HU176162B - Process for producing coffein-free coffee - Google Patents
Process for producing coffein-free coffee Download PDFInfo
- Publication number
- HU176162B HU176162B HU77SU951A HUSU000951A HU176162B HU 176162 B HU176162 B HU 176162B HU 77SU951 A HU77SU951 A HU 77SU951A HU SU000951 A HUSU000951 A HU SU000951A HU 176162 B HU176162 B HU 176162B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- coffee
- priority
- water
- carbon dioxide
- adsorbent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/20—Reducing or removing alkaloid content; Preparations produced thereby; Extracts or infusions thereof
- A23F5/206—Reducing or removing alkaloid content; Preparations produced thereby; Extracts or infusions thereof by extraction of the beans with selective solvents other than water or aqueous bean extracts, including supercritical gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0203—Solvent extraction of solids with a supercritical fluid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
A találmány célkitűzése eljárás kávé koffeinmentesítésére.
A 290 962 számú osztrák szabadalmi leírásban kávé koffeinmentesítésére szolgáló eljárást ismertettek. Ezt az eljárást az 1. ábrán feltüntetett berendezésben végzik el.
Az -A- nyomásálló tartályba —B— száraz kávét (víztartalom kb. 9%) rétegeznek. Az —A— nyomásálló tartályban levő -C— víz a kávé feltárására szolgál. A berendezés továbbá az —F— hőcserélőből, az —N— keringtető szivattyúból és a — K— aktívszénnel töltött —G— nyomásálló tartályból áll. Az egész rendszer kritikus pont feletti állapotban levő széndioxid nyomás alatt áll (120—180 atm). Az —A— nyomásálló tartály hőmérsékletét 40— —80°C-on tartják. A kávé koffeinmentesítése céljából keringető szivattyú segítségével kritikus pont feletti állapotban levő széndioxidot áramoltatnak át és a koffeintartalmú széndioxidot a —G— nyomásálló tartályban aktívszén segítségével koffeinmentesítik. A széndioxid a kávéval való érintkezéskor nedves.
A fenti eljárás foganatosítási módja során a kávé feltárását (a nyerskávé víztartalmának a szokásos kb. 9% feletti érték fölé való növelését) az —A— nyomásálló tartályban maga a keringetett, nedves, kritikus pont feletti állapotban levő széndioxid végzi el. Ennek következménye, hogy a vízfelvételnél erősen megduzzadt kávé deformálódik és odasül, ami a tartály ürítését nagyon megnehezíti.
Továbbá hátrány, hogy méretnövelés során rendkívül nehéz nagy nyomásálló tartályokban nagymennyiségű kávén keresztül a kritikus pont feletti állapotban levő széndioxidot a teljes áramlási keresztmetszetben azonos áramlási sebességgel átvezetni. Ilyenkor mindig áramlási csatornák valamint olyan zónák alakulnak ki, melyekben a gáz nagyon gyorsan áramlik, illetve az áramlási sebesség minimális. Ez a hátrány a nyomásálló tartályok alakjában megfelelő változtatásával, illetve szerelvények beépítésével csökkenthető ugyan, azonban teljesen nem küszöbölhető ki.
Ez azt jelenti, hogy a kávé koffeinmentesítése egy gyártási folyamaton belül korántsem egyenletes.
A meghatározott mennyiségű, kritikus pont feletti állapotban levő széndioxid által felvett — azaz jelen esetben az adszorpciói tartályba átszállított — koffein mennyisége többek között nagyon erős mértékben függ a kávébabban levő maradék koffeintartalmától.
A koffeinmentesítő eljárás során tehát az áramlási csatornákon átáramlő keringetett gáz — mely gyakran jelentős részt tesz ki - csupán nagyon kevés koffeint szállít az adszorpciós szénhez.
Egy gyártási folyamatnál kb. 0,05%-os átlagos koffeintartaTom eléréséhez a kezelés időtartamát
20—25 órára kell emelni. A teljes keringetett széndioxid mennyiségének jelentős növelése sem vezet a kezelés időtartamának számottevő csökkenéséhez.
A koffeinmentesítés befejezése után a nedves kávét ugyanebben a berendezésben szárítják. Ennek hátránya, hogy a kávébabok nem zsugorodnak vissza eredeti térfogatukra és ez a továbbfeldolgozás szempontjából kedvezőtlen.
Találmányunk segítségével a fenti hátrányokat sikerűit kiküszöbölnünk.
Találmányunk tárgya ennek megfelelően eljárás kávé, előnyösen nyeiskávé, pörkölt kávé és/vagy vízoldható kávépor koffeinmentesítésére kritikus pont feletti állapotban levő nedves széndioxiddal történő kezeléssel oly módon, hogy széndioxidot 40-100 °C-os hőmérsékleten 120-250 atm. nyomáson kávé, víz és a koffein megkötésére alkalmas felületaktív adszorbens - előnyösen aktívszén, kovasavgél, fehérítőföld vagy aktivált alumíniumoxid — keverékével stacioner módon érintkezésbe hozzuk.
Meglepő módon azt találtuk, hogy a fenti hátrányok — különösen a hosszú kezelési idő — az alábbi lényegesen egyszerűbb eljárásvezetéssel kiküszöbölhetők:
Az —A— nyomásálló tartályba már feltárt —B— kávé (víztartalom kb. 15—60%) és a koffein megkötésére alkalmas szilárd adszorbens (pl. adszorpciós szén) keverékét rétegezzük és kritikus pont feletti állapotban levő széndioxiddal 120—250 atm. nyomáson és 40—100 °C-on stacioner módon kezeljük. Eljárhatunk oly módon is, hogy az —A— nyomásálló tartályba nyerskávé (nem feltárt, víztartalom 9%), víz és adszorbens (pl. adszorpciós szén) keverékét rétegezzük és kritikus pont feletti állapotban levő széndioxiddal 120—250 atm. nyomáson, 100 ’C-ig teijedő hőmérsékleten stacioner módon kezeljük.
A találmányunk szerinti eljárásnál a -C— vízre, az —N— keringető szivattyúra és a —K— aktívszenet tartalmazó —G— nyomásálló tartályra nincs szükség és ezáltal az apparatív ráfordításokat jelentős mértékben csökkentjük. Ezenkívül a koffeinmentesítés időtartamát felénél kisebb időre lerövidítjük. Odasülés nem következik be. A koffeinmentesítés befejezése után a keveréket leeresztjük és egyszerű szitálással kávéra és aktívszénre szétválasztjuk. A kávét végül szokásos módon szárítjuk, melynek során a kávébabok eredeti térfogatukra zsugorodnak vissza.
Azt találtuk továbbá, hogy a kezelési időtartam jelentős mértékben továbbrövidíthető oly módon, hogy a koffeinmentesítő eljárásnál kiindulási anyagként őrölt kávét alkalmazunk.
A koffeinmentesítő eljárás fenti foganatosítási módja különösen őrölt, pörkölt és koffeinmentesített kávé, illetve vízoldható koffeinmentesített kávépor vagy granulátum előállítása esetén előnyös.
Azt találtuk továbbá, hogy a találmányunk szerinti eljárásnál aktívszénen kívül más adszorbensek is alkalmazhatók. így pl. aktíváit alumíniumoxidot (fajlagos felület 100-350 m2/g), alumíniumés/vagy magnéziumszilikát-alapú fehérítőföldet, nagyfelületű szerkezetű kovasavgélt vagy más hatásos adszorbenseket is alkalmazhatunk.
Kiindulási anyagként nyers vagy pörkölt kávét használhatunk. Pörkölt kávé felhasználása esetén a nedves széndioxid és az adszorbens az aromaanyagokat és a koffeint egyaránt felveszi.
A találmányunk tárgyát képező eljárás segítségével a kávé koffeintartalmát 0,6%-ra, sőt 0,02%-ra csökkenthetjük. A kezelési idő 20 óránál kevesebb, éspedig kávébab esetében előnyösen 10 óránál rövidebb és őrölt kávé felhasználása esetén előnyö10 sen 2 óránál kevesebb.
Eljárásunk további részleteit a példákban ismertetjük anélkül, hogy találmányunkat a példákra korlátoznánk.
1. példa kg feltárt kávét (víztartalom 40%) 7 kg aktívszénnel (formázott szén, átmérő kb. 3 mm) 20 bensőségesen összekeverünk és külső fűtőköpennyel 80 °C-ra melegített nyomásálló tartályba töltünk. A keverékbe 190 atm. nyomású széndioxidot préselünk. A széndioxidot 15 óra múlva leszívatjuk, a keveréket leeresztjük és szitálással kávéra és aktív25 szénre szétválasztjuk. A kávé maradék koffeintartalma 0,02%.
2. példa kg feltárt kávét (víztartalom 50%) 5 kg aktívszénnel összekeverünk és az 1. példában leírt nyomásálló tartályban 9 órán át 90 °C-on 240 atm. nyomású széndioxiddal kezeljük. A kávét 35 az aktívszéntől szitálással elválasztjuk. A kávé maradék koffeintartalma 0,05%. A chargeban egyenletes koffeinmentesítést értünk el — eltérő koffeinmentesítési értéket nem tapasztaltunk.
3. példa
0,5 kg kávét (víztartalom 40%) 0,5 kg kovasavgéllel összekeverünk és autoldávban 80 °C-on 240 atm. nyomású széndioxiddal 18 órán át ke45 zeljük. A kávé maradék koffeintartalma kovasavgéltől való elválasztás után 0,06%,
4. példa kg nyerskávét (víztartalom 9%, nem feltárt) 1,0 kg, 0,5 kg vízzel megnedvesített aktívszénnel összekeverünk. A keveréket autoldávban 80°C-on 220 atm. nyomású széndioxiddal 16 órán át kezel55 jük. A koffeintartalmú aktívszenet a kávétól elválasztjuk. A kávé víztartalma 35% és megduzzadt. A maradék koffeintartalom 0,065%.
5. példa kg nyerskávét (víztartalom 35%) megőrülünk és 0,5 kg formázott aktívszénnel összekevetjük. A keveréket autoldávban 80 °C-on 190 atm. nyomású 65 széndioxiddal 3 órán át kezeljük. Az őrölt kávét az aktívszéntől szitálással elválasztjuk. A kávé maradék koffeintartalma 0,032%.
6. példa kg nyerskávét (víztartalom 55%) megőrölünk és 0,2 kg formázott aktívszénneel összekeverjük. A keveréket autoklávban 85 °C-os hőmérsékleten 220 atm. nyomású széndioxiddal 1 órán át kezeljük. Az őrölt kávét az aktívszéntől szitálással elválasztjuk. A kávé maradék koffeintartalma 0,036%.
7. példa kg nyerskávét (víztartalom 9%) megőrölünk és kg, 0,5 kg vízzel megnedvesített aktívszénnel Összekeverünk. A keveréket autoklávban 80 °C-os hőmérsékleten 200 atm. nyomású széndioxiddal órán át kezeljük. A megőrölt kávét az aktívszéntől elválasztjuk. A kávé víztartalma 41% és maradék koffeintartalma 0,03%.
Szabadalmi igénypontok:
Claims (9)
- Szabadalmi igénypontok:1. Eljárás kávé, előnyösen nyerskávé, pörkölt kávé és/vagy vízoldható kávépor koffeinmentesítésére kritikus pont feletti állapotban levő nedves széndioxiddal történő kezeléssel azzal jellemezve, hogy széndioxidot 40—100 °C-os hőmérsékleten 120—250 atm. nyomáson kávé, víz és a koffein megkötésére alkalmas felületaktív adszorbens — előnyösen aktívszén, kovasavgél, fehérítőföld vagy aktíváit alumíniumoxid — keverékével stacioner módon érintkezésbe hozzuk. (Elsőbbség:1977. július 11.)
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy széndioxidot 40—100 °C-os hőmérsékleten, 120-250 atm. nyomáson feltárt kávé és felületaktív adszorbens — előnyösen aktívszén, kovasavgél, fehérítőföld vagy aktíváit alumíniumoxid — keverékével stacioner módon érinkezésbe hozunk. (Elsőbbség: 1976. augusztus 4.)
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási
- 5 módja, azzal jellemezve, hogy széndioxidot 40— —100°C-os hőmérsékleten, 120—250 atm. nyomáson kávé, víz és aktívszén keverékével stacioner módon érinkezésbe hozunk. (Elsőbbség: 1976. október 20.)10 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy széndioxidot 40— —100 °C-os hőmérsékleten, 120—250 atm. nyomáson őrölt kávé, víz és aktívszén keverékével stacioner módon érintkezésbe hozunk. (Elsőbbség:15 1976. december 14.)5. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy kávé és víz keveréke helyett vízzel feltárt kávét alkalmazunk. (Elsőbbség: 1976. augusztus 4.)2o
- 6. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a vizet és az adszorbenst a kávé hozzáadása előtt keverjük össze. (Elsőbbség: 1976. augusztus 4.)
- 7. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási25 módja azzal jellemezve, hogy a vizet és az adszorbenst a kávé hozzáadása előtt keverjük össze. (Elsőbbség: 1976. október 20.)
- 8. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatos!-Ί tási módja azzal jellemezve, hogy a vizet és az 30 adszorbenst a kávé hozzáadása i előtt keverjük össze. (Elsőbbség: 1976. december 14.)
- 9. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal, jellemezve, hogy a kávét kávébab alakjában alkalmazzuk. (Elsőbbség: 1976. augusz- 3S tus 4.)
- 10. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kávét kávébab alakjában alkalmazzuk. (Elsőbbség: 1976. október 20.) 40 11. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kávét őrölt kávé alakjában alkalmazzuk. (Elsőbbség: 1976. december 14.)1 rajz, ábrávalA kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója814073 - Zrínyi Nyomda, BüdapestNemzetközi osztályozás: A 23 F 1/10
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT576976A AT349872B (de) | 1976-08-04 | 1976-08-04 | Verfahren zur entcoffeinierung von kaffee |
AT780676A AT356496B (de) | 1976-10-20 | 1976-10-20 | Verfahren zur entcoffeinierung von kaffee |
AT924876A AT362219B (de) | 1976-12-14 | 1976-12-14 | Verfahren zur entcoffeinierung von kaffee |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU176162B true HU176162B (en) | 1980-12-28 |
Family
ID=27150469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU77SU951A HU176162B (en) | 1976-08-04 | 1977-07-11 | Process for producing coffein-free coffee |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4247570A (hu) |
JP (1) | JPS5941377B2 (hu) |
AR (1) | AR220520A1 (hu) |
BR (1) | BR7704776A (hu) |
CA (1) | CA1089699A (hu) |
CH (1) | CH626235A5 (hu) |
DD (1) | DD131128A5 (hu) |
DE (1) | DE2732103C3 (hu) |
DK (1) | DK147724C (hu) |
ES (1) | ES460832A1 (hu) |
FR (1) | FR2360260A1 (hu) |
GB (1) | GB1554971A (hu) |
GR (1) | GR66077B (hu) |
HU (1) | HU176162B (hu) |
IE (1) | IE45986B1 (hu) |
IN (1) | IN151899B (hu) |
IT (1) | IT1085099B (hu) |
KE (1) | KE3061A (hu) |
LU (1) | LU77805A1 (hu) |
MX (1) | MX5061E (hu) |
NL (1) | NL7707923A (hu) |
NO (1) | NO143830C (hu) |
OA (1) | OA05712A (hu) |
PT (1) | PT66807B (hu) |
SE (1) | SE432346B (hu) |
TR (1) | TR19847A (hu) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4472442A (en) * | 1980-09-26 | 1984-09-18 | General Foods Corporation | Decaffeination process |
US4861607A (en) * | 1981-03-20 | 1989-08-29 | Nestec S. A. | Removal of xanthine stimulants from cocoa |
US4514574A (en) * | 1984-01-09 | 1985-04-30 | The Dow Chemical Company | Process for separating isomeric mixtures |
DE3415844C2 (de) * | 1984-04-27 | 1994-02-03 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zur Herstellung von entkoffeiniertem Tee |
US4594459A (en) * | 1985-03-25 | 1986-06-10 | The Dow Chemical Company | Preparation of p-isopropenyl phenol and related compounds |
DE3515740A1 (de) * | 1985-05-02 | 1986-11-06 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Verfahren zur entcoffeinierung von tee |
US4749522A (en) * | 1985-10-31 | 1988-06-07 | Angio-Medical Corporation | Supercritical fluid extraction of animal derived materials |
DE3713953A1 (de) * | 1986-06-20 | 1987-12-23 | Krupp Gmbh | Verfahren zur entcoffeinierung von rohkaffee |
DE3744988C2 (en) * | 1986-06-20 | 1993-06-03 | Kohlensaeure-Werke Rud. Buse Gmbh & Co, 5462 Bad Hoenningen, De | Decaffeination of raw coffee beans |
US4820537A (en) * | 1987-03-13 | 1989-04-11 | General Foods Corporation | Method for decaffeinating coffee with a supercritical fluid |
JPH01211449A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-24 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | 芳香成分を含むコーヒー油の抽出分離法 |
US4911941A (en) * | 1988-08-05 | 1990-03-27 | General Foods Corporation | Method for decaffeinating coffee with a supercritical fluid |
US5707634A (en) * | 1988-10-05 | 1998-01-13 | Pharmacia & Upjohn Company | Finely divided solid crystalline powders via precipitation into an anti-solvent |
DE4003483A1 (de) * | 1989-02-09 | 1990-08-16 | Schoeller Bleckmann Stahlwerke | Verfahren zum entkoffeinieren von rohkaffee |
JP3662561B2 (ja) * | 2002-10-28 | 2005-06-22 | 花王株式会社 | カテキン製剤の精製方法 |
EP2382877B8 (en) | 2002-10-28 | 2013-10-30 | Kao Corporation | Green tea extract |
JP4955928B2 (ja) * | 2005-03-01 | 2012-06-20 | 花王株式会社 | クロロゲン酸類組成物の製造方法 |
WO2009041640A1 (ja) | 2007-09-26 | 2009-04-02 | Takasago International Corporation | 植物抽出物及びその用途 |
JP5228229B2 (ja) * | 2008-09-03 | 2013-07-03 | 高砂香料工業株式会社 | 低カフェイン茶類抽出物の製造方法 |
JP4951109B2 (ja) * | 2010-10-08 | 2012-06-13 | 花王株式会社 | 脱カフェインされた生コーヒー豆抽出物の製造方法 |
DE102011010396A1 (de) * | 2011-02-04 | 2012-08-09 | Nateco2 Gmbh & Co. Kg | CO2-Extraktionsverfahren |
WO2014024470A1 (ja) | 2012-08-06 | 2014-02-13 | キリンビバレッジ株式会社 | コーヒー代替物 |
EP3032991B8 (en) * | 2013-08-13 | 2020-04-15 | Koninklijke Philips N.V. | Coffee machine for providing coffee brew with reduced caffeine content |
ES2769859T3 (es) * | 2014-12-02 | 2020-06-29 | Kao Corp | Granos de café tostados |
JP6719192B2 (ja) * | 2014-12-02 | 2020-07-08 | 花王株式会社 | 焙煎コーヒー豆 |
JP6719193B2 (ja) * | 2015-02-09 | 2020-07-08 | 花王株式会社 | 焙煎コーヒー豆の製造方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE553800C (de) * | 1928-02-10 | 1932-06-29 | Willy Stelkens | Verfahren zur Herstellung koffein- bzw. teinarmer, von geschmackswidrigen Anteilen freier Kaffee- bzw. Teeaufguesse |
FR698118A (fr) * | 1929-07-02 | 1931-01-27 | Procédé pour améliorer le goût des infusions de thé et de café et pour les rendre non-nocives | |
US1930257A (en) * | 1929-07-02 | 1933-10-10 | Albert T Otto & Sons | Preparation of beverages |
FR775227A (fr) * | 1933-09-19 | 1934-12-21 | Prod Silgelac | Procédé pour éliminer la caféine des infusions en contenant |
FR854459A (fr) * | 1938-05-18 | 1940-04-16 | Max Brunner & Co | Procédé de décaféinisation du café |
US2198859A (en) * | 1938-05-18 | 1940-04-30 | Max Brunner & Co | Process for decaffeinating coffee |
US2375550A (en) * | 1943-01-16 | 1945-05-08 | Grossman Harold | Removal of caffeine from coffee extract |
US3418134A (en) * | 1964-12-17 | 1968-12-24 | William A. Rooker | Aromatizing food concentrates |
CH535543A (de) * | 1970-02-05 | 1973-04-15 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Verfahren zur Entcoffeinierung von Rohkaffee |
DE2119678C3 (de) * | 1971-04-22 | 1975-10-30 | Studiengesellschaft Kohle Mbh, 4330 Muelheim | Verfahren zur Herstellung von coffeinfreiem Kaffee-Extrakt |
AT313039B (de) * | 1971-05-07 | 1974-01-25 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Verfahren zur Gewinnung von Coffein aus Rohkaffee |
DE2212281C3 (de) * | 1972-03-14 | 1978-11-18 | Hag Ag | Verfahren zur entcoffeinierung von rohkaffee |
-
1977
- 1977-05-19 US US05/798,744 patent/US4247570A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-06-29 GR GR53833A patent/GR66077B/el unknown
- 1977-07-11 AR AR268402A patent/AR220520A1/es active
- 1977-07-11 HU HU77SU951A patent/HU176162B/hu unknown
- 1977-07-14 DK DK320777A patent/DK147724C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-07-14 PT PT66807A patent/PT66807B/pt unknown
- 1977-07-14 CH CH874777A patent/CH626235A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-07-15 CA CA282,825A patent/CA1089699A/en not_active Expired
- 1977-07-15 DE DE2732103A patent/DE2732103C3/de not_active Expired
- 1977-07-15 TR TR19847A patent/TR19847A/xx unknown
- 1977-07-15 NL NL7707923A patent/NL7707923A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-07-16 ES ES460832A patent/ES460832A1/es not_active Expired
- 1977-07-19 DD DD7700200161A patent/DD131128A5/xx unknown
- 1977-07-19 JP JP52087214A patent/JPS5941377B2/ja not_active Expired
- 1977-07-19 GB GB30224/77A patent/GB1554971A/en not_active Expired
- 1977-07-19 MX MX77100832U patent/MX5061E/es unknown
- 1977-07-19 NO NO772566A patent/NO143830C/no unknown
- 1977-07-19 FR FR7722060A patent/FR2360260A1/fr active Granted
- 1977-07-19 IT IT25875/77A patent/IT1085099B/it active
- 1977-07-20 SE SE7708384A patent/SE432346B/xx unknown
- 1977-07-20 LU LU77805A patent/LU77805A1/xx unknown
- 1977-07-20 BR BR7704776A patent/BR7704776A/pt unknown
- 1977-07-20 OA OA56228A patent/OA05712A/xx unknown
- 1977-07-20 IE IE1519/77A patent/IE45986B1/en unknown
- 1977-07-30 IN IN1169/CAL/77A patent/IN151899B/en unknown
-
1980
- 1980-06-30 KE KE3061A patent/KE3061A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK147724B (da) | 1984-11-26 |
BR7704776A (pt) | 1978-06-13 |
NO772566L (no) | 1978-02-07 |
US4247570A (en) | 1981-01-27 |
DD131128A5 (de) | 1978-06-07 |
PT66807B (en) | 1978-12-20 |
IE45986L (en) | 1978-02-04 |
GB1554971A (en) | 1979-10-31 |
OA05712A (fr) | 1981-05-31 |
ES460832A1 (es) | 1978-04-16 |
SE432346B (sv) | 1984-04-02 |
IN151899B (hu) | 1983-08-27 |
DE2732103C3 (de) | 1980-01-17 |
JPS5941377B2 (ja) | 1984-10-06 |
KE3061A (en) | 1980-07-11 |
FR2360260B1 (hu) | 1980-06-06 |
IT1085099B (it) | 1985-05-28 |
DE2732103B2 (hu) | 1979-05-17 |
DE2732103A1 (de) | 1978-02-09 |
CH626235A5 (hu) | 1981-11-13 |
IE45986B1 (en) | 1983-01-26 |
DK320777A (da) | 1978-02-05 |
NL7707923A (nl) | 1978-02-07 |
AR220520A1 (es) | 1980-11-14 |
PT66807A (en) | 1977-08-01 |
CA1089699A (en) | 1980-11-18 |
TR19847A (tr) | 1980-01-28 |
LU77805A1 (hu) | 1977-10-24 |
NO143830C (no) | 1981-04-22 |
FR2360260A1 (fr) | 1978-03-03 |
GR66077B (hu) | 1981-01-15 |
MX5061E (es) | 1983-03-08 |
NO143830B (no) | 1981-01-12 |
DK147724C (da) | 1985-06-17 |
JPS5318772A (en) | 1978-02-21 |
SE7708384L (sv) | 1978-02-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU176162B (en) | Process for producing coffein-free coffee | |
US2515730A (en) | Coffee extraction process | |
CA1171727A (en) | Adsorption decaffeination | |
CA1162436A (en) | Caffeine adsorption | |
JPH0365235A (ja) | 成形圧縮品からの残留溶剤の抽出方法及び塗布錠剤からの有機残留溶剤の抽出方法 | |
US2340758A (en) | Extraction of coffee | |
US4276315A (en) | Method for decaffeinating coffee | |
CA1103983A (en) | Process for decaffeinating tea and resulting tea product | |
JPS60176540A (ja) | コ−ヒ−抽出物の製造方法 | |
EP0072895A2 (en) | Coffee extraction process | |
JPS60234548A (ja) | 脱カフエイン紅茶の製法および製造装置 | |
US3788860A (en) | Process for producing coffee extract | |
US4474821A (en) | Accelerated decaffeination process | |
JP3074485B2 (ja) | 焼かれそして粉砕されたコーヒーの抽出方法 | |
CA1227689A (en) | Process for decaffeinating green coffee beans with active carbon | |
IE50340B1 (en) | Method of producing a decaffeinated coffee product | |
JP3030099B2 (ja) | 培炒粉砕コーヒーの抽出方法 | |
GB2077088A (en) | Coffee aromatisation process | |
US4374864A (en) | Soluble coffee process | |
SU702997A3 (ru) | Способ удалени кофеина из кофе | |
CA1177314A (en) | Decaffeination process | |
HUT59803A (en) | Method and apparatus for producing soluble, powdered instant coffee powder | |
CA1086555A (en) | Method of increasing percolation yield | |
CA1086556A (en) | Process of obtaining coffee oil from roasted coffee | |
CA1318174C (en) | Process and apparatus for the production of decaffeinated tea |