DE2043406C3 - Verfahren zur Herstellung von Kalkschlackensteinen unter Mitverwendung von Flugasche - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Kalkschlackensteinen unter Mitverwendung von Flugasche

Info

Publication number
DE2043406C3
DE2043406C3 DE2043406A DE2043406A DE2043406C3 DE 2043406 C3 DE2043406 C3 DE 2043406C3 DE 2043406 A DE2043406 A DE 2043406A DE 2043406 A DE2043406 A DE 2043406A DE 2043406 C3 DE2043406 C3 DE 2043406C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fly ash
limestone
production
cinder blocks
bulk density
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2043406A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2043406B2 (de
DE2043406A1 (en
Inventor
Kurt Dipl.- Ing. Boehn
Fritz Willersinn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebr Willersinn Kg 6700 Ludwigshafen
Original Assignee
Gebr Willersinn Kg 6700 Ludwigshafen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gebr Willersinn Kg 6700 Ludwigshafen filed Critical Gebr Willersinn Kg 6700 Ludwigshafen
Priority to DE2043406A priority Critical patent/DE2043406C3/de
Priority to CS309171A priority patent/CS164888B2/cs
Publication of DE2043406A1 publication Critical patent/DE2043406A1/de
Publication of DE2043406B2 publication Critical patent/DE2043406B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2043406C3 publication Critical patent/DE2043406C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Bei der Herstellung von Kalksandsteinen konnte festgestellt werden, daß die Frostwiderstandsfähigkeit der Steine wesentlich von dem Gehalt der Preßlinge an Anteilen mit kleinen Porenradien abhängig ist und mit deren Gehalt wächst. Insbesondere hat sich gezeigt, daß dieser Anteil bei Porenradien, die kleiner als 5 μπι sind, wenigstens 80 Volumprozent betragen soll. Diese Bedingung kann in der Praxis durch eine Erhöhung des Feinanteils im Sand oder durch eine Steigerung des Preßdrucks oder durch beide Maßnahmen erreicht werden.
Es lag nun nahe, diese Feststellung auch auf die Herstellung von Kalkschlackensteinen zu übertragen. Überraschenderweise hat sich aber herausgestellt, daß bei diesen die Frostwiderstandsfähigkeit nicht durch eine Erhöhung des Gehalts der Preßlinge an Feinanteilen, sondern gerade umgekehrt durch deren Gehalt an gröberen Anteilen wesentlich erhöht wird.
Das einfachste. Mittel, bei den Preßlingen Anteile gewünschter Porenradien herzustellen, ist die Wahl der Flugasche-Komponenten. Diese sich mengenmäßig im Rahmen der bekannten und üblichen Zusammensetzung des Ausgangsgemischs haltende Komponente soll, wie weitere Versuche ergeben haben, im allgemeinen eine Kornverteilung besitzen, die einem Schüttgewicht um oder über etwa 0,8 g/cm3 entspricht.
Ein solches Schüttgewicht und damit der Feinheitsgrad der Flugasche kann ohne Schwierigkeit durch Abziehen an den geeigneten Stellen von Kraftwerkkesseln gesteuert werden. In den Kesselanlagen wird in den Filtern, die aus mehreren Kammern bestehen, zunächst die grobe und zuletzt die feine Flugasche ab- -. gezogen. Die nicht zur Verwendung gelangende Flugasche kann in den Kessel zurückgeführt und eingeschmolzen werden.
Die erfindungsgemäße Erhöhung der Frostwiderstandsfähigkeit wird durch folgende Vergleichsversui» ehe belegt, bei denen die Frostbeständigkeit in Anlehnung an DIN iO6, Blatt 1, 5.5 festgestellt wurde.
Als Ausgangsgemisch diente jweils ein solches von 70 Gew.% Schlacke
20 Gew.% Flugasche
is 10 Gew.% Kalkhydrat,
bezogen auf die trockenen Stoffe. Vor dem Pressen wurden dem Gemisch 5 Gew.% Wasser zugesetzt. Die Proben wurden mit dem gleichen Preßdruck hergestellt und die Preßlinge anschließend in üblicher Weise gleichermaßen in Autoklaven mit Wasserdampf unter Druck gehärtet.
1. Flugasche mit einem Schüttgewicht von 0,695 g/cm3
Die Proben erfüllten nach 18 Frost-Tau-Wechsein die geforderten Werte nicht mehr.
2. Flugasche mit einem Schüttgewicht von 0,825
g/cm3
Die Proben hielten 52 Frost-Tau-Wechsel aus.
3. Flugasche mit einem Schüttgewicht von 0,965
jo g/cm3
Diese Proben entsprachen nach über 100 Frost-Tau-Wechseln noch den geforderten Bedingungen.
Die Steine der Proben 2 und 3 können also in der Außenwand von Gebäuden Verwendung finden.
Durch die Verwendung einer schwereren und dementsprechend gröberen Flugasche erreicht man weiterhin eine bessere Verdichtung mit höheren Druckfestigkeiten, die es erlauben, einen größeren Lochanteil im gepreßten Stein aufzubringen. Dadurch wird der Stein insgesamt leichter und die Wärmedämmung zusätzlich verbessert.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zur Herstellung von Kalkschlackensteinen unter Mitverwendung von Flugasche nach bekannten Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß der Flugascheanteil im Ausgangsgemisch mir einem Schüttgewicht von etwa 0,8 g/cm3 oder darüber verwendet wird.
DE2043406A 1970-09-02 1970-09-02 Verfahren zur Herstellung von Kalkschlackensteinen unter Mitverwendung von Flugasche Expired DE2043406C3 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2043406A DE2043406C3 (de) 1970-09-02 1970-09-02 Verfahren zur Herstellung von Kalkschlackensteinen unter Mitverwendung von Flugasche
CS309171A CS164888B2 (de) 1970-09-02 1971-04-28

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2043406A DE2043406C3 (de) 1970-09-02 1970-09-02 Verfahren zur Herstellung von Kalkschlackensteinen unter Mitverwendung von Flugasche

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2043406A1 DE2043406A1 (en) 1972-03-09
DE2043406B2 DE2043406B2 (de) 1978-04-13
DE2043406C3 true DE2043406C3 (de) 1978-12-14

Family

ID=5781309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2043406A Expired DE2043406C3 (de) 1970-09-02 1970-09-02 Verfahren zur Herstellung von Kalkschlackensteinen unter Mitverwendung von Flugasche

Country Status (2)

Country Link
CS (1) CS164888B2 (de)
DE (1) DE2043406C3 (de)

Also Published As

Publication number Publication date
DE2043406B2 (de) 1978-04-13
DE2043406A1 (en) 1972-03-09
CS164888B2 (de) 1975-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1646700B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Siliziumnitrid oder dessen Gemischen mit Siliziumcarbid
DE1174676B (de) Verfahren zur Herstellung von glasartigen, poroesen Formkoerpern
DE1767097B2 (de) Verfahren zum herstellen von silicium-nitrid
DE2043406C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Kalkschlackensteinen unter Mitverwendung von Flugasche
DE1300858B (de) Verfahren zur Herstellung einer luftabbindenden feuerfesten Masse auf der Grundlage von Siliciumdioxyd
DE2718332A1 (de) Hitzebestaendiges poroeses verbundmaterial
DE1930486A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Berylliumoxid grosser Dichte
DE670193C (de) Verfahren zur Herstellung feuerfester Steine aus gesintertem Dolomit
AT229213B (de) Mörtelmischung
DE679917C (de) Keramischer Isolator fuer den Elektrodampfkesselbau
DE1471294A1 (de) Verfahren zur Herstellung keramischer Produkte
CH379998A (de) Verfahren zur Herstellung von Leichtbausteinen
AT138392B (de) Verfahren zur Herstellung von Silikasteinen.
DE849668C (de) Verfahren zur Herstellung raumbestaendiger Magnesitsteine
AT32380B (de) Verfahren zur Herstellung von Platten usw. aus Schiefer oder Scheiferabfällen.
DE845625C (de) Verfahren zur Herstellung raumbestaendiger Magnesitsteine
AT82490B (de) Verfahren zur Herstellung von Portland-Zement.
DE1241750B (de) Verfahren zur Herstellung von Kalkschlackensteinen
DE2553001A1 (de) Verfahren zur herstellung von sintermagnesia oder sinterdolomit hoher dichte
DE881773C (de) Verfahren zur Entfernung des ueberstehenden Grates bei Fuellkoerpern, die im Pressvorgang geformt und hergestellt wurden
DE628446C (de) Verfahren zur Herstellung von Holzkohlenbriketts
DE815317C (de) Verfahren zur Herstellung neuer Werkstoffe auf Gipsbasis
AT122479B (de) Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Waren aus reinem Zirkonoxyd.
AT202054B (de) Verfahren zur Herstellung eines Mörtelstoffes
DE885481C (de) Verfahren zur Herstellung von plastischen Massen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee