DE2656844B2

DE2656844B2 - Rohrförmiges Belastungsprofil für Markisen

Info

Publication number: DE2656844B2
Application number: DE2656844A
Authority: DE
Inventors: Rene Ruy Isere Lauzier (Frankreich)
Original assignee: Ets Lauzier Sa Bourgoin Jallieu Isere (frankreich)
Current assignee: Ets Lauzier Sa Bourgoin Jallieu Isere (frankreich)
Priority date: 1975-12-17
Filing date: 1976-12-15
Publication date: 1979-11-15
Also published as: DE2656844C3; NO145020B; FR2335686B1; IT1065013B; DK570076A; AT356354B; NO763899L; ATA926876A; SE7613040L; NO145020C; DE2656844A1; DK147054B; SE418311B; FR2335686A1; DK147054C; CH598468A5

Description

Die Erfindung betrifft ein rohrförmiges Belastungsprofil für Markisen od. dg!, mit einem an einem drehbaren Rohr zum Aufwickeln und Abwickeln befestigten Markisentuch, dessen unterer Rand an dem von gegebenenfalls gelenkigen Spannarmen gehaltenen Belastungsprofil befestigt ist, das drei koaxial angeordnete tragenden Zylinderabschnitte, zwischen denen *o Aussteifungsbereiche angeordnet sind, zur Anlage einer zum Verbinden von jeweils zwei Teilprofilen dienenden, in die Stoßenden der Teilprofile einschiebbareti Verbindungsmuffen aufweist.

Ein derartiges Belastungsprofil ist aus der deutschen Offenlegungsschrift 20 27 369 bekannt. Das Belastungsprofil, auch Belastungsstange genannt, verbindet die Enden der Spannarme miteinander, dient zur Befestigung des unteren Randes des Markisentuchs und kann auch die Anordnung einer Blende zulassen.

Das in der deutschen Offenlegungsschrift 20 27 369 beschriebene Belastungsprofil besteht aus einem im wesentlichen zylindrischen Rohr, dessen Rohrmantel an drei um 120° gegeneinander versetzten Stellen unterbrochen ist, wobei die drei teilzylindrischen Rohrmantelstücke jeweils durch nach innen gewölbte teilzylindrische Profilabschnitte miteinander verbunden sind, so daß zwischen den Rohrmantelabschnitten nach außen offene Rinnen ausgebildet sind, die zum Befestigen des Markisentuchs und der Spannarme dienen. Zur Verbin- &⁰ dung zweier derartiger Profilrohrteile wird bei dem bekannten Belastungsprofil eine Verbindungsmuffe verwendet, die aus einem Rohrabschnitt besteht, von dem radial nach außen Rippen abstehen, die gegeneinander jeweils um 120° versetzt sind. Die Außenflächen dieser Rippen liegen beim Einstecken der Verbindungsmuffe klemmend an der Innenfläche der zylindrischen Profilrohrteile an. Dabei können die Außenflächen der Rippen mit achsparallel verlaufenden Riefen versehen sein, um die Reibung zwischen der Verbindungsmuffe und dem Belastungsprofil zu verbessern.

Um bei dieser Ausführung des Belastungsprofils und der Verbindungsmuffe einen Paßsitz derselben im Belastungsprofil zu erreichen und damit eine feste Verbindung zwischen zwei Teilprofiten zu ermöglichen, müssen sehr enge Toleranzen bei der Herstellung des Belastungsprofils und der Verbindungsmuffe eingehalten werden, da nicht nur die Verbindungsmuffe sondern auch das Belastungsprofil praktisch völlig starr sind. Das bedeutet, daß bei einer Verbindungsmuffe mit gegenüber dem Profilrohr zu kleinen Abmessungen sich das aus zwei Teilprofilen zusammengesetzte Belastungsprofil an der Verbindungsstelle durchbiegt und daß im .imgekehrten Falle Risse im Belastungsprofil auftreten können.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Belastungsprofil so auszubilden, daß zwei Tsilprofile durch das Einstecken einer einfachen rohrförmigen Verbindungsmuffe fest und sicher miteinander verbunden werden können, ohne daß hierzu bei der Herstellung der Verbindungsmuffe und/oder des Belastungsprofils enge Toleranzen eingehalten werden müssen.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß mindestens an einen der Zylinderabschnitte längs seh'.er Begrenzungslinien je ein im wesentlichen ebener Profilabschnitt anschließt, daß die Profilabschnitte sich von dem durch die drei Zylinderabschnitte eingeschlossenen gedachten Zylinder weg erstrecken und in einem stumpfen Winkel zueinander angeordnet sind, und daß die Querschnittsprofile der Aussteifungsbereiche sich nach außen erstrecken.

Durch diese Ausbildung erhält das Belastungsprofil eine gewisse Elastizität durch welche die Herstellungstoleranzen bei der Montage der Verbindungsmuffen, deren Durchmesser dem Durchmesser des durch die drei Zylinderabschnitte umgriffenen Zylinders entspricht, sich selbsttätig ausgleichen. Durch die erfindungsgemäße Querschnittsform des Belastungsprofils können an den Enden des Profils anzuordnende Abschlußkappen mit einem einfachen Rohrstück, das die gleiche einfache Rohrgestalt wie die Verbindungsmuffen aufweist, auf einfache Weise befestigt und im Belastungsprofil Versteifungsrohre angeordnet werden, die ebenfalls den gleichen Durchmesser wie die Verbindungsmuffen besitzen.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der Zylinderabschniit, an welchen die beiden, im wesentlichen ebenen Profilabschnitte anschließen, an der zu den Spannarmen bzw. zum Aufwickelrohr der Markise gerichteten Seite des Belastungsprofils angeordnet ist.

In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Gesamtansicht einer Markise,

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Markise im Bereich des Belastungsprofils und

Fig.3 einen Querschnitt des Belastungsprofils im vergrößerten Maßstab.

Bei der dargestellten Markise ist ein Tuch 1 mit seinem oberen Ende an einem Aufwickelrohr 2 und seinem unteren Ende an einem rohrförmigen Belastungsprofil 3 befestigt, das von gelenkigen Spannarmen 4 gehalten ist (siehe F i g. 1). Träger 5 und 6 dienen zum Befestigen der Enden des Aufwickelrohrs 2 einerseits

und der Spannarme 3 andererseits an einer Wand od. dgl. Bei dem Ausführungsbeispiel weist das Tuch 1 eine erhebliche Länge auf und das Markisengerüst besteht aus zwei Teilen mit je zwei Spannarmen 4. Das Aufwickelrohr 2 besteht aus zwei Abschnitten 2a und 2b, die aneinander befestigt sind. Ein Durchbiegungsausgleicher 7, welcher das Aufwickelrohr 2 und das auf dieses aufgewickelte Tuch 1 umgreift, ist an der Verbindungsstelle der beiden Abschnitte 2a und 2b befestigt. Ebenso ist das Belastungsprofil 3 von zwei Abschnitten 3a und 3b gebildet, die mittels einer Verbindungsmuffe 8 miteinander verbunden sind.

Die Erfindung betrifft das rohrförmige Belastungsprofil 3 und seine Ausgestaltung zum Einsetzen und Festspannen der Verbindungsmuffe 8. Gemäß Fig.2 is und 3 wird die Querschnittsform des Belastungsprofils 3 von drei tragenden, koaxial zueinander angeordneten Zylinderabschnitten 9 gebildet, die derart angeordnet sind, da£ sie Teile eines gedachten Zylinders 12 bilden. Der auf der zum Aufwickelrohr 2 weisenden Seite des Belastungsprofils 3 angeordnete Zylinderabschnitt 11 wird von zwei achsparallelen Mantellinien 13 und 14 des gedachten Zylinders 12 begrenzt, welche d'* Ränder von zwei vom gedachten Zylinder 12 abstehenden ebenen Profilabschnitten 15 und 16 bilden. Diese Profilabschnitte 15 und 16 sind in einem stumpfen Winkel zueinander angeordnet. Dieser Bereich des Belastungsprofils 3 besitzt infolge dieser Ausbildung eine gewisse Elastizität, durch welche Querschnittstoleranzen zwischen den beiden Abschnitten 3a und 3b beim Einschieben der Verbindungsmuffe 8, deren Durchmesser dem Durchmesser des gedachten Zylinders 12 entspricht, ausgeglichen werden können.

Die anderen Einzelheiten des Belastungsprofils 3 sind nicht Gegenstand der Erfindung. Sie dienen lediglich zum Befestigen der verschiedenen Elemente der Markise. So weist der untere Bereich des Belastungsprofils 3 eine Längsrille 17 zur Aufnahme von Achsen 18, an denen die Spannarme 4 angelenkt sind sowie eine weitere Längsrille 19 auf, in welcher der untere Rand des Tuches 1 und ggf. eine Blende 20 befestigt werden. Eine weitere an der Oberseite des Belastungsprofils 3 vorgesehene Rille 21 ermöglicht eine andere Art der Befestigung des Tuches 1, bei welcher der vordere Teil des Belastungsprofils 3 sichtbar bleibt. Außerdem sind zwei innere Rillen 22 und 23 vorgesehen, welche zur Aufnahme der Schrauben dienen, die zur Befestigung von Abdeckkappen 24 verwendet «--rden (siehe auch Fig. 1).

Das vorbeschriebene, rohrförmige Belastungsprofil 3 kann wie die anderen Beschlagteile der Markise vorteilhaft aus Aluminium hergestellt sein.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Rohrförmiges Belastungsprofil für Markisen od. dgl. mit einem an einem drehbaren Rohr zum Aufwickeln und Abwickeln befestigten Markisentuch, dessen unterer Rand an dem von gegebenenfalls gelenkigen Spannarmen gehaltenen Belastungsprofil befestigt ist, das drei koaxial angeordnete tragende Zylinderabschnitte, zwischen denen Aussteifungsbereiche angeordnet sind, zur Anlage einer ι ο zum Verbinden von jeweils zwei Teilprofilen dienenden, in die Stoßenden der Teilprofile einschiebbaren Verbindungsmuffen aufweist, d a durch gekennzeichnet, daß mindestens an einen der Zylinderabschnitte (11) längs seiner lä Begrenzungslinien je ein im wesentlichen ebener Profilabschnitt (15, 16) anschließt, daß die Profilabschnitte (15, 16) sich von dem durch die drei Zylinderabschnitte (9, 10, 11) eingeschlossenen gedachten Zylinder (12) weg erstrecken ur«J in einem stumpfen Winkel zueinander angeordnet sind, und daß die Querschnittsprofile asr Aussteifungsbereiche sich nach außen erstrecken.

2. Belastungsprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderabschnitt (11), an welchem die beiden im wesentlichen ebenen Profilabschnitte (15, 16) anschließen, an der zu den Spannarmen gerichteten Seite des Belastungsprofils (3) angeordnet ist.

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