AT52954B - Verfahren zum Verdichten von Zinkoxyd. - Google Patents

Verfahren zum Verdichten von Zinkoxyd.

Info

Publication number
AT52954B
AT52954B AT52954DA AT52954B AT 52954 B AT52954 B AT 52954B AT 52954D A AT52954D A AT 52954DA AT 52954 B AT52954 B AT 52954B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
zinc oxide
compacting
zinc
zinc chloride
chloride
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Original Assignee
Metals Extraction Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metals Extraction Corp Ltd filed Critical Metals Extraction Corp Ltd
Application granted granted Critical
Publication of AT52954B publication Critical patent/AT52954B/de

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 
 EMI1.2 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Das Verfahren wird praktisch vorteilhaft in   der Weise durchgeführt,   dass dem Gemenge von Zinkoxyd und-chlorid vor beginnendem Erhärten ein   Prozentsatz kohlenstoffhältigen   Materials, beispielsweise Anthrazit, Koka oder bituminöse Kohle, zugesetzt wird, welche zur Reduktion des Zinkoxydes beim nachfolgenden Schmelzprozess, sei es durch das gewöhnliche Destillationsverfahren oder auf elektrischem Wege, hinreicht. Der Vorteil des Mischens des kohlenstoffhältigen Materials mit dem Oxychlorid im Laufe des Verfahrens besteht darin, dass ein Produkt erhalten wird, welches infolge seiner Porosität beim Erhitzen das Zinkchlorid leicht abscheidet. Die Porosität des Endproduktes nach dem Verdampfen des Zinkchlorides unterstützt auch wesentlich den nachfolgenden Schmelzvorgang. 



   Wird als kohlenstoffhältiges Material solches von bituminöser Beschaffenheit verwendet, so wird man finden, dass unter Bildung von Kohlenwasserstoff und Zersetzung derselben während des Erhitzens die gesamte Masse von Zinkoxyd und Kohle homogene Beschaffenheit erhält. 



   Die erhaltene Mischung von Zinkoxychlorid und kohlenstoffhaltigem Material kann vorteilhaft zu Blöcken geformt werden und können die Blöcke nach Austreiben des Zinkchlorides in der vorbeschriebenen Weise in den Schmelzofen eingesetzt werden. Bei Anwendung elektrischer Schmelzverfahren kann die Mischung zu Platten, Stangen oder dgl. geformt werden, welche nach dem Austreiben des Zinkchlorides als Elektroden in   Zinkschmelzöfen   verwendet werden können. 



   Das Verfahren kann auch zur Herstellung dichten Zinkoxydes aus kräftigen Zinkchloridlösungen Verwendung finden. Sechs Siebentel der zu behandelnden Menge von   Zinkchloridlösungen   wird mit Kalk oder dgl. behandelt und hiedurch Zinkoxyd gefällt. Das gefällte Material wird 
 EMI2.1 
 Oxychlorid, aus welchem dichtes Zinkoxyd erhalten wird. 



   Die Dichte des nach dem neuartigen Verfahren erhaltenen Zinkoxydes ist wesentlich   grösser,   als jene leichten Zinkoxydes, in manchen Fällen zweimal so gross. 



    PATENT-ANSPRÜCHE :  
1. Verfahren zum Verdichten von Zinkoxyd, dadurch gekennzeichnet, dass Zinkoxyd mit   Zinkcbloridlösung   gemischt, auf zirka 300 bis 4000 C erhitzt wird.

Claims (1)

  1. 3. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der EMI2.2 eine homogene Mischung aus Zinkoxyd und kohlenstoffhältigem Material erhalten wird, die für Schmelz vorfahren besonders geeignet ist.
AT52954D 1909-08-23 1910-08-20 Verfahren zum Verdichten von Zinkoxyd. AT52954B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB52954X 1909-08-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT52954B true AT52954B (de) 1912-04-10

Family

ID=9793424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT52954D AT52954B (de) 1909-08-23 1910-08-20 Verfahren zum Verdichten von Zinkoxyd.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT52954B (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2444812A1 (de) Agglomeration fein unterteilter partikel
AT52954B (de) Verfahren zum Verdichten von Zinkoxyd.
DE395958C (de) Verfahren zur Herstellung reaktionsfaehiger Hochofenschlacke
DE825670C (de) Verfahren zur Verbesserung von Formkoerpern aus gebrannter Kohle
DE273363C (de)
AT200801B (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus feinkörnigen Stoffen, insbesondere Feinerzen, Feinkohlen sowie Schlacke oder/und sonstigen feinkörnigen Stoffen, die zur Steinherstellung dienen
DE886596C (de) Verfahren zur Herstellung von wasserfreiem Berylliumchlorid
DE342594C (de) Verfahren zur Verwertung bituminoeser Tone und Kalke
DE510090C (de) Herstellung koerniger aktiver Kohle
DE57729C (de) Zusatz von Kryolith beim Cementiren von Eisen
DE181991C (de)
AT113330B (de) Verfahren zur Erzeugung keramischer Produkte aus alkalifreien Magnesiumsilikaten.
AT67811B (de) Verfahren zur Herstellung von Stickstoffverbindungen.
DE2043406C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Kalkschlackensteinen unter Mitverwendung von Flugasche
DE393332C (de) Verfahren zur Herstellung einer Brennstoffsparmasse
AT85533B (de) Verfahren zur Herstellung von Eisenschwamm aus Eisenoxyden oder -Erzen.
DE331026C (de) Verfahren zur Herstellung von feuerbestaendigen Isoliermassen aus Silikaten und verbrennlichen Zusaetzen
DE179037C (de)
DE678906C (de) Herstellung kohlehaltiger, stueckiger Rohlinge zur Herstellung von z.B. Carbiden aus Torf
AT123505B (de) Verfahren zum Brennen von Ziegeln hoher Festigkeit.
AT96289B (de) Verfahren zur Herstellung von Entfärbungskohle.
DE1962567A1 (de) Verfahren und Reduktionsmittel zur Herstellung von Metallen durch pyrometallurgische Reduktion ihrer Erze
AT45387B (de) Einsatzhärtemittel.
AT76176B (de) Verfahren, um Koks als Heizmittel für Zimmeröfen, Herde usw. durch Ausfüllen der Poren zu verbessern.
AT38819B (de) Verfahren zur Herstellung von Formlingen aus Bitumen und organischen Füllstoffen, wie Kork und Sägemehl.