KR100504967B1 - 내충격성과 유동성이 우수한 열가소성 수지 조성물 - Google Patents

내충격성과 유동성이 우수한 열가소성 수지 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명의 열가소성 수지 조성물은 (A) 폴리카보네이트 수지 45～95 중량부; 및 (B) 하기 화학식 2로 표시되는 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체 0.1～50 중량부로 이루어진다:
상기 식에서, R1은 수소 원자 또는 메틸기이고; R2는 수소 원자 또는 C1～C12 의 알킬기이며; m과 n은 중합도로서 m과 n의 비율은 300:1～10:90 이다.

Description

내충격성과 유동성이 우수한 열가소성 수지 조성물 {Improved Impact Resistance Thermoplastic Resin Composition Having High Flowability}
발명의 분야
본 발명은 내충격성과 유동성이 우수한 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 폴리카보네이트 수지 및 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체로 구성되어 폴리카보네이트계 수지의 우수한 내열성, 열안정성, 작업성 및 외관 특성을 유지하면서 내충격성 및 유동성이 우수한 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.
발명의 배경
폴리카보네이트/비닐계 공중합체의 블렌드는 높은 노치 충격강도를 유지하면서 가공성을 향상시킨 수지 혼합물로서 통상 자동차 부품, 컴퓨터 하우징 또는 기타 사무용 기기와 같이 열을 많이 발산시키는 대형 사출물에 적용되기 때문에, 필수적으로 유동성과 높은 기계적 강도를 유지하여야 한다.
근래에 들어 상기와 같은 전기, 전자제품의 대형화, 박막화의 추세로 인하여 수지 조성물의 유동성을 향상시키기 위한 시도가 이루어졌다. 이를 위하여 종래에는 저분자량의 폴리카보네이트 및 비닐계 공중합체를 사용하였으나 내충격성이 저하되는 문제가 있었다.
일본특허 특개 2001-226576에서는 저분자량의 폴리카보네이트와 고분자량의 폴리카보네이트를 병용하여 유동성과 내충격성을 동시에 향상시키는 방법이 개시되어 있으나, 실질적으로 유동성과 내충격성의 향상이 미약한 한계가 있다.또한, 일본특허 특개 2002-105301에서는 내충격성 보강을 위하여 코어-쉘 타입의 아크릴레이트계 내충격제를 사용하였으나, 이때 아크릴계 고무의 사용량이 적으면 충격강도가 저하되며, 아크릴계 고무의 사용량이 많으면 유동성이 감소하고 제조단가가 상승하는 문제가 있다.
저분자량의 폴리카보네이트 및 비닐계 공중합체를 사용하지 않고 유동성을 향상시키기 위한 기술로 현재 가장 보편적인 것은 금속 스테아레이트와 왁스계의 활제를 사용하는 것이다. 그러나, 금속 스테아레이트계 화합물은 폴리카보네이트계 수지 조성물과 혼합하는 경우 분해반응을 일으킬 수 있으며, 왁스계 화합물을 사용하는 경우 박리현상 등의 문제점이 발생한다.
삭제
또한 인산 에스테르 화합물을 사용하여 유동성을 향상시킬 수 있으나, 인산 에스테르 화합물을 사용하는 수지조성물에서는 내열도가 크게 저하되고, 인산 에스테르 화합물이 성형 중에 휘발하여 성형물의 표면에 침적하는 이른바 "쥬싱(juicing)" 현상이 발생하는 문제점이 있다.
이에 대하여, 본 발명자들은 상기 문제점을 극복하기 위하여 폴리카보네이트 수지에 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체를 첨가함으로써, 내충격성과 유동성 뿐만 아니라, 내열성, 열안정성, 작업성 및 외관 특성 등의 물성 밸런스(balance)도 우수한 열가소성 수지 조성물을 개발하기에 이른 것이다.
본 발명의 목적은 내충격성과 유동성이 우수한 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 내열성, 열안정성, 작업성 및 외관 특성 등의 물성 밸런스가 우수한 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
발명의 요약
본 발명의 열가소성 수지 조성물은 (A) 폴리카보네이트 수지 45∼95 중량부; 및 (B) 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체 0.1∼50 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 열가소성 수지 조성물은 상기 조성물에 고무 변성 비닐계 그라프트 공중합체 0∼50 중량부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 열가소성 수지 조성물은 상기 조성물에 비닐계 공중합체를 0∼50 중량부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체는 용융지수가 190 ℃, 2.16 kgf 조건에서 0.01∼40g/10분인 것이 바람직하다.
이하, 본 발명의 열가소성 수지 조성물의 각 성분에 대한 상세한 설명은 다음과 같다.
발명의 구체예에 대한 상세한 설명
(A) 폴리카보네이트 수지
본 발명에 의한 폴리카보네이트 수지는 하기 화학식 1로 표시되는 디페놀류를 포스겐, 할로겐 포르메이트 또는 탄산 디에스테르와 반응시킴으로써 제조된다.
[화학식 1]
(상기 식에서, A는 단일 결합으로서 C1-5의 알킬렌, C1-5의 알킬리덴, C5-6의 시클로알킬리덴, S 또는 SO2 임)
상기 화학식 1로 표시되는 디페놀에는 히드로퀴논, 레조시놀, 4,4'-디히드록시디페닐, 2,2-비스-(4-히드록시페닐)-프로판, 2,4-비스-(4-히드록시페닐)-2-메틸부탄, 1,1-비스-(4-히드록시페닐)-시클로헥산, 2,2-비스-(3-클로로-4-히드록시페닐)-프로판, 2,2-비스-(3,5-디클로로-4-히드록시페닐)-프로판 등이 있다. 이들 중, 2,2-비스-(4-히드록시페닐)-프로판, 2,2-비스-(3,5-디클로로-4-히드록시페닐)-프로판, 1,1-비스-(4-히드록시페닐)-시클로헥산을 사용하는 것이 바람직하며, 비스페놀-A라고도 불리는 2,2-비스-(4-히드록시페닐)-프로판을 사용하는 것이 가장 바람직하다.
본 발명의 폴리카보네이트 수지는 중량평균분자량(Mw)이 10,000∼200,000 의 범위를 가지며, 15,000∼80,000 인 것이 바람직하다.
상기 폴리카보네이트 수지는 분지쇄 형태의 것이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 중합에 사용되는 디페놀 전량에 대하여 0.05∼2 몰%의 트리- 또는 그 이상의 다관능 화합물, 예를 들면 3가 또는 그 이상의 페놀기를 가진 화합물을 첨가하여 제조할 수 있다.
본 발명의 수지 조성물의 제조에 사용되는 폴리카보네이트로는 호모 폴리카보네이트, 코폴리카보네이트 또는 이들의 블렌드 형태가 모두 이용될 수 있다. 또한 상기 폴리카보네이트는 에스테르 전구체(precursor), 예컨대 2관능 카르복실산 존재하에 중합반응시켜 얻어진 방향족 폴리에스테르-카보네이트 수지로 일부 또는 전량 대체하여 사용하는 것도 가능하다.
본 발명에서 상기 폴리카보네이트 수지는 45∼95 중량부의 범위로 사용된다.
(B) 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체
본 발명에 의한 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체는 하기의 화학식 2로 표시된다.
[화학식 2]
(상기 식에서, R1은 수소 원자 또는 메틸기이고; R2는 수소 원자 또는 C1～C12 의 알킬기이며; m과 n은 중합도로서 m과 n의 비율은 300:1～10:90 임).상기 R2는 수소 원자, 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸, sec-부틸, t-부틸, 이소부틸, 이소아밀, t-아밀기가 바람직하다.
상기 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체는 랜덤, 블록, 멀티블록, 또는 이들의 혼합물이다.
삭제
본 발명에 의한 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체의 함량은 0.1∼50 중량부의 범위가 바람직하며, 0.5∼30 중량부의 범위로 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
본 발명의 수지 조성물의 제조에 사용되는 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체로는 용융지수가 190℃, 2.16㎏f 조건에서 0.01∼40g/10분인 것이 바람직하며, 용융지수가 190℃, 2.16㎏f 조건에서 0.1∼10g/10분인 것이 더욱 바람직하다.
