DE2631904A1 - Zuleitungsstreifen fuer integrierte schaltungsplatten und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Zuleitungsstreifen fuer integrierte schaltungsplatten und verfahren zu dessen herstellung

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Description

Zuleitungsstreifen für integrierte Schaltungs-platten und Verfahren zu dessen Herstellung
Zuleitung3- oder Ans.chlußstreifen sind dünne Metallerzeugnisse, die zum Anschluß integrierter Schaltungsplatten an Vorrichtungen dienen, in welchen dieselben verwendet werden. Zu den Hauptaufgaben der Zuleitungsstreifen zählt das Halten der integrierten Schaltungsplatte. Die integrierte Schaltnngsplatte kann mit Hilfe einer eutektischen Silicium-Gold-Zu— sammensetzung oder einer mit Silber gefüllten Kunstharz-Bindung am Zuleitungsstreifen befestigt werden. Die integrierte Schaltungsplatte ist gleichfalls häufig in einer Umhüllung aus einem keramischen Werkstoff oder aus Kunststoff eingeschlossen. Außer seiner Funktion als Halterung für die integrierte Schaltungsplatte dient der Zuleitungsstreifen auch zur Herstellung einer elektrischen Verbindung durch die Um-
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TELEFON (OS9) 222862
TELEX O5-29 38O
TELEGRAMME MONAPAT TELEKOPIEPiHR
Millung hindurch. Diese Anschlüsse werden benutzt, um die integrierte Schaltungsplatte an die "Vorrichtung anzuschließen, in welcher sie verwendet werden soll. Die integrierte Schaltungsplatte wird elektrisch an den Zuleitungsstreifen angeschlossen, wozu üblicherweise sehr dünne Gold— oder Aluminiumdrähte durch Thermokompressions- oder Ultraschallverfahren an Anschlußstellen an der integrierten Schaltungsplatte und an Anschlußstellen am ZuIeitungsstreifen befestigt werden.Als Beispiel seien Goldfäden mit einem Durchmesser von 25,4yum gesamt, die mit Hilfe einer Thermokompressionsbindung am Zuleitungsstreifen angeschlossen sind. Hach Herstellung des elektrischen Anschlusses an die Zuleitungsstreifen wird die integrierte Schaltungsplatte so eingekapselt, daß die Ansohlußteile der Zuleitungsstreifen durch die Umhüllung aus keramischen Erzeugnissen oder Kunststoffen hindurchreichen.
Um seinen Aufgaben gerecht zu werden, muß der Zuleitungsstreifen aus einem Werkstoff bestehen, welcher über spezielle Eigenschaften verfügt. So muß der Werkstoff eines Zuleitungsstreifens eine gute elektrische Leitfähigkeit besitzen, um elektrische Impulse von der integrierten Schaltungsplatte und zxL derselben zu übertragen» Außerdem muß der Werkstoff des Zuleitungsstreifens eine gute Wärmeleitfähigkeit besitzen, da die Ableitung von Wärme durch die Zuleitungsstreifen die ■vorherrschende Möglichkeit zur Wärmeabfuhr aus der integrierten Schaltungsplatte ist. Glücklicherweise lassen sich die beiden genannten Erfordernisse befriedigen, da die Wärmeleitfähigkeit und die elektrische Leitfähigkeit nach dem Wiedemann-Pranz'sehen Gesetz in direkter Beziehung miteinander stehen. Eine gute Wärmsleitfähigkeit ist für alle Zuleitungsstreifen erforderlich, spielt aber bei Zuleitungsstreifen zum Anschluß voa mit besonders großer Leistung gespeisten Schaltungsplatten eine besondere Rolle» Zuleitungsstreifen müssen auch gute mechanische !Festigkeitseigenschaften besitzen, da sie die integrierten Schaltungsplatten halten und tragen müssen. Zuleitungs-
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streifen müssen ausreichend duktil sein, um mit hoher Präzision verformt zu werden, was eine ausgezeichnete Kaltwalzbarkeit erfordert, um durch Kaltwalzen genaue Dickenabmessungen mit nur kleinen Abweichungen zu erreichen. Außerdem müssen die Anschlußstreifen ein Stanzen oder Ätzen zu beliebigen Strukturen mit exakten Abmessungen ermöglichen. ZuIeitungsstreifen müssen außerdem aus einem Material bestehen, welches eine gute Korrosionsbeständigkeit besitzt, um ein Korrodieren während der Herstellung einer integrierten Schaltungsplatte zu vermeiden. Aus der gegenwärtig verwendeten Technologie erwachsene Gründe schreiben außerdem vor, daß das für Zuleitungsstreifen verwendete Material leicht mit Gold oder Silber zu beschichten bzw. zu plattieren sein muß. Es werden nämlich häufig begrenzte Abschnitte der Zuleitungsstreifen mit Gold oder Silber beschichtet, um gute elektrische Leitereigenschaften herbeizuführen. Da Gold oder Silber lediglich auf begrenzte Abschnitte aufgetragen werden und die äußeren Anschlüsse unbeschichtet oder unplättiert bleiben, müssen die Zuleitungsstreifen aus einem Werkstoff bestehen, der sich gut Weichlöten läßt, um so ein leichtes Anschließen der integrierten Schaltungsplatten an andere elektrische Einrichtungen zu gewährleisten* Die Zu- · leitungsstreifen müssen ferner aus einem Werkstoff bestehen, welcher zusammen mit dem UmhülluhgswerkstOff eine gute Dichtwirkung entfaltet. Demzufolge muß die Oberfläche des Zuleitungs« Streifens von dem Umhüllungswerkstoff benetzbar sein* ganz gleich ob es sich um eine keramische Hülle oder um eine Hülle aus Kunststoff handelt, die die integrierte Schaltungsplatte umhüllt. Wird zur Herstellung einer hermetisch dichten TJmkapselung ein kermaischer Werkstoff verwendet, so muß der Zu-* leitungsstreifen eine niedrige Wärmedehnung besitzen, um sicherzustellen, daß WärmebeanspruGhungen wahrend.oder nach der Herstellung nicht zu einer Beeinträchtigung der hermetischen Dichtung zwischen dem Zuleitungsstreifenmetall und der Umhüllung führen. Ein Zuleitungsstreifen muß außerdem aus einem Werkstoff bestehen,, der mit vertretbaren Kosten herstellbar
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ist, da die Zuleitungsstreifen in erster Linie für preiswerte Hassenerzeugnisse gedacht sind.
Das Auffinden eines alle geforderten Eigenschaften aufweisenden Werkstoffes ist natürlich schwierig und demzufolge werden Kompromisse eingegangen. Im Hinblick auf die Eigenschaften ist reines Nickel ein beliebter Werkstoff. Das Präzisions-Walzen von reinem ITickel zu sehr „dünnen Streifen mit exakten Abmessungen ist jedoch wegen der hohen Schrottverluste des äußerst teueren Materials sehr teuer. Außerdem besitzt Reinnickel einige für Zuleitungsstreifen unerwünschte Eigenschaften, wobei insbesondere auf die hohe Wärmedehnung von Reinnickel verwiesen sei. Eine Legierung mit 42% Hickel, Rest Eisen wