DE2730102A1

DE2730102A1 - Vorrichtung zum aufklappen der beiden nach dem trennen noch ruecken an ruecken stehenden, insbesondere keramischen einzelplatten, derart, dass die sichtflaechen nach oben zu liegen kommen

Info

Publication number: DE2730102A1
Application number: DE19772730102
Authority: DE
Inventors: Detlef Ing Grad Mahnke
Original assignee: Didier Werke AG
Current assignee: Didier Werke AG
Priority date: 1977-07-04
Filing date: 1977-07-04
Publication date: 1979-01-18
Also published as: DE2730102C3; DE2730102B2

Description

Vorrichtung zum Aufklappen def beiden nach dem Trennen
noch Rücken an Rücken stehenden, insbesondere keramischen Einzelplatten, derart, daß die Sichtflächen nach oben zu liegen kommen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufklappen der beiden nach dem Trennen noch Rücken an Rücken stehenden, insbesondere keramischen Einzelplatten, derart, daß die Sichtflächen nach oben zu liegen kommen.
Aus der DT-OS 25 17 568 ist eine derartige Vorrichtung bekennt. DieBe ist jedoch konstruktiv sehr aufwendig, erfbrdert mehrere Arbeitsgänge, was den Arbeitsablauf verzögert, hat eine relativ große Arbeitslänge, was die Unterbringungsmöglichkeit der Vorrichtung erschwert und kann die aufgeklappten Einzelplatten lediglich in einer Richtung abgeben.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer verbesserten VorriVAtung der eingangenannten Art, die insbesondere bei konstruktiv einfachem Aufbau das Aufklappen in einem Arbeitsgang auf kurstr Laufstrecke ermöglicht, wobei die aufgeklappten Einzelplatten wahlweise in verschiedene Richtungen abtransportiert werden können.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die bonden stehenden Platten auf einem Längsförderer von der Spaltmaschine kommend an einem die Platten trennenden Abstandshalter unter Mitwirkung von äußeren Stützrollen entlang geführt werden und daß die Platten von einem Querförderer von der Lauffläche des Längsförderers abgehoben und aufgrund der-beidseitig nach außen gerichteten Laufrichtung des Querförderers an ihren unteren Längskanten nach außen gezogen werden, wodurch die oberen Längskanten der Platten aufgrund der Mitwirkung der Stützrollen an dem Abstandshalter nach unten gleiten, bis die Platten ganz auf dem Querförderer aufliegen und von diesem seitlich nach außen gefördert oder wieder von dem Längsförderer übernommen werden.
Diese Vorrichtung kann sowohl im Takt als auch kontinuierlich arbeiten, wobei die Geschwindigkeit von der Spaltmaschine bzw. von dem der Spaltmaschine vorgeschalteten Einzugsband gesteuert werden kann.
Bei einer besonderen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung hat der Längsförderer eine Rollenanordnung mit wenigstens teilweise mit Zwischenräumen angeordneten und angetriebenen Rollen und in die Zwischenräume greift jeweils ein Querförderer mit in Richtung der Rollenachsen verlaufender Förderrichtung ein, der über die Lauffläche der Rollen hinaus nach oben bewegbar und wieder absenkbar ist.
Dabei kann der Querförderer vorzugsweise mindestens ein von der Mittelebene des Abstandshalters ausgehendes Querförderbandpaar aufweisen, wobei die Querförderbänder mit ihren äußeren Umlenkrollen schwenkbar gelagert sind und wobei die inneren Umlenkrollen der Querförderbänder mittels eines Exzenterantriebes in eine oszillierende Auf- und Abwärts-Bewegung angetrieben sind.
Je nach der gewünschten Fördergeschwindigkeit und Förderrichtung kann die Auf- und Abwärts-Bewegung der Querförderbänder nach Amplitude und Frequenz einstellbar sein.
Der Ausgangsseite der Rollenanordnung und/oder des Querförderers kann eine weitere Fördereinrichtung, z.B. ein Auslaufförderband, zugeordnet sein, welche die Platten einem gewünschten Arbeitsplatz oder einer weiteren Maschine zuführt.
Um ein sicheres Entlangführen der Platten an dem Abstandshalter und ein Abgleiten der Oberkanten der Platten an dem Abstandshalter zu gewährleisten, wenn die Unterkanten nach außen gezogen werden, sind die Stützrollen mit im wesentlichen vertikaler Drehachse an in Richtung des Abstandshalters mittels Federn vorgespannten Armen gehalten.
Bei einer konstruktiv sehr einfachen Lösung sind die Arme an einem Querträger des Abstandshalters angelenkt.
Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der beiliegenden Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
Es zeigen: Fig. 1 schematisch eine Draufaicht der Aufklappvorrichtung nach der Erfindung, und Pig. 2a bis 2d die erfindungsgemäße Vorrichtung in iäigsförderrichtung gesehen in verschiedenen Phuen des Aufklaypvor6an6ee.
Nach Durchlaufen einer (nicht dargestellten) Spaltmaschine werden die hochkant stehenden Platten 6 mittels eines Abstandshalters 5, welcher z.B. konische Rollen oder ein am Einlaufende konisches Blech sein kann, etwas auseinandergedrückt, während sie mittels eines Einlaufförderbandes 12 in Längsrichtung L der Aufklappvorrichtung gefördert werden. Das Umfallen der Spaltplatten 6 nach außen wird durch Stützrollen 4, die über an einem Querträger 19 des Abstandshalters 5 beweglich angelenkte Arme 3 und Federn 2 einen leichten Druck nach innen auf die außenliegende Sichtfläche der Platten 6 ausüben, verhindert.
Die Stützrollen 4 laufen auf der Sichtfläche der Platten 6 ab, während die Platten 6 vorwärts bewegt werden. Dadurch wird diese Bewegung nicht behindert. Um das Einlaufen der Platten 6 zwischen die Stützrollen 4 zu gewährleisten, sind für die federvorgespannten Arme 3 innenliegende, gegebenenfalls in ihrem Abstand verstellbare Anschläge 1 vorgesehen. Wenn erforderlich, kennen auch die Arme selbst auf dem Querträger 19 horizontal verschiebbar angeordnet sein. Die Stützrollpaare 4 sind in Langsförderrichtung in Abständen angeordnet, die gewährleisten, daß mindestens jeweils ein Stützrollenpaar 4 an den Platten 6 angreift.
In besonderen Fällen kann vorgesehen sein, daß unter Berücksichtigung der Plattenlänge die relative Lage der Sttzrollenpaare 4 zueinander, beispielsweise durch Verschieben des Querträgers 19 auf dem Abstandshalter 5 in Längsförderrichtung oder umgekehrt, veränderbar ist.
Von dem relativ kurzen Einlaufförderband 12 werden die Platten auf einer Rollenanordnung 15 uebergeben. Die Rollenanordnung 15 hat Rollen 8, die mindestens teilweise engetrieben sind und den weiteren Verlauf der Platten 6 » rnehmen. Die Laufrollen 8 sind o mit ihrer Drehachse Zuer zur Laufförderrichtung angeordnet, daß mindestens ein, im dargestellten Fall zwei Zwischenräume 16 freibleiben, in welche ein Querförderer 14 eingreifen kann. Der Querförderer 14 baut in dem dargestellten Fall zwei Paare von Querförderbändern 9, deren Obergurt jeweils in Querförderrichtung Q von der Mittelebene des Abstandshalters 5 seitlich nach außen mittels äußeren und inneren Umlenkrollen 17, 18 bewegt werden. Die Querförderbänder 9 sind mit ihren äußeren Umlenkrollen 17 schwenkbar und werden im Bereich der inneren Umlenkrollen 18 mittels eines Exzenterantriebs, welcher eine Hubstange 10 und eine Exzenterwelle 11 aufweist, in eine oszillierende Auf- und Abwärts-Bewegung versetzt. Die Amplitude der Auf- und Abwärts-Bewegung ist so bemessen, daß die Querförderbänder 9, entweder synchron oder einzeln angetrieben, bei jeder Umdrehung der Exzenterwelle 11 mit dem gesamten Obergurt jeweils beim unteren Todpunkt unter und beim oberen Todpunkt über die Laufflächen der Laufrollen 8 gelangen.
Diese oszillierende Auf- und Abwärts-Bewegung der Querförderbänder 9 mit ihrer gleichzeitigen jeweils nach außen gerichteten Laufrichtung der Obergurte bewirkt, daß die Platten 6 von den Laufrollen 8 abgehoben und am Abstandshalter 5, gestützt durch eine Stützrolle 4, hochg;choben werden. Dtrh das Abheben der Platten 6 von den Ta rollen 8 wird ihr Vorlauf in Längsförderrichtung unterbrochen. Aufgrund der Aufrichtung der Querförderoänder 9 werden die Platten an ihren unteren längekanten nach außen gezogen.
Die Stützrollen 4 verhindern dabei, daß auch die oberen Längskanten der Platten 6 die Auswärtsbewegung mitmachen.
Hierdurch kippen die Spaltplatten 6 und rutschen mit ihren oberen Iängskanten an dem Abstandehalter 5 nach unten, bis sie mit ihrer Unterseite auf dem Obergurt der Querförderbänder 9 tu liegen kommen. In der itiechenteit bewegen sich die QuertbrderbSnder 9 aber wieder nach unten unter die Lauffläche der Laufrollen 8, so daß die Laufrollen 8 wieder den Transport der jetzt aufgeklappten Spaltplatten 6 in Längsförderrichtung übernehmen und auf ein Auslaufförderband 13 übergeben können, wo die Platten 6 nun in zwei Reihen parallel mit ihren Längskanten zueinander liegend einem Arbeitsplatz oder einer Maschine zugeführt werden können.
Durch die Länge und Laufgeschwindigkeit der Querförderbänder 9 sowie die Amplitude und die Frequenz der Auf-und Abwärts-Bewegung der Querförderbänder 9, kann der Abstand der zwei Reihen aufgeklappter Spaltplatten 6 beliebig variiert werden. Es ist dabei sogar möglich, daß die aufgeklappten Spaltplatten 6 nicht mehr von der Rollenanordnung 15 übernommen werden, sondern von den Querförderbändern 9 seitlich abtransportiert und auf dort vorgesehene (nicht dargestellte) Auslaufförderbänder beliebiger Förderrichtung aufgegeben werden. Dadurch lassen sich die beiden Plattenstränge an beliebige Stellen leiten.
Im letzteren Falle sind die in der dargestellten Ausführungsform veranschaulichten seitlichen Begrenzungsleisten 7 nicht vorgesehen, die bei der dargestellten Ausführungsform, in welcher die Platten 6 von dem am Auslaufende der Rollenanordnung 15 vorgesehenen Auslaufförderband 13 übernommen werden, verhindern, daß die Querförderbänder 9 die Platten 6 seitlich abwerfen. Ersichtlich können bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Förderbänder durch entsprechende Rollenbahnen und umgekehrt ersetzt werden.

Claims

Vorrichtung zum Auf klappen der beiden nach dem Trennen noch Rücken an Rücken stehenden, insbesondere keramischen Einzelplatten, derart, daß die Sichtflächen nach oben zu liegen kommen Patentansprüche: Vorrichtung zum Aufklappen der beiden nach dem Trennen noch Rücken an Rücken stehenden, insbesondere keramischen Einzelplatten, derart, daß die Sichtflächen nach oben zu liegen kommen, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden stehenden Platten (6) auf einem Längsförderer (12, 15, 13) von der Spaltmaschine kommend an einem die Platten (6) trennenden Abstandshalter (5) unter Mitwirkung von äußeren Stützrollen (4) entlang geführt werden und daß die Platten (6) von einem Querförderer (14) von der Lauffläche des längsförderers (12, 15, 13) abgehoben und aufgrund der beidseitig von der Mittelebene des Abstandshalters (5) aus nach außen gerichteten Laufrichtung des Querförderers (14) an ihren unteren Langskanten nach außen gezogen werden, wodurch die oberen Langskanten der Platten (6) aufgrund der Mitwirkung der Stützrollen (4) an dem Abstandshalter (5) naeh unten gleiten, bis die Platten (6) ganz auf dem Querförderer (14) aufliegen und von diesem seitlich nach außen gefördert oder wiederum von dem längsförderer (12, 15, 13) übernommen werden.
2. Vorrichtung nnch Anspruch 1, dadurch gelennzeicimet, daß der Längsförderer (12, 15, 13) eine Rollenanordnung (15) mit wenigstens teilweise mit Zwischenräumen (16) angeordneten und angetriebenen Rollen (8) hat und daß in die Zwisclaenraume (16) jeweils ein blerförderer (14) mit in Richtung der Rollenachsen verlallfender FörderrichtwlC ein-;reift, der über die Lauffläche der Rollen (8) hinaus nach oben bewegbar und wieder absenkbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querförderer (14) mindestens ein von der Mittelebene des Abstandshalters (5) ausgehendes Querförderbandpaar aufweist, wobei die Querförderbänder (9) mit ihren äußeren Umlenkrollen (17) schwenkbar gelagert sind und wobei die inneren Umlenkrollen (18) der Querförderbänder (9) mittels eines Exzenterantriebs (10, 11) in eine oszillierende Auf- und Abwärts-Bewegung angetrieben sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auf- und Abwärts-Bewegung der Querförderbänder (9) nach Amplitude und Frequenz einstellbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgangsseite der Rollenanordnung (15) und/oder des Querförderers (14) eine Fördereinrichtung, z.B. ein Auslaufförderband (13), zugeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützrollen (4) mit im wesentlichen vertikaler Drehachse an in Richtung des Abstandshalters (5) mittels Federn (2) vorgespannten Armen (3) gehalten sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (3) an einem Querträger (19) des Abstaridskalters (5) angelenkt sind.