-
Verfahren gemäß Patent 487110 zur Herstellung (euer- und säurefester
keramischer Erzeugnisse Im Patent ¢87 110 ist ein Verfahren zur Herstellung von
Schamottesteinen beschrieben, bei welchem der unter Benutzung von Elektrolyten verflüssigte
Bindeton in solchem Verhältnis mit vorgekörnter Schamotte gemischt wird, daß eine
magere, nicht gießbare Masse entsteht, die durch Schlagen, Stampfen, Pressen oder
ähnliche mechanische Einwirkung zu Steinen verformt wird, die dann gebrannt werden.
Nach den besonderen Ausführungsformen, die in dieser Patentschrift enthalten sind,
kann auch so gearbeitet werden, daß der gießbare Tonschlicker durch größere Wasserzugabe
dünnflüssig gemacht, mit der vorgekörnten Schamotte gemischt und darauf der fertigen
Mischung das Wasser, soweit als zur Verformung nötig ist, entzogen wird. Endlich
ist auch die Arbeitsweise erwähnt, daß .bei wesentlich höheren als den bisher üblichen
Temperaturen gebrannte Schamotte benutzt, die Masse unter hohem Druck geformt und
der so hergestellte Schamottestein ungebrannt verwendet wird.
-
Die vorliegende Erfindung bringt eine weitere Ausgestaltung dieses
Verfahrens. Auch hier wird eine magere, nicht gießfähige Mässe aus gekörntem Magerungsstoff
und gießflüssig gemachtem Bindestoff bereitet, durch Schlagen, Stampfen, Pressen
o. dgl. verformt. Das neue Verfahren besteht darin, da4 an Stelle von Ton mit Hilfe
von Elektrolyten gießflüssig gemachter Kaolin verwendet wird.
-
Es ist an sich bekannt, daß man Kaolin durch Elektrolytzusatz verflüssigen
kann und daß sich aus Ton, gemahlener Schamotte und Elektrolyt nicht nur dünnflüssige,
gießbare Breie, sondern auch zähe, eben formbare Tonmassen herstellen lassen; auch
hat man schon gießflüssige Massen aus Magerungsmitteln und solchen Schlickern hergestellt.
Deren Verformung konnte bisher nur nach dem Gießverfahren geschehen.
-
Erfindungsgemäß wird aber zielbewußt auf eine steife, nicht gießbare
Masse hingearbeitet, die durch Schlagen, Stampfen, Pressen u. dgl. in den zur Verformung
geeigneten Zustand übergeführt und dabei gleichzeitig verformt wird. Für die Erzielung
des Kaolinschlickers kommen die bekannten Elektrolyte, wie beispielsweise Alkali,
Alkalicarbonate, Alkalisilikate, hochmolekulare Substanzen usw., in Frage. Durch
die Verwendung von Kaolin bzw. von Kaolinschlicker zur Bindung der Schamotte bzw.
der anderen Magerungsstoffe werden die guten Eigenschaften hochwertiger Magerungsstoffe
dem fertigen Erzeugnis in wesentlich besserem Maße erhalten
als
bei der Bindung durch Ton, dem meistgebräuchlichen Bindestoff. Durch die vorgeschriebene
Verwendung des Kaolins in kolloidaler Verteilung wird ferner der Vorteil erzielt,
daß dieser früher sintert und deshalb schon bei normaler Brenntemperatur als Bindemittel
wirkt.
-
Die Verwendung von Kaolinschlicker als" Bindemittel kommt besonders
für solche Massen in Frage, deren Magerungsmittel eine gleiche oder geringere Widerstandsfähigkeit
als das verwendete Kaolin besitzen, andererseits aber auch bei Massen, deren Magerungsmittel
widerstandsfähiger als Kaolin sind. Es ist also neben Schamotte der verschiedensten
Modifikationen an Korund, Sillimanit usw. gedacht. Auch bei Verwendung der letztgenannten
wird die Bindung durch geringe Mengen Kaolinschlicker in den meisten Fällen genügen,
vor allem, wenn zwischen dem Magerungsmittel und dem Bindemittel sich keine Schmelzflüsse
bilden, deren Widerstandsfähigkeit geringer als die des Kaolins ist.
-
Eine Abänderung des neuen Verfahrens besteht darin, daß an Stelle
von Kaolin auch andere hoch tonerdehaltige Stoffe benutzt werden. Dies gilt besonders
für den Fall, daß Erzeugnisse hergestellt werden sollen, die für sehr hohe Beanspruchung
bestimmt sind. Die Bindung kann beispielsweise durch einen aus reiner Tonerde durch
entsprechenden Elektrolytzusatz hergestellten Gießschlicker bewirkt werden. Hierzu
kann Tonerdehydrat, calcinierte Tonerde oder auch geschmolzene Tonerde (Korund)
verwendet werden, nötigenfalls nach einer zur Erreichung des kolloidalen Zustandes
erforderlichen Vorbehandlung, z. B. durch feinste Mahlung. Werden Korundkörner,
deren Korngrößen abgestuft worden sind, um ein Maximum an Dichtigkeit zu erreichen,
mit einer geringen Menge eines Gießschlickers aus reiner Tonerde gebunden, unter
hohem Druck verformt und gebrannt, so wird ein äußerst homogenes und daher temperaturwechselbeständiges
Erzeugnis erzielt, welches mit der Widerstandsfähigkeit des Korunds eine ausgezeichnete
Verbundfestigkeit und damit eine große Druckfestigkeit bei gewöhnlicher und hoher
Temperatur verbindet.
-
Der Bindemittelschlicker kann der Gesamtmasse der Magerungsstoffe
zugesetzt werden, so daß unmittelbar die nur durch Pressen o. dgl. zu verformende
Masse entsteht. Eine vollständige Mischung kann auch dadurch erreicht- werden, daß
ein Teil der Magerungs -mittel (und zwar zweckmäßig die feinsten Korngrößen) zusammen
mit dem Bindemittel in den gießbaren Zustand übergeführt und dieser aus Kaolin und
feinen Magerungskörnern entstehende Gießschlicker dann mit dem Rest der Magerungsmittel
zu einer steifen Masse gemischt wird. Hierbei wird ein Teil der Mischarbeit bereits
.bei der Herstellung des Gießschlickers geleistet, und der Rest der Magerungsmittel
wird leichter von der größeren Masse umhüllt als von der geringen Menge reinen Bindemittelschlickers.