DE2732103A1 - Verfahren zur entcoffeinierung von kaffee - Google Patents
Verfahren zur entcoffeinierung von kaffeeInfo
- Publication number
- DE2732103A1 DE2732103A1 DE19772732103 DE2732103A DE2732103A1 DE 2732103 A1 DE2732103 A1 DE 2732103A1 DE 19772732103 DE19772732103 DE 19772732103 DE 2732103 A DE2732103 A DE 2732103A DE 2732103 A1 DE2732103 A1 DE 2732103A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coffee
- water
- caffeine
- carbon dioxide
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N caffeine Chemical compound CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N=CN2C RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N Isocaffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N(C)C=N2 LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229960001948 caffeine Drugs 0.000 claims description 17
- VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N caffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1C=CN2C VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004552 water soluble powder Substances 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 5
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 4
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 235000019568 aromas Nutrition 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- -1 adsorption carbon Chemical compound 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/20—Reducing or removing alkaloid content; Preparations produced thereby; Extracts or infusions thereof
- A23F5/206—Reducing or removing alkaloid content; Preparations produced thereby; Extracts or infusions thereof by extraction of the beans with selective solvents other than water or aqueous bean extracts, including supercritical gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0203—Solvent extraction of solids with a supercritical fluid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Verfahren zur Entkoffeinierung von Kaffee
In der österreichischen Patentschrift 2<)o \)C2 ist ein Vorfahren
zur Enteoffeinierung von Kaffee beschrieben sov/ie
eine spezielle Ausführungsform des Verfahrens im Detail
erläutert:
Der Druckbehälter A (siehe hierzu Zeichnung der oben genannten
Patentschrift) wird mit trockenem Kaffee Il (Wassergehalt cn
9 %) beschickt. Das Wasser C in dem Druckbehälter Λ dient
zum Aufschließen des Kaffees. F ist ein Wärmeaustauscher, N eine Umlaufpumpe und G ein mit Aktivkohle K beschickter
Druckbehälter. Das gesamte System steht unter einem Druck von 12o bis 18o atm. von überkritischem CO0. Der Druckbehälter
A wird auf Temperaturen von 4o bis 8o°C gehalten. Zur Entcoffeinierung des Kaffees wird das überkritische CO,, mit
Hilfe der Umlaufpumpe umgewälzt und das beIndene Gas in G
mit Hilfe der Aktivkohle von Coffein befreit. Das CO9 ist
feucht beim Kontakt mit dem Kaffee.
Bei dieser Ausführungsform wurde das Aufschließen des Kaffees
(Erhöhung des Viassergehalts des Rohkaffees über den normalen Wassergehalt von ca. 9 % hinaus) im Druckbehälter A selbst
durch das umlaufende feuchte überkritische Kohlendioxyd bewerkstelligt. Das hatte zur Folge, daß der Kaffee, der bei
der Wasseraufnahme stark quillt, deformiert wurde und verbackte, v/as das Entleeren des Behälters sehr erschwerte. Darüber
hinaus macht sich dabei nachteilig bemerkbar, daß bei der übertragung
in einen größeren Maßstab es äußerst schwierig ist, in großen Druckbehältern durch grosse Kaffeemengen überkritisches
Kohlendioxyd mit gleicher Strömungsgeschwindigkeit über den
gesamten Strömungsquerschnitt zu führen. Es bilden sich stets Strömungskanäle aus, in denen das Gas sehr schnell strömt,
und Zonen, in denen die Strömungsgeschwindigkeit minimal ist. Durch geeignete Formgebung der Druckbehälter bzw. Einbauten
709886/0647
-Ji-
lässt sich dieser (!beistand mildern, aber nicht abstellen.
Das bedeutet, daß der Kaffee innerhalb einer Charge unterschiedlich
weit entcoffeiniert wird.
Die Menge an Coffein, die von einer bestimmten .Menge umlaufendem
überkritischem Kohlendioxyd aufgenommen, d.h. in diesem Fall
auch zum Adsorptionsbehälter transportiert wird, hängt unter anderem sehr stark vom Restgehalt von Coffein in der Bohne ab.
Im Laufe der Entcoffeinierung transportiert also das umlaufende
Gas, das durch die Strömungskanäle strömt, und das ist hnufig
ein großer Teil, nur noch sehr wenig Coffein zur Adsorptionskohle.
Um in einer Charge auf einen mittleren Coffeingehalt von ca.
o,o5% zu kommen, ist man genötigt, die Behandlungsdauer auf 2o bis 25 Stunden zu erhöhen. Eine erhebliche Steigerung des
Gesamtumlaufes führt auch nicht zu einer nennenswerten Verkürzung der Behandlungsdauer.
Nach beendeter Entcoffeinierung wird der feuchte Kaffee in derselben Apparatur getrocknet. Dies hat sich als unzweckmässig
erwiesen, da bei ihr die Bohnen nicht wieder auf ihr ursprüngliches Volumen zurückschrumpfen, v/as sich für die
Weiterverarbeitung als nachteilig erwies.
überraschenderweise wurde nun gefunden, daß alle diese Mängel
insbesondere die lange Behandlungszeit durch folgendes erheblich vereinfachtes Verfahren behoben werden können:
Unter Bezugnahme auf die oben erwähnte Zeichnung wird das Druckgefäß
A mit einer Mischung aus bereits aufgeschlossenem Kaffee B (Hassergehalt ca. 15 bis 6o %) und einem festen Adsorptionsmittel
für Coffein, z.B. Adsorptionskohle, beschickt und stationär mit überkritischem CÖ, von 12o bis 25o atm bei 4o bis 1oo°C
behandelt. Alternativ wird das Druckgefäß A mit einer Mischung aus Rohkaffee B (Wassergehalt 9 %, nicht aufgeschlossen), Wasser
und einem Adsorptionsmittel, z.B. Adsorptionskohle, beschickt
709886/0647
und stationär mit überkritischem CO3 von 12o bis 25o atm. bei
4o bis 1oo°C behandelt.
Das Wasser C, die Umlaufpumpte N und das Druckgefäß G mit der
Aktivkohle K werden nicht mehr benötigt, wodurch der apparative Aufwand erheblich vermindert wird. Darüber hinaus werden die
Enteoffeinierungszeiten auf weniger als die Hälfte reduziert.
Ein Verbacken wird nicht mehr beobachtet. Nach beendeter F.ntcoffeinierung
wird die Mischung ausgefüllt und durch einfaches Sieben in Kaffee und Aktivkohle getrennt. Anschließend v/ird
der Kaffee in der üblichen Viel se getrocknet, wobei die Bohnen
wieder auf ihr ursprüngliches Volumen zurückschrumpfen.
Es wurde außerdem gefunden, daß man die Behandlungsdauer nochmals wesentlich verkürzen kann, wenn man gemahlenen Kaffee
als Ausgangsmaterial in der Enteoffeinierungsstufe einsetzt.
Diese Modifikation der Entcoffeinierung bietet r.ich insbesondere
an, wenn man beabsichtigt, gemahlenen, gerösteten und entcoffeinierten Kaffee bzw. wasserlöslichen entcof
feinierten Pulverkaffee oder Granulat herzustellen.
Es zeigte sich nunmehr weiterhin, daß auch andere Adsorptionsmittel
anstelle der Aktivkohle im Sinne des beschriebenen neuen Verfahrens geeignet sind. So lässt sich anstelle der
Aktivkohle aktiviertes Aluminiumoxyd (spezifische Oberfläche I00 bis 35o m /g), Bleicherden auf Basis Aluminium- und/oder
Magnesiumsilikat, Kieselgele mit oberflächenreicher Blattstruktur
oder in gleicher Weise v/irksame Adsorptionsmittel einsetzen.
Der Kaffee kann roh oder geröstet sein. Wenn er geröstet ist,
nimmt das feuchte CO2 sowohl die Aromastoffe als auch Coffein
und die Adsorptionskohle sowohl Coffein als auch die Aromastoffe auf.
Nach dem erfindungsgemässen Verfahren kann der Coffeingehalt
von Kaffee auf 0,6 % und sogar bis auf o,o2 % reduziert werden. Die Behandlungszeiten liegen bei weniger als 2o Stunden, vor
zugsweise weniger als 1o Stunden bei Bohnen, und weniger als
5 Stunden, vorzugsweise v/eniger als 2 Stunden bei gemahlenem Kaffee.
709886/0647
-X-
Die folgenden Beispiele erläutern das erfindungsgemäüse Vorfahren.
1o kg aufgeschlossener Kaffee mit einem Wassergehalt von -1o ϊ
wurden innig mit 7 kg Aktivkohle (F'ormkohle, Durchmesser cn.
3 mm) gemischt und in einen Druckbehälter gegeben, der durch einen äußeren Heizmantel auf 8o C geheizt v/ar. Dann v/urde
Kohlendioxyd bis zu einem Druck von 19o atm aufgepresst.Nach
15 Stunden wurde das Kohlendioxyd abgeblasen, die Mischung ausgefüllt und durch Siebung Kaffee und Aktivkohle getrennt..
Der Kaffee hatte noch einen Kcstgehalt von o,o2 % Coffein.
1o kg aufgeschlossener Kaffee mit einem Wassergehalt von 5o
wurden mit 5 kg Aktivkohle gemischt und im gleichen Druckbehälter v/ie in Beispiel 1 für 9 Stunden bei 9o°C einem Kohlen
dioxyddruck von 24o atm ausgesetzt. Mach Trennung des Kaffeos von der Aktivkohle durch Siebung hatte der Kaffee einen Rostgehalt
an Coffein von o,o5 %. Einen unterschiedlichen Enteoff einierungsgrad innerhalb der Charge gab es nicht.
o,5 kg Kaffee mit einem Wassergehalt von 4o % v/urde mit o,5 kg
Kieselgel gemischt und in einem Autoklaven 18 Stunden lang bei 8o C einem Kohlendioxyddruck von 24o atm ausgesetzt. Nach
Trennung des Kaffees vom Kieselgel hatte der Kaffee einen Restgehalt von o,6 % Coffein.
1 kg Rohkaffee mit einem Wassergehalt von 9 % (nicht aufgeschlossen)
wurde mit 1 kg Aktivkohle, die mit o,5 kg V/asser befeuchtet war, gemischt. Die Mischung v/urde in einem Auto
klaven 16 Stunden bei einer Temperatur von 8o°C einem Kohlen dioxyddruck von 22o atm ausgesetzt. Nach Trennung der mit
Coffein beladenen Aktivkohle vom Kaffee hatte der Kaffee einen Hassergehalt von 35 % und v/ar gequollen. Der Restgehalt an
Coffein betrug o,o65 %.
709886/0647
1 kg Rohkaffee mit einem Wassergehalt von 35 ο v/urde gemahlen
und mit 1/2 kg Aktivkohle (Formkohle) gemischt. Die Mischung wurde in einem Autoklaven 3 Stunden bei einer Temperatur von
8o°C einem Kohlendioxyddruck von 19o atm ausgesetzt. Danach
wurde der gemahlene Kaffee von der Aktivkohle durch Siebung getrennt. Der Resgehalt an Coffein im Kaffee betrug o,o32 5.
1 kg Rohkaffee mit einem Wassergehalt von 55 % vmrde gemahlen
und mit o,2 kg Aktivkohle (Formkohle) gemischt. Die Mischung wurde in einem Autoklaven 1 Stunden bei einer Temperatur von
85 C einem Kohlendioxyddruck von 22o atm ausgesetzt. Danach wurde der gemahlene Kaffee von der Aktivkohle durch Siebung
getrennt. Der Restgehalt an Coffein im Kaffee betrug o,o36 %.
1 kg Rohkaffee mit einem Wassergehalt von 9 % wurde gemahlen
und mit 1 kg Aktivkohle, die mit 0,5 kg Wasser befeuchtet war, gemischt. Die Mischung wurde in einem Autoklaven 2 Stunden bell
einer Temperatur von 80°C einem Kohlendioxyddruck von 200 atm ausgesetzt. Nach Trennung des gemahlenen Kaffees von der Aktiv
kohle hatte der Kaffee einen Wassergehalt von Il % und der
Restgehalt von Coffein betrug 0,03 %,
709886/0647
Claims (6)
1. Verfahren zur Entcoffeinierung von KaPTt ο durch Behandlung
mit feuchtem Kohlendioxyd in überkritischem Zustand, da durch gekennzeichnet, daß man Kohlendioxyd bei Temperaturen
von 4o bis 1oo°C und Drucken von 12o bit; 25o atm stationär
auf eine Mischung von Kaffee, Wasser und einem oberf 1 eichen-
aktiven Adsorptionsmittel für Coffein einwirken lässt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man anstelle einer Mischung von Kaffee und Wasser mit
Wasser aufgeschlossenen Kaffee verwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man Wasser und Adsorptionsmittel vor Zugabe des Kaffees mischt.
4. Verfahren nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet,
daß man Kaffee in Form von Dohnen oder gemahlenen Kaffee verwendet.
5. Verfahren nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß man als Ausgangskaffee Rohkaffee oder gerösteten Kaffee
und/oder wasserlöslichen Pulverkaffee verwendet.
6. Verfahren nach Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß man als Adsorptionsmittel Aktivkohle, Kieselgele, Bleicherden
oder aktiviertes Aluminiumoxyd verwendet.
709886/0644.
ORIGINAL INSPECTED
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT576976A AT349872B (de) | 1976-08-04 | 1976-08-04 | Verfahren zur entcoffeinierung von kaffee |
AT780676A AT356496B (de) | 1976-10-20 | 1976-10-20 | Verfahren zur entcoffeinierung von kaffee |
AT924876A AT362219B (de) | 1976-12-14 | 1976-12-14 | Verfahren zur entcoffeinierung von kaffee |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2732103A1 true DE2732103A1 (de) | 1978-02-09 |
DE2732103B2 DE2732103B2 (de) | 1979-05-17 |
DE2732103C3 DE2732103C3 (de) | 1980-01-17 |
Family
ID=27150469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2732103A Expired DE2732103C3 (de) | 1976-08-04 | 1977-07-15 | Verfahren zur Entcoffeinierung von Kaffee |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4247570A (de) |
JP (1) | JPS5941377B2 (de) |
AR (1) | AR220520A1 (de) |
BR (1) | BR7704776A (de) |
CA (1) | CA1089699A (de) |
CH (1) | CH626235A5 (de) |
DD (1) | DD131128A5 (de) |
DE (1) | DE2732103C3 (de) |
DK (1) | DK147724C (de) |
ES (1) | ES460832A1 (de) |
FR (1) | FR2360260A1 (de) |
GB (1) | GB1554971A (de) |
GR (1) | GR66077B (de) |
HU (1) | HU176162B (de) |
IE (1) | IE45986B1 (de) |
IN (1) | IN151899B (de) |
IT (1) | IT1085099B (de) |
KE (1) | KE3061A (de) |
LU (1) | LU77805A1 (de) |
MX (1) | MX5061E (de) |
NL (1) | NL7707923A (de) |
NO (1) | NO143830C (de) |
OA (1) | OA05712A (de) |
PT (1) | PT66807B (de) |
SE (1) | SE432346B (de) |
TR (1) | TR19847A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3713953A1 (de) * | 1986-06-20 | 1987-12-23 | Krupp Gmbh | Verfahren zur entcoffeinierung von rohkaffee |
DE3744988C2 (en) * | 1986-06-20 | 1993-06-03 | Kohlensaeure-Werke Rud. Buse Gmbh & Co, 5462 Bad Hoenningen, De | Decaffeination of raw coffee beans |
DE102011010396A1 (de) * | 2011-02-04 | 2012-08-09 | Nateco2 Gmbh & Co. Kg | CO2-Extraktionsverfahren |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4472442A (en) * | 1980-09-26 | 1984-09-18 | General Foods Corporation | Decaffeination process |
US4861607A (en) * | 1981-03-20 | 1989-08-29 | Nestec S. A. | Removal of xanthine stimulants from cocoa |
US4514574A (en) * | 1984-01-09 | 1985-04-30 | The Dow Chemical Company | Process for separating isomeric mixtures |
DE3415844C2 (de) * | 1984-04-27 | 1994-02-03 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zur Herstellung von entkoffeiniertem Tee |
US4594459A (en) * | 1985-03-25 | 1986-06-10 | The Dow Chemical Company | Preparation of p-isopropenyl phenol and related compounds |
DE3515740A1 (de) * | 1985-05-02 | 1986-11-06 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Verfahren zur entcoffeinierung von tee |
US4749522A (en) * | 1985-10-31 | 1988-06-07 | Angio-Medical Corporation | Supercritical fluid extraction of animal derived materials |
US4820537A (en) * | 1987-03-13 | 1989-04-11 | General Foods Corporation | Method for decaffeinating coffee with a supercritical fluid |
JPH01211449A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-24 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | 芳香成分を含むコーヒー油の抽出分離法 |
US4911941A (en) * | 1988-08-05 | 1990-03-27 | General Foods Corporation | Method for decaffeinating coffee with a supercritical fluid |
US5707634A (en) * | 1988-10-05 | 1998-01-13 | Pharmacia & Upjohn Company | Finely divided solid crystalline powders via precipitation into an anti-solvent |
DE4003483A1 (de) * | 1989-02-09 | 1990-08-16 | Schoeller Bleckmann Stahlwerke | Verfahren zum entkoffeinieren von rohkaffee |
JP3662561B2 (ja) * | 2002-10-28 | 2005-06-22 | 花王株式会社 | カテキン製剤の精製方法 |
EP2382877B8 (de) | 2002-10-28 | 2013-10-30 | Kao Corporation | Grüntee-Extrakt |
JP4955928B2 (ja) * | 2005-03-01 | 2012-06-20 | 花王株式会社 | クロロゲン酸類組成物の製造方法 |
WO2009041640A1 (ja) | 2007-09-26 | 2009-04-02 | Takasago International Corporation | 植物抽出物及びその用途 |
JP5228229B2 (ja) * | 2008-09-03 | 2013-07-03 | 高砂香料工業株式会社 | 低カフェイン茶類抽出物の製造方法 |
JP4951109B2 (ja) * | 2010-10-08 | 2012-06-13 | 花王株式会社 | 脱カフェインされた生コーヒー豆抽出物の製造方法 |
WO2014024470A1 (ja) | 2012-08-06 | 2014-02-13 | キリンビバレッジ株式会社 | コーヒー代替物 |
EP3032991B8 (de) * | 2013-08-13 | 2020-04-15 | Koninklijke Philips N.V. | Kaffeemaschine zur bereitstellung eines aufgusses mit reduzierter koffeingehalt |
ES2769859T3 (es) * | 2014-12-02 | 2020-06-29 | Kao Corp | Granos de café tostados |
JP6719192B2 (ja) * | 2014-12-02 | 2020-07-08 | 花王株式会社 | 焙煎コーヒー豆 |
JP6719193B2 (ja) * | 2015-02-09 | 2020-07-08 | 花王株式会社 | 焙煎コーヒー豆の製造方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE553800C (de) * | 1928-02-10 | 1932-06-29 | Willy Stelkens | Verfahren zur Herstellung koffein- bzw. teinarmer, von geschmackswidrigen Anteilen freier Kaffee- bzw. Teeaufguesse |
FR698118A (fr) * | 1929-07-02 | 1931-01-27 | Procédé pour améliorer le goût des infusions de thé et de café et pour les rendre non-nocives | |
US1930257A (en) * | 1929-07-02 | 1933-10-10 | Albert T Otto & Sons | Preparation of beverages |
FR775227A (fr) * | 1933-09-19 | 1934-12-21 | Prod Silgelac | Procédé pour éliminer la caféine des infusions en contenant |
FR854459A (fr) * | 1938-05-18 | 1940-04-16 | Max Brunner & Co | Procédé de décaféinisation du café |
US2198859A (en) * | 1938-05-18 | 1940-04-30 | Max Brunner & Co | Process for decaffeinating coffee |
US2375550A (en) * | 1943-01-16 | 1945-05-08 | Grossman Harold | Removal of caffeine from coffee extract |
US3418134A (en) * | 1964-12-17 | 1968-12-24 | William A. Rooker | Aromatizing food concentrates |
CH535543A (de) * | 1970-02-05 | 1973-04-15 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Verfahren zur Entcoffeinierung von Rohkaffee |
DE2119678C3 (de) * | 1971-04-22 | 1975-10-30 | Studiengesellschaft Kohle Mbh, 4330 Muelheim | Verfahren zur Herstellung von coffeinfreiem Kaffee-Extrakt |
AT313039B (de) * | 1971-05-07 | 1974-01-25 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Verfahren zur Gewinnung von Coffein aus Rohkaffee |
DE2212281C3 (de) * | 1972-03-14 | 1978-11-18 | Hag Ag | Verfahren zur entcoffeinierung von rohkaffee |
-
1977
- 1977-05-19 US US05/798,744 patent/US4247570A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-06-29 GR GR53833A patent/GR66077B/el unknown
- 1977-07-11 AR AR268402A patent/AR220520A1/es active
- 1977-07-11 HU HU77SU951A patent/HU176162B/hu unknown
- 1977-07-14 DK DK320777A patent/DK147724C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-07-14 PT PT66807A patent/PT66807B/pt unknown
- 1977-07-14 CH CH874777A patent/CH626235A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-07-15 CA CA282,825A patent/CA1089699A/en not_active Expired
- 1977-07-15 DE DE2732103A patent/DE2732103C3/de not_active Expired
- 1977-07-15 TR TR19847A patent/TR19847A/xx unknown
- 1977-07-15 NL NL7707923A patent/NL7707923A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-07-16 ES ES460832A patent/ES460832A1/es not_active Expired
- 1977-07-19 DD DD7700200161A patent/DD131128A5/de unknown
- 1977-07-19 JP JP52087214A patent/JPS5941377B2/ja not_active Expired
- 1977-07-19 GB GB30224/77A patent/GB1554971A/en not_active Expired
- 1977-07-19 MX MX77100832U patent/MX5061E/es unknown
- 1977-07-19 NO NO772566A patent/NO143830C/no unknown
- 1977-07-19 FR FR7722060A patent/FR2360260A1/fr active Granted
- 1977-07-19 IT IT25875/77A patent/IT1085099B/it active
- 1977-07-20 SE SE7708384A patent/SE432346B/xx unknown
- 1977-07-20 LU LU77805A patent/LU77805A1/xx unknown
- 1977-07-20 BR BR7704776A patent/BR7704776A/pt unknown
- 1977-07-20 OA OA56228A patent/OA05712A/xx unknown
- 1977-07-20 IE IE1519/77A patent/IE45986B1/en unknown
- 1977-07-30 IN IN1169/CAL/77A patent/IN151899B/en unknown
-
1980
- 1980-06-30 KE KE3061A patent/KE3061A/xx unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3713953A1 (de) * | 1986-06-20 | 1987-12-23 | Krupp Gmbh | Verfahren zur entcoffeinierung von rohkaffee |
DE3744988C2 (en) * | 1986-06-20 | 1993-06-03 | Kohlensaeure-Werke Rud. Buse Gmbh & Co, 5462 Bad Hoenningen, De | Decaffeination of raw coffee beans |
DE102011010396A1 (de) * | 2011-02-04 | 2012-08-09 | Nateco2 Gmbh & Co. Kg | CO2-Extraktionsverfahren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK147724B (da) | 1984-11-26 |
BR7704776A (pt) | 1978-06-13 |
NO772566L (no) | 1978-02-07 |
US4247570A (en) | 1981-01-27 |
DD131128A5 (de) | 1978-06-07 |
PT66807B (en) | 1978-12-20 |
IE45986L (en) | 1978-02-04 |
GB1554971A (en) | 1979-10-31 |
OA05712A (fr) | 1981-05-31 |
ES460832A1 (es) | 1978-04-16 |
HU176162B (en) | 1980-12-28 |
SE432346B (sv) | 1984-04-02 |
IN151899B (de) | 1983-08-27 |
DE2732103C3 (de) | 1980-01-17 |
JPS5941377B2 (ja) | 1984-10-06 |
KE3061A (en) | 1980-07-11 |
FR2360260B1 (de) | 1980-06-06 |
IT1085099B (it) | 1985-05-28 |
DE2732103B2 (de) | 1979-05-17 |
CH626235A5 (de) | 1981-11-13 |
IE45986B1 (en) | 1983-01-26 |
DK320777A (da) | 1978-02-05 |
NL7707923A (nl) | 1978-02-07 |
AR220520A1 (es) | 1980-11-14 |
PT66807A (en) | 1977-08-01 |
CA1089699A (en) | 1980-11-18 |
TR19847A (tr) | 1980-01-28 |
LU77805A1 (de) | 1977-10-24 |
NO143830C (no) | 1981-04-22 |
FR2360260A1 (fr) | 1978-03-03 |
GR66077B (de) | 1981-01-15 |
MX5061E (es) | 1983-03-08 |
NO143830B (no) | 1981-01-12 |
DK147724C (da) | 1985-06-17 |
JPS5318772A (en) | 1978-02-21 |
SE7708384L (sv) | 1978-02-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2732103A1 (de) | Verfahren zur entcoffeinierung von kaffee | |
DE2119678C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von coffeinfreiem Kaffee-Extrakt | |
DE2212281C3 (de) | Verfahren zur entcoffeinierung von rohkaffee | |
EP0482675B1 (de) | Verfahren zur Entcoffeinierung von Rohkaffee | |
DE2741524C2 (de) | ||
DE1692272B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Extrakts aus Tee oder Kaffee | |
DE2905078A1 (de) | Verfahren zur entcoffeinierung von kaffee | |
EP0065222B1 (de) | Verfahren zum Trocknen von durch Hochdruckextraktion hergestellten Naturstoffextrakten aus Pflanzen und Pflanzenteilen | |
DE3415844C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von entkoffeiniertem Tee | |
DE3817736C2 (de) | Aromatisierung von entcoffeiniertem Tee | |
DE2158235A1 (de) | ||
DE2102244A1 (de) | Verfahren zur Extraktion von Kaffee | |
AT356496B (de) | Verfahren zur entcoffeinierung von kaffee | |
EP0118019B2 (de) | Verfahren zur Entcoffeinierung von Röstkaffee | |
AT238023B (de) | Verfahren zum Extrahieren von gemahlenem Röstkaffee | |
DE19524481C2 (de) | Verfahren zur Entcoffeinierung von schwarzem Tee | |
DE2641146A1 (de) | Verfahren zum entfernen von koffein aus kaffee | |
DE1492736C (de) | Verfahren zum Extrahieren von gemahlenem Röstkaffee | |
AT141500B (de) | Verfahren zur Herstellung eines lager- und transportfähigen Produkts von erhöhter Auslaugefähigkeit aus Röstkaffee. | |
DE1948006A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von geroestetem Robusta-Kaffee | |
DE1935400C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer von Antitrypsin befreiten Soja | |
AT87135B (de) | Verfahren zur Herstellung von kaffeinhaltigen Kaffee-Ersatzmitteln. | |
AT86033B (de) | Verfahren zur Herstellung eines aromatischen, trockenen Kaffee-Extraktes. | |
DD201642A5 (de) | Verfahren zur extraktion von coffein | |
CH268156A (fr) | Verfahren zur Konservierung des Aromas von Kaffee. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |