DE2719227A1 - Fernsehbildprojektor bzw. projektionsgeraet fuer zwischenfilm-fernsehbetrieb - Google Patents

Description

Dipl. Ing. H. MITSCHERLICH Dipl.-In₉. K. GUNSCHMANN

Dr.rer. not. W. KÖRBER Dipl.-I η ₉. J. SCHMIDT-EVERS PATENTANWÄLTE

D-8000 MONCKEN 22 Steinsdorfstraße 10

fS» (089) ' 29 66 84

29. April 1977

SONY CORPORATION

7-35, Kitashlnagawa 6-chome

Shinagawa-ku Tokio / JAPAN

Patentanmeldung

Fernsehbildprojektor bzw. Projektionsgerät für Zwischenfilm-Fernsehbetrieb

709846/0954

Die vorliegende Erfindung besieht sich auf einen Projektor und insbesondere auf einen Fernsehbildprojektor bzw. auf ein Projektionsgerät für Zwischenfilmfernsehbetrieb zur Erzielung einer Schnellgangwiedergabe oder einer Langsamgangwiedergabe.

Nun folgt die Beschreibung des Standes der Technik. Im allgemeinen sind die Filmvorschubgeschwindigkeiten eines Kinofilmes und eines 18mm-Filmes 24 Einzelbilder pro Sekunde bzw. 18 Einzelbilder pro Sekunde. Eine Teilbild- oder Halbbildfrequenz eines Fernsehsignals ist 60 Halb- bzw. Teilbilder pro Sekunde für das Nordamerikanische Nationale System nach USA-Fernsehausschuß und 50 Halb- bzw. Teilbilder pro Sekunde für das SECA- oder PAL-System.

Ein sog. "Telekinoprojektor" (Fernsehbildprojektor) ist zur Wiedergabe des Kinofilmes oder eines 8 mm-Filmes auf dem Bildschirmes eines Fernsehempfängers erforderlich.

Grob eingeteilt, gibt es Fernsehbildprojektoren des intermittierenden und des kontinuierlichen Typs. So z.B. ist ein Fernsehbildprojektor des intermittierenden Typs nach dem 2/3-Abzugsverfahren für das System nach dem Nordamerikanischen Nationalen Fernsehausschuß weit verbreitet. Nach dem 2/3-Abzugsverfahren wird der Schritt wiederholt, in welchem ein Filmeinzelbild für zwei Fernsehteilbilder oder Fernsehhalbbilder und dann für drei Fernsehteil- oder -halbbilder vorgeschoben oder fortgeschaltet wird, so daß es im Prinzip unmöglich ist, die Schnellaufwiedergabe oder Schnellgangwiedergabe bzw. die Langsamgangwiedergabe oder Langsamlaufwiedergabe herbeizuführen.

709846/Q95A

Ein Fernsehbildprojektor des kontinuierlichen Typs wird daher für die Schnellauf- und die Langsamlaufwiedergabe verwendet.

Es gibt Fernsehbildprojektoren des kontinuierlichen Typs der Drehspiegelbauart und der Drehprismenbauart. Bei beiden Typen bzw. Bauarten wird das Bild laufenden Filmes einer Fernsehkamera als Stand- oder Stehbild zugeführt, welches in ein Fernsehsignal umgesetzt wird. Eine Schneilaufwiedergabe oder eine Langsmlaufwiedergabe kann durch Veränderung der Filmlaufgeschwindigkeit erzielt werden.

Die Drehspiegelbauart und die Drehprismenbauart weisen jedoch den Nachteil des Jaulens des Filmlaufs und der Verzerrung des Filmes infolge der Schwankungen der Filmvorschubabstände oder der Filmvorschubsteigungen. Das Bild wird infolge der Ungenauigkeit des Drehprismas bei der Drehprismenbauart verzerrt. Darüber hinaus ist die Farbe des Bildes aufgrund der Eigenschaft des in dem optischen System angeordneten Prismas verschlechter der Projektor der Drehspiegelbauart weist eine kompliziert Konstruktion auf. Darüber hinaus weist er denselben Nachteil auf, wie der Projektor der Drehprismenbauart.

Demgemäß ist das Ziel der vorliegenden Erfindung die Schaffung eines Projektors, bei welchem ein Film entsprechend einer Filmlaufgeschwindigkeit, welche nach Belieben vorbestimmt werden kann, intermittierend vorgeschoben werden.

709846/0954

Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist ferner die Schaffung eines Projektors, bei welchem Audiosignale ohne Geräusche infolge von schnellen Tonhöhenschwankungen gut wiedergegeben werden können.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist ferner die Schaffung eines Projektors, bei welchem die Filmlaufgeschwindigkeit genau geregelt oder gesteuert werden kann.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist ferner die Schaffung eines Projektors, bei welchem eine Filmvorschubeinrichtung mit einer einfachen Konstruktion genau geregelt oder gesteuert werden kann.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist ferner die Schaffung eines Projektors, bei welchem eine Filmvorschubeinrichtung ohne große Belastung reibungslos betrieben werden kann.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist ferner die Schaffung eines Projektors, bei welchem ein FiImzuführungskettenzahnrad in der Drehung unterstützt wird, so daß der Film zur Filmvorschubeinrichtung sicher zugeführt werden kann.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist ferner die Schaffung eines Projektors, bei welchem unerwartete Beschädigungen des Filmes in der Filmlaufbahn vermieden werden.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist ferner die Schaffung eines Projektors, bei welchem ein fehlerhafte

709846/0954

Arbeitsweise der Filmschlaffheitdetektoreinrichtung in dem Filmschlaffheitsbereich vermieden werden kann.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Projektors, bei welchen die Filmlaufbetriebsart von der Schnellvorwärtsbetriebsart in die Umspulbetriebsart sicher umgeschaltet werden kann.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist ferner die Schaffung eines Projektors, bei welchem der Film vorwärts und rückwärts bewegt bzw. fortgeschaltet werden kann.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist ferner die Schaffung eines Projektors, bei welchem das Filmeinzelbild mit dem Projektionsfenster sowohl bei der Vorwärtsbewegung des Filmes als auch in der Rückwärtsbewegung des Filmes genau fluchtrecht gemacht werden kann.

Nach einem erfindungsgemäßen Merkmal weist ein Projektor eine Filmzuführ- und Aufwickeleinrichtung, eine Filmkonstantantriebseinrichtung, damit der Film mit einer konstanten Geschwindigkeit laufen kann, deren Antriebsgeschwindigkeit willkürlich vorbestimmt werden kann, eine Filmvorschubeinrichtung für den Vorschub eines Filmes mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit, eine Filmschlaffheitdetektoreinrichtung zum Erfassen einer Schlaffheit des Filmes zwischen der Filmvorschubeinrichtung und der Filmkonstantantriebsvorrichtung, sowie eine Steuereinrichtung zum Steuern oder Regeln des Vorschubvorganges der Filmvorschubeinrichtung entsprechend

709846/0954

dem Ausgang der Filmschlaffheitdetektoreinrichtung auf.

Der erfindungsgemäße Fernsehbildprojektor enthält also eine Filmzuführungseinrichtung und eine Filmaufwickeleinrichtung sowie ferner eine Filmkonstantantriebseinrichtung, wodurch der Film mit einer konstanten Geschwindigkeit laufen kann, wobei die Antriebsgeschwindigkeit der Antriebseinrichtung beliebig vorbestimmt werden kann, ferner eine Filmvorschubeinrichtung für den Vorschub des Filmes mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit, eine Filmschlaffheitdetektoreinrichtung zum Erfassen einer Schlaffheit des Filmes zwischen der Filmvorschubeinrichtung und der Filmkonstantantriebseinrichtung, eine Steueroder Regeleinrichtung zum Steuern oder Regeln der Vorschubarbeitsweise der Filmvorschubeinrichtung gemäß der Ausgangsleistung der Filmschlaffheitdetektoreinrichtung. Der Film kann entsprechend einer Filmlaufgeschwindigkeit, welche beliebig vorbestimmt werden kann, intermittierend vorgeschoben werden. Die Schnellaufwiedergabe und die Langsamlaufwiedergabe sind beide möglich.

Die obigen und weiteren Ziele, Merkamle und Vorteile der vorliegenden Erfindung erhellen aus der nachfolgenden näheren Beschreibung einiger erfindungsgemäßer Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten Zeichnungen; darin zeigen:

Figur 1: eine perspektivische Ansicht des gesamten Fernsehbildprojektors gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform;

709846/0954

Figur 2: eine Vorderansicht des gesamten Fernsehbildprojektors gemäß Figur 2, wobei ein Deckel beseitigt ist;

Figur 3: eine perspektivische Ansicht eines

Leerlaufmechanismus in dem Fernsehbildprojektor;

Figur 4: eine Vorderansicht des Leerlaufraechanismus gemäß Figur 3;

Figur 5: eine Querschnittsansicht entlang der Linie 5-5 der Figur 4;

Figur 6: eine Querschnittsansicht entlang der Linie 6-6 der Figur 4;

Figur 7: eine auseinandergenommene perspektivische Ansicht eines Rollen- oder Spulenwellenteils in dem Fernsehbildprojektors;

Figur 8: eine perspektivische Ansicht eines

Rollen- oder Spulenbefestigungsteils oder eines Spulentragteils in dem Fernsehbildprojektors ;

Figur 9: eine auseinandergenommene perspektivische Ansicht eines Filmzuführkettenzahnradteiles in dem Fernsehbildprojektors;

Figur 10 Vorderansicht des Leerlaufmechanismus und 11: zur Erläuterung von Arbeitsweisen des Leerlaufmechanismus;

709846/0954

Figur 12: eine perspektivische Ansicht eines Betriebsartumschaltemechanismus in dem Fernsehbildprojektor;

Figur 13: eine Vorderansicht des Betriebsartumschaltemechanismus der Figur 12;

Figur 14: eine perspektivische Ansicht des Verhältnisses zwischen dem Filmzuführkettenzahnrad und einem Filmaufwickelkettenzahnrad;

Figur 15: eine Vorderansicht der Figur 14;

Figur 16: eine Querschnittsansicht entlang der Linie 16-16 der Figur 15;

Figur 17: eine Querschnittsnasicht entlang der Linie 17-17 der Figur 15;

Figur 18: eine Vorderansicht eines Filmdringendstoppschalters im Fernsehbildprojektor.

Figur 19: eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Sprossenleiterrades in dem Fernsehbildprojektor ;

Figur 20: eine Vorderansicht einer Filmvorschubvorrichtung in dem Fernsehbildprojektor;

Figur 21: eine Seitenansicht der Filmvorschubvorrichtung;

709846/0954

Figur 22: eine Querschnittsansicht entlang der Linie 22-22 der Figur 21;

Figur 23: eine Querschnittsansicht entlang der Linie 23-23 der Figur 22;

Figur 24: eine Querschnittsansicht entlang der Linie 24-24 der Figur 21;

Figur 25: eine Querschnittsansicht entlang der Linie 25-25 der Figur 21;

Figur 26: eine Querschnittsansicht entlang der Linie 26-26 der Figur 21;

Figur 27: eine Querschnittsansicht entlang der Linie 27-27 der Figur 21;

Figur 28: eine perspektivische Ansicht eines

Elektromotorteiles in der Filmvorschubvorrichtung;

Figur 29 perspektivische Ansichten eines Antriebsund 30: mechanismus für die Hin- und Herbeweger in der Filmvorschubvorrichtung;

Figur 31

eine Vorderansicht zur Veranschaulichung des Verhältnisses zwischen dem Hin- und Herbeweger und dem Film in der Filmvorschubvorrichtung ;

Figur 32: eine Querschnittsansicht entlang der Linie 32-32 der Figur 31;

709846/0954

Figur 33: eine perspektivische Ansicht einer

Filmschubvorrichtung in der Filmvorrichtung;

Figur 34: eine perspektivische Ansicht eines Filmtorbetätigungsmechanismus;

Figur 35: eine Draufsicht des Filmtorbetätigungsmechanismus;

Figur 36: eine perspektivische Ansicht eines

Filmseitenschubteiles in der Filmvorschubvorrichtung ;

Figur 37: eine Vorderansicht des Filmseitenschubteiles;

Figur 38 Vorderansichten eines Filmkonstantan- und 39: triebsmechanismus in dem Fernsehbildprojektor;

Figur 40: eine vergrößerte untere Draufsicht eines wichtigen Teiles des Filmkonstantantriebsmechanismus.

Figur 41: eine vergrößerte Querschnittsansicht 41-41 der Figur 39;

Figur 42: eine vergrößerte Querschnittsansicht der Linie 42-42 der Figur 39;

Figur 43: eine vergrößerte Querschnittsansicht entlang der Linie 43-43 der Figur 39;

709846/0954

Figur 44: eine vergrößerte Querschnittsansicht entlang der Linie 44-44 der Figur 39;

Figur 45: eine vergrößerte und auseinandergenommene perspektivische Ansicht der Figur 38?

Figur 46: eine vergrößerte perspektivische Ansicht der zusammengebauten Teile der Figur 45;

Figur 47: eine, schematische Seitenansicht eines Filmschlaffheitdetektorvorrichtungsteiles in dem Fernsehbildprojektor;

Figur 48: eine Vorderansicht der Verbindung des Filmes;

Figur 49: eine Seitenansicht der Figur 48;

Figur 50: eine Seitenansicht zur Veranschaulichung des Vergleichsbeispieles der Figur 47;

Figur 51A schematische Seitenansicht zur Veran- - 51D: schaulichung einer fehlerhaften Arbeitsweise der Filmschlaffheitdetektorvorrichtung für das Vergleichsbeispiel;

Figur 52A - 52D:

schematische Seitenansicht zur Veranschaulichung der Arbeitsweise der Filmschlaffheitdetektorvorrichtung gemäß einer erfindungsgeaäßen Aueführungsform;

709846/0954

Figuren - 55:

Seitenansichten verschiedener Abwandlungen der Filmführungsglieder in dem Filmschlaffheitsteil des Fernsehbildprojektors;

Figur 56: ein Blockschaltbild einer Steuerschaltung für einen Elektromagneten in der Filmvorschubvorrichtung ;

Figur 57: ein Blockschaltbild einer Synchronisationsantriebsschaltung für den Projektor und einen Bandrecorder;

Figur 58
und 59:

Vorderansicht von 8 mm-Filmen;

Figur 60: eine Vorderansicht einer Filmformatumschaltevorrichtung ;

Figur 61: eine Vorderansicht zur Veranschaulichung der Methode zur Verstellung oder Einstellung einer Filmseitenführung in der Filmformatumschaltevorrichtung;

Figur 62: eine auseinandergenommene perspektivische Ansicht der Figur 61;

Figur 63: eine Vorderansicht einer Abwandlung der Filmvorschubvorrichtung;

Figur 64: eine Seitenansicht entlang der Linie 64-64 der Figur 63;

709846/0954

Figur 65: eine Vorderansicht der Figur 63;

Figur 66: eine vergrößerte Querschnittsansicht

eines Kurbelteiles zum Vorschieben des Filmes;

Figur 67: eine Vorderansicht zur Veranschaulichung des Verhältnisses zwischen dem Film und einem Finger für den Vorschub des Filmes; und

Figur 68: eine vergrößerte Vorderansicht zur Veranschaulichung des Verhältnisses zwischen dem Film und einem Finger bei einem herkömmlichen Fernsehbildprojektor.

Ein Fernsehbildprojektor gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, bei welchen ein 8 mm-FiIm oder 16 mm-Film der Magnettonwiedergabebauart Verwendung findet.

Zunächst wird der Umriß eines Fernsehbildprojektors

101 unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 2 beschrieben.

Ein senkrechtes Gehäuse 102 ist durch zwei Ständer 103 gestützt. Eine Grundplatte 104 ist im Gehäuse

102 befestigt. Ein Deckel 105 ist am Gehäuse 102 abnehmbar befestigt. Verschiedene Mechanismen und 'i\al-Ie, die nachfolgend zu beschreiben sind, sind sämtlich auf der Grundplatte 104 befestigt.

709846/0954

Eine Zuführrollenwelle oder Zuführspulenwelle 107 und eine Aufwickelrollenwelle oder Aufwickelspulenwelle 108 sind auf der Grundplatte 104 am oberen Abschnitt der Grundplatte 104 gestützt. Die Rollen und 108 erstrecken sich durch den Deckel 105 hindurch. Eine Zuführrolle 110 und eine Aufwickelrolle 111 sind an den Rollenwellen 107 bzw. 108 abnehmbar befestigt. Ein Film 109 ist auf den Rollen 110 bzw.

111 aufgewickelt.

Auf der Grundplatte 104 ist ein Zuführkettenzahnrad

112 in der Filmbahn unterhalb der Zuführrolle 110 angeordnet und stets mit Perforationen des zu drehen Filmes 109 im Eingriff. Eine Filmvorschubvorrichtung

113 für den intermittierenden Vorschub des Filmes 109 ist unterhalb des Zuführkettenzahnrad 111 angeordnet. Eine Filmschlaffheitdetektorvorrichtung 114 ist unterhalb der Filmvorschubvorrichtung 113 angeordnet, um die Schlaffheit des Filmes 109 zu erfassen, welche bei der Arbeit der Filmvorschubvorrichtung 113 stattfinden kann. Auf der linken Seite der Filmschlaffheitdetektorvorrichtung 114 ist ein FiImkonstantantriebsmechanismus 117 angeordnet, welcher bewirkt, daß der Film 109 mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit laufen kann. Der Filmkonstantantriebsmechanismus 117 weist eine Antriebsrolle 115 und eine Andrückrolle 116 auf. Ein drehbares Aufwickelkettenzahnrad 118 im Eingriff mit Perforationen oder Löchern des Filmes 109 ist auf der linken Seite des Filmkonstantantriebsmechanismus 117 und unterhalb der Aufwickelrolle 111 angeordnet. Ein Filmdringendstoppschalter 119 ist zwischen dem Zuführkettenzahnrad 112 und der Filmvorschubvorrichtung

709846/0954

angeordnet. Wenn der Film 109 zwischen dem Zuführkettenzahnrad 112 und der Filmvorschubvorrichtung 113 abnormal gespannt ist, so wird der Filmlauf mit der Funktion des Filmdringendstoppschalters 119 dringend gestoppt. Ein Aufzeichnungs/Wiedergabemagnetkopf 120 ist in der Näher der Filmvorschubvorrichtung 113 befestigt. Ein optisches System 1.21 ist auf der rechten Seite der Filmvorschubvorrichtung 113 angeordnet. Ein Elektromotor 122 für die Filmvorschubvorrichtung 113 ist auf der linken Seite des letzteren angeordnet. Ein anderer Elektromotor123 zum Antreiben des Films 109 ist im Mittelabschnitt der Grundplatte 104 vorgesehen. Ein Betätigungsknopf 124 zum Umschalten des Fernsehbildprojektors 101 in die Fitavorwärtsbetriebsart oder in die Filmwiederaufwickelbetriebsart ist am rechten unteren Endabschnitts des Deckels 105 befestigt. Verschiedene Einstellknöpfe 125, ein Meßgerät 126 und eine Anzeigelampe 127 sind ferner im linken Endabschnitt des Deckels 105 angeordnet.

Rollenhalterungen 129 und 130 sind an den Rollenwellen 107 und 108 befestigt und werden durch einen Lerrlaufmechanismus 131 mit dem Elektromotor 123, welcher ferner die Antriebsrolle 115 antreibt, abwechselnd angetrieben. Die Rollenhalterungen 129 und 130 stehen mit einem Bremsmechaniemus 132 in Wechselwirkungsbeziehung. Eine Sprossenleiterkette 133 ist auf den Kettenzahnrädern 112 118 herumgewickelt. Filmschubrollen 134 und 135 sind neben den Kettenzahnrädern 112 und 118 angeordnet, während eine Filmführungsrolle 136 oberhalb der Filmschubrolle 135 angeordnet ist.

709846/09 54

Bei der Verwendung bzw. im Gebrauchszustand des Fernsehbildprojektors 101 sitzen die Rollen 110 und 111 auf den Rollenwellen 107 und 108, wobei, wie in Figur 2 gezeigt, der Film 109 durch das Zuführkettenzahnrad 112, den Filmdringendstoppschalter 119, die Filmvorschubvorrichtung 113, die Filmschlaffheitdetektorvorrichtung 114, den Filmantriebsmechanismus 117, das Aufwickelkettenzahnrad 118 und die Führungsrolle 136 in der Filmlaufbahn geführt wird.

Wenn das Bild des Filmes 109 in einem Fernsehempfänger wiedergegeben wird, so wird elektrische Energie dem Fernsehbildprojektor 101 geliefert, worauf der Betätigungsknopf 124 aus der Stoppstellung in die Vorwärtslaufstellung gedreht wird. Der Motor 122 dreht sich, um die Filmvorschubvorrichtung 113 anzutreiben. Der Motor 123 dreht sich, die Antriebsrolle 115 sowie die Aufwickelrollenhalterung 130 durch den Leerlaufmechanismus 131 anzutreiben. Der Bremsmechanismus 132 ist gelöst oder freigegeben.

Mit dem Antrieb der Aufwickelrolle 111 wird der Film 109 von der Aufwickelrolle 111 aufgewickelt. Das Aufwickelkettenzahnrad 118 dreht sich mit dem Filmlauf. Die Drehkraft des Aufwickelkettenzahnrades 118 wird auf das Zuführkettenzahnrad 112 durch die Sprossenleiterkette 133 übertragen. Der Film 109 wird aus der Zuführrolle 110 mit der Drehung des Zuführkettenzahnrades 112 abgezogen. Da die Kettenzahnräder 118 und 112 sich mit derselben Umfangsgeschwindigkeit drehen, ist die Aufwickelgeschwindigkeit des Filmes 109 der Ausziehgeschwindigkeit des Filmes 109 gleich.

709846/0954

Die Filmvorschubvorrichtung 113 wirkt, um den Film 109 mit dem Ausgangssignal aus der Filmschlaffheitdetektorvorrichtung 114 vorzuschieben. Der Film wird mit der vorbestimmten Geschwindigkeit des Einzelbildvorschubes entsprechend der Geschwindigkeit zwischen der Null-Frequenz und der Fernsehteilbildfrequenz (50 oder 60 Einzelbilder pro Sekunde) intermittierend vorgeschoben. Der Film 109, der von der Filmvorschubvorrichtung 113 her geführt wird, wird mit der Konstantgeschwindigkeit durch den Filmkonstantantriebsmechanismus 117 und durch die Aufwickelrolle 111 transportiert. In der Filmvorschubvorrichtung 113 wird der Film 109 mit Licht aus einer Lampe bestrahlt, welche in der Filmvorschubvorrichtung 113 enthalten ist. Das durch die übertragung bzw. den Durchlaß des Lichtes durch den Film 109 erhaltene Bild wird durch das optische System 121 auf eine (nicht gezeigte) Fernsehbildaufnahmeröhre übertragen. Das Bild des Einzelbildes des Filmes 109 wird auf dem Bildschirm des Fernsehempfängers wiedergegeben. Auf der anderen Seite werden auf dem Film 109 aufgezeichnete Tonsignale durch den Magnetkopf 120 wiedergegeben und auf den Fernsehempfänger übertragen.

Der Fernsehbildprojektor 101 ist so ausgebildet, daß der Film 109 wiedergewickelt werden kann, während der Film 109 in der Filmlaufbahn bleibt. Für den Wiederauf wickel- bzw. UmspulVorgang wird der Betätigungsknopf 124 in die Umspulstellung gedreht. Die Zuführrollenhalterung 129 wird durch den Leerlaufmechanismus 131 durch den Elektromotor 123 angetrieben. Der Film 109 läuft in der Rückwärtsrichtung

709846/0954

und wird von der Zuführrolle 110 aufgewickelt. Bei der Umspulbetriebsart wird der Bremsmechanismus 132 gelöst, wobei die FilmvorSchubvorrichtung 113 unwirksam ist, von einem Filmschubglied gelöst. Die Andrückrolle 116 wird von der Antriebsrolle 115 in dem Filmkonstantantriebsmechanismus getrennt. Das mit dem Film 109 im Eingriff stehende Zuführkettenzahnrad 112 wird mit dem Filmlauf gedreht. Die Drehkraft des Zuführkettenrades 112 wird durch die Sprossenleiterkette 133 auf das Aufwickelkettenzahnrad 118 übertragen. Der Film 109 wird von der Aufwickelrolle 111 mit der Drehung des Aufwickelkettenzahnrades 118 abgezogen.

Wenn der Arbeitsgang des Fernsehbildporjektors 101 beendet ist, wird der Betätigungsknopf 124 in die Stoppstellung gedreht. Die Motoren 123 und 122 stoppen. Die Rollenhalterungen 129 und 130 werden durch den Bremsmechanismus 132 gebremst.

Nachfolgend werden Einzelheiten des Fernsehbildprojektors 101 beschrieben. Bezugsnehmend zunächst auf die Figuren 3-13 wird der Leerlaufmechanismus 131 und die ihm zugeordneten Konstruktionen beschrieben.

Ein Vorbelastungsmechanismus zur Verhinderung eines Pendels der Rollenwellen ist für die Rollenwellen und 108 vorgesehen. Wie in Figuren 5 und 7 gezeigt, sind die Rollenwellen 107 und 108 mit den Rollenhalterungen 129 und 130 in den Mittelpunkten der letzteren einstückig ausgebildet. Die Rollenhalterungen 129 und 130 sind durch Mittelwellen 141 gestützt, um somit um die Mittelwellen 140 herum drehbar und in

709846/0954

den Längsrichtungen der Mittelwellen 141 gleitbar oder verschiebbar zu sein. Die Mittelwellen 141 erstrecken sich horizontal durch Lager 142 hindurch, welche an Grundplatte 104 befestigt sind, wobei sie in den Axialrichtungen drehbar bzw. verschiebbar oder gleitbar sind. Schrauben 143 sind an den Oberenden der Mittelwellen 141 befestigt. Rollenschubglieder 144 sind an den Schrauben 143 in losem Sitz vorgesehen und in Richtung auf die Rollenwellen und 108 durch Druckfedern 145 vorgespannt bzw. getrieben, welche in den Rollenschubgliedern 144 angeordnet sind. Drehbare Scheiben 146 und Reibungsscheiben 147, wie z.B. Filzscheiben, sind mit losem Sitz an den Mittelwellen 141 zwischen den Rollenhalterungen 129, 130 und dem Lager 142 befestigt. Ein Federaufnahmeteil 148 ist an einem anderen Ende der Mittelwelle 141 befestigt. Eine Druckfeder 149 zum Vorbelasten ist an der Mittelwelle 141 zwischen dem Federaufnahmeglied 148 und dem Lager 142 mit losem Sitz angeordnet. Schlupf findet zwischen den Rollenhalterungen 129, 130 und der Drehscheibe 146 statt. Die Mittelwelle 141 wird durch die Druckfeder 149 nach rechts getrieben (Figur 5). Dementsprechend werden die Rollenhalterungen 129 und 130 nach rechts (Figur 5) durch die Druckfeder 145, das Rollenschubglied 144 und die Rollen 110 und 111 durch die Druckfeder 149 nach rechts getrieben. Die Drehscheibe 146 steht mit dem Lager 142 in Kontakt. Die Reibungsscheibe 147 istzwischen der Drehscheibe 146 und den Rollenhalterungen 129 und 130 gepreßt. Ein Umspulleerlauf teil und ein Vorwärtsleerlaufteil, welch· nachfolgend beschrieben werden, sind auf die Kreisumfftnge der Drehscheiben 146 angedrückt, um diese anzutreiben.

709846/0954

Die Drehscheiben 146 treiben wiederum reibungsmäßig die Rollenhalterungen 129 und 130 durch die Reibungsscheiben 147. Bei der Drehung wird eine Reibungskraft oder Vorbelastungskraft, welche durch die Druckfeder 149 bestimmt ist, an die Rollenwellen 107 und 108 angelegt bzw. auf diese Wellen ausgeübt. Bei dem Vorwärtslauf des Filmes 109 oder bei dem RUckwärtslauf des Filmes 109 wird dementsprechend der Film 109 aus der Zuführrolle 110 oder der Aufwickelrolle 111 gegen die Vorbelastungskraft ausgezogen. Somit kann die Pendelung beim Abziehen des vermieden werden.

Wie in Figur 6 gezeigt, sind die Riemenscheiben 153 und 154 an einer Welle 152 des Motors 123 befestigt, während ein Kühlgebläse 155 am oberen Ende der Welle 152 befestigt ist. In der Näher der Aufwickelhalterung 130 ist ein zwischenliegender Leerlaufteil 157 durch eine Stützwelle 156 drehbar gestützt und dem Kreisumfang der Drehscheibe 146 zugewandt. Eine Riemenscheibe 158 ist an einem Ende der Stützwelle 156 befestigt. Ein Riemen 159 erstreckt eich um Riemen scheiben 153 und 158 herum. Ein« andere Riemenscheibe 160 ist an einem anderen Ende der Stützwelle 156 befestigt. Ein Vorwärtsgangleerlauf 162 ist zwischen dem Zwischenleerlaufteil 157 und der Aufwickelrollenhalterung 130 angeordnet. Ein Unapulleerlaufteil 163 ist neben der Zuführrollenhalterung 129 angeordnet. Der Vorwärtsgangleerlaufteil 162 ist durch eine Leerlaufwelle 165, die an einem Hebel 164 befestigt ist, drehbar gestützt. Ein End· des Hebels 164 ist an einem Drehzapfen 167 schwenkbar gelagert, der an

709846/0954

einem Ende 166a eines V-förmigen Hebels 166 befestigt ist, der durch eine Stützwelle 168 gestützt ist, um somit relativ zur Grundplatte 144 drehbar zu sein. Eine Rolle 169 für einen Nockenstössel ist an einem anderen Ende 166b des V-förmigen Hebels 166 gestützt. Der Hebel 164 wird durch eine Zugfeder oder eine Spannfeder 171 nach oben getrieben, die sich zwischen einem anderen Ende des Hebels 164 und einem Federaufnahmestift 170 erstreckt, der an der Grundplatte 104 befestigt ist. Auf der anderen Seite ist der Umspulleerlaufteil 163 von einem Stift 174 drehbar gestützt, der an einem Ende 173a eines anderen V-förmigen Hebels 173 befestigt ist, der durch eine Stützwelle 175 gestützt ist, um somit relativ zur Grundplatte 104 drehbar zu sein. Eine Rolle 176 für den Nockenstössel ist an einem anderen Ende 173b des V-förmigen Hebels 173 gestützt. Der V-förmige Hebel 173 ist im Uhrzeigersinn (Figur 4) um den Stützstift 175 herum durch eine Zugfeder oder Spannfeder 178 vorgespannt bzw. getrieben, welche sich zwischen einem anderen Ende 173b des V-fömigen Hebels 173 und einem Aufnahmestift 177 erstreckt, der auf der Grundplatte 104 befestigt ist. Der Umspulleerlaufteil 163 wirkt auch als eine Riemenscheibe. Ein Riemen 179 ist auf der Riemenscheibe 163 herumgewickelt, wobei die Riemenscheibe 160 an der Stützwelle 156 befestigt ist. Eine andere Riemenscheibe 180 ist an einem Ende der Leerlaufwelle 174 drehbar gestützt. Wie aus Figur 5 ersichtlich, ist eine Einwegkupplung 181 zwischen dem Umspulleerlaufteil 173 und der Riemenscheibe 180 angeordnet. Die Drehung des Umspulleerlaufteiles im Uhrzeigersinn (Figur 4) wird auf

709846/0954

die Riemenscheibe 180 durch die Funktion der Einwegkupplung 181 übertragen, wobei jedoch eine Drehung des Umspulleerlaufteiles 163 gegen den Uhrzeigersinn daran gehindert wird, auf die Riemenscheibe 180 übertragen zu werden, und zwar durch die Funktion der Einwegkupplung 181.

Wie aus den Figuren 5 und 9 ersichtlich, ist das FiImzuführkettenzahnrad 112 an einem Ende der Kettenzahnradwelle 184 befestigt, welche durch ein Lager 185 drehbar gestützt wird, das an der Grundplatte 104 befestigt ist. Das Filmzuführkettenzahnrad 112 besteht aus zwei Führungsrädern 186 und 187 und einer mit Zähnen verwsehenen Scheibe 188, welche zwischen den Führungsrädern 186 und 187 vorgesehen ist, die mittels einer Schraube 189 miteinander befestigt sind.

Die Zahnscheibe 188 ist an einem Führungsrad 186 durch Schrauben 190 befestigt. Die Löcher oder Perforationen 109 stehen mit der Zahnscheibe 188 im Eingriff, zwischen den Führungsrädern 186 und 187 geführt. Ein Sorossenleiterrad 192 ist an einem anderen Ende der Kettenzahnradwelle 184 befestigt. Die Sprossenleiterkette 133 ist auf dem Sprossenleiterrad 192 herumgewickelt. Eine Riemenscheibe 193 ist am Mittelabschnitt der Kettenzahnradwelle 184 gestützt, um somit in der Axialrichtung drehbar und verschiebbar oder gleitbar zu sein. Auf der Seite der Riemenscheibe 193 ist eine Drehscheibe 194 auf der Kettenzahnradwelle 184 befestigt. Eine Reibungsscheibe 195, wie z.B. eine Filzscheibe, ist zwischen der Drehscheibe 194 und der Riemenscheibe 193 angeordnet. Eine Druckfeder 197 ist zwischen der

709846/0954

Riemenscheibe 193 und einem Federaufnahmeglied 196 angeordnet, das an der Kettenzahnradwelle 184 befestigt ist. Somit findet zwischen der Riemenscheibe 193 und der Drehscheibe 194 ein Schlupf statt. Ein Riemen 198 ist auf den Riemenscheiben 180 und 193 herumgewickelt.

Die Figuren 3 und 4 zeigen den Bremsmechanismus 132. Zwischen den Rollenhalterungen 129 und 130 ist ein Paar von Bremshebeln 201 und 202 durch ein Paar von Stützstiften 203 und 204 drehbar gestützt. Die Bremshebel 201 und 202 werden im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn durch Zugfedern 207 und 208 vorgespannt bzw. getrieben, die sich zwischen den Hebeln 201, 202 und Federaufnahmestiften 205, 206 erstrecken, welche entsprechend an der Grundplatte 104 befestigt sind. Bremsschuhe oder Bremsbacken 209 und 210, welche auf den einen Enden 201a und 202a der Bremshebel 201 bzw. 202 befestigt sind, sind so ausgebildet, daß sie auf die Kreisumfinge der Drehscheiben 146 der Rollenhalterungen 129 und 130 angedrückt werden. Ein BremsbetMtigungsschieber oder ein BremsbetStigungsgleitglied 211 ist zwischen den Breashebeln 201 und 202 senkrecht angeordnet und so ausgebildet, dafi es durch ein Eingriff eines Paares länglicher Locher 213 mit Stiften 212, die an der Grundplatt· 104 befestigt sind, senkrecht geführt wird, tin umgekehrtes L-furmiges Glied 214 ist an elnea Ende de· Bremsbetatigungsgleitgliedes 211 befestigt und steht mit einer Blattfeder 215 im Eingriff, die sich zwischen den anderen Enden 201b und 202b der Breashebel 201 und 202 erstreckt. Die Enden der Blattfeder 215 sind

709846/0954

2719727

an den anderen Enden 201b und 202b der Bremshebel 201 und 202 befestigt. Eine Nockenstösselrolle 216 ist am unteren Ende des Bremsbetätigungsgleitstükkes 211 verschwenkbar gelagert.

Nachfolgend wird ein durch den Betätigungsknopf zu betätigender Betriebsartumschaltemechanismus und ihm zugeordnete Konstruktionen unter Bezugnahme auf die Fuguren 10, 11 und 12 beschrieben.

Der Betätigungsknopf 124 ist an einem Ende einer horizontalen Betätigungswelle 220 befestigt. Hinter der Grundplatte 104 ist eine Nockenscheibe 221 an der Welle 220 befestigt. Drei Ausnehmungen 222a, 222b und 222c sind in der Nockenscheibe 221 gebildet. Vor der Grundplatte 104 ist ein Stopphebel oder Anschlaghebel 224 durch einen Stützstift 223 drehbar gestützt und durch eine Zugfeder 226 gegen den Uhrzeigersinn getrieben, Figur 13, welche sich zwischen dem Anschlaghebel 224 und einem Federaufnahmestift 225 erstreckt, der auf der Grundplatte 104 befestigt ist. Ein am Anschlaghebel 224 befestigter Stift 227 erstreckt sich durch die Grundplatte 104 hindurch und ist bei einer Rolle 228, welche an einem oberen Ende des Stiftes 227 befestigt ist, gegen den Kreisumfang der Nockenscheibe 221 angedrückt, wobei er derart ausgebildet ist, daß er wahlweise in eine der Ausnehmungen 222a, 222b und 222c eingreifen. Die Nockenscheibe 221, die Betätigungswelle 220 und der Betätigungsknopf 124 werden somit in eine Stoppstellung A bzw. Vorwärtslaufstellung B bzw. Umspulstellung C gemäß Figur 13 wahlweise eingestellt bzw. gebracht.

709846/095/,

2719?27

Ein Betriebsartumschaltegleitglied 230 ist oberhalb der Rollen 169, 176 und 216 horizontal angeordnet. Ein Ende 230a des Gleitstückes 230 ist an einem Drehzapfen 233 am oberen Ende 232a, eines Hebels 232 drehbar gelagert, der durch einen Stützstift 231 vor der Grundplatte 104 drehbar gestützt ist. Ein anderes Ende 230b des Gleitstückes 230 ist an einem Drehzapfen 236 an einem oberen Ende 235a eines anderen Hebels 235 drehbar gelagert, der durch einen Stützstift 234 hinter der Grundplatte 104 drehbar gestützt ist. Der Stift 236 erstreckt sich durch die Grundplatte 104 hindurch. Der Hebel 235 erstreckt sich senkrecht entlang der Grundplatte 104. Der Hebel ist in seinem Mittelabschnitt am Drehzapfen 234 drehbar gelagert. Ein längliches Loch 237 ist im unteren Endabschnitt 235b des Hebels 235 vorgesehen, in welches ein Stift 239 eingreift, der auf einer Platte 238 befestigt ist, die auf der Nockenscheibe 221 befestigt ist.

Drei Nockenvorsprünge 241, 242 und 243 sind an der unteren Kante des Betriebsartumschaltegleitstückes 230 für die Rollen 169, 176 und 216 vorgesehen. Ein anderes längliches Loch 244 ist in dem Hebel 235 in der Nähe des Drehzapfens 234 vorgesehen, wobei es mit einem Stift 247 im Eingriff steht, der an einem Ende 246a eines umgekehrten V-fömigen Hebels 246 befestigt ist, der durch einen Stift 245 drehbar gestützt ist. Ein Nockenabschnitt 248 ist mit einem anderen Ende 246b des Hebels 246 einstückig ausgebildet. Eine Nockenscheibe 249 ist auf der Betätigungswelle 220 vor der Grundplatte 104 befestigt.

709846/0954

Ein Drehschalter 250 ist an einem anderen Ende der Betätigungswelle 220 hinter der Grundplatte 104 vorgesehen .

Nachfolgend werden Umschaltevorgänge des Leerlaufmechanismus 131 und des Bremsmechanismus 132 durch den Betriebsartumschaltemechanismus 219 beschrieben.

In der Stoppbetriebsart befindet sich der Betätigungsknopf 124 an der Stoppstellung A, die durch die ganze Linie in Figur 13 ist. Die Rolle 228 ist mit der Ausnehmung 222a der Nockenscheibe 221 in Eingriff gebracht, um den Betätigungsknopf 124 in Stellung zu bringen. Das Betriebsartumschaltegleitglied 230 ist an der Stellung angeordnet, die durch die ganze Linie in Figur 13 oder Figur 4 gezeigt. Die drei Rollen 169, 176 und 116 laufen auf den Nockenvorsprüngen 241, 242 und 243 des Gleitstückes 230. Die umgekehrten V-förmigen Hebel 166 und 173 sind an den Stellungen angeordnet, wo sie gegen den Uhrzeigersinn (Figur 4) gegen die Zugfedern 171 und 178 gedreht werden. Der Vorwärtsleerlaufteil 162 und der Umspulleerlaufteil 163 sind von den Rollenhalterungen 130 bzw. 129 getrennt. Das Bremsbetätigungsgleitstück 211 ist in seiner untersten Stellung angeordnet. Die Blattfeder 215 ist im Mittelabschnitt durch den umgekehrten L-förmigen Teil 214 nach unten gebogen. Die Bremshebel 201 und 202 werden entgegen dem Uhrzeigersinn bzw. im Uhrzeigersinn (Figur 4) gegen die Zugfedern 207 und 208 gedreht. Die Bremsschuhe 209 und 210 werden dementsprechend auf die Kreisumfangsoberflachen der Drehscheiben 146 der Rollenhalterungen 129 und 130 angedrückt. Die Rollenhalterungen 129 und

- 31 130 befinden sich somit in dem gebremsten Zustand.

Dann wird der Energie- oder Stromschalter eingeschaltet, wobei der Betätigungsknopf 124 von der Stoppstellung A zur VorwärtslaufStellung B gedreht wird, die in Figur 13 mit gestrichelten Linien gezeigt ist. Die Nockenscheibe 221 wird dementsprechend durch die Betätigungswelle 220 im Uhrzeigersinn (Figur 13) gedreht. Die Rolle 228 wird aus der Ausnehmung 222a zur Ausnehmung 22b verlegt, um den Betätigungsknopf 124 in die Vorwärtslaufstellung B zu bringen. Mit der Drehung der Nockenscheibe 221 wird der Hebel 235 um den Drehzapfen 234 in die Stellung gedreht, welche in Figur 13 mit gestrichelten Linien gezeigt ist, und zwar durch die Platte 238, den Stift 139 und das längliche Loch 237. Das von den Hebel 235 und 232 abgestützte Betriebsartumschaltegleitglied 230 wird horizontal nach links in die in Figur 13 mit gestrichelten Linien gezeigte oder in Figur 10 mit ganzen Linien gezeigte Stellung verschoben. Die Rolle 216 wird dementsprechend zum rechten unteren Teil des Nockenvorsprunges 243 heruntergerollt. Das senkrechte Bremsbetätigungsgleitstück 211 wird in seine ursprüngliche oder seine obere Stellung zurückgeführt. Die Blattfeder 215 wird elastisch zu ihrer ursprünglichen Stellung zurückgeführt. Die Bremshebel 2Dl und 202 werden im Uhrzeigersinn bzw. gegen den Uhrzeigersinn (Figur 10) durch die Zugfedern 207 und zurückgedreht. Die Bremsschuhe oder Bremsbacken 209 und 210 werden von der Drehscheibe 246 der Rollenhalterungen '129 und 130 getrennt. Die Rollenhalterungen 129 und 130 werden von den Bremsen gelöst.

7 0 9 θ U6/0 9 5 4

2719727

Gleichzeitig wird die Rolle 169 zum rechten unteren Teil des Nockenvorsprunges 241 heruntergerollt. Dementsprechend wird der Hebel 166 im Uhrzeigersinn (Figur 10) durch den Hebel 164 bzw. durch die Zugfeder 171 gedreht. Der Vorwärtsgangleerlaufteil 162 ist zwischen der Drehscheibe 146 der Aufwickelrollenhalterung 130 und dem Zwischenleerlaufteil 157 gedrückt. Die Rolle 176 läuft andererseits weiterhin auf dem Nockenvorsprung 242. Der Hebel 173 wird, wie in Figur 4 gezeigt, entsprechend eingestellt, während der Umspulleerlaufteil 163 von der Drehscheibe 146 der Zuführrollenhalterung 129 getrennt verbleibt.

Nach dem Umschalten des Betätigungsknopfes 124 in die Vorwärtslaufsteilung B wird der Drehschalter 250 umgeschaltet, um den Elektromotor 123 anzutreiben. Die Drehkraft des Motors 123 wird auf die Zwischenwelle 156, deren Zwischenleerlaufteil 157 und die Riemenscheibe 160 als ganzes durch die Motorwelle 152, die Riemenscheibe 153, deren Riemen 159 und die Riemenscheibe 158 übertragen. Die Zwischenwelle 156, der Zwischenleerlaufteil 157 und die Riemenscheibe 160 werden im Uhrzeigersinn (Figur 10) gedreht. Der Zwischenleerlauf teil 157 dreht wiederum die Drehscheibe 146 der Aufwickelrollenhalterung 130 durch den Vorwärtsgangleerlaufteil 162 im Uhrzeigersinn (Figur 10). Die Aufwickelrollenhalterung 130 wird durch die Reibungsscheibe 147 über die Drehscheibe 146 reibungsmäßig im Uhrzeigersinn (Figur 10) gedreht.

Die Drehkraft der Zwischenwelle 156 wird auf den Umspulleerlaufteil 163 durch die Riemenscheibe 160

70 9846/095A

und den Riemen 179 übertragen, um den Umspulleerlaufteil 163 im Uhrzeigersinn (Figur 10) zu drehen. Die Drehkraft des Umspulleerlaufteiles 163 wird wiederum auf die Riemenscheibe 193 durch eine Einwegkupplung 181, die Riemenscheibe 180 und den Riemen 198 übertragen. Die Riemenscheibe 193 treibt die Kettenzahnradwelle 184 reibungsmäßig durch die Reibungsscheibe 195 und die Drehscheibe 194 im Uhrzeigersinn (Figur 10). Das Filmzuführkettenzahnrad 112 wird im Uhrzeigersinn (Figur 10) angetrieben. Andererseits wird die Drehkraft des Aufwickelkettenzahnrades 118, welches entsprechend der Aufwickelgeschwindigkeit des Files 109 gedreht wird, auf das Zuführkettenzahnrad 112 durch die Sprossenleiterkette 133, das Sprossenleiterrad 192 und die Kettenzahnradwelle 184 übertragen. Die Kettenzahnräder 118 und 112 drehen sich mit gleicher Geschwindigkeit. Der Reibungsanstrieb der Riemenscheibe 193 unterstützt das Zuführkettenrad 112 bei der Drehung mit derselben Geschwindigkeit wie das Aufwickelkettenzahnrad 118.

Nach dem Umschalten des Betätigungsknopfes 184 in die Vorwärtslaufstellung B wird der Drehschalter 250 umgeschaltet, um die Filmvorschubvorrichtung 113 anzutreiben. Der Film 109 wird vorwärts transportiert.

Bei diesem Fernsehbildprojektor 101 wird das Zuführkettenzahnrad 112 entsprechend der Aufwickelgeschwindigkeit des Filmes 109 gedreht und darüber hinaus durch den Reibungsantrieb der Riemenscheibe 193 bei der Drehung unterstützt. Der Film 109 kann

709846/0954

dementsprechend aus der Zuführrolle vom Anfang bis zum Ende sehr stabil und sicher ausgezogen werden.

Beim Beginn des Arbeitsganges des Fernsehbildprojektors oder in der früheren Stufe der Aufwicklung des Filmes 109 hat der auf der Aufwickelrolle 111 aufgewickelte Film einen kleinen Durchmesser, so daß das Aufwickeldrehmoment der Aufwickelrolle 111 groß ist. Dementsprechend ist das Drehmoment des durch den Film 109 angetriebenen Aufwickelkettenzahnrades 118 groß. Auf ähnliche Weise ist auch das Drehmoment des Zuführkettenzahnrades 112, durch die Sprossenleiterkette 133 mit dem Aufwickelkettenzahnrad 118 kombiniert, groß. Der auf der Zuführrolle 110 aufgewickelte Film hat andererseits einen großen Durchmesser und somit kann der Film 109 aus der Zuführrolle 110 gegen die Vorbelastungskraft, welche auf die Zuführrollenwelle 107 ausgeübt wird, leicht abgezogen werden. Da die Aufwickelrollenhalterung 130, wie zuvor beschrieben reibungsmäßig angetrieben wird, wird darüber hinaus vermieden, daß der Film 109 beträchtlich über die Zuführgeschwindigkeit der Antriebsrolle 150 und der Andrückrolle 116 hinausgezogen wird, so daß der Film 109 zwischen der Antriebsrolle 115 und der Andrückrolle 116 schlüpft, obwohl der Durchmesser des auf der Aufwickelrolle 111 aufgewickelte Film klein ist. Der von der Antriebsrolle 115 und der Andrückrolle 116 zugeführte Film 109 wird durch die Aufwickelrolle 111 ohne jegliche Schlaffheit aufgewickelt.

709846/0954

Nahe dem Ende des Arbeitsganges des Fernsehbildprojektors oder in der späteren Stufe der AufWickelung des Filmes 109 hat der auf der Aufwickelrolle 111 aufgewickelte Film einen großen Durchmesser, so daß das Aufwickeldrehmoment der Aufwickelrolle 111 klein ist. Der Durchmesser des auf der Zuführrolle 110 aufgewickelten Filmes ist andererseits klein. Infolge der auf die Zuführrollenwelle 107 ausgeübten Vorbelastungkraft wird dementsprechend schwieriger sein, den Film aus der Zuführrolle 110 abzuziehen. Zumindest das Zuführkettenzahnrad 112 würde aufhören sich zu drehen, wobei auch die Zufuhr des Filmes 109 gestoppt wird.

Gemäß dieser Ausführungsform wird jedenfalls das Zuführkettenzahnrad 112 in seiner Drehung durch den Reibungsantrieb der Riemenscheibe 193 unterstützt. Das Drehmoment des Zuführkettenzahnrades 112 wird nahe am Ende der Aufwicklung des Filmes 109 ausgeglichen. Der Film 109 kann demgemäß von der Zuführrolle sehr stabil und sicher abgezogen und der Filmvorschubvorrichtung 113 von dem Anfang bis zum Ende zugeführt werden.

Wenn der Betätigungsknopf 124 von der Stoppstellung A zur Umspulstellung C gedreht wird, die durch die doppelgestrichelte Linie in Figur 13 gezeigt ist, so wird die Nockenscheibe 221 gegen den Uhrzeigersinn (Figur 13) durch die Betätigungswelle 220 gedreht, so daß die Rolle 228 aus der Ausnehmung 222a in die Ausnehmung 222c verlegt wird, um den Betätigungsknopf 124 in die Umspulstellung C zu bringen.

Mit der Drehung der Nockenscheibe 221 wird der Hebel 235 zur mit der doppelgestrichelten Linie gemäß

709846/0954

Figur 13 durch die Platte 238, den Stift 239 und das längliche Loch 237 gedreht. Das Betriebsartumschaltegleitglied 230, das durch die Hebel 235 und 232 gestutzt ist, wird horizontal nach rechts zur Stellung, die durch die doppelgestrichelte Linie in Figur 13 gezeigt ist, oder zur Stellung verschoben, welche durch die ganze Linie in Figur 11 gezeigt ist. Die Rolle 216 wird zum linken unteren Teil des Nockenvorsprunges 243 heruntergerollt, wobei das Bremsbetätigungsgleitstück 211 in seine obere Stellung in derselben Art und Weise wie bei dem Vorwärtslauf für den Film 109 zurückgeführt. Die Bremshebel 201 und 202 werden im Uhrzeigersinn bzw. gegen den Uhrzeigersinn (Figut 10) zurückgedreht. Die Rollenhalterungen 129 und 130 werden von den Bremsen gelöst. Gleichzeitig wird die Rolle 176 zum linken unteren Teil des Nockenvorsprunges 242 heruntergerollt, während der Hebel 173 durch die Zugfeder 178 im Uhrzeigersinn (Figur 11) gedreht wird. Der Umspulleerlaufteil 163 wird an die Kreisumfangsoberflache der Drehscheibe 146 der Zuführrollenhalterung 129 angedrückt. Die Rolle 169 läuft andererseits weiterhin auf dem Nockenvorsprung 241. Der Hebel 166 verbleibt wie in Figur 4 gezeigt. Der Vorwärtsgangleerlaufteil 162 wird von der Drehscheibe 146 der Aufwickelrollenhalterung 130 getrennt.

Mit dem Umschalten des Betätigungsknopfes 124 in die Umspulstellung C wird der Drehschalter 250 umgeschaltet, um den Elektromotor 123 anzutreiben. Der Umspulleerlaufteil 163 wird im Uhrzeigersinn, Figur 11, angetrieben, um die Drehscheibe 146 der

709846/0954

Zuführrolle 129 gegen den Uhrzeigersinn (Figur 11) zu drehen. Die Zuführrollenhalterung 129 wird durch die Reibungsscheibe 147 bzw. durch die Drehscheibe 146 reibungsmäßig angetrieben. Die Filmvorschubvorrichtung 113 ist zu diesem Zeitpunkt nicht betätigt. Die Umspulbetriebsart des Filmes 109 wird somit bewerkstelligt .

Das Zuführkettenzahnrad 112 wird entgegen dem Uhrzeigersinn (Figur 2) gedreht. Die Drehkraft des Zuführkettenzahnrades 112 wird durch den Riemen 198 auf die Riemenscheibe 180 übertragen. Die Drehung der Riemenscheibe 180 gegen den Uhrzeigersinn wird jedoch nicht auf den Umspulleerlauf teil 163 übertragen, da die Einwegkupplung 181 zwischen der Riemenscheibe 180 und dem Umspulleerlaufteil 163 liegt. Bei dem Umspullauf des Filmes wird somit der zuvor beschriebene Reibungsantrieb des Zuführkettenzahnrades 112 nicht herbeigeführt.

Nachfolgend werden Einzelheiten des Aufwickelkettenzahnrades 118, und der ihm zugeordneten Konstruktionen unter Bezugnahme auf die Figuren 14 - 19 beschrieben.

Bezugnehmend auf Figur 16 besteht das Aufwickelkettenzahnrad 118 aus ein Paar von Führungsrädern 253 und 254 und einer mit Zähnen versehenen Scheibe 255, die zwischen den Führungsrädern 253 und 254 angeordnet ist, genauso wie das Zuführkettenzahnrad 112, welcher an einem Ende einer Kettenzahnradwelle 256 befestigt sind. Die Kettenzahnradwelle 256 wird durch ein Lager

709846/0954

257, welches auf der Grundplatte 104 befestigt ist, drehbar gestützt. Ein Sprossenleiterrad 258 ist an einem anderen Ende der Kettenzahnradwelle 256 befestigt. Die Sprossenleiterkette 133 ist auf dem Sprossenleiterrad 258 aufgewickelt.

Die neben dem Zuführkettenzahnrad 112 und dem Auf wickelkettenzahnrad 118 angeordneten Filmschubrollen 134 und 135 sind, wie in den Figuren 15 und 17 gezeigt, durch Rollenstützstifte 265 und 266, drehbar gestützt, welche an den oberen Enden der Kniehebel 263 und 264 befestigt sind, die an Stützdrehzapfen 261 und 262 verschwenkbar gelagert sind. Die Kippfedern 269 und 270 erstrecken sich zwischen den Rollenstützdrehzapfen 265, 266 und den Federaufnahmestiften 267, 268, die auf der Grundplatte 104 befestigt sind. Anschläge 271 und 272 sind für die Kniehebel 263 und 264 vorgesehen.

Nachdem der Film 109 durch die Laufbahn geführt wird, werden die Filmschubrollen 134 und 135 von den einen Stellungen,die durch die gestrichelte Linie gezeigt sind, zu anderen Stellungen zurückgeführt, welche durch die ganze Linie in Figur 15 gezeigt sind, und zwar durch die Kipp- oder Kniefedern 269 und 270. Die Rollen 134 und 135 werden an die Kettenzahnräder 112 und 118 angedrückt. Der Film 109 befindet sich den Führungsrädern 186 und 187 bzw. 254 in Anlage mit diesen Rädern, wo die Perforationen des Filmes 109 mit den mit Zähnen versehenen Scheiben 188 und 255 in Eingriff kommen.

709846/0954

Die mit Zähnen versehenen Scheiben 188 und 255 der Kettenzahnräder 112 und 118 sind gleich, was die Anzahl der Zähne und den Durchmesser anbetrifft. Und die Sprossenleiterräder 192 und 258 sind gleich, was die Anzahl der Zähne und den Durchmesser anbetrifft. Die Kettenzahnräder 112 und 118, welche durch die Sprossenleiterkette 133 miteinander verbunden sind, sind also auch in bezug auf die Umfangsgeschwindigkeit gleich. Die Filmzuführgeschwindigkeit der Kettenzahnräder 112 und 118 sind auch gleich. In dem Vorwärtslauf des Filmes ist die FilmaufWickelgeschwindigkeit des Aufwickelkettenzahnrades 118 so ausgewählt, daß sie der Filmzuführgeschwindigkeit des Zuführkettenzahnrades 112 gleich ist.

Für die Verbindung zwischen den Kettenzahnrädern 112 und 118 kann anstelle der Sprossenleiterkette 133 eine normale Kette, ein Zeitsteuerriemen oder eine sog. "schlupflose" Übertragungseinrichtung Verwendung f inden.

Da die Aufwickelgeschwindigkeit so auegwählt ist, daß sie der Zuführgeschwindigkeit (Abzuggeschwindigkeit) des Filmes in dem Vorwärtslauf gleich ist, kann die konstante Schlaffheit des Filmes stets zwischen den Kettenzahnrädern 112 und 118 entlang der Filmlaufbahn aufrechterhalten werden. Eine gewisse Schlaffheit des Filmes 109 in einem Filmschlaffheitsbereich 274 kann somit über der Fi!»vorschubvorrichtung 113 gesichert werden. Infolge der Sicherung einer gewissen Schlaffheit de· Filmes wird nur eine geringe Belastung auf die Filmvorschubvorrichtung

709846/0954

ausgeübt, so daß der Film 109 mit der Einzelbildvorschubgeschwindigkeit, welche mit der Fernsehteilbildfrequenz (50 oder 60 Einzelbilder pro Sekunde) von dem Stopp sehr reibungslos vorgeschoben werden.

Wie in Figur 18 gezeigt, weist der Filmdringendstoppschalter 119 einen Mikroschalter, der in dem Filmschlaffheitsbereich 274 angeordnet ist. Eine Detektorrolle 276 ist an einem Oberende eines Betätigungsgliedes 275 des Mikroschalters 119 schwenkbar gelagert und innerhalb einer Schleife angeordnet, welche durch den Film 109 in dem Filmschlaffheitsteil 274 gemacht ist.

Wenn der Film 109 in dem Vorwärtslauf normal transportiert wird, wird die Detektorrolle 176 nicht durch den schlaffei Film 104 geschoben, wie mit ganzen Linien in Figur 18 gezeigt. Der Schalter 119 wird nicht betätigt. Wenn jedoch der Film 109 aus irgendeinem Grund in dem Filmschlaffheitsbereich 274 gespannt wird, so wird die Detektorrolle 276 durch den gespannten oder straffen Film 109 heruntergeschoben, wie in Figur 18 mit gestrichelter Linie gezeigt. Der Schalter 276 wird durch das Betätigungsglied 275 eingeschaltet. Mit dem Einschalten des Schalters 276 wird ein Elektromagnet, der nachfolgend beschrieben wird, für die Filmvorschubvorrichtung 113 aberregt, so daß die bisher betätigte Filmvorschubvorrichtung 113 dringend gestopp wird.

Wenn beispielsweise der Film 109 unter der Filmvorschubvorrichtung 113 geschnitten oder dann, wenn

709846/0954

die Filmschlaffheitdetektorvorrichtung 114 fehlerhaft arbeitet, so wird der Film 109 in dem Filmschlaffheitsbereich 274 gespannt oder straff gemacht. Einer der Gründe, daß die Filmschlaffheitdetektorvorrichtung 114 fehlerhaft arbeitet, ist wie folgt:

Bei diesem Fernsehbildprojektor 101 ist der Motor für die Filmvorschubvorrichtung 113 unabhängig von dem Motor 123 für den Filmlauf angeordnet. Der Filmvorschub ist mit dem Filmlauf derart synchronisiert, daß eine gewisse Schlaffheit des Filmes 109 an der Filmschlaffheitdetektorvorrichtung 114 durch diese Vorrichtung optisch erfaßt wird. Wenn beispielsweise der Fernsehbildprojektor 101 von einem sehr kalten Ort in einen warmen Raum rasch verlegt wird, so ändert sich die Schwellenspannung eines nachfolgend zu beschreibenden Fotomeßfühlers mit der Raumtemperatur, so daß die Filmschlaffheitdetektorvorrichtung 114 nicht normal arbeitet. Wenn demgemäß sogar die Filmschlaffheit mehr als vorbestimmt bei der Filmschlaffheitdetektorvorrichtung 114 unter der Filmvorschubvorrichtung 113 vergrößert ist, so wird der Film 109 durch die Filmvorschubvorrichtung 113 weiterhin vorgeschoben, und zwar mit einer höheren Geschwindigkeit, als mit der gewünschten. Die Filmschlaffheit in dem Filmschlaffheitsbereich 274 wird verringert.

Da jedoch der Filmdringendstoppschalter 119 in dem Fernsehbildprojektor 101 nach dieser Ausführungsform angeordnet ist, wird der Filmvorschub dringend gestoppt, wenn der Film 109 in dem Filmschlaffheitsbereich 274 über der Filmvorschubvorrichtung 113

709846/0954

unerwartet gespannt wird. Es wird also verhindert, daß die Perforationen des Filmes 109 durch einen Finger der Filmvorschubvorrichtung 113 beschädigt werden.

Wie aus den Figuren 15, 16 und 19 ersichtlich, ist ein Einzelbildvorschubumsetzer 281 neben dem Sprossenleiterrad 258 angeordnet. Die Anzahl der Zähne 258a des Sprossenleiterrades 258 ist in festem Verhältnis mit der Anzahl der Zähne des Aufwickelkettenzahnrades 118. Das Verhältnis der Anzahl der Zähne 258a des Sprossenleiterzahnrades 258 zur Anzahl der Zähne des Aufwickelkettenzahnrades 118 ist beispielsweise eins oder eine ganze Zahl. Die Vorschubgeschwindigkeit oder die Laufgeschwindigkeit des Filmes 109 wird detektormäßig erfaßt, indem die Zähne des sich drehenden Sprossenleiterrades 258 gezählt werden. Bei dieser Ausführungsform wird ein Fotokoppler 282 zum Zählen der Zähne des Sprossenleiterrades 258 verwendet. Anstelle des Fotokopplers kann ein Mikroschalter Verwendung finden.

Wie aus Figur 16 ersichtlich, besteht der Fotokoppler 282 aus einem Lichtemissionselement 283 und einem Fotomeßfühler 285, welche in einer Halterung oder einem Halter 283 mit einem im wesentlichen U-förmigen Querschnitt zusammen angeordnet sind. Der Halter ist auf der Rückseite der Grundplatte 104 befestigt. Die Zähne 258a des Sprossenleiterrades 258 befinden sich zwischen dem Fotomeßfühler 285 und dem Lichtemissionselement 284.

709846/0954

Bei dem Einzelbildvorschubumsetzer 281 wird das Licht aus dem Lichtemissionselement 285 durch die Zähne 258a des Sprossenleiterrades 258 intermittierend aufgefangen, welches sich entsprechend der Filmlaufgeschwindigkeit dreht. Wenn die Anzahl der Zähne des Sprossenleiterrades 258 der Anzahl der Zähne des Aufwickelkettenzahnrades 118 gleich ist, so dreht sich das Sprossenleiterrad 258 um eine Zahnteilung mit dem Vorschub eines Einzelbildes (einer Perforationsteilung des Filmes 109. Das Licht wird einmal durch die Zähne 258a des Sprossenleiterrades 258 aufgefangen. Mit anderen Worten wird das Licht einmal durch den Fotomeßfühler 285 erfaßt. Somit kann die Filmlaufgeschwindigkeit oder die Einzelbildvorschubgeschwindigkeit detektormäßig erfaßt werden.

Bei dem Einzelbildvorschubumsetzer 281 werden die Zähne 258a des Sprossenleiterrades 258 als eine Verschluß- oder Blendenplatte verwendet, um entsprechend der Filmlaufgeschwindigkeit oder der Einzelbildvorschubgeschwindigkeit betätigt zuwerden. Sie können aber auch als ein Betätigungsnocken für einen Mikroschalter verwendet werden, um entsprechend der Filmlaufgeschwindigkeit oder der Einzelbildvorschubgeschwindigkeit betätigt zu werden. Eine besondere Verschlußplatte oder ein besonderer Betätigungsnocken mit Präzision sind nicht erforderlich. Dementsprechend ist die Anzahl der Teile und der Zusammenbauschritte des Einzelbildvorechubumsetzers 281 reduziert. Darüber hinaus ist er sehr genau.

709846/0964

2719727

Nachfolgend«erden Einzelheiten der Filmvorschubvorrichtung 113 und der ihr zugeordneten Konstruktionen unter Bezugnahme auf die Figuren 20 - 37 beschrieben.

Bei der Filmvorschubvorrichtung 113 ist eine FiImprojektionsfensterplatte 290 mit einem Filmprojektionsfenster 289 senkrecht auf der Vorderseite eines Rahmens 288 befestigt. Der Film 109 läuft senkrecht durch das Filmprojektionsfenster 289 in Berührung mit der Filmprojektionsfensterplatte 290. Der Elektromotor 122 ist auf der Rückseite des Rahmens 288 befestigt. Eine Motorwelle 291 des Motors 122 erstreckt sich horizontal innerhalb des Rahmens 288. Eine Lampe 292 ist innerhalb des Rahmens 288 angeordnet, um das Bild des Filmes 109 zur Fernsehkamera durch das optische System 121 zu projizieren. Die Lampe 292 strahlt Licht zum Filmprojektionsfenster 289 aus. Ein Opalglas 293 zum Streuen des Lichtes ist hinter dem Fenster 289 befestigt. Wie aus Figur 28 ersichtlich, sind eine Sektorverschlußplatte oder Sektorblendenplatte 294 und eine Kurbel 29S zum Antreiben eines nachfolgend zu beschreibenden Hin- und Herbewegungsteiles am oberen Ende der Motorwelle 291 befestigt. Die Sektorverschlußplatte 294 wirkt, um das Licht aus der Lampe 292 einmal pro Umdrehung des Motors 122 aufzufangen. Die Kurbel 295 ist gegenüber der Motorwelle 291 exzentrisch. Ein Schwungrad 296 ist auf der Motorwelle 291 befestigt. Ein Magnet 297 ist auf dem Außenumfang des Schwungrades 296 befestigt. Eine Spule 298 zum Erfassen der Stellung des Magneten 297 ist neben dem Außenumfang des Schwungrades 296 angeordnet. Ein Impulsgeber

709846/0964

299 besteht aus dem Magneten 297 und der Spule 298. Je ein Impuls je Umdrehung des Motors 122 wird vom Impulsgeber 299 erzeugt.

Ein Hin- und Herbewegungsglied oder ein Schiffchen oder ein Pendelglied 301 zum Vorschieben des Filmes ist auf der Fensterplatte 290 vorgesehen. Wie aus den Figuren 29 - 32 ersichtlich, ist ein horizontales längliches Loch 302, um mit der Kübel in Eingriff zu kommen, in einem Mittelabschnitt 301a des Pendelgliedes 301 gebildet. Ein Finger 303 ist in einem Endabschnitt 301b des Pendelgliedes 301 gebildet, um mit der Perforation 109a des Filmes 109 in Eingriff zu kommen und somit den Film 109 vorzuschieben. Ein anderer Endabschnitt 301c des Pendelgliedes 301 besteht aus einem Eisenglied 304. Zwei Stützglieder 305 sind auf den oberen bzw. unteren Enden des Mittelabschnittes 301a des Pendelgliedes 301 vorgesehen. Das Pendelglied 301 ist durch eine Stützwelle 307 an den Stützgliedern 305 in solcher Art und Weise gestützt, daß die Stützglieder 305 und das Eisenglied 304 in einer Öffnung 306 sitzen, welche in der Fensterplatte 290 vorgesehen ist. Das Pendelglied 301 ist so ausgebildet, daß es um die Stützwelle 307 drehbar und entlang der Stützwelle 307 gleitbar ist. Ein senkrechter Schlitz 308 ist in der Fensterplatte 290 entlang der Filmlaufbahn gebildet. Der Finger 303 des Pendelgliedes 301 bzw. die Finger 303 des Pendelgliedes 301 werden in den senkrechten Schlitz 308 eingesetzt und aus diesem Schlitz zurückgezogen. Ein Elektromagnet 310 ist auf einer Seite der Fensterplatte 290 angeordnet.

709846/09SA

Der Elektromagnet 310 enthält einen ü-förmigen Eisenkern 311, um welchen herum ein Paar Windungen 312 gewickelt ist. Mit der Erregung der Windungen 312 wird das Eisenglied 304 des Pendelgliedes 301 durch die Polstücke 311a und 311b des Eisenkerner 311 magnetisch angezogen, um somit das Pendelglied 301 entgegen dem Uhrzeigersinn (Figur 32) um die Stützwelle 307 herumzudrehen. Eine Blattfeder 313 zum Zurückschieben des Pendelgliedes 301 ist auf der Rückseite der Fensterplatte 290 befestigt. Ein Kontaktteil 314 aus einem Werkstoff geringer Reibung, wie z.B. aus Nylon (synthetisches Polyamid), Delrin (Polyacethal) oder einem Gemisch aus diesen ist am oberen Ende der Blattfeder 313 befestigt. Die Blattfeder 313 schiebt das Pendelglied 301 am Kontaktglied 314. Anschlagglieder 315a und 315b aus einem Werkstoff mit geringer Reibung, wie z.B. aus Nylon, (synthetischem Polyamid), Delrin (Polyacethal) oder einem Gemisch aus diesen sind auf den beiden Oberflächen des einen Endabschnittes 301b des Pendelgliedes 301 befestigt. Das eine Anschlagglied 315a ist so ausgebildet, daß es mit der Rückseite der Fensterplatte 290 in Berührung kommt, während das andere Anschlagglied 315b so ausgebildet ist, daß es mit einer Führungsplatte 316 in Berührung kommt, welche auf der Fensterphtte 290 befestigt ist.

Mit der Erregung der Windungen 312 des Elektromagneten 310 wird das Pendelstück 301 entgegen dem Uhrzeigersinn (Figur 32) gegen die Blattfeder 313 gedreht, so der Finger 303 des Pendelgliedes 301 sich durch den Schlitz 308 erstreckt, um von der Vorder-

709846/Q9S4

seite der Fensterplatte 290 vorzuspringen. Der Finger

303 ist mit der Perforation 109a des Filmes 109 im Eingriff, an die Vorderoberfläche der Fensterplatte 290 angedrückt. Das Anschlagglied 315a des Pendelgliedes 301 kommt mit der hinteren Oberfläche der Fensterplatte 290 in Berührung. Somit wird das Vorspringen des Fingers 303 reguliert. Mit anderen Worten wird ein Luftspalt 319 zwischen dem Eisenglied

304 des Pendelgliedes 301 und den Polstücken 311a und 311b des Eisenkernes 311 des Elektromagneten 310 aufrechterhalten. Es wird verhindert, daß das Eisenglied 304 mit den Polstücken 3Ua und 311b kollidiert.

Mit der Aberregung der Windungen 312 des Elektromagneten 310 wird das Pendelstück 301 im Uhrzeigersinn (Figur 32) durch die Blattfeder 313 zurückgedreht. Der Finger 303 des Pendelgliedes 301 wird aus dem Schlitz 308 zurückgezogen. Mit enderen Worten wird der Finger 303 aus dem Loch oder aus der Perforation 109a des Filmes 109 herausgezogen. Zu diesem Zeitpunkt kommt das Anschlagglied 315b des Pendelgliedes 301 mit der Führungsplatte 316 in Berührung. Somit wird das Zurückziehen des Fingers 303 reguliert.

Der Durchmesser der Kurbel 295 ist der Breite des länglichen Loches 302 gleich.Die Kurbel 295 ist am länglichen Loch 302 angepaßt und diesem drehbar.

Mit dem exzentrischen Antrieb der Kurbel 295 durch die Motorwelle 291 wird da· Pendel 301 durch den Hub zweifacher exzentrischer Abstände der Kurbel

709848/0954

entlang der Stützwelle 307 hin- und herbewegt. Der Elektromagnet 310 wird in Wechselwirkung mit der Hin- und Herbewegung des Pendelstückes 301 intermittierend erregt. In Zusammenarbeit der Blattfeder 313 wird das Pendelstück 301 entlang der Stützwelle 307 und um diese Helle herum hin- und herbewegt bzw. vor- und zurückgedreht.

Um einen magnetischen Einfluß auf die außenstehenden Teile zu vermeiden, ist der Elektromagnet 310 durch ein Abschirmgehäuse 316* abgeschirmt. Eine senkrechte Nutz 318 mit einem U-förmigen Querschnitt ist in einer Filmlaufbahn 317 vorgesehen, um eine Beschädigung des Bildes 109 durch die direkte Berührung der Fensterplatte 290 zu vermeiden.

Eine Filmschubvorrichtung 320 ist vor der Fensterplatte 289 angeordnet, um den Film 109 an die Fensterplatte 289 anzudrücken. Wie aus den Figuren 33 und 35 ersichtlich, weist die Filmschubvorrichtung 320 einen im wesentlichen U-förraigen Heber 321 und eine Druckplatte 323 auf, welche an den Oberenden der Armabschnitte 322 befestigt ist. Zwei Stifte 324 sind an beiden Endabschnitten der Druckplatte 323 befestigt und durch die oberen Enden der Armabschnitte 322 hindurch eingesetzt. Die Armabschnitte 322 sind durch Köpfe der Stifte 324 gestoppt. Druckfedern 325 sind um die Stifte 324 zwischen den Armabschnitten 322 und der Druckplatte 323 herumgewickelt. Ein länglicher Armteil 326 und ein Stützglied 327 sind mit den oberen bzw. unteren Enden des Hebers 321 einstückig ausgebildet. Der Heber 321 ist am länglichen Armteil 326 und am Stützglied

f09846/0914

327 durch die Stützwelle 307, welche das Pendelglied 301 abstützt, drehbar gestützt. Das Ende des länglichen Armteiles 326 befindet sich innerhalb des Rahmens 288 . Ein Ausschnitt 328 ist am Ende des länglichen Armteiles 326 gebildet. Eine Öffnung 329 ist im Mittelpunkt der Druckplatte 323 gebildet und fluchtet mit der Öffnung oder dem Fenster 289 der Fensterplatte 290. Eine Nutz 330 mit einem ü-förmigen Querschnitt ist in der Druckplatte 323 gegenüber der Nut 318 der Fensterplatte 290 gebildet.

Wie aus den Figuren 36 und 37 ersichtlich, sind eine Filmseitenführung 332 und zwei Filmseitenanschläge 333 an beiden Seiten der Filmlaufbahn 317 auf der Fensterplatte 290 angeordnet die Filmseitenführung 332 erstreckt sich entlang der Filmlaufbahn 317 und ist an der Fensterplatte 290 durch Schrauben 334 befestigt. Die Filmseitenanschläge 333 sind durch Stützstifte 335 auf der Fensterplatte 290 drehbar gestützt und zueinander symmetrisch angeordnet. Anschlagglieder 336 sind in den einen Enden der Filmseitenanschläge 333 gebildet. Vorsprünge 337 sind in anderen Enden der Filmseitenanschläge 333 gebildet. Die Anschlagglieder 336 sind durch Öffnungen 338 in der Fensterplatte eingesetzt. Die Filmseitenanschläge 333 werden im Uhrzeigersinn bzw. gegen den Uhrzeigersinn (Figur 37) durch Spannungs- bzw. Zugfedern 341 vorgespannt bzw. getrieben, welche sich zwischen Federaufnahmestiften 339, die auf den Filmseitenanschlägen 333 befestigt sind, und anderen Federaufnahmestiften 340 erstrecken, welche auf der hinteren

709846/0954

Oberfläche der Fensterplatte 290 befestigt sind, so daß die Anschlagglieder 336 auf die einen Seiten des Filmes 109 angedrückt werden.

Nachfolgend wird ein Betätigungsmechanismus eines Filmtores beschrieben, welches aus der Filmschubvorrichtung 320 und dem Filmseitenanschlag 333 besteht.

Wie aus den Figuren 34 und 35 ersichtlich, ist ein Filmtorbetätigungshebel 344 durch einen Stützstift 345 unter der oberen Wand des Rahmens 288 horizontal und drehbar gestützt. Der Hebel 344 erstreckt sich von der Vorderoberfläche des Deckels 105. Neben dem Betätigungshebel 344 ist ein Sektorübertragungshebel 347 durch einen Stützstift 346 unter der Oberwand des Rahmens 288 drehbar gestützt. Eine Schubstange oder Gleitstange 348 ist parallel zur Fensterplatte 290 unter der oberen Wand des Rahmens 280 horizontal angeordnet, so daß sie in ihrer Axialrichtung gleitbar oder verschiebbar ist. Der Filmtorbetätigungshebel 345 ist mit dem Sektorübertragungshebel 347 durch ein Verbindungsglied 348 verbunden. Der Sektorübertragungshebel 347 ist mit der Gleitstange 348 durch ein weiteres Verbindungsglied 350 verbunden. Der Filmtorbetätigungshebel 344 ist durch eine Zugfeder 353 im Uhrzeigersinn (Figur 35) vorgespannt bzw. getrieben, welche sich zwischen einem Drehzapfen 351, welcher den Hebel 344 mit dem Verbindungsglied 349 verbindet und einem Federaufnahmestift 352 erstreckt, der am Rahmen 288 befestigt ist. Die Gleitstange 348

709846/0954

ist durch Zugfeder 356 nach unten (Figur 35) vorgespannt bzw. getrieben, die sich zwischen einem Drehzapfen 354, der die Stange 348 mit dem Verbindungsglied 350 verbindet, und einem Federaufnahmestift 355 erstreckt, der am Rahmen 288 befestigt ist. Ein am Sektorübertragungshebel 347 befestigter Stift 358 ist mit einem länglichen Loch 357 im Eingriff, welches in einem Ende des Verbindungsgliedes 350 vorgesehen ist. Der Filmtorbetätigungshebel 344 ist in einer Stellung D zum Schließen des Filmtores angeordnet, wie durch die gestrichelte Linie in Figur 35 gezeigt, oder in einer anderen Stellung E zum Offnen des Filmtore8, wie durch die ganze Linie in Figur 35 gezeigt. Die Stellung E ist durch einen nicht gezeigten Sperrmechanismus oder Klickmechanismus bestimmt, während die andere Stellung D durch den Kontakt des Hebele 344 mit einem Anschlagstift 359 bestimmt ist, der an Rahmen 288 befestigt ist.

Hie aus Figur 34 ersichtlich, ist ein Schlitz 360 in der Gleitstange 348 vorgesehen. Das obere Ende des länglichen Armabschnittes 326 der Filmschubvorrichtung 320 ist durch den Schlitz 360 hindurch eingesetzt. Der Ausschnitt 328 des länglichen Anteiles 326 steht mit einem Stift 361 in Eingriff, der auf der Gleitstange 348 in dem Schlitz 360 senkrecht befestigt ist.

Wie aus den Figuren 36 und 37 ersichtlich, iet Gleitglied 36ό hinter der Fensterplatt· 290 senkrecht und gleitbar oder verschiebbar angeordnet. Ein Vorsprung 364 ist in dem Mittelabschnitt des Gleit-

709846/0954

gliedes 363 gebildet und begrenzt bzw. bildet einen Ausschnitt 365. Ein L-förmiger übertragungshebei 366 ist durch einen Stützstift 367 auf dem Rahmen 288 drehbar gestützt. Ein längliches Loch 368 ist in einem Ende 366a des Ubertragungshebels 366 gebildet und steht mit einem Stift 369 im Eingriff, der auf der Gleitstange 348 befestigt ist. Ein anderes Ende 366b des Ubertragungshebels 366 steht mit dem Ausschnitt 365 des Vorsprunges 364 des Gleitgliedes 363 im Eingriff. Zwei Gleitstangenglieder 370 sind hinter der Fensterplatte 290 horizontal angeordnet, um in der Axialrichtung gleitbar zu sein. Die beiden Enden der Gleitstangenglieder 370 stehen mit den Vorsprüngen 337 der Filmseitenanschläge 333 bzw. mit den beiden Enden 363a und 363b des Gleitgliedes 363 in Verbindung bzw. in Berührung. Nockenneigungen 371 sind in den Enden 363a und 363b des Gleitgliedes 363 vorgesehen.

Die aus den Figuren 12, 34 und 35 ersichtlich, ist ein Ende 348a der Gleitstange 384 so ausgebildet, daß es mit dem Nockenabschnitt 248 in Berührung steht, so daß der auf dem anderen Endabschnitt 246b des umgekehrten V-förmigen Hebels 235 des Betriebsartumschaltmechanismus 219 gebildet ist.

Nachfolgend wird die Arbeiteweise der Filmvorschubvorrichtung 113 beschrieben.

Wenn die Filmlaufbahn 317 vor der Fensterplatte 290 mit dem Film 109 geladen wird, so wird das Filmtor geöffnet. Hie aus Figur 35 ersichtlich, wird der Filmtorbetätigungshebel 344 von einer

709846/0954

Stellung D zu der anderen Stellung E gegen die Zugfeder 353 gedreht. Mit der Drehung des Filmtorbetätigungshebels 344 wird die Gleitstange 348 nach unten geschoben (Figur 35), und zwar durch das Verbindungsglied 349, den Sektorübertragungshebel und das Verbindungsglied 350 gegen die Zugfeder 356. Da der längliche Armabschnitt 326 mit dem Stift 361 im Eingriff ist, der auf der Gleitstange 348 befestigt ist, wird die Filmschubvorrichtung 320 zur offenen Stellung gedreht, wie durch die ganze Linie gezeigt, und zwar entgegen dem Uhrzeigersinn um den Stützstift 307 herum (Figur 35).

Bei dem Abwärtsgleiten (Figur 35) der Gleitstange 348 gleitet das Gleitglied 363 nach oben (Figur 36) durch den Ubertragungshebel 366. Die Gleitstangenglieder 370 gleiten durch die Nockenwirkung der Nockenneigungen 371 des Gleitgliedes 363 nach links. Die Vorsprünge 337 des Filmseitenanschlages 333 werden durch die einen Enden der Gleitstangenglieder 370 geschoben. Die oberen und unteren Filmseitenanschläge 333 werden somit zu den offenen Stellungen im Uhrzeigersinn bzw. gegen den Uhrzeigersinn gegen die Zugfeder 341 (Figur 37) gedreht. Somit wird das Filmtor geöffnet. Wie in Figur 36 gezeigt, ist die Filmlaufbahn 317 der Fensterplatte 290 mit dem Film 109 geladen.

Daraufhin wird das Filmtor geschlossen zum Schließen des Filmtores wird der Filmtorbetätigungshebel 344 zurück zur Stellung D von der Stellung E (Figur 35) gedreht. In einer dazu umgekehrten Reihenfolge wird

709846/0954

die Gleitstange 348 durch die Zugfeder 356 nach oben zurückgeschoben (Figur 35). Die Filmschubvorrichtung 320 wird in die geschlossene Stellung gemäß den gestrichelten Linien in Figur 35 im Uhrzeigersinn um den Stützstift 307 herumgedreht.

Gleichzeitig gleitet das Gleitglied 363 nach unten (Figur 36). Die Gleitstangenglieder 370 gleiten durch die Nockenwirkung der Nockenneigungen 371 des Gleitgliedes 363 nach rechts. Die oberen und unteren Filmseitenanschläge 333 werden in die durch die gestrichelte Linie in Figur 37 gezeigte ursprüngliche Stellung im Uhrzeigersinn bzw. gegen den Uhrzeigersinn gedreht.

Als Ergebnis wird die Druckplatte 330 der Filmschubvorrichtung 320 an die Fensterplatte 290 gegen die Druckfedern 325 gedrückt. Der Film 109 wird zwischen der Fensterplatte 290 und der Druckplatte 330 gedrückt. Gleichzeitig werden die Anschlagglieder 336 der Filmseitenanschläge 333 auf die eine Seite des Filmes 109 gedrückt (Figur 37). Die andere Seite des Filmes 109 wird dementsprechend an die Filmseitenführung 332 angedrückt. Somit wird der Film in die Filmlaufbahn 317 akkurat gebracht. Das Bild 109b des Filmes 109 wird mit der öffnung oder dem Fenster 289 fluchtrecht gemacht. Die Perforation 109a des Filmes 109 ist dem Finger 303 des Pendelgliedes zugewandt. Somit wird der Filmladevorgang beendet. Der Film 109 kann nur beginnen, vorwärts zu laufen.

709846/0954

Nachfolgend wird der Vorschubvorgang des Filmes 109 in der Vorwärtslaufbetriebsart beschrieben.

Wie zuvor beschrieben, wird die Kurbel 292 durch die Motorwelle 291 exzentrisch angetrieben. Das Pendelglied 301 wird entlang der Stützwelle 307 senkrecht hin- und herbewegt. In Korrelation mit der Hin- und Herbewegung des Pendelgliedes 301 wird der Elektromagnet 310 mit einer vorbestimmten Zeitsteuerung und für eine vorbestimmte Zeit intermittierend erregt. In Zusammenarbeit mit der Blattfeder 313 wird das Pendelglied 301 um die Stützwelle 307 herum hin- und hergedreht.

Wie aus Figur 29 ersichtlich, wird der Elektromagnet 310 zum Zeitpunkt, zu welchem das Pendelglied 301 die obere Stellung erreicht oder unmittelbar nachdem das Pendelglied 301 die obere Stellung erreicht hat, erregt, um das Pendelglied 301 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Stützwelle 307 herum zu drehen. Der Finger 303 des Pendelgliedes 301 wird in der mit dem Pfeil a in Figur 29 gezeigten Richtung bewegt und kommt mit einer der Perforationen 109a des Filmes 109 in Eingriff. Die Erregung des Elektromagneten 310 wird während einer vorbestimmten Zeit aufrechterhalten. Während der Finger 303 mit der Perforation 109a des Filmes 109 im Eingriff ist, wird dementsprechend der Finger 309, wie durch den Pfeil a 2 gezeigt, senkrecht bewegt. Der Film wird um die Länge F senkrecht nach unten vorgeschoben. Sobald das Pendelglied 301 die untere Stellung erreicht, oder unmittelbar nachdem das Pendelglied 301 die untere Stellung erreicht hat, wird der

709846/0954

Elektromagnet 310 aberregt. Das Pendelglied 301 wird demgemäß im Uhrzeigersinn um die Stütze 307 herum durch die Blattfeder 313 gedreht. Der Finger 303 wird aus der Perforation 109a in der mit dem Pfeil a_ gezeigten Richtung herausgezogen, so daß der Finger 303 ausser Eingriff mit der Perforation 109a ist. Das Pendelglied 301 wird dann zur oberen Stellung in der mit dem Pfeil a. gezeigten Richtung bewegt. Die Vorschublänge F des Filmes 109 ist so berechnet, daß sie einer Teilung bzw. einem Abstand der Perforationen 109a entspricht. Somit werden die Einzelbilder des Filmes 109 eines nach dem anderen intermittierend vorgeschoben.

Das Pendelglied 301 wird gemäß den Pfeilen a,. y a,——^a, ^ a. in einer Schleife synchron mit der Drehung des Motors 122 bewegt. Während das Pendelglied 301 in Schleife bewegt wird, wird der Elektromagnet 301 nach der vorbestimmten Zeitsteuerung eingerückt, um den Film 109 vorzuschieben. Falls der Elektromagnet 301 nicht erregt ist, so wird der Film 109 nicht durch das Pendelglied 301 vorgeschoben. Der Zeitpunkt der Erregung des Elektromagneten 310 wird mit dem Ausgang der Filmschlaffheitdetektorvorrichtung 114 unabhängig von der Drehung der Sektorverschlußplatte 294 gesteuert. Der Film 109 kann mit der Geschwindigkeit zwischen der Stopp- und Einzelbildvorschubgeschwindigkeit entsprechend der Fernsehteilbildfrequenz (50 oder 60 Teilbilder pro Sekunde) vorgeschoben werden.

Das Licht aus der Lampe 292 zum Bild 109b des Filmes 109 wird andererseits durch die Sektorverschlußplatte

709846/0954

294 aufgefangen, welche mit der Motorwelle 291 gedreht wird. Der Motor 122 ist ein Gleichstrommotor und ist ausgebildet, sich entsprechend der Fernsehteilbildfrequenz zu drehen. Wenn die Fernsehteilbildfrequenz 50 Teil- oder Halbbilder pro Sekunde beträgt, so dreht sich der Motor 122 mit einer Geschwindigkeit von 3.0000 U/min. Wenn die Fernsehteilbildfrequenz 60 Teil- oder Halbbilder pro Sekunde beträgt, so dreht sich der Motor 122 mit einer Geschwindigkeit von 3.600 U/min. Das von dem Film 109 auf die Fernsehkamera durch das optische System 121 übertragene Videosignal oder Signalgemisch wird also mit der Fernsehteilbildfrequenz (50 bzw. 60 Teil- oder Halbbilder pro Sekunde) synchronisiert.

Wenn der Betätigungsknopf 124 von der Vorwärtslaufstellung B zur Stoppstellung A gedreht wird, so wird der Vorwärtslauf des Filmes 109 gestoppt. Wenn der Betätigungsknopf 124 aus der Stoppstellung A zur Umspulstellung C gedreht wird, so wird der umgekehrte V-förmige Hebel 246 im Uhrzeigersinn (Figur 12) gedreht. Wie aus den Figuren 34 und 35 ersichtlich, wird das Oberende 348a der Gleitstange 348 durch den Nockenabschnitt 248 des umgekehrten V-förmigen Hebels 246 geschoben. Die Gleitstange 348 wird nach unten verschoben (Figur 3). Als Ergebnis wird das Filmtor in der gleichen Art und Weise wie im Falle, in welchem der Filmtorbetätigungshebel 344 zur Stellung I gedreht wird, geöffnet, worauf der Film 109 reibungslos läuft, um auf die Zuführrolle umgespult zu werden.

Wenn der Filmdringendstoppschalter 119 beim Vorwärtslauf des Filmes 109 eingeschaltet wird, wird

709846/0954

der Elektromagnet 310 dringend aberregt, wobei das Pendelstück 301 im Uhrzeigersinn (Figur 29) durch die Blattfeder 313 gedreht wird, um den Finger 303 von der Perforation 109a des Filmes 109 zu trennen. Der Vorwärtslauf des Filmes 109 wird dringend gestoppt.

Nachfolgend werden die Einzelheiten der Filmschlaffheitdetektorvorrichtung 114 des Filmkonstantantriebsmechanismus 117 und der ihnen zugeordneten Konstruktionen unter Bezugnahme auf die Figuren 38 - 47 beschrieben .

Die Antriebsrolle 115 ist durch ein Lager 374 auf der Grundplatte 104 drehbar gestützt. Ein Schwungrad ist an einem freien Ende der Antriebsrolle 115 befestigt. Eine Riemenscheibe 376 ist am Schwungrad 375 befestigt. Ein Riemen 377 ist auf der Riemenscheibe 376 herumgewickelt, wobei die Riemenscheibe 154 an der Motorwelle 152 des Filmantriebsmotors 123 befestigt ist. Hinter der Antriebsrolle 150 und dem Magnetkopf 120 ist eine bewegbar Grundplatte 379 vor der Grundplatte 104 senkrecht angeordnet. Wie aus Figur 38 ersichtlich, ist die bewegliche Grundplatte 379 in der Nähe ihres linken Endes durch einen Stützstift 380 gestützt, um relativ zur Grundplatte 104 drehbar zu sein. Ein Verbindungshebel 381 ist oberhalb der Nockenplatte 249 angeordnet, die mit der Welle 220 für den Betätigungsknopf befestigt ist. Der Verbindungshebel 381 ist durch einen Stützstift 382 drehbar gestützt. Ein Stift 383, der an einem Ende 181a des Verbindungshebels 381 befestigt ist, steht mit einem länglichen

709846/095A

Loche 384 im Eingriff, welches in eineme rechten Ende 379a der beweglichen Grundplatte 379 gebildet ist. Die Grundplatte 379 wird im Uhrzeigersinn (Figur 38) um den Stützstift 380 herum durch eine Zugfeder 386 vorgespannt bzw. getrieben, welche sich zwischen einem Teil der beweglichen Grundplatte 379 und einem Anker 385 erstreckt, der an der Grundplatte 104 befestigt ist. Die Drehung der beweglichen Grundplatte 379 im Uhrzeigersinn wird in einer solchen Art und Weise eingeschränkt bzw. begrenzt, daß eine Nockenstösselrolle 387, die am Verbindungshebel 381 schwenkbar gelagert ist, mit dem Kreisumfang der Nockenplatte 249 in Anlage kommt. Die Nockenplatte 249 besteht aus einem kreisförmigen Abschnitt 249 konzentrisch zur Welle 220 und einem hervorspringenden Nockenabschnitt 249b.

Die Andrückrolle 116 ist durch einen Stift 390 gestützt, der auf einem Ende 389a eines V-förmigen Andrückrollenhebels 389 befestigt ist, der durch einen Stützstift 388 auf der beweglichen Grundplatte 379 drehbar gestützt ist. Der Andrückrollenhebel 389 ist entgegen dem Uhrzeigersinn (Figur 38) um den Stift 388 durch eine Zugfeder 392 vorgespannt bzw. getrieben, welcher sich zwischen einem anderen Ende 389b des Andrückrollenhebels 389 und einem Federaufnahmestift 391 erstreckt, der auf der beweglichen Grundplatte 379 befestigt ist. Die Drehung des Andrückrollenhebels 389 entgegen dem Uhrzeigersinn wird durch den Eingriff des Andrückrollenhebels 389 mit einem Anschlagstift 393 begrenzt. Eine kreisringförmige Nutz 394 ist im Kreisumfang der Andrückrolle 116 vorgesehen, um zu

709846/0954

verhindern, daß das Bild 109b des Filmes 109 von dem Kontakt bzw. durch den Eingriff mit Kreisumfang der Andrückrolle 116 beschädigt wird. Ein Filmschubglied 396 ist angeordnet, um den Film 109 an den Magnetkopf 120 auf der beweglichen Grundplatte 379 anzudrücken. Wie aus Figur 43 ersichtlich, wird der Magnetkopf 120 auf einer Kopfgrundplatte 409 abwärts gestützt. Das Filmschubglied 396 ist aus einem Kunstharz, wie z.B. DeIrin, mit geringer Reibung gebildet. Eine Nutz 397 mit einem V-förmigen Querschnitt ist in dem Filmschubteil 396 gebildet' um zu verhindern, daß das Bild 109b des Filmes 109 beschädigt wird. Das Filmschubglied 396 ist an einem Drehzapfen 399 drehbar gelagert, der an einem oberen Ende eines L-förmigen Stützhebels 398 befestigt ist, der an einem anderen Ende durch einen Stift 400 drehbar gelagert ist. Der Stutζhebel 398 wird im Uhrzeigersinn (Figur 43) durch eine Torsionsfeder 401 vorgespannt bzw. getrieben, die auf dem Stift 400 herumgewickelt ist. Das Filmschubglied 396 wird so geführt, daß es mit einem Teil 402a der Kopfgrundplatte 402 in Anlage steht. Eine Filmführung 403 ist neben dem Magnetkopf 120 angeordnet und auf der unteren Oberfläche eines Führungshalters 404 befestigt, der auf der Kopfgrundplatte 402 befestigt ist, und zwar parallel zur Kopfgrundplatte 402. Der Film 109 wird an beiden Seiten durch die Filmführung 403 und die Kopfgrundplatte 402 begrenzt. Der Magnetkopf 120 steht in genauer Anlage mit einer Tonmagnetspur des Filmes 109.

709846/0954

Wie aus Figur 38 ersichtlich, ist bei dem Filmkonstantantriebsmechanismus 117 die Antriebsrolle 115 auf der linken Seite des Magnetkopfes 120 angeordnet. Eine Impedanzrolle, welche eine Drehwelle mit einer Schwungradwirkung bildet, ist auf der rechten Seite des Magnetkopfes 120 angeordnet. Wie aus Figur 42 ersichtlicht, ist die Impedanzrolle 407 durch ein Lager auf der Grundplatte 104 gestützt. Ein Schwungrad ist an einem freien Ende der Impedanzrolle 407 befestigt. Eine Andrückrolle 410 ist angeordnet, um den Film 109 an die Impedanzrolle 407 anzudrücken, wobei sie durch eine Andrückrollenwelle 412 drehbar gestützt ist, die an einem Oberende eines ü-förmigen Antrückrollenhebels 411 befestigt ist, der durch einen Stützstift 413 drehbar gestützt ist, der auf dem linken Ende 379a (Figur 38) der beweglichen Grundplatte 379 befestigt und durch eine Torsionsfeder 414, die auf dem Stützstift 413 herumgewickelt ist, im Uhrzeigersinn vorgespannt bzw. getrieben wird. Die Drehung des Andrückrollenhebels 411 im Uhrzeigersinn wird durch den Kontakt des Andrückrollenhebels 411 mit einem Anschlagstift 415 begrenzt, der auf der beweglichen Grundpltte 379 befestigt ist. Eine kreisringförmige Nutz 416 ist in der Andrückrolle 410 vorgesehen, um zu verhindern, daß das Bild 109a des Filmes 109 beschädigt wird.

Die Filmschlaffheitdetektorvorrichtung 114 ist in einem Filmschlaffheitsbereich 420 unterhalb der Filmvorschubvorrichtung 113 angeordnet. Die Filmschlaffheitdetektorvorrichtung 114 besteht aus einem Lichtemissionselement 421 und einem Fotomeßfühlerelement 422. Das Lichtemissionselement 421 ist an der

709846/0954

beweglichen Grundplatte 379 befestigt, schräg bzw. nach oben gerichtet, während das Fotomeßfühlerelement 422 auf der Grundplatte 104 befestigt ist, schräg bzw. nach unten gerichtet. Das Lichtemissionselement 421 und das Fotomeßfühlerelement 422 sind an Endabschnitten der Pole 425 und 426 befestigt, die auf den Oberenden der Stützhebel 423 bzw. 424 befestigt sind. Längliche Löcher oder Langlöcher und 428 sind in den Stützhebeln 423 bzw. 424 vorgesehen. Die Stützhebel 423 bzw.424 sind auf der beweglichen Grundplatte 379 und der Grundplatte 104 durch Schrauben 429 und 430 befestigt, die durch die Langlöcher 427 bzw. 428 hindurch eingesetzt sind. Die Stellungen der Stützhebel 423 und 424 und somit die Stellungen des Lichtemissionselements 421 und des Fotomeßfühlerelements 422 können durch das Losemachen der Schrauben 429 und 430 eingestellt bzw. verstellt werden.

Wenn die bewegliche Grundplatte 379 in die durch die ganze Linie in Figur 39 gezeigte Stellung für die Vorwärtsbetriebsart verschoben wird, so fällt das Licht R aus dem Lichtemissionselement 422 auf das Fotomeßfühlerelement 422. Da das Fotomeßfühlerelement 422 nach unten gerichtet ist, fällt das Außenlicht aus einer Zimmerlampe nicht auf das Fotomeßfühlerelement 422 . Somit kann eine fehlerhafte Funktion verhindert werden.

Nachfolgend werden die Arbeitsweisen der Filmschlaffheitdetektorvorrichtung 114 und des Filmkonstantantriebsmechanismus 117 beschrieben.

709846/0954

In der Stoppbetriebsart befindet sich der Betätigungsknopf 124 in der Stoppstellung. Figur 38 zeigt die Stoppbetriebsart der Filmschlaffheitdetektorvorrichtung 114 und des Filmkonstantantriebsmechanismus 117. Die Rolle 387 des Verbindungshebels 381 steht mit dem kreisförmigen Abschnitt 249a der Nockenplatte 249 in Anlage. Die bewegliche Grundplatte 379 wird durch die Zugfeder 386 in der unteren Stellung gehalten. Die Andrückrolle 116, das Filmschubglied 396 und die Andrückrolle 410 sind somit von der Antriebsrolle 115 bzw. dem Magnetkopf 120 bzw. der Impedanzrolle 407 getrennt.

Das Licht R aus dem Lichtemissionselement 421 fällt nicht auf das FotomeBfühlerelement 422. Auch sogar dann, wenn der Stromschalter in einem solchen Zustand eingeschaltet wird, arbeitet die Filmvorschubvorrichtung 113 nicht.

Die Filmlaufbahn ist in der Stoppbetriebsart mit dem Film 109 geladen. Der Stromschalter wird eingeschaltet. Der Betätigungsknopf 124 wird in die Vorwärtslauf stellung B gedreht. Als Ergebnis werden die Filmschlaffheitdetektorvorrichtung 114 und der FiImkonstantantriebsmechanismus 117 wie in Figur 39 verschoben oder verlegt. Mit der Drehung des Betätigungsknopfes 124 läuft die Rolle 387 des Verbindungehebels 381 auf dem vorspringenden Nockenabschnitt 249b der Nockenscheibe 249. Der Verbindungehebel 391 wird zur Horizontalstellung im Uhrzeigersinn gegen die Zugfeder 386 gedreht. Mit der Drehung des Verbindungshebels 381 wird die bewegliche Grundplatte 379 zur Horizontalstellung im Uhrzeigersinn um den

709846/095A

Stützstift 380 herum durch den Stift 383 gedreht, der an einem Ende des Verbindungshebels 381 befestigt ist. Als Ergebnis werden die Andrückrolle 116, das Filmschubglied 396 und die Andrückrolle 410 an die Antriebsrolle 115 angedrückt oder in Anlage mit dieser Rolle gebracht, sowie mit dem Magnetkopf 120 bzw. mit der Impedanzrolle 407. In diesem Zustand fällt das Licht R aus dem Lichtemissionselement 421 auf das Fotomefifühlerelement 422.

Mit der Drehung des Betätigungsknopfes 124 zur Vorwärtslauf stellung B wird der Motor 123 angetrieben, wobei die Drehung der Motorwelle 152 auf die Antriebsrolle 115 durch die Riemenscheibe 154, den Riemen 377 und die Riemenscheibe 376 übertragen wird. Die Antriebsrolle 115 wird im Uhrzeigersinn (Figur 39) mit der Schwungradwirkung gedreht. Die Filmvorschubvorrichtung 113 ist im Arbeitszustand. Eine gewisse Schlaffheit des Filmes 109 erfolgt in dem Filmschlaffheitsbereich unterhalb der Filmvorschubvorrichtung 113. Der Film 109 wird in der durch den Pfeil gezeigten Richtung durch die Antriebsrolle 115 transportiert. Der Film 109 läuft am Magnetkopf 120 mit der Konstantgeschwindigkeit vorbei. Tonsignale werden aus dem Film durch den Magnetkopf 120 wiedergegeben.

Bei dem Filmkonstantantriebsmechanismus 117 ist die Impedanzrolle 407 mit der Schwungrad 407 mit der Schwungradwirkung zwischen dem Filmschlaffheitsbereich 420 und dem Magnetkopf 120 angeordnet. Der vorgeschobene Film 109 ist zwischen der Impedanzrolle 407 und der Andrückrolle 4fO angedrückt. Bei

709846/0954

dem Vorwärtslauf des Filmes 109 wird die Impedanzrolle 407, dem Konstantantrieb des Filmes 109 durch die Antriebsrolle 115 folgend, gedreht. Der Film wird zwischen der Impedanzrolle 407 und der Andrückrolle 115 in Spannung bzw. gespannt stabil laufengelassen. Der Film 109 kommt mit dem Magnetkopf 120 stabil in Berührung und flattert oder schwankt nicht neben dem Magnetkopf 120.

Da der Film 109 von der Filmvorschubvorrichtung intermittierend nach unten vorgeschoben wird, wird ein Stoß oder Schlag auf den Film 109 in dem Filmschlaffheitsbereich 420 erteilt oder übertragen. Falls keine Impedanzrolle 407 vorgesehen wäre, so würde der Stoß oder Schlag auf den Film 109 im Kontakt mit dem Magnetkopf 120 übertragen werden. Der Film 109 würde in der Nähe des Magnetkopfes flattern oder schwanken und ein gewisses Geräusch oder einen gewissen Ton erzeugen. Obwohl kein Geräusch aus den Macmetspurenabschnitten der Filme 109 wiedercrecreben wird, auf welchen kein Tonsiqnal aufgezeichnet worden ist, wird Modulationscreräusch infolge des Flatterns des Filmes 109 aus den Magnetspurenabschnitten des Filmes 109, worin Tonsignale aufgezeichnet worden sind, erzeugt.

Entsprechend diesem Konstantantriebsmechanismus 117 wird der Film 109 zwischen der Impedanzrolle 407 und der Andrückrolle 410 gedrückt, welche zwischen dem Filmschlaffheitsbereich 420 und dem Magnetkopf 120 angeordndet sind. Der Schlag oder Stoß wird an der Impedanzrolle 407 fast gestoppt, so daß sehr

709846/0 9 54

2719?27

wenig Schlag auf den Film 109 in Kontakt mit dem Magnetkopf 120 übertragen wird. Der Film 109 flattert nicht am Magnetkopf 120. Das modulierte Geräusch ist fast verhindert. Tonsignale können aus dem Film 109 mit hoher Güte wiedergegeben werden. Mit der Herabsetzung des modulierten Geräusches könnte das Flattern des wiedergegebenen Tons um etwa 50% im Vergleich mit dem herkömmlichen Fernsehbildprojektor reduziert werden. Obwohl die Impedanzrolle 407 bei dieser Ausführungsform nicht direkt angetrieben wird, kann sie mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden, welche geringfügig niedriger als jene der Antriebsrolle 115 ist, wobei diese Rolle 407 durch einen Elektromotor anzutreiben wäre.

Eine gewisse Schlaffheit des Filmes 109 in dem Filmschlaffheitsbereich 420 wird durch die Filmschlaffheitdetektorvorrichtung 114 optisch erfaßt, um die Filmvorschubvorrichtung 113 zu regeln oder steuern.

Wie aus Figur 47 ersichtlich, ist zu beachten, daß dann, wenn die Schlaffheit des Filmes 109 kleiner als ein vorbestimmter Wert ist, so fällt das Licht R aus dem Lichtemissionselement 421 auf das Fotomeßfühlerelement 422. Eine Ausgangsleistung wird aus dem Fotomeßfühlerelement 422 erhalten. Ein Tor in einer Stromschaltung für den Elektromagneten wird mit der Ausgangsleistung aus dem Fotomeßfühlerelement 422 geschlossen. Der Elektromagnet 310 wird mit der vorbestimmten Zeitsteuerung erregt, um den Film 109 vorzuschieben. Der intermittierende Vorschub des Filmes wird fortgesetzt. Wenn die Schlaffheit

709846/0954

des Filmes 109 größer als der vorbestimmte Wert wird, wie durch die gestrichelte Linie in Figur gezeigt, so wird das Licht R aus dem Lichtemissionselement 421 durch den Film 109 aufgefangen. Das Licht R fällt nicht auf das Fotomeßfühlerelement 422.Die Ausgangsleistung wird nicht aus dem Fotomeßfühlerelement 422 erhalten. Das Tor in der Stromschaltung für den Elektromagneten 310 wird geöffnet. Der Elektromagnet 310 kommt nicht dazu, erregt zu werden. Der intermittierende Vorschub des Filmes 109 wird gestoppt. Die Schlaffheit des Filmes 109 wird mit dem Filmantrieb der Antriebsrolle 115 immer mehr und mehr verringert. Wenn die Schlaffheit des Filmes 109 wieder kleiner als der vorbestimmte Wert wird, so wird die Ausgangsleistung aus dem Fotomeßfühlerelement 422 erhalten. Somit wird der intermittierende Vorschub des Filmes 109 wiedergestartet.

Wenn der Betätigungsknopf 124 aus der Vorwärtslaufstellung B bei der Vorwärtslaufbetriebsart in die Stoppstellung A zurückgedreht wird, so befindet sich die Nockenplatte 249 in der in der Figur 38 gezeigten Stellung. Die bewegliche Grundplatte 379 wird in die in Figur 38 gezeigte Stellung im Uhrzeigersinn durch die Zugfeder 386 gedreht. Die Andrückrolle 116, das Filmschubglied 396 und die Andrückrolle 410 werden von der Antriebsrolle 115, dem Magnetkopf 120 und der Impedanzrolle 407 getrennt. Das Licht R aus dem Lichtemissionselement 421 wird von dem Fotomeßfühlerelement 422, wie in Figur 38 gezeigt, umgeleitet oder abgelenkt. Die Ausgangsleistung kann nicht von dem Fotomeßfühlerelement

709846/0954

erhalten werden. Der intermittierende Vorschub des Filmes 109 durch die Filmvorschubvorrichtung 113 wird gestoppt.

Wenn der Betätigungsknopf 124 von der Stoppstellung A in die Umspulstellung C gedreht wird, wird die Rolle 387 nicht nach oben bewegt, da die Rolle 387 sich im kreisförmigen Abschnitt 249a der Nockenplatte 249 befindet. Die bewegliche Grundplatte 379 wird somit in der in Figur 38 gezeigten Stellung gehalten.

Der Fernsehbildprojektor 101 ist so ausgebildet, daß er aus der Vorwärtslaufbetriebsart in die Umspulbetriebsart lediglich durch die Drehung des Betätigungsknopfes 124 umgeschaltet wird, wenn der Film 109 in der Filmlaufbahn läuft. Nachdem der Motor 122 aberregt worden ist, dreht er sich immer noch einige Sekunden (etwa 3 Sekunden), und zwar infolge seiner Trägheit. Falls die Schlaffheit des Filmes 109 in dem Filmschlaffheitsbereich 420 geringer als der vorbestimmte Wert ist, und die Ausgangsleistung aus dem Fotomeßfühlerelement 422 erhalten wird, so wird der Elektromagnet 310 erregt, um den Finger 303 des Pendelgliedes 301 in die Perforation oder das Loch 109a des Filmes 109 hineinzutreiben. Wenn der Projektor 101 von der Vorwärtslaufbetriebsart in die Umspullaufbetriebsart durch die Stoppbetriebsart kontinuierlich umgeschaltet wird, so wird der Finger 303 in die Perforation 109a des Filmes 109, der nunmehr rückwärts läuft,

709846/0954

eingreifen. Die Bewegung des Fingers 303, der in das Loch 109a des Filmes 109 eingreift, ist der Bewegung des Filmes 109 entgegengesetzt. Die Perforation 109a des Filmes 109 würde demgemäß mit dem Finger 303 merklich beschädigt werden.

Entsprechend dem Fernsehbildprojektor 101 wird jedoch das Licht R aus dem Lichtemissionselement 421 von dem Fotomeßfühlerelement 422 mit der Drehung der beweglichen Grundplatte 379 umgeleitet oder abgelenkt, sobald der Betätigungsknopf 124 von der Vorwärtslaufstellung B in die Stoppstellung A umgeschaltet worden ist. Die Ausgangsleistung wird von dem Fotomeßfühlerelement 422 nicht erhalten, so daß der Elektromagnet 310 aberregt wird. Der Finger wird durch die Funktion der Blattfeder 313 aus der Perforation 109a des Filmes 109 zurückgezogen und außer Eingriff mit dem Loch 109a gebracht. Auf diese Art und Weise wird die zuvor erwähnte Beschädigung des Filmes 109 vermieden.

Nach dieser Ausführungsform ist kein extra Schalter zum Absperren oder Ausschalten des elektrischen Stromes zum 3Slestromagneten 310, wenn der Betätigungsknopf 124 in die Stoppstellung A aus der Vorwärtslauf stellung B umgeschaltet wird. Die zuvor beschriebene Beschädigung des Filmes 109 kann in einer einfachen Struktur verhindert werden. Gleichzeitig mit dem Andrücken der Antriebsorlle 115 und des Magnetkopfes 120 an die Andrückrolle 116 und an das Filmschubglied 386 wird das Licht R aus dem Lichtemissionselement 421 auf das Fotomeßfühlerelement 422 gerichtet und der Film in der vorbestimmten

70984 6/0954

2719727

Art lind Weise vorgeschoben. Gleichzeitig mit dem Trennen der Antriebsrolle 115 und des Magnetkopfes 120 von der Andrückrolle 116 und dem Filmschubglied wird der intermittierende Vorschub des Filmes 109 gestoppt. Der Projektor 101 gemäß dieser Ausführungsform ist somit in bezug auf seine Zeitsteuerung überlegen.

Die beiden Filme 109 werden schließlich durch ein Spleißband 432, wie in den Figuren 48 und 49 gezeigt, miteinander verbunden. Dieser Film 109 kann entlang seines Verbindungsabschnittes 433 winkelig gebogen werden. Es besteht daher Gefahr, daß die Filmschlaffheitdetektorvorrichtung 114 durch den Verbindungsabschnitt 433 des Filmes 109 falsch funktionieren würde.

Gemäß dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform jedoch wird eine Filmführung 434 am unteren Ende der Filmlaufbahn 317 der Fensterplatte 290, wie in den Figuren 23, 30, 33 und 47 gezeigt, gebildet, um diese Gefahr zu vermeiden. Die Filmführung 434 kann beispielsweise einstückig mit dem unteren Ende der Filmlaufbahn 317 bogenförmig ausgebildet sein.

Figur 50 zeigt einen Teil eines Fernsehbildprojektors als ein Vergleichsbeispiel, der keine derartige Filmführung aufweist. Bei diesem Projektor verhält sich der Verbindungsabschnitt 433 des Filmes 109, wie in den Figuren 51A - 51D gezeigt, in dem Filmschlaffheitsbereich 420 unterhalb der Filmvorschubvorrichtung 113.

709846/0954

In Figur 51A wird gezeigt, daß der Verbindungsabschnitt 433 des Filmes 109 am unteren Ende der Druckplatte 323 der Filmschubvorrichtung 320 angeordnet ist. Der obere Teil 109c des Filmes 109 oberhalb ^es Verbindungsabschnittes 433 ist gerade, wogegen der untere Teil 109d des Filmes 109 unterhalb des Verbindungsabschnittes 433 in dem Filmschlaffheitsbereich 420 bogenförmig gebogen ist.

Gemäß Figur 51B wird der Film 109 von der Stellung gemäß Figur 51A vorgeschoben. Der Verbindungsabschnitt 433 ist von der Druckplatte 323 der Filmschubvorrichtung 320 zurückgezogen. Da der obere Teil 109c des Filmes 109 gerade ist, ist der untere Teil 109d des Filmes 109 sehr gebogen. Das Licht A aus dem Lichtemissionselement 421 fällt immer noch auf Fotomeßfühlerelement 422. Der Film 109 wird demgemäß von der Stellung gemäß Figur 51B weiter vorgeschoben.

Gemäß Figur 51C ist der obere Teil 101C in der Nähe des Verbindungsabschnittes 433 gebogen. Der Verbindungsabschnitt 433 wird demgemäß beträchtlich nach bewegt. Das Licht A aus dem Lichtemissionselement 421 wird durch den Film 109 aufgefangen, obwohl die Schlaffheit des Filmes 109 praktisch geringer als der vorbestimmte Wert ist. Der Filmvorschub wird vorläufig gestoppt. Somit erfolgt eine falsche Funktionierung .

Der Film 109 wird durch die Antriebswelle 115 angetrieben, wobei das Licht R aus dem Lichtemissionselement 421 wieder auf das Fotomeßfühlerelement 422, wie in Figur 51D gezeigt, fällt. Die Schlaffheit

709846/0954

- 72 des Filmes 109 ist jedoch unerwünscht gering.

Bei dem Fernsehbildprojektor 101 gemäß dieser Ausführungsform verhält sich andererseits der Verbindungsabschnitt 433 des Filmes 109 wie in den Figuren 52A - 52D gezeigt.

Gemäß Figur 52A verhält sich der Film 109 im wesentlichen genauso wie in Figur 51A gezeigt. Gemäß Figur 52B jedoch wird der Verbindungsabschnitt 433 entlang der Filmführung 434 geführt, so daß das
untere Ende des oberen Abschnittes 109C des Filmes 109 leicht gekrümmt ist. Der Film 109 ist am Verbindungsabschnitt 433 nicht winkelig gebogen. Der
Verbindungsabschnitt 433 übt wenig Einfluß auf die Schleife des Filmes 109 in dem Filmschlaffheitsbereich 420 aus.

Wenn der Film 109 von der Stellung gemäß Figur 52B weiter vorgeschoben wird, ist der Film 109 am Verbindung sabschnitt 433 weniger gebogen als der Film 109 gemäß Figur 51C, wie in Figur 52C gezeigt. Der Verbindungsabschnitt 433 wird nicht soviel nach
rechts bewegt, wie der Verbindungsabschnitt 433
gemäß Figur 51C. Das Licht R von dem .Lichtemissionselement 421 wird demgemäß nicht unerwartet von dem Film 109 aufgefangen. Somit wird eine fehlerhafte
Arbeitsweise vermieden.

Der Film 109 wird von der Stellung gemäß Figur 52C weiter verschoben, wobei die normale Schlaffheit
des Filmes 109 aufrechterhalten wird.

709846/0954

Der Neigungswinkel θ.. (Figur 23 und 53) der bogenförmigen Filmführung 434 ist vorzugsweise 20° bis 45° und vorzugsweise 30°. Wie in Figur 53 gezeigt, kann eine Führungsrolle 436 am unteren Ende der Filmführung 434 angeordnet sein. In diesem Film kann der wie durch die gestrichelte Linie in Figur 53 gezeigt gespannte Film 109 daran gehindert werden, am unteren Ende der Filmführung 434 beschädigt zu werden.

Wie in Figur 54 gezeigt, kann ein dreieckiger Block 437 mit einer schrägen Oberfläche 437a als Filmführung 434 verwendet werden. Wie andererseits in Figur 55 gezeigt, kann eine schräge Platte 438 als Filmführung 434 verwendet werden. Der Neigungswinkel Θ- der Filmführungen 437 und 438 beträgt vorzugsweise etwa 30°. Die Filmführung 438 gemäß Figur 55 ist durch eine Stellschraube 439 befestigt, so daß der Neigungswinkel θ_ der Filmführung 438 zum Erhalt des gewünschten Winkels verstellt bzw. eingestellt werden kann.

Nachfolgend wird die Steuerung oder Regelung der Filmvorschubvorrichtung 113 unter Bezugnahme auf das Blockschaltbild der Figur 56 beschrieben.

Bei der in Figur 56 gezeigten Steuerschaltung wird die Ausgangsleistung eines Impulsgebers 299 durch eine Verstärker/Wellenformgebungsschaltung 441 und einen monostabilen Multivibrator für die Verzögerungseinrichtung 422 einer Eingangsklemme einer UND-Torschaltung 443 zugeführt. Eine Ausgangsklemme des Fotomeßfühlerelementes 422 bei der Filmschlaff-

709846/0954

heitsdetektorvorrichtung 114 ist mit einer Eingangsklemme der Wellenformgebungsschaltung 444 verbunden. Eine Ausgangsklemme der Wellenformgebungsschaltung

444 mit einer anderen Eingangsklemme der UND-Torschaltung 443 verbunden. Eine Ausgangsklemme der UND-Torschaltung 443 ist mit einer Eingangsklemme eines monostabilen Multivibrators 445 verbunden. Die Ausgangsleistung des monostabilen Multivibrators

445 wird durch einen Verstärker 446 an die Wicklung 312 des Elektromagneten 310 angelegt. Eine aus einem Widerstand 448 und einem Kondensator 447 bestehende Dämpfungsschaltung ist mit der Wicklung parallelgeschaltet.

Bei dem Vorwärtslauf des Filmes 109 wird die Laufgeschwindigkeit des Filmes 109 durch den Filmvorschubumsetzer 181 detektormäßig erfaßt. Das Sprossenleiterrad 258 wird mit dem Vorwärtslauf des Filmes gedreht. Impulssignale werden von dem Fotomeßfühlerelement 285 des Fotokopplers 282 synchron mit der Laufgeschwindigkeit des Filmes 109 erzeugt.

Das Detektorsignal des Filmvorschubumsetzers 281 wird mit einem Bezugssignal verglichen, welches willkürlich oder beliebig eingestellt oder ausgewählt werden kann. Der Filmantriebsmotor 123 wird mit dem Vergleichssignal geregelt oder gesteuert, um sich somit mit der konstanten Geschwindigkeit zu drehen. Die Antriebsrolle 115 wird somit mit der konstanten Geschwindigkeit zum Antreiben des Filmes 109 mit der konstanten Geschwindigkeit gedreht.

709846/0954

Der Motor 122 in der Filmvorschubvorrichtung 1B wird andererseits mit der Geschwindigkeit entsprechend der Fernsehfilmfrequenz gedreht. Wenn die Fernsehteilbildfrequenz 60 Teilbilder oder Halbbild■■- pro Sekunde beträgt, so wird der Motor 122 mit ei r Geschwindigkeit von 3.600 U/min, gedreht. Wenn die Fernsehteilbildfrequenz 50 Halbbilder bzw. Teilbilder pro Sekunde beträgt, so wird der Motor 122 mit einer Geschwindigkeit von 3.000 U/min, gedreht.

Wie zuvor beschrieben, wird die Drehgeschwindigkeit oder die Drehzahl des Motors 122 durch den Impulsgeber 299 detektormäßig erfaßt. Impulssignale werden von der Spule 298 des Impulsgebers 299 synchron mit der Drehzahl des Motors 122 erzeugt. Die Drehung des Motors 122 wird in die Reziprokbewegung des Pendelgliedes 301 umgesetzt. Die von dem Impulsgeber 299 erzeugten Impulssignale sind demgemäß synchron mit der Reziprokbewegung des Pendelgliedes 301.

In dem Filmschlaffheitsbereich 114 wird andererseits dann, wenn die Schlaffheit des Filmes 109 kleiner als der vorbestimmte Wert ist, die Ausgangsleistung aus dem Fotomeßfühlerelement 422 erhalten. Wenn die Schlaffheit des Filmes 109 größer als der vorbestimmte Wert wird, so wird aber keine Ausgangsleistung von dem Fotomeßfühlerelement 422 erhalten.

Bei der Steuerschaltung gemäß Figur 56 werden Impulssignale von dem Impulsgeber 299 mit derselben Frequenz wie der Fernsehteilbildfrequenz erzeugt. Die Impulssignale werden durch die Verstärkerschaltung

709846/0954

bzw. WeIlenformgeberschaltung verstärkt bzw. wellenformmäßig gestaltet, dann durch den monostabilen Multivibrator 442 um eine bestimmte Zeit verzögert und daraufhin an die eine Eingangsklemme der UND-Torschaltung 443 angelegt.

Sobald die Schlaffheit des Filmes 109 in dem Filmschlaffheitsbereich 420 den vorbestimmten Wert unterschreitet, wird die Ausgangsleistung von dem Fotomeßfühlerelement 422 erzeugt und durch die Wellenformgebungsschaltung 444 wellenformmäßig behandelt und dann an die andere Eingangsklemme der UND-Torschaltung 443 angelegt. Sobald die Schlaffheit des Filmes 109 in dem Filmschlaffheitsbereich 420 den vorbestimmten Wert überschreitet, wird keine Ausgangsleistung von dem Fotomeßfühlerelement 422 erzeugt, so daß auch keine Ausgangsleistung an die andere Eingangsklemme der UND-Torschaltung 443 angelegt wird. So lange bis die Schlaffheit des Filmes 109 in dem Filmschlaffheitsbereich 420 den vorbestimmten Betrag unterschreitet, werden Impulssignale von der UND-Torschaltung 443 erhalten und durch den monostabilen Multivibrator 445 an den Verstärker 446 angelegt. Der Verstärker 446 ist als Schaltkreis ausgebildet. Wenn die Impulssignale aus dem monostabilen Multivibrator 445 in einem hohen Pegel liegen, so wird der Verstärker 446 mit Erde verbunden. Wenn die Impulssignale aus dem monostabilen Multivibrator 445 bei dem niedrigen Pegel liegen, so wird der Verstärker 446 von der Erde getrennt.

Die Verzögerungszeit des monostabilen Multivibrators 442 ist derart bestimmt, daß die Zeit, in der

709846/0954

das Pendelstück 301 den oberen Teil erreicht, mit der Vorderkante oder Vorderflanke des Impulssignals aus dem monostabilen Multivibrator 445 zusammenhält, wobei die Breite oder Weite des Impulssignals aus dem monostabilen Multivibrator 442 so bestimmt ist, daß sie mit der Länge F des Vorschubes des Filmes 109 zusammenfällt.

So lange bis die Schlaffheit des Filmes 109 in dem Filmschlaffheitsbereich 420 den vorbestimmten Wert unterschreitet, wird die Ausgangsleistung von der UND-Torschaltung 443 erhalten, wobei die Wicklung 305 des Elektromagneten 310 bei der zuvor beschriebenen Zeitsteuerung zum Vorschieben des Filmes 109 intermittierend erregt wird. Sobald die Schlaffheit des Filmes 109 den vorbestimmten Wert überschreitet, wird keine Ausgangsleistung von der UND-Torschaltung 443 erhalten, wobei die Wicklung 312 des Elektromagneten 310 zum Stoppen des Vorschubes des Filmes 109 aberregt wird. Sobald die Schlaffheit des Filmes 109 den vorbestimmten Betrag unterschreitet, wird der Vorschub des Filmes 109 gestartet.

Gemäß dieser Ausführungsform kann der Film 109 entsprechend der willkürlich vorbestimmten Laufgeschwindigkeit des Filmes 109 vorgeschoben werden. Der Film 109 kann demgemäß mit jeder beliebigen Geschwindigkeit zwischen der Null-Frequenz (Stopp) und der Fernsehteilbildfrequenz vorgeschoben werden. Der sog. "Verschlußbalken¹¹ erscheint niemals auf dem Bild des Fernsehempfängers.

709846/0954

Der Fernsehbildprojektor 101 gemäß einer erfindungsgeinäßen Ausführungsform kann synchron mit einem Bandrecorder verwendet werden. Ein derartiges Verwendung sverfahren wird "Impulssynchronisationsverfahren¹¹ genannt. Nachfolgend wird das Verfahren unter Bezugnahme auf die Steuerschaltung gemäß Figur 57 beschrieben.

Bezugnehmend auf Figur 57 werden Tonsignale aus einem ersten Kanal CH₁ des Magnetbandes in einem Bandrecorder oder Tonbandaufzeichnungsgerät 451 wiedergegeben. Teilbild- bzw. Halbbildimpulssignale werden in regelmäßigen Intervallen aus einem zweiten Kanal CH- des Magnetbandes wiedergegeben. Die Teilbildbzw. Halbbildimpulssignale werden an eine Wellenformerschaltung 452 angelegt. Eine Ausgangsklemme der Wellenformerschaltung 425 ist mit einer Stellklemme S einer Flip-Flop-Schaltung 453 verbunden. Eine Ausgangsklemme des Fotomeßfühlerelementes 285 des Fotokopplers 282 in dem Filmvorschubumsetzer 281 ist mit einer anderen Wellenformerschaltung 454 verbunden. Eine Ausgangsklemme der Wellenformerschaltung 454 ist mit einer Rückstellklemme R der Flip-Flop-Schaltung 453 verbunden. Die Ausgangsleistung der Flip-Flop-Schaltung 453 wird durch einen Tiefpaßfilter 455 und einen Umschalter 456 zur Impulssynchronisation und Impulsasynchronisation einem Servoverstärker 457 für den Filmantriebsmotor 123 angelegt. Bei dem Vorwärtslauf des Filmes 109 werden die Teilbildimpulssignale mit den regelmäßigen Intervallen aus dem zweiten Kanal CH- mit derselben Zeit wiedergegeben, mit welcher auch die Tonsignale

709846/0954

aus dem ersten Kanal CH₁ wiedergegeben werden. Die Teilbildimpulssignale werden durch die Wellenformerschal tung 452 wellenmäßig geformt und an die Stellklemme S der Flip-Flop-Schaltung 453 zum Einstellen der Flip-Flop-Schaltung 453 mit den regelmäßigen Intervallen angelegt.

Die Laufgeschwindigkeit des Filmes 109 wird durch den Teilbildvorschubumsetzer bzw. Einzelbildvorschubumsetzer 281 detektormäßig erfaßt. Impulssignale werden von dem Fotomeßfühlerelement 285 des Fotokopplers 282 synchron mit der Filmteilbildvorschubgeschwindigkeit bzw. Filmeinzelbildvorschubgeschwindigkeit erzeugt, durch die Wellenformerschaltung 454 wellenmäßig geformt und dann an die Rückstelleklemme R der Flip-Flop-Schaltung 453 zum Rückstellen dieser Schaltung angelegt. Die Breite des Impulssignals aus der Flip-Flop-Schaltung 453 entspricht dem Phasenunterschied zwischen den Teilbild- bzw. Einzelbildimpulssignalen aus dem Tonbandaufzeichnungsgerät 451 und den Impulssignalen, die mit der Filmeinzelbildvorschubgeschwindigkeit aus dem Fotomeßfühlerelement 285 des Fotokopplers 285 synchronisiert sind. Die Ausgangsleistung der Flip-Flop-Schaltung 453 wird an den Tiefpaßfilter 453 angelegt, um zu einem Pegelsignal entsprechend dem Phasenunterschied umgesetzt zu werden.

Wenn der Schalter 456 in die Stellung zur Impulssynchronisation gemäß der ganzen Linie der Figur 57 umgeschaltet wird, wird der Pegelsignal an den Servoverstärker 457 zur Steuerung des Motors 123

709846/0954

angelegt. Der Lauf des durch die Antriebsrolle angetriebenen Filmes 109 wird somit selbsttätig geregelt oder gesteuert, um somit mit den Teilbildimpulssignalen aus dem Tonbandaufzeichnungsgerät synchronisiert zu werden. Als Ergebnis wird die Filmeinzelbildvorschubgeschwindigkeit mit den Teilbildimpulsen aus dem Bandrecorder 455 synchronisiert. Das Bild des Filmes 109, das auf dem Bildschirm des Fernsehempfängers wiedergegeben wird, wird mit den Audiosignalen synchronisiert, die in dem Bandrecorder 455 wiedergegeben werden.

Es gibt normalerweise zwei Arten Filme der Art 8 mm-FiIm. Der eine heißt "R - 8" gemäß Figur 58. Der andere heißt "S - 8" gemäß Figur 59. Bei dem R - 8-FiIm 460 gemäß Figur 58 beträgt die Länge b., der Perforation 109a 1,8 mm, die Breite b_ 1,2 mm, der Abstand oder die Teilung der Perforationen 109a 2,5 mm und der Abstand b, zwischen der Perforation 109a und einer Kante des Filmes 109 1 mm. Bei dem S - 8-Film 461 gemäß Figur 59 beträgt andererseits b₁, bjt b- und b. 0,8 mm, 1 mm, 3 mm und 0,5 mm.

Der Finger 303 des Pendelgliedes 301 wird innerhalb des Schlitzes 308 in der Fensterplatte 209 betätigt. Wenn die Stellung des Fingers 303 für die Perforation 109a des S - 8 -Filmes 161 bestimmt ist, so soll der R - 8 -Film 460 um 0,5 mm seitlich von der Stellung für den S - 8-Film 461 verschoben oder verlegt werden, damit der Finger 303 in die Perforation 109a des R - 8-Filmes 460 eingreifen kann.

Nachfolgend wird eine Filmformatumschaltevorrichtung 462 zur Verstellung der Filmstellung unter Bezugnahme

709846/0954

- 81 auf die Figuren 60 - 62 beschrieben.

Zwei NockenstÖsselstifte 463 sind an den beiden Enden der Filmseitenführung 332 befestigt. Die Stifte 463 sind durch Langlöcher 464 eingesetzt, welche in der Fensterplatte 290 vorgesehen sind, wobei sie auf Seite der Fensterplatte 290 vorspringen. Hinter der Fensterplatte 290 ist ein Gleitglied 465 parallel zur Filmseitenführung 332 angeordnet. In dem Gleitglied 465 sind zwei Ausschnitte 469 in der Nähe des oberen bzw. unteren Endes 465a bzw. 465b vorgesehen. Die Ausschnitte 469 bestehen aus oberen bzw. unteren Stufen oder Schultern 466 bzw. 467 und Neigungen 468, welche die oberen Stufen 466 mit den unteren Stufen 467 verbinden. Die NockenstÖsselstifte 463 stehen mit den Ausschnitten 469 im Eingriff. Zwei Blattfedern 470 sind hinter dem oberen bzw. unteren Ende 465a bzw. 465b des Gleitgliedes 465 angeordnet. Die Blattfedern 470 sind an den einen Endabschnitten derselben an der Fensterplatte 290 mit Abstandshaltern 471 zwischen den Blattfedern 470 und der Fensterpltte 290 mit Hilfe der Schrauben 472 und rechteckigen Muttern 473 befestigt. In den Blattfedern 470 sind runde Löcher 474 zum Halten von Stahlkugeln in der Nähe der Mitte labschnitt der Blattfeder 470 vorgesehen. Zwei Stahlkugeln 475 sind zwischen den runden Löchern 474 der Blattfeder 470 und den Rückseiten der oberen und unteren Enden 465a und 465b des Gleitgliedes 465 vorgesehen. Stellungslöcher 476a und 476b sind in den oberen bzw. unteren Enden 465a und 465b des Gleitgliedes 465 vorgesehen. Das Gleitglied 465 ist

$09846/0954

in der oberen Stellung bzw. in der unteren Stellung auf solche Art und Weise angeordnet, daß die Stahlkugeln 475 wahlweise in das Stellungsloch 476a und 376b des Gleitgliedes 465 sitzen können. Andere Enden der Blattfedern 470 sind U-förmig gebogen. Die einen Enden 477 der Drahfedern 477 sind an den U-förmigen Enden der Blattfedern 470 befestigt. Die anderen Enden 477 b der Drahtfedern 477 sind durch Löcher

478 hindurch eingesetzt, die in der Fensterplatte 290 gemacht sind, wobei sie daran befestigt sind. Die Stifte 463 der Filmseitenführung 332 sind an die unteren Stufen 466 der Ausschnitte 469 oder an die unteren Stufen 467 der Ausschnitte 469 durch die Drahtfeder 477 angedrückt. Die oberen und unteren Enden 465a und 465b des Gleitgliedes 465 sind an die Abstandshalter 471 durch die Wirkung der Drahtfedern 477 angedrückt. DAs Gleitglied 465 gleitet demgemäß nach oben und nach unten entlang der Abstandshalter 471 und ist durch diese eingeschränkt bzw. begrenzt.

Ein Filmformatumschaltehebel 479 ist an einem Drehzapfen 480 drehbar gelagert, der auf der Fensterpltte 290 befestigt ist. Ein Stift 482, der am Gleitglied 465 befestigt ist, greift in ein Langloch 481 ein, die in dem Filmformatumschaltehebel

479 vorgesehen ist.

In der Filmformatumschaltevorrichtung 462 ist eine Filmkontaktoberfläche 483 der Filmseitenführung 332 in einer S - 8-Filmregulierungsstellung h befindlich, wenn der Umschalter 479 in eine Stellung H für den S - 8-Film, wie mit gestrichelter Linie gezeigt,

709846/0954

umgeschaltet ist. Das Gleitglied 465 befindet sich in der unteren Stellung. Die Stifte 463 der FiImseitenführung 332 stehen mit den oberen Stufen 466 der Ausschnitte 469 in Anlage. Die Stahlkugeln 475 sitzen in den oberen Stellungslöchern 476a des Gleitgliedes 4.65, um dieses in die untere Stellung einzus :νIlen.

Wenn der R - 8-Film 460 in dem Fernsehbildprojektor 101 verwendet wird, wird der Umschaltehebel in eine andere Stellung G für den R - 8-Film gedreht, und zwar im Uhrzeigersinn, wie durch die ganze Linie gezeigt. Das Gleitglied 465 gleitet nach oben zur oberen Stellung, wie durch die ganze Linie in Figur 61 gezeigt, durch das Langloch 481 und den auf dem Gleitglied 465 befestigten Stift 482. Die Stahlkugeln 475 schnappen in die unteren Stellungslöcher 476b des Gleitgliedes 465, um diese in die obere Stellung einzustellen. Mit dem Aufwärtsgleiten des Gleitgliedes 465 werden die durch die Langlöcher 464 eingesetzten Stifte 464 durch die Drahtfedern 477 (Figur 61) nach links geschoben. Die Stifte 463 gleiten von den oberen Stufen 466 zu den unteren Stufen 467 durch die geneigten Steile 468. Die Filmseitenführung 332 wird somit nach links (Figur 61) zu der anderen Stellung bewegt. Die Verschiebung der Filmseitenführung 332 entspricht dem Abstand (etwa 0,5 mm) zwischen den oberen Stufen 466 und den unteren Stufen 467 in der Horizontalrichtung. Die Filmkontaktoberfläche der Filmseitenführung 332 befindet sich somit in einer R - 8-Filmregulierstellung g.

Wie zuvor beschrieben, wird der Film 460 oder 461 an die Filmkontaktoberfläche 483 der Filmseitenführung

709846/0954

- 84 332 durch die Filmseitenanschläge 333 angedrückt.

Figur 63 - 68 zeigen eine Abwandlung der Filmvorschubvorrichtung, welche bei dem Fernsehbildprojektor 101 wirksam eingesetztwerden kann und wodurch der Film 109 nicht nur nach unten, sondern auch nach oben vorgeschoben werden kann.

Zwei Pendelglieder 492 und 493 sind bei dieser Abwandlungsform vorgesehen. Die Finger 494 und 495 und die Eisenstücke 496 und 497 sind in den einen Endabschnitten der Pendelstücke 492 und 493 und in anderen Endabschnitten der Pendelstücke 492 und 493 gebildet. Die Pendelstücke 492 und 493 sind durch Stützwellen 499 und 498 gestützt, die miteinander fluchten, um somit um die Stützwellen 499 und 498 drehbar zu sein und in der Axialrichtung für die Stützwellen 499 bzw. 498 gleitbar zu sein.

Das untere Pendelglied 492 ist für den Abwärtsvorschub des Filmes (Vorwärtslauf) und das obere Pendelglied 493 ist für den Aufwärtsvorschub des Filmes (Rückwärtslauf) ausgebildet. Die oberen Enden der beiden Finger 494 des Pendelgliedes 492 sind demgemäß in Richtung auf Film 109 nach unten geneigt, während die oberen Enden der Finger 495 in Richtung auf den Film 109 nach oben geneigt sind.

Zwei Elektromagneten 501 und 502 sind neben den Eisenstücken 496 und 497 angeordnet, um diese Stücke magnetisch anzuziehen. Blattfedern 503 und 504 sind neben den Pendelstücken 492 und 493 angeordnet, um

709846/0964

diese in die ursprüngliche Stellungen bei der Aberregung der Elektromagnete 501 und 502 zurückzuführen. Anschlagglieder 505a und 505b sind an den beiden Oberflächen der Pendelglieder 492 und 493 befestigt, um die Drehung derselben zu regulieren. Ein Führungsglied 506 für das Anschlagglied 505b ist neben dem Anschlagglied 505b angeordnet. Die Pendelstücke 492 und 493 sind zueinander gewandt. Länglöcher 507 und 508, die miteinander fluchten, sind in Mittelabschnitten der Pendelglieder 492 und 493 gebildet, um mit einer Kurbel in Eingriff zu kommen. Eine Kurbel 510 zum Vorschub des Filmes, am oberen Ende der Motorwelle 291 befestit, greift in das Langloch 507 des Pendelgliedes 492 für den Abwärtsvorschub des Filmes. Die Motorwelle 291 ist durch ein Lager

511 gestützt. Die Verschlußplatte 294 ist am oberen Ende der Motorwelle 291 befestigt.

Eine Kurbelwelle 513 ist durch ein Lager 512 mit der Fensterplatte 290 im wesentlichen mit der Motorwelle 291 fluchtrecht, kombiniert. Das Lager 512, welches die Kurbelwelle 513 stützt, kann in Stellung fein eingestellt werden. Eine andere Kurbel 514, die am oberen Ende der Kurbelwelle 513 befestigt ist, greift in das Langloch 508 des Pendelgliedes 493 für den Aufwärtsvorschub des Filmes ein. Das Lager

512 sitzt in einem Langloch 515 in der Fensterplatte 290. Eine Stellschraube 516, die in der Fensterplatte 290 eingeschraubt ist, steht mit der oberen Oberfläche des Lagers 512 in Berührung, welche an der unteren Oberfläche durch eine Druckfeder 517 vorgespannt ist. Die Stellung der Kurbelwelle 513 kann

709846/0954

zusammen mit dem Lager 512 durch die Stellschraube 516 in Zusammenarbeit mit der Druckfeder 517 senkrecht fein verstellt werden. Der Abstand zwischen dem Finger 494 und 495 der Pendelglieder 492 und kann mit der Verstellung der KurbelweLle513 fein verstellt werden. Kurbelstifte 518 und 519, die and en Kurbeln 510 und 514 befestigt sind, sind in Löcher der Lager 520 und 521 in etwa der Hälfte der Länge der Löcher der Lager 520 und 521 eingesetzt. Eine Kugel 524 sitzt in den Ausnehmungen 522 und 523, die zueinander gewandt sind, wobei sie durch die Löcher der Lager 520 und 521 und die Kurbelstifte 518 begrenzt bzw. gebildet sind. Der Durchmesser der Löcher der Lager 520 und 521, nämlich Innendurchmesser der Lager 520 und 521, ist etwas größer als der Durchmesser der Kugel 524. Die Stellung der Kurbelwelle 513 kann senkrechrecht fein verstellt werden, da ein gewisses Spiel zwischen der Kugel 524 und den Lagern 520 und 521 besteht. Die Kugel 524 kann aus Stahl oder aus Kunstharz, wie z.B. Nylon (Polyamid) bestehen. Um wenig Geräusch und Erschütterung herbeizuführen, ist die Kugel 524 vorzugsweise aus Kunstharz hergestellt. Die Exzenter der Kurbel 510 und 514 zur Motorwelle 291 und zur Kurbelwelle 513 sind gleich. Die Finger 494 und 495 sind durch einen gemeinsamen Schlitz 525 in der Fensterplatte 290 hindurch eingesetzt.

Nachfolgend wird die Arbeitsweise der zuvor beschriebenen Filmvorschubvorrichtung 491 beschrieben.

Die eine Kurbel 510 ist mit der Drehung der Motorwelle 291 exzentrisch gedreht. Die Exzenterdrehung

709846/0954

der Kurbel 510 wird durch die Kugel 524 auf die andere Kurbel 514 übertragen. Die andere Kurbel 514 wird exzentrisch gedreht. Die Pendelglieder 492 und 493 werden demgemäß entlang der Stützwellen 498 und 499 durch die Kurbel 510 und 514 gleichzeitig aufwärts und abwärts hin- und herbewegt.

Wenn der Film 109 nach unten vorgeschoben wird (Vorwärtslauf), wird der eine Elektromagnet 501 erregt, und zwar mit der vorbestimmten Zeitsteuerung. Das Pendelglied 492 für den Vorwärtslauf wird aufwärts und abwärts bzw. hin- und herbewegt, während es auch intermittierend hin- und zurückgedreht wird, damit die Finger 494 aus der Fensterplatte 290 hervortreten. Die Finger 494 bewegen sich in der Schleife C₁ gemäß Figur 64. Die Finger 494 werden mit der Perforation des Filmes 109 zum Vorwärtsvorschub des Filmes intermittierend in Eingriff gebracht. Das Pendelglied 493 für den Rückwärtsvorschub des Filmes wird andererseits nur auf- und ab, bzw. hin- und herbewegt .

Wenn der Film 109 aufwärts vorgeschoben wird (Rückwärtslauf) . wird der andere Elektromagnet 502 mit der vorbestimmten Zeitsteuerung zum Drehen des Pendelgliedes 493 für den Rückwärtsvorschub des Filmes 109 erregt. Der Elektromagnet 502 wird zum Zeitpunkt erregt, zu welchem das Pendelglied 493 die untere Stellung erreicht, wobei er zum Zeitpunkt aberregt wird, wenn das Pendelglied 493 die obere Stellung erreicht. Die Finger 495 bewegen sich in der Schleife C₂ gemäß Figur 64. Die Finger 495 werden mit den Perforationen des Filmes 109 zum Vorschub des Filmes

709846/0954

2719727

rückwärts intermittierend in Eingriff gebracht. Das Pendelglied 493 für den Vorwärtsvorschub des Filmes wird lediglich aufwärts und abwärts hin- und herbewegt.

Wie in Figur 67 gezeigt, werden die Finger 494 oder 495 mit den beiden benachbarten Perforationen 109a des Filmes 109 bei dem Vorwärtsvorschub des Filmes oder bei dem Rückwärtsvorschub des Filmes in Eingriff gebracht.

Der Abstand P₁ der Finger 494 und 495 ist so berechnet, daß er etwa kleiner als der Abstand oder die Teilung P₂ der Perforation 109a des Filmes 109 ist. Einer der Finger 494 oder 495 kommt mit einer Kante der Perforation 109a des Filmes 109 in Eingriff, um den Film 109 vorwärts oder zurückwärts vorzuschieben. Ein anderer Finger 494 oder 495 kommt gelegentlich mit einer Kante der beschädigten oder deformierten Perforation 109a des Filmes 109 in Eingriff, um den Film 109 vorwärts oder rückwärts vorzuschieben.

Wie in Figur 68 gezeigt, besteht ein Spiel d zwischen einer Hinterkante der Perforation 109 des vorgeschobenen Filmes 109 und einem Finger 527 bei einem herkömmlichen Fernsehbildprojektor. Wenn der Film 109 von der Vorwärtsvorschubbetriebsart in die Rückwärtsvorschubbetriebsart umgeschaltet wird, fluchtet das Bild oder das Einzelbild109b des Filmes 109 nicht mit dem Fenster oder der Öffnung 289, sondern ist von der öffnung oder dem Fenster 289 abgelenkt.

09846/0954

2719927

Bei der FilmvorSchubvorrichtung 491 kann jedoch die Stellung der Kurbelwelle 513 und daher der Abstand zwischen den Paaren der Finger 494 und 495 mittels einer Stellschraube 516 fein eingestellt werden. Das Spiel d wird zwischen einer Vorderkante der Perforation 109a des Filmes 109, der vorgeschoben werden soll und dem Finger entfernt. Sogar dann, wenn der Film 109 von der Vorwärtsvorschubbetriebsart in die Rückwärtsvorschubbetriebsart oder von der Rückwärtsvorschubbetriebsart in die Vorwärtsvorschubbetriebsart umgeschaltet wird, wird demgemäß das Bild oder das Teilbild 109b des Filmes 109 nicht vom Fenster oder von der öffnung 289 abgelenkt, sondern wird mit der öffnung oder dem Fenster 289 fluchten.

Da die Pendelglieder 493 und 492 durch die Kurbel über die gemeinsame Motorwelle hin- und herbewegt werden, wird der Film 109 nicht mit den Fingern 494 und 495 beschädigt, die in die Löcher oder Perforationen 109a des Filmes 109 eingreifen, und zwar sogar dann, wenn die beiden Elektromagneten 501 und 502 versehentlich gleichzeitig erregt werden, um die Pendelglieder 492 und 493 zu drehen.

Obwohl ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hier unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben wurde, ist selbstverständlich die vorliegende Erfindung nicht auf diese bestimmte Ausführungsform begrenzt, so daß verschiedene Abänderungen und Abwandlungen innerhalb des Schutzumfanges der beigefügten Patentansprüche

7Q9846/0954

2719727

seitens des Durchschnittsfachmannes durchgeführt werden können.

D,er Patentanwalt

709846/0954

Leerseite

Claims (10)

■y- Ansprüche

1. Fernsehbildprojektor bzw. Projektionsgerät für Zwischenfilm-Fernsehbetrieb mit einer Filmvorrats- oder Filmzuführeinrichtung und einer Filmaufwickeleinrichtung, einer FiImkonstantantriebseinrichtung zum Laufenlassen des Film mit einer konstanten Geschwindigkeit, deren Antriebsgeschwindigkeit beliebig vorbestimmt werden kann, und mit einer Filmvorschubeinrichtung zum Vorschieben des Films mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit, gekennzeichnet durch eine Detektoreinrichtung (114) zur Erfassung einer Filmschlaffheit des Filmes (109) zwischen der Filmvorschubeinrichtung (113) und der Filmkonstantantriebseinrichtung (H7) sowie durch eine Steuer- oder Regeleinrichtung zur Steuerung oder Regelung der Vorschubarbeitsweise der Filmvorschubeinrichtung (113) entsprechend dem Ausgang der Filmschlaffheitdetektoreinrichtung (114).

2. Fernsehbildprojektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die FiImkonstantantriebseinrichtung eine Antriebsrolle

(115) und eine Andrückrolle (116) aufweist, wobei ein Tonwiedergabekopf (120) zwischen der Filmkonstantantriebseinrichtung (117) und der Filmvorschubeinrichtung (113) vorgesehen ist und daß eine Drehwelle mit einer Schwungradwirkung und eine andere Andrückrolle zwischen

709846/0954

ORIGINAL INSPECTED

dem Tonwidergabekopf (120) und der Filmvorschubeinrichtung (113) vorgesehen sind, wobei der Film (109) zwischen der Drehwelle und der besagten anderen Andrückrolle und zwischen der Antriebsrolle (115) und der besagten Antriebsrolle zusammengedrückt ist, damit der durch die Filmvorschubeinrichtung vorgeschobene oder vorwärts getriebene Film mit der besagten konstanten Geschwindigkeit laufen kann.

3. Fernsehbildprojektor nach Anspruch 1, dadurch gekennze lehnet, daß ein mit dem Film (109) im Eingriff befindliches Kettenzahnrad (112) in einer Filmlaufbahn (317) vorgesehen und mit dem Filmlauf gedreht wird, und daß ein mit dem besagten Kettenzahnrad zusammen drehbares Lichtauffangdrehglied neben dem Kettenzahnrad angeordnet ist, daß ein Lichtemissionselement (284) und ein Fotofühlelement (285) an beiden Seiten des Lichtauffangdrehgliedes angeordnet sind, wobei die Anzahl der Zähne des Kettenzahnrades und die Lichtauffanganzahl je Umdrehung des Lichtauffangdrehgliedes in einem vorbestimmten Verhältnis liegen und daß das Fotofühlelement Impulssignale entsprechend der Filmeinzelbildvorschubgeschwindigkeit und der Filmlaufgeschwindigkeit erzeugt.

4. Fernsehbildprojektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem

709846/0954

Film im Eingriff stehenden und mit dem Lauf des Filmes gedrehten Kettenzahnräder auf der Filmzuführseite bzw. auf der Filmaufwickelseite in der Filmlaufbahn (317) angeordnet sind und daß die Kettenzahnräder durch eine schlüpflose Transmissionseinrichtung miteinander verbunden sind.

5. Fernsehbildprojektor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Zahnrad auf der Filmzuführseite durch eine Reibungsantriebseinrichtung mit einem Elektromotor (122) bei der Drehung unterstützt wird.

6. Fernsehbildprojektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Detektorschalter zur Erfassung einer abnormalen Schlaffheit des Filmes in einem zwischen der Filmzuführeinrichtung und der Filmvorschubeinrichtung (113) gebildeten Filmschlaffheitsbereich angeordnet ist, wobei der Betrieb der Filmvorschubeinrichtung dringend gestoppt wird, wenn der Detektorschalter die abnormale Schlaffheit des Filmes erfaßt.

7. Fernsehbildprojektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filmvorschubeinrichtung eine Filmprojektionsfensterplatte (290) aufweist und daß ein Filmführungsglied für Verhinderung einer steilen Biegung des Filmes unterhalb dieser Filmprojektionsfensterplatte vorgesehen ist.

709846/09 5

8. Fernsehbildprojektor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die FiImschlaffheitdetektoreinrichtung ein Lichtemissionselement (284) und Fotofühlelement (285) aufweist, wovon eines mit einem beweglichen Glied verbunden ist, um die Andrückrolle auf die Antriebsrolle anzudrücken bzw. um die Andrückrolle von der Antriebsrolle zu trennen, wobei das Licht aus dem Lichtemissionselement

(284) auf das Fotofühlelement (285) gerichtet ist, wenn die Andrückrolle auf die Antriebsrolle angedrückt wird und das Licht aus dem Lichtemissionselement von dem FotofUhIelernent abgelenkt wird, wenn die Andrückrolle von der Antriebsrolle getrennt wird.

9. Fernsehbildprojektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filmvorschubeinrichtung ein Paar von Hin- und Herbewegern (301) zum Hin- und Herbewegen bzw. Vorschieben des Filmes aufweist und daß ein Paar Antriebseinrichtungen zum wahlweisen Antreiben der Hin- und Herbewegeer vorgesehen ist.

10. Fernsehbildprojektor nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen Vorschubfingern der Hin- und Herbeger in der Filmvorschubeinrichtung (113) fein eingestellt ist.

709846/0954