DE2712947A1 - Verfahren und einrichtung zur flotationsabscheidung von feststoffverunreinigungen aus einer fluessigkeit - Google Patents

Verfahren und einrichtung zur flotationsabscheidung von feststoffverunreinigungen aus einer fluessigkeit

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Description

SWEMAC, SOCIETE ANONYME
Gegenstand der Anmeldung: Verfahren und Einrichtung zur
Flotationsabscheidung von Feststoffverunreinigungen aus einer Flüssigkeit
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Die vorligende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur FIotationsabscheidung von Verunreinigungen, die in Form fester Partikel in einer Flüssigkeit enthalten sind. Nach diesem Verfahren wird in eine Flotationszelle ein Luftstrom in eine bestimmte Menge der zu behandelnden Flüssigkeit injiziert, und zwar so, daß sich Luftblasen bilden, die sich in der Flüssigkeit verteilen, sich an die Verunreinigungspartikel heften und wieder an die Oberfläche steigen; sie erzeugen auf diese Weise einen Schaum, der mit dieser. Verunreinigungen angereichert ist und der von der Oberfläche dieser Flüssigkeit abgezogen wird.
Es gibt ein Flotationsverfahren der vorbeschriebenen Art zur Entfernung von Druckfarbe aus Papiermasse, die aus Altpapier hergestellt wurde. Bei diesem Verfahren führt man Luft direkt in den Zellenboden, und zwar durch Ansaugen mit einer Luftschraube, die außerdem das gründliche Durchmischen und das Verteilen der faserigen Suspension in dieser Zelle besorgt.
Die direkte Luftzufuhr in die Papiermasse erlaubt ohne Zweifel eine Regelung des Luftdrucks und damit auch des Durchmessers der Luftblasen in Abhängigkeit vom Luftvolumen, das seinerseits in gewissen Grenzen regelbar ist. Wenn auch durch eine Steigerung des Luftvolumens der Luftdruck und folglich der Durchmesser der Luftblasen erhöht werden kann, so ist es dennoch nach diesem bekannten Verfahren unmöglich, den Durchmesser der Luftblasen zu verringern und dabei trotzdem die zugeführte Luftmenge zu erhöhen, was in bestimmten Fällen notwendig werden kann, um die Abscheidung gewisser Verunreinigungen zu bewirken.
Man hat nämlich festgestellt, daß es in einem überraschendem Maße gelang, eine selektive Abscheidung der Verunreinigungen durch Flotation zu erreichen, indem man die Größe der Luftblasen und das Luftvolumen unabhängig voneinander steuerte. Auf diese Weise ist es z. B. bei der Entfernung von Druckfarbe aus entfaserter, vorbehandelter und aus Altpapier hergestellter Papiermasse nunmehr möglich, unterschiedliche Luftblasengrößen zu erzeugen je nachdem, ob es sich um die Flotation von Druckfarben, von Verunreinigungen wie Kaolin oder von Fasern handelt, wodurch eine selektive Abscheidung dieser Stoffe bewirkt wird.
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Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist insbesondere ein Verfahren, das die Regelung der Luftblasengrößen unabhängig vom Luftvolumen erlaubt, das der zu reinigenden Flüssigkeit beigemischt wurde.
Zu diesem Zweck läßt man gemäß der Erfindung vor dem Einspritzen der Luft und Flüssigkeit in die Flotationszelle, in mindestens eine Mischkammer diese Flüssigkeit in Form eines dünnen Films umlaufen, wobei die Luft gleichzeitig sowie quer zur Umlaufbahn der Flüssigkeit und auf einen Teil dieser Umlaufbahn zugeführt wird.
Man stellte überdies fest, daß, wenn es sich bei der Flüssigkeit um eine Fasersuspension wie etwa Papiermasse handelt, die Zwangseinleitung der Masse in Form eines dünnen Films in eine enge Kammer sowie ihr Auf treffen auf den geteilten und senkrecht zum mit suspendierten Fasern angereicherten dünnen Flüssigkeitsfilm injizierten Luftstrom eine Reibungs- und Reinigungs-Wirkung auf diese Fasern ausübt.
Ein Merkmal des Verfahrens nach der Erfindung besteht darin, daß die Stärke des Flüssigkeitsfilms in der Kammer und folglich auch die Einleitungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit in diese Kammer geregelt wird.
Man stellte bei der Entfernung von Druckfarbe aus Altpapiermasse fest, daß das der Masse beigemischte Luftvolumen sowie die Einleitungsgeschwindigkeit der Masse in die Mischkammer einen Einfluß auf den Bleichungsgrad der Masse haben; werden diese Größen geregelt, so kann man von 57° bis 66,50° Scan gestaffelte Bleichungsgrade erreichen.
Diese Einstellungen erlauben eine wirksame Reinigung mit einem Minimum an Rückständen.
Nach einem weiteren Verfahrensmerkmal wird die Länge des der zu behandelnden Flüssigkeit zugeführten Luftstroms geregelt.
Auf diese Weise läßt sich die Luftmenge im Verhältnis zu dem die Mischkammer durchlaufenden Flüssigkeitsfilm genau dosieren.
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Ein weiteres Verfahrensmerkmal besteht darin, daß der Schaum durch einen Luftstrom in einen Trichter mitgerissen und die Luft zum Wiedereinsatz rückgewonnen wird.
Bei der Flotation mit mehreren Zellen wird in Jede Zelle ein Gemisch aus Luft und Flüssigkeit eingeleitet, das jeweils aus einer der Mischkammern stammt. Auf diese Art und Weise lassen sich die Luftblasengrößen unterschiedlich von Zelle zu Zelle regeln und die Verunreinigungen selektiv abscheiden.
Enthält die Flüssigkeit Fasern, so kann man - um größere Faserverluste zu vermeiden - den aus den übrigen Zellen stammenden Schaum in die zu reinigende Flüssigkeit wiedereinsetzen, die in die erste Flotationszelle geleitet wird.
Vorliegende Erfindung bezieht sich außerdem auf eine Einrichtung zur Anwendung des Verfahrens.
Nach der Erfindung gehört zu dieser Einrichtung außerdem mindester eine, der Flotationszelle vorgeschaltete enge Mischkammer, durch die ein dünner Film der zu reinigenden Flüssigkeit hindurchfließer kann und die mit einer Vorrichtung ausgestattet ist, welche den Luftstrom senkrecht zu den in die Kammer eingeleiteten dünnen Flüssigkeitsfilm zuführt.
Ein Merkmal besteht darin, daß die Mischkammer durch zwei Parallelwände begrenzt wird, die in einem Abstand voneinander angeordnet sind, daß der zu reinigende Flüssigkeitsfilm hindurchgeleitet werden kann.
Nach einem weiteren Merkmal weist die Mischkammer einen Abstandsregler zwischen den beiden Parallelwänden auf.
Weitere Besonderheiten und Einzelheiten der Erfindung ergeben sict aus der Beschreibung einer solchen Einrichtung unter Bezugnahme auf die diesem Dokument beigefügten Zeichnungen. Dieses Dokument stellt lediglich als Beispiel eine Ausführungsform der Erfindung dar, die sich vor allem für das Abscheiden von Druckfarbe aus Papiermasse auf Altpapiergrundlage eignet.
- Abbildung 1 ist die schematische Längsansicht einer Einrichtung
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mit mehreren Etagen;
- Abbildung 2 ist der Horizontalschnitt entlang Linie II-II von Abbildung 1;
- Abbildung 3 stellt,in vergrößerten Maßstab, die Ansicht eines Längsschnitts durch eine Mischkammer dar;
- Abbildung 4 ist die Ansicht eines Schnitts entlang der Linie IV-IV von Abbildung 3;
- Abbildung 5 stellt, in vergrößertem Maßstab, den Senkrechtschnitt durch eine erste Ausführungsform einer Mischkammer da:
- Abbildung 6 ist die Ansicht eines Schnitts entlang der Linie VI-VI von Abbildung 5; und
- Abbildung 7 ist ein Diagramm der Bleichungskurven.
Auf diesen Abbildungen tragen die Bauteile jeweils die gleichen Kennummern.
Zu der Einrichtung gehören vier Flotationszellen 1, 2, 3, 4. Diese Zellen sind ringförmig und achsial übereinandergesetzt, so daß sie die vier Etagen eines Turms mit mehreren Böden (5) bilden. Natürlich könnte dieser Turm auch mehr oder weniger als vier Etagen haben.
Die entfaserte und chemisch vorbehandelte Papiermasse, die sich in Form einer faserigen Suspension mit einem Schäumungsmittel darstellt, wird mit Hilfe einer Pumpe (6) durch eine Leitung (7) dem Eintritt von Zelle (1) zugeführt, nachdem sie zunächst eine Mischkammer (8) durchlaufen hat. Diese Kammer besteht aus einem engen Durchlaß, wo die faserige Suspension in Form eines dünnen Films umläuft, wobei gleichzeitig Luft senkrecht zur Strömungsrichtung dieses Papiermassenfilms oder entlang einem entsprechen den Abschnitt durch Leitung (9) zugeführt wird; Leitung (9) ist unter Zwischenschaltung eines Hahns (10) mit einer nicht dargestellten Druckluftquelle verbunden.
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g (λ\) it
Die Mischkammer (8) stehr aurch eine Leitung (λ\) mit der ringförmigen Zelle (1) in VerbinJung; Leitung (11) mündet tangential in die zylindrische Wandung der Zelle nahe an ihrem Boden (5) ei: so daß eine Drehbewegung der faserigen Suspension um den zentral angeordneten Kanal (12) der ringförmigen Zelle bewirkt wird. Die in der Suspension erzeugten Luftblasen heften sich an die Verunreinigungen und befördern sie in Form von Schaum an die Oberfläche. Der Schaum wird über Austritt (18) aus der Zelle abgezogen und zum Teil durch die Drehbewegung der Suspension bzw. zum anderen Teil durch einen darüber erzeugten Luftstrom in den Kanal· (12) geschleust. Eine senkrechte Platte (50), die über dem Füllstand der Papiermasse angeordnet ist, lenkt den Schaum zum Austritt. Der Schaum wird in einem Trichter (13) aufgefangen, der durch den Kanal (12) umfaßt wird; dann gelangt der Schaum in einen mit Wasser gefüllten Rückstandsbehälter (37). Der dem Abziehen des Schaums dienende Luftstrom wird dem oberen Zellenabschnitt durch Leitung (14) zugeführt, die mit einer Saugvorrichtung (15) verbunden ist; diese Vorrichtung befindet sich über einem achsial angeordneten, sich kegelförmig verjüngenden Rohr (16), das der Rückgewinnung der Luft zum Abziehen des Schaums dient. Dieses Rohr ist konzentrisch in dem zentralen Schaumabzugskanal (12) montiert und bedient sämtlich übereinandergesetzten Zellen. Die dem Schaumabzug dienende Luft wird durch die Öffnung (17) in die Zelle eingeführt und verläßt diese durch Austritt (18), wobei sie den Schaum mitreißt, der durch Schwerkraft in den Trichter (13) fällt, während die Luft durch das Rohr (16) entweicht. Dieses Rohr reicht in die benachbarte Zelle (2) hinein und bildet einen sich nach oben verengenden Kegel, der konzentrisch gegenüber dem breiteren Rohr angeordnet ist, durch das die Luft rückgewonnen wird, welche dem Schaumabzug aus dieser benachbarten Zelle sowie aus den übrigen Zellen (3, 4) dient. Die Bauteile des Rohres (16) bilden einen Zyklon, der durch seine Form den Schaum zentrifugierend beschleunigt und ihn somit von der Luft trennt, die unter der Einwirkung der Saugvorrichtung (15) in dieses Rohr angesaugt wird. Von dort aus wird die Luft der Leitung (14) wieder zugeleitet und erneut zum Abziehen des Schaums eingesetzt.
Die in Zelle (1) teilweise gereinigte Papiermasse tritt über Leitung (19) aus, in die eine Druckpumpe (20) eingeschaltet ist Die Leitung (19) reicht in die Mischkammer der nächstfolgenden
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Zelle (4) hinein, die sich in der letzten Turmetage befindet; der hier ablaufende Vorgang ist identisch mit dem in der ersten Zelle bzw. in den nachfolgenden Zellen.
Die Papiermasse bzw. das Wasser, welches zunehmend sauberere Fasern enthält, wird nacheinander in diese Zellen aufgegeben, während der in den übrigen Zellen aufgefangene Schaum seinerseits wieder in die unterste Zelle eingesetzt wird.
Der Schaum, der die Rückstände aus der ersten Zelle und aus den übrigen Zellen enthält, kann natürlich entweder wiedereingesetzt oder auf jeder Etage abgezogen werden zwecks Behandlung in einer getrennten Einrichtungr- de nach Art des Erzeugnisses, für das die Masse vorgesehen ist.
Zur Einrichtung gehört im weiteren ein Deckel (40), der die Zelle auf der letzten Etage abschließt; ein Kontrollfenster (41), das zur Reinigung rasch abgenommen werden kann; ein Entleerungsventil (42) für jede Zelle; ein Ventil (46) in der Luftleitung für das Abziehen des Schaums; ein Boden (43) im Rohr (12) zur Aufnahme de wiedereingesetzten Rückstände; eine Leitung (44) zum Abzug dieser Rückstände in Zelle (1) und eine Leitung (45) zum Abzug der Masse aus Zelle (2), wo die am weitesten gereinigte Masse behandelt wird.
Abbildungen 3 und 4 bzw. 5 und 6 stellen jeweils zwei Ausführungs formen der Mischkammer dar.
Bei der Ausführungsart nach Abbildungen 3 und 4 hat die Mischkammer einen rechteckigen Querschnitt und zwei gerade,parallele Wandungen (21, 22), die in einem quaderförmigen Körper (23) montiert sind und einen Verbindungskanal mit der Zufuhrleitung (7) und der Austrittsleitung (11) für die Masse bilden. Die Wandung (21) ist parallel zur Wandung (22) verschiebbar und wird durch eine GewindeweELe (24) betätigt, die in einem mit Gewinde versehenen Loch (26) geführt wird; dieses Loch führt durch eine Muffe (27), die in der oberen, dem quaderförmigen Körper benachbarten Wandung eingelassen ist. Dies ermöglicht durch die Steuerung (25) eine Abstandsregelung zwischen den Parallel-
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wandungen und damit die Festlegung der Stärke des Papiermassenfilms, der dem Luftstrom ausgesetzt wird. Die Wandung (21) ist mit einer Membrane zur Abdichtung der Kammer versehen, wogegen die Wandung (22) aus einem porösen Material besteht, etwa aus Glasfritte, die den Luftstrom auf den durch die Kammer geleiteten Papiermassenfilm durchtreten läßt. Es ist von Vorteil, wenn die Mischkammer außerdem mit einer Platte (28) versehen ist, womit man einen Teil der Durchtrittsfläche abdichten kann, die in der Platte aus Glasfritte vorgesehen ist; hierdurch kann c Luftdurchtrittsmenge geregelt werden.
Nach der Ausführungsform auf Abbildungen 5 und 6 hat die Mischkammer (8) Kegelform und weist zwei konische Parallelwandungen (29, 30) auf, die so weit voneinander entfernt angeordnet sind, daß sie einen Durchlaß für die Papiermasse bilden. Die Papiermasse wird der Kammer durch eine Düse (31) aufgegeben, welche tangential durch Wandung (29) in die Kammer mündet und somit der Papiermasse eine Drehbewegung beaufschlagt, während der Luftstrahl durch die Kanäle (47) in der Innenwandung (30) auf die Masse auftrifft; diese Kanäle sind mit einer Lufteintrittsöffnung (32) verbunden, die an eine nicht dargestellte Druckluftquelle angeschlossen ist. Der innere Konus (30) ist achsial im äußeren Konus (29) verschiebbar, so daß der Abstand zwischen diesen Wandungen und damit auch dLe Stärke des Papiermassenfilms verändert werden kann. Um dies zu bewirken, wird der drehbare, innere Konus durch ein Rohr (32) gesteuert, das gleichzeitig die Luftzuleitung darstellt. Eine konische Abdichtungsvorrichtun, (33), die im Inneren des Konus (30) montiert ist, und zwar auf zwei in den Endwandungen von Konus (30) verschiebbaren Wellen, erlaubt ggf. die Abdichtung eines Teils der öffnungen im Luftverteilungskonus, wodurch die Fläche verändert werden kann, durch welche Luft in die Mischkammer eintritt. Durch die Regelun des Luftzutritts unabhängig von der Umlaufgeschwindigkeit der Papiermasse und von der Aufgabemenge der Masse wird in den Zellen eine Luftblasengröße erzeugt, die sich Jeweils für die Flotation von Druckfarben, von Kaolin oder von Fasern eignet und die somit eine selektive Abscheidung dieser Bestandteile bewirkt.
Die beschriebene Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur
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Abscheidung von Druckfarbe aus Papiermasse. Sie kann indessen auch auf andere Bereiche angewendet werden, wie etwa zum Waschen von Mineralien oder zur Reinigung von Bleiwasser durch Flotation der Fasern. Aufgrund von Laborversuchen war es möglich, das Diagramm nach Abbildung 7 zu erstellen; hier sind die Bleichlings kurven (48 und 49) der Papiermasse in Abhängigkeit vom Verhältnis zwischen Luftvolumen/Papiermassenvolumen und Umlaufgeschwindigkeit der Masse in der Mischkammer dargestellt. Auf der Abszisse ist das Verhältnis von Liter/Luft zu Liter/Papiermasse bzw. auf der Ordinate der Bleichungsgrad der Papiermasse in Grad Scan angegeben. Die Kurve (48) entspricht einer Papiermassenbleichung bei einer Massengeschwindigkeit von 4,23 m/sec, während die Kurve (49) einem Bleichungsgrad bei einer Papiermassengeschwindigkeit von 6,35 m/sec entspricht.
Durch eine Veränderung des Verhältnisses zwischen dem Gemisdi Luft/Papiermasse und Geschwindigkeit der Papiermasse in der Mischkammer lassen sich von 57 bis 66,5° Scan abgestufte Bleichungsunterschiede erzielen. Die Versuche wurden mit Altpapier der Art nZeitschriftenpapier" durchgeführt, das etwa 50 % mechanischer Papiermasse enthält, deren ursprünglicher Bleichungsgrad an den unbedruckten Rändern 66,5° Scan entspricht
Bei Anwendung des Verfahrens nach der Erfindung kann die Bleichu der bedruckten Teile, die etwa 2 % Druckfarbe aufweisen, von 46 auf 66,5 Scan verbessert werden, und zwar nach einer Verweilzeit von 20 Minuten. Nach 2,5 Minuten Verweilzeit verbessert sich der Bleichungsgrad bereits von 46° Scan auf 64,5° Scan.
Das bisher beste herkömmliche Verfahren hat mit dem gleichen Papier nach 20-minütiger Verweilzeit 62,3° Scan bzw. nach 2,5 Minuten etwa 54° Scan erbracht.
Es liegt auf der Hand, daß sich diese Erfindung nicht ausschließ lieh auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt, sondern daß viele Abwandlungen in der Form, Anordnung und Beschaffenheit gewisser, zur Konstruktion benötigter Bauelemente möglich sind, ohne daß von dem Gedanken der vorliegenden Erfindung abgewichen wird. Dies gilt unter der Voraussetzung, daß diese Abwandlungen
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nicht im Widerspruch zu den jeweils folgenden Patentansprüchen stehen.
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Claims (21)

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Flotationsabscheidung von Verunreinigungen, die als Feststoffpartikel in einer Flüssigkeit enthalten sind. Nach diesem Verfahren wird ein Luftstrom in eine bestimmte Aufgabemenge dieser zu behandelnden Flüssigkeit in eine Flotationszelle injiziert, und zwar so, daß sich Luftblasen bilden, welche sich in der Flüssigkeit verteilen, sich an die Verunreinigungen hefter und wieder zur Oberfläche aufsteigen; hierbei bildet sich Schaum. der mit diesen Verunreinigungen angereichert ist und von der Oberfläche der genannten Flüssigkeit abgezogen wird. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einspritzen der Luft und der Flüssigkeit in die Flotationszelle, diese Flüssigkeit in mindestens einer Mischkammer in Form eines dünnen Flüssig keitsfilms in Umlauf gebracht wird, wobei man gleichzeitig Luft senkrecht zur Umlaufbahn dieser Flüssigkeit und entlang einem Abschnitt dieser Bahn einspritzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke des Flüssigkeitsfilms in der Mischkammer reguliert wird«
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Abschnitts geregelt wird, auf dem man Luft in die zu behandelnde Flüssigkeit einspritzt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Luftstrom in die Flotationszelle leitet(und zwar in Höhe des Schaums, wodurch er mitgerissen wird und in einen Trichter fällt, während die Luft zum Wiedereinsatz rückgewonnen wird.
5. Verfahren der Abscheidung von Verunreinigungen nach einem der Ansprüche 1 bis 4 - Flotation mit mehreren Flotationszellen dadurch gekennzeichnet, daß ein aus einer Mischkammer kommendes Gemisch aus Flüssigkeit und Luft in jede Zelle geleitet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5f dadurch gekennzeichnet, daß der Schaum aus den Flotationszellen in einen gemeinsamen Trichter ab gezogen wird, während man die für dieses Abziehen verwendete Luf ansaugt, um sie erneut einzusetzen.
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ORIGINAL INSPECTED
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß man den aus den übrigen Zellen stammenden Schaum wieder in die Flüssigkeit einsetzt, die in die erste Flotationszelle geleitet wird.
8. Einrichtung zur Flotationsabscheidung von Verunreinigungen, die in Form von Feststoffpartikeln in einer Flüssigkeit enthalten sind, wobei diese Flüssigkeit mindestens ein Schäummittel enthält. Zur Einrichtung gehören mindestens eine Flotationszelle; durch die eine bestimmte Menge dieser zu reinigenden Flüssigkeit sowie ein Luftstrom geleitet werden, so daß ein Flotationsschaum dadurch entsteht, daß sich die Luftblasen an die Verunreinigung er heften. Die Einrichtung ist im weiteren dadurch gekennzeichnet, daß sie außerdem mindestens eine enge, der Flotationszelle vorgeschaltete Mischkammer besitzt, die einen dünnen Film der zu reinigenden Flüssigkeit durchlassen kann und mit einer Vorrichtung ausgestattet ist, durch die der Luftstrom senkrecht zum Flüssigkeitsfilm in die Kammer eingespritzt werden kann.
Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischkammer durch zwei parallele Wandungen begrenzt wird, die in einem solchen Abstand voneinander angeordnet sind, daß der zu reinigende Flüssigkeitsfilm hindurchgeleitet wird.
10. Einrichtung nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Wandungen der Mischkammer konisch verlaufen und die innere Wandung drehbar ist.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischkammer mit einer Vorrichtung versehen ist, durch die der Abstand zwischen den beiden Parallelwandungen reguliert werden kann.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischkammer mit einer Vorrichtung ausgestattet ist, durch die die Luftdurchtrittsflache zur Kammer reguliert werden kann.
13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, d^2 die Mischkammer mit der zylindrischen Flotatioi zelle über eine Leitung verbunden ist, die an ihrem Seitenumfan
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in Bodennähe einmündet.
14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende der Leitung, die die Mischkammer mit der Zelle verbindet tangential in diese einmündet.
15. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Flotationszelle im oberen Abschnitt eine Luftzutrittsöffnung aufweist, durch die der Schaum aus dieser Zelle abgezogen wird.
16. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Flotationszelle ringförmig ist und einen zentral angeordneten Kanal bildet, der einen Trichter umgibt; in diesen Trichter wird der Schaum durch den Luftstrom abgezogen und aufgefangen.
17. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß ein achsial angeordnetes Rückgewinnungsrohr für die Schaumabzugsluft in den über dem Trichter zentral angeordneten Kanal vorgesehen ist.
18. Einrichtung bei Flotation durch batterieförmig angeordnete Zellen, dadurch gekennzeichnet, daß zu ihr mehrere achsial übereinandergesetzte Zellen gehören, und zwar in Übereinstimmung mit einem beliebigen vorausgegangenen Anspruch, und für mehrere Zellen gemeinschaftliche Schaumabzugsleitungen aufweist.
19. Einrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die unterste Flotationszelle vor allem der Behandlung der zu reinigenden Flüssigkeit vorbehalten ist, während in die übrigen Zellen nacheinander die zunehmend stärker gereinigte Flüssigkeit aufgegeben wird, wobei der aus diesen übrigen Zellen abgezogene Schaum erneut in die unterste Zelle eingesetzt wird.
20. Einrichtung nach einem der Ansprüche 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, daß zu ihr ein achsial angeordnetes und sämtlichen Zellen gemeinsames Rückgewinnungsrohr für die Schaumabzugsluft gehört.
21. Einrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückgewinnungsrohr für die Schaumabzugsluf
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aus der untersten Zelle in die benachbarte Zelle hineinragt und nach oben hin einen sich verengenden Kegel bildet, der dem breiteren Rohr gegenüber angeordnet ist, durch das die Schaumabzugsluft aus dieser benachbarten Zelß sowie aus den übrigen Zellen rückgewonnen wird.
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