DE2659766C3 - Honwerkzeug - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Honwerkzeug, bestehend aus einem Gehäuse mit einer in Längsrichtung verlaufenden Bohrung, in der ein Druckkörper, beispielsweise durch eine hydraulisch betätigte Druckstange, aus einer Ausgangsstellung in Richtung auf das vordere Ende des Honwerkzeuges, wobei das Einspannende das hintere Ende bildet, axial verschiebbar und jeweils mit unter Einern Winkel zur Längsachse des Druckkörpers geneigten Gleitbahnen für einen Eingriff mit entsprechend geneigten Schrägflächen an Druckbolzen versehen ist. die quer zur Längsachse des Druckkörpers bewegbar in Bohrungen des Gehäuses geführt sind zwecks Aufnahme von zwei einander gegenüber liegenden, mit Schneidvorrichtungen wie Schneidleisten besetzten, im Querschnitt gewölbten und durch eine in der gleichen Längsebene des Honwerkzeugs wie die Druckbolzen quer im Gehäuse angeordnete Teleskophalterung geführten Schalen, wobei die Schalen aus einer Spreizstellung durch Federkraft selbsttätig in die Ausgangsstellung an dem Gehäuse rückführbar sind

Bei einem Honwerkzeug der vorstehenden Art weist ein aus zwei hintereinander liegenden Teilen bestehender zylindrischer Druckkörper, der in einem hohlzylindrischen Gehäuse geführt ist, im Bereich der Druckbolzen diesen jeweils zugewandte und gegenüber der Längsmittelachse des Druckkörpers geneigte sowie etwa von der Längsmittelebene des Druckkörpers ausgehende Gleitbahnen auf. Die an der Unterseite jedes Druckbolzens ausgebildeten Schrägflächen stehen mit den Gleitbahnen im Eingriff, so daß die Druckbolzen nach außen gedruckt und die Schalen aus der

Ausgangsstellung in eine von einer Vielzahl möglicher Spreizstellungen bewegt werden, wenn der Druckkörper mittels der hydraulisch betätigten Druckstange in Längsrichtung des Werkzeuges verschoben wird. Das erreichbare Maß der Spreizung der Schalen ist von der ■> maximal erreichbaren Verschiebung der Druckbolzen anhängig. Um diesen Hub der Druckbolzen zu vergrößern, weist der Druckkörper zwischen den jeweils paarweise angeordneten Gleitbahnen eine diesen gegenüber zurückspringende Mittelbahn auf, der ein entsprechend abgeschrägter Führungssteg an der Unterseile jedes Druckbolzens entspricht. Durch diese Maßnahme lassen sich dir Druckbolzen weiter, als es bisher möglich war, ausfahren, ohne daß die inneren Enden der Druckbolzen den sicheren Führungseingriff an dem Druckkörper verlieren.

Die Tdeskophalterung der Schalen besteht bei diesem Werkzeug aus einem Mittelbolzen, der in zwei teleskopartig ineinander greifende und einander gegenseitig führende Mittelbolzenhälften unterteilt ist, von denen je eine mit einer der beiden Schplen fest verbunden und in einer entsprechend bemessenen Bohrung des Gehäuses geführt ist Die teleskopartige Unterteilung des Mittelbolzens gewährleistet auch dann noch eine sichere Führung der Schalen, wenn längere Hübe ausgeführt werden, wie sie durch die vorgenannte Druckbolzenausbildung möglich sind.

Das vorstehend beschriebene Honwerkzeug zeichnet sich außerdem durch Geräuscharmut im Betrieb aus. Der erreichbare Hub der Druckbolzen und Schalen ist jedoch etwa auf das Maß beschränkt, das dem Innenradius des Gehäuses entspricht, und der erreichbare Andruck der Schalen an die zu bearbeitende Fläche des Werkstückes, durch den die Abtragsleistung bestimmt wird, ist begrenzt Denn der mögliche Andruck wird bei gegebener Schubkraft der hydraulisch betätigten Druckstange durch die Neigung der Gleitbahnen und Schrägflächen gegenüber der Längsmittelebene des Hrmwerkzeugs sowie durch die Führungseigenschaften bestimmt Bei ebenfalls vorgegebener Schalen- und Werkzeuglänge, die für eine einwandfreie Bearbeitung möglichst kurz gewählt wird, ist die Strecke, längs derer an den Druckkörperteilen Gleitbahnen angeordnet werden können, relativ kurz. Hierzu trägt der M'ttelbolzen wesentlich be^; dessen Führung an dem Druckkörper in Gestalt eines Langslochs relativ viel Platz beansprucht Die hier bedingte Neigung der Gleitbahnen und Schrägflächen beschränkt das Übersetzungsverhältnis bei der Übertragung der Schubkraft von der Druckstange auf die Druckbolzen und läßt so somit keine Vergrößerung des Andrucks der Schalen an die Bearbeitungsfläche zu. Würde man die Neigung der Gleitbahnen verringern, wäre zwar ein höherer Andruck möglich. al«r gleichzeitig würde der mögliche Hub der Druckbolzen und Schalen verringert.

Es besteht daher die Aufgabe, ein Honwerkzeug der eingangs genannten Art so auszubilden, daß ein stärkerer Andruck der Schalen an die Bejrbeitungsflä ehe und damit eine größere Abtragungsleistung ohne Einschränkung des mögliehen Hubes der Schalen und so Druckbolzen erzielt wird.

Als Lösung ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die in Querrichtung paarweise gegenüberliegenden Druckbolzen jeweils als innen teleskopartig im Führungseingriff miteinander stehende Druckkolben und Druckzy- linder ausgebildet sind, an deren inneren Enden sich jeweils ein durchgehender Schlitz zur Bildung eines Durchgangs befindet, daß ferner der ein- oder mehrteilige Druckkörper im Bereich jedes Druckkolben- Drucki-ylinderpaares eine sich durch den von der. Schlitzen gebildeten Durchgang erstreckende und in diesem verschiebbare Druckplatte aufweist, und daß die inneren Begrenzungsflächen der Schlitze am Druckkolben und Druckzylinder jeweils aus primären Schrägflächen bestehen, die mit primären Gleitbahnen an der Ober- und Unterseite der zugeordneten Druckplatte im Eingriff stehen.

Bei dieser erfindungsgemäßen Ausbildung des Honwerkzeuges übernehmen die Druckbolzen, ausgebildet als Druckzylinder und Druckkolben, nicht nur das Spreizen der Schalen sondern auch deren Halterung und Führung. Durch den Wegfall des bisher üblichen Mittelbolzens steht an dem Druckkörper bzw. an dessen Druckplatten eine wesentlich größere Strecke für die Anordnung der Gleitbahnen zur Verfugung so daß den Gleitbahnen bei gleichem Hub eine wesentlich geringere Neigung gegenüber der Längsmittelachse des Druckkörpers erteilt werden kann. H^:durch wird eine erheblich günstigere Übersetzung der Schubkraft der Druckstange auf die Druckkolben und Druckzylinder ermöglicht so daß der Andruck der Schalen a" die Bearbeitungsfläche bedeutend erhöht wird, ohne daß der vorgegebene hydraulische Druck der Honmaschine vergrößert werden muß. Umgekehrt könnte der freigewordene Platz zur Verkürzung der Werkzeuglänge dienen.

Erfindungsgemäß wird eine weitere Erhöhung des Andrucks durch die verbesserte Führung der als Kolben und Zylinder ausgebildeten Druckbolzen und die hierdurch erreichte Verminderung der Reibungsverluste verzeichnet.

Der bisher erzielbare Hub der Druckbolzen und Schalen bleibt nicht nur erhalten, sondern könnte aufgrund der verbesserten Führung vergrößert werden. Die Führung der Schalen wird noch weiter verbessert, weil der teleskopartige Führungseingriff der Druc«tkolben und Druckzylinder, der im Prinzip dem Führungseingriff des bisherigen teleskopartig unterteilten Mittelbolzens entspricht, statt bisher in der Mitte der Schalen an zwei voneinander entfernt liegenden Stellen der Schalen bewirkt wird. Auch in der äußersten Spreizstellung bleiben die inneren Enden der Druckkolben und Druckzylinder im Eingriff.

Vorzugsweise finden wie bisher zwei Druckbolzenpaare in der Ausführung als Druckkolben und Druckzylinder Verwendung. Auf jedes Druckkolben-Druckzylinderpaar wirkt eine an dem Druckkörper ausgebildete Druckplatte, für die zum Spreizen der Schalen der Durchgang innerhalb der Druckkolben unrl Druckzylinder bestimmt M, der gemeinsam von den be^:der. Schlitzen an den inneren Enden der Druckkolben und Druckzylinder hergestellt wird.

Die jeweils an der Ober- und Unters fite der Druckplatte befindlichen primären Gleitbahnen stehen im Eingriff mit den primären Schrägflächen, die an den inneren Begrenzunesflächen der Schlitze ausgebildet sind. Im Falle des Druckkolbens durchquert die primäre Schrägfläche den gesamten Querschnitt des Druckkol· bens, während sie bei dem Druckzylinder geteilt ist und aneinander gegenüberliegenden Wandungsabschnitten des Druckzylinders liegt.

Der in jeder erreichbaren Spreizstellung beibehaltene Eingriff zwischen den Druckkolben und den Druckzylindern gewährleistet eine sichere Führung der Druckkol· ben und Druckzylinder und entsprechend der Schalen selbst in radialer und axialer Ebene.

Nach einer wesentlichen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß in mindestens einer der Seitenwände der Schlitze, gegenüber der primären Schrägfläche um ein Maß a parallel versetzt in Längsrichtung der Druckkolben und Druckzylinder gesehen, jeweils mindestens eine sekundäre Schrägfläche stufenförmig ausgebildet ist. der an der zugeordneten Seitenfläche der Druckplatte jeweils eine sekundäre Gleitbahn entspricht, die gegenüber der benachbarten primären Gleitbahn in Längsrichtung des Druckkörpers soweit parallel verschoben ist. daß der Abstand b der primären und sekundären Gleitbahnen, gemessen in Querrichtung der Druckplatte, jeweils gleich dem vorgenannten Abstand a ist.

Durch diese Weiterbildung wird zusätzlich zu dem vergrößerten Andruck der Schalen eine erhebliche Vergrößerung des möglichen Hubes der Druckkolben und Druckzylinder sowie der Schalen erreicht. Beim Spreizen der Schalen aus der Ausgangsstellung stehen zunächst die primären Gleitbahnen und Schrägflächen im Eingriff miteinander. Nach Ausführung eines Teilhubes kommen auch die inzwischen in Längsrichtung des Werkzeuges verschobenen sekundären Gleitbahnen zur Anlage an die sekundären Schrägflächen des Druckkolbens und Druckzylinders und übernehmen nach Ausführung eines weiteren Teilhubes die Führung, während derer die primären Gleitbahnen und Schrägflächen bereits beginnen, sich voneinander zu lösen, da dann das rarial äußere Ende der primären Gleitbahnen erreicht ist.

Sehr wesentlich ist dabei, daß die Druckkolben und Druckzylinder auch bei Ausführung dieses erweiterten Hubes mit ihren inneren Enden weiterhin im Eingriff miteinander stehen, so daß eine sichere Führung der Druckkolben und Druckzylinder selbst sowie der Schalen gewährleistet ist. Das mögliche Maß der Huberweiterung geht über den Innenradius des Gehäuses hinaus.

Auch wenn es im Prinzip möglich ist, die sekundären Gleitbahnen und Schrägflächen nur an einer Seite der Druckplatte sowie der Druckkolben und Druckzylinder auszubilden, ist es zweckmaüig, diese jeweils paa. weise an beiden Seiten vorzusehen. Außerdem ist es möglich, mehr als ein Paar sekundärer Gleitbahnen und Schrägflächen hintereinander bzw. übereinander anzuordnen.

Die angegebenen Abstände a und b gewährleisten einen gleichzeitigen Eingriff der primären und sekundären Gleitbahnen und Schrägflächen und ermöglichen dadurch einen stufenlosen Übergang der Druckwirkung von den primären auf die sekundären Gleitbahnen.

Für eine Führung des Druckkörpers innerhalb des Gehäuses sowie für eine weitere Verbesserung der Stabilität der Führung der Druckkolben und Druckzylinder ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß in der in Längsrichtung des Gehäuses verlaufenden Bohrung ein ein- oder mehrteiliger zylindrischer Führungskörper mit einem mittigen Längsschlitz als Führung für den Druckkörper lösbar befestigt ist und daß Querbohrungen zur Aufnahme und Führung der Druckzylinder in dem Führungskörper vorgesehen sind. Es ist zweckmäßig, den Führungskörper aus zwei Längsabschnitten eines Zylinderkörpers herzustellen, die zur Bildung des Längsschlitzes im Abstand voneinander in der Bohrung des Gehäuses befestigt werden.

Rückholfedern für die Rückführung der Schalen aus der Spreizstellung in die Ausgangsstellung können in Form herkömmlicher Spiralfedern vorgesehen sein, die außen um die Schalen greifen und dort in entsprechenden Nuten angeordnet sind. Vorzugsweise ist jedoch in dem Gehäuse und in dem Führungskörper auf jeder Seite des Längsschlitzes im Abstand von diesem ο mindestens eine Bohrung für den Durchgang einer Spiralfeder vorgesehen, deren Enden jeweils mit Vorspannung der Spiralfeder an den Schalen lösbar befestigt sind. Diese innen liegende Federanordnung schützt die Federn selbst und vermeidet unerwünschten

in Platzbedarf der Federn an der Außenseite des Werkzeuges.

Um eine leichte Befestigung der Schalen an den Federenden zu ermöglichen, sind die Enden der Spiralfedern vorzugsweise in an beiden Enden der

ι, Bohrungen jeweils in das Gehäuse bewegbar eingelassenen Scheiben befestigt, die jeweils eine Gewindebohrung für eine Schraubbefestigung der zugehörigen Schale aufweist. Beim Auswechseln der Schalen braucht man bei dieser Ausführung nur eine Schraube an jeder

jii Schale zu lösen, mittels derer die Schalen an den Scheiben befestigt sind.

Für die Anordnung der Spiralfedern und für eine gleichzeitige Festlegung des Führungskörpers innerhalb des Gehäuses ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die

2i Spiralfedern in Buchsen angeordnet sind, die sich zur Festlegung des ein- oder mehrteiligen Führungskörpers durch die Bohrungen in diesem sowie die damit fluchtenuen Bohrungen in dem Gehäuse erstrecken.

Zweckmäßig ist der Führungskörper in vier Führungswangen unterteilt, die jeweils paarweise einander gegenüberliegend im Gehäuse befestigt sind, beispielsweise durch von außen durch das Gehäuse hindurch in die Führungswangen greifende Schrauben. In diesem Fall erstrecken sich die Spiralfedern frei durch den Zwischenraum zwischen beiden Führungswangenpaaren und/oder durch Hülsen hindurch, die den freien Zwischenraum durchqueren.

In einer weiteren Ausgestaltung ist zur Verbesserung der Handhabung beim Lösen bzw. Wechseln der Schalen vorgesehen, daß an der Unterseite der Schalen Blattfedern befestigbar sind, die die Druckbolzen

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die zugehörige Schale gelöst wird.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt

F i g. 1 einen Längsschnitt eines erfindungsgemäßen Honwerkzeugs;

Fig.2 eine Seitenansicht eines bei dem Honwerk zeug gemäß F i g. 1 verwendeten Druckzylinders;

F i g. 3 eine Seitenansicht eines zum Druckzylinder gemäß F i g. 2 gehörigen Druckkolbens;

F i g. 4 eine Seitenansicht eines Druckkolben-Druckzylinderpaares gemäß F i g. 2 und F i g. 3;
Fig.5 eine Seitenansicht einer bei dem Honwerkzeug gemäß Fig. 1 benutzten Federvorrichtung mit Rückholfedern für die Rückführung der Schalen des Honwerkzeugs;

F i g. 6 eine Draufsicht auf die bei dem Honwerkzeug gemäß F i g. 1 benutzte Federanordnung;

Fig.7 verschiedene Ansichten zur Darstellung verschiedener Spreizstellungen eines Druckkolben-Druckzylinderpaares bei einem Honwerkzeug mit jeweils drei Gleitbahnen- bzw. Schrägflächenpaaren;
es Fig.8 einen Teil eines Längsschnittes eines Honwerkzeugs mit Abwandlungen gegenüber dem in F i g. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel in zwei Ansichten;

F i g. 9 eine schematische Ansicht einer alternativen

Federanordnung für den Schalenrückzug.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Honwerkzeug ist ein zylindrisches Gehäuse 1 mit einem üblichen Einspannende 2 und einer Druckstange 3 vorgesehen, die an einen in zwei Druckplatten 4 unterteilten Druckkörper angeschlossen ist

E·*! Paar mit Schneidleisten besetzte Schalen 5 ist mitteb besonders ausgebildeter Druckbolzen aus der dargestellten Ausgangsstellung in verschiedene Arbeitsstellungen bewegbar.

Anstelle der bisher üblichen Druckbolzenpaare werden die Schalen 5 von zwei Paaren aus teleskopartig ineinander geführten Druckzylindern 7 und Druckkolben 8 gehalten und geführt. Die Verbindung zwischen den Schalen 5 und den Druckzylindern bzw. Druckkolben 7 bzw. 8 wird entweder mittels Schrauben 10 herbeigeführt, die in entsprechende Gewindebohrungen 9 eingeschraubt werden, wodurch einem eventuellem Kippen der Schalen 5 sicher vorgebeugt wird, oder man beschränkt sich auf den Eingriff zwischen einem Bund 12 am oberen Ende des Druckkolbens bzw. Druckzylinders 8 bzw. 7 und einer wahlweise zylindrischen Bohrung 11 an der Innenseite der Schalen 5. In der unteren Hälfte von F i g. 1 ist zusätzlich dargestellt, daß bei Verwendung einer entsprechend längeren Schraube 10' auch Aufsatzschalen 5' verwendet werden können, die ein vorheriges Lösen und Abnehmen der darunter liegenden Schalen S überflüssig machen.

An der Oberseite und ebenso an der Unterseite der beHen vorn jeweils keilförmig ausgebildeten Druckplatten 4 befinden sich primäre Gleitbahnen 13,13', die mit einer primären Schrägfläche 14 entsprechender Neigung an dem Druckkolben 8 bzw. mit primären Schrägflächen 14' an den Druckzylindern 7 in Eingriff stehen. An der Vorderseite 15 ist zumindest die vordere Druckplatte 4 zweckmäßig abgeplattet.

Um diese Eingriffsverhältnisse zu ermöglichen, weist die Druckkolben-Druckzylinderpaarung (vgl. auch F i g. 4) einen Durchgang 20 auf, der aus entsprechenden Schlitzen 21,22 der ineinandergreifenden Druckkolben und Druckzylinder 8 bzw. 7 gebildet ist Die primären Schi ägiiächen i4 bzw. i4' befinden sich jeweils an den inneren Enden der Schlitze 21 bzw. 22.

Für eine Hubverlängerung der Druckkolben und Druckzylinder 8 bzw. 7 oder zur Ermöglichung einer geringeren Neigung der primären Gleitbahnen 14, 14', wie bereits einleitend ausführlich dargelegt ist, sind an beiden Seiten der Druckplatten 4 jeweils sekundäre Gleitbahnen 16, 16' paarweise ausgebildet die mit entsprechend geneigten sekundären Schrägflächen 17 an den Druckkolben 8 bzw. 17' an den Wandungen der Druckzylinder 7 in Eingriff kommen. Dabei entsprechen die Abstände a der primären und sekundären Schrägflächen dem Abstand b (in Querrichtung des Werkzeugs gemessen) der primären und sekundären Gleitbahnen. ss

Zur Rückführung der Schalen 5 aus einer Spreizstellung in die in F i g. 1 dargestellte Ausgangsstellung dient die etwa in der Mitte von F i g. 1 dargestellte und in F i g. 5 und 6 und in anderen Darstellungen wiedergegebene Federanordnung. Es handelt sich dabei um insgesamt vier Spiralfedern 25, die sich durch Buchsen 26 erstrecken und deren Enden jeweils unter Vorspannung der Spiralfedern 25 an Scheiben 27 befestigt bzw. eingehängt sind. Die Scheiben 27 sind mit Spiel in Ausnehmungen 28 im Gehäuse 1 und 29 an der Innenseite der Schalen 5 eingelassen. Die Schalen 5 sind jeweils mittels einer Schraube 30 mit der benachbarten Scheibe 27 verbur den.

Zur Führung der Druckplatten 4 und auch der Druckzylinder 7 dient ein ein- oder mehrteiliger zylindrischer Führungskörper 6, der einen mittigen Längsschlitz 35 für den Durchgang der Druckplatten 4 und entsprechende Bohrungen 36 zur Führung der Druckzylinder 7 aufweist. Die Festlegung des Führungskörpers 6 oder besser der beiden Hälften hiervon können die Büchsen 26 übernehmen, die sich quer durch das Gehäuse 1 und den Führungskörper 6 erstrecken.

Wenn die Schale 5 von den Druckkolben 8 gelöst ist, verhindern zweckmäßig an der Unterseite der Scheibe 27 befestigte Blattfedern 8' ein eventuelles Herausgleiten der Druckkolben 8 aus dem Gehäuse 1 und dem zugehörigen Druckzylinder 7.

Die Darstellung gemäß F i g. 7 läßt das Zusammenwirken einer der !Druckplatten 4 mit einem Druckzylinder-Druckkolbenpaar 7, 8 erkennen. Außer den primären und sekundären Gleitbahnen und Schrägflächen sind hier noch tertiäre Gleitbahnen und Schrägflächen 38, 38' bzw. 39, 39' vorgesehen. In der im linken Teil der Längsschnittdarstellung gezeigten Ausgangsstellung stehen die primären Gleitbahnen und Schrägflächen miteinander im Eingriff. In der mittleren Stellung tragen die sekundären Gleitbahnen und Schrägflächen bereits in vollem Umfange mit, während in der rechts dargestellten äußersten Spreizstellung die sekundären und tertiären Gleitbahnen und Schrägflächen tragen und die primären Gleitbahnen und Schrägflächen bereits außer Eingriff gelangt sind.

Gemäß F i g. 8 kann der Führungskörper 6 auch in paarweise angeordnete Führungswangen 6' unterteilt sein, die jeweils durch seitliche Schraubbefestigungen 40 im Gehäuse 1 festgelegt sind. In diesem Falle können sich die Rückholfedern (in F i g. 8 nicht dargestellt) frei durch das Gehäuse 1 erstrecken, und zwar in den seitlichen Abschnitten, die beim Verschieben der Druckplatten 4 nicht berührt sind. Eine weitere Alternative besteht darin, daß die Druckplatten --> einzeln hintereinander gesetzt, aber nicht miteinander verbunden wciücii. Der pneumatische uucr !ijuiaulische Druck wird von der am hinteren Ende gelegenen Druckplatte 4 beispielsweise über eine entsprechende Druckstange 41 auf die Hinterseite der vorderen Druckplatte 4 übertragen.

Fig.9 zeigt eine alternative Lösung von der Federanordnung für den Schalenrückzug. Durch jede Schale 5 erstrecken sich am Anfang sowie am Ende schräg verlaufende Bohrungen 50', die an der Außenseite der Schale 5 jeweils durch eine Nut miteinander verbunden sind. Diese Anordnung ermöglicht den Durchzug einer Spiralfeder 51', deren Enden zur Herstellung einer endlosen Ringfeder 5Γ ineinander hakbar sind. Anstelle der Ringfeder 51' sind jedoch auch paarweise angeordnete Spiralfedern anzuordnen, die sich durch einfache Schrägbohrungen, ähnlich angelegt wie die Bohrungen 5C in F i g. 9, erstrecken und mit einem Ende am äußeren Ende der Bohrung und mit ihrem anderen Ende an einem Vorsprung oder dergleichen am Gehäuse einhakbar sind. Gemäß einer dritten Lösung, insbesondere für größere Schalen mit entsprechend größeren Hüben, sind Spiralfedern direkt zwischen den Schmalseiten der Schalen angeordnet und dort mit ihren Enden eingehängt, ohne daß dafür Bohrungen in den Schalen erforderlich sind.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentansprüche:

   1. Honwerkzeug bestehend aus einem Gehäuse mit einer in Längsrichtung verlaufenden Bohrung, in der ein Druckkörper, beispielsweise durch eine hydraulisch betätigte Druckstange, aus einer Ausgangsstellung in Richtung auf das vordere Ende des Honwerkzeuges, wobei das Einspannende das hintere Ende bildet, axial verschiebbar und jeweils mit unter einem Winkel zur Längsachse des Druckkörpers geneigten Gleitbahnen für einen Eingriff mit entsprechend geneigten Schrägflächen an Druckbolzen versehen ist, die quer zur Längsachse des Druckkörpers bewegbar in Bohrungen des Gehäuses geführt sind zwecks Aufnahme von zwei einander gegenüberliegenden, mit Schneidvorrichtungen wie Schneidleisten besetzten, im Querschnitt gewölbten und durch eine in der gleichen Längsebene des Honv-rkzeuges wie die Druckbolzen quer im Gehäuse angeordnete Teleskophalterung geführten Schalen, wobei die Schalen aus einer Spreizstellung durch Federkraft selbsttätig in die Ausgangsstellung an dem Gehäuse rückführbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die in Querrichtung paarweise einander gegenüberliegenden Druckbolzen jeweils als innen teleskopai tig im Führungseingriff miteinander stehende Druckkolben (8) und Druckzylinder (7) ausgebildet sind, an deren inneren Enden sich jeweils ein durchgehender Schlitz (21,22) zur Bildung eines Durchgangs (20) befindet, daß ferner der ein- oder mehrteilige Druckkörper im Bereich jeder DruckkoKjen-Dr .ckzylinderpaares (8,

   7) eine sich durch den »on den Schlitzen (21, 22) gebildeten Durchgang (10) er. reckende und in diesem verschiebbare Druckplatte (4) aufweist, und daß die inneren Begrenzungsflächen der Schlitze (21, 22) am Druckkolben (8) und Druckzylinder (7) jeweils aus primären Schrägflächen (14, 14') bestehen, die mit primären Gleitbahnen (13, 13') an der Ober- und Unterseite der zugeordneten Druckplatte (4) im Eingriff stehen.

   2. Honwerkzeug nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einer der Seitenwände der Schlitze (21, 22). gegenüber der primären Schrägfläche (14, 14') um ein Maß (a) parallel versetzt in Längsrichtung der Druckkolben (8) und Druckzylinder (7) gesehen, jeweils mindestens eine sekundäre Schrägfläche (17, 17') stufenförmig ausgebildet ist. der an der zugeordneten Seitenfläche der Druckplatte (4) jeweils eine sekundäre Gleitbahn (16, 16') entspricht, die gegenüber der benachbarten, primären Gleitbahn (13, 13') in Längsrichtung des Druckkörpers soweit parallel verschoben ist. daß der Abstand (b) der primären und sekundären Gleitbahnen (1), 13'; 16, M 16'). gemessen in Querrichtung der Druckplatte (4). jeweils gleich dem vorgenannten Abstand (a)\s\

   1 Honwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß in der in Längsrichtung des Gehäuses (1) verlaufenden Bohrung ein ein- ödef M) mehrteiliger zylindrischer Führungskörper (6) mit einem mittigen Längsschlitz (35) als Führung für die Druckplatte (4) lösbar befestigt ist, und daß Querbohrungen (36) zur Aufnahme und Führung der Druckzylinder (7) in dem Führungskörper (6) t>*> vorgesehen sind.

   4. Honwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 —3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (1) und in dem FQhrungskörper (6) auf jeder Seite des Längsschlitzes (35) im Abstand von diesem mindestens eine Bohrung für den Durchgang einer Spiralfeder (25) vorgesehen ist, deren Enden jeweils mit Vorspannung der Spiralfeder (25) an den Schalen (5) lösbar befestigt sind.

   5. Honwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Spiralfeder (25) in an beiden Enden der Bohrungen jeweils in das Gehäuse (1) bewegbar eingelassenen Scheiben (27) befestigt sind, die jeweils eine Gewindebohrung für eine Schraubbefestigung (30) der zugehörigen Schale (5) aufweisen.

   6. Honwerkzeug nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spiralfedern (25) in Buchsen (26) angeordnet sind, die sich zur Festlegung des ein- oder mehrteiligen Führungskörpers (6) durch die Bohrungen in diesem sowie die damit fluchtenden Bohrungen in dem Gehäuse (1) erstrecken.

   7. Honwerkzeug nach Anspruch 3 und Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungskörper in vier Führungswangen (6') unterteilt ist, die jeweils paarweise einander gegenüberliegend im Gehäuse (1) befestigt sind, beispielsweise durch von außen durch das Gehäuse hindurch in die Führungswangen (6') greifende Schrauben.

   8. Honwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite der Schalen (5) Blattfedern (8') befestigbar sind, die die Druckkolben (8) wenigstens teilweise übergreifen und festhalten, wenn die zugehörige Schale (5) gelöst wird.