DE2714897C3 - Verwendung von wasserlöslichen Erdalkalisalzen von Polymerisaten der Acrylsäure oder Methacrylsäure als Schlichtemittel - Google Patents

Verwendung von wasserlöslichen Erdalkalisalzen von Polymerisaten der Acrylsäure oder Methacrylsäure als Schlichtemittel

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Description

die in 15%iger wäßriger Lösung bei einer Temperatur von 85°C eine Viskosität von 50 bis 1000 cP is haben, als Schlichtemittel für Stapelfasergarne.
2. Verwendung gemäß Anspruch 1, für Stapelfasergarne, die aus Cellulosefasern bestehen oder wenigstens 30 Gew.-% davon enthalten.
3. Verwendung von Mischungen aus Erdalkali- und Alkalisalzen von Copolymerisaten aus
(a) 90 bis 30 Gew.-% Acrylsäure und bzw. oder Methacrylsäure,
(b) 10 bis 70 Gew.-% Acrylnitril und bzw. oder Ί. Methacrylnitril und gegebenenfalls
(c) bis zu 30 Gew.-% Acrylamid und bzw. oder Methacrylamid und bzw. oder eines Acryl- und bzw. oder Methacrylsäureesters,
die in 15%iger wäßriger Lösung bei einer Temperatür von 85° C eine Viskosität von 50 bis 1000 cP haben, als Schlichtemittel für Stapelfasergame.
4. Verwendung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Alkalisalz Ammonium- oder Natrium-Salze und als Erdalkalisalze Magnesium- oder Kalzium-Salze eingesetzt werden.
40
Die Erfindung betrifft die Verwendung von wasserlöslichen Erdalkalisalzen von Copolymerisaten aus Acrylsäure und bzw. oder Methacrylsäure und Acrylnitril und bzw. oder Methacrylnitril als Schlichtemittel für Stapelfasergarne.
In der Textilindustrie ist es allgemein üblich, Garne aus Baumwolle oder andere Cellulosefasern enthaltende Stapelfasergarne mit heißen Flotten von wasserlöslichen, natürlichen oder synthetischen Produkten zu behandeln, bevor sie auf dem Webstuhl weiterverarbeitet werden. Diese Garnvorbehandlung, die man in der Fachsprache als Schlichten bezeichnet, wird vorgenommen, um die mechanische Widerstandsfähigkeit der Gespinste zu erhöhen, so daß sie den hohen Beanspruchungen beim Webprozeß besser standhalten können als im rohen und unbehandelten Zustand.
So ist beispielsweise aus der DE-AS 15 94 905 die Verwendung von wasserlöslichen Natrium- oder Ammoniumsalzen von Polymerisaten aus Acrylnitril und Acrylsäure zum Schlichten von Stapelfasergarnen bekannt. Diese Schlichtemittel sind zwar im allgemeinen hervorragend wirksam, doch sind die mit ihnen erzeugten Faserüberzüge feuchtigkeitsempfindlich, so daß die mit diesen Mitteln geschlichteten Garne bei feuchtem Klima miteinander verkleben und Abrieb zeigen. Beides führt zu fehlerhaftem Gewebe und zu Maschinenstillständen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, als Schlichtemittel ein wasserlösliches Polymerisat auf Basis von Acrylsäure oder Methacrylsäure zur Verfugung zu stellen, das gegenüber den bekannten Schlichtemitteln feuchtigkeitsunempfindliche Filme auf den geschlichteten Stapelfasergarnen bildet
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch Verwendung von wasserlöslichen Erdalkalisalzen von Copolymerisaten aus
(a) 90 bis 30 Gew.-% Acrylsäure und bzw. oder Methacrylsäure,
(b) 10 bis 70 Gew.-% Acrylnitril und bzw. oder Methacrylnitril und gegebenenfalls
(c) bis zu 30 Gew.-% Acrylamid und bzw. oder Methacrylamid und bzw. oder eines Acryl- und bzw. oder Methacrylsäureesters,
die in 15%iger wäßriger Lösung bei einer Temperatur von 85° C eine Viskosität von 50 bis 1000 cP haben, als Schlichtemittel für Stapelfasergarne.
15%ige Lösungen dieser Polymerisatsalze in Wasser von 85° C haben Viskositäten zwischen 50 und 1000 cP (gemessen mit einem Brookfield-Viscometer RVT bei 100 Umdrehungen pro Minute). -Die Copolymerisate enthalten vorzugsweise bis zu 20 Gew.-% der Monomeren (c) einpolymerisiert, wobei Acrylsäuremethylester als (Meth)Acrylester von besonderem Interesse ist
Die genannten Erdalkalisalze sind überraschenderweise in kochendem Wasser löslich und eignen sich hervorragend als Schlichtemittel für Stapelfasergarne. Die neuen Schlichtemittel haben vor allen Dingen Bedeutung zum Schlichten von Stapelfasergamen, die aus Cellulosefasern bestehen oder wenigstens 30 Gew.-% davon enthalten. Sie werden vor allem zum Schlichten von reinen Cellulosefasern oder Fasermischungen aus Cellulose und Polyesterfasern bzw. Acrylnitrilpolymerisatfasem eingesetzt Auch endlose Viskoserayonfasern können mit den Erdalkalisalzen geschlichtet werden.
Die Copolymerisate werden nach bekanntem Verfahren durch Polymerisieren der Monomeren hergestellt Ein Herstellungsverfahren für die Copolymerisate ist beispielsweise aus der US-PS 28 19 189 bekannt Die Monomeren-Mischung wird dabei kontinuierlich oder diskontinuierlich mit Hilfe von radikalischen Polymerisationsinitiatoren, vorzugsweise in Wasser, polymerisiert Wenn man bei der Polymerisation der Monomeren bereits die Erdalkalisalze der Acrylsäure oder Methacrylsäure einsetzt, erhält man direki die erfindungsgemäßen Stoffe. Vorzugsweise polymerisiert man Acrylsäure und bzw. oder Methacrylsäure mit Acrylnitril und bzw. oder Methacrylnitril sowie gegebenenfalls den entsprechenden Amiden in Wasser nach Art einer Fällungspolymerisation und neutralisiert anschließend das Carboxylgruppen enthaltende Copolymerisat mit Erdalkalihydroxiden. Die dabei anfallenden wäßrigen Lösungen der Erdalkalisalze der Copolymerisate können direkt als Schlichtemittel verwendet werden.
Besonders wirksame Schlichtemittel werden dadurch hergestellt, daß man die bei der Polymerisation eingesetzte Acrylsäure zu 10 bis 40% mit Alkali- oder Ammoniumionen neutralisiert, in wäßriger Lösung polymerisiert und die erhaltene wäßrige Polymerisatlösung anschließend mit Erdalkalisalzen neutralisiert Die vollständige Neutralisation der Copolymerisate wird vorzugsweise mit den Oxiden oder Hydroxiden des Calziums und bzw. oder des Magnesiums vorgenom-
men. Ein Herstellungsverfahren für die Copolymerisate, bei dem teilweise neutralisierte Acrylsäure oder Methacrylsäure eingesetzt wird, ist aus der DE-AS 20 04 676 bekannt. Die als Schlichtemittel eingesetzten Copolymerisate sind mindestens zu 50% neutralisiert
Man kann jedoch auch die bei der Fällungspolymerisation in Wasser erhaltenen Copolymerisate isolieren, trocknen und mit trockenen, pulverförmigen Erdalkalihydroxiden mischen. Die pulvrigen Mischungen können ohne Schwierigkeiten in Wasser gelöst werden, wobei man eine klare Lösung erhält
Die Copolymerisate aus den Monomeren der Komponenten (a), (b) und gegebenenfalls (c) können auch nach dem Verfahren der umgekehrten Suspensionspolymerisation, das aus der DE-PS 10 81228 bekannt ist sowie nach dem inversen Emulsionspolymerisationsverfahren gemäß der DE-PS 10 89 173 hergestellt werden. Die erfindungsgemäßen Stoffe werden, sofern man nicht schon die Erdaikalisalze der Acrylsäure bzw. .Methacrylsäure bei der Polymerisation eingesetzt hat, durch Neutralisation der Copolymeren mit Erdalkalihydroxiden erhalten.
Die erfindungsgemäßen Stoffe enthalten vorzugsweise als Komponente (a) 35 bis 85 Gew.-°/o Acrylsäure und als Komponente (b) 15 bis 65 Gew.-% Acrylnitril. Sie können gegebenenfalls bis zu 20 Gew.-% Acrylamid und bzw. oder Methacrylamid enthalten. Die Viskosität der erfindungsgemäßen Erdalkalipoiymerisatsalze beträgt in 15%iger wäßriger Lösung bei einer Temperatur von 85° C 50 bis 1000, vorzugsweise 200 bis 60OcP. Die jo Viskositäten sind jeweils mit einem Brookfield-Viscometer RVT bei 100 Umdrehungen pro Minute gemessen worden.
Die erfindungsgemäßen Sto.'fe werden vor allem als Schlichtemittel verwendet können ^edoch auch als Papierverfestiger, Druckverdicker, Textilausrüstungsmittel und Klebemittel im Bausektor eingesetzt werden. Die neuen Produkte haben besondere Bedeutung als Schlichtemittel für Stapelfasergarne erlangt, die CeIIuIosefasern enthalten oder daraus bestehen. Die Stapel- fasergarne werden mit wäßrigen Lösungen des Schlichtemittels in der Regel in einem Temperaturbereich von 70 bis 950C behandelt In Abhängigkeit von der Zusammensetzung des Copolymerisates kann man in einem Liter Wasser bis zu 500 g des Copolymerisatsalzes lösen. Für die Anwendung der Erdalkalisalze der Copolymerisate als Schlichtemittel verwendet man in der Regel 1 bis 20 gew.-°/oige wäßrige Lösungen.
Der Schlichteeffekt der mit den erfindungsgemäßen Produkten erreicht werden kann, kann noch dadurch verbessert werden, daß man Mischungen aus Erdalkali- und Alkalisalzen von Copolymerisaten aus
(a) 90 bis 30 Gew.-% Acrylsäure und bzw. oder Methacrylsäure,
(b) 10 bis 70 Gew.-% Acrylnitril und bzw. oder Methacrylnitril und gegebenenfalls
(c) bis zu 30 Gew.-°/o Acrylamid und bzw. oder Methacrylamid und bzw. oder einen Alkylester der Acryl- und bzw. oder Methacrylsäure mit meist 1 bis 4 C-Atomen im Alkoholrest
55
60
einsetzt
Die Viskosität der Copolymerisatsalz-Mischungen beträgt in 15gew.-°/biger Lösung bei einer Temperatur von 850C ebenfalls 50 bis 100OcP. Als Alkalisalze der genannten Copolymerisate verwendet man vor allem die Ammoniumsalze oder Natriumsalze. Man kann jedoch auch Ammoniumsalze einsetzen, die sich von primären, sekundären und tertiären sowie quaternären Aminen ableiten. In den Mischungen sollten mindestens 60% der Carboxylgruppen als Erdalkalisalz vorliegen, vorzugsweise als Calcium- und bzw. oder Magnesiumsalz. Der pH-Wert der Schlichtemittel beträgt in der Regel 5 bis 12 und liegt vorzugsweise in dem Bereich von 6,0 bis 7,5, Durch den Einsatz von Mischungen aus Erdalkali- und Alkalisalzen von Copolymerisaten aus Acrylsäure und Acrylnitril erhält man verbesserte Schlichteeffekte, die sich in einer merklichen Erhöhung der Scheuerzahl und einer beträchtlichen Erniedrigung der Kettfadenbrüche pro Webstuhlstunde demonstrieren lassen. Wie bei dem Einsatz der reinen Erdalkalisalze der Copolymerisate, so erhält man auch bei M'schungen der Erdalkali- und Alkaiisalze der Copolymerisate feuchtigkeitsunempfindliche filme bei hoher Wasseraufnahme des Schlichtefilms. Bemerkenswert ist ferner die gute Thermostabilität der erfindungsgemäßen Stoffe im Vergleich zu den bekannten Ammoniumsalzen der Copolymerisate.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläutert Die in den Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile, die Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht der Stoffe. Die Viskosität der Copolymerisate ist in 15%iger wäßriger Lösung bei einer Temperatur von 85° C in einem Brookfield-Viskometer RVT bei 100 Urodrhungen pro Minute gemessen worden.
Die Scheuerzahl, ein Kriterium für den Schlichteeffekt bei Stapelfasern, ist nach der Vorschrift von E. Kenk, Textil-Praxis 7,698 (1952) auf einem handelsüblichen Garnscheuerprüfgerät bestimmt worden.
Die Pendelhärte als Kriterium für die Feuchtigkeitsempfindlichkeit des Schlichtefilms ist auf einem Pendelhärteprüfer nach Albert-König bei 65% relativer Luftfeuchtigkeit/20" C (Px) und 85% relativer Luftfeuchtigkeit/20" C (P2) ermittelt worden.
Die erfindungsgemäß anzuwendenden Produkte sind nach der in der DE-OS 25 43 815 erteilten Lehre zurückzugewinnen und können beim Schlichten erneut verwendet werden.
Für die folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele sind folgende Schlichtemittel verwendet worden:
Schlichte 1 Mg-SaIz eines Copolymerisats aus 50 Gew.-% Acrylsäure und 50 Gew.-% Acrylnitril, Viskosität 120 cP
Schlichte 2 Mg-SaIz wie Schlichte 1, jedoch Viskosität 700 cP
Schlichte 3 Ca-SaIz eines Copolymerisats aus 50% Acrylsäure und 50% Acrylnitril, Viskosität 12OcP
Schlichte 4 ') NH4-SaIz eines Copolymerisats aus 75% Acrylsäure und 25% Acrylnitril, Viskosität 29OcP
Schlichte 5 Mg-SaIz wie Schlichte 1, jedoch Viskosität 305 cP
Schlichte 6 Ca-SaIz wie Schlichte 3, jedoch Visosität 275 cP
Schlichte 7 Na-SaIz vom Copolymerisat der Schlichte 1
Schlichte 8 NH4-SaIz vom Copolymerisat der Schlichte 1
Schlichte 9 Polyvinylalkohol eines Polymerisationsgrads von ca. 1.400, Hydrolysierungsgrad 86 bis 890/0
') Schlichte 4 ist in Anlehnung an Beispiel 1 der DE-AS 20 04 676 hergestellt worden.
Beispiel 1
Auf einer Laborschlichtemaschine, die im wesentlichen aus einem Quetschweizenpaar mit beheiztem Schlichtetrog, einem mit Warmluft von 1700C durchströmten Trockenkanal einer Länge von 190 cm und einem Durchmesser von 7 cm und einer mit gleichbleibender Spannung arbeitenden Aufwickelvorrichtung besteht, wird ein cardiertes Baumwoll-Stapelfasergarn Nm 68/1 mit einer 10%igen, 800C heißen wäßrigen Lösung der Schlichte 1 behandelt Dabei werden vier Einzelgarne vor dem Eintauchen in die Schlichteflotte zu einem Strang vereinigt, nach einmaligem Eintauchen abgequetscht, so daß eine Schlichteauflage von 12,7 Gew.-%, bezogen auf das Trockengewicht des Garns, erhalten wird Nach dem Passieren des Trockenkanals mit einer Laufgeschwindigkeit von 10 m/Min wird der Garnstrang an vier senkrecht stehenden Teilstäben in die vier ursprünglichen Einzelgarne geteilt und mit konstanter Spannung aufgewickelt Nach 24sttadiger Klimatisierung des geschlichteten Materials bei 65% relativer Luftfeuchtigkeit und einer Terr'j>eratur von 200C wird die Scheuerzahl gemessen. Der Schlichtefilm ist feuchtigkei tsunempfindlich und nicht klebrig.
Zum Vergleich wird das gleiche Garn mit 10%igen wäßrigen Lösungen unter gleichen Bedingungen mit den bekannten Schlichten 7, 8 und 9 behandelt In der Tabelle 1 sind die Schlichteergebnisse zusammengestellt
Herstellung der Schlichte 1
In einem Rtthrautoklav wird eine Lösung von 1,35 kg Kaliumperoxidisulfat in 5231 voll entsalztem Wasser vorgelegt Der Gasraum wird 3mal mit je 5 bar Stickstoff aufgepreßt und entspannt Anschließend wird unter starkem Rühren angeheizt und bei 700C
Innentemperatur gleichmäßig eine homogene Mischung aus 135 kg Acrylnitril und 135 kg Acrylsäure innerhalb 4 Stunden zudosiert Synchron mit diesem Zulauf erfolgt die gleichmäßige Zudosierung einer Lösung von 700 g NatriumdisulFit (Na2S2O5) in 351 voll entsalztem Wasser.
Als dritter Zulauf wird eine Stunde nach Beginn des ersten Zulaufs eine Lösung von 1,8 kg Kaliumperoxidisulfat in 901 voll entsalztem Wasser während 3 Stunden gleichmäßig zudosiert
Die Gesamtpolymerisationszeit beträgt 4 Stunden bei 700C und 1 Stunde bei 80° C
Anschließend wird nicht polymerisiertes Acrylnitril durch Ausgasen unter Rühren bei -0,5 bar Vakuum und 800C weitgehend entfernt Darauf wird die feine Polymerisatfällung durch gleichmäßige Zugabe von 1001 einer 10%igen, wäßrigen Ammoniumsulfatlösung während 15 Minuten gezielt vergröbert
Nun wird die Suspension unter Rühren abgekühlt und nach Zwischenschaltung eines 2 mm-Siebes sprühgetrocknet.
Der Durchmesser des sprühgetrockneten Produkts ist fast vollständig kleiner als 0,2 mm. Das Produkt läßt sich gut mit den notwendigen Mengen pulvrigem Magnesiumoxid homogen mischen.
Als Polysäure hat es eine Säurezahl von ca. 300 und den K-Wert 70 (t°/oig in Dimethylsulfoxid; nach Fikentscher).
Herstellung der Schlichtdösung
Die pulvrige Polysäure wird als solche oder in Form ihrer wäßrigen Suspension mit der stöchiometrischen Menge Magnesiumoxid (2 COOH: 1 MgO; 100 g Polymerisat + 14 g MgO) vermischt und bei ca. 900C zu einer 15gew.-%igen Lösung in Wasser gelöst Die Viskosität der Lösung beträgt ca. 120 cP bei 85° C.
Tabelle 1 Schlichteauftrag Scheuerzahl Pendelhärte P2
Gew.-% Pi
27
Beispiel 12,1 976 116
1) Schlichte 1 5
Vergleichsbeispiele 13,2 1005 10 14
la) Schlichte 7 13,2 980 22 7
b) Schlichte 8 12,7 730 20
c) Schlichte 9 Beispiel 7
Auf der in Beispiel 1 angegebenen Apparatur wird ein 55 gegebenen Schlichtemittel geschlichtet Die Tempe-
Polyester-Baumwoll-Garn (65 :35; Nm 69/1) mit je- ratur der Schlichteflotte beträgt jeweils SO C. Die Er-
weils 15%igen wäßrigen Lösungen der in Tabelle 2 an- gebnisse sind in Tabelle 2 zusammengefaßt:
Tabelle 2
Schlichteauftrag Gew.-%
Scheuerzahl
Pendelhärte P. P
Bcünide
2a) Schlichte 1
b) Schlichte 2
16,6
16.3
2472
2617
116
125
27
30
h'ort set/line
V'ergleichsbeispiele
2a) Schlichte 7
b) Schlichte 8
O Schlichte 4J
Gew.",
16,6 16.3
16.4
Schciicr/iihl
l'cmlclhijrtc Pi P
2400
2327
2568
10 5
22 14
20 7
B e i s ρ i e I 3
Ein l'ohester-Baumwoll-GarnK^ : 35. Nin61VI) wird jeweils mit 15"«igen wäßrigeη Lösungen hei einer Temperatur von 80" C mit den in Tabelle J angegebenen Schlichtemitteln geschlichtet. Inder I ahelle .( sind die Ergebnisse /usiimnicngel'al.U. Man erkenn! deutlich den synergistischen Effekt, der auf Mischungen von Alkali- und Erdalkalisal/en von Acrylsiiurecnpolx nierisaten beruht.
Tabelle 3 SchlichtcmiCtr.il!. (iexv,- Suheuer^ulil
Schlichiemiitcl
Beispiele 16.4 ."WS
3ai Schlichte 4 ->- Schlichte 1 im
Gew.-Verhältnis 1 : I 16.3 2383
hl Schlichte 4 -^ Schlichte 3 im
Gew.-Verhältnis 1 : 1 16.8 2405
c) Schlichte 1 16.7 1196
d) Schlichte 3
\ ergleichsbeispiel 16.5 1175
3.1) Schlichte 4
Die Filme, die bei den Beispielen 3a bis 3d erhalten werden, sind feuchtigkeitsunempfindlich und nicht klebrig, während bei dem Vergleichsbeispiel 3a
Pil
mo rpc
lti<»
Bei den Beispielen 3a und 3b sind 38.1% der Carboxylgruppen des Copolymerisatgemisches durch Erdalkali neutralisiert.
Beispiel 4
Auf einer Sucker-Schlichtmaschine mit 7 Zylindern werden ca. 2000 m Baumwollgarn Nm 68/1 unter üblichen Bedingungen bei 90'C Flottentemperatur nach folgendem Rezept geschlichtet. Die Flottenaufnahme beträgt ca. 100%. die Temperatur der Trockenzylinder 120—140*-C. Die Schlichteflotte wird in einem Turbokocher zubereitet (15 min. 105° Q.
Rezept:
24 kg Schlichte i
0,1 kg Monoglycerid der Stearinsäure 3001 Wasser
Die geschlichtete Kette hat eine Beschwerung von 9,8 Gew.-% Schlichte 1. bezogen auf das Trockengewicht des Garnes, sowie eine Restfeuchte von 8 Gew.-%. Sie wird auf einem Webautomaten mit einem Schußeintrag von 220/min bei 70% relativer Luftfeuchtigkeit und einer Temperatur von 20—22'C zu einem Artikel verwebt, dessen webtechnische Daten in Tabeüe 4 festgehalten sind.
Tabelle 4
Gewebedatendes Baumwoll-Artikels
Schußdichte
Schußgarn
Totalkettfadenzahl
Bindungsart
42 Fäden/cm
Nm 60/1
6050
Leinwand l/l
Auswertung des Webversuches von 0.22 Kettfadenbrüchen pro
Eine statistische
ergibt eine Zahl
Webstuhlstunde.
Unter gleichen Bedingungen durchgeführte Vergleichsversuche mit 24 kg der Schlichte 8 und der Schlichte 7 führen zu Artikeln, bei denen Kettfadenbrüche von 0,45 bzw. 036 pro Webstuhlstunde gemessen werden. Sämtliche Gewebe sind 1. Wahl-Qualität.
Beispiel 5
Unter den in Beispiel 4 angegebenen Bedingungen
werden je ca. 2000 m Baumwollgarn Nm 68/1
folgenden Rezepten geschlichtet:
Rezept 1
38 kg Schlichte 4
4«) 1 Wasser
Rezept 2
30 kg Schlichte 4
8 kg Schlichte 1
4601 Wasser
Rezept 3
30 kg Schlichte 4
8 kg Schlichte 3
4601 Wasser
Rezept 4
38 kg Schlichte I
4601 Wasser
Bei den Rezepten 2 und 3 sind jeweils 13,7% der Carboxylgruppen der Copolymerisate durch Erdalkali neutralisiert.
Die geschlichteten Ketten werden auf Sulzer-Webautomaten mit einem Schlißeintrag von 240/min bei 76—78% relativer Luftfeuchtigkeit und einer Tempern-
10
tür von 20—220C /u dem in Tabelle 5 charakterisiertenArtikel verwebt.
Tabelle 5
Gewebedaten des Baumwoll-Artikels
Kettdichte
Schußdichte
Schußgarn
Totalkettfadenzahl
Bindungsart
43 Fäden/cm 43 Fäden/cm Nm 68/1 6372 Leinwand l/l
Die Bestimmung de; Steuerzahl sowie die statistische Auswertung der Ketlfadenbriiehe beim Webpro/eli ergibt folgende Resultate (Tabelle 6):
Tabelle
Wchstiililsliimle
I (\ L'iiileiclil
8.2 (ic«.
8.4 (ie«
9.0GeU.
8.5 Cicw
I 1 (ν
14Kd
1257
1145
1.(17
0.74
0.85
Die Kettfadenbriiche pro Webstuhlstunde sind bei dem Vergleichsversuch wesentlich höher als bei den e-findungsgemäßen Rezepturen.
Beispiel 6
Auf der in Beispiel 4 genannten Schlichtemaschine werden je ca. 2000 m Polyester-Baumwoll-Garn (65 : 35: Nm 50/1) nach den folgenden Rezepturen geschlichtet. Die Flotten werden durch lOminütiges Kochen in einem Sucker-Druckkocher bei einer Temperatur von 1050C hergestellt. Die Temperatur der Flotte im Schlichtetrog betrug ·ι(> C.
Rezept 1
(Vergleichsbeispiel)
30 kg Schlichte 4
3001 Wasser
Rezept 2
24 kg Schlichte 4
6 kg Schlichte 5
3001 Wasser
Rezept 3
24 kg Schlichte 4
6 kg Schlichte 6
3001 Wasser
Die Rezepte 2 und 3 sind Beispiel gemäß Erfindung. 13,3% der Carboxylgruppen der Copolymerisate sind jeweils durch Frdalkali neutralisiert.
Sämtliche Ketten werden mit 0,15 bis 0.20 Gew-% bezogen auf das trockene Kettgarn — eines handelsüblichen Schmel/wachses nachgewachst und auf Hochleistungswebautomaten mit einem Schußeintrag von 220/minbei 70% relativer Luftfeuchtigkeit/20-22°C/u dem in Tabelle 7 spezifierten Popelinartikel verwebt.
Tabelle 7 45.5
Kettdichte 25.0
Schußdichte Nm 50/1
Schußgarn 7480
Totalkettfadenzahl Leinwand l/l
Bindungsart
Die Bestimmung der Scheuerzahl sowie die statistische Auswertung der Kettfadenbrüche beim Webprozeß ergibt folgende Werte (Tabelle 8):
Tabelle 8
Re/ept
Schüchteauürae Scheuerzahl
Kettfadenbrüche pro Webstuhlstunde
(Vergleich)
14.4 Gew.-%
14.8 Gew.-".
14.7 GewA 2421
4961
4795
0.40
0.17
0.19
Sämtliche Gewebe sind \. Wahl-Qualität, jedoch ist Technik (Rezept !) als bei den Beispielen gemäß die Zahl der Kettfadenbrüche pro Webstuhlstunde Erfindung, wesentlich höher bei dem Beispie! gemäß Stand der
Beispiel 7
Ca. 2000 m des in Beispiel 6 spezifizierten und zur Beseitigung des Saugstaubes gebürsteten Popelinegewebes, das vom Schüchteprozeß her mil einer Auflage von 9,1 Gew.-% der Schlichte I präpariert worden ist, wird mit einer Geschwindigkeit von 40 m/min durch einen Tauchtrc^ gezogen, der mit voll entsalztem Wasser beschickt ist, das eine Temperatur von 50"C hat. Es wird 2mal je 1 s in den Trog getaucht. Nach jedem Tauchen wird an der Oberfläche haftendes Wasser weggerakelt. Nach 10 s Quellzeit im ! .Liftgang wird mit einem Foulardquetschwerk bei maximalem Druck abgepreßt. Es wird eine 7%ige Schlichteflotte mit einer ALisbeule von 47% der Theorie an /urückgewimibaier Wirksubstanz erhalten. Mit dieser durch Filtrieren von Faserflug gereinigtem sowie mit einer ebenfalls 7n/oigen Flotte der Originalschlichte wird cardiertes Baumwollgarn Nm 20/1 auf der in Beispiel I beschriebenen
Laborschlichtemaschine bei einer Flottentemperatur von 800C derart ^schlichtet, daß eine Schlichteauflage von 5 bis 5,5 Gew.-% an Schlichte — bezogen auf das Trockengewicht des Kettgarnes — resultiert. Die Bestimmung der Scheuerzahl an beiden, 24 Stunden im Normklima konditionierten Garnen ergibt praktisch gleichwertige Schlichteeffekte (Tabelle 9).
Tabelle 9 Schlichte;! ufl;iui· ScIu-
Schlichlemillel \5 (iou - IVX
Oriuinalschlichte 1 5..1 (iou .-".. Uv1I
Uouencr.itsclilichle I
Dieses Beispiel zeigt, daß das erfiiKliingsgemal.lt.· .Schlichtemittel zurückgewonnen und als Schlichtmittel wiederverwendet werden kann.

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Verwendung von wasserlöslichen Erdalkalisalzen von Copolymerisaten aus
(a) 90 bis 30 Gew.-% Acrylsäure und bzw. oder Methacrylsäure,
(b) 10 bis 70 Gew.-% Acrylnitril und bzw. oder Methacrylnitril und gegebenenfalls Q
(c) bis zu 30 Gew.-% Acrylamid und bzw. oder Methacrylamid und bzw. oder eines Acryl- und bzw. oder Methacrylsäureester^
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