DE273363C - - Google Patents
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Description
KAISERLICHES
PATENTAMT,
PATENTSCHRIFT
KLASSE 40«. GRUPPE
in LONDON.
in Retorten durch Brikettieren.
Vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Behandlung von geblasenen Zinkoxyden, die
von reinen oder zusammengesetzten Zink-, Bleioder ähnlichen Erzen gewonnen werden, und
die neben Zinkoxyd auch Bleioxyd, Kupfer, Kadmium und Gangart enthalten können. Das
vorliegende Verfahren bezieht sich darauf, das geblasene Zinkoxyd in gewöhnlichen Retorten
reduzieren zu können.
ίο Man weiß, daß gewöhnliche Zinkerze durch
Destillation verarbeitet werden können, und daß in gewissen Fällen die bekannten Brikettierungsmethoden
unter Anwendung von bituminösen oder anderen Kohlen auf die Zinkerze vor ihrer Destillation angewandt werden können.
Dies ist besonders dann vorteilhaft, wenn Blei vorhanden ist. Es entstehen jedoch Schwierigkeiten
mit dem geblasenen Zinkoxyd, weil es durch sein außerordentlich niedriges spezifisches
Gewicht ein sehr großes Volumen einnimmt und deshalb mechanisch nur schwer und. unzureichend
komprimiert werden kann. Die Brikettierung des leichten, staubförmigen Oxyds mit Kohle unter Anwendung der bekannten
Methoden ist unausführbar, da sich die Briketts während der Destillation leicht entmischen
und der Zweck, das Blei zurückzuhalten, in der Praxis nicht erreicht wird. Weiter macht
die große Masse des zu destillierenden Materials, wenn es vorher nicht entsprechend komprimiert
oder sonst in eine konzentriertere Form gebracht wird, die Behandlungskosten sehr
hoch.
Die vorliegende Erfindung besteht in einer solchen Behandlung des geblasenen Oxyds, daß
das Material eine größere Kompaktheit und einen innigeren Zusammenhang erhält, und
dieser Erfolg wird durch Anwendung von Hitze und Hinzufügung chemischer Substanzen, welche
sich mit dem Zinkoxyd verbinden und durch die chemische Verbindung eine Verringerung der
Masse herbeiführen, erreicht. Dabei werden durch die gewählten Zusätze die Zink- und
Bleiverluste während des Destillationsverfahrens nicht vermehrt.
Es wurde gefunden, daß durch Hinzufügung einer geringen Menge kaustischen Natrons oder
Soda zu den geblasenen Zinkoxyden und durch Erhitzen auf eine Temperatur von 600 bis 7000 C.
die Masse ungefähr auf ein Drittel ihres ursprünglichen Volumens zusammenschrumpft
und in ihrer molekularen Struktur so verändert wird, daß sie durch Hinzufügung von bekannten
Bindemitteln, wie bituminöse Kohle, Pech, Melasserückstände u. dgl., leicht brikettiert werden
kann und so dem Destillationsprozeß ohne merkliche Zersetzung unterworfen werden kann.
Das Verfahren wird beispielsweise in folgender Weise durchgeführt: Das geblasene Zinkoxyd
wird mit einer verdünnten Lösung von Natriumhydrat oder Natriumcarbonat, ζ. Β.
mit einer ßprozentigen Lösung einer der genannten Substanzen, angefeuchtet, so daß die
Masse zusammengeballt werden kann oder einen pastösen Charakter annimmt. Die angefeuchtete
Masse wird dann in einem Ofen auf dunkle
Rotglut erhitzt und eine halbe bis eine Stunde hierin erhalten, bis man sieht, daß der größte
Teil der Massenpartikelchen eine harte und sandige Beschaffenheit angenommen hat, in
welchem Moment die Verdichtung vollendet ist. Dieses harte und sandige Produkt kann
nun mit der erforderlichen Menge des bituminösen Materials gemischt werden und wird
■■ in irgeneiner geeigneten Brikettierungsmaschine
ίο zu Briketts, die für die Destillation geeignet
sind, verarbeitet.
Es ist schon vorgeschlagen worden, geblasenes Zinkoxyd mehrere Stunden auf eine hohe Temperatur
zu erhitzen oder es mit Zinkchlorid auf eine Temperatur von 300 bis 4000 C. zu bringen,
um eine dichte Masse zu erzeugen. Die vorliegende Erfindung unterscheidet sich von den
bekannten Methoden durch die Hinzufügung von Soda oder Natriumhydrat, wodurch es
ermöglicht wird, die Verdichtung in einer viel kürzeren Zeit, demzufolge mit viel geringeren
Kosten, zu erreichen.
Um den Zusammenhang des brikettierten Materials zu vermehren, kann man fiberartige
Materialien organischen oder anorganischen Charakters, wie beispielsweise Kokosbast, Werg
oder andere vegetabilische Fibern oder Schlackenwolle u. dgl., bis zum Maximalbetrage
vori ungefähr 2 Prozent des Gewichts der gesamten Mischung hinzufügen, und zwar zweckmäßig
während des Brikettierungsprozesses. Dem zu reduzierenden Zinkoxyd kohlenstoffhaltige
Massen zuzusetzen, ist an sich bekannt.
Durch die Behandlung der geblasenen gemischten Oxyde in der vorgeschlagenen Weise
zur Gewinnung eines viel dichteren und mehr zusammenhängenden Materials von sandigem
Charakter werden die Vorteile der Brikettierung ausnutzbar und die Gefahr, daß das Blei in
Berührung mit den Retortenwänden kommt und sie zerstört, vollständig ausgeschaltet, da
die Bleianteile in der zusammenhängenden, verkokten Masse bleiben, die bei der Destillation
entsteht, nachdem das Zink bis zu der üblichen Grenze entfernt ist.
Gleichzeitig wird die Masse des zu brikettierenden Materials erheblich reduziert und da-,
durch die Destillation in gewöhnlichen Zinkretorten in einfacher und wirtschaftlicher Weise
möglich.
Claims (2)
1. Verfahren zur Vorbereitung von geblasenem Zinkoxyd für die nachfolgende
Reduktion in Retorten durch Brikettieren, dadurch gekennzeichnet, daß das geblasene
Zinkoxyd mit einer geringen Menge von Soda oder Natriumhydrat vermischt und die Mischung auf dunkle Rotglut erhitzt
wird.
2. Eine Abänderung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
geringe Mengen organischer oder anorganischer, fiberförmiger Materialien während des
Brikettierens hinzugegeben werden.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE273363C true DE273363C (de) |
Family
ID=529823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT273363D Active DE273363C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE273363C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10240224A1 (de) * | 2002-07-29 | 2004-02-26 | M.I.M. Hüttenwerke Duisburg Gmbh | Verfahren zur thermischen Zinkgewinnung |
-
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Cited By (1)
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DE10240224A1 (de) * | 2002-07-29 | 2004-02-26 | M.I.M. Hüttenwerke Duisburg Gmbh | Verfahren zur thermischen Zinkgewinnung |
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