DE2730313B2 - Verfahren zum Schutz reduktionsempfindlicher Dispersionsfarbstoffe vor einer Reduktion bei Druck und Klotzfärbung auf Synthesefasermaterialien und deren Mischung mit Cellulosematerialien - Google Patents
Verfahren zum Schutz reduktionsempfindlicher Dispersionsfarbstoffe vor einer Reduktion bei Druck und Klotzfärbung auf Synthesefasermaterialien und deren Mischung mit CellulosematerialienInfo
- Publication number
- DE2730313B2 DE2730313B2 DE19772730313 DE2730313A DE2730313B2 DE 2730313 B2 DE2730313 B2 DE 2730313B2 DE 19772730313 DE19772730313 DE 19772730313 DE 2730313 A DE2730313 A DE 2730313A DE 2730313 B2 DE2730313 B2 DE 2730313B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reduction
- oxidizing agents
- under
- sensitive
- printing ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/673—Inorganic compounds
- D06P1/67391—Salts or oxidising-compounds mixtures
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/62—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds with sulfate, sulfonate, sulfenic or sulfinic groups
- D06P1/628—Compounds containing nitrogen
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
- D06P1/642—Compounds containing nitrogen
- D06P1/647—Nitrogen-containing carboxylic acids or their salts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/667—Organo-phosphorus compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/34—Material containing ester groups
- D06P3/36—Material containing ester groups using dispersed dyestuffs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
- D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
- D06P3/8223—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups
- D06P3/8228—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using one kind of dye
- D06P3/8233—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using one kind of dye using dispersed dyes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
35
Es ist eine altgewohnte Arbeitsweise im Textildruck, substantive Farbstoffe und Reaktivfarbstoffe zum
Schütze vor Reduktionserscheinungen während des Fixiervorgangs im Sattdampf, die durch abgebaute
Verdickerbestandteile, durch die Cellulose oder Begleit-Substanzen der Druckware oder durch Fremdbestandteile
des Dampfes ausgelöst werden können, durch den Zusatz eines gelinden Oxidationsmittels, z. B. durch
Natrium-meta-nitrobenzol-sulfonat zu schützen.
Auch Druckpasten mit Dispersionsfarbstoffen versieht
man häufig mit diesem Hilfsmittel, um Reduktionserscheinungen vorzubeugen.
Besonders reduktionsempfindlich sind in der Reihe der Dispersionsfarbstoffe die Produkte, welche Nitrogruppen
enthalten. Bei diesen Farbstoffen kann unter bestimmten Bedingungen schon eine geringe reduzierende
Wirkung des Fixiermilieus einen nachteiligen Färbe- oder Druckausfall sowohl hinsichtlich der
Farbstärke als auch des Farbions hervorrufen, indem ein
Teil des eingesetzten Farbstoffs reduktiv verändert wird.
Die Reduktionserscheinungen treten in Betrieben, wo große Mengen an Färbe- und Druckware auf den hierfür
geeigneten Aggregaten fixiert werden, durch Akkumulation der störenden Stoffe naturgemäß deutlicher auf
als bei Fixieroperationen im Labormaßstab.
Im kleinen Maßstab läßt sich die reduzierende Wirkung durch geringe Mengen eines milden Reduktionsmittels,
wie z. B. Glukose, zur Druckpaste imitieren. Besonders ausgeprägt macht sich der Reduktionseffekt
im alkalischen Medium bemerkbar, am stärksten bei der Hochtemperaturdampffixierung, weniger stark im
Druckdamof und deutlich schwächer bei der Heißluftfixierung,
bei welcher der in der erhitzten Luft anwesende Sauerstoff der Reduktion entgegenwirkt
Empfindliche Farbstoffe (wie der Farbstoff des Beispiels 2) zeigen die unerwünschten Reduktionserscheinungen
bereits im sauren Medium, und zwar ebenfalls vorwiegend bei der HT-Dampffixierung.
Die Oxidationskraft von m-Nitrobenzolsulfonat
reicht offenbar nicht aus, um die Reduktionseffekte zu verhindern, auch erhöhte Einsatzmengen führen nicht
zum Ziel.
Im sauren pH-Bereich wird häufig Natriumchlorat als kräftiges Oxidationsmittel zur Druckfarbe zugegeben.
Dessen Oxidationskraft ist aber bei empfindlichen Farbstoffen (wie bei dem des Beispiels 2) zu groß, so daß
der Farbstoff bei der HT-Dampffixierung auch oxidativ geschädigt wird. Im alkalischen Bereich ist andererseits
Natriumchlorat nicht wirksam.
Aus dem geschilderten Mißstand läßt sich ersehen, daß zu dessen Behebung der Einsatz eines Oxidationsmittels
erforderlich ist, das einesteils sowohl in sauren als auch in alkalischem Milieu wirksam ist und
andererseits eine »mittlere« Oxidationskraft aufweist, die ausreicht, die Reduktionserscheinungen zu verhindern,
ohne das Farbstoffmolekü! oxidativ zu attackieren.
Es wurde nun gefunden, daß diese Forderungen von Produkten erfüllt werden, die ein Oxidationspotential im
Bereich von +20OmV bis +30OmV bei 0,05%igen wäßrigen Lösungen aufweisen.
Es handelt sich dabei einesteils um aromatische Verbindungen, die zur Wasserlöslichmachung mindestens
eine COOH- oder SO3H- oder PO3H2-Gruppe,
dazu am aromatischen Kern ein Halogen und eine oder vorzugsweise zwei Nitrogruppen enthalten. Andererseits
gehören zu den charakterisierten Verbindungen anorganische Salze wie /.. B. die Alkali- und Ammoniumsalze
der Meta-vanadinsäure, der Jodsäure, der Peroxodischwefelsäure, die löslichen Salze des (IV)-wertigen
Cers und Selendioxid.
Die erforderliche, von der eingesetzten Farbstoffmenge unabhängige Menge an Oxidationsmittel beläuft
sich auf 2—20 g, von den etwas weniger effektiven Aromaten mit nur einer Nitrogruppe 10—50 g pro Liter
Klotzflotte bzw. pro kg Druckpaste.
In den nachstehenden Beispielen gilt das angegebene Oxidationspotential (OP) jeweils für die 0,05% enthaltenden
wäßrigen Lösungen. Alle Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht.
A) Ein Gewebe aus Polyäthylenglykolterephthalat-Fasrrn
wird mit einer Druckfarbe folgender Zusammensetzung bedruck':
5 g der flüssigen Handelsform des Farbstoffs der Formel
QH5
O2N
werden in 600 g einer Druckverdickung, bestehend aus einer Mischung aus
3 Teilen einer IO%igen Lösung eines niedrigviskosen
Natriumalginats und
1 Teil einer 10%igen wäßrigen Lösung eines
1 Teil einer 10%igen wäßrigen Lösung eines
Stärkeglykolats
eingerührt
eingerührt
Zu diesem Gemisch werden
3 g Mono-natriumphosphat zugegeben. Dann wird mit
3 g Mono-natriumphosphat zugegeben. Dann wird mit
392 g Wasser oder Verdickung auf
1000 g aufgefüllt.
1000 g aufgefüllt.
Das bedruckte und getrocknete Gewebe wird 6 Minuten im überhitzten Dampf bei 175° C gedämpft,
10 Minuten einer reduktiven Nachbehandlung mit 2 g/i
Natriumcarbonat (wasserfrei) und 5 g/l Natriumdithionit bei 50°C und anschließend 10 Minuten bei 800C
einer Behandlung mit 1 g/l eines 30fach oxäthylierten Nonytphenols unterworfen.
Es resultiert ein klarer blauer Druck mittlerer Farbstärke.
B) Dasselbe Gewebe wird mit demselben Farbstoff in der gleichen Druckfarbe wie unter A, in der lediglich die
3 g Mono-natriumphosphat durch 10 g Natriumhydrogencarbonat ersetzt sind, in der unter A beschriebenen
Weise bedruckt und nachbehandelt.
Es resultiert ein Druck mit einem grünstichigen Blau, das sich bei der chromatographischen Überprüfung als
OjN
200 g der 8%igen wäßrigen Lösung eines niedrigviskosen
Natriumalginats und
5 g Zitronensäure
5 g Zitronensäure
enthält.
Das geklotzte und getrocknete Gewirk wird unter erhöhtem Druck 20 Minuten bei 1,5 atü gedämpft und
wie unter Beispiel 1 beschrieben nachbehandelt.
Es entsteht eine rotviolette Färbung mittlerer Farbstärke.
B) Eine auf gleiche Weise wie unter A geklotzte Ware
wird im überhitzten Dampf 5 Minuten bei 180°C gedämpft. Dabei entsteht eine im Vergleich mit A
deutlich rotstichigere und trübere Nuance.
eine Mischung aus dem unter A erhaltenen Blau und einer durch Reduktion entstandenen gelbstichigen
Verbindung herausstellt
C) Erfindungsgemäß: Zu der unter B beschriebenen Druckfarbe werden 20 g des Natriumsalzes der
2-Chlor-4-nitrobenzoesäure (OP bei pH 10: +200 mV) zugegeben und das gleiche Gewebe derselben Druck-
und Nachbehandlungsprozedur unterworfen.
Es resultiert ein blauer Druck wie unter A.
ίο D) Der unter B hergestellte Druck wird unter erhöhtem Druck 20 Minuten bei 1,5 atü gedämpft und wie beschrieben nachbehandelt
ίο D) Der unter B hergestellte Druck wird unter erhöhtem Druck 20 Minuten bei 1,5 atü gedämpft und wie beschrieben nachbehandelt
Es resultiert ein ockerfarbener Druck, der laut Chromatographie nur noch wenig Blau-Anteil enthält,
is Ej Erfindungsgemäß: Zu der unter B beschriebenen Druckfarbe werden 12 g des Natriumsalzes der 4-Chlor-3,5-dinitrobenzoesäure (OP bei pH 10: + 235 mV) zugegeben. Mit dieser Druckfarbe wird das unter A beschriebene Gewebe bedruckt und der gleichen Fixierung und Nachbehandlung wie unter D unterworfen.
is Ej Erfindungsgemäß: Zu der unter B beschriebenen Druckfarbe werden 12 g des Natriumsalzes der 4-Chlor-3,5-dinitrobenzoesäure (OP bei pH 10: + 235 mV) zugegeben. Mit dieser Druckfarbe wird das unter A beschriebene Gewebe bedruckt und der gleichen Fixierung und Nachbehandlung wie unter D unterworfen.
Es resultiert ein blauer Druck wie unter A.
A) Ein Gewirk aus Polyäthylenglykolterephthalat-Fäden
wird mit einer Klotzflotte geklotzt, die im Liter 8 g der flüssigen Handelsform des Farbstoffs der Formel
CH2-CH2-CN
CH2-CH2
C) Erfindungsgemäß: Zu der unter A beschriebenen
Klotzflotte werden 10 g/l des Natriumsalzes der 2-Chlor-l,3-dinitro-benzol-5-sulfonsäure (OP bei pH 4:
+ 265 mV) zugegeben. Die damit gekiuiite Ware wird
im überhitzten Dampf 5 Minuten bei 180°C gedämpft.
Es resultiert eine rotviolette Färbung gleicher Nuance wie unter A.
A) Ein Gewebe aus Polyäthylenglykolterephthalat-Fäden wird mit einer Druckfarbe folgender Zusammensetzung
bedruckt:
10 g der flüssigen Handelsform des Farbstoffs der Formel
OCH.,
O2N
Il
CH2CH2-O-C-OCH3
CH2CH2-O-C-OCHj
O
O
CH.,
werden in
600 g einer Verdickung, bestehend aus einer 8%igen wäßrigen Lösung eines oxäthylierten Johannisbrotkernmehls
eingerührt.
Hierzu werden
Hierzu werden
5 g Glykolsäure zugegeben.
Dann wird mit
Dann wird mit
385 g Wasser oder Verdickung auf
1000 g eingestellt.
Das bedruckte und getrocknete Gewebe wird 5 Minuten bei 1800C im überhitzten Dampf gedämpft
und wie bei Beispiel 1 nachbehandelt
Man erhält einen taubenblauen Farbton mittlerer Farbstärke.
B) Die unter A beschriebene Druckfarbe enthält statt Glycolsäure 10 g Natriumhydrogenkarbonat Mit
dieser Druckfarbe wird das gleiche Gewebe wie unter A bedruckt und den unter A beschriebenen Fixier- and
Nachbehandlungsoperationen unterzogen.
Es entsteht ein stark nach Grau verschobener blauer Farbton.
C) Erfindungsgemäß: Zu der unter B beschriebenen
CN
Q2N
Druckfarbe werden 10 g des Na-salzes der 2-Chlor-3,5-dinitrobenzoesäure
(OP bei pH 10: +230 mV) zugegeben und derselbe Druck- und Fixiervorgang wiederholt.
