DE3442660A1

DE3442660A1 - Polymere zubereitung und ihre verwendung

Info

Publication number: DE3442660A1
Application number: DE19843442660
Authority: DE
Inventors: Niles Richard Evansville Ind. Rosenquist; John Alfred Mt. Vernon Ind. Tyrell
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1983-12-01
Filing date: 1984-11-23
Publication date: 1985-06-13
Also published as: US4496693A; NL8403658A; JPS60149659A; CA1263487A

Description

Polymere Zubereitung und ihre Verwendung

Die Erfindung betrifft heterogene Mischungen von Polycarbonat- und Polyolefin-Harzen mit verbesserter Verträglichkeit und verbesserten physikalischen Eigenschaften. Der hier verwendete Ausdruck "Verträglichkeit" bezieht sich auf die Fähigkeit von zwei Strömen einer heterogenen Mischung aneinander zu haften.

Heterogene Mischungen von Polycarbonat mit entweder Polyolefin- oder modifizierten Polyolefin-Harzen sind bekannt und sie werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, unter anderem wegen ihrer überlegenen Schlagzähigkeit im Vergleich zu ungemischten Polycarbonat-Harzen. Beispielsweise werden heterogene Mischungen von Polycarbonat und einer Vielzahl von Polyolefin-Harzen in der US-PS 3 431 224 beschrieben. Wie aus dieser Veröffentlichung hervorgeht, weisen Mischungen von Polycarbonat, die zumindest ein Glied der Klasse bestehend aus Polyäthylen, Polypropylen, Polyisobutylen, einem Copolymeren von Äthylen und einem Alkylacrylat, einem Copolymeren von Äthylen und Propylen, einem Celluloseester, einem Polyamid, einem Polyvinylacetal, einem Alkylcellulose-

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äther und einem Polyurethan-Elastomeren enthalten, verbesserte Lösungsmittelbeständigkeit und Schlagzähigkeit auf.

Ungeachtet dessen sind die bisher bekannten heterogenen Mischungen von Polycarbonat- und Polyolefin-Harzen schwierig für das Formpressen von Formteilen einzusetzen, die Mehrfachangüsse erfordern. Weil die oben erwähnten Polycarbonat- und Polyolefin-Polymeren unverträglich sind, haben daraus unter Verwendung von Formen mit mehreren Angüssen hergestellte Formteile häufig Fehlstellen, oftmals entlang ihrer Schweißlinien. Außerdem weisen frühere, aus heterogenen Mischung von Polycarbonat- und Polyolefin-Harzen hergestellte Produkte eine Delaminierung auf, was sie für viele Zwecke ungeeignet macht.

Demzufolge ist es die Hauptaufgabe dieser Erfindung, die Verträglichkeit von heterogenen Mischungen von Polycarbonat- mit entweder Polyolefin- oder modifizierten Polyolefin-Harzen zu verbessern.

Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Verträglichkeit von heterogenen Mischungen von Polycarbonat mit Polyolefin oder modifiziertem Polyolefin zu verbessern und deren Schlagzähigkeit aufrechtzuerhalten.

Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß gemäß dieser Erfindung hergestellte Formteile eine verbesserte Beständigkeit gegenüber der Ausbildung von Fehlstellen entlang ihrer Schweißlinien aufweisen.

Ein anderer Vorteil dieser Erfindung ist darin zu sehen, daß erfindungsgemäß hergestellte Teile eine verbesserte Beständigkeit gegenüber einer Delaminierung aufweisen.

-S-

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine thermoplastische Harzzubereitung offenbart, die ein Polycarbonat, ein Polyolefin und einen Katalysator zum Verträglichmachen in inniger Mischung enthält. Es wurde nun gefunden, daß der Zusatz eines Katalysators zum Verträglichmachen zu einer heterogenen Mischung aus einem Polycarbonat und einem Polyolefin oder einem modifizierten Polyolefin unerwarteterweise die Verträglichkeit der Mischung verbessert, was zu verbesserten physikalischen Eigenschaften führt. Weiterhin wird gemäß der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zum Formpressen von Formteilen aus einer heterogen Mischung eines Polycarbonats, eines Polyolefins und eines Katalysators zum Verträglichmachen, sowie die gemäß diesem Verfahren hergestellten Formteile, offenbart.

Es wurde nun im Rahmen von Untersuchungen, die zu der vorliegenden Erfindung führten, gefunden, daß der Zusatz bestimmter Katalysatoren, die hier als "Katalysatoren zum Verträglichmachen" bezeichnet werden, zu einer heterogenen Mischung eines Polycarbonat- und eines Polyolefin-Harzes unerwarteterweise die Verträglichkeit der heterogenen Mischung verbessern. Formteile aus der erfindungsgemäßen Zubereitung, welche in inniger Mischung ein Polycarbonat, ein Polyolefin und einen Katalysator zum Verträglichmachen enthalten, weisen eine überlegene Schlagzähigkeit, insbesondere entlang der Schweißlinien, auf. Diese Teile besitzen auch eine verbesserte Beständigkeit gegenüber einer Delaminierung. Wie bereits oben erwähnt, bedeutet der Ausdruck "Verträglichkeit", wie er hier verwendet wird, die Fähigkeit zweier Ströme einer heterogenen Mischung, aneinander zu haften. Der Ausdruck "Schweißlinie", wie er hier verwendet wird, bezieht sich auf die Linie entlang welcher sich zwei Ströme einer in eine Form mit mehreren Angüssen eintretende Flüs-

sigkeit treffen. Der Ausdruck "Delaminierung", wie er hier verwendet wird, bezieht sich auf das oberflächliche Abschälen des Harzes von einem Formteil. Der Ausdruck "Schlagzähigkeit", wie er hier angewandt wird, betrifft die Widerstandsfähigkeit eines Formteils gegenüber einem Bruch durch Biegeschock. Die Schlagzähigkeit an der Schweißlinie eines Formteils ist ein gutes Maß der Verträglichkeit.

Die in dieser Erfindung brauchbaren Katalysatoren zum Verträglichmachen sind basische Verbindungen, welche sowohl Alkali- als auch Erdalkalimetalloxide, -hydroxide, -amide, etc., einschließen. Beispielsweise sind Lithium-, Natrium-, Kalium- und Rubidiumverbindungen brauchbare Katalysatoren zum Verträglichmachen; von diesen werden die Lithiumverbindungen bevorzugt. Calcium-, Strontium- und Bariumverbindungen sind ebenfalls bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung als Katalysatoren brauchbar. Bevorzugte Katalysatoren zum Verträglichmachen schließen Oxide, Hydroxide und Amide von Lithium, Natrium und Kalium ein. Von diesen werden Lithiumoxide, Lithiumhydroxid und Lithiumamid besonders bevorzugt. Die bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung eingesetzte Menge an Katalysator zum Verträglichmachen ist eine zum Bewirken einer erhöhten Verträglichkeit wirksame Menge. Diese Menge kann im Bereich von etwa 0,1 bis etwa 50 Teilen pro Million Teile (auf das Gewicht bezogen) an Polycarbonat- und PolyolefinHarz -Mischung variieren. Sofern der Katalysator zum Verträglichmachen eine oder mehrere Verbindungen von Lithium-, Natrium- oder Kaliumverbindungen ist, werden gewöhnlich etwa 0,1 bis etwa 20 Teile pro Million Teile (bezogen auf das Gewicht) angewandt. Wenn der Katalysator zum Verträglichmachen aus einer oder aus mehreren Lithiumverbindungen, die besonders bevorzugt sind, besteht, werden etwa 1 bis etwa 10 Teile

pro Million Teile (bezogen auf das Gewicht) angewandt. Wenn beispielsweise Lithiumhydroxid der Katalysator zum Verträglichmachen ist, sind gewöhnlich 1 bis etwa 5 Teile pro Million Teile (bezogen auf das Gewicht) an heterogen gemischten Harzen zugegen.

Die in dieser Erfindung brauchbaren heterogen gemischten Harze sind Mischungen von Polycarbonat- mit entweder Polyolefin- oder modifizierten Polyolefin-Harzen. Beispielsweise sind heterogene Mischungen von Harzen in der vorliegenden Erfindung brauchbar, wie sie in der US-PS 3 431 224 beschrieben sind. Diese heterogenen Mischungen enthalten Polycarbonat und zumindest ein Polymeres aus der Gruppe, die Polyäthylen, Polypropylen, Polyisobutylen, ein Copolymeres von Äthylen und einem Alkylacrylat, und ein Copolymeres von Äthylen und Propylen; Äthylen und andere a-Olefine mit 4 bis 8 Kohlenstoffatomen, einschließlich; oder Propylen und a-Olefine mit 4 bis 8 Kohlenstoffatomen, einschließlich, umfaßt. Diese heterogenen Mischungen sind daher Mischungen eines glasigen Polymeren (d.h. von Polycarbonat) mit zumindest einem Polymeren der angegebenen Liste. Diese Polymermischungen können als innige Mischungen von zumindest zwei Arten von Polymeren mit keinerlei kovalenten Bindungen zwischen diesen, definiert werden.

Das in den heterogenen Mischungen der vorliegenden Erfindung eingesetzte Polycarbonat-Harz ist ein aromatisches Carbonatpolymeres, das durch Umsetzen eines zweiwertigen Phenols mit einer Carbonatvorstufe, wie beispielsweise mit Phosgen, einem Halogenformiat oder einem Carbonatester, hergestellt werden kann. Ganz allgemein gesagt können derartige aromatische Carbonatpolymere dadurch typisiert werden, daß sie wiederkehrende Struktureinheiten der nachfolgenden allgemeinen

Il

besitzen, worin A einen zweiwertigen aromatischen Rest des in der Reaktion zur Herstellung des Polymeren verwendeten zweiwertigen Phenols bedeutet. Bevorzugterweise haben die in den heterogenen Mischungen der vorliegenden Erfindung eingesetzten aromatischen Carbonatpolymeren eine intrinsic viscosity (gemessen in Methylenchlorid in Dezilitern pro Gramm bei 25°C) im Bereich von etwa 0,30 bis etwa 1,00. Die zweiwertigen Phenole, die zur Herstellung von derartigen aromatischen Carbonatpolymeren verwendet werden können, sind einkernige oder mehrkernige aromatische Verbindungen, die als funktionelle Gruppen zwei Hydroxyreste enthalten, von denen jeder an ein Kohlenstoffatom eines aromatischen Kerns gebunden ist. Typische zweiwertige Phenole sind:

2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)-propan, Hydrochinon,

Resorcin,

2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)-pentan, 2,4*- (Dihydroxydiphenyl)-methan, Bi s(2-hydroxyphenyl)-methan, Bis(4-hydroxyphenyl)-methan, Bis (4-hydroxy-5-nitrophenyl)-methan, 1,1-Bis(4-hydroxyphenyl)-äthan, 3,3-Bis(4-hydroxyphenyl)-pentan, 2,2-Dihydroxydiphenyl, 2,6-Dihydroxynaphthalin, Bis(4-hydroxyphenyl)-sulfon, Bis(3,5-diäthyl-4-hydroxyphenyl)-sulfon, 2,2-Bis(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan, 2,4'-Dihydroxydiphenyl-sulfon, 5'~Chlor-2,4'-dihydroxydiphenyl-sulfon,

Bis(4-hydroxyphenyl)-diphenylsulfon, 4,4'-Dihydroxydiphenyl-äther, 4,4'-Dihydroxy-3,3'-dichlordiphenyl-äther, 4,4'-Dihydroxy-2,5-dimethoxydiphenyl-äther, und dergleichen.

Andere zweiwertige PLeole, die ebenfalls für eine Verwendung zur Herstellung der in der vorliegenden Erfindung eingesetzten Polycarbonate brauchbar sind, werden in den US-PSen 2 999 835, 3 038 365, 3 334 154 und 4 131 575 beschrieben. Das bevorzugte zweiwertige Phenol ist 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl )-propan (Bisphenol-A).

Diese aromatischen Polycarbonate können nach bekannten Verfahren hergestellt werden, beispielsweise und wie bereits oben erwähnt, durch Umsetzen eines zweiwertigen Phenols mit einer Carbonatvorstufe, wie beispielsweise mit Phosgen, gemäß den in den oben angegebenen Patentveröffentlichungen und in den US-PSen 4 018 750 und 4 123 436 beschriebenen Verfahren, oder nach anderen, dem Fachmann bekannten Verfahren.

Die in der vorliegenden Erfindung brauchbaren Polyolefin- oder modifizierten Polyolefin-Harze sind als solche ganz allgemein bekannt und kommerziell verfügbare thermoplastische Harzmaterialien. Im allgemeinen kann zur Herstellung der in der vorliegenden Erfindung brauchbaren heterogenen gemischten Harzen irgendein beliebiges Polyäthylen, sei es linear oder vernetzt, verwendet werden. Die Dichten und Schmelzindizes der verwendeten Polyäthylene sind nicht entscheidend. In ähnlicher Weise kann irgendein lineares oder vernetztes Polypropylen eingesetzt werden. Wie im Falle von Polyäthylen ist der Schmelzindex und die Dichte des in der Praxis dieser Erfindung brauchbaren Polypropylens

nicht entscheidend. Die in der vorliegenden Erfindung brauchbaren Polyisobutylenpolymeren haben im allgemeinen Molekulargewichte von größer als etwa 75 000, und vorzugsweise Molekulargewichte zwischen etwa 100 000 und 200 000. Sowohl lineare als auch vernetzte Polymere von Äthylen und Propylen können in der vorliegenden Erfindung brauchbar sein. Die Schmelzindizes und die Dichten der Äthylen-Propylen-Copolymeren sind wie im Fall von Polyäthylen und Polypropylen vom Standpunkt ihrer Verwendung gemäß dieser Erfindung nicht entscheidend. In der gleichen Weise können Copolymere von Äthylen und vorerwähnten höheren a-01efinen, oder von Propylen und anderen vorerwähnten höheren a-Olefinen verwendet werden.

Die bevorzugten Polyolefin- oder modifizierten Polyolefin-Harze sind Copolymere eines Olefins und zumindest einer monomeren Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem C_{1 C}-Alkylacrylat, C_{1 c}-Alkylmethacrylat, Acrylsäure, Methacrylsäure, und einer Mischung irgendwelcher der vorstehend erwähnten Verbindungen.

Diese bevorzugten Harze werden hergestellt aus einem Olefin, z.B. Äthylen, Propylen, oder dergleichen, copolymerisiert mit einem oder mehreren Comonomeren, enthaltend ein C₁ ,-Alkylacrylat, z.B. Methylacrylat, Äthylacrylat, Hexyl-

acrylat, und dergleichen, einem C.g-Alkylmethacrylat, worin das Alkyl 1 bis 3 Kohlenstoffatome, einschließlich, besitzt, z.B. Methylmethacrylat, Äthylmethacrylat, Hexylmethacrylat, und dergleichen, Acrylsäure, oder Methacrylsäure. Besonders bevorzugt sind die wohlbekannten Copolymeren von Äthylen mit einem Alkylester von Acrylsäure. Diese sind in der US-PS 2 953 551 beschrieben. Im allgemeinen kann der Acrylat- oder Methacrylatteil des Copolymeren im Bereich von etwa 10 bis etwa 30 Gewichtsprozent liegen. Der Olefinteil des Copo-

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lymeren kann im Bereich von etwa 70 bis etwa 90 Gewichtsprozent liegen. Das ganz besonders bevorzugte Copolymere für die Verwendung in der vorliegenden Erfindung ist ein Äthylen-Äthylacrylat-Copolymeres, in welchem das Gewichtsverhältnis der Äthylenfraktion zur Äthylacrylatfraktion etwa 4,5 zu 1 beträgt. Geeignete Olefin-Acrylat-Copolymere, wie oben definiert, können nach dem Fachmann bekannten Verfahren hergestellt oder kommerziell erhalten werden. Beispielsweise ist das Äthylen-Äthylacrylat-Copolymere DPD-6169 der Firma Union Carbide's Bakelite für eine Verwendung in der vorliegenden Erfindung geeignet.

Das Verhältnis von Polyolefin oder modifiziertem Polyolefin zu Polycarbonat in den heterogenen Mischungen der vorliegenden Erfindung ist ausreichend, um das Polycarbonat gegen Schlag zu modifizieren. Eine derartige Menge liegt im allgemeinen innerhalb des Bereiches von etwa 2 bis etwa 15 Gewichtsprozent, wobei die Gewichtsprozente auf die Gesamtmenge von Polycarbonat und Polyolefin oder modifiziertem Polyolefin bezogen sind. Vorzugsweise liegt die Menge an Polyolefin oder an modifiziertem Polyolefin zu Polycarbonat zwischen etwa 3 und etwa 12 %, und besonders bevorzugt zwischen etwa 6 und etwa 10 Gewichtsprozent.

Innerhalb der angegebenen Komponenten und innerhalb der breiten Zubereitungsbereiche, wie sie oben angegeben sind, können viele Harzmischungen gemäß dem Gegenstand dieser Erfindung hergestellt werden, welche eine verbesserte Verträglichkeit und eine Beständigkeit gegenüber einer DeIaminierung im Vergleich zu früheren heterogenen Mischungen von Polycarbonat- und Polyolefin- oder modifizierten PoIyolefin-Harzen aufweisen. Die vorliegende Erfindung schafft Harzmischungen, die nach dem Verpressen eine verbesserte

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Schlagzähigkeit und eine gute Schweißlinienfestigkeit im Vergleich zu Formteilen aufweisen, die aus früheren heterogenen Mischungen erhalten wurden.

Die Zubereitungen der vorliegenden Erfindung können durch trockenes Mischen der aromatischen Carbonatpolymerharz-Komponente des Katalysators zum Verträglichmachen und der Polyolefin- oder der modifizierten Polyolefin-Komponente hergestellt werden, bis eine vollständige Dispersion aller Bestandteile erzielt ist. Die Harzmischungen werden dann extrudiert und unter Bildung von Pellets zerhackt und anschließend nach herkömmlichen Verfahren verpreßt.

Die Beständigkeit gegenüber einem Schlagbruch der gemäß dem Gegenstand der vorliegenden Erfindung hergestellten Polycarbonat-Harz-Mischungen wurde nach dem "Notched Izod Impact Test", ASTM D256, an gepreßten Prüflingen in Form von Stäben in zwei Größen: 63,5 mm χ 12,7 mm χ 3,175 mm (2 1/2" χ 1/2" χ 1/8") und 63,5 mm χ 12,7 mm χ 6,35 mm (2 1/2" χ 1/2" χ 1/4"), wobei die letztere Dimension die Dicke des Prüflings war, bestimmt. Die Prüflinge wurden gemäß den Verfahren nach ASTM D256 befestigt und bei Raumtemperatur untersucht. Die Izod-SchlagZähigkeiten wurden für alle Prüflinge gemäß den Verfahren von ASTM D256 an gekerbten Proben bestimmt und sind in "ft.lb/in. of notch" angegeben.

Der Ausdruck Doppelanguß (DG) oder Schweißlinienfestigkeit wird in den Beispielen benutzt, um die Schweißlinienfestigkeit von Proben anzugeben, die in einer Form mit doppeltem Anguß hergestellt und gemäß ASTM D256 untersucht wurden. Die Werte werden in "ft.lbs" angegeben. Die hochgestellten Werte für die Schlagergebnisse in den Beispielen beziehen sich auf die prozentuale Duktilität der Proben. Das hochgestellte "H"

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bezieht sich auf einen Scharnierbruch (hinged break).

Ebenso wurden auch für die untersuchten heterogenen Mischungen der Kasha Index (KI) bestimmt, der ein Hinweis oder ein Maß für die Verarbeitbarkeit des Harzes ist, d.h. je niedriger der KI, um so größer ist die Schmelzflußgeschwindigkeit, und demzufolge um so besser die Verarbeitbarkeit. Im Grunde ist der Kasha Index ein Maß der Schmelzviskosität des Harzes. Das Verfahren zur Bestimmung des Kasha Index ist folgendes: 7 g Harzpellets, getrocknet mindestens 90 Minuten bei 125⁰C, werden in ein modifiziertes Tinius-Olsen T3-Schmelzindex-Meßgerät eingefüllt, die Temperatur des Meßgeräts bei 300⁰C gehalten und das Harz bei dieser Temperatur 6 Minuten lang erhitzt; nach 6 Minuten wird das Harz unter Verwendung eines Kolbens mit einem Radius von 4,7371 mm und einer angewandten Kraft von 8,04 kg durch eine Düse mit einem Radius von 1,0478 mm gepreßt; die Zeit, die der Kolben für einen Weg von 50,8 mm benötigt, wird in Zentisekunden gemessen und dieser Wert als KI-Wert angegeben. Je höher der KI-Wert, desto höher die Schmelzviskosität und desto viskoser ist das Harz und demzufolge desto schwieriger ist das Produkt zu verarbeiten.

Zur besseren Erläuterung der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung dienen die nachfolgenden Beispiele, welche jedoch die Erfindung nicht beschränken sollen. Alle Teile und Prozentsätze sind auf das Gewicht bezogen, es sei denn, daß ausdrücklich etwas anderes angegeben ist.

In der Tabelle I enthielt die heterogene Mischung der Harze 92,5 % Lexan-brand-Polycarbonat mit einer intrinsic viscosity von 0,46 bis 0,49 und 7,5 % Äthylen-Äthylacrylat, nämlich ein Copolymeres aus 19 % Äthylacrylat und 81 % Äthylen.

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Tabelle

	Katalysator	Izod	Izod	Doppel-	Delaminierung	KI-	Schmelz
	(LiOH. H₀O).	Kerb	Kerb	anguß			index
Beispiel	(ppm)	zähig	zähig	Izod
Nr.		keit	keit		Ja	2915	11,0
	Keiner	[3,175 nun d/8")	[6,35 nun Π/4")	8,4¹⁰⁰	Wenig	600	53,3
	2	Dicke]	Dicke]	16,8¹⁰⁰	Wenig	1060	30,2
1	5	15,5¹⁰⁰	11,8¹⁰⁰	15,7⁸⁰
2	12,7¹⁰⁰	8,9¹⁰⁰
3	13,3¹⁰⁰	9,3¹⁰⁰

Tabelle

II

	PoIy-	EEA	Poly	Katalysator	KI	Izod	Izod	Doppe1-	Schmelz-
	carbonat		äthylen	(LiOH.H„0)		Kerb	Kerb	anguß	index
Beispiel				(ppm)		zähig	zähig	Izod
Nr.		10			2440	keit	keit		13,1
	90	10		Keiner	1575	[3,175 mm (1/8")	[6,35 mm d/4")	- c100 H O/O	20,3
	90	12,5	-	2	1675	Dicke]	Dicke]	7,8¹⁰⁰	19,1
1	87,5	7,5	-	2	2100	16,O¹⁰⁰	10,5¹⁰⁰	3,7^{100 H}	15,2
2	90	7,5	2,5	2	2720	15,7¹⁰⁰	10,O¹⁰⁰	6,1¹⁰⁰	11,8
3	87,5	10	5,0	2	2540	15,9¹⁰⁰	10,2¹⁰⁰	2,8^{100 H}	12,6
4	90		-	3	15,3¹⁰⁰	10,7¹⁰⁰	10,5¹⁰⁰
5					13,5¹⁰⁰	11,3¹⁰⁰
6				15,6¹⁰⁰	11,9¹⁰⁰

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In der Tabelle II wurden die heterogenen Mischungen der Harze variiert, wie dies in der Tabelle angegeben ist. Außer dem Lexan-brand-Polycarbonat und dem Äthylen-Äthylacrylat ("EEA"), wie oben beschrieben, enthielten die Beispiele 4 und 5 auch Polyäthylen, Polyäthylen LB742 mit hoher Dichte, das von USI, wie angegeben, erhalten worden war.

Auf alle in der vorliegenden Beschreibung angeführten Patentschriften und Veröffentlichungen wird ausdrücklich Bezug genommen und der Offenbarungsgehalt aller dieser Veröffentlichungen durch diese Bezugnahme in vollem Umfang in die vorliegende Anmeldung integriert.

Andere Modifikationen und Variationen der vorliegenden Erfindung sind nach Kenntnisnahme der vorstehenden Beschreibung möglich. Es sei daher darauf hingewiesen, daß Änderungen der vorstehend beschriebenen besonderen Ausführungsformen durchgeführt werden können, die jedoch von der vorliegenden Erfindung mitumfaßt werden. Demzufolge soll der Umfang der anliegenden Ansprüche nicht durch die Beschreibung eingeschränkt sein, sondern es sollen vielmehr die Ansprüche alle Merkmale von patentfähiger Neuheit der vorliegenden Erfindung, einschließlich aller hierzu äquivalenter Merkmale, umfassen.

Claims

Patentansprüche

Zubereitung, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Mischung aus

(a) einem aromatischen Carbonatpolymeren,

(b) einem Polyolefin oder einem modifizierten Polyolefin

in ausreichender Menge zur Schlagmodifizierung des aromatischen Carbonatpolymeren und

(c) eine zum Verträglichmachen von (a) und (b) ausreichende Menge eines Katalysators, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus basischen Verbindungen von Alkali- oder Erdalkalimetallen ,

enthält.

2. Zubereitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die basischen Verbindungen Hydroxid, Oxid oder Amid sind.

3. Zubereitung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Alkalimetalle Natrium, Lithium und Kalium und die Erdalkalimetalle Calcium, Strontium und Barium sind.

4. Zubereitung nach Anspruch 3, dadurch g e -

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kennzeichnet, daß die Alkalimetalle verwendet werden.

5. Zubereitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet/ daß das Polyolefin oder das modifizierte Polyolefin ausgewählt ist aus Polyäthylen; Polypropylen; Polyisobutylen; einem Copolymeren eines Olefins mit etwa 2 bis 4 Kohlenstoffatomen, einschließlich/ und einem C_1-6-Alkylacrylat, einem Cj_₆-Alkylacrylat, worin das Alkyl 1 bis 3 Kohlenstoffatome/ einschließlich, aufweist, Acrylsäure oder Methacrylsäure; ein Copolymeres von Äthylen und Propylen, Äthylen und anderen a-Olefinen mit 4 bis 8 Kohlenstoffatomen, einschließlich, und Propylen und andere a-Olefine mit 4 bis 8 Kohlenstoffatomen, einschließlich.

6. Zubereitung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyolefin oder das modifizierte Polyolefin von etwa 2 bis etwa 15 Gewichtsprozent von (a) und (b) ausmacht.

7. Zubereitung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyolefin oder das modifizierte Polyolefin von etwa 3 bis 12 Gewichtsprozent ausmacht .

8. Zubereitung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das aromatische Carbonatpolymere von Bisphenol-A abgeleitet ist.

9. Zubereitung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (b) ein Copolymeres eines Olefins und eines C^g-Alkylacrylats ist.

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0O. Zubereitung nach Anspruch 9, dadurch g e kennz eichnet, daß das Olefin Äthylen ist.

11. Zubereitung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das C, ,-Alkylacrylat Äthylacrylat ist.

12. Zubereitung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Alkalimetall Lithium ist.

13. Zubereitung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Alkalimetall Natrium ist.

14. Zubereitung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Alkalimetall Kalium ist.

15. Zubereitung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung Lithiumhydroxid oder Lithiumoxid ist.

16. Zubereitung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung Lithiumhydroxid ist.

17. Zubereitung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung ein Alkalimetallhydroxid oder -oxid ist.

18. Zubereitung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung Lithiumhydroxid oder Lithiumoxid ist.

19. Zubereitung nach Anspruch 18, dadurch g e -

kennzeichnet, daß die Verbindung Lithiumhydroxid ist.

20. Verfahren zum Formpressen einer Polymermischung mit verbesserter Verträglichkeit, dadurch gekennz e ichnet, daß es

(a) das Herstellen einer Mischung aus

(i) einem aromatischen Carbonatpolymeren, (ii) einem Polyolefin oder einem modifizierten Polyolefin in ausreichender Menge zur Schlagmodifizierung des aromatischen Carbonatpolymeren, und (iii) eine zum Verträglichmachen von (i) und (ii) ausreichende Menge eines Katalysators, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus basischen Verbindungen von Alkali- oder Erdalkalimetallen und

(b) das Formpressen der Mischung, umfaßt.

21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung in einer Form mit mehreren Angüssen verpreßt wird.

22. Formteil, dadurch gekennzeichnet, daß es nach dem Verfahren von Anspruch 20 hergestellt ist.

23. Formteil, dadurch gekennzeichnet, daß es nach dem Verfahren von Anspruch 21 hergestellt ist.