DE2712947C2 - Injektions-Flotation - Google Patents

Description

f MisÄmefz»? Äffc injek. der Masse in Form etaes schmalen Flussigketa.rome,

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zuf iegeSng der eTgeföhrten Flüssigkeitsmengen werden diese Größen geregelt, so kann man von 57 b» ÄLuführ/nden Luftmengen zugeordnet ^Scan^^^^^

Mischkammern gemäß den Ansprüchen 6 bis 8, so schnittes, auf dem man Luft in die zu behandelnde Flus-

sigkeit genau dosieren.

₅₅ Bei einer Flotation in mehreren hintereinander geschalteten Flotationszellen, mit vorgeschalteter Mischkammer, lassen sich die Luftblasengrößen unterschied-Die Erfindung bezieht sich auf eine Injektions-Flota- lieh von Zelle zu Zelle regeln und die Verunreinigungen

üferüegendeWändegeführtenFlüssigkeitsstromemge- ^^^^Χ^^£^

E^Ss^enisTz B aus der DE-PS 24 20 482 bekannt, eine eine Mischkammer zwei gegenüberliegende, parallele

selektive Abscheidung der Verunreinigungen durch Wände auf, die sich im Abstand voneinander befinden, ptSn i^TiSJ. daß man^gdie Größe der 65 um die zu reinigende Flüssigkeit in o~^»

Luftblasen durch Einstellung der Porosität der Gaszu- Stromes durchtreten zu lassen, wobei zumindest eine

ieCgsverschlüsse regelt, und zwar durch die Verwen- dieser Wände Poren aufweist Sie besteht ferner aus

S νοΓ Fritten als Gaszuleitungsverschlüsse. Eine einer Belüftungseinrichtung, durch die e.n Luftstrom

durch diese Poren zur Bildung von Blasen in die durch diesen Durchlaß fließende Flüssigkeit zugeführt wird, ferner aus einer Einrichtung zur Regelung des Abstandes zwischen den parallelen Wänden zwecks Verringerung bzw. Vergrößerung der Durchlaßbre:te zwischen ihnen und folglich auch der Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit durch diesen Durchlaß sowie einer Änderung der Dimension der gebildeten Blasen in entgegengesetztem Sinn, und schließlich aus einer Einrichtung zur Einbringung einer Flüssigkeitsmenge am Eintritt des Durchlasses.

Nach einer besonderen Ausführungsform verlaufen die beiden Wände der Mischkammer konisch und koaxial, wobei der Abstand der Wände mittels der Regeleinrichtung durch axiale Verschiebung einer Wand ver- is stellbar ist

Die Mischkammer ist zweckmäßig mit einer zylindrischen Flotationszelle über eine Leitung verbunden, die an der Außenwand der Zelle in Bodennähe einmündet, und zwar vorzugsweise tangential.

Zur Mischkammer gehört auch im allgemeinen eine Einrichtung zur Steuerung der Flüssigkeitsmenge bei ihrem Einlaß in den Durchlaß der Mischkammer und zur Steuerung des Luftstromes durch die Belüftungseinrichtung dieser Kammer.

Zweckmäßigerweise umfaßt eine erfindungsgemäße Mischkammer regelbare Einrichtungen zum Schließen mehrerer Poren.

Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung der Mischkammern an Hand der Zeichnung.

F i g. 1 stellt die Ansicht eines Längsschnittes durch eine Mischkammer dar;

F i g. 2 ist die Ansicht eines Schnittes enlang der Linie IV-IV von F ig. 1;

F i g. 3 stellt den Senkrechtschnitt durch eine besondere Ausführungsform einer Mischkammer dar;

F i g. 4 ist die Ansicht eines Schnittes entlang der Linie VI-VI von F i g. 3 und

F i g. 5 zeigt ein Diagramm der Weißheitskurven.
Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 1 und 2 hat die Mischkammer einen rechteckigen Querschnitt und zwei gerade, parallele Wandungen 21, 22, die in einem quaderförmigen Körper 23 montiert sind und einen Kanal 8 zwischen der Zufuhrleitung 7 und der Austrittsleitung 11 bilden. Die Wandung 21 ist abstandsveränderlich zur Wandung 22 und wird durch eine Gewindewelle 24 betätigt, die in einem mit Gewinde versehenen Loch 26 geführt wird; dieses Loch führt durch eine Muffe 27, die in der oberen, dem quaderförmigen Körper benachbarten Wandung eingelassen ist. Dies ermöglicht durch die Steuerung 25 eine Abstandsregelung zwischen den Parallelwandungen und damit die Festlegung der Stärke des Papiermassenstromes, der dem Luftstrom ausgesetzt wird. Die Wandung 21 ist mit einer Membrane zur Abdichtung der Kammer versehen, wogegen die Wandung 22 aus einem porösen Material besteht, etwa aus Glasfritte, die den Luftstrom zu der durch die Kammer geleiteten Papiermasse durchtreten läßt. Es ist von Vorteil, wenn die Mischkammer außerdem mit einer Platte 28 versehen ist, mit der man einen Teil der Durchtrittsfläche abdichten kann, die in der Platte aus Glasfritte vorgesehen ist; hierdurch kann die Luftdurchtrittsmenge geregelt werden.

Nach der Ausführungsform gemäß Fig.3 Und 4 hat die Mischkammer Kegelform und weist zwei konische Parallelwandungen 29, 30 auf, die so weit voneinander entfernt angeordnet sind, daß sie einen Kanal 8'für die Papiermasse bilden. Die Papiermasse wird der Kammer durch eine Düse 31 aufgegeben, weiche tangential durch Wandung 29 in die Kammer mündet, so daß der Papiermasse eine Drehbewegung verliehen wird, während der Luftstrahl durch die Kanäle 47 in der Innenwandung 30 auf die Masse auftrifft; diese Kanals sind mit einer Lufteintrittsöffnung 32 verbunden, die an eine nicht dargestellte Druckluftquelle angeschlossen ist Der innere Konus 30 ist axial im äußeren Konus 29 verschiebbar, so daß der Abstand zwischen diesen Wandungen und damit auch die Stärke des Papiermassenstromes verändert werden kann. Um dies zu bewirken, wird der drehbare, innere Konus durch ein Rohr 32 gesteuert, das gleichzeitig die Luftzuleitung darstellt Eine konische Abdichtungsvorrichtung 33, die im Inneren des Konus 30 montiert ist, und zwar auf zwei in den Endwandungen von Konus 30 verschiebbaren Wellen, erlaubt gegebenenfalls die Abdichtung eines Teiles der öffnungen im Luftverteilungskonus, wodurch die Fläche verändert werden kann, durch welche Luft in die Mischkammer eintritt Durch die Regelung des Luftzutritts unabhängig von der Umlaufgeschwindigkeit der Papiermasse und von der Aufgabenmenge der Masse wird in den Zellen eine Luftblasengröße erzeugt, die sich jeweils für die Flotation von Druckfarben, von Kaolin oder von Fasern eignet und die somit eine selektive Abscheidung dieser Bestandteile bewirkt

Die Erfindung kann auch auf andere Bereich angewendet werden, wie etwa zum Waschen von Mineralien oder zur Reinigung vom Umlaufwasser durch Flotation der Fasern. Aufgrund von Laborversuchen war es möglich, das Diagramm nach F i g. 5 zu erstellen; hier sind die Weißheitskurven 48 und 49 der Papiermasse in Abhängigkeit vom Verhältnis Luftvolumen zu Papiermassenvolumen und von der Durchlaufgeschwindigkeit der Masse in der Mischkammer dargestellt. Auf der Abszisse ist das Verhältnis von Luftmenge (in 1) zur Menge von Papiermasse (in 1) bzw. auf der Ordinate der Weißgrad der Papiermasse in Grad Scan angegeben. Die Kurve 48 entspricht einer Papiermassenweißheit bei einer Strömungsgeschwindigkeit der Faseraufschlämmung von 4,23 m/s, während die Kurve 49 einem Weißheitsgrad bei einer Strömungsgeschwindigkeit von 6,35 m/s entspricht.

Durch eine Veränderung des Verhälnisses von Luft zu Papiermasse und der Geschwindigkeit der Papiermasse (Fasersuspension) in der Mischkammer lassen sich von 57 bis 66,5° Scan abgestufte Weißheitsgrade erzielen. Die Versuche wurden mit Zeitschriftenpapier durchgeführt, das etwa 50% mechanische Papiermasse enthält, deren ursprünglicher Weißheitsgrad an den unbedruckten Rändern 66,5° Scan entspricht.

Bei Anwendung der erfindungsgemäßen Injektions-Flotation kann die Weißheit der bedruckten Teile, die etwa 2% Druckfarbe aufweisen, von 46 auf 66,5° Scan verbessert werden, und zwar nach einer Verweilzeit von 20 Minuten. Nach 2,5 Minuten Verweilzeit verbessert sich der Weißheitsgrad bereits von 46° auf 64,5° Scan.

Das bisher beste herkömmliche Verfahren hat mit dem gleichen Papier nach 20minütiger Verweilzeit 62,3° Scan bzw. nach 2,5 Minuten etwa 54° Scan erbracht.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

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