch die Methode unter Verwendung von fallendem
<NichtLesbar>
zum Test für die Abriebfestigkeit erzeugt wird. Dieses Verfahren entspricht der ASTM-Bestimmung D 968-51 (bestätigt 1972) mit der Abänderung, dass die Test-Plattform mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von etwa 16 Umdrehungen/min während des Tests gedreht wird. Der in der Probe hergestellte prozentuale Anlauf wird unter Verwendung eines Gardner-Anlaufmessgerätes (hergestellt von Gardner Laboratory Inc., Bethesda, Maryland) in Übereinstimmung mit ASTM-Bestimmung D 1003-64 (Verfahren A) (bestätigt 1970) gemessen.
<NichtLesbar>
zum Test für die Abriebfestigkeit erzeugt wird. Dieses Verfahren entspricht der ASTM-Bestimmung D 968-51 (bestätigt 1972) mit der Abänderung, dass die Test-Plattform mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von etwa 16 Umdrehungen/min während des Tests gedreht wird. Der in der Probe hergestellte prozentuale Anlauf wird unter Verwendung eines Gardner-Anlaufmessgerätes (hergestellt von Gardner Laboratory Inc., Bethesda, Maryland) in Übereinstimmung mit ASTM-Bestimmung D 1003-64 (Verfahren A) (bestätigt 1970) gemessen.
Geeignete Beschichtungen 18 wurden nicht entfernt, wenn sie gemäß einem Band-Adhäsions-Test untersucht wurden. In diesem
Test wird ein dünner Film, (bspw. etwa 0,025 mm) des Kantenbeschichtungsmaterials auf einen Absatz verzinnten kaltgewaltzen Stahls aufgetragen und gehärtet. Zwei parallele Kratzer werden durch die Beschichtung hindurch in den Stahl eingebracht. Die Kratzer sind ungefähr 25 cm voneinander entfernt. Ein 2,5 cm breites und 7,5 cm langes Stück eines Maskierungsbandes (Code-Nr. 250 der Minnesota Mining and Manufacturing Company) wird auf die Oberfläche aufgepresst und schneidet die Kratzer unter rechten Winkeln. Eine 2 kg schwere, mit Gummi geschützte Walze wird verwendet, um das Band nieder zu pressen. Anschließend wird das Band plötzlich entfernt und der Testbereich hinsichtlich der Entfernung der Beschichtung untersucht.
Eine Vielzahl von Materialien ist als Kantenbeschichtung 18 geeignet. Vorzugsweise handelt es sich dabei um Verbindungen oder Zusammensetzungen, welche bei Raumtemperatur (bspw. etwa 22°C) härtbar sind. Für die Kantenbeschichtung 18 geeignete Beispiele von Materialien sind Polyurethane, Polystyrol, Fluorkohlenwasserstoffe, Epoxide und Silikon-Polymere. Bevorzugte Materialien sind Epoxid- und Silikon-Zusammensetzungen.
Die Epoxymaterialien, welche für die Verwendung in der vorliegenden Erfindung bevorzugt sind, können im Allgemeinen klassifiziert werden als Verbindungen, welche bei Raumtemperatur härtbar sind, innerhalb kurzer Zeit zu einem zähen Zustand
härten und eine gute Topfzeit aufweisen.
Eine besonders geeignete Epoxy-Zusammensetzung umfasst ein zweitteiliges System aus (a) einem Epoxyharz und (b) einem Polyamid mit Aminoendgruppen einer (1) Polycarbonsäure und (2) einer Verbindung der allgemeinen Formel
in der n eine ganze Zahl von 1 bis etwa 4 bedeutet, R´ ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe darstellt und R ein Wasserstoffatom oder einen Alkylrest bedeutet und jeweils zwei Reste R´, welche mit den benachbarten Kohlenstoffatomen verbunden sind, zusammen mit diesen etwa 4 Kohlenstoffatome aufweisen. Das Polyamid soll in dem genannten Gemisch in einer Menge vorhanden sein, welche ausreicht, um etwa 0,03 bis 0,8 Amino(-NH[tief]2)-Gruppen pro Oxiran-Gruppe des Epoxyharzes, d.h., in annähernd äquivalenten Mengen, zur Verfügung zu stellen, sofern kein anderer Härter zugegen ist.
Vorzugsweise ist das in der Zusammensetzung verwendete Epoxyharz ein Polyglycidyläther. Unter den geeigneten Epoxyharzen sind Kondensationsprodukte von Bisphenol A und Epichlorhydrin, wie bspw. "Epon 828" (Epoxid-Äquivalentgewicht 175 bis 210,
im Handel erhältlich über die Firma Shell Chemical Company) und "DER 331" (Epoxid-Äquivalentgewicht zwischen etwa 180 und 200, im Handel erhältlich über die Firma The Dow Chemical Company). Andere geeignete Epoxyharze werden in ähnlicher Weise hergestellt, bspw. durch Ersatz durch andere Polyole, wie bspw. Glycerin oder Resorcin für Bisphenol A.
Eine andere, für die Erfindung geeignete, Klasse von Epoxyharzen sind die epoxidierten Novolak-Harze, wie "DEN 438" (Epoxid-Äquivalentgewicht etwa 180, im Handel erhältlich über die Firma Dow Chemical Company). Diese Epoxyharze sind gekennzeichnet durch Phenylgruppen, welche durch Methylenbrücken mit den Epoxygruppen verbunden sind, welche an den Phenylgruppen hängen.
Ein weiteres, in der Erfindung geeignetes, Epoxyharz umfasst das Kondensationsprodukt von 1,1,2,2-Tetrakis-(4-hydroxyphenol)-äthan und Epichlorhydrin. Ein derartiges Epoxyharz ist im Handel erhältlich als "Epon 1310" über die Firma Shell Chemical Company. Es hat im Durchschnitt etwa 3 Glycidyläther-Gruppen im Molekül und weist einen Durran-Schmelzpunkt von etwa 77 bis 80°C auf. Das Epoxid-Äquivalentgewicht liegt bei etwa 200.
Die in der Epoxy-Klebstoffzusammensetzung geeigneten Polyamide mit Amino-Endgruppen können aus jeder Polycarbonsäure herge-
stellt werden. Besonders bevorzugte Säuren sind die dimeren Fettsäuren oder gemischte dimere und trimere Säuren. Vorzugsweise werden derartige Säuren durch Polymerisation von ungesättigten C[tief]18-Fettsäuren hergestellt.
Geeignete Polyamide mit Amino-Endgruppen können auch aus kürzerkettigen Polycarbonsäuren dargestellt werden. Wenn die Polycarbonsäure eine relativ kurze Kette aufweist, d.h., etwa 2 bis 8 Kohlenstoffatome enthält, ist es bevorzugt, dass die Aminoverbindung, mit welcher sie vorher umgesetzt wird, eine Alkylenätherverbindung mit einem Wert für die ganze Zahl n enthält, welcher bei etwa 8 oder höher liegt, um eine optimale Biegsamkeit in den gehärteten Produkten zu gewährleisten. Sofern andererseits die Polycarbonsäure eine polymere Fettsäure ist, so ist es bevorzugt, dass der Wert für n bei etwa 6 oder niedriger liegt. In Abhängigkeit von Kosten und Zugänglichkeit sind Polyäthylen- oder Polypropylen-Glykol bevorzugte Rohmaterialien. Besonders bevorzugt ist im allgemeinen Polypropylen-Glykol. Vorzugsweise soll die Amino-Alkylen-Äther-Verbindung derart verwendet werden, dass zumindest 1,1 Aminogruppen pro Carboxylgruppe der Polycarbonsäure zugegen sind. Insbesondere bevorzugt ist eine Menge, welche 1,5 Aminogruppen pro Carboxylgruppe zur Verfügung stellt.
Geringe Anteile anderer Gruppen können in der Gerüstkette des Polyamids mit Amino-Endgruppen vorhanden sein, ohne dass die Fähigkeit der Verbindungen, bei Raumtemperatur schnell auszuhärten, beeinträchtigt wird. So können bspw. geringe Mengen eines Rückstandes an Äthylendiamin ohne Auftreten eines nachteiligen Effektes vorhanden sein. Außerdem kann die klebende Zusammensetzung andere Härter, Monoepoxide oder reaktive Materialien in kleinen Mengen aufweisen.
Materialien, welche anstelle des mit Amino-Endgruppen versehenen Polyamids eingesetzt werden können sind Diäthylentriamin, Triäthylentetramin, Diäthylaminopropylamin, Methaphenyldiamin, tris-(Dimethylaminomethyl)-phenol, Methyldianilin, Dicydiamid, Phthalsäureanhydrid, cis-Hexachlor-Endo-Methylen-Tetrahydrophthalsäure-anhydrid, usw. Von diesen genannten Materialien eignet sich Triäthylentetramin bei Zusammensetzungen, welche bei Raumtemperatur aushärten, während die anderen Verbindungen im Allgemeinen die Verwendung von erhöhten Härtungstemperaturen (bspw. 80°C oder höher) benötigen.
Die zur Verwendung in der Erfindung in der vorzugsweise eingesetzten Silikon-Zusammensetzungen enthalten mindestens 15 Gew.-% Einheiten, welche erhalten werden aus mindestens einer mit einer Epoxy-Endgruppe versehenen Silan-Verbindung, die in Gegenwart einer katalytisch aktiven Menge eines hochfluorierten
aliphatischen Sulfonsäure- oder Sulfonylsäure-Katalysators polymerisiert wurde. Materialien, welche mit den Epoxy- und Siloxan-Gruppen des Silans copolymerisierbar sind, können in Mengen von bis zu 85 Gew.-% des Systems zugesetzt werden.
Vorzugsweise sind die Silane mit Epoxy-Endgruppen ausgestattet und können durch die allgemeinen Formeln I
oder II
dargestellt werden, worin R[hoch]2 einen nicht hydrolysierbaren zweiwertigen Kohlenwasserstoffrest mit bis zu 20 Kohlenstoffatomen darstellt, welcher aliphatisch, aromatisch oder aliphatisch und aromatisch sein kann. Der Kohlenwasserstoffrest kann die Heteroatome Stickstoff, Schwefel und Sauerstoff aufweisen mit der Maßgabe, dass nicht zwei der genannten Heteroatome benachbart sind und dass die Sauerstoffatome in Form von Ätherbindungen vorhanden sind. R[hoch]3 ist ein aliphatischer Kohlen-
wasserstoffrest mit bis zu 10 Kohlenstoffatomen, ein Acylrest mit bis zu 10 Kohlenstoffatomen oder ein Rest der allgemeinen Formel (CH[tief]2CH[tief]2O)[tief]KZ, worin Z ein Wasserstoffatom oder einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit weniger als 10 Kohlenstoffatomen bedeutet, K eine ganz Zahl von mindestens 1 darstellt, n den Wert 0 oder 1 aufweist und m die Zahl 1, 2 oder 3 bedeutet.
Die Silane können auch Hydrolysate oder Vorkondensate sein. Derartige Materialien können durch partielle oder vollständige Hydrolyse der -OR[hoch]3-Gruppen dargestellt werden.
Der Sulfonsäure-Katalysator kann Sulfonsäure oder eines ihrer Salze sein. Er kann durch die Formel
dargestellt werden, worin R[tief]f einen hochfluorierten, gesättigten einwertigen Rest mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen bedeutet und R[hoch]4 ein Wasserstoffatom, ein Ammonium-Kation oder ein Metall-Kation darstellt und n die Wertigkeit von R[hoch]4 bedeutet.
Der Rest R[tief]f kann geradkettig oder verzweigt sein oder, sofern 3 oder mehr Kohlenstoffatome vorhanden sind, cycloaliphatisch. Zudem kann er durch divalente Sauerstoffatome oder trivalente
Stickstoffatome unterbrochen sein, wobei die genannten Atome nur mit Kohlenstoffatomen verbunden sind. Vorzugsweise ist der Rest voll fluoriert, wenn auch Wasserstoff- oder Chloratome zugegen sein können mit der Maßgabe, dass nicht mehr als ein derartiges Atom pro Kohlenstoffatom vorhanden ist. Insbesondere bevorzugt sind Perfluoralkyl-Reste mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen.
Der Sulfonyl-Katalysator weist zwei hochfluorierte Sulfonyl-Gruppen auf, welche direkt an ein Imid oder Methylen gebunden sind. Der Katalysator kann durch die allgemeine Formel
dargestellt werden, wobei R[tief]f die vorstehend genannte Bedeutung hat und Q einen der zweiwertigen Reste >NR[hoch]5, >CR[hoch]5R[hoch]6 und >C=CHR[hoch]7 bedeutet, wobei R[hoch]5 ein Wasserstoff-, Chlor-, Brom- oder Jodatom, ein Ammonium- oder Metall-Kation darstellt, R[hoch]6 ein Wasserstoff-, Chlor-, Brom- oder Jod-Atom, einen Rest R[tief]fSO[tief]2-, einen Alkenylrest mit etwa 3 bis 5 Kohlenstoffatomen, einen Alkylrest mit etwa 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, einen Arylrest mit etwa 1 bis 20 Kohlenstoffatomen oder einen Alkarylrest mit etwa 7 bis 20 Kohlenstoffatomen darstellt und R[hoch]7 ein Wasserstoffatom, einen Alkenylrest mit etwa 3 bis 4 Kohlenstoffatomen oder einen Arylrest mit bis zu 20 Kohlenstoffatomen darstellt.
Geeignete Metalle für das vorstehend genannte R[hoch]2 sind vorzugsweise die Metalle Aluminium, Germanium, Antimon und Polonium und die davon im periodischen System der Elemente links stehenden Metalle. Für die Erfindung geeignete Ammoniumkationen sind die Kation von Ammoniak und primären, sekundären, tertiären und quaternären Aminen.
Das Blatt 10 kann einfach hergestellt werden. Bspw. kann die Scheibe 12 (z.B. ein rundes Sägeblatt) mit einer viskoelastischen Schicht 14 und einem Blatt (oder festlegende Schicht) 16 versehen werden. Alternativ dazu können die viskoelastische Schicht 14 und das Blatt 16 als ein einziges Element erhalten werden. Derartige Elemente sind im Handel erhältlich über die Firma Minnesota Mining and Manufacturing Company als "Scotch-Dämpfer für gedämpfte Sägeblätter". Unabhängig davon wird nach Aufbringung der viskoelastischen Schicht und des Blattes die Kantenbeschichtung 18 aufgebracht. Die Kantenbeschichtung kann mit einer Vielzahl von Techniken, bspw. durch Aufbürsten, Sprühen, Extrudieren, usw. aufgetragen werden. Es hat sich als nützlich herausgestellt, ein Färbemittel (bspw. ein Pigment oder einen Farbstoff) in die Kantenbeschichtung einzubringen, damit diejenigen Bezirke leichter identifiziert werden, auf welche die genannte Beschichtung aufgetragen wurde.
Die beschriebenen Kantenbeschichtungen sind lediglich eine Ausführungsform der Erfindung. Andere Ausführungsformen sind möglich und dem Fachmann leicht zugänglich. Sie sind ebenfalls durch den Umfang der Ansprüche eingeschlossen.
Claims (8)
1. Schallgedämpftes Sägeblatt, enthaltend (a) eine Scheibe und (b) eine Geräuschdämpfungsvorrichtung aus einer festgelegten Schicht, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einer Kantenbeschichtung versehen ist, welche die umlaufende Kante der Dämpfungsvorrichtung bedeckt und die Beschichtung eine Abriebfestigkeit aufweist, welche einen prozentualen Anlauf von weniger als etwa 30 % zeigt.
2. Schallgedämpftes Sägeblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ausgesetzte äußere umlaufende Kante der Dämpfungseinrichtung abgeschrägt ist.
3. Schallgedämpftes Sägeblatt nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ausgesetzte Hauptoberfläche der Dämpfungseinrichtung sich aufwärts von der Scheibe erstreckt in einem Abstand, der geringer ist als der Abstand von den
<NichtLesbar>
des Blattes.
<NichtLesbar>
des Blattes.
4. Schallgedämpftes Sägeblatt gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Oberfläche der Dämpfungsein-
richtung aus aus verzinntem, kaltgewalztem Stahl besteht.
5. Schallgedämpftes Sägeblatt nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die viskoelastische Schicht der Dämpfungseinrichtung ein Copolymer mit etwa 80 bis 95 Teilen eines Alkylacrylats mit etwa 6 bis 10 Kohlenstoffatomen in seiner Alkylgruppe und entsprechend etwa 20 bis 5 Teile mindestens eines der Monomeren Acrylsäure, Methacrylsäure, Acrylnitril, Methacrylnitril, Acrylamid oder Methacrylamid, enthält.
6. Schallgedämpftes Sägeblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenbeschichtung ein gehärtetes Material aus Epoxyzusammensetzungen oder Silikonzusammensetzungen umfasst.
7. Schallgedämpftes Sägeblatt nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das gehärtete Material ein gehärtetes Gemisch von (a) einem Epoxyharz und (b) einem Polyamid mit Amino-Endgruppen von (1) einer Polycarbonsäure und (2) einer Verbindung der allgemeinen Formel
umfasst, wobei n eine ganze Zahl von etwa 1 bis 40 darstellt. R´ ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe bedeutet, jedes R jeweils ein Wasserstoffatom oder einen Alkylrest darstellt und
jeweils 2 Reste R, welche mit benachbarten Kohlenstoffatomen verbunden sind, zusammen eine Zahl von etwa 4 Kohlenstoffatomen aufweisen.
8. Schallgedämpftes Sägeblatt nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das ausgehärtete Material eine gehärtete Mischung von (a) einem Silan mit Epoxy-Endgruppen der allgemeinen Formeln
oder
umfasst, worin R[hoch]2 einen nichthydrolysierbaren zweiwertigen Kohlenwasserstoffrest mit bis zu 20 Kohlenstoffatomen bedeutet, R[hoch]3 einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit bis zu 10 Kohlenstoffatomen, einen Acylrest mit bis zu 10 Kohlenstoff-
atomen oder einen Rest der allgemeinen Formel (CH[tief]2CH[tief]2O)[tief]KZ darstellt, wobei Z ein Wasserstoffatom oder einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit weniger als 10 Kohlenstoffatomen bedeutet, K eine ganze Zahl von mindestens 1 bedeutet, n den Wert 0 oder 1 aufweist und m den Wert 1, 2 oder 3 hat und (b) einem hochfluorierten aliphatischen Sulfonsäure- oder Sulfonylsäure-Katalysator mit der Formel
oder
worin R[tief]f einen hochfluorierten, gesättigten einwertigen Rest mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen bedeutet und R[hoch]4 ein Wasserstoffatom, ein Ammonium- oder Metallkation bedeutet, n die Wertigkeit von R[hoch]4 darstellt
<NichtLesbar>
<NichtLesbar>
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/723,790 US4034639A (en) | 1976-09-16 | 1976-09-16 | Sound-damped saw blade |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2741873A1 true DE2741873A1 (de) | 1978-03-23 |
Family
ID=24907700
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772741873 Ceased DE2741873A1 (de) | 1976-09-16 | 1977-09-15 | Schallgedaempftes saegeblatt |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4034639A (de) |
JP (1) | JPS5337987A (de) |
AU (1) | AU506356B2 (de) |
BR (1) | BR7706156A (de) |
CA (1) | CA1056272A (de) |
DE (1) | DE2741873A1 (de) |
FR (1) | FR2364725A1 (de) |
GB (1) | GB1581961A (de) |
SE (1) | SE433055B (de) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2746192C3 (de) * | 1977-10-14 | 1980-04-24 | Ernst Prof. Dr.-Ing. 2106 Bendestorf Salje | Kreissäge-Werkzeug |
DE2801811C2 (de) * | 1978-01-17 | 1984-01-12 | Ernst Prof. Dr.-Ing. 2106 Bendestorf Saljé | Scheibenartiges, mit Vorkehrungen zur Schwingungsdämpfung versehenes drehbares Objekt wie Werkzeug od. dgl. |
US4232580A (en) * | 1978-11-06 | 1980-11-11 | Stewart John S | Circular saw blade |
DE3504826A1 (de) * | 1985-02-13 | 1986-08-14 | Ernst Prof. Dr.-Ing. 2106 Bendestorf Saljé | Scheibenfoermiges werkzeug |
BE903178A (fr) * | 1985-09-04 | 1985-12-31 | Diamant Boart Sa | Disque de sciage a segments diamantes |
US4969534A (en) * | 1988-08-08 | 1990-11-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Hearing aid employing a viscoelastic material to adhere components to the casing |
GB2238014B (en) * | 1989-10-12 | 1992-09-30 | Black & Decker Inc | Saw blade |
EP0865855A1 (de) * | 1997-03-12 | 1998-09-23 | Martin Miller Aktiengesellschaft | Kreissägeblatt mit verdicktem Nabenbereich |
US20030056633A1 (en) * | 2001-09-26 | 2003-03-27 | Baron Kevin Frank | Cutting disc core with noise reduction |
JP4606078B2 (ja) * | 2004-07-12 | 2011-01-05 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | アクリル系粘弾性体材料 |
US20060060030A1 (en) * | 2004-09-17 | 2006-03-23 | Lowder Jeremy A | Composite circular saw blade |
US20060130622A1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-06-22 | 3M Innovative Properties Company | Circular blade and methods for using same |
US20090199693A1 (en) * | 2005-04-20 | 2009-08-13 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Circular Saw Blade With Elliptical Gullets |
US7360997B2 (en) * | 2005-10-06 | 2008-04-22 | General Electric Company | Vibration damper coating |
DE102005054578A1 (de) * | 2005-11-16 | 2007-05-24 | Robert Bosch Gmbh | Trennscheibe |
AU2009206492B2 (en) * | 2008-01-22 | 2011-04-28 | Saint-Gobain Abrasifs | Circular saw blade with offset gullets |
US11104773B2 (en) * | 2011-06-13 | 2021-08-31 | Goodrich Corporation | Polymer composites possessing improved vibration damping |
DE102012004298A1 (de) * | 2012-03-01 | 2013-09-05 | CUT Verwaltung UG (haftungsbeschränkt) | Rundmesser |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3799025A (en) * | 1971-07-23 | 1974-03-26 | Garbo P | Vibration-damped rotatable cutting disk |
DE2453205A1 (de) * | 1973-11-28 | 1975-06-05 | Stridsberg & Bioerck Ab | Geraeuscharmes kreissaegeblatt |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR771382A (fr) * | 1933-06-30 | 1934-10-06 | Perfectionnements aux scies | |
US2855669A (en) * | 1954-04-28 | 1958-10-14 | Nicolet Ind Inc | Coated cut-off saw for asbestos articles |
DE2161212A1 (de) * | 1970-12-14 | 1972-06-22 | AB Nora-Gomex, Nora Stad (Schweden) | Rotierbares Bearbeitungswerkzeug und Verfahren zu dessen Herstellung |
US3857296A (en) * | 1971-07-23 | 1974-12-31 | Garbo P | Vibration-damped rotatable drive member |
SE388801B (sv) * | 1973-01-17 | 1976-10-18 | Gomex Verktyg Ab | Roterbar sagklinga jemte forfarande for dess tillverkning |
-
1976
- 1976-09-16 US US05/723,790 patent/US4034639A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-08-02 CA CA283,865A patent/CA1056272A/en not_active Expired
- 1977-09-13 JP JP11039677A patent/JPS5337987A/ja active Pending
- 1977-09-13 SE SE7710241A patent/SE433055B/xx unknown
- 1977-09-15 BR BR7706156A patent/BR7706156A/pt unknown
- 1977-09-15 DE DE19772741873 patent/DE2741873A1/de not_active Ceased
- 1977-09-15 FR FR7727835A patent/FR2364725A1/fr active Granted
- 1977-09-15 AU AU28841/77A patent/AU506356B2/en not_active Expired
- 1977-09-15 GB GB38610/77A patent/GB1581961A/en not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3799025A (en) * | 1971-07-23 | 1974-03-26 | Garbo P | Vibration-damped rotatable cutting disk |
DE2453205A1 (de) * | 1973-11-28 | 1975-06-05 | Stridsberg & Bioerck Ab | Geraeuscharmes kreissaegeblatt |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1581961A (en) | 1980-12-31 |
SE433055B (sv) | 1984-05-07 |
BR7706156A (pt) | 1978-06-20 |
US4034639A (en) | 1977-07-12 |
FR2364725A1 (fr) | 1978-04-14 |
AU2884177A (en) | 1979-03-22 |
AU506356B2 (en) | 1979-12-20 |
JPS5337987A (en) | 1978-04-07 |
CA1056272A (en) | 1979-06-12 |
FR2364725B1 (de) | 1980-12-05 |
SE7710241L (sv) | 1978-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2741873A1 (de) | Schallgedaempftes saegeblatt | |
DE3314378C2 (de) | Epoxyharzzusammensetzung | |
DE2327718A1 (de) | Daempfungsmittel fuer vibrierende teile | |
DE69838176T2 (de) | Poröse metall/organische polymerverbundwerkstoffe | |
DE3901279A1 (de) | Verwendung von polyamidoaminen als haerter fuer epoxidharze und diese enthaltende haertbare mischungen | |
KR970701217A (ko) | 메소제닉 잔기를 함유하는 에폭시 수지와 경화제와의 경화 조절성 촉매화 혼합물 및 이로부터 B-상태 경화 제품(Cure controlled catalyzed mixtures of epoxy resins and curing agents containing mesogenic moieties, B-staged and cured products therefrom) | |
EP0285740B1 (de) | Magnetisch haftende Dämpfungsfolie | |
DE2625674A1 (de) | Mittel zum flammfestausruesten von kunststoffen | |
DE2914019C2 (de) | Zweischichtiger Überzug für Metallrohre | |
DE2943424C2 (de) | Epoxyharzmasse | |
DE2213051B2 (de) | Stabile wäßrige Emulsion eines Epoxyharzes | |
DE2328162B2 (de) | Verwendung von 1,3,6-triaminomethylhexan oder dessen addukten zur haertung von epoxyharzmassen | |
DE1520897B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Epoxyäthers | |
DE10026148A1 (de) | Epoxyharz-Beschichtungszusammensetzung | |
DE3030886C2 (de) | Harte Gummimasse für vibrations- und schwingungsdämpfende Bauteile | |
DE2060522A1 (de) | Korrosionsschutzueberzugsmassen und Verfahren zur Herstellung von Korrosionsschutzueberzuegen | |
DE2749266A1 (de) | Verstaerkte kunststoffe | |
CH684595A5 (de) | Zubereitungen für die Bildung von korrosionsfesten Schutzschichten für Betonoberflächen. | |
DE3442660A1 (de) | Polymere zubereitung und ihre verwendung | |
DE1694841C3 (de) | Herstellung von Haftgrundschichten | |
DE1950559A1 (de) | Haertbare Epoxy-Amin-Formmassen | |
DE3309866A1 (de) | Waessrige dispersionsklebestoffe zum extrudierbeschichten | |
EP0053155B1 (de) | Verfahren zur beseitigung von auf wasser aufschwimmenden flüssigkeiten | |
DE2531280C3 (de) | Verwendung eines Polymergemisches als schwingungsdämpfende Masse sowie Verfahren zur Herstellung des Polymergemisches | |
DE3127346A1 (de) | "transparente, elektrischleitende folie, insbesondere fuer fluessigkristall-anzeigesysteme" |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |