DE2640232B2 - - Google Patents
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- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
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Description
Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Aufrauhen des Schaftzwickrandes einer Schuheinheit nach dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
In der DT-OS 23 51 579 ist beschrieben sowie Gegenstand der älteren Patentanmeldung gemäß
DT-AS 25 40 422 ist jeweils eine Aufrauhmaschine, die dazu eingerichtet ist, den Schaftzwickrand eines
aufgezwickten Schuhschaftes aufzurauhen. Diese Maschinen sind derart ausgebildet, daß das Aufrauhwerkzeug
auf den Schaftzwickrand während der Vorbeibewegung des Schaftzwickrandes an dem Aufrauhwerkzeug
entweder in einem verhältnismäßig großen oder einem verhältnismäßig kleinen Abstand innerhalb des
Umrisses des Brandsohlenbodens eingreift. Die Maschinen sind grundsätzlich wie im Oberbegriff des
Anspruches 1 angegeben aufgebaut.
Darüber hinaus ist entsprechend dem Gegenstand der älteren Patentanmeldung gemäß DT-AS 25 40 422, von
der im Oberbegriff der Ansprüche 1 ausgegangen wird, auf dem Drehtisch ein Steuerglied angeordnet, dem ein
Betätigungsglied zugeordnet ist, welches gemeinsam mit dem Schlitten bewegbar ist, wobei die beiden
Glieder derart ausgebildet und angeordnet sind, daß sie zu Beginn der Schlittenbewegung in der ersten Richtung
und am Ende der Schlittenbewegung in der anderen Richtung in gegenseitiger Nichteingriffszuordnung
stehen, während sie andererseits während eines ersten vorbestimmten Teils der Schlittenbewegung in der
ersten Richtung und während eines zweiten vorbestimmten Teils der Schlittenbewegung in der anderen
Richtung in gegenseitigen Eingriffszuordnung sich befinden. Das Steuer- und das Betätigungsglied sind
derart mit den Antriebsmitteln des Gehäuses gekuppelt, daß diese das Aufrauhwerkzeug bei in gegenseitiger
Nichteingriffszuordnung stehendem Steuer- und Betätigungsglied in eine der beiden Stellungen überführen,
während bei in gegenseitiger Eingriffszuordnung stehendem Steuer- und Betätigungsglied das Aufrauhwerkzeug
durch die Antriebsmittel in die andere Stellung überführt ist. Bei dieser Maschine sind die auf
den gegenüberliegenden Seiten der Schuheinheit befindlichen Grenzen zwischen den Teilen, in denen das
Aufrauhwerkzeug in einem verhältnismäßig großen Abstand innerhalb des Umrisses des Schuhbodens steht
und jenen Teilen, in denen sich das Aufrauhwerk/.eug in
einem verhältnismäßig kleinen Abstand innerhalb des Umrisses des Schuhbodens befindet, nicht gegeneinander
seitlich versetzt. Dies hat sich in der Praxis bei bestimmten Schuhmacharten als Nachteil erwiesen, weil
die Seiten der Schuheinheit nicht symmetrisch zur l.äng.smittellinie der Schuheinheit ungeordnet sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, hier abzuhelfen, und eine Aufraumaschine zu schaffen, bei der trotz der
Unsymmetrie der Seilen der Schtilieinheit bezüglich der
l.ängsmitlellinie der Schuheinheil eine einwandfreie
Aiifnuihung gewährleistet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs genannten Maschine durch die Merkmale der Ansprüche
1 bzw. 5 oder 6 gekennzeichnet.
Dabei geht die Maschine nach Anspruch 5 von der älteren Patentanmeldung gemäß DT-AS 25 40 422 aus,
die einen auf dem Schlitten starr befestigten Ständer aufweist, an dem ein Trägerelement für den Hinterteil
der mit dem Schuhboden nach oben weisend aufgesetzten Schuheinheit angeordnet ist. Auf dem Schlitten ist
ein auf den Ständer zu und von diesem weg bewegbarer Fuß angeordnet, welcher ein Trägerelement für den
Vorfußteil der Schuheinheit trägt. Der Fuß ist aus einer Ausgangsstellung auf den Ständer zu in eine Arbeitsstellung
über einen Weg bewegbar, der umgekehrt proportional der Länge einer auf das Trägerelement für
den Hinterteil der Schuheinheit aufgesetzten Schuheinheit ist. Durch diese Bewegung kommt das Trägerelement
für den Vorfußteil der Schuheinheit in die richtige Stützstellung bezüglich der Schuheinheit. An dem
Ständer und dem Drehtisch sind miteinander zusammenwirkende Anschlagmittel vorgesehen, die eine der
Endstellungen des Schlittens bei dessen Bewegung in der ersten Richtung definieren. Die Bewegung des
Schlittens in der ersten Richtung bewirkt eine von der Ferse zur Spitze der Schuheinheit gerichtete Relativbewegung
des Aufrauhwerkzeuges bezüglich des Schaftzwickrandes, während eine Verdrehung des Drehtisches
um 180° eine Vorbeibewegung des Spitzenbereiches des Schaftzwickrandes an dem Aufrauhwerkzeug bewirkt.
Die Bewegung des Schlittens in der anderen Richtung erzeugt dann eine von der Spitze zur Ferse gerichtete
Relativbewegung zwischen dem Schaftzwickrand und dem Aufrauhwerkzeug. Das Steuerglied ist in Gestalt
eines normalerweise offenen Steuerorgans oder -ventils ausgebildet, das zwischen einem offenen und einem
geschlossenen Zustand wahlweise umschaltbar ist. Das Betätigungsglied ist in Gestalt eines Kurvenstückes
ausgebildet, welches an dem Fuß gemeinsam mit diesem aus der Ausgangsstellung auf den Ständer zu in eine
Arbeitsstellung überführbar gelagert ist. Die erwähnte gegenseitige Nichteingriffszuordnung ist gegeben, wenn
das Kurvenstück außer Eingriff mit dem Steuerorgan steht, während andererseits die gegenseitige Eingriffszuordnung dann vorhanden ist, wenn das Kurvenstück
unter Überführung des Steuerorgans in den geschlossenen Zustand mit diesem sich in Eingriff befindet. Das
Kurvenstück ist derart an dem Fuß und dem Drehtisch gelagert, daß es aus seiner Ausgangsstellung als
Betätigungsglied in seine Arbeitsstellung mit größerer
so Geschwindigkeit überführbar ist als der Geschwindigkeit der Bewegung des Fußes aus der Ausgangsstellung
in die Arbeitsstellung entspricht. Dadurch wird der Abstand zwischen der Ausgangs- und der Arbeitsstellung
des Betätigungsgliedes größer als der Abstand zwischen der Ausgangs- und der Arbeitsstellung des
Fußes, was die in der älteren Patentanmeldung im einzelnen erläuterten Vorteile mit sich bringt.
Die Ausbildung der Maschine gemäß dem Patentanspruch 5 bringt den Vorteil mit sich, daß sich ein
W) genauerer und zuverlässiger Mechanismus für die
Bewegung des Kurvenstückes mit größerer Geschwindigkeit als der des Fußes ergibt.
Bei der in der älteren Patentanmeldung gemäß DT-AS 25 40 422 beschriebenen Maschine sind das
ι,-. Steuer- und das Bctätigungsglied derart angeordnet und
ausgelegt, daß die beiden Glieder zu Beginn der Schiebel bewegung in der ersten Richtung in gegenseitiger
Nichteingriffs/.iiordtuing stehen, während sie an-
dererseits während der Schlittenbewegung in dieser ersten Richtung in gegenseitiger Eingriffszuordnung
kommen und in dieser gegenseitigen Eingriffszuordnung während der Drehbewegung des Drehtisches und
nach Beginn der Schieberbewegung in der zweiten Richtung verbleiben. Sie werden erst während der
Schieberbewegung in der anderen Richtung in die gegenseitige Nichteingriffszuordnung überführt. Dies
hat zur Folge, daß das Aufrauhwerkzeug den Schaftzwickrand im Bereiche der Sprengung des Leistens und
am Spitzende der Schuheinheit in verhältnismäßig kleinem Abstand zu dem Umriß des Schuheinheitsbodens
aufrauht, während der Rest des Schaftzwickrandes in einem verhältnismäßig großen Abstand zu dem
Umriß des Schuheinheitsbodens aufgerauht wird.
Es ist erwünscht, daß bei der Vorbeibewegung der konkaven Seitenbereiche des Schuheinheitsbodens an
dem Aufrauhwerkzeug die Aufrauhbürste in einem verhältnismäßig großen Abstand zum Umriß des
Schuheinheitsbodens steht, während andererseits bei der Vorbeibewegung der restlichen Teile des Umrisses
des Schuheinheitsbodens an dem Aufrauhwerkzeug des Aufrauhwerkzeug verhältnismäßig nahe an dem Umriß
des Schuheinheitsbodens stehen soll. Diese vorteilhafte Wirkung wird durch den Gegenstand des Patentanspruchs
6 erreicht.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 eine Aufrauhmaschine gemäß der Erfindung in einer Vorderansicht,
Fig. 2 und 3 die Aufrauhmaschine nach Fig. 1 in einer Ansicht entsprechend der Richtung 2-2 bzw. 3-3
der Fig. 1,
Fig. 4 den Drehtisch und den Schlitten der Aufrauhmaschine nach Fig. 1 in perspektivischer
Darstellung,
F i g. 4A ein Zahnstangengetriebe eines Mechanismus zum seitlichen Versetzen der ersten und zweiten
vorgeschriebenen Schlittenbewegungsbereiche bei der Aufrauhmaschine nach Fig. 1 im axialen Schnitt, in
einer Seitenansicht, im Ausschnitt und in einem anderen Maßstab,
Fig. 5 den Drehtisch und den Schlitten der Aufrauhmaschine nach F i g. 1 in einer Draufsicht,
F i g. 6 einen einen Antriebsmechanismus veranschaulichenden Ausschnitt aus der Aufrauhmaschine nach
F i g. 1 in einer Seitenansicht,
F i g. 7 einen das Aufrauhwerkzeug und dessen Antrieb veranschaulichenden Ausschnitt der Aufrauhmaschine
nach F i g. 1 in einer Seitenansicht,
F i g. 8 die Anordnung nach F i g. 7 geschnitten längs der Linie 8-8 der F i g. 7, in einer Seitenansicht,
Fig.9 die Anordnung nach Fig.8 geschnitten längs
der Linie 9-9 der F i g. 8 in einer Seitenansicht,
Fig. 10 eine in die Aufraiihmaschinc nach Fig. 1
eingesetzte Schuheinheit in einer Seitenansicht,
Fig. 10A die Anordnung nach Fig. 10 in einer Ansicht in der Richtung 10A-10A der Fi g. 10,
F i g. 11 die Schuheinheit nach F i g. 10 zusammen mit
den auf sie Eingriff nehmenden Teilen der Aufrnuhmaschine zu Beginn des Aufrauhvorganges im Querschnitt
in einer Seitenansicht und
Fig. 1IA die Anordnung nach Fig. 11 in einer
Ansicht in der Richtung 11A-IIA der F i g. 11 im
Ausschnitt.
Es sei angenommen, daß die Bedienungsperson vor der Maschine nach Fig. 1 ihren Arbeitsplatz hat, d. h.
links der Maschine, wie sie in Fig. 2 und rechts der Maschine, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist. Auf die
Bedienungsperson zuweisende Richtungen werden im weiteren mit »vorwärts« und von der Bedienungsperson
wegweisende Richtungen mit »rückwärts« bezeichne! werden. Die Vorderseite der Maschine steht der
Bedienungsperson am nächsten, während die Rückseite der Maschine am weitesten von der Bedienungspersor
entfernt ist.
Die in F i g. 1 bis 3 dargestellte Maschine weist einer Schuhträgerabschnitt 10 und einen Werkstückabschniti
12 auf, der hinter dem Schuhträgerabschnitt 10 sich befindet.
Die Fig.4 und 5 zeigen, daß der Schuhträgerabschnitt
10 einen ortsfesten Sockel 14 aufweist, auf derr ein Drehtisch 16 in einer horizontalen Ebene um eine
feststehende Vertikalachse drehbar gelagert ist. Aul dem Drehtisch 16 ist ein Schlitten 18 in einei
Horizontalebene zwischen zwei Endstellungen hin- unc herverschieblich geführt, wozu der Schlitten 18 mil
Führungsbüchsen 20 versehen ist, die auf Führungsstab gen 22 verschieblich geführt sind, welche ihrerseits quei
über die Oberseite des Drehtisches 16, verlaufend ar diesem, befestigt sind.
Auf dem Schlitten 18 ist ein Ständer 24 befestigt, vor dem aus ein als Träger für eine Schuheinheit dienendei
Leistenstift 26 nach oben ragt. An dem Ständer 24 ist eir druckluftbetätigter Schubkolbenmotor 28 (F i g. 3) stan
befestigt, dessen Kolbenstange 30 (F i g. 5) mit einerT Halterungsteil 32 endseitig verbunden ist, in derr
gegenüberliegend eine Gewindespindel 34 drehbai gelagert ist. Die Gewindespindel 34 ist in einem Fuß 3f
eingeschraubt, der in nicht näher beschriebener Weise auf dem Schlitten 18 in einer Richtung hin- unc
herbeweglich gelagert ist, die parallel zu der Richtung der hin- und hergehenden Bewegung des Schlittens Ii
auf dem Drehtisch 16 verläuft. Der Fuß 36 trägt ober vorragend ein Spirtzenauflagepolster 38, das al:
Trägerelement für die Schuheinheit dient. An dem vor dem Halterungsteil 32 entfernt liegenden Ende dei
Gewindespindel 34 ist ein Drehknopf 40 befestigt.
Neben dem Drehtisch 16 sind an dem Sockel 14 zwe Nocken 42 in einem Winkelabstand von etwa 180° an
Umfang des Drehtisches 16 vorgesehen. Auf den Drehtisch 16 sind zwei Halter 46, 48 angeordnet
zwischen denen sich eine Stange 44 von rechteckige! Querschnittsgestalt erstreckt, die in den Haltern 4(
drehbar gelagert ist und parallel zu der Richtung dci hin- und hergehenden Bewegung des Schlittens 18 au
dem Drehtisch 16 verlaufend angeordnet ist. Wie au:
den F i g. 4 und 4A zu ersehen, ist in dem Halter 48 cini
Zahnstange 50 der Höhe nach verstellbar gelagert, di< durch eine Feder 52 elastisch nach unten gedrückt wird
derart, daß ein ander Zahnstange 50 befestigter Stift mi einem an dem Halter 48 gelagerten Bolzen 56 elastiscl
in Eingriff gehalten ist, wobei ein Vcrtikalschlitz 58 ii
dem Halter 48 die Höhenverstellung des Stiftes 54 ii dem Halter 48 gestattet. Ein an der Unterseite de
Zahnstange 50 angeordnetes Kurvenabtastclemcnt 6( kommt bei der Drehbewegung des Drehtisches 16 in de:
unten beschriebenen Weise mit den Nocken 42 ii Eingriff, wodurch das Nockcnabtustclcmcnt 60 und di<
Zahnstange 50 bezüglich des Halters 48 zunächst nacl oben und dann wieder nach unten bewegt werden.
Die Zahnstange 50 steht oben in Eingriff mit einen
br> Ritzel 62, das seinerseits mit der Stange 44 über cini
übliche Einwcgkupplung 64(Fi g. 4,5) verbunden ist. dii
derart ausgebildet ist, daß die von einer Aufwärtsbewe gung der Zahnstange 50 herrührende Verdrehung de:
Ritzels 62 in der einen Drehrichtung eine entsprechende
Verdrehung der Stange 44 hervorruft, während eine Drehbewegung des Ritzels 62 in der anderen Drehrichtung,
wie sie sich aus einer Abwärtsbewegung der Zahnstange 50 ergibt, keine entsprechende Verdrehung
der Stange 44 hervorgeht.
Wie aus F i g. 4 zu entnehmen, ist an dem Schlitten 18 eine Zahnstange 70 befestigt, die parallel zu der Stange
44 verläuft. Die Zahnstange 70 steht mit einem Zahnrad 72 in Eingriff, das mittels eines Bolzens 74 an dem Fuß
36 drehbar gelagert ist. Auf dem Bolzen 74 ist ein Zahnrad 76, das einen kleineren Durchmesser als das
Zahnrad 72 aufweist, derart drehbar gelagert, daß es gemeinsam mit dem Zahnrad 72 umläuft. Das Zahnrad
76 steht in Eingriff mit einer Zahnstange 78, die an dem Fuß 36 in einer Richtung verschieblich gelagert ist, die
parallel zur Bewegungsrichtung des Fußes 36 auf dem Schlitten 18 verläuft.
Aus Fig. 5 ist zu entnehmen, daß auf der Stange 44
eine Anschlagbüchse 80 verschieblich geführt ist. Die Anschlagbüchse 80 weist innen eine rechteckige
Querschnittsgestalt auf, die der Querschnittsgestalt der Stange 44 entspricht, so daß eine Verdrehung der
Stange 44 zu einer entsprechenden Verdrehung der Anschlagbüchse 80 führt. An der Anschlagbüchse 80 ist
ein Flansch 84 befestigt, der in eine Gabel 82 eingreift, die an der Zahnstange 78 sitzt, so daß eine Bewegung
der Zahnstange 78 bezüglich des Fußes 36 eine entsprechende Bewegung der Anschlagbüchse 80
bezüglich der Stange 44 hervorruft.
An der Anschlagbüchse 80 ist ein erstes Paar Kurvenstücke 86 befestigt, das parallel zu der Stange 44
verläuft und dessen Kurvenstücke in einem Winkelabstand von 180° bezüglich der Stange 44 angeordnet sind.
Ein zweiter Satz Kurvenstücke 88 von im Vergleich zu den Kurvenstücken 86 unterschiedlicher Länge (von
denen in den Fig. 4 und 5 lediglich ein Kurvenstück dargestellt ist) ist an der Anschlagbüchse 80 derart
befestigt, daß diese Kurvenstücke 88 sich ebenfalls parallel zu der Stange 44 erstrecken, wobei die
Kurvenstücke 88 inittig zwischen den Kurvenstücken 86
angeordnet sind und ebenfalls bezüglich der Stange 44 in einem Winkelabstand von 180° stehen. Ein dem
Drehtisch 16 gehaltenes Ventil 90 (Fig.4) ist mit
seinem Bctätigungsglied 92 jeweils auf das Kurvenstück 86 oder 88 ausgerichtet, welches nach oben weist, derart,
daß es in der unten beschriebenen Weise bei der Bewegung des Schlittens 18 bezüglich des Drehtisches
16 mit diesem Kurvenstück in Eingriff kommen kann. Die Kurvenstücke 86, 88 bilden eine Kurvenstcuereinrichtung93.
Aus den Fig. 1 bis 3 geh, hervor, daß der
Werkzeugabsehnit« 12 einen in einem Rahmengestell 96
vorwärts-rückwärts-beweglich gelagerten Schieber 94 enthält. Auf dem Schieber 94 sitzen Lagerteile 98, in
denen ein lochbügel 100 um die horizontale Achse von Lagerzapfen 102 schwenkbar gelagert ist, die starr an
dem lochbügel 100 befestigt und in den Lagerteilen 98 drehbar gelagert sind. Durch den Jochbügel 100
erstreckt sich eine hinten und vorne vorragende Hohlwelle.· 104, die in dem lochbügel 100 derart gelagert
isl, daß sie um ihre Längsachse drehbar, aber wegen Vorwärts-Rückwürts-Bewegung bezüglich des lochbiigcls
verriegelt ist. An der Vorderseite der I lohlwelle 104 sind zwei Gabelzinken 106, 104 gehalten. Ein Gehäuse
108 (K i g. b) ist mittels zweier vorne und hinten an ihm angeordneter Lagerteile 110,112 um die Längsachse der
Hohlwelle 104 schwenkbar gelagert, wobei die Lagerteile 110,112 auf der Hohlwelle 104 derart gelagert sind,
daß sie gegen Vorwärts-Rückwärts-Bewegung auf der Hohlwelle gesichert sind.
Aus den Fig. 6 bis 9 ist zu entnehmen, daß an dem
vorderen Lagerteil 110 des Gehäuses 108 mittels Bolzen 116 eine Halterung 114 um die Achse der Bolzen 116
vorwärts-rückwärts-beweglich gelagert ist. Eine Schiene ι !8 der Halterung 114 liegt zwischen einem vorderen
Anschlag 120 und einem hinteren Anschlag 122, die beide an dem vorderen Lagerteil 110 angeordnet sind.
Oberhalb des vorderen Lagerteils 110 isl ein Elektromotor 124 starr an der Halterung 114 befestigt. An der
Halterung 114 ist außerdem ein Formstück 130 befestigt, an dem die nach vorne weisende Kolbenstange
128 eines hinteren Lagerteil 112 verankerten druckluftbetätigten Schubkolbenmotors 126 angelenkt
ist. Der Schubkolbenmotor 126 kann damit die Halterung 114 um die Achse der Bolzen 116 vor- und
zurückbewegen.
An dem Elektromotor 124 ist ein Gehäuse 132 um die Achse des Elektromotors 124 drehbar gelagert. Ein an
dem Gehäuse 132 nach vorne ragend angeordneter Werkzeughalter 134 trägt ein drehbar gelagertes
Aufrauhwerkzeug in Gestalt einer Drahtbürste 136. Der Elektromotor 124 und die Drahtbürste 136 sind durch
einen Riemen 138 derart miteinander gekuppelt, daß der Elektromotor 124 die Drahtbürste 136 antreiben kann.
Wie aus F i g. 1 zu entnehmen, ist die Drahtbürste 136 in der Nähe der Gabelzinken 106 und zwischen diesen
liegend angeordnet.
An dem Gehäuse 132 sitzt eine Gegengewichtseinrichtung 140 (F i g. 2, 3). Zwischen dem Gehäuse 108 und
der Gegengewichtseinrichtung 140 ist ein drucklultbetäligter Schubkolbenmotor 142 vorgesehen, der an dem
Gehäuse 108 gelagert ist und dessen nach oben vorstehende Kolbenstange 144 mit der Gegengewichteinrichtung
140 derart gekuppelt ist, daß der Schubkolbenmotor 142 die Drahtbürste 136 um die Achse des
Elektromotors 124 der Höhe nach verstellen kann.
Die Fig. I bis 3 zeigen außerdem, daß unterhalb der
Gabelzinken 106 ein Fühlglied 146 bezüglich der Hohlwelle 104 vorwärts- und rückwäris-beweglich
gelagert ist.
Im Leerlaufzustand der Maschine gilt folgendes: Die Kolbenstange 30 ist aus dem Schubkolbenmoior 28
vorgeschoben, wodurch der Fuß 36 und das darauf angeordnete Spitzenauflagepolster 38 in verhältnismäßig
großem Abstand von dem Ständer 24 und dem Leistenstift 26 gehalten sind. Der Schieber 18 steht in
einer seiner Endstellungen auf dem Drehtisch 16. Der Leistenstift 26 ist im wesentlichen auf die Drehachse des
Drehtisches 16 ausgerichtet; er fluchtet im wesentlichen in der Vorwärts-Rückwärts-Richtung mit der Drahtbürste
136. Der Drehtisch 16 ist drehfest verriegelt. Der Schieber 94 stein zusammen mit den Gabelzinken 106,
der Drahtbürste 136 und dem Fühlglied 146 in einer hinteren Stellung. Die Hohlwelle 104 ist vorne um die
Achse der Lagerzapfen 102 nach oben geschwenkt, so daß die Gabelzinken 106 die Drahtbürste 136 und das
bo Fühlglied 146 in einer oberen Stellung stehen. Der
Elektromotor 124 treibt die Drahtbürste 136 an. Die Kolbenstange 128 ist in den Schubkolbenmotor 126
eingeschoben, womit die Halterung 114 zusammen mit der Drahtbürste 136 um die Achse der Bolzen 116 nach
hinten in eine Stellung geschwenkt ist, in der die Schiene 118 an dem vorderen Anschlag 120 anliegt, d. h. in einer
Stellung steht, in der die Drahtbürste 136 bezüglich des Fühlgliedes 146 sich in einer hinteren Stellung befindet.
Die Kolbenstange 144 ist schließlich in den Schubkolbenmotor 142 eingeschoben, um die Drahtbürste 13fi
bezüglich der Gabelzinken 106 in einer angehobenen Stellung zu halten.
Die Fig. 10 und 10A zeigen eine Schuheinheit, die
einen Leisten 148 aufweist, auf dem ein Schuhschaft 150 angeordnet ist, während auf dem Leistenboden eine
Brandsohle 152 sitzt. Der Schuhschaft 150 ist derart aufgezwickt, daß der Zwickrand 154 an der Brandsohle
anliegt und an dieser befestigt ist, wobei er sich von dem Umriß der Brandsohle und des Schuhbodens aus nach
innen erstreckt.
Die Schuheinheit wird von der Bedienungsperson mit
dem Schuhboden nach oben weisend auf den Leistenstift 26 derart aufgesteckt, daß der Leistenstift in das is
übliche Leistenstiftloch oben an dem Leisten eingreift, wobei die Spitze der Schuheinheit auf den Fuß 36 zu
weist. Die Bedienungsperson betätigt nun den Schubkolbenmuter
28 in dem Sinne, daß dieser seine Kolbenstange 30 zurückzieht und damit den Fuß 36
zusammen mit dem Spitzenauflagepolster 38 zu dem Ständer 24 hin bewegt. Der vorgenannte Mechanismus
gewährleistet dabei, daß diese Bewegung so lange anhält, bis ein Spitzenanschlag 156 (Fig. 1) an der
Spitze der Schuheinheit anschlägt, worauf der Fuß 36 auf dem Schlitten 18 in der Stellung verriegelt wird, die
er in dem Augenblick erreicht hat, in dem der Spitzenanschlag 156 mit der Spitze der Schuheinheit in
Eingriff gekommen ist. Das Spitzenauflagepolster 38 wird angehoben, bis es an dem Vorfußteil der
Schuheinheit anliegt, so daß die Schuheinheit auf den Schuheinheit-Trägerelementen 26, 38 verriegelt wird,
und damit eine Verriegelung der Schuheinheit auf dem Schlitten 18 für das unten beschriebene Aufrauhen
erreicht ist. Der Spitzenanschlag 156 wird sodann außer Eingriff mit der Schuheinheit gebracht. Während dieser
Bewegung des Fußes 36 bewirkt der aus der Zahnstange 70, den Zahnrädern 72, 76, der Zahnstange 78, der Gabel
82 und dem Flansch 84 bestehende Antrieb, daß die Anschlagbüchse 80 und die Kurvensteuereinrichtung 93
in der gleichen Richtung wie der Fuß 36 auf das Ventilbetätigungsglied 92 mit einer größeren Geschwindigkeit
zu bewegt werden als der Geschwindigkeit der Bewegung des Fußes 36 entspricht. Der Grund hierfür
wird im einzelnen noch erläutert.
Nachdem die Schuheinheit auf dem Schlitten 18 verriegelt ist, wird durch einen nicht näher beschriebenen
Mechanismus die Hohlwelle 104 vorne abgesenkt, wodurch die Gabelzinken 106, die Drahtbürste 136 und
das Fühlglied 146 um die Achse der Lagerzapfen 102 so weit nach unten geschwenkt werden, bis die Gabelzinken
106 mit dem Schaftzwickrand 154 in einem der Brustlinienbereichc (Fig. 11, 11A) in Eingriff kommen,
wobei die Schuheinheit derart angeordnet ist, daß die Gabelzinken 106 bei ihrer Absenkung auf den
Schuhboden auftreffen, während das Fühlglicd 146 bei der Eingriffnahme der Gabelzinken 106 auf die
Schuheinheit neben der Scluihcinheit steht.
In Abhängigkeit von der Eingriffnahme der Gabelzinken
lOeaufdenScliafl/.wickraiul 154 wird ein Ventil 158
(F i g. 2, 3) betätigt, wodurch der Schieber 94 zusammen mit den Gabelzinken 106, der Drahtbürste 136 und dem
Fühlglicd 146 so weit vorbewegt wird, bis das Fühlglied 146 an der Seite der Schuheinheit zur Anlage kommt.
Die Betätigung des Ventils 148 bewirkt nach Ablauf b5
einer Zeitverzögerung, die ausreicht das Fühlglicd 146 mit der Seite der Schuheinheit in Eingriff zu bringen,
daß außerdem der Suluibkolbcnmotor 142 seine
Kolbenstange 144 nach oben schiebt und damit die Drahtbürste 136 um die Achse des Elektromotors 124 so
weit nach unten schwenkt, bis die radial vorstehenden Borsten 160 der Drahtbürste 136 auf den Schaftzwickrand
154 zwischen den Gabelzinken 106 eingreifen, wie dies in den F i g. 11 und 11A angedeutet ist.
Dip nach Ablauf der erwähnten..Zeitverzögerung erfolgende Umschaltung des Ventils 158 bewirkt über
einen nicht näher beschriebenen Mechanismus, daß der Drehtisch 16 entriegelt wird und eine erste Drehung um
180° um seine Drehachse sowie einen Mittelpunkt ausführt, der im wesentlichen mit dem Leistenstift 26
fluchtet und etwa mit dem in Fig. 1OA mit 162 bezeichneten Kriimmungsmittelpunkt des Fersenteils
der Schuheinheit zusammenfällt.
Aus dem Vorstehenden geht hervor, daß die Eingriffnahme der Gabelzinken 106 auf die Schuheinheit
die Absenkung der umlaufenden Drahtbürste 136 in Eingriff mit dem Schaftzwickrand 154 sowie eine
Vorbeibewegung des Fersenteils des Schaftzwickrandes an der umlaufenden Drahtbürste 136 hervorruft. Diese
Anordnung gestattet es, zu erreichen, daß die Borsten 160 der umlaufenden Drahtbürste 136 den Schaftzwickrand
bei seiner Vorbeibewegung an der Drahtbürste abschleifen oder aufrauhen.
Während der Vorbeibewegung des Fersenteils des Schaftzwickrandes 154 ander umlaufenden Drahtbürste
136, wie übrigens auch während der Vorbeibewegung der ar leren Teile des Schaftzwickrandes an der
umlaufenden Drahtbürste — wie sie unten beschrieben werden wird — muß die Drahtbürste entsprechend der
jeweiligen Höhenlage des gerade aufzurauhenden Schaftzwickrandteils sich nach oben und unten bewegen;
daneben muß sie vor- und zurückbewegt werden, damit sie jeweils in dem richtigen Abstand innerhalb des
Außenumrisses des gerade aufzurauhenden Schaftzwickrandbereiches steht. Darüber hinaus muß die
Mittelebene der Drahtbürste 136, die in Fig. HA bei 164 gestrichelt angedeutet ist, während der Vorbeibewegung
der gerade aufzurauhenden Schaftzwickrandteile an der Drahtbürste 136 so gekippt werden, daß sie
jeweils rechtwinklig zu der Ebene des gerade aufzurauhenden Schaftzwickrandbereiches steht. Diese Auf-Ab-,
Vorwärts-Rückwärts- und Kippbewegung der Drahtbürste 136 wird durch den vorgenannten Mechanismus
erreicht.
Nachdem der Drehtisch 16 sich um 180" gedreht hat, um damit die Aufrauhung des Ferscnteils des Schaflzwickrandes
154 von dem einen Brustlinienteil zu dem anderen Brustlinienteil zu ermöglichen, wird der
Drehtisch durch einen in der erwähnten älteren Patentanmeldung beschriebenen Mechanismus stillgesetzt
und drehfest verriegelt. Daran schließt sich eine erste lineare Bewegung des Schlittens 18 bezüglich des
feststehenden Drehtisches 16 in der Längsrichtung an der Drahtbürste 136 vorb;i an, so daß die Drahtbürste
136 zunächst einen ersten Seitenteil 166 (F i g. 10A) des Schaftzwickrandes 154, der sich an ihr in einer von der
Ferse z.ir Spitze der Schuheinheit gerichteten Bewegung vorbcibcbcwegcnden Schuheinheit bearbeitet,
wobei die Drahtbürste 136 diesen ersten Seitenbereich löedcsSchaftzwickrandes 154 aufrauht.
Mittels eines nicht näher beschriebenen Mechanismus wird erreicht, daß das Maß dieser erster, linearen
Bewegung des Schlittens 18 durch die Stellung bestimmt ist, an der der Spitzenanschlag 156 mit der Spitze der
Schuheinheit bei der durch den Schubkolbcnmotor 28 bewirkten auf den Ständer 24 zu Kcrichtctt-n Bcwcnunn
des Fußes 38 erreicht hat, so daß die erste lineare Bewegung des Schlittens 18 beendet wird, sowie der
näherungsweise Krümmungsmittelpunkt des Spitzenteils
der Schuheinheit, wie er in Fig. 1OA mit 168 bezeichnet ist, mit der Drehachse des Drehiisches 16
fluchtet. Nach Beendigung der ersten Linearbewegung des Schlittens 18 wird der Drehtisch 16 wieder
entriegelt und wiederum um 180° um seine Drehachse 168 gedreht, so daß der Spitzenteü des Schaftzwickrandes
154 an der Drahtbürste 136 vorbeigeschwenkt und dabei aufgerauht wird.
Nach Abschluß der zweiten Drehung um 180° des Drehtisches 16 wird dieser durch einen weiteren
Mechanismus stillgesetzt und drehfest verriegelt. Daran schließt sich eine zweite Linearbewegung des Schlittens
18 bezüglich des feststehenden Drehtisches 16 in einer Richtung an, die der Richtung der ersten Linearbewegung
entgegengesetzt ist, wodurch der Schlitten 18 auf dem Drehtisch 16 wieder in seine Leerlaufruhestellung
zurückgeführt wird. Bei der zweiten linearen Bewegung des Schlittens 18 bewegt sich die Schuheinheit an der
Drahtbürste 136 in der Weise vorbei, daß die Drahtbürste 136 den zweiten Seitenteil 170 (Fig. 10A)
des Schaftzwickrandes 154 bearbeitet, so daß die Drahtbürste den zweiten Seitenteil 170 der in einer von
der Spitze zur Ferse weisenden Richtung an der Drahtbürste 136 vorbeibewegten Schuheinheit aufrauht.
Nach Beendigung der zweiten linearen Bewegung des Schlittens 18 werden die einzelnen Maschinenteile in
ihre Ruhestellung zurückgeführt, womit das Arbeitsspiel der Maschine beendet ist. Die Schuheinheit wird nun mit
aufgerauhtem Schaftzwickrand aus der Maschine entnommen.
Bei der Schuhherstellung ist es zweckmäßig, den Schaftzwickrand 154 mittels der Drahtbürste 136 in
einem verhältnismäßig kleinen Abstand innerhalb des Außenumrisses des Schaftzwickrandes aufzurauhen.
Aus diesem Grunde wird im Leerlaufzustand der Maschine der Schubkolbenmotor 126 derart betätigt,
daß er die Drahtbürste 136 bezüglich des Fühlgliedes 146 in einer hinteren Stellung hält.
Wie aus Fig. 1OA zu entnehmen, sind der äußere Seitenbereich 172 und der innere Seitenbereich 174 des
Schuheinheitsbodens und die Seitenbereiche 166, 170 des Schafizwickrandes 154 konkav. F i g. 11 zeigt, daß
der Schaftzwickrand 154 bei der Vcrbeibewegung an der Drahtbürste 136 durch den nach unten weisenden
Teil der umlaufenden Drahtbürste 136 aufgerauht wird. Wenn man von oben auf den nach oben weisenden
Boden der Schuheinheit blickt, so sieht man, d?ß während der linearen Vorbeibewegung der Seitenbereiche
172, 174 der Schuheinheit an der Drahtbürste 136 die Mittelebene 164 der Drahtbürste 136 im wesentlichen
rechtwinklig zu der Längsmittellinie der Schuheinheit verläuft, wie es in Fig. 1OA angedeutet ist. Dies
bedingt, daß, wenn der nach unten weisende Teil der umlaufenden Drahtbürste 136 beim Aufrauhen der
konkaven Seitenbereiche 166, 170 des Schaftzwickrandes 154 in der früher erwähnten Weise in einem
verhältnismäßig kleinen Abstand innerhalb des Außenumrisses des Schaftzwickrandes 154 steht, die Gefahr
besteht, daß die Drahtbürste 136 die Unterseite 176 der Seitenbereiche (Fig. 11) des Schuhschaftes 150 etwa an
der Stelle aufrauht, an der die Schaftseitenteile in den Schaftzwickrand 154 übergehen. Ein solches Aufrauhen
der Seitenteile 176 des Schuhschaftes 150 ist deshalb unerwünscht, weil es beim fertigen Schuh sichtbar ist.
Um nun dieses unerwünschte Aufrauhen der nach unten weisenden Seitenteile 176 des Schuhschaftes 150 zu
vermeiden, wird die Drahtbürste 136 während der Vorbeibewegung der Seitenbereiche 166, 170 des
Schaftzwickrandes an der Drahtbürste 136 in der unten beschriebenen Weise bezüglich des Fühlgliedes 146
vorbewegt, so daß die Drahtbürste diese Seitenbereiche in einem verhältnismäßig großen Abstand innerhalb des
Außenumrisses des Schaftzwickrandes 154 aufrauht.
Das Ventil 90 und der Schubkolbenmotor 126 sind
ίο derart miteinander und mit einer Druckluftquelle
verbunden, daß bei geöffnetem Ventil 90 die Kolbenstange 128 in den Schubkolbenmotor 126 zurückgezogen
ist, und die Drahtbürste 136 bezüglich des Fühlgliedes 146, wie im Leerlaufzustand der Maschine,
in einer hinteren Stellung steht. Wird das Ventil 90 durch ein Kurvenstück der Kurvensteuereinrichtung 93 in der
unten beschriebenen Weise betätigt, so werden solche Verbindungen zwischen dem Ventil 90, dem Schubkolbenmotor
126 und der Druckluftquelle hergestellt, daß der Schubkolbenmotor 126 seine Kolbenstange 128 in
eine Stellung vorschiebt, in der die Schiene 118 mit dem Spitzenanschlag 120 in Eingriff kommt, während die
Drahtbürste 136 bezüglich des Fühlgliedes 146 in einer vorderen Stellung «tehi.
Während jeder üer erwähnten Drehbewegungen um 180° des Drehtisches 16 kann das Nockenabtastelement
60 mit einem der Nocken 42 in Eingriff, was zur Folge hatte, daß das Nockenabtastelement 60 zusammen mit
seiner Zahnstange 50 in dem Halter 48 nach oben und anschließend nach unten bewegt wurde. Die Aufwärtsbewegung
der Zahnstange 50 bewirkt eine Verdrehung des Ritzels 62 um einen solchen Betrag, daß die
Kupplung 64 die Stange 44 um 90° verdreht und damit eines der Kurvenstücke 86 oder auf das Ventilbetätigungsglied
92 ausrichtet. Bei der nach unten gerichteten Bewegung der Zahnstange 50 wird über die Einwegkupplung
64 keine Drehbewegung auf der Stange 44 übertragen.
Wie aus Fig. 1OA zu ersehen, ist der konkave Bereich 172 auf der Außenseite der Schuheinheit kürzer als der konkave Bereich 174 auf der Innenseite der Schuheinheit. Die Kurvenstücke 86 entsprechen der Länge nach der Länge des äußeren konkaven Seitenbereiches 172 während die Kurvenstücke 84 der Länge nach der Länge der inneren, konkaven Seitenbereiche 174 entsprechend ausgebildet sind.
Wie aus Fig. 1OA zu ersehen, ist der konkave Bereich 172 auf der Außenseite der Schuheinheit kürzer als der konkave Bereich 174 auf der Innenseite der Schuheinheit. Die Kurvenstücke 86 entsprechen der Länge nach der Länge des äußeren konkaven Seitenbereiches 172 während die Kurvenstücke 84 der Länge nach der Länge der inneren, konkaven Seitenbereiche 174 entsprechend ausgebildet sind.
Während der ersten Drehung des Drehtisches 16 um 180° wird das Nockenabtastelement 60 zufolge dei
Eingriffnahme mit und der Vorbeibewegung an einem
so der Nocken 42 auf- und abbewegt, wodurch der Stange 44 eine solche Verdrehung um 90° erteilt wird, daß eines
der Kurvenstücke 86 auf das Ventilbetätigungsglied 92 ausgerichtet wird. Während der Linearbewegungen dei
Schlittens 18 bewegt sich die Kurvensteuereinrichtung 93 wegen der den Schlitten 18 mit der Kurvensteuerungseinrichtung
93 kuppelnden Teile 78, 82, 8Ί gemeinsam mit dem Schlitten 18 längs der Stange 44
Dies hat zur Folge, daß während der ersten linearen, vor der Ferse zur Spitze der Schuheinheit gerichteter
Bewegung des Schlittens 18 und der entsprechender Vorbeibewegung der Schuheinheit an der Drahtbürste
136 das auf das Ventilbetätigungsglied 92 ausgerichtete Kurvenstücke 86 zunächst mit dem Ventilbetätigungs
glied 92 in dem Sinne in Eingriff kommt, daß das Venti 90 geschlossen wird, worauf es an dem Ventilbetäti
gungsglied 92 vorbeibewegt wird und von diesen freikommt, so daß das Ventil 90 sich wieder öffnen kann
Während der ersten linearen Bewegung des Schlitten:
18 wird deshalb der Schubkolbenmotor 126 zunächst in dem Sinne betätigt, daß er die Drahtbürste 136
bezüglich des Fühlgliedes 146 in ihre vordere Stellung überführ!, worauf anschließend seine Betätigung in dem
Sinne erfolgt, daß die Drahtborste 136 bezüglich des >
Fühlgliedes 146 wieder in ihre hintere Stellung zurückgebracht wird. Die Maschinenteile sind derart
ausgelegt unid angeordnet, daß die Drahtbürste 136 während der Vorbeibewegung des äußeren Seitenbereiches
166 des Schaftzwickrandes 154 an der Drahtbürste in 136 in ihrer vorderen Stellung bezüglich des Fühlgliedes
146 steht, so daß der Seitenbereich 166 des Schaftzwickrandes 154 in einem verhältnismäßig großen Abstand
innerhalb des Außenumrisses des Schaftzwickrandes aufgerauht wird. r>
Während der zweiten Verdrehung des Drehtisches um 180° wird das Nockenabtastelement 60 dadurch, daß
es mit dem anderen Nocken 42 in Eingriff kommt und sich an diesem vorbeibewegt, auf- und abbewegt, womit
der Stange 44 wiederum eine 90°-Verdrehung erteilt wird, durch die eines der Kurvenstücke 88 auf das
Ventilbetätigungsglied 92 ausgerichtet wird. Dies hat zur Folge, daß während der zweiten, von der Spitze zur
Ferse gerichteten Bewegung des Schlittens 18 und der entsprechenden Vorbeibewegung der Schuheinheit an 2r>
der Drahtbürste 136, das mit dem Ventilbetätigungsglied 92 fluchtende Kurvenstück 88 zunächst mit dem
Ventilbetätigungsglied 92 in Eingriff kommt und das Ventil 90 schließt und anschließend an dem Ventilbetätigungsglied
92 vorbeibewegt wird und von diesem M) freikommt, womit sich das Ventil 90 wieder öffnen kann.
Während der zweiten linearen Bewegung des Schlittens 18 wird deshalb der Schubkolbenmotor 126 zunächst
betätigt, um die Drahtbürste 136 bezüglich des Fühlgliedes 146 in ihre vordere Stellung zu überführen, ν>
worauf anschließend eine Betätigung des Schubkolbenmotors 126 in dem Sinne erfolgt, daß dieser die
Drahtbürste 136 bezüglich des Fühlgliedes 146 nach hinten bewegt. Die Maschinenteile sind derart ausgelegt
und angeordnet, daß die Drahtbürste 136 während der ίο
Vorbeibewegung des inneren Seitenbereiches 170 des Schaftzwickrandes 154 an der Drahtbürste 136 in ihrer
vorderen Stellung bezüglich des Fühlgliedes 146 steht, so daß auch der Seitenbereich 170 des Schaftzwickrandes
in einem verhältnismäßig großen Abstand innerhalb des Außenumrisses des Schaftzwickrandes aufgerauht
wird.
Aus dem Vorstehenden geht hervor, daß die Seitenbereiche 166, 170 des Schaftzwickrandes 154, die
in einem verhältnismäßig großen Abstand innerhalb des v>
Außenumrisses des Schaftzwickrandes aufgerauht werden und der Umriß des Schuheinheitsbodens seitlich
gegeneinander versetzt sind, was bedeutet, daß sie gegeneinander in einer Richtung versetzt sind, die
parallel zu der Längs- oder Fersen-Spitzen-Achse der 5r>
Schuheinheit verläuft.
Im Leerlaufzustand der Maschine stehen der Fuß 36 und die Kurvensteuereinrichtung 93 jeweils in einer
Ruhestellung. Bei der Betätigung des Schubkolbenmotors 28 wird die Kurvensteuereinrichtung 93 wi
bezüglich der Schuheinheit in einer von der Spitze zur Ferse weisenden Richtung so weit vorbewegt, bis diese
Bewegung dadurch beendet wird, daß der Spitzenanschlag 156 mit dem Spitzenende der Schuheinheit in
Eingriff kommt, womit der Fuß 36 in seiner Arbeitsstel- br>
lung steht und die Kurvensteuereinrichtung 93 ebenfalls sich in ihrer Arbeitsstellung befindet. Wegen der
besonderen Ausbildung der Maschine ist für eine Schuheinheit mit einer bestimmten Länge das Maß der
ersten und zweiten linearen Vorbeibewegung der Schuheinheit an der Drahtbürste 136 proportional dem
Abstand zwischen der Arbeitsstellung des Fußes 36 und dem Ständer 24. Außerdem ist bei einer Schuheinheit
bestimmter Länge das Maß der linearen, von der Ferse zur Spitze gerichteten Vorbeibewegung der Schuheinheit
an der Drahtbürste 136 im Verlaufe der ersten Linearbewegung — bevor eines der Kurvenstücke 86
mit dem Ventilbetätigungsglied 92 in Eingriff kommt, um die Überführung der Drahtbürste 136 in ihre vordere
Stellung zu bewirken — gleich dem von der Ferse zur Spitze gemessenen Abstand zwischen der Arbeitsstellung
der Kurvensteuereinrichtung 93 und dem Ventilbetätigungsglied 92. Ebenfalls für eine Schuheinheit mit
bestimmter Länge ist das Maß der linearen, von der Spitze zur Ferse gerichteten Vorbeibewegung der
Schuheinheit an der Drahtbürste 136 während der zweiten Linearbewegung — bevor eines der Kurvenstücke
88 von dem Ventilbetätigungsglied 92 freikommt, um die Rückbewegung der Drahtbürste 136 in ihre
hintere Stellung zu bewirken — ebenfalls gleich dem von der Ferse zur Spitze gemessenen Abstand zwischen
der Arbeitsstellung der Kurvensteuereinrichtung 93 und dem Ventilbetätigungsglied 92.
Beim Umstellen der Maschine von der Bearbeitung einer ersten Schuheinheit auf eine zweite Schuheinheit
mit einer anderen Gesamtlänge wie bei der ersten Schuheinheit ist der von der Ferse zur Spitze gemessene
Abstand zwischen der Arbeitsstellung des Fußes 36 und dem Ständer 24 bei der zweiten Schuheinheit größer,
wenn diese eine größere Gesamtlänge als die erste Schuheinheit aufweist. Dieser Abstand ist andererseits
bei der zweiten Schuheinheit kleiner als für die erste Schuheinheit, wenn die zweite Schuheinheit kürzer als
die erste Schuheinheit ist. Der Abstand ist jeweils um einen Betrag größer oder kleiner, der gleich ist der
Zunahme oder Abnahme der Gesamtlänge der zweiten Schuheinheit bezüglich der ersten Schuheinheit. Deshalb
wird das Maß der ersten und zweiten linearen Vorbeibewegung der zweiten Schuheinheit an der
Drahtbürste 136 im Vergleich zu den entsprechenden Vorbeibewegungen der ersten Schuheinheit um einen
Betrag vergrößert oder verkleinert, der gleich ist der Zunahme oder Abnahme der Gesamtlänge der zweiten
Schuheinheit bezüglich der ersten Schuheinheit.
Wie oben vermerkt, wird während der ersten Drehung des Drehtisches 16 um 180° der Fersenteil des
Schaftzwickrandes 154 zwischen den Brustlinienteilen aufgerauht. Die Vergrößerung oder Verkleinerung des
von der Ferse zur Spitze gemessenen Abstandes zwischen den Brustlinienteilen und den fersenwärtigen
Enden der konkaven Seitenbereiche 172, 174 der zweiten Schuheinheit im Vergleich zu den entsprechenden
Teilen der ersten Schuheinheit ist kleiner als die Zunahme oder Abnahme der Gesamtlänge der zweiten
Schuheinheit gegenüber der ersten Schuheinheit. Die Vergrößerung oder Verkleinerung des Abstandes
zwischen der Arbeitsstellung der Kurvensteuereinrichtung 93 und dem Ventilbetätigungsglied 92 muß deshalb
bei der zweiten Schuheinheit im Vergleich zu der ersten Schuheinheit größer als die Zunahme oder Abnahme
der Gesamtlänge der zweiten Schuheinheit im Vergleich zu der ersten Schuheinheit sein.
Um diese gegenseitige Abhängigkeit bei Veränderung des Abstandes zwischen der Arbeitsstellung des
Fußes 36 und dem Ständer 24 sowie zwischen der Arbeitsstellung der Kurvensteuereinrichtung 93 und
dem Ventilbetätigungsglied 92 bei einer Änderung der Gesamtlänge der verarbeiteten Schuheinheiten zu
berücksichtigen, bewegt der Schubkolbenmotor 28 die Kurvensteuereinrichtung 93 auf das Ventilbetätigungsglied
mit größerer Geschwindigkeit zu, als er den Fuß 36 auf den Ständer 24 zu bewegt.
An dem vor der Kupplung 64 entfernt liegenden Ende der Stange 44 ist ein Bedienungsknopf 178 befestigt, der
es der Bedienungsperson gestattet, die Stange 44 — so weit dies die Kupplung 64 zuläßt — von Hand zu
verdrehen, um dadurch ein jeweils gewünschtes Kurvenstück der Kurvensteuereinrichtung 93 auf das
Ventilbetätigungsglied 92 auszurichten.
Im folgenden sollen die wesentlichen Teile der Maschine und deren Arbeitsablauf kurz zusammengefaßt
werden:
Die Maschine ist dazu bestimmt, den Schaftzwickrand 154 des Schuhschaftes 150 einer Schuheinheit aufzurauhen,
die aus dem Leisten 148 besteht, auf dessen Boden die Brandsohle 152 angeordnet ist und auf den der
Schuhschaft derart aufgezogen ist, daß der Schaftzwickrand 154 an der Brandsohle längs deren Umrisses
anliegt und an dieser befestigt ist. Die Maschine verfügt über das Gehäuse 108, an dem ein Aufrauhwerkzeug in
Gestalt der Drahtbürste 136 vorwärts-rückwärts-beweglich gelagert ist. Das Aufrauhwerkzeug kann durch
Antriebsmittel, die aus dem Schubkolbenmotor 126 bestehen, bezüglich des Gehäuses 108 zwischen einer
vorderen und einer hinteren Stellung hin- und herbewegt werden. Der Drehtisch 16 ist um eine
vertikale Achse drehbar gelagert; auf ihm ist der Schlitten 18 in zwei entgegengesetzten Richtungen
zwischen zwei Endstellungen beweglich gelagert. Auf dem Schlitten 18 ist ein Schuheinheits-Träger angeordnet,
der aus dem Leistenstift 26 und dem Spitzenauflage- Jr>
polster 38 besteht und der die Schuheinheit mit dem Schuhboden nach oben weisend unterstützt. Bewegungsmittel
dienen dazu, den Schlitten 18 bei feststehendem Drehtisch 16 zunächst in einer ersten Richtung
zwischen den Endstellungen derart zu bewegen, daß ein erster Seitenbereich des Schuhschaftzwickrandes 154
an dem Aufrauhwerkzeug vorbeigeführt wird. Anschließend wird der Drehtisch 16 durch diese Bewegungsmittel
um 180° gedreht, während der Schlitten 18 bezüglich
des Drehtisches 16 feststehend gehalten ist. Dadurch wird ein Endteil des Schaftzwickrandes 154 an dem
Aufrauhwerkzeug vorbeigeführt. Anschließend wird durch diese Bewegungsmittel der Schlitten 18 bezüglich
des feststehend gehaltenen Drehtisches 16 in der anderen Richtung zwischen den Endstellungen bewegt,
derart, daß der zweite Seitenbereich des Schaftzwickrandes 154 an dem Aufrauhwerkzeug vorbeigeführt
wird. Während der Vorbeibewegung der Schaftzwickrandbereiche an dem Aufrauhwerkzeug werden das
Fühlglied 146 enthaltende Betätigungsmittel wirksam, die das Gehäuse 108 in dem Sinne bewegen, daß das in
seiner vorderen Stellung stehende Aufrauhwerkzeug auf den Schaftzwickrand 154 in einem verhältnismäßig
großen Abstand innerhalb des Umrisses des Schuheinheitsbodens eingreift und daß diese Eingriffnahme des
Aufrauhwerkzeuges auf den Schaftzwickrand in einem verhältnismäßig kleinen Abstand des Umrisses des
Schuheinheitsbodens erfolgt, wenn das Aufrauhwerkzeug in seiner hinteren Stellung steht. Ein Steuerglied in
Gestalt des Ventils 90 und dessen Ventilbetätigungsgliedes 92 ist auf dem Drehtisch 16 angeordnet. Ein
Betätigungsglied in Form der Kurvensteuereinrichtung 93 ist gemeinsam mit dem Schlitten 18 in dessen
Bewegungsrichtung bewegbar, wobei diese Teile derart ausgelegt und angeordnet sind, daß sie zu Beginn der
Schlittenbewegung in der ersten Richtung und am Ende der Schlittenbewegung in der anderen Richtung nicht
aufeinander ausgerichtet sind, während sie während des ersten vorbestimmten Teils der Schlittenbewegung in
der ersten Richtung und während eines zweiten vorbestimmten Teils der Schlittenbewegung in der
anderen Richtung miteinander in Eingriff kommen, wobei die ersten und die zweiten vorbestimmten Teile
der Schlittenbewegung seitlich gegeneinander versetzt sind, d. h., daß sie gegeneinander in einer Richtung
versetzt sind, die parallel zur Längs- oder Fersen-Spitzenachse der Schuheinheit verläuft. Das Steuerglied und
das Betätigungsglied sind durch Stellmittel derart miteinander gekoppelt, daß die Antriebsmittel das
Aufrauhwerkzeug in eine, hier als die hintere Stellung beschriebene Stellung überführen, wenn das Steuerglied
und das Betätigungsglied nicht aufeinander ausgerichtet sind und daß sie andererseits das Aufrauhwerkzeug in
die andere, hier als die vordere Stellung beschriebene Stellung bringen, wenn das Betätigungs- und das
Steuerglied miteinander in Eingriff kommen.
Das Steuerglied 90, 92 ist ein normalerweise offenes Steuerventil, das zwischen einer offenen und einer geschlossenen
Stellung verstellbar ist. Die Kurvensteuereinrichtung 93 weist zwei Kurvenstücke 86 und 88
jeweils unterschiedlicher Länge auf, die einzeln auf das Steuerventil ausrichtbar sind. Wenn das Kurvenstück
der Kurvensteuereinrichtung 93, welches mit dem Steuerventil fluchtet, von diesem freikommt, ist die
Nichteingriffszuordnung gegeben, die zu Beginn und am Ende jeder der Schlittenbewegungen auftritt. Die
Eingriffszuordnung tritt dann auf, wenn das Kurvenstück der Kurvensteuereinrichtung, welches auf das
Steuerventil ausgerichtet ist, mit dem Steuerventil in Eingriff steht und dabei das Steuerventil in die
geschlossene Stellung überführt, was während des restlichen Teils jeder der Schlittenbewegungen geschieht.
Eine Stelleinrichtung, die aus den Teilen 60, 50, 62, 64 und 44 besteht, bewegt die Kurvensteuereinrichtung
93 derart, daß zwischen den Schlittenbewegungen jeweils ein anderes Kurvenstück auf das Steuerventil
ausgerichtet wird.
Der Drehtisch 16 ist auf dem Sockel drehbar gelagert; die zugeordnete Stelleinrichtung enthält den an dem
Sockel 14 befestigten Nocken 42 und ein Nockenabtastelement 60, das an dem Drehtisch 16 derart gelagert ist,
daß es während der Drehbewegung des Drehtisches 16 mit dem Nocken 42 in Eingriff kommt. Außerdem
verfügt es über Teile 50,62,64,44, die, abhängig von der
Eingriffnahme des Nockenabtastelements 60 mit dem Nocken 42, die Nockensteuereinrichtung 93 derart
bewegen, daß verschiedene Kurvenstücke auf das Steuerventil ausgerichtet werden.
Auf dem Drehtisch 16 ist die Stange 44 drehbar gelagert, auf der die Kurvensteuereinrichtung 93 derart
angeordnet ist, daß sie gemeinsam mit der Stange 44 verdrehbar ist. Die Kurvensteuereinrichtung 93 ist
durch Verbindungsmittel, die aus den Teilen 78, 82, 84 bestehen, bestehen, derart mit dem Schlitten 18
gekuppelt, daß die Kurvensteuereinrichtung 93 während der Schlittenbewegungen längs der Stange 44
bewegt wird, womit die Kurvensteuereinrichtung 93 gemeinsam mit dem Schlitten 18 beweglich gelagert ist.
Durch die Feder 52 gebildete Federmittel drücken das Nockenabtastelement 60 elastisch nach unten, so daß es
auf dem Sockel 14 aufliegt und in Abhängigkeit von der
Eingriffnahme auf den Nocken 42 zunächst nach oben und dann nach unten bewegt wird. Die Stelleinrichtung
enthält außerdem aus den Teilen 50, 62, 64 bestehende Verbindungsmittel, durch die das Nockenabtastelement
60 derart mit der Stange 44 gekoppelt wird, daß die s Stange 44 in Abhängigkeit von dei Bewegung des
Nockenabtastelements 60 in einer seiner Bewegungsrichtungen so weit verdreht wird, daß jeweils ein
anderes Kurvenstück auf das Steuerventil ausgerichtet wird. ίο
Der Ständer 24 ist starr auf dem Schlitten 18 befestigt; er trägi ein Schuheinheits-Tragelement, das aus dem
Leistenstift 26 besteht und den hinteren Teil der Schuheinheit unterstützt. Der Fuß 36 ist auf dem
Schlitten 18 auf den Ständer 24 zu und von diesem weg beweglich gelagert; auf ihm ist ein Schuheinheits-Trägerelement
angeordnet, das durch das Spitzenauflagepolster 38 gebildet ist und den Vorfußteil der
Schuheinheit unterstützt. Der Schubkolbenmotor 2S bildet die Antriebsmittel, durch die der Fuß 36 auf den
Ständer 24 aus einer Ausgangsstellung in eine Arbeitsstellung über eine Entfernung bewegbar ist, die
umgekehrt proportional der Länge der Schuheinheit ist, welche gerade auf dem hinteren Schuheinheits-Trägerelement
26 liegt, wodurch das dem Vorfußteil der Schuheinheit zugeordnete Trägerelement 38 bezüglich
des Vorfußteils der Schuheinheit in die richtige und stützende Stellung unterführt wird. Zusammenwirkende
Anschlag- oder Abschaltmittel sind derart an dem Fuß 36 und dem Drehtisch 16 angeordnet, daß sie die am
Ende der Bewegung des Schlittens 18 bezüglich des Drehtisches 16 in der ersten Richtung erreichte
Endstellung definieren. Durch die Bewegung des Schlittens 18 in seiner ersten Richtung wird der erste
Seitenbereich des Schaftzwickrandes 154 derart bewegt, daß eine von der Ferse zur Spitze der
S:huheinheit gerichtete Relativbewegung zwischen dem Aufrauhwerkzeug und dem Schaftzwickrand 154
stattfindet. Durch die Drehbewegung des Drehtisches 16 wird der Spitzenteil des Schaftzwickrandes an dem
Aufrauhwerkzeug vorbeibewegt. Die Bewegung des Schlittens 18 in der erwähnten anderen Richtung
bewegt den anderen Seitenteil des Schaftzwickrandes 154 an dem Aufrauhwerkzeug derart vorbei, daß eine
von der Spitze zur Ferse der Schuheinheit gerichtete Relativbewegung des Aufrauhwerkzeuges bezüglich
des Schaftzwickrandes 154 stattfindet. An dem Schlitten 18 ist eine erste Zahnstange 70 befestigt. Eine zweite
Zahnstange 78 ist an dem Fuß 36 derart beweglich gelagert, daß sie parallel zu den erwähnten Bewegungsrichtungen des Schlittens 18 bewegbar ist. Ein aus den
Zahnrädern 72, 76 bestehender Räderzug kuppelt die beiden Zahnstangen 70, 78 derart, daß die zweite
Zahnstange 78 während der auf den Ständer 26 zugerichteten Bewegung des Fußes 36 sich auf den
Ständer 26 mit größerer Geschwindigkeit zubewegt als der Geschwindigkeit der Bewegung des Fußes 36 auf
den Ständer 26 zu entspricht. Die Kurvenstücke 86, 88 sind über die Teile 82,84 mit der zweiten Zahnstange 78
derart gekuppelt, daß sie gemeinsam mit dieser bewegbar sind.
Hierzu 12 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Maschine zum Aufrauhen des Schaftzwickrandes einer Schuheinheit, die aus einem Leisten mit
einer am Leistenboden angeordneten Brandsohle und einem mit gegen die Brandsohlenberandung
eingeschertem sowie mit dieser verbundenem Zwickrand auf den Leisten aufgezogenen Schuhschaft
besteht, mit einem an einem Gehäuse vorwärts-rückwärts beweglich gelagerten und durch
Antriebsmittel zwischen einer vorderen und einer hinteren Stellung bezüglich des Gehäuses bewegbaren
Aufrauhwerkzeug sowie mit einem um eine vertikale Achse verdrehbaren Drehtisch, auf dem ein
bezüglich des Drehtisches in zwei verschiedenen Richtungen zwischen zwei Endstellungen hin- und
herbeweg'icher Schlitten gelagert ist, mit welchem ein zur Unterstützung der mit dem Schuhboden nach
oben weisend aufgesetzten Schuheinheit eingerichteter Schuhträger verbunden ist und der durch eine
Bewegungsvorrichtung bei feststehendem Drehtisch unter Vorbeibewegung eines ersten Seitenbereiches
des Schaftzwickrandes an dem Aufrauhwerkzeug zunächst in einer Richtung zwischen seinen Endstellungen
bewegbar ist, worauf anschließend der Drehtisch bei feststehendem Schlitten unter Vorbeibewegung
eines Endbereiches der Schuheinheit an dem Aufrauhwerkzeug um 180° verdrehbar ist und
darauffolgend, bei feststehendem Drehtisch, wiederum der Schlitten unter Vorbeibewegung eines
zweiten Seitenbereiches des Schaftzwickrandes an dem Aufrauhwerkzeug in der zweiten Richtung
zwischen seinen Endstellungen bewegbar ist, wobei während der Vorbeibewegung der Schaftzwickrand-Bereiche
an dem Aufrauhwerkzeug dem Gehäuse durch Betätigungsmittel jeweils eine solche Bewegung
erteilbar ist, daß das Aufrauhwerkzeug in der vorderen Stellung stehend auf den Schaftzwickrand
in einem verhältnismäßig großen Abstand innerhalb des Umrisses des Brandsohlenbodens eingreift und
in der hinteren Stellung stehend den Schaftzwickrand in einem verhältnismäßig kleinen Abstand des
Umrisses des Brandsohlenbodens bearbeitet, bei welcher Maschine auf dem Drehtisch ein Steuerglied
und auf dem Schlitten ein mit diesem mitbewegliches Betätigungsglied angeordnet sind, die durch Stellmittel
mit den Antriebsmitteln derart gekuppelt sind, daß das Aufrauhwerkzeug durch die Antriebsmittel
bei in gegenseitiger Nichteingriffszuordnung stehendem Steuer- und Betätigungsglied in die eine
Stellung und bei in gegenseitiger Eingriffszuordnung stehendem Steuer- und Betätigungsglied in die
andere Stellung überführbar ist, wobei das Steuer- und das Betätigungsglied bei Beginn der Schlittenbewegung
in der ersten Richtung und am Ende der Schlittenbewegung in der anderen Richtung in
gegenseitiger Nichteingriffszuordnung und während eines ersten vorbestimmten Teiles der Schlittenbewegung
in der ersten Richtung sowie während eines zweiten vorbestimmten Teiles der Schlittenbewegung
in der anderen Richtung in gegenseitiger Eingriffszuordnung gehalten sind, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste und der zweite vorbestimmte Teil der Schlittenbewegung gegenein- (,■>
ander seitlich versetzt sind.
2. Maschine nach Anspruch 1, bei der auf dem Drehtisch ein normalerweise offenes, wahlweise
zwischen einer geöffneten und einer geschlossenen Stellung umschaltbares Steuerventil angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß dem Steuerventil (90, 92) eine mit dem Schlitten (19) mitbewegbare
Kurvensteuereinrichtung (93) mit zumindest zwei Kurvenstücken (86, 88) unterschiedlicher Länge
zugeordnet ist, deren Kurvenstücke (86, 88) wahlweise in Eingriffszuordnung zu dem Steuerventil (90,
92) überführbar sind, daß das jeweils in Eingriffszuordnung zu dem Steuerventil (90, 92) stehende
Kurvenstück (86, 88) zu Beginn und am Ende jeder Schlittenbewegungen von dem Steuerventil (90, 92)
freikommt und während des restlichen Teiles jeder der Schlittenbewegungen unter Überführung des
Steuerventils (90, 92) in den geschlossenen Zustand mit diesem in Eingriff steht und daß durch Stellmittel
(60,50,62,64,44) der Kurvensteuereinrichtung (93)
zwischen den Schlittenbewegungen jeweils ein anderes Kurvenstück (86, 88) in Eingriffszuordnung
zu dem Steuerventil (90,92) überführbar ist.
3. Maschine nach Anspruch 2 mit einem auf einem Sockel drehbar gelagerten Drehtisch, dadurch
gekennzeichnet, daß die Stellmittel einen auf dem Sockel (14) angeordneten Nocken (42) aufweisen,
der während der Drehbewegung des Drehtisches (16) durch ein an dem Drehtisch (16) angeordnetes
Abtastelement (60) abtastbar ist und daß in Abhängigkeit von der Eingriffnahme des Abtastelements
(60) auf den Nocken (42) die Kurvenstücke (86,88) der Kurvensteuereinrichtung (93) verstellbar
sind.
4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Drehtisch (16) eine die
gemeinsam mit ihr verdrehbare Kurvensteuereinrichtung (93) tragende Stange (44) drehbar gelagert
ist, längs deren die Kurvensteuereinrichtung (93) verschieblich ist, die durch Verbindungsmittel (78,
82, 84) mit dem Schlitten (18) derart gekuppelt ist, daß sie bei den Schlittenbewegungen im Sinne ihrer
Mitbewegung mit dem Schlitten (18) längs der Stange (44) verschiebbar ist, daß das Nockenabtastelement
(60) elastisch nach unten gerichtet vorgespannt ist, derart, daß es auf dem Sockel (14) aufliegt
und bei Eingriffnahme mit dem Nocken (42) zuerst nach oben und sodann nach unten bewegbar ist und
daß die Stange (44) durch das über entsprechende Kupplungsmittel (50, 62, 64) mit ihr verbundene
Nockenabtastelement (60) in Abhängigkeit von der Höhenbewegung des Nockenabtastelements (60) in
einer seiner Richtungen um einen zur Überführung eines Kurvenstückes (86, 88) in die Eingriffszuordnung
mit dem Steuerventil (90, 92) ausreichenden Betrag verdrehbar ist.
5. Maschine zum Aufrauhen des Schaftzwickrandes einer Schuheinheit, die aus einem Leisten mit
einer am Leistenboden angeordneten Brandsohle und einem mit gegen die Brandsohlenberandung
eingescherten sowie mit dieser verbundenem Zwickrand auf den Leisten aufgezogenen Schuhschaft
besteht, mit einem an einem Gehäuse vorwärtsrückwärts beweglich gelagerten und durch Antriebsmittel
zwischen einer vorderen und einer hinteren Stellung bezüglich des Gehäuses bewegbaren
Aufrauhwerkzeug sowie mit einem um eine vertikale Achse verdrehbaren Drehtisch, auf dem ein zwischen
einem geöffneten und einem geschlossenen Zustand wahlweise umschaltbares, normalerweise
offenes Steuerorgan angeordnet und ein bezüglich
des Drehtisches in zwei entgegengesetzten Richtungen zwischen zwei Endstellungen beweglicher
Schlitten gelagert sind, auf welche ein ein Trägerelement für den hinteren Teil der mit dem Schuhboden
nach oben weisend aufgesetzten Schuheinheit tragender Ständer starr befesvigt und ein ein
Trägerelement für den Vorfußteil der aufgesetzten Schuheinheit tragender Fuß auf den Ständer zu und
von diesem weg beweglich gelagert sind, von denen der Fuß durch eine Stelleinrichtung aus einer
Ausgangsstellung in eine Arbeitsstellung um einen der Länge der auf dem Trägerelement für den
hinteren Teil der Schuheinheit aufgesetzten Schuheinheit umgekehrt proportionalen Weg unter
Auflage des Vorfußteils der Schuheinheit auf das diesem zugeordnete Trägerelement auf den Ständer
zu verstellbar ist und der Fuß sowie der Drehtisch miteinander zusammenwirkende, eine der Endstellungen
für die Schlittenbewegung bildende Anschlagmittel tragen sowie der Schlitten durch eine
Stellvorrichtung bei feststehendem Drehtisch unter Vorbeibewegung eines ersten Seitenbereiches des
Schaftzwickrandes an dem Aufrauhwerkzeug zunächst in einer ersten Richtung derart in seine durch
die Anschlagmittel gegebene Endstellung bewegbar ist, daß sich eine von der Ferse zur Spitze der
Schuheinheit gerichtete Relativbewegung zwischen dem Aufrauhwerkzeug und dem Schaftzwickrand
ergibt, worauf anschließend der Drehtisch, bei feststehendem Schlitten, unter Vorbeibewegung
eines Endbereiches des Schaftzwickrandes an dem Aufrauh werkzeug um 180° verdrehbar ist und
darauffolgend, bei feststehendem Drehtisch, wiederum der Schlitten unter Vorbeibewegung eines
zweiten Seitenbereiches des Schaftzwickrandes an dem Aufrauhwerkzeug zwischen seinen Endstellungen
derart bewegbar ist, daß eine von der Spitze zur Ferse der Schuheinheit gerichtete Relativbewegung
zwischen dem Aufrauhwerkzeug und dem Schaftzwickrand auftritt, wobei während der Vorbeibewegung
der Schaftzwickrandbereiche an dem Aufrauhwerkzeug dem Gehäuse durch Betätigungsmittel
jeweils eine solche Bewegung erteilbar ist, daß das Aufrauhwerkzeug in der vorderen Stellung stehend
auf den Schaftzwickrand in einem verhältnismäßig großen Abstand innerhalb des Umrisses des
Brandsohlenbodens eingreift und in der hinteren Stellung stehend den Schaftzwickrand in einem
verhältnismäßig kleinen Abstand innerhalb des Umrisses des Brandsohlenbodens bearbeitet und
wobei außerdem ein Betätigungsglied aus seiner Ausgangsstellung in seine Arbeitsstellung mit einer
größeren Geschwindigkeit bewegbar ist als der Geschwindigkeit der Bewegung des Fußes aus
dessen Ausgangsstellung in die Arbeitsstellung entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitzen
(18) eine erste Zahnstange (70) trägt, die durch einen Zahnräderzug (72, 76) mit einer zweiten, an
dem Fuß (36) parallel zu dem Bewegungsrichtungen des Schlittens (18) beweglich gelagerten Zahnstange
(78) derart gekuppelt ist, daß die zweite Zahnstange (78) bei der auf den Ständer (24) zu gerichteten
Bewegung des Fußes (36) mit einer größeren Geschwindigkeit angetrieben ist als der Geschwindigkeit
der Bewegung des Fußes (36) auf den bi Ständer (24) zu entspricht und daß mit der zweiten
Zahnstange (78) ein mit dieser bewegbares Kurvenstück (86,88) verbunden ist, das dem Regelorgan (90,
92) derart zugeordnet ist, daß es zu Beginn der Schlittenbewegung in der ersten Richtung und am
Ende der Schlittenbewegung in der anderen Richtung außer Eingriff mit dem Steuerorgan (90,
92) sowie während eines ersten vorbestimmten Teiles der Schlittenbewegung in der ersten Richtung
und während eines zweiten vorbestimmten Teiles der Schlittenbewegung in der anderen Richtung mit
dem Steuerorgan (90,92) in Eingrift steht, das durch Stellmittel mit den Antriebsmitteln derart gekuppelt
ist, daß das Aufrauhwerkzeug durch die Antriebsmittel bei in dem offenen Zustand befindlichen
Steuerorganen (90,92) in die eine Stellung und bei in geschlossenem Zustand befindlichem Steuerorgan
(90,92) in die andere Stellung überfühlbar ist
6. Maschine zum Aufrauhen des Schaftzwickrandes einer Schuheinheit, die aus einem Leisten mit
einer am Leistenboden angeordneten Brandsohle und einem mit gegen die Brandsohlenberandung
eingeschertem sowie mit dieser verbundenem Schaftzwickrand auf den Leisten aufgezogenen
Schuhschaft besteht, mit einem an einem Gehäuse vorwärts-rückwärts beweglich gelagerten und durch
Antriebsmittel zwischen einer vorderen und einer hinteren Stellung bezüglich des Gehäuses bewegbaren
Aufrauhwerkzeug sowie mit einem um eine vertikale Achse verdrehbaren Drehtisch, auf dem ein
zwischen einem geöffneten und einem geschlossenen Zustand wahlweise umschaltbares, normalerweise
offenes Steuerorgan angeordnet und ein bezüglich des Drehtisches in zwei entgegengesetzten
Richtungen zwischen zwei Endstellungen beweglicher Schlitten gelagert sind, mit welchem ein
zur Unterstützung einer mit dem Schuhboden nach oben weisend aufgesetzten Schuheinheit eingerichteter
Schuhträger verbunden ist und der durch eine Stellvorrichtung bei feststehendem Drehtisch unter
Vorbeibewegung eines ersten Seitenbereiches des Schaftzwickrandes an dem Aufrauhwerkzeug zunächst
in einer ersten Richtung zwischen seinen Endstellungen bewegbar ist, worauf anschließend
der Drehtisch, bei feststehendem Schlitten, unter Vorbeibewegung eines Endbereiches des Schaftzwickrandes
an dem Aufrauhwerkzeug um 180° verdrehbar ist und darauf folgend, bei feststehendem
Drehtisch, wiederum der Schlitten unter Vorbeibewegung eines zweiten Seitenbereiches des Schaftzwickrandes
an dem Aufrauhwerkzeug in der zweiten Richtung zwischen seinen Endstellungen bewegbar ist, wobei während der Vorbeibewegung
der Schaftzwickrandbereiche an dem Aufrauhwerkzeug dem Gehäuse durch Betätigungsmittel jeweils
eine solche Bewegung erteilbar ist, daß das Aufrauhwerkzeug in der vorderen Stellung stehend
auf den Schaftzwickrand in einem verhältnismäßig großen Abstand innerhalb des Umrisses des
Brandsohlenbodens eingreift und in der hinteren Stellung stehend den Schaftzwickrand in einem
verhältnismäßig kleinen Abstand innerhalb des Umrisses des Brandsohlenbodens bearbeitet und
wobei außerdem dem Steuerorgan eine mit dem Schlitten mitbewegbare Kurvensteuereinrichtung
rugeordnet ist und das Steuerorgan durch Stellmittel mit den Antriebsmitteln derart gekuppelt ist, daß da*
Aufrauhwerkzeug im offenen Zustand des des Steuerorgans durch die Antriebsmittel in die hintere
Stellung und bei in dem geschlossenen Zustand befindlichem Steuerorgan durch die Antriebsmittel
in die vordere Stellung überführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvensteuereinrichtung
(93) zu Beginn und am Ende jeder Schlittenbewegung außer Eingriff mit dem Steuerorgan (90, 92)
kommt und während der restlichen Teile der Schlittenbewegung unter Überführung des Steuerorgans
(90, 92) in den geschlossenen Zustand mit diesem in Eingriff steht.
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