Es resultiert der unter A erhaltene ursprüngliche Farbton.
A) Ein Gewebe aus Cellulose-triacetatfasern wird mit
einer Druckfarbe folgender Zusammensetzung bedruckt:
15 g der flüssigen Handelsform des Farbstoffs der Formel
10
N=N-/~~V
CH2CH2CN
CH2CH2-C-OCH3
werden in
600 g einer Verdickung bestehend aus einer 6%igen wäßrigen Lösung einer Hydroxyäthylcellulose eingetragen.
Hierzu werden
600 g einer Verdickung bestehend aus einer 6%igen wäßrigen Lösung einer Hydroxyäthylcellulose eingetragen.
Hierzu werden
3 g Mono-natriumphosphat zugefügt. Mit 382 g Wasser oder Verdickung wird auf
1000 g aufgefüllt Jo
Das bedruckte und getrocknete Gewebe wird 20 Minuten unter erhöhtem Druck bei 1,5 atü gedämpft
und der in Beispiel 1 geschilderten Nachbehandlung unterzogen. Man erhält eine helle Rotnuance.
B) Die unter A beschriebene Druckfarbe wird statt mit 3 g Mono-natriumphosphat mit 10 g Natriumcarbonat
(wasserfrei) angesetzt.
Damit wird das in A erwähnte Gewebe bedruckt und wie dort fixiert und nachbehandelt
Man erhält eine stark nach Orange verschobene Rotnuance.
C) Erfindungsgemäß: Die unter B beschriebene Druckfarbe wird zusätzlich mii 15 g Cer(IV)-sulfat (OP
bei pH 10: +275 mV) versehen; der Druck- und Fixierprozeß von B wird damit wiederholt
Es resultiert der unter A beschriebene Farbton.
A) Ein Gewebe, das aus einem Mischgespinst aus 65% Polyäthylenglykolterephthalat-Fasern und 35% Baumwollfasern
hergestellt wurde, wird mit einer Druckfarbe folgender Zusammensetzung bedruckt:
12 g der Pulver-Handelsform des Farbstoffs der Forme!
NO-
O,N
NH-CH2-CH-C-CH3
CH3
werden in
600 g einer Verdickung, bestehend aus einem Gemisch aus zwei Teilen einer 12%igen wäßrigen
Natriumalginatlösung und einem Teil einer 8%igen wäßrigen Lösung eines Johannisbrotkernmehl-carboxymethyläthers
eingerührt. Hierzu werden
3 g Zitronensäure zugegeben. Mit 385 g Wasser oder Verdickung wird zu
1000 g komplettiert.
Das bedruckte und getrocknete Gewebe wird im überhitzten Dampf 5 Minuten bei 1800C gedämnft,
gründlich gespült i>nd 10 Minuten bei 8O0C mit 1 g/l
eines 7fach oxäthyiierten Butandiol-1,4-mono-ölsäureeslers
behandelt.
Es entsteht ein blauer Farbton mit etwas mehligem Aussehen (wegen des ungefärbten Baumwollanteils).
B) Die unter A beschriebene Druckfarbe enthält statt 3 g Zitronensäure 10 g Trinatriumphosphat und wird
ebenfalls auf das unter A genannte Mischgewebe
aufgedruckt Fixierung und Nachbehandlung sind entsprechend wie unter A.
Es resultiert ein von dem unter A erwähnten stark abweichender graublauer Farbton.
C) Erfindungsgemäß: Zu der Druckfarbe unter B werden 10 g Natrium-meta-vanadat (OP bei pH 10:
+ 290 mV) zugegeben. Die übrigen Manipulationen sind
gleich wie unter A. Man erhält den gleichen Farbton wie unter A.
A) Ein Gewebe aus Polycyclohexandiol-terephthalat- fasern wird mit einer Druckfarbe folgender Zusammen-
CN
Setzung bedruckt:
10 g der flüssigen Handelsform des Farbstoffs der Formel
CH2-CH2-CN
CH2-CH2
werden in
600 g einer Verdickung, bestehend aus einer 8%igen wäßrigen Lösung eines oxäthylierten Johannisbrotkernmehls
eingerührt. Hierzu werden
3 g Mono-natriumphosphat zugegeben. Dann wird mit
3 g Mono-natriumphosphat zugegeben. Dann wird mit
3S7 g "wasser oder Verdickung auf
1000 g eingestellt.
Das bediOckte und getrocknete Gewebe wird 6
Minuten bei 175°C im überhitzten Dampf gedämpft und wie im Beispiel I nachbehandelt.
Es entsteht ein leicht blaustichig-roter Druck.
B) Der unter A beschriebenen Druckfarbe werden statt Mononatriumphosphat 10 g Natriumcarbonat
(wasserfrei) zugegeben. Mit dieser Druckfarbe wird das gleiche Gewebe wie unter A bedruckt und den gleichen
NO,
—N—N —'·
Fixier- und Nachbehandlungsoperationen wie unter A unterworfen. Man erhält dabei einen Farbton, der im
Vergleich mit dem unter A entstandenen einen deutlichen Gelbstich aufweist.
C) F.rfindungsgemäß: Der unter B beschriebenen Druckfarbe werden zusätzlich IO g Kalium-)odat (OP
bei pH iö: +285 mV) zugegeben. Der Druck- und Fixiervorgang wird wie unter B wiederholt.
Es entsteht der gleiche Farbton wie unter A.
A) Ein Gewirk aus Polyäthylenglykolterephthalatfiiden wird mit einer Druckfarbe folgender Zusammensetzung
bedruckt:
8 g der -lussigen Handelsform des Farbstoffs der Formel
OCH,
-NH-CH1CH,CN
Cl
NH
CO
CH,
werden in gleicher Weise wie im Beispiel 6 A angesetzt,
und das bedruckte Gewirk wird dem gleichen Fixier- und Nachbehandlungsvorgang wie dort unterzogen.
Es resultiert ein neutraler blauer Druck. 4-,
B) Der Druckfarbe unter A werden statt Mono-natriumphosphat 15 g Natriumhydrogencarbonat zugegeben.
Dann wird wie unter A weiter verfahren.
Es entsteht ein blaustichig grauer Druck.
C) Erfindungsgemäß: Der Druckfarbe von B werden 10 g Kalium-peroxodisulfat (OP bei pH 10: +26OmV)
zugegeben. Dann werden die Verfahrensweisen unter B wiederholt.
Es entsteht wieder der gleiche Farbton wie unter A.
Claims (5)
1. Verfahren zum Schutz reduktionsempfindlicher Dispersionsfarbstoffe vor einer Reduktion beim
Klotzfärben bzw. Bedrucken von Materialien aus Synthesefasern bzw. deren Mischungen mit Cellulose-
oder Celluloseregeneratfasern durch Zugabe von Oxidationsmitteln, dadurch gekennzeichnet,
daß die 0,05%igen wäßrigen Lösungen der eingesetzten Oxidationsmittel ein Oxidationspotential
zwischen + 200 mV und +300 mV aufweisen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Oxidationsmittel eingesetzt werden,
die im sauren und alkalischen Milieu wirksam sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Oxidationsmittel aromatische
organische Verbindungen eingesetzt werden, die eine COOH-, SO3H- oder PO3H2-Gruppe und
zusätzlich Halogenatome und eine oder mehrere Nitrogruppen am aromatischen Kern enthalten.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Oxidationsmittel Alkalibzw.
Ammoniumsalze der Meta-Vanadinsäure, der Jodsäure, der Peroxodischwefelsäure bzw. lösliche
Salze des (IV)-wertigen Cers bzw. Selendioxid eingesetzt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oxidationsmittel in Mengen
von 2—50 g pro kg Druckfarbe bzw. pro Liter Klotzflotte zugegeben werden.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772730313 DE2730313C3 (de) | 1977-07-05 | 1977-07-05 | Verfahren zum Schutz reduktionsempfindlicher Dispersionsfarbstoffe vor einer Reduktion bei Druck und Klotzfarbung auf Synthesefasermaterialien und deren Mischung mit Cellulosematerialien |
IT25285/78A IT1101601B (it) | 1977-07-05 | 1978-07-03 | Processo per proteggere coloranti sensibili alla riduzione da una riduzione durante la stampa e la tintura al foulard su materiali fibrosi sintetici, materiali cellulosici e loro miscele |
GB7828968A GB2003937B (en) | 1977-07-05 | 1978-07-05 | Dyeing or printing fibrous materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772730313 DE2730313C3 (de) | 1977-07-05 | 1977-07-05 | Verfahren zum Schutz reduktionsempfindlicher Dispersionsfarbstoffe vor einer Reduktion bei Druck und Klotzfarbung auf Synthesefasermaterialien und deren Mischung mit Cellulosematerialien |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2730313A1 DE2730313A1 (de) | 1979-01-11 |
DE2730313B2 true DE2730313B2 (de) | 1979-05-10 |
DE2730313C3 DE2730313C3 (de) | 1980-02-14 |
Family
ID=6013194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772730313 Expired DE2730313C3 (de) | 1977-07-05 | 1977-07-05 | Verfahren zum Schutz reduktionsempfindlicher Dispersionsfarbstoffe vor einer Reduktion bei Druck und Klotzfarbung auf Synthesefasermaterialien und deren Mischung mit Cellulosematerialien |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2730313C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6926746B2 (en) | 2001-02-13 | 2005-08-09 | Clariant Finance (Bvi) Limited | Protection of reduction-sensitive dyes |
EP1528147B1 (de) * | 2003-11-03 | 2006-01-11 | Dr. Th. Böhme KG Chem. Fabrik GmbH & Co. | Färbereihilfsmittel |
-
1977
- 1977-07-05 DE DE19772730313 patent/DE2730313C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2730313C3 (de) | 1980-02-14 |
DE2730313A1 (de) | 1979-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2653418C3 (de) | Verfahren zum Bedrucken und Färben | |
DE1059399B (de) | Verfahren zum Faerben und Bedrucken von cellulosehaltigen Textilien | |
DE2730313C3 (de) | Verfahren zum Schutz reduktionsempfindlicher Dispersionsfarbstoffe vor einer Reduktion bei Druck und Klotzfarbung auf Synthesefasermaterialien und deren Mischung mit Cellulosematerialien | |
EP1893698A2 (de) | Mischungen roter küpenfarbstoffe, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zum färben von hydroxygruppen-haltigem material | |
DE1256622B (de) | Verfahren zum Faerben und Bedrucken von cellulosehaltigem Fasermaterial | |
DE2803289A1 (de) | Faerbeverfahren fuer fasergemische aus synthetischen fasern mit celluloseanteil mit dispersions-/reaktivfarbstoffgemischen | |
DE3300705A1 (de) | Verfahren zum bedrucken vorbehandelter substrate | |
DE849992C (de) | Verfahren zur Herstellung von Faerbungen und Drucken auf Polyamidfasern | |
DE1619590C3 (de) | Verfahren zum Farben von Cellu losetextilmaterialien | |
DE2736563C2 (de) | Verfahren zur Herstellung echter Klotzfärbungen und Drucke auf Cellulosefasermaterialien und deren Mischungen mit Synthesefasern | |
AT164006B (de) | Verfahren zum Ätzen von kupferhaltigen Färbungen direktziehender Azofarbstoffe | |
DE525302C (de) | Verfahren zur Erzeugung von echten Faerbungen und Drucken mit Estersalzen von Kuepenfarbstoffen | |
DE1220825B (de) | Reduktionsmittel beim Faerben und Bedrucken von Textilgut | |
DE560798C (de) | Verfahren zur Herstellung von unloeslichen Azofarbstoffen auf der Faser | |
AT235790B (de) | Reduzierend wirkende Stoffmischungen, Druckpasten, Druckansätze und Behandlungsbäder | |
DE2826173C2 (de) | Verfahren zur Verhinderung von Reduktionserscheinungen bei Druck und Färbung | |
DE89590C (de) | ||
DE541073C (de) | Verfahren zur Erzeugung von echten Faerbungen und Drucken mit Estersalzen von Leukokuepenfarbstoffen | |
DE88475C (de) | ||
EP0421293B1 (de) | Wässrige Präparationen von C.I. Azoic Diazo Components, ihre Herstellung und Verwendung | |
DE950004C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kupferkomplexen direktziehender metallisierbarer Farbsotffe | |
DE2150778C3 (de) | Mittel zum Färben oder Bedrucken von Gebilden aus synthetischen Fasern | |
DE560797C (de) | Verfahren zur Herstellung von unloeslichen Azofarbstoffen auf der Faser | |
DE849096C (de) | Verfahren zum Bedrucken von Superpolyamidfasern | |
AT225143B (de) | Verfahren zum Bedrucken von Cellulosefasern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |