DE2805860C2

DE2805860C2 - Spannfutter mit zum Spannen radial nach außen bewegten Spannbacken

Info

Publication number: DE2805860C2
Application number: DE19782805860
Authority: DE
Inventors: Adolf Ing.(grad.) 7990 Friedrichshafen Hörl; Horst Ing.(grad.) 7770 Überlingen Manogg
Original assignee: ZF Friedrichshafen AG
Current assignee: Eisenmann Foerdertechnik KG (komplementaer Eisenm
Priority date: 1978-02-11
Filing date: 1978-02-11
Publication date: 1986-07-17
Also published as: DE2805860A1

Description

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Durchbrüchen II, 12 und 13 gleiten können. Zugänglichkeit ohne weiteres das Heranführen einer Bei einer Bewegung des Kolbens 3 aus dem Zylinder Schleifscheibe zulassen. Auch die übriger* miteinander

2 heraus, hervorgerufen durch Zuführung von Druck- in Gleitkontakt stehenden Teile weisen eine geschliffe-

mittel über den Kanal 5, gleiten die Vorsprünge 6,7 und ne Oberfläche auf. Aus F i g. 2 ist noch deutlich sichtbar,

8 in die Durchbrüche 11,12 und 13 der Spannbacken 17, 5 wie die Druckfedern 21,22 und 23 von Bohrungen 30,31

18 und 19 hinein, wobei die Spannbacken infolge des und 32 aufgenommen werden. Die Druckfeder 20 wird Zusammenwirkens der Schrägen 9 und 10 mit den schie- hier durch die Bohrung 33 geführt, es ist jedoch auch fen Ebenen 14 und 15 radial nach innen geführt werden. möglich, an dem Deckel 25 noch eine entsprechende Die Spannbacken 17, 18 und 19 sind hierzu gesichert Gegenführung vorzusehen, z. B. eine Senkung oder eigegen axiale Verschiebung gelagert, worauf noch näher 10 nen Stift

eingegangen wird. Durch die vorstehend erläuterte Be- In F i g. 3 ist das Spannstück 4 allein dargestellt und

wegung des Kolbens 3 und der Vorsprünge 6, 7 und 8 zwar in einer Schnittdarstellung entsprechend F i g. ergibt sich jedenfalls bei dem dargestellten Spannfutter Die Spannbacken 17,18 und 19 sind, wie ersichtlich,

die Entspannbewegung der Spannbacken 17,18 und 19. außen glatt ausgebildet und besitzen lediglich eine Ab-

Die Spannbewegung der Spannbacken 17,18 und 19 15 rundung, um beim Spannen stets in ihrem mittleren Bewird durch eine Bewegung des Kolbens 3 in entgegen- reich in Berührungskontakt mit dem Werkstück zu gesetzter Richtung hervorgerufen, die durch Druckfe- kommen. Die Spannbacken 17,18 und 19 gleiten ohne dem 20 bis 23 verursacht wird. Diese Druckfedern ver- Bildung eines Spaltes in den Futterkörper 1 und den schieben die Vorsprünge 6, 7 und 8 aus den Spannbak- Deckel 25 hinein, so daß sich im Bereich der Spannbakken 17,18 und 19 heraus, wobei unter der Wirkung der 20 ken 17,18, und 19 um das Spannfutter herum stets eine Schrägen 9 und 10 und der schiefen Ebenen 14 und 15 abgeschlossene, leicht zu reinigend« Oberfläche befindie Spannbacken 17,18 und 19 nach außen verschoben det, an der sich Schmutz nicht festsetzen '-cann.

werden und damit ein mit einer Innenbohrung versehe-

nes Werkstück von innen her spannen. Je nach Feder- Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

druck und Steilheit der Schrägen 9 und 10 sowie der schiefen Ebenen 14 und 15 ergibt sich ein entsprechender Anpreßdruck der Spannbacken 17,18 und 19 beim Spannen. Selbstverständlich ist es auch möglich, das dargestellte Spannfutter nur hydraulisch zu betätigen oder die dargestellte Wirkung der Hydraulik und der Federn umzukehren. Jedoch weist die dargestellte Ausführungsform den Vorteil auf, daß sich hier auf einfache Weise eine Kombination von Zylinder 2 und Kolben 3 zu einer hydraulisch betätigten Kolben-Zylinder-Einheit ergibt

Damit nun die Spannbacken 17,18 und 19 sich axial nicht verschieben können, legen sich diese mit ihrer einen Seite an eine Stirnfläche 24 des Futterkörpers 1 an; von der anderen Seite her sind die Spannbacken 17,18 und 19 von einem Deckel 25 gehalten, der über nicht dargestellte Schraubverbindungen mit dem Futterkörper 1 fest verbunden ist Der Deckel 25 dient gleichzeitig als Widerlager für die Druckfedern 20—23. Der Dekkel 25 stützt sich gegen die Stirnfläche 24 des Futterkörpers 1 dort ab, wo die Spannbacken 17,18 und 19 Platz zwischen sich freigeben. Damit der Deckel 25 automatisch zum Futterkörper 1 zentriert angebracht wird, besitzt der Deckel 25 einen Ringvorsprung 26, der in eine runde öffnung 27 des Futterkörpers 1 hineinragt In dieser runden öffnung 27 gleitet außerdem mit einem so Bund 28 das Spannstück 4, wodurch diesem eine zusätzliche Führung gegeben wird. Der Futterkörper 1 weist noch eine runde Schulter 29 auf, die als Anschlag für ein zu spannendes Werkstück dienen kann.

Aus der Schnittdarsteilung gemäß Fig.2, die das Spannfutter gemäß F i g. 1 längs des Schnittes H-II zeigt, ist deutlich ersichtlich, daß die Spannbacken 17,18 und

19 aufgrund der nutförmigen Durchbrüche 11,12 und 13 U-förmig ausgebildet sind, wobei die Durchbrüche 11, 12 und 13, wie dies F i g. 1 zeigt die Spannbacken 17,18 und 19 schräg zur Zeichenebene gemäß Fig.2 durchsetzen. Dabei wird in F i g. 2 in Draufsicht die schiefe Ebene 15 der Spannbacken 17, 18 und 19 sichtbar. Die Durchbrüche 11,12 und 13 in den Spannbacken 17,18 und 19 lassen sich bei der dargestellten Ausführungsform als rechteckige Nuten leicht in die Spannbacken 17,18 und 19 einfräsen und nachträglich schleifen, da ja die Durchbrüche 11,12 und 13 aufgrund ihrer seitlichen

Claims

1 2 gebildet ist und die einzelnen Teile auch mit großer Patentansprüche: Präzision einfach herstellbar ausgeführt sind. Diese Aufgabe wird bei einem Spannfutter gemäß

1. Spannfutter mit zum Spannen radial nach außen Oberbegriff mit den Merkmalen des Kennzeichens des bewegten Spannbacken, die mit zwei Schrägführun- 5 Patentanspruchs 1 gelöst

gen versehen sind, an denen Führungsglieder eines Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den

axial verschiebbaren Spannstückes derart geführt beiden Unteransprüchen.

sind, daß bei axialer Verschiebung des Spannstückes Bei dem Spannfutter nach der Erfindung sind sowohl die Spannbacken radial bewegt werden, dadurch die schrägverlaufenden Durchbrüche als auch die Fühgekennzeichnet, daß die Spannbacken (17,18, 10 rungsglieder selbst im Querschnitt rechteckig gehalten, 19) mittels in sie seitlich eingearbeiteter, rechtecki- was sowohl für die Übertragung der Kraft als auch fertiger, nutenförmiger Durchbrüche (11,12,13) gleich- gungstechnisch besonders vorteilhaft ist. Durch diesen bleibenden Querschnittes U-förmig ausgebildet sind Aufbau ergibt sich darüber hinaus der Vorteil, daß sound sich sowohl bei Hin- als auch Rückbewegungen wohl bei der Hin- als auch der Rückbewegung des axiale Vorsprünge (6,7,8) des Spannstückes (4) mit 15 .Spannstückes dessen Vorsprünge in den Durchbrüchen parallel zueinander verlaufenden Ebenen (14,15) ge- der Spannstücke satt gleiten, wodurch eine ständige gen einander gegenüberliegende Seiten des U-Pro- Reinigungswirkung der Gleitflächen erreicht und Abfils anlegen. setzen von Schmutz, wie beispielsweise bei mit Federn

2. Spannfutter nach Anspruch 1, dadurch gekenn- vorgesehenen Konstruktionen, sicher vermieden wird, zeichnet, daß das Spannstück (4) in einen in einem 20 Die Herstellung ist deshalb besonders einfach, da die Zylinder (2)^dagerten Kolben (3) ausläuft Durchbrüche als Nuten mit rechteckigem Querschnitt

3. Spannfutter nach Anspruch 2, dadurch gekenn- ausgebildet sind und seitlich in die Spannbacken eingezeichnet, daß das Spannstück (4) unter einer die eine bracht, z. B. eingefräst sind Durch diese Formgebung Bewegungsrichtung bestimmenden Federspannung können die einzelnen Gleitflächen der Nuten nachträg-(20—23) steht und der Kolben (3) mit dem Zylinder 25 lieh geschliffen werden, um die Reibung zwischen den (2) eine hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Vorsprüngen des Spannstückes und den Spannbacken Kolben-Zylinder-Einheit für die andere Bewegungs- so gering wie möglich zu halten.

richtung bildet Um dem Spannstück eine gute Führung zu geben,

kann dieses in einen in einem Zylinder gelagerten KoI-

30 ben auslaufen. Kolben und Zylinder können dann als

hydraulisch oder pneumatisch betätigte Kolben-Zylinder-Einheit eingesetzt werden. In diesem Fall kann für

Die Erfindung bezieht sich auf ein Spannfutter mit das Rückstellen auch eine Feder vorgesehen werden, zum Spannen radial nach autien bewegten Spannbacken die im Gegensatz zu an den Spannbacken angreifenden gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. 35 Federn vollständig abgekapselt werden kann.

Durch die US-PS 39 26 446 ist eirf Spannfutter be- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erkannt geworden, bei welchem die Spannbacken über findung dargestellt Es zeigt

Schrägführungen so geführt sind, daß bei axialer Ver- F i g. 1 einen axialen Schnitt durch das Spannfutter,

Schiebung des Spannstückes in einer Richtung die Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie H-II aus Fig. 1,

Spannbacken radial nach außen und bei einer axialen 40 F i g. 3 das Spannstück in einer Schkittdarstellung entVerschiebung des Spannstückes in der anderen Rieh- sprechend F i g. 1.

tung radial nach innen bewegt werden. Durch diese dop- Das in F i g. 1 im axialen Schnitt dargestellte Spann-

pelte Zwangsführung können die bei herkömmlichen futter besteht aus einem Futterkörper 1, der mit einem Spannfuttern im allgemeinen zum Zurückziehen der Zylinder 2 versehen ist, in dem ein Kolben 3 eines Spannbacken vorgesehenen Federn eingespart werden. 45 Spannstücks 4 gleitet Zylinder 2 und Kolben 3 bilden Um trotzdem eine Zwangsführung der Spannbacken in zusammen eine Kolben-Zylinder-Einheit, die hier hybeiden Richtungen zu erreichen, weist das Spannstück draulisch betätigt wird. Zu diesem Zweck ist in den Futschräg verlaufende Führungsglieder mit einem doppel- terkörper 1 ein Kanal 5 eingelassen, der in dem Innen-T-förmigen Querschnitt auf, die in entsprechenden raum des Zylinders 2 endet.

schräg verlaufenden Nuten in den Spannbacken geführt 50 Aus dem Spannstück 4 ragen drei Vorsprünge 6, 7 sind. und 8 heraus, die jeweils um 120° versetzt zueinander

Eine derartige Konstruktion ist relativ aufwendig in angeordnet sind (siehe auch F i g. 2). In F i g. 1 ist wegen der Herstellung, da die in den Spannbacken vorzusehen- der Schnittdarstellung nur der Vorsprung 6 dargestellt, den Nuten präzise eingearbeitet werden müssen, wobei Die Vorsprünge 6, 7 und 8 besitzen gleichbleibenden zu berücksichtigen ist, daß die Spannbacken selbst im 55 rechteckigen Querschnitt und weisen parallel zueinanallgemeinen aus relativ hartem Material bestehen. Da- der verlaufende Schrägen 9 und 10 auf. Die Vorspringe bei müssen die Nuten zusätzlich bearbeitet werden, um 6,7 und 8 sind von den in den Spannbacken 17,18 und 19 ein Gleiten der Führungsglieder in ihnen ohne Toleranz angebrachten Durchbrüchen 11, 12 und 13 aufgenom- und ohne Gefahr eines Verkantens zu garantieren. Auch men, die als Nuten mit rechteckigem Querschnitt ausgedie Herstellung der T-Profile zur Betätigung der Spann- 60 bildet sind. Der Querschnitt der Durchbrüche 11,12 und stücke ist relativ aufwendig und durch die Besonderheit 13 ist dabei an den Querschnitt der Vorsprünge 6,7 und des Querschnittes ist die Übertragung der Klemmkraft 8 angepaßt. Die Durchbrüche 11,12 und 13 weisen par-H begrenzt allel zueinander verlaufende schiefe Ebenen 14 und 15

Hj Aufgabe der Erfindung ist es, ein Spannfutter der vor- auf, deren Winkel zur strichpunktiert in F i g. 1 einge-

j§ genannten Art weiterzubilden, also bei Einsatz einer 65 zeichneten Achse 16 unter dem gleichen Winkel verläuft

H Schrägführung zum Führen der Spannbacken in beiden wie die Schrägen 9 und 10. Die Abmessungen der Vor- |j axialen Richtungen die Führung so zu gestalten, daß sprünge 6,7 und 8 und der Durchbrüche 11,12 und 13 Äi diese reibungsarm und verschmutzungsgeschützt aus- sind so gewählt, daß die Vorspränge 6, 7 und 8 in den