NO143830B - Fremgangsmaate for fjerning av koffein fra kaffe - Google Patents

Fremgangsmaate for fjerning av koffein fra kaffe Download PDF

Info

Publication number
NO143830B
NO143830B NO772566A NO772566A NO143830B NO 143830 B NO143830 B NO 143830B NO 772566 A NO772566 A NO 772566A NO 772566 A NO772566 A NO 772566A NO 143830 B NO143830 B NO 143830B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
coffee
caffeine
carbon dioxide
atm
pressure
Prior art date
Application number
NO772566A
Other languages
English (en)
Other versions
NO772566L (no
NO143830C (no
Inventor
Kurt Zosel
Original Assignee
Studiengesellschaft Kohle Mbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27150469&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO143830(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from AT576976A external-priority patent/AT349872B/de
Priority claimed from AT780676A external-priority patent/AT356496B/de
Priority claimed from AT924876A external-priority patent/AT362219B/de
Application filed by Studiengesellschaft Kohle Mbh filed Critical Studiengesellschaft Kohle Mbh
Publication of NO772566L publication Critical patent/NO772566L/no
Publication of NO143830B publication Critical patent/NO143830B/no
Publication of NO143830C publication Critical patent/NO143830C/no

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F5/00Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
    • A23F5/20Reducing or removing alkaloid content; Preparations produced thereby; Extracts or infusions thereof
    • A23F5/206Reducing or removing alkaloid content; Preparations produced thereby; Extracts or infusions thereof by extraction of the beans with selective solvents other than water or aqueous bean extracts, including supercritical gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D11/00Solvent extraction
    • B01D11/02Solvent extraction of solids
    • B01D11/0203Solvent extraction of solids with a supercritical fluid

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Description

I østerriksk patentskrift nr. 290 962 er det beskrevet
en fremgangsmåte for fjerning av koffein fra kaffe, såvel som en spesiell utførelsesform av fremgangsmåten på detaljert måte:
Trykkbeholderen A (se tegningen i ovennevnte patent-
skrift) fylles med tørr kaffe B (vanninnhold ca. 9 %). Vannet C i trykkbeholderen A tjener til oppslutning av kaffen. F er
en varmeveksler, N en omløpspumpe og G en trykkbeholder som er fylt med aktivt kull K. Hele systemet står under et trykk på
120-180 atm. av overkritisk CO.,. Trykkbeholderen A holdes ved temperaturer på 40-80°C. For fjerning av koffein fra kaffen holdes det overkritiske CC>2 i bevegelse ved hjelp av omløps-
pumpen og befries den belastede gass i G ved hjelp av aktivt kull for koffein. CC^ er fuktig ved kontakt med kaffen.
Ved denne utførelsesform ble oppslutningen av kaffen
(økning av vanninnholdet i råkaffen over det normale vanninnhold på ca. 9 %) iverksatt i trykkbeholderen A selv ved hjelp av det omløpende, fuktige, overkritiske karbondioksyd. Det hadde til følge at kaffen, som ved vannopptak sveller sterkt, ble defor-
mert og pakket seg sammen, noe som gjorde det svært vanskelig å tømme beholderen. I tillegg til dette får man den ulempe at det ved overføring til større skala er ytterst vanskelig å føre overkritisk karbondioksyd med samme strømningshastighet over det totale strømningstverrsnitt i store trykkbeholdere ved store kaffemengder. Det danner seg stadig strømningskanaler i hvilke gassen strømmer svært hurtig, og soner i hvilke strømningshas-
tigheten er minimal. Ved egnet formgivning av trykkbeholderne,
resp. innbygninger lar denne ubehagelige tilstand seg mildne,
men ikke fjerne.
Det betyr at kaffen innen én og samme charge blir svært
forskjellig befridd for koffein.
Den koffeinmengde som opptas av en bestemt mengde
omløpende overkritisk karbondioksyd, som altså i dette tilfelle
også transporteres til adsorpsjonsbeholderen, avhenger blant annet svært meget av restinnholdet av koffein i bønnene.
I løpet av koffeinfjerningen transporterer altså den
omløpende gass, som strømmer gjennom strømningskanalene, og det er ofte en stor del, bare svært lite koffein til adsorpsjons-
kullet.
For i en charge å komme til et midlere koffeininnhold
på ca. 0,0 5 % er man nødt til å forlenge behandlingstiden til 20-25 timer. En betydelig stivning av totalomløpet fører heller
ikke til. noen nevneverdig forkortelse av behandlingens varighet.
Etter at koffeinfjerningen er ferdig, tørkes den fukti-
ge kaffe i den samme apparatur. Dette har vist seg å være uhen-siktsmessig, da ved denne bønnene ikke skrumper tilbake til sitt opprinnelige volum igjen, noe som har vist seg å være av ulempe for, den videre forarbeidelse.
Nå har man overraskende funnet at alle disse mangler,
særlig den lange behandlingstid, kan avhjelpes ved følgende be-
tydelig forenklede fremgangsmåte:
Under hensyntagen til den ovenfor nevnte tegning for-
synes trykkaret A med en blanding av allerede oppsluttet kaffe B (vanninnhold 15-60 %) og et fast adsorpsjonsmiddel for koffein,
for eksempel adsorpsjonskull, og behandles stasjonært med over-
kritisk C02 av 120-150 atm. ved 40-100°C. Alternativt forsynes trykkaret A med en blanding av råkaffe B (vanninnhold 9 %, ikke oppsluttet), vann og et adsorpsjonsmiddel, for eksempel adsorp-
sjonskull, og behandles stasjonært med overkritisk CC^ av 120-150 atm. ved 40-100°C.
Vannet C, omløpspumpen N og trykkaret G med aktiv-
kullet K trenges ikke mer, hvorved det apparative. oppbud redu-
seres betydelig. I tillegg til dette reduseres koffeinfjernings-
tidene til under det halve. En sammenpakning observeres ikke mer. Etter at koffeinfjerningen er ferdig, tappes blandingen ut og skilles ganske enkelt, ved sikting, i kaffe og aktivt kull.
Deretter tørkes kaffen på vanlig måte, hvorved bønnene igjen
skrumper tilbake til sitt opprinnelige volum.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er således karakterisert ved at karbondioksyd får innvirke stasjonært på
en blanding av kaffe og et overflateaktivt adsorpsjonsmiddel for koffein i nærvær av vann som enten er til stede i kaffen eller i adsorpsjonsmidlet, og fremgangsmåten utføres ved
temperaturer på 40-100°C og trykk på 120-250 atm.
Man har dessuten funnet at man kan forkorte behandlingstiden enda mer vesentlig hvis man anvender malt kaffe som utgangsmateriale i koffeinfjerningstrinnet.
Denne modifikasjon av koffeinfjerningen frembyr seg spesielt hvis man tar sikte på å fremstille malt, brent og dekoffeinert kaffe, resp. vannløselig dekoffeinert pulverkaffe eller granulat.
Det har videre vist seg at også andre adsorpsjonsmidler istedenfor aktivt kull er egnet for den beskrevne nyé fremgangs-måtes formål. Således kan det istedenfor aktivt kull anvendes aktivert aluminiumoksyd (spesifikk overflate 100-350 m 2/g), blekejord på basis av aluminium- og/eller magnesiumsilikat, kiselgeler med overflaterik bladstruktur eller på samme måte virksomme adsorpsjonsmidler.
Kaffen kan være rå eller brent. Hvis den er brent., så tar det fuktige C02 opp aromastoffene såvel som koffein og ad-sorps jonskullet, koffein såvel som aromastoffer.
Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan kof-feininnholdet i kaffe reduseres til 0,6 % og til og med til 0,02 %. Behandlingstidene ligger på mindre enn 20 timer, fortrinnsvis mindre enn 10 timer hos bønner, og mindre enn 5 timer, fortrinnsvis mindre enn 2 timer, hos malt kaffe.
Følgende eksempler belyser fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen.
Eksempel 1
10 kg oppsluttet kaffe med et vanninnhold på 40 % ble grundig blandet med 7 kg aktivt kull (formkull, diameter ca. 3
mm) og hellet i en trykkbeholder som var oppvarmet ved hjelp av en ytre varmemantel, til 80°C. Deretter ble karbondioksyd på-presset til et trykk på 190 atm. Etter 15 timer ble karbondi-oksydet blåst av, blandingen tappet ut og adskilt ved sikting i kaffe og aktivt kull. Kaffen hadde et restinnhold på 0,02 % koffein.
Eksempel 2
10 kg oppsluttet kaffe med et vanninnhold på 50 % ble blandet med 5 kg aktivt kull og i den samme trykkbeholder som
i eksempel 1 utsatt for et karbondioksyd-trykk på 240 atm. i 9 timer ved 90°C. Etter adskillelse av kaffen fra det aktive kull ved sikting hadde kaffen et restinnhold av koffein på 0,05 %.
En ulike grad av koffeinfjerning i chargen fantes ikke. Eksempel 3
0,5 kg kaffe med et vanninnhold på 40 % ble blandet med 0,5 kiselgel og i en autoklav utsatt for et karbondioksyd-trykk på-240 atm. i 18 timer ved 80°C. Etter adskillelse av kaffen fra kiselgelen hadde kaffen et restinnhold på 0,6 % koffein.
Eksempel 4
1 kg råkaffe med et vanninnhold på 9 % (ikke oppsluttet) ble blandet med 1 kg aktivt kull som var fuktet med 0,5 kg vann. Blandingen ble i en autoklav utsatt for et karbondioksydtrykk på 220 atm. i 16 timer ved en temperatur på 80°C. Etter adskillelse' av det med koffein adsorberte aktive kull fra kaffen hadde
kaffen et vanninnhold på 35 % og var svellet. Restinnholdet av koffein var 0,065 %.
Eksempel 5
1 kg råkaffe med et vanninnhold på 35 % ble malt og blandet med 1/2 kg aktivt kull (formkull). Blandingen ble i en autoklav utsatt for et karbondioksydtrykk på 190 atm. i 3 timer ved en temperatur på 80°C. Deretter ble den malte kaffe skilt fra det aktive kull ved sikting. Restinnholdet av koffein i kaffen var 0,032 %.
Eksempel 6
1 kg råkaffe med et vanninnhold på 55 % ble malt og blandet med 0,2 kg aktivt kull (formkull). Blandingen ble i en autoklav utsatt for et karbondioksydtrykk på 220 atm. i 1 ti-me ved en temperatur på 85°C. Deretter ble den malte kaffe skilt fra det aktive kull ved sikting. Restinnholdet av koffein i kaffen var 0,036 %.
Eksempel 7
1 kg råkaffe med et vanninnhold på 9 % ble malt og blandet med 1 kg aktivt kull som var fuktet med 0,5 kg vann. Blandingen ble i en autoklav utsatt for et karbondioksydtrykk på 200 atm. i 2 timer ved en temperatur på 80°C. Etter at den malte kaffe var skilt fra det aktive kull hadde kaffen et vanninnhold på 41 %, og restinnholdet av koffein var 0,03 %.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte for fjerning av koffein fra kaffe ved behandling med fuktig karbondioksyd i overkritisk tilstand, karakterisert ved at man lar karbondioksyd ved en temperatur på 40-100°C og trykk på 120-150 atm. innvirke stasjonært på en blanding av kaffe og et overflateaktivt ad-sorps jonsmiddel for koffein i nærvær av vann som enten innehol-des i kaffen eller i adsorpsjonsmidlet.
NO772566A 1976-08-04 1977-07-19 Fremgangsmaate for fjerning av koffein fra kaffe. NO143830C (no)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT576976A AT349872B (de) 1976-08-04 1976-08-04 Verfahren zur entcoffeinierung von kaffee
AT780676A AT356496B (de) 1976-10-20 1976-10-20 Verfahren zur entcoffeinierung von kaffee
AT924876A AT362219B (de) 1976-12-14 1976-12-14 Verfahren zur entcoffeinierung von kaffee

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO772566L NO772566L (no) 1978-02-07
NO143830B true NO143830B (no) 1981-01-12
NO143830C NO143830C (no) 1981-04-22

Family

ID=27150469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO772566A NO143830C (no) 1976-08-04 1977-07-19 Fremgangsmaate for fjerning av koffein fra kaffe.

Country Status (26)

Country Link
US (1) US4247570A (no)
JP (1) JPS5941377B2 (no)
AR (1) AR220520A1 (no)
BR (1) BR7704776A (no)
CA (1) CA1089699A (no)
CH (1) CH626235A5 (no)
DD (1) DD131128A5 (no)
DE (1) DE2732103C3 (no)
DK (1) DK147724C (no)
ES (1) ES460832A1 (no)
FR (1) FR2360260A1 (no)
GB (1) GB1554971A (no)
GR (1) GR66077B (no)
HU (1) HU176162B (no)
IE (1) IE45986B1 (no)
IN (1) IN151899B (no)
IT (1) IT1085099B (no)
KE (1) KE3061A (no)
LU (1) LU77805A1 (no)
MX (1) MX5061E (no)
NL (1) NL7707923A (no)
NO (1) NO143830C (no)
OA (1) OA05712A (no)
PT (1) PT66807B (no)
SE (1) SE432346B (no)
TR (1) TR19847A (no)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4472442A (en) * 1980-09-26 1984-09-18 General Foods Corporation Decaffeination process
US4861607A (en) * 1981-03-20 1989-08-29 Nestec S. A. Removal of xanthine stimulants from cocoa
US4514574A (en) * 1984-01-09 1985-04-30 The Dow Chemical Company Process for separating isomeric mixtures
DE3415844C2 (de) * 1984-04-27 1994-02-03 Sueddeutsche Kalkstickstoff Verfahren zur Herstellung von entkoffeiniertem Tee
US4594459A (en) * 1985-03-25 1986-06-10 The Dow Chemical Company Preparation of p-isopropenyl phenol and related compounds
DE3515740A1 (de) * 1985-05-02 1986-11-06 Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg Verfahren zur entcoffeinierung von tee
US4749522A (en) * 1985-10-31 1988-06-07 Angio-Medical Corporation Supercritical fluid extraction of animal derived materials
DE3713953A1 (de) * 1986-06-20 1987-12-23 Krupp Gmbh Verfahren zur entcoffeinierung von rohkaffee
DE3744988C2 (en) * 1986-06-20 1993-06-03 Kohlensaeure-Werke Rud. Buse Gmbh & Co, 5462 Bad Hoenningen, De Decaffeination of raw coffee beans
US4820537A (en) * 1987-03-13 1989-04-11 General Foods Corporation Method for decaffeinating coffee with a supercritical fluid
JPH01211449A (ja) * 1988-02-19 1989-08-24 Seitetsu Kagaku Co Ltd 芳香成分を含むコーヒー油の抽出分離法
US4911941A (en) * 1988-08-05 1990-03-27 General Foods Corporation Method for decaffeinating coffee with a supercritical fluid
US5707634A (en) * 1988-10-05 1998-01-13 Pharmacia & Upjohn Company Finely divided solid crystalline powders via precipitation into an anti-solvent
DE4003483A1 (de) * 1989-02-09 1990-08-16 Schoeller Bleckmann Stahlwerke Verfahren zum entkoffeinieren von rohkaffee
JP3662561B2 (ja) * 2002-10-28 2005-06-22 花王株式会社 カテキン製剤の精製方法
EP2382877B8 (en) 2002-10-28 2013-10-30 Kao Corporation Green tea extract
JP4955928B2 (ja) * 2005-03-01 2012-06-20 花王株式会社 クロロゲン酸類組成物の製造方法
WO2009041640A1 (ja) 2007-09-26 2009-04-02 Takasago International Corporation 植物抽出物及びその用途
JP5228229B2 (ja) * 2008-09-03 2013-07-03 高砂香料工業株式会社 低カフェイン茶類抽出物の製造方法
JP4951109B2 (ja) * 2010-10-08 2012-06-13 花王株式会社 脱カフェインされた生コーヒー豆抽出物の製造方法
DE102011010396A1 (de) * 2011-02-04 2012-08-09 Nateco2 Gmbh & Co. Kg CO2-Extraktionsverfahren
WO2014024470A1 (ja) 2012-08-06 2014-02-13 キリンビバレッジ株式会社 コーヒー代替物
EP3032991B8 (en) * 2013-08-13 2020-04-15 Koninklijke Philips N.V. Coffee machine for providing coffee brew with reduced caffeine content
ES2769859T3 (es) * 2014-12-02 2020-06-29 Kao Corp Granos de café tostados
JP6719192B2 (ja) * 2014-12-02 2020-07-08 花王株式会社 焙煎コーヒー豆
JP6719193B2 (ja) * 2015-02-09 2020-07-08 花王株式会社 焙煎コーヒー豆の製造方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE553800C (de) * 1928-02-10 1932-06-29 Willy Stelkens Verfahren zur Herstellung koffein- bzw. teinarmer, von geschmackswidrigen Anteilen freier Kaffee- bzw. Teeaufguesse
FR698118A (fr) * 1929-07-02 1931-01-27 Procédé pour améliorer le goût des infusions de thé et de café et pour les rendre non-nocives
US1930257A (en) * 1929-07-02 1933-10-10 Albert T Otto & Sons Preparation of beverages
FR775227A (fr) * 1933-09-19 1934-12-21 Prod Silgelac Procédé pour éliminer la caféine des infusions en contenant
FR854459A (fr) * 1938-05-18 1940-04-16 Max Brunner & Co Procédé de décaféinisation du café
US2198859A (en) * 1938-05-18 1940-04-30 Max Brunner & Co Process for decaffeinating coffee
US2375550A (en) * 1943-01-16 1945-05-08 Grossman Harold Removal of caffeine from coffee extract
US3418134A (en) * 1964-12-17 1968-12-24 William A. Rooker Aromatizing food concentrates
CH535543A (de) * 1970-02-05 1973-04-15 Studiengesellschaft Kohle Mbh Verfahren zur Entcoffeinierung von Rohkaffee
DE2119678C3 (de) * 1971-04-22 1975-10-30 Studiengesellschaft Kohle Mbh, 4330 Muelheim Verfahren zur Herstellung von coffeinfreiem Kaffee-Extrakt
AT313039B (de) * 1971-05-07 1974-01-25 Studiengesellschaft Kohle Mbh Verfahren zur Gewinnung von Coffein aus Rohkaffee
DE2212281C3 (de) * 1972-03-14 1978-11-18 Hag Ag Verfahren zur entcoffeinierung von rohkaffee

Also Published As

Publication number Publication date
DK147724B (da) 1984-11-26
BR7704776A (pt) 1978-06-13
NO772566L (no) 1978-02-07
US4247570A (en) 1981-01-27
DD131128A5 (de) 1978-06-07
PT66807B (en) 1978-12-20
IE45986L (en) 1978-02-04
GB1554971A (en) 1979-10-31
OA05712A (fr) 1981-05-31
ES460832A1 (es) 1978-04-16
HU176162B (en) 1980-12-28
SE432346B (sv) 1984-04-02
IN151899B (no) 1983-08-27
DE2732103C3 (de) 1980-01-17
JPS5941377B2 (ja) 1984-10-06
KE3061A (en) 1980-07-11
FR2360260B1 (no) 1980-06-06
IT1085099B (it) 1985-05-28
DE2732103B2 (no) 1979-05-17
DE2732103A1 (de) 1978-02-09
CH626235A5 (no) 1981-11-13
IE45986B1 (en) 1983-01-26
DK320777A (da) 1978-02-05
NL7707923A (nl) 1978-02-07
AR220520A1 (es) 1980-11-14
PT66807A (en) 1977-08-01
CA1089699A (en) 1980-11-18
TR19847A (tr) 1980-01-28
LU77805A1 (no) 1977-10-24
NO143830C (no) 1981-04-22
FR2360260A1 (fr) 1978-03-03
GR66077B (no) 1981-01-15
MX5061E (es) 1983-03-08
DK147724C (da) 1985-06-17
JPS5318772A (en) 1978-02-21
SE7708384L (sv) 1978-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO143830B (no) Fremgangsmaate for fjerning av koffein fra kaffe
US4348422A (en) Process for the direct decaffeination of aqueous coffee extract solutions
US5114728A (en) Process for decaffeinating green coffee beans
SU1056875A3 (ru) Способ извлечени кофеина
JPS6012009B2 (ja) 酸度を減少させたコ−ヒ−抽出物の製造方法
US3418134A (en) Aromatizing food concentrates
NO833845L (no) Fremgangsmaate til reduksjon av klorogensyreinnholdet i raakaffe.
JPH0427828B2 (no)
US4701333A (en) Process for extracting roasted and ground coffee
DK151364B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af dekaffeineret vegetabilsk materiale
US4938977A (en) Process for the production of decaffeinated tea
DK166004B (da) Fremgangsmaade til kvalitetsforbedring af groen kaffe
JPS60102143A (ja) 処理活性炭による脱カフエイン方法
NO158443B (no) Gjenvinning av metyl-substituerte xantiner fra vandige media.
NO301208B1 (no) Fremgangsmåte for produksjon av aromaforbedret opplöselig pulverkaffe i pulverform
US4861607A (en) Removal of xanthine stimulants from cocoa
CA1177313A (en) Slurry decaffeination
CA1049318A (en) Decaffeination of green coffee
DK162687B (da) Fremgangsmaade til fjernelse af coffein fra groenne kaffeboenner med aktivt kul
CA2254752C (en) A process to remove micotoxins from a load of green coffee
SU702997A3 (ru) Способ удалени кофеина из кофе
JPH01289448A (ja) 植物材料の脱カフェイン化法
CA1177314A (en) Decaffeination process
JPH04211332A (ja) 培炒粉砕コーヒーの抽出方法
CA1318174C (en) Process and apparatus for the production of decaffeinated tea