DE849668C - Verfahren zur Herstellung raumbestaendiger Magnesitsteine - Google Patents

Description

• Die an sich fast allen keramischen Massen und Erzeugnissen eigentümliche mangelnde Raumbeständigkeit bringt es mit sich, daß -die fertig geformten Gegenstände vor ihrer eigentlichen Verwendung einer je nach den zur Anwendung kornmenden Stoffen verschieden hohen und langen Erhitzung in Brennöfen ausgesetzt wenden müssen. Die in vielen Fällen aber auch nach diesem Brennen noch vorhandene mangelnde Raumbeständigkeit führt zu gewissen Nachteilen bei der Verwendung der Erzeugnisse, insbesondere insoweit, als die nicht vorhandene Raumbeständigkeit' zu Ausdehnungs- bzw. Zusammenziehungsvorgängen innerhalb der Erzeugnisse und damit zu mangelnder Temperaturwechselbestäriffigkeit führt.
• Den Magnesitsteinen handelsüblicher Herstellungsweise ist eine je nach ihrem Gehalt an Eisenoxy-d und Kalk bzw. Calci-umferriten v#erschiedene Schwindung beim Erhitzen auf hohe Temperaturen eigen. Diese Sqhwindung ist der Erfolg eines durchgehenden Sinterungsvorgangts im geformten Stein, welcher #u der Bildung neuer Kristalle in den fertig gebrannten Stein führt, der-"estalt, U daß ein dichtes in allen Richtungen durch Neubildung dieser iKristalle verzahntes Gefüge entsteht, dem die bekannte sehr niedrige Temperaturwechselbeständigkeit handelsüblicher Magnesitsteine zuzuschreiben ist.
• Es 'sind die verschiedensten Verfahren vorgeschlagen worden, die mangelnde Temperaturwechselbeständigkeit der handelsüblichenMagnesitsteine durch Zusatz von z. B. Chromerz, Korund od. dgl. zu verbessern. Dabei wurden diese Zusätze sowohl in geringeren als auch größeren Mengen wie auch in feiner und grober Körnung angewandt. Die Wirkung derartiger Zusätze beruht immer in einer Aufteilung des sonst vollkommen durchgesinterten Gefüges in kleinere Einheiten, welche eine gewisse Beweglichkeit dieser Einheiten gegeneinander sicherstellt. Es isi sogar vorgeschlagen worden, genau definierte Raumeinheiten durch Umhüllung mit hochschmelzenden Stoffen in Form von puderförmigen Überzügen oder auch Metallfolien od. dgl. herzustellen.
• Der Zusatz von Chromerz zu Magnesitsteinen hat zwar zu Erzeugnissen geführt, welche hinsichtlich ihrerTemperaturwechselbeständigkeit und auch Schlackenbeständigkeit hohen Anforderungen genügen, jedoch ist die Kaltdruckfestigkeit derartiger Erzeu-nisse ungenügend und vor allen Dingen haftet ihnen der Nachteil an, daß zu ihrer Herstellung nicht in Deutschland vorhandene Rohstoffe benötigt werden.
• Es wurde nun gefunden, daß der Zusatz von Siliciumkarbid zu normalem Sintermagnesit zu Steinen bzw. Massen führt, welche praktisch raumbeständig sind. Solche Steine behalten nicht nur bei dem an sich üblichen keramischen Steinbrand ihre Ausgangsmaße praktisch bei, sondern sie ver-Ändern diese auch nach wiederholtemund längerem Erhitzen auf hohe Temperaturen kaum.
• Die so erzielte Raumbeständigkeit erlaubt bei genügen,der Kaltdruckfe,stigkeit der geformten Steine nicht nur Aden Fortfall des keramischen Steinbrandes, sondern sie bringt des weiteren den Vorteil der erhöhten Temperaturwechselbeständigkeit eines derartigen Erzeugnisses mit sich.
• Selbstverständlich kann die üblicherweise zu Steinen verarbeitete Sintermagnesitmasse mit dem Siliciumkarbidzusatz auch als Stampfmasse für die Auskleidung von Öfen verwendet werden.
• Die Menge des Zusatzes von Siliciumkarbid, welche zur Anwendung zu kommen hat, richtet sich insbesondere nach der chemischen Zusammensetzung des Sintermagnesits. Üblicherweise genügen Mengen zwischen,i und 5 1/o Siliciumkarbid zur Erzielung der Raumbeständigkeit.
• Beispielsweise wurden derft Sintermagnesit der folgenden chemischen Analyse Mg 0 über 85 0/0, Fe20, etwa 8%, Si0, etwa l'/20/0, Ca0 etwa 3 0/0 und normaler, für die Herstellung von Magnesitsteinen üblicher Körnung -l'/2 Gewichtsprozent trockenes, gemahlenes Siliciumkarbid üblicher Haildelsqualität in der Körnung o bis 3 mm zu--esetzt.
• Das Material wurde auf einem Kollergang mit entlasteten Läufern unter Zusatz von Sulfitlauge und Wasser wie üblich gründlich gemischt und hydraulisch verpreßt. Nach dem keramischenSteinbrand zeigten diese Steine eine Volumvergräßerung von o,5 %, während Steine ohne Zusatz von Siliciumkarbid, welche aus genau dem gleichen Sintermagnesit, der gleichen Körnung und nach vollkommen gleicher Behandlung hergestellt waren, eine Schwindung Von 2,8 Volumprozent aufwiesen.
• Nach wiederholtem und längerem Erhitzen zeigen die mit Siliciumkarbid hergestellten Steine ein ganz geringfügiges Schwinden etwa auf ihr Ausgangsmaß, wälirend die normalen Magnesitsteine weiter in nicht unbeträchtlichem Maße schwinden.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCII: Verfahren zur Herstellung raumbeständiger Magnesitsteine und -rnassen, dadurch gekennzeichnet, daß einem üblichen Sintermagnesit Siliciumkarbid in gekörnter Form bis zu einer Menge zugesetzt wird, diedie Schwindungdes Sintermagnesits aufhebt, höchstens al--yer 5 %, wobei die Steine gebrannt oder ungebralint verwendet werden können.