(C) 고무 변성 비닐계 그라프트 공중합체
본 발명의 수지 조성물의 제조에 사용되는 고무 변성 비닐계 그라프트 공중합체는 (c1) 스티렌, α-메틸스티렌, 할로겐 또는 알킬 치환 스티렌, C1-8 메타크릴산 알킬 에스테르류, C1-8 아크릴산 알킬 에스테르류 또는 이들의 혼합물 50∼95 중량%와 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, C1-8 메타크릴산 알킬 에스테르류, C1-8 아크릴산 알킬 에스테르류, 무수말레인산, C1-4 알킬 또는 페닐 N-치환 말레이미드, 또는 이들의 혼합물 5∼50 중량%로 구성된 단량체 혼합물 5∼95 중량%를 (c2) 부타디엔 고무, 아크릴 고무, 에틸렌/프로필렌 고무, 스티렌/부타디엔 고무, 아크릴로니트릴/부타디엔 고무, 이소프렌 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔의 삼원공중합체(EPDM), 폴리오가노실록산/폴리알킬(메타)아크릴레이트 고무 복합체로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 또는 이들의 혼합물 5∼95 중량%에 그라프트 중합하여 제조된다.
상기 C1-8 메타크릴산 알킬 에스테르류 또는 C1-8 아크릴산 알킬 에스테르류는 각각 메타크릴산 또는 아크릴산의 알킬 에스테르류로서 1∼8개의 탄소원자를 포함하는 모노히드릴 알코올로부터 얻어진 에스테르류이다. 이들의 구체예로서는 메타크릴산 메틸 에스테르, 메타크릴산 에틸 에스테르, 아크릴산 에틸 에스테르, 아크릴산 메틸 에스테르 또는 메타크릴산 프로필 에스테르를 들 수 있다.
상기 비닐계 그라프트 공중합체의 바람직한 예로는 부타디엔 고무, 아크릴 고무, 또는 스티렌/부타디엔 고무에 스티렌과 아크릴로니트릴 및 선택적으로 (메타)아크릴산 알킬 에스테르 단량체를 혼합물의 형태로 그라프트 공중합한 것을 들 수 있다.
다른 바람직한 비닐계 그라프트 공중합체의 예로는 부타디엔 고무, 아크릴 고무, 또는 스티렌/부타디엔 고무에 (메타)아크릴산 메틸 에스테르의 단량체를 그라프트 공중합한 것을 들 수 있다.
본 발명에서 가장 바람직한 그라프트 공중합체의 예는 ABS 그라프트 공중합체이다.
상기 그라프트 공중합체 제조시 고무입자의 입경은 내충격성 및 성형물의 표면 특성을 향상시키기 위하여 0.05∼4 ㎛의 범위가 바람직하다.
상기 그라프트 공중합체를 제조하는 방법은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 이미 잘 알려져 있는 것으로서, 유화중합, 현탁중합, 용액중합, 또는 괴상중합법 중 어느 것이나 사용될 수 있으나, 고무질 중합체의 존재 하에 전술한 방향족 비닐계 단량체를 투입하여 중합 개시제를 사용하여 유화중합 또는 괴상중합시키는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 고무 변성 비닐계 그라프트 공중합체는 0∼50 중량부의 범위로 사용된다.
(D) 비닐계 공중합체
본 발명의 수지 조성물의 제조에 사용되는 비닐계 공중합체는 (d1) 스티렌, α-메틸스티렌, 할로겐 또는 알킬 치환 스티렌, C1-8 메타크릴산 알킬 에스테르류, C1-8 아크릴산 알킬 에스테르류 또는 이들의 혼합물 50∼95 중량%와 (d2) 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, C1-8 메타크릴산 알킬 에스테르류, C1-8 아크릴산 알킬 에스테르류, 무수말레인산, C1-4 알킬 또는 페닐 핵치환 말레이미드 또는 이들의 혼합물 5∼50 중량%를 공중합하여 얻은 비닐계 공중합체 또는 이들 공중합체의 혼합물이다.
상기 C1-8 메타크릴산 알킬 에스테르류 또는 C1-8 아크릴산 알킬 에스테르류는 각각 메타크릴산 또는 아크릴산의 알킬 에스테르류로서 1∼8개의 탄소원자를 포함하는 모노히드릴 알코올로부터 얻어진 에스테르류이다. 이들의 구체예로서는 메타크릴산 메틸 에스테르, 메타크릴산 에틸 에스테르, 아크릴산 에틸 에스테르, 아크릴산 메틸 에스테르 또는 메타크릴산 프로필 에스테르를 들 수 있다.
본 발명의 수지 조성물의 제조에 사용되는 비닐계 공중합체(D)는 그라프트 공중합체(C)의 제조 시에 부산물로서 생성될 수가 있으며, 특히 적은 양의 고무질 중합체에 과량의 단량체 혼합물을 그라프트시키는 경우나 분자량 조절제로 사용되는 연쇄이동제(chain transfer agent)를 과량으로 사용하는 경우에 더욱 많이 발생한다. 본 발명의 수지 조성물의 제조에 사용되는 비닐계 공중합체의 함량은 그라프트 공중합체(C)의 부산물을 포함하여 나타낸 것은 아니다.
바람직한 비닐계 공중합체로는 스티렌과 아크릴로니트릴 그리고 선택적으로 메타크릴산 메틸 에스테르의 단량체 혼합물; α-메틸스티렌과 아크릴로니트릴 그리고 선택적으로 메타크릴산 메틸 에스테르의 단량체 혼합물; 또는 스티렌, α-메틸스티렌과 아크릴로니트릴 그리고 선택적으로 메타크릴산 메틸에스테르의 단량체 혼합물로부터 제조된 것을 들 수 있다.
상기 비닐계 공중합체는 유화중합, 현탁중합, 용액중합 또는 괴상중합법으로 제조될 수 있으며, 중량 평균 분자량이 15,000∼200,000 인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
다른 바람직한 비닐계 공중합체로는 메타크릴산 메틸 에스테르 단량체와 선택적으로 아크릴산 메틸 에스테르 또는 아크릴산 에틸 에스테르의 단량체 혼합물로부터 제조된 것을 들 수 있다. 본 발명의 메타크릴산 메틸 에스테르계 중합체는 유화중합, 현탁중합, 용액중합 또는 괴상중합법으로 제조될 수 있으며, 중량 평균 분자량이 20,000∼250,000 인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
또 다른 바람직한 비닐계 공중합체는 스티렌과 무수말레인산의 공중합체로서, 연속괴상중합법 및 용액중합법을 이용하여 제조할 수 있다. 두 단량체 성분의 조성비는 넓은 범위에서 변화될 수 있으며, 무수말레인산의 함량이 5∼50 중량%인 것이 바람직하다. 스티렌/무수말레인산계 공중합체의 분자량 역시 넓은 범위의 것이 사용될 수 있으나, 중량평균 분자량 20,000∼200,000 이고, 고유점도 0.3∼0.9 인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 비닐계 공중합체의 제조에 사용되는 스티렌 단량체는 p-메틸스티렌, 비닐톨루엔, 2,4-디메틸스티렌 및 α-메틸스티렌과 같은 다른 치환된 비닐계 단량체로 대체하여 사용할 수 있다.
본 발명의 비닐계 공중합체는 단독 또는 이들의 2종 이상의 혼합물 형태로도 사용되며, 그 함량은 0∼50 중량부의 범위로 사용된다.
본 발명의 열가소성 수지 조성물은 상기의 구성성분 외에도 각각의 용도에 따라 난연제, 난연보조제, 활제, 이형제, 핵제, 대전방지제, 안정제, 보강재, 무기물 첨가제 안료 또는 염료 등의 일반적인 첨가제를 포함할 수 있으며, 부가되는 무기물 첨가제는 상기 기초수지 (A)+(B)+(C)+(D)의 100 중량부에 대하여 0∼60 중량부, 바람직하게는 0.5∼40 중량부의 범위 내에서 사용될 수 있다.
기타 난연제로는 단량체형 인산 에스테르 및/또는 올리고머형 인산 에스테르와 같은 인산 에스테르계 난연제, 포스파젠 화합물, 방향족 술폰아미드의 금속염, 방향족 술폰산의 금속염 및/또는 파플루오로알칸술폰산의 금속염과 같은 금속염계를 들 수 있다.
본 발명의 수지 조성물은 공지의 방법으로 제조할 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 구성성분과 기타 첨가제들을 동시에 혼합한 후에, 압출기 내에서 용융 압출하고 펠렛 형태로 제조할 수 있다.
본 발명의 조성물은 여러 가지 제품의 성형에 사용될 수 있으며, 특히 고온에서 사출되면서 유동성 및 높은 내충격성이 요구되는 자동차 부품, 컴퓨터 하우징과 같은 전기, 전자 부품의 제조에 적합하다.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예
하기의 실시예 및 비교실시예에서 사용된 (A) 폴리카보네이트 수지, (B) 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체, (C) 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체 및 (D) 비닐계 공중합체의 사양은 다음과 같다.
(A) 폴리카보네이트 수지
(a1) 중량평균분자량(Mw) 24,000인 비스페놀-A형의 폴리카보네이트를 사용하였다.
(a2) 중량평균분자량(Mw) 32,000인 비스페놀-A형의 폴리카보네이트를 사용하였다.
(B) 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체
(b1) 용융지수가 190℃, 2.16㎏f 조건에서 5.0g/10분인 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체를 사용하였다.
(b2) 미국 Dupont사의 Elvaloy AC (상품명) EMA-1330을 사용하였다.
(C) 고무 변성 비닐계 그라프트 공중합체
단량체 전량에 대하여 부타디엔 함량이 58 중량부가 되도록 부타디엔 고무 라텍스를 투입하고, 스티렌 31 중량부, 아크릴로니트릴 11 중량부 및 탈이온수 150 중량부의 혼합물에 필요한 첨가제인 올레인산 칼륨 1.0 중량부, 큐멘히드로퍼옥시드 0.4 중량부, t-도데실 메르캅탄 연쇄이동제 0.3 중량부를 부가한 후 5 시간 동안 75 ℃로 유지하면서 반응시켜 ABS 그라프트 라텍스를 제조하였다. 생성 중합체 라텍스에 1 % 황산용액을 첨가하고, 응고시킨 후 건조하여 그라프트 공중합체 수지를 분말 상태로 제조하였다.
(D) 비닐계 공중합체 수지
스티렌 71 중량부, 아크릴로니트릴 29 중량부 및 탈이온수 120 중량부의 혼합물에 아조비스이소부티로니트릴 0.17 중량부, t-도데실 메르캅탄 연쇄이동제 0.4 중량부 및 트리칼슘포스페이트 0.5 중량부를 첨가하여 75 ℃에서 5 시간 동안 현탁중합하여 SAN 공중합체 수지를 제조하였다. 이 공중합체를 수세, 탈수 및 건조시켜 분말 상태의 SAN 공중합체 수지를 얻었다.
(E) 인산 에스테르 화합물
본 발명의 비교 실시예에 사용된 인산 에스테르 화합물은 시판되는 트리페닐포스페이트(TPP)를 사용하였다.
(F) MBS계 내충격제
본 발명의 비교 실시예에 사용된 MBS계 내충격제는 일본MRC사의 MBS C223A를 사용하였다.
실시예 1∼6
표 1의 나타난 각 구성성분의 조성에 산화방지제, 열안정제를 첨가하여 통상의 혼합기에서 혼합하고 L/D=35, Φ=45mm 인 이축 압출기를 이용하여 압출한 후, 압출물을 펠렛 형태로 제조하였다. 제조된 펠렛은 사출성형을 하기 전에 80 ℃에서 5 시간 이상 건조하였다. 물성 측정을 위한 시편은 사출 온도 250 ℃에서 10 oz 사출기를 이용하여 제조하였다.
비교실시예 1∼5
비교실시예 1은 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체를 첨가하지 않고, 비닐계 그라프트 공중합체 13 중량부를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 4∼5와 동일하게 실시하였다.
비교실시예 2는 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체를 첨가하지 않고, 비닐계 그라프트 공중합체 8 중량부를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 3과 동일하게 실시하였다.
비교실시예 3은 유동성 향상을 위하여 저분자(a1) 및 고분자(a2) 폴리카보네이트를 병용하고, 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체 대신 MBS계 내충격제를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 4～5와 동일하게 실시하였다.비교실시예 4는 유동성 향상을 위하여 활제로서 인산에스테르 화합물을 사용하며, 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체를 첨가하지 않고, 비닐계 그라프트 공중합체 8 중량부를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1∼2와 동일하게 실시하였다.
삭제
비교실시예 5는 고무 변성 비닐계 그라프트 공중합체 및 비닐계 공중합체 수지가 함유되지 않은 폴리카보네이트 수지에 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체를 첨가하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예 6과 동일하게 실시하였다.
실시예 비교실시예
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5
(A)폴리카보네이트 수지 (a1) - - 37 - - 46 - 37 37 - 50
(a2) 77 77 40 77 77 46 77 40 40 77 50
(B)에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체 (b1) 3 - - 8 - 8 - - - - -
(b2) - 3 3 - 8 - - - - - -
(C)비닐계그라프트 공중합체 5 5 5 5 5 - 13 8 5 8 -
(D)비닐계 공중합체 15 15 15 10 10 - 10 15 10 15 -
(E)인산 에스테르 화합물 - - - - - - - - - 8 -
(F)MBS계 내충격제 - - - - - - - - 8 - -
삭제
상기 실시예 1∼6 및 비교실시예 1∼5에 의해 제조된 시편은 23 ℃, 상대습도 50 %에서 48 시간 방치한 후 ASTM 규격에 따라 물성을 측정하였다.
충격강도는 ASTM D-256에 따라 아이조드 충격강도(1/4" 노치, kgf·cm/cm)를 측정하였고, 열변형 온도는 ASTM D648에 준하여 18.6 kgf 하중에서 측정하였다. 물성 측정 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
실시예 비교실시예
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5
용융지수(250℃, 2.16 kg) 6.4 6.2 8 10.7 10.6 5 2 3.7 2 7.1 1.5
IZOD 충격강도 (1/4") 52 53 52 61 61 38 48 40 59 25 10
열변형온도 (HDT) 117 117 117 112 112 127 113 117 113 80 130
상기 표 2의 결과로부터, 본 발명의 폴리카보네이트 수지, 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체, 고무 변성 비닐계 그라프트 공중합체, 비닐계 공중합체로 구성된 열가소성 수지 조성물의 경우, (B) 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체를 첨가하지 않고, (a1) 저분자 폴리카보네이트, (E) 인산 에스테르 화합물, (F) MBS계 내충격제를 각각 단독으로 또는 병용하여 사용한 종래의 열가소성 수지 조성물에 비하여, 열변형 온도 및 내충격성을 유지하면서 우수한 유동성을 나타내는 것을 알 수 있다.
본 발명은 폴리카보네이트 수지, 고무 변성 비닐계 그라프트 공중합체, 비닐계 공중합체 및 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체를 적정 비율로 혼합함으로써, 뛰어난 내충격성과 유동성을 나타내면서 내열성, 열안정성, 작업성 및 외관 특성 등의 물성 밸런스가 우수한 열가소성 수지 조성물을 제공하는 효과를 가진다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (6)

  1. (A) 폴리카보네이트 수지 45～95 중량부; 및
    (B) 하기 화학식 2로 표시되는 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체 0.1～50 중량부:
    [화학식 2]
    상기 식에서, R1은 수소 원자 또는 메틸기이고; R2는 수소 원자 또는 C1～C12 의 알킬기이며; m과 n은 중합도로서 m과 n의 비율은 300:1～10:90 임;
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 조성물은 (c1) 스티렌, α-메틸스티렌, 할로겐 또는 알킬 치환 스티렌, C1-8 메타크릴산 알킬 에스테르류, C1-8 아크릴산 알킬 에스테르류 또는 이들의 혼합물 50～95 중량%와 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, C1-8 메타크릴산 알킬 에스테르류, C1-8 아크릴산 알킬 에스테르류, 무수말레인산, C1-4 알킬 또는 페닐 N-치환 말레이미드 또는 이들의 혼합물 5～50 중량%로 구성된 단량체 혼합물 5～95 중량%를 (c2) 부타디엔 고무, 아크릴 고무, 에틸렌/프로필렌 고무, 스티렌/부타디엔 고무, 아크릴로니트릴/부타디엔 고무, 이소프렌 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔의 삼원공중합체(EPDM), 폴리오가노실록산/폴리알킬(메타)아크릴레이트 고무 복합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 또는 이들의 혼합물 5～95 중량%에 그라프트 중합하여 얻은 고무 변성 비닐계 그라프트 공중합체 0～50 중량부(C)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 조성물은 (d1) 스티렌, α-메틸스티렌, 할로겐 또는 알킬 치환 스티렌, C1-8 메타크릴산 알킬 에스테르류, C1-8 아크릴산 알킬 에스테르류 또는 이들의 혼합물 50～95 중량%와 (d2) 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, C1-8 메타크릴산 알킬 에스테르류, C1-8 아크릴산 메틸 에스테르류, 무수말레인산, C1-4 알킬 또는 페닐 N-치환 말레이미드 또는 이들의 혼합물 5～50 중량%로 이루어지는 비닐계 공중합체 또는 이들의 혼합물 0～50 중량부(D)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체는 용융지수가 190 ℃, 2.16 kgf 조건에서 0.01∼40g/10분인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체(B)는 랜덤, 블록, 멀티블록, 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  6. 제1항 또는 제2항에 따른 열가소성 수지 조성물에 의해 가공된 성형품.
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