DE2724056B2 - Ausgleichsplatte für eine Vulkanisierpresse oder ähnliche Pressen - Google Patents
Ausgleichsplatte für eine Vulkanisierpresse oder ähnliche PressenInfo
- Publication number
- DE2724056B2 DE2724056B2 DE2724056A DE2724056A DE2724056B2 DE 2724056 B2 DE2724056 B2 DE 2724056B2 DE 2724056 A DE2724056 A DE 2724056A DE 2724056 A DE2724056 A DE 2724056A DE 2724056 B2 DE2724056 B2 DE 2724056B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plate
- base plate
- compensation
- cover
- membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/061—Cushion plates
Description
Die Erfindung betrifft eine Ausgleichsplatte für eine r'°
Vulkanisierpresse oder ähnliche Pressen, bestehend aus einer Deck- und einer Grundplatte, die im Bereich ihres
Außenumfanges flexibel untereinander verbunden sind und in deren Zwischenraum eine niedrig schmelzende
Metall-Legierung flUssigkeitsdicht eingeschlossen ist. Y'
Eine Ausgleichsplatte dieser Art wird in der FR-PS 92 833 beschrieben. Die Ausgleichsplatte besteht aus
einem Paar durchgehender, in etwa parallel angeordneter dünner Bleche, die im Bereich des Randes
untereinander verbunden sind. Der Innenraum zwischen den beiden Blechen ist mit einer flüssigen Metall-Legierung ausgefüllt, und durch die Verwendung einer
solchen Ausgleichsplatte in einer Vulkanisierpresse wird eine bessere Übertragung der Wärme auf das zu
vulkanisierende Material angestrebt. Ein anderer Zweck besteht darin, eine gleichmäßige Verteilung des von den
Pressentischen ausgeübten Druckes zu erzielen.
praktischen Anwendung nicht durchsetzen können, weil bereits nach kurzer Gebrauchsdauer an den flexiblen
Blechen unannehmbare Deformationen in Erscheinung traten. Als Folge der betriebsbedingten häufigen
Temperaturwechsel kam es außerdem zum Aufbau erheblicher innerer Spannungen, die in kritischen
Situationen zu einem Bruch im Verbindungsbereich der beiden Bleche führen konnten.
Der Erfindung Hegt die Aufgabe zugrunde, eine
Ausgleichsplatte dieser Art derart zu modifizieren, daß Deformationen der Deckflächen nicht auftreten. Es soll
weiterhin gewährleistet werden, daß die Verbindungszone zwischen der Deck- und der Grundplatte unter
normalen Betriebsbedingungen frei von inneren Spannungen ist
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Ausgleichsplatte der eingangs genannten Art dadurch
gelöst daß im Bereich des Außenumfanges der Deck- und/oder der Grundplatte ein membranartiges Übergangsstück mit einem wenigstens einfachen, U-förmigen Querschnittsprofil mit seiner Symmetrieachse
senkrecht zur Oberfläche der Ausgleichsplatte angeordnet ist Durch diese besondere Gestaltung der
erfindungsgemäßen Ausgleichsplatte werden für alle ihre Einzelbereiche praktisch unbegrenzte Bewegungsmöglichkeiten gewährleistet Die als Folge von Temperaturwechseln auftretenden maßiichen Änderungen
werden infolgedessen in keinem Falle von einem Bereich auf den anderen übertragen. Die maßlichen
Änderungen sind infolgedessen reversibel. Bleibende Verformungen, die zu einer Beschränkung der Gebrauchsdauer führen würden, treten nicht auf.
Nach einer besonderen Ausgestaltung ist es vorgesehen, daß die Deck- und/oder die Grundplatte in sich
starr ausgebildet ist Eine Ausgleichsplatte dieser Art zeichnet sich durch eine außerordentliche Robustheit
gegenüber mechanischen Beschädigungen aus. Die starr ausgebildeten Teile können eine größere Dicke haben,
und es besteht dadurch die Möglichkeit, angrenzende Maschinenteile auf besonders einfache Art und Weise
mit der Ausgleichsplatte zu verbinden, beispielsweise durch Verschraubung oder durch Verschweißung.
Ein anderer Vorteil besteht darin, daß die starr ausgebildeten Teile aus einem beliebigen Werkstoff
bestehen können, beispielsweise aus einem Stahl mit niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Die Gefahr
des Auftretens von temperaturabhängigen Deformationen wird hierdurch zusätzlich vermindert.
Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung ist es vorgesehen, daß die Fläche der Deck- und/oder der
Grundplatte durch zusätzliche membranartige Übergangsstücke in relativ zueinander bewegliche Felder
unterteilt ist. Bei einer entsprechenden Ausführung kann jedes dieser Felder ein unabhängiges Werkzeug
aufnehmen. Auch bei geringfügig abweichenden Bauhöhen werden alle Einzelwerkzeuge mit einem gleichmäßigen Schließdruck beaufschlagt.
Bei einer Ausgleichsplatte dieser Art hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn nur eine der
beiden Platten zusätzliche membranartige Übergangs-Stücke aufweist, und wenn die Innenfläche der starr
ausgebildeten Gegenplatte so strukturiert ist, daß sie in der Ruhelage über ihre ganze Fläche einen gleichmäßigen Abstand von der Innenseite der flexiblen Platte hat.
Der gleichbleibende Abstand einer entsprechenden Ausführung hat die Wirkung eines Endanschlages bei
punktweisen Überlastungen einer entsprechenden Platte. Insbesondere bei der Verwendung mehrerer
Werkzeuge, wo die Gefahr des Blockierens eines einzelnen Werkzeuges niemals ganz zu vermeiden ist,
wird dadurch einer Beschädigung des Werkzeuges oder der Ausgleichsplatte in vorteilhafter Weise vorgebeugt.
Ein Abstand von weniger als 2 mm hat sich als besonders zweckmäßig erwiesen, weil in einem
entsprechenden Störungsfalle die auftretenden hydraulischen Kräfte bei üblichen Baugrößen leicht kontrolliert
werden können.
Nach einer anderen Ausgestaltung ist es vorgesehen, daß das membranartige Obergangsstück und das oder
die zusätzlichen membranartigen Obergangsstücke in Vertiefungen der Gegenplatte in Preßrichtung beweglich
gelagert sind. Diese Ausführung ist besonders vorteilhaft, wenn von der Ausgleichsplatte neben den
primären vertikalen Kräften zusätzliche Querkräfte aufgefangen werden müssen. Ein entsprechender
Anwendungsfall ist beispielsweise gegeben bei einer senkrechten Anordnung der Ausgleichsplatte in einer
Presse.
Nach einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung ist es vorgesehen, daß zwischen Deck- und Grundplatte
Federelemente angeordnet sind, durch aie die beiden Platten in einem bestimmten Ruheabstand voneinander
gehalten werden. Durch diese Ausführung werden die elastischen Eigenschaften des oder der membranartigen
Übergangsstücke ergänzt
In der Zeichnung sind einige beispielhafte Ausführungen der erfindungsgemäßen Ausgleichsplatte dargestellt.
Es zeigt jo
F i g. 1 eine Ausgleichsplatte mit flexibler Deck- und flexibler Grundplatte,
Fig.2 eine Ausgleichsplatte mit starrer Deck- und starrer Grundplatte.
Fig.3 eine Ausgleichsplatte mit starrer Deck- und js
flexibler Grundplatte,
F i g. 4 eine Ausgleichsplatte mit flexibler Deck- und starrer Grundplatte,
Fig.5 eine Ausgleichsplatte mit flexibler Deck und
starrer, strukturierter Grundplatte, und
Fig.6 eine Ausgleichsplatte mit flexibler Deckplatte
mit Vorsprüngen, die in Ausnehmungen der starren strukturierten Grundplatte eingreifen.
F i g. 1 zeigt eine Ausgleichsplatte, bei der eine Deckplatte 1 und eine Grundplatte 2 bei einem
spiegelbildlichen Aufbau flexibel ausgebildet sind. Beide Deckplatten 1,2 bestehen aus tiefgezogenem Stahlblech
und sind im Bereich eines Außenbundes 51 eines membranartigen Übergangsstückes 5 durch eine
Schweißnaht untereinander verbunden. Der Zwischen- w raum zwischen den beiden Platten 1, 2 ist mit einer
flüssigen Metall-Legierung 3 ausgefüllt.
Je nach Anwendungsfall kann es dabei zweckmäßig sein, die Metall-Legierung 3 gegebenenfalls statisch
vorzuspannen. Da das Arbeitsprinzip der Ausgleichsplatte im wesentlichen darauf beruht, daß der
Flüssigkeitshohlraum sein Volumen unter den Betriebsbedingungen im wesentlichen beibehält, kann es im
Einzelfall auch erforderlich sein, im Bereich des für die relative Beweglichkeit der beiden Platten 1, 2 in Bezug to
zueinander bedeutungslosen Außenbundes 51 des membranartigen Übergangsstückes 5 zusätzliche Verstärkungselemente
vorzusehen, beispielsweise in Form einer Stützmanschette. Die Ausführung entsprechend
der F i g. 1 ist insbesondere für diejenigen Anwendungsfälle geeignet, in rlenen die Deckplatte 1 ebenso wie die
Grundplatte 2 unter Betriebsbedingungen ständigen Verformungen unterv/orfen ist und in denen dennoch
eine gleichmäßige Schließkraft über die gesamte Arbeitstiefe gewährleistet sein muß. Ein entsprechender
Anwendungsfall ist beispielsweise bei Vulkanisierpressen gegeben, in denen, verteilt über eine größere Fläche
gleichzeitig eine Vielzahl von einzelnen Formwerkzeugen eingesetzt wird. Fertigungstechnisch bedingt
weisen diese Formwerkzeuge gewöhnlich eine unterschiedliche Höhe auf, die, abgesehen von den Verformungen
der Presse selbst, zu maßlichen Abweichungen der Preßteile führt. Durch die Verwendung der
Ausgleichsplatte nach der F i g. 1 ergibt sich eine ausgeglichene Schließkraft für sämtliche eingesetzten
Formwerkzeuge. Maßliche Abweichungen der Teile infolge einer unausgeglichenen Schließkraft werden
hierdurch grundlegend vermieden.
Hinsichtlich der speziellen eingesetzten Metall-Legierung 3 bestehen vielfältige Möglichkeiten. In Vulkanisierpressen
hat sich insbesondere die Verwendung eines erschmolzenen Tiefpunktlotes ausgezeichnet bewährt,
weil dieses neben einer guten Wärmeleitfähigkeit ein chemisch neutrales Verhalten bt. den zur Anwendung
kommenden Temperaturen aufweist. Die Ausgleichsplatte kann in einer solchen Ausführung zwischen den
Heizaggregaten und den Formwerkzeugen der Vulkanisierpresse angeordnet werden, woraus sich eine
ausgezeichnete Gleichmäßigkeit über die gesamte Arbeitsfläche sowohl hinsichtlich der Werkzeugtemperaturen
als auch hinsichtlich der einzelnen Werkzeugschließkräfte ergibt. Die Ausgleichsplatte hat für diese
Anwendungsfälle gewöhnlich nur eine Bauhöhe von ca. 10 bis 15 mm, wobei es technisch keine Schwierigkeiten
bereitet, dem erhöhten Wärmeausdehnungskoeffizienten des Tiefpunktlotes durch sachgerechte Gestaltung
des membranartigen Übergangsstückes 5 und des Zwischenraumes zwischen der Deckplatte 1 und der
Grundplatte 2 Rechnung zu tragen. Eine nachträgliche Ausrüstung von Vulkanisierpressen mil der Ausgleichsplatte
ist aus diesem Grunde nahezu in allen Fällen ohne jede technische Schwierigkeit möglich und ts ist eine
reine Frage der Zweckmäßigkeit, ob eine Ausgleichs-Dlatte im Einzelfall am Oberjoch, am Unterjoch oder an
oeiden Jochen angebracht wird.
F i g. 2 zeigt eine alternative Ausfünrungsform, bei der die Deckplatte 1 und die Grundplatte 2 starr
ausgebildet sind. Eine entsprechende Ausführung eignet sich insbesondere für diejenigen Anwendungsfälle, in
denen mit keinen allzu starken Verformungen der Joche der Pressen zu rechnen ist, und in denen ein an sich
ebenes Rohmaterial unter Vermeidung von Verformungen mit Druck behandelt werden muß.
Es ist beispielweise bekannt, daß beim Entwässern von Lederfaserwerkstoffen in Hochdruckpressen häufig
»SchlüsselungSK-Erscheinungen aufgetreten sind. Diese ha'jtn insbesondere bei der Weiterverarbeitung der
Platten zu erheblichen Schwierigkeiten geführt Durch die Verwendung der Ausgleichsplatte gemäß der F i g. 2
werden diese Schwierigkeiten ausgeschlossen und es ergibt sich eine erhebliche Verbesserung der maßlichen
Dicken-Toleranzen der Erzeugnisse.
Die Deckplatte 1 und die Grundplatte 2 sind in F i g. 2 durch zusätzliche elastische Elemente 4 untereinander
verbunden. Durch diese Ausführung wird sichergestellt, daß die Platten 1, 2 in der Ruhelage stets einen
gleichbleibenden Abstand voneinander haben. Insbesondere für die Steuerung der Schließgeschwindigkeit
der Presse ist die Gewährleistung eines solchen ausgeglichenen Abstandes der Pressenplatten voneinander
von großer Bedeutung.
F i g. 3 zeigt eine alternative Ausführungsform, bei
der die Deckplatte 1 Gewindebohrungen 12 zur Verankerung von Werkzeugen aufweist. Die Grundplatte 2 ist flexibel ausgebildet. Eine entsprechende
Ausführungsform ist insbesondere zum Einsatz in Pressen geeignet, bei denen mit einer starken maßlichen
Verformung der Joche unter Betriebsbedingungen gerechnet werden muß.
F i g. 4 zeigt eine Ausführungsform, bei der die flexibel ausgebildete Deckplatte 1 durch das seitlich angeordnete membranartige Übergangsstück 5 in einem seitlichen,
umlaufenden Wulst 26 der Grundplatte 2 geführt wird. Hinsichtlich der Querstabilität der Deckplatte 1 in
Bezug auf die Grundplatte 2 ergeben sich aus dieser Ausführungsform erhebliche Vorteile, ur.d eine entsprechend
ausgestattete Ausgleichsplatte kann in senkrechter Anordnung verwendet werden, beispielsweise in
einer Filterpresse.
F i g. 5 zeigt eine ähnliche Aiisführiingsform. bei der
jedoch die Grundplatte 2 derart strukturiert ist, daß ihre Oberseite einen gleichbleibenden Abstand 22 von der
Unterseite der Deckplatte 1 aufweist. In den Vorsprüngen der Grundplatte 2 sind hierbei Heizstäbe 7
angeordnet. Die Temperatur der Deckplatte 1 kann hierdurch auf eine besonders feinfühlige Art gesteuert
werden. Zusätzlich läßt sich die relative Lage der Deckplatte 1 sehr exakt vorherbestimmen.
Fig.6 zeigt eine Ausgleichsplatte, bei der an der
flexiblen Deckplatte 1 Vorsprünge 6 vorgesehen sind, die in Vertiefungen 23 derart gelagert sind, daß die
Deckplatte 1 nur in senkrechter Richtung beweglich ist.
Sofern die Vorsprünge 6 als Falzkanten ausgebildet sind, ergibt sich der besondere Vorteil, daß die
verschiedenen Felder 13, 14, 15 unabhängig voneinander in ihrer Höhe beweglich sind. Je nach spezieller
Ausführung ergibt sich hieraus die Möglichkeit, auf jedem dieser Felder 13, 14, 15 ein unabhängiges Werkzeug anzuordnen. Ein HöheniintecsrhipH hi«
maximal ±0,5 mm von Feld zu Feld läßt sich durch eine entsprechende Ausbildung ohne weiteres realisieren.
Als besonders vorteilhaft in Bezug auf die praktischen
r> Probleme an Vulkanisierpressen hat es sich gezeigt,
wenn der senkrechte Abstand zwischen der Grundplatte 2 und der Deckplatte 1 gleichbleibend ist und in etwa
dem größten maßlichen Höhenunterschied der gleichzeitig eingesetzten Werkzeuge entspricht. Bei iihlicherweise
zur Anwendung kommenden Pressen hat sich für den Abstand 22 ein Wert von weniger als 2 mm als
vorteilhaft erwiesen. Durch diese besondere Vorkehrung wird insbesondere gewährleistet, daß bei einer
punktweise auftretenden Überlastung der Ausgleichs-
-'"' platte, beispielsweise durch Werkzeugversatz, eine
Beschädigung verhindert wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Ausgleichsplatte für eine Vulkanisierpresse oder ähnliche Pressen, bestehend aus einer Deck-
und einer Grundplatte, die im Bereich ihres s AuOenumfanges flexibel untereinander verbunden
sind und in deren Zwischenraum eine niedrig schmelzende Metall-Legierung flüssigkeitsdicht eingeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich des Außenumf arges der Deck- ι ο
und/oder der Grundplatte ein membranartiges Obergangsstück mit einem wenigstens einfachen,
U-föimigen Querschnittsprofil mit seiner Symmetrieachse senkrecht zur Oberfläche der Ausgleichsplatte angeordnet ist
2. Ausgleichsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deck- und/oder die
Grundplatte in sich starr ausgebildet ist
3. Ausgleichsplatte nach den Ansprüchen 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet daß die Fläche der Deckund/ode/ der Grundplatte durch zusätzliche membranartige Obergangsstücke in relativ zueinander
bewegliche Felder unterteilt ist
4. Ausgleichsplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet daß nur eine der beiden Platten
zusätzliche membranartige Übergangsstücke aufweist und daß die Innenfläche der starr ausgebildeten Gegenplatte so strukturiert ist daß sie in der
Ruhelage über ihre ganze Fläche einen gleichmäßigen Abstand von der Innenseite der flexiblen Platte }°
hat
5. Au»gleichsplatte nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet dr.ß der \bstand kleiner als 2 mm
ist
6. Ausgleichsplatte nach ιί η Ansprüchen 4 oder 5, JS
dadurch gekennzeichnet daß das membranartige Übergangsstück und das oder die zusätzlichen
membranartigen Übergangsstücke in Vertiefungen der Gegenplatte in Preßrichtung beweglich gelagert
sind. ■»«
7. Ausgleichsplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Deck-
und Grundplatte Federelemente angeordnet sind, durch die die beiden Platten in einem bestimmten
Ruheabstand voneinander gehalten werden. 4^
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2724056A DE2724056C3 (de) | 1977-05-27 | 1977-05-27 | Ausgleichsplatte für eine Vulkanisierpresse oder ähnliche Pressen |
ES468528A ES468528A1 (es) | 1977-05-27 | 1978-04-04 | Perfeccionamientos introducidos en las placas de compensa- cion para prensas vulcanizadoras o similares. |
JP53040777A JPS6039002B2 (ja) | 1977-05-27 | 1978-04-06 | 加硫プレスまたは類似のプレス用の平衡プレート |
MX173089A MX144984A (es) | 1977-05-27 | 1978-04-12 | Placa compensadora para una prensa vulcanizadora o prensas similares |
IT7848977A IT1103866B (it) | 1977-05-27 | 1978-04-19 | Piastra di conguaglio per una pressa vulcanizzatrice o per presse simili |
US05/902,189 US4156589A (en) | 1977-05-27 | 1978-05-02 | Equalizing plate for a vulcanizing press or other such press |
SE7805871A SE428777B (sv) | 1977-05-27 | 1978-05-23 | Utjemningsplatta for en vulkningspress eller liknande pressar |
BR787803265A BR7803265A (pt) | 1977-05-27 | 1978-05-23 | Placa compensadora para prensa de vulcanizacao ou prensas similares |
FR7815781A FR2391843A1 (fr) | 1977-05-27 | 1978-05-26 | Plaque d'equilibrage pour une presse a vulcaniser ou presses semblables |
GB23528/78A GB1601154A (en) | 1977-05-27 | 1978-05-26 | Compensator assemblies |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2724056A DE2724056C3 (de) | 1977-05-27 | 1977-05-27 | Ausgleichsplatte für eine Vulkanisierpresse oder ähnliche Pressen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2724056A1 DE2724056A1 (de) | 1978-11-30 |
DE2724056B2 true DE2724056B2 (de) | 1979-03-22 |
DE2724056C3 DE2724056C3 (de) | 1979-11-22 |
Family
ID=6010076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2724056A Expired DE2724056C3 (de) | 1977-05-27 | 1977-05-27 | Ausgleichsplatte für eine Vulkanisierpresse oder ähnliche Pressen |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4156589A (de) |
JP (1) | JPS6039002B2 (de) |
BR (1) | BR7803265A (de) |
DE (1) | DE2724056C3 (de) |
ES (1) | ES468528A1 (de) |
FR (1) | FR2391843A1 (de) |
GB (1) | GB1601154A (de) |
IT (1) | IT1103866B (de) |
MX (1) | MX144984A (de) |
SE (1) | SE428777B (de) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4447201A (en) * | 1981-06-29 | 1984-05-08 | Clean-Tex A/S | Vulcanizing press for vulcanizing flat articles |
US4511425A (en) * | 1983-06-13 | 1985-04-16 | Dennison Manufacturing Company | Heated pad decorator |
JPS6044200A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-09 | Kootaki Kk | プレス装置 |
WO1985001012A1 (en) * | 1983-08-22 | 1985-03-14 | Kohtaki, Inc. | Press apparatus having working surface constituted by floating plate |
JPS60151048A (ja) * | 1984-01-19 | 1985-08-08 | 日立化成工業株式会社 | 積層板の製造法 |
EP0231790A3 (de) * | 1986-01-30 | 1989-06-14 | Hewlett-Packard Company | Herstellungsverfahren zum Schichtaufbau von verbesserter struktureller Integrität |
US4684339A (en) * | 1986-06-13 | 1987-08-04 | International Business Machines Corporation | Gas-loaded pressure diaphragm |
EP0388159A3 (de) * | 1989-03-15 | 1991-06-12 | Seiko Instruments Inc. | Gerät zur Versieglung einer Flüssigkeit in Hohlräumen |
AT397942B (de) * | 1990-11-21 | 1994-08-25 | Reisner & Wolff Eng | Vorrichtung zum ausgleich der durchbiegung von pressenrahmen |
DE4128024A1 (de) * | 1991-08-23 | 1993-02-25 | Held Kurt | Kontinuierlich arbeitende doppelbandpresse |
IT1240242B (it) * | 1992-02-12 | 1993-11-30 | Sichenia Gruppo Ceramiche S.P.A. | Stampo per piastrelle ceramiche |
DE29506121U1 (de) * | 1995-04-08 | 1995-06-08 | Ruetgers Pagid Ag | Vorrichtung zum Heißverkleben eines Bleches mit einer Unterlage |
DE19937694B4 (de) * | 1999-08-10 | 2004-11-25 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Plattenpresse, insbesondere Einetagenpresse |
DE10246872B4 (de) * | 2002-04-05 | 2006-02-16 | Heinrich Wemhöner GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Beschichtungspresse flächiger Werkstücke |
JP2005288515A (ja) * | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Sintokogio Ltd | プレス装置用プレス定盤及びプレス装置 |
JP4666519B2 (ja) * | 2006-09-08 | 2011-04-06 | リンテック株式会社 | シート貼付装置 |
ES2586606T3 (es) * | 2008-11-25 | 2016-10-17 | Hueck Rheinische Gmbh | Prensa de placas y unidad de chapa de prensa-cojín de prensa |
DE102020204002A1 (de) | 2020-03-27 | 2021-09-30 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Ausgleichsvorrichtung und Pressvorrichtung |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2311358A (en) * | 1940-11-25 | 1943-02-16 | Baily Robert William | Apparatus and method for molding concrete |
US2410857A (en) * | 1943-12-30 | 1946-11-12 | Wurlitzer Co | Apparatus for forming materials |
US2646105A (en) * | 1951-04-06 | 1953-07-21 | Langer Nicholas | Heat sealing machine |
US3251908A (en) * | 1962-12-05 | 1966-05-17 | Computing Devices Canada | Method and apparatus for making a curved surface |
GB1104722A (en) * | 1963-11-30 | 1968-02-28 | British United Shoe Machinery | Improvements in or relating to the manufacture of shoes and apparatus for use therein |
GB1108552A (en) * | 1964-05-30 | 1968-04-03 | Ralphs Unified Ltd | Improvements in or relating to apparatus for lasting footwear |
DE1241405B (de) * | 1964-09-18 | 1967-06-01 | Kannegiesser & Co Maschinenfab | Formkoerperbuegelpresse zum Heissverkleben von Bekleidungsstueckteilen od. dgl. |
CH442730A (de) * | 1965-09-14 | 1967-08-31 | Bell Ag Maschf | Presskissen zum gleichmässigen Pressen von plattenförmigen Körpern |
US3452376A (en) * | 1967-03-02 | 1969-07-01 | Akira Ito | Method and device for bookbinding |
US3522133A (en) * | 1967-03-13 | 1970-07-28 | Sealamatic Electronics Corp | Cutting and sealing press |
BE724136A (de) * | 1967-11-23 | 1969-05-19 | ||
US3901640A (en) * | 1973-12-03 | 1975-08-26 | Dow Chemical Co | Expandable forming plug |
-
1977
- 1977-05-27 DE DE2724056A patent/DE2724056C3/de not_active Expired
-
1978
- 1978-04-04 ES ES468528A patent/ES468528A1/es not_active Expired
- 1978-04-06 JP JP53040777A patent/JPS6039002B2/ja not_active Expired
- 1978-04-12 MX MX173089A patent/MX144984A/es unknown
- 1978-04-19 IT IT7848977A patent/IT1103866B/it active
- 1978-05-02 US US05/902,189 patent/US4156589A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-05-23 BR BR787803265A patent/BR7803265A/pt unknown
- 1978-05-23 SE SE7805871A patent/SE428777B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-05-26 GB GB23528/78A patent/GB1601154A/en not_active Expired
- 1978-05-26 FR FR7815781A patent/FR2391843A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1601154A (en) | 1981-10-28 |
IT1103866B (it) | 1985-10-14 |
JPS6039002B2 (ja) | 1985-09-04 |
JPS53147782A (en) | 1978-12-22 |
FR2391843B1 (de) | 1983-07-08 |
FR2391843A1 (fr) | 1978-12-22 |
MX144984A (es) | 1981-12-09 |
DE2724056C3 (de) | 1979-11-22 |
US4156589A (en) | 1979-05-29 |
BR7803265A (pt) | 1979-02-06 |
SE7805871L (sv) | 1978-11-28 |
DE2724056A1 (de) | 1978-11-30 |
SE428777B (sv) | 1983-07-25 |
ES468528A1 (es) | 1978-11-16 |
IT7848977A0 (it) | 1978-04-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2724056C3 (de) | Ausgleichsplatte für eine Vulkanisierpresse oder ähnliche Pressen | |
DE2713571A1 (de) | Presse zum formen von blechen | |
DE2803298C2 (de) | Presse zum Expandieren des Querschnitts eines Rohlings aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE602006000241T2 (de) | Schmiedepresse des heissen Matrizentyps und Wärmeisolationsmittel für derselben | |
DE3005924A1 (de) | Schweissvorrichtung fuer grossformatige kunstharzformteile | |
CH657310A5 (de) | Presse mit kerbpraegewerkzeugen. | |
DE4314732A1 (de) | Stempel- und Matrizenanordnung zur Blechbefestigung | |
DE3520653A1 (de) | Membranplatte fuer plattenfilterpressen | |
DE2334450A1 (de) | Heizplattenpresse | |
DE102006015793C5 (de) | Umformwerkzeug zum Umformen von Hohlkörpern oder Blechen mit Hilfe eines druckbeaufschlagten Gases oder Fluides | |
EP1854619B1 (de) | Siegelwerkzeug zum Siegeln von Folien in einer Siegelstation | |
DE60129471T2 (de) | Membranträger und verfahren zur anfänglichen abdichtung einer druckzelle | |
DE1483632B1 (de) | Giessvorrichtung | |
DE2007400C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Wärmetauscherelementen | |
DE1607009A1 (de) | Kaeseform | |
DE1134880B (de) | Werkzeug zum Stanzen und Rillen von Zuschnitten fuer Faltschachteln | |
DE2531383A1 (de) | Presse zum vulkanisieren von kautschukgegenstaenden | |
DE2858212C2 (de) | Kakaopresse | |
DE2601707A1 (de) | Verschluss fuer eine koksofenkammer | |
DE3025156A1 (de) | Presse mit einem stanz- und/oder presswerkzeug | |
DE2720904A1 (de) | Mehrteilige filterplatte | |
DE2920925A1 (de) | Formenpresse | |
EP0637489A1 (de) | Presswerkzeug zum Isostatischen Pressen steilwandiger Hohlkörper aus keramischem Material | |
DE2919012A1 (de) | Ueberlastsicherung an hydraulischen umformpressen, insbesondere blechformziehpressen | |
DE4414309C1 (de) | Hydraulische Heizpresse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8330 | Complete renunciation |