NO143830B - Fremgangsmaate for fjerning av koffein fra kaffe - Google Patents
Fremgangsmaate for fjerning av koffein fra kaffe Download PDFInfo
- Publication number
- NO143830B NO143830B NO772566A NO772566A NO143830B NO 143830 B NO143830 B NO 143830B NO 772566 A NO772566 A NO 772566A NO 772566 A NO772566 A NO 772566A NO 143830 B NO143830 B NO 143830B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- coffee
- caffeine
- carbon dioxide
- atm
- pressure
- Prior art date
Links
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 title claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N caffeine Chemical compound CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N=CN2C RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N Isocaffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N(C)C=N2 LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229960001948 caffeine Drugs 0.000 claims description 26
- VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N caffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1C=CN2C VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 5
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 4
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 235000019568 aromas Nutrition 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000020480 decaffeinated instant coffee Nutrition 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/20—Reducing or removing alkaloid content; Preparations produced thereby; Extracts or infusions thereof
- A23F5/206—Reducing or removing alkaloid content; Preparations produced thereby; Extracts or infusions thereof by extraction of the beans with selective solvents other than water or aqueous bean extracts, including supercritical gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0203—Solvent extraction of solids with a supercritical fluid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
I østerriksk patentskrift nr. 290 962 er det beskrevet
en fremgangsmåte for fjerning av koffein fra kaffe, såvel som en spesiell utførelsesform av fremgangsmåten på detaljert måte:
Trykkbeholderen A (se tegningen i ovennevnte patent-
skrift) fylles med tørr kaffe B (vanninnhold ca. 9 %). Vannet C i trykkbeholderen A tjener til oppslutning av kaffen. F er
en varmeveksler, N en omløpspumpe og G en trykkbeholder som er fylt med aktivt kull K. Hele systemet står under et trykk på
120-180 atm. av overkritisk CO.,. Trykkbeholderen A holdes ved temperaturer på 40-80°C. For fjerning av koffein fra kaffen holdes det overkritiske CC>2 i bevegelse ved hjelp av omløps-
pumpen og befries den belastede gass i G ved hjelp av aktivt kull for koffein. CC^ er fuktig ved kontakt med kaffen.
Ved denne utførelsesform ble oppslutningen av kaffen
(økning av vanninnholdet i råkaffen over det normale vanninnhold på ca. 9 %) iverksatt i trykkbeholderen A selv ved hjelp av det omløpende, fuktige, overkritiske karbondioksyd. Det hadde til følge at kaffen, som ved vannopptak sveller sterkt, ble defor-
mert og pakket seg sammen, noe som gjorde det svært vanskelig å tømme beholderen. I tillegg til dette får man den ulempe at det ved overføring til større skala er ytterst vanskelig å føre overkritisk karbondioksyd med samme strømningshastighet over det totale strømningstverrsnitt i store trykkbeholdere ved store kaffemengder. Det danner seg stadig strømningskanaler i hvilke gassen strømmer svært hurtig, og soner i hvilke strømningshas-
tigheten er minimal. Ved egnet formgivning av trykkbeholderne,
resp. innbygninger lar denne ubehagelige tilstand seg mildne,
men ikke fjerne.
Det betyr at kaffen innen én og samme charge blir svært
forskjellig befridd for koffein.
Den koffeinmengde som opptas av en bestemt mengde
omløpende overkritisk karbondioksyd, som altså i dette tilfelle
også transporteres til adsorpsjonsbeholderen, avhenger blant annet svært meget av restinnholdet av koffein i bønnene.
I løpet av koffeinfjerningen transporterer altså den
omløpende gass, som strømmer gjennom strømningskanalene, og det er ofte en stor del, bare svært lite koffein til adsorpsjons-
kullet.
For i en charge å komme til et midlere koffeininnhold
på ca. 0,0 5 % er man nødt til å forlenge behandlingstiden til 20-25 timer. En betydelig stivning av totalomløpet fører heller
ikke til. noen nevneverdig forkortelse av behandlingens varighet.
Etter at koffeinfjerningen er ferdig, tørkes den fukti-
ge kaffe i den samme apparatur. Dette har vist seg å være uhen-siktsmessig, da ved denne bønnene ikke skrumper tilbake til sitt opprinnelige volum igjen, noe som har vist seg å være av ulempe for, den videre forarbeidelse.
Nå har man overraskende funnet at alle disse mangler,
særlig den lange behandlingstid, kan avhjelpes ved følgende be-
tydelig forenklede fremgangsmåte:
Under hensyntagen til den ovenfor nevnte tegning for-
synes trykkaret A med en blanding av allerede oppsluttet kaffe B (vanninnhold 15-60 %) og et fast adsorpsjonsmiddel for koffein,
for eksempel adsorpsjonskull, og behandles stasjonært med over-
kritisk C02 av 120-150 atm. ved 40-100°C. Alternativt forsynes trykkaret A med en blanding av råkaffe B (vanninnhold 9 %, ikke oppsluttet), vann og et adsorpsjonsmiddel, for eksempel adsorp-
sjonskull, og behandles stasjonært med overkritisk CC^ av 120-150 atm. ved 40-100°C.
Vannet C, omløpspumpen N og trykkaret G med aktiv-
kullet K trenges ikke mer, hvorved det apparative. oppbud redu-
seres betydelig. I tillegg til dette reduseres koffeinfjernings-
tidene til under det halve. En sammenpakning observeres ikke mer. Etter at koffeinfjerningen er ferdig, tappes blandingen ut og skilles ganske enkelt, ved sikting, i kaffe og aktivt kull.
Deretter tørkes kaffen på vanlig måte, hvorved bønnene igjen
skrumper tilbake til sitt opprinnelige volum.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er således karakterisert ved at karbondioksyd får innvirke stasjonært på
en blanding av kaffe og et overflateaktivt adsorpsjonsmiddel for koffein i nærvær av vann som enten er til stede i kaffen eller i adsorpsjonsmidlet, og fremgangsmåten utføres ved
temperaturer på 40-100°C og trykk på 120-250 atm.
Man har dessuten funnet at man kan forkorte behandlingstiden enda mer vesentlig hvis man anvender malt kaffe som utgangsmateriale i koffeinfjerningstrinnet.
Denne modifikasjon av koffeinfjerningen frembyr seg spesielt hvis man tar sikte på å fremstille malt, brent og dekoffeinert kaffe, resp. vannløselig dekoffeinert pulverkaffe eller granulat.
Det har videre vist seg at også andre adsorpsjonsmidler istedenfor aktivt kull er egnet for den beskrevne nyé fremgangs-måtes formål. Således kan det istedenfor aktivt kull anvendes aktivert aluminiumoksyd (spesifikk overflate 100-350 m 2/g), blekejord på basis av aluminium- og/eller magnesiumsilikat, kiselgeler med overflaterik bladstruktur eller på samme måte virksomme adsorpsjonsmidler.
Kaffen kan være rå eller brent. Hvis den er brent., så tar det fuktige C02 opp aromastoffene såvel som koffein og ad-sorps jonskullet, koffein såvel som aromastoffer.
Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan kof-feininnholdet i kaffe reduseres til 0,6 % og til og med til 0,02 %. Behandlingstidene ligger på mindre enn 20 timer, fortrinnsvis mindre enn 10 timer hos bønner, og mindre enn 5 timer, fortrinnsvis mindre enn 2 timer, hos malt kaffe.
Følgende eksempler belyser fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen.
Eksempel 1
10 kg oppsluttet kaffe med et vanninnhold på 40 % ble grundig blandet med 7 kg aktivt kull (formkull, diameter ca. 3
mm) og hellet i en trykkbeholder som var oppvarmet ved hjelp av en ytre varmemantel, til 80°C. Deretter ble karbondioksyd på-presset til et trykk på 190 atm. Etter 15 timer ble karbondi-oksydet blåst av, blandingen tappet ut og adskilt ved sikting i kaffe og aktivt kull. Kaffen hadde et restinnhold på 0,02 % koffein.
Eksempel 2
10 kg oppsluttet kaffe med et vanninnhold på 50 % ble blandet med 5 kg aktivt kull og i den samme trykkbeholder som
i eksempel 1 utsatt for et karbondioksyd-trykk på 240 atm. i 9 timer ved 90°C. Etter adskillelse av kaffen fra det aktive kull ved sikting hadde kaffen et restinnhold av koffein på 0,05 %.
En ulike grad av koffeinfjerning i chargen fantes ikke. Eksempel 3
0,5 kg kaffe med et vanninnhold på 40 % ble blandet med 0,5 kiselgel og i en autoklav utsatt for et karbondioksyd-trykk på-240 atm. i 18 timer ved 80°C. Etter adskillelse av kaffen fra kiselgelen hadde kaffen et restinnhold på 0,6 % koffein.
Eksempel 4
1 kg råkaffe med et vanninnhold på 9 % (ikke oppsluttet) ble blandet med 1 kg aktivt kull som var fuktet med 0,5 kg vann. Blandingen ble i en autoklav utsatt for et karbondioksydtrykk på 220 atm. i 16 timer ved en temperatur på 80°C. Etter adskillelse' av det med koffein adsorberte aktive kull fra kaffen hadde
kaffen et vanninnhold på 35 % og var svellet. Restinnholdet av koffein var 0,065 %.
Eksempel 5
1 kg råkaffe med et vanninnhold på 35 % ble malt og blandet med 1/2 kg aktivt kull (formkull). Blandingen ble i en autoklav utsatt for et karbondioksydtrykk på 190 atm. i 3 timer ved en temperatur på 80°C. Deretter ble den malte kaffe skilt fra det aktive kull ved sikting. Restinnholdet av koffein i kaffen var 0,032 %.
Eksempel 6
1 kg råkaffe med et vanninnhold på 55 % ble malt og blandet med 0,2 kg aktivt kull (formkull). Blandingen ble i en autoklav utsatt for et karbondioksydtrykk på 220 atm. i 1 ti-me ved en temperatur på 85°C. Deretter ble den malte kaffe skilt fra det aktive kull ved sikting. Restinnholdet av koffein i kaffen var 0,036 %.
Eksempel 7
1 kg råkaffe med et vanninnhold på 9 % ble malt og blandet med 1 kg aktivt kull som var fuktet med 0,5 kg vann. Blandingen ble i en autoklav utsatt for et karbondioksydtrykk på 200 atm. i 2 timer ved en temperatur på 80°C. Etter at den malte kaffe var skilt fra det aktive kull hadde kaffen et vanninnhold på 41 %, og restinnholdet av koffein var 0,03 %.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for fjerning av koffein fra kaffe ved behandling med fuktig karbondioksyd i overkritisk tilstand, karakterisert ved at man lar karbondioksyd ved en temperatur på 40-100°C og trykk på 120-150 atm. innvirke stasjonært på en blanding av kaffe og et overflateaktivt ad-sorps jonsmiddel for koffein i nærvær av vann som enten innehol-des i kaffen eller i adsorpsjonsmidlet.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT576976A AT349872B (de) | 1976-08-04 | 1976-08-04 | Verfahren zur entcoffeinierung von kaffee |
AT780676A AT356496B (de) | 1976-10-20 | 1976-10-20 | Verfahren zur entcoffeinierung von kaffee |
AT924876A AT362219B (de) | 1976-12-14 | 1976-12-14 | Verfahren zur entcoffeinierung von kaffee |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO772566L NO772566L (no) | 1978-02-07 |
NO143830B true NO143830B (no) | 1981-01-12 |
NO143830C NO143830C (no) | 1981-04-22 |
Family
ID=27150469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO772566A NO143830C (no) | 1976-08-04 | 1977-07-19 | Fremgangsmaate for fjerning av koffein fra kaffe. |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4247570A (no) |
JP (1) | JPS5941377B2 (no) |
AR (1) | AR220520A1 (no) |
BR (1) | BR7704776A (no) |
CA (1) | CA1089699A (no) |
CH (1) | CH626235A5 (no) |
DD (1) | DD131128A5 (no) |
DE (1) | DE2732103C3 (no) |
DK (1) | DK147724C (no) |
ES (1) | ES460832A1 (no) |
FR (1) | FR2360260A1 (no) |
GB (1) | GB1554971A (no) |
GR (1) | GR66077B (no) |
HU (1) | HU176162B (no) |
IE (1) | IE45986B1 (no) |
IN (1) | IN151899B (no) |
IT (1) | IT1085099B (no) |
KE (1) | KE3061A (no) |
LU (1) | LU77805A1 (no) |
MX (1) | MX5061E (no) |
NL (1) | NL7707923A (no) |
NO (1) | NO143830C (no) |
OA (1) | OA05712A (no) |
PT (1) | PT66807B (no) |
SE (1) | SE432346B (no) |
TR (1) | TR19847A (no) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4472442A (en) * | 1980-09-26 | 1984-09-18 | General Foods Corporation | Decaffeination process |
US4861607A (en) * | 1981-03-20 | 1989-08-29 | Nestec S. A. | Removal of xanthine stimulants from cocoa |
US4514574A (en) * | 1984-01-09 | 1985-04-30 | The Dow Chemical Company | Process for separating isomeric mixtures |
DE3415844C2 (de) * | 1984-04-27 | 1994-02-03 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zur Herstellung von entkoffeiniertem Tee |
US4594459A (en) * | 1985-03-25 | 1986-06-10 | The Dow Chemical Company | Preparation of p-isopropenyl phenol and related compounds |
DE3515740A1 (de) * | 1985-05-02 | 1986-11-06 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Verfahren zur entcoffeinierung von tee |
US4749522A (en) * | 1985-10-31 | 1988-06-07 | Angio-Medical Corporation | Supercritical fluid extraction of animal derived materials |
DE3713953A1 (de) * | 1986-06-20 | 1987-12-23 | Krupp Gmbh | Verfahren zur entcoffeinierung von rohkaffee |
DE3744988C2 (en) * | 1986-06-20 | 1993-06-03 | Kohlensaeure-Werke Rud. Buse Gmbh & Co, 5462 Bad Hoenningen, De | Decaffeination of raw coffee beans |
US4820537A (en) * | 1987-03-13 | 1989-04-11 | General Foods Corporation | Method for decaffeinating coffee with a supercritical fluid |
JPH01211449A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-24 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | 芳香成分を含むコーヒー油の抽出分離法 |
US4911941A (en) * | 1988-08-05 | 1990-03-27 | General Foods Corporation | Method for decaffeinating coffee with a supercritical fluid |
US5707634A (en) * | 1988-10-05 | 1998-01-13 | Pharmacia & Upjohn Company | Finely divided solid crystalline powders via precipitation into an anti-solvent |
DE4003483A1 (de) * | 1989-02-09 | 1990-08-16 | Schoeller Bleckmann Stahlwerke | Verfahren zum entkoffeinieren von rohkaffee |
WO2004037022A1 (ja) | 2002-10-28 | 2004-05-06 | Kao Corporation | カフェイン含有カテキン類組成物の脱カフェイン方法 |
JP3662561B2 (ja) * | 2002-10-28 | 2005-06-22 | 花王株式会社 | カテキン製剤の精製方法 |
JP4955928B2 (ja) * | 2005-03-01 | 2012-06-20 | 花王株式会社 | クロロゲン酸類組成物の製造方法 |
WO2009041640A1 (ja) | 2007-09-26 | 2009-04-02 | Takasago International Corporation | 植物抽出物及びその用途 |
JP5228229B2 (ja) * | 2008-09-03 | 2013-07-03 | 高砂香料工業株式会社 | 低カフェイン茶類抽出物の製造方法 |
JP4951109B2 (ja) * | 2010-10-08 | 2012-06-13 | 花王株式会社 | 脱カフェインされた生コーヒー豆抽出物の製造方法 |
DE102011010396A1 (de) * | 2011-02-04 | 2012-08-09 | Nateco2 Gmbh & Co. Kg | CO2-Extraktionsverfahren |
US20150189898A1 (en) | 2012-08-06 | 2015-07-09 | Kirin Beverage Company, Limited | Coffee substitute |
US20160192806A1 (en) * | 2013-08-13 | 2016-07-07 | Koninklijke Philips N.V. | Coffee machine for providing coffee brew with reduced caffeine content |
WO2016088520A1 (ja) * | 2014-12-02 | 2016-06-09 | 花王株式会社 | 焙煎コーヒー豆 |
JP6719192B2 (ja) * | 2014-12-02 | 2020-07-08 | 花王株式会社 | 焙煎コーヒー豆 |
JP6719193B2 (ja) * | 2015-02-09 | 2020-07-08 | 花王株式会社 | 焙煎コーヒー豆の製造方法 |
JP6798830B2 (ja) * | 2015-11-11 | 2020-12-09 | 花王株式会社 | 希釈用コーヒー組成物の製造方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE553800C (de) * | 1928-02-10 | 1932-06-29 | Willy Stelkens | Verfahren zur Herstellung koffein- bzw. teinarmer, von geschmackswidrigen Anteilen freier Kaffee- bzw. Teeaufguesse |
FR698118A (fr) * | 1929-07-02 | 1931-01-27 | Procédé pour améliorer le goût des infusions de thé et de café et pour les rendre non-nocives | |
US1930257A (en) * | 1929-07-02 | 1933-10-10 | Albert T Otto & Sons | Preparation of beverages |
FR775227A (fr) * | 1933-09-19 | 1934-12-21 | Prod Silgelac | Procédé pour éliminer la caféine des infusions en contenant |
FR854459A (fr) * | 1938-05-18 | 1940-04-16 | Max Brunner & Co | Procédé de décaféinisation du café |
US2198859A (en) * | 1938-05-18 | 1940-04-30 | Max Brunner & Co | Process for decaffeinating coffee |
US2375550A (en) * | 1943-01-16 | 1945-05-08 | Grossman Harold | Removal of caffeine from coffee extract |
US3418134A (en) * | 1964-12-17 | 1968-12-24 | William A. Rooker | Aromatizing food concentrates |
CH535543A (de) * | 1970-02-05 | 1973-04-15 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Verfahren zur Entcoffeinierung von Rohkaffee |
DE2119678C3 (de) * | 1971-04-22 | 1975-10-30 | Studiengesellschaft Kohle Mbh, 4330 Muelheim | Verfahren zur Herstellung von coffeinfreiem Kaffee-Extrakt |
AT313039B (de) * | 1971-05-07 | 1974-01-25 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Verfahren zur Gewinnung von Coffein aus Rohkaffee |
DE2212281C3 (de) * | 1972-03-14 | 1978-11-18 | Hag Ag | Verfahren zur entcoffeinierung von rohkaffee |
-
1977
- 1977-05-19 US US05/798,744 patent/US4247570A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-06-29 GR GR53833A patent/GR66077B/el unknown
- 1977-07-11 AR AR268402A patent/AR220520A1/es active
- 1977-07-11 HU HU77SU951A patent/HU176162B/hu unknown
- 1977-07-14 CH CH874777A patent/CH626235A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-07-14 DK DK320777A patent/DK147724C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-07-14 PT PT66807A patent/PT66807B/pt unknown
- 1977-07-15 CA CA282,825A patent/CA1089699A/en not_active Expired
- 1977-07-15 TR TR19847A patent/TR19847A/xx unknown
- 1977-07-15 NL NL7707923A patent/NL7707923A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-07-15 DE DE2732103A patent/DE2732103C3/de not_active Expired
- 1977-07-16 ES ES460832A patent/ES460832A1/es not_active Expired
- 1977-07-19 NO NO772566A patent/NO143830C/no unknown
- 1977-07-19 GB GB30224/77A patent/GB1554971A/en not_active Expired
- 1977-07-19 FR FR7722060A patent/FR2360260A1/fr active Granted
- 1977-07-19 MX MX77100832U patent/MX5061E/es unknown
- 1977-07-19 IT IT25875/77A patent/IT1085099B/it active
- 1977-07-19 DD DD7700200161A patent/DD131128A5/xx unknown
- 1977-07-19 JP JP52087214A patent/JPS5941377B2/ja not_active Expired
- 1977-07-20 BR BR7704776A patent/BR7704776A/pt unknown
- 1977-07-20 SE SE7708384A patent/SE432346B/xx unknown
- 1977-07-20 IE IE1519/77A patent/IE45986B1/en unknown
- 1977-07-20 OA OA56228A patent/OA05712A/xx unknown
- 1977-07-20 LU LU77805A patent/LU77805A1/xx unknown
- 1977-07-30 IN IN1169/CAL/77A patent/IN151899B/en unknown
-
1980
- 1980-06-30 KE KE3061A patent/KE3061A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES460832A1 (es) | 1978-04-16 |
DD131128A5 (de) | 1978-06-07 |
LU77805A1 (no) | 1977-10-24 |
DE2732103B2 (no) | 1979-05-17 |
IE45986L (en) | 1978-02-04 |
DE2732103C3 (de) | 1980-01-17 |
OA05712A (fr) | 1981-05-31 |
SE432346B (sv) | 1984-04-02 |
BR7704776A (pt) | 1978-06-13 |
AR220520A1 (es) | 1980-11-14 |
US4247570A (en) | 1981-01-27 |
DK147724C (da) | 1985-06-17 |
HU176162B (en) | 1980-12-28 |
MX5061E (es) | 1983-03-08 |
DK320777A (da) | 1978-02-05 |
JPS5941377B2 (ja) | 1984-10-06 |
IT1085099B (it) | 1985-05-28 |
IN151899B (no) | 1983-08-27 |
CA1089699A (en) | 1980-11-18 |
NL7707923A (nl) | 1978-02-07 |
KE3061A (en) | 1980-07-11 |
GR66077B (no) | 1981-01-15 |
DK147724B (da) | 1984-11-26 |
GB1554971A (en) | 1979-10-31 |
NO143830C (no) | 1981-04-22 |
PT66807A (en) | 1977-08-01 |
CH626235A5 (no) | 1981-11-13 |
DE2732103A1 (de) | 1978-02-09 |
JPS5318772A (en) | 1978-02-21 |
IE45986B1 (en) | 1983-01-26 |
TR19847A (tr) | 1980-01-28 |
SE7708384L (sv) | 1978-02-05 |
NO772566L (no) | 1978-02-07 |
FR2360260B1 (no) | 1980-06-06 |
PT66807B (en) | 1978-12-20 |
FR2360260A1 (fr) | 1978-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO143830B (no) | Fremgangsmaate for fjerning av koffein fra kaffe | |
SU539504A3 (ru) | Способ удалени кофеина из сырого кофе | |
US5114728A (en) | Process for decaffeinating green coffee beans | |
SU1056875A3 (ru) | Способ извлечени кофеина | |
NO833845L (no) | Fremgangsmaate til reduksjon av klorogensyreinnholdet i raakaffe. | |
US3418134A (en) | Aromatizing food concentrates | |
US4701333A (en) | Process for extracting roasted and ground coffee | |
US5208056A (en) | Process for decaffeinating raw coffee | |
JPH0427828B2 (no) | ||
DK151364B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af dekaffeineret vegetabilsk materiale | |
US4938977A (en) | Process for the production of decaffeinated tea | |
JPS60102143A (ja) | 処理活性炭による脱カフエイン方法 | |
US3620758A (en) | Process for obtaining an aromatized coffee extract | |
NO301208B1 (no) | Fremgangsmåte for produksjon av aromaforbedret opplöselig pulverkaffe i pulverform | |
US4861607A (en) | Removal of xanthine stimulants from cocoa | |
CA1177313A (en) | Slurry decaffeination | |
US2016634A (en) | Method of producing coffee free from caffeine | |
CA1049318A (en) | Decaffeination of green coffee | |
DK162687B (da) | Fremgangsmaade til fjernelse af coffein fra groenne kaffeboenner med aktivt kul | |
JPH0661218B2 (ja) | 生コーヒを穏やかに脱カフェインする方法 | |
SU702997A3 (ru) | Способ удалени кофеина из кофе | |
JPH01289448A (ja) | 植物材料の脱カフェイン化法 | |
CA1177314A (en) | Decaffeination process | |
JPH04211332A (ja) | 培炒粉砕コーヒーの抽出方法 | |
US1000692A (en) | Preparation of coffee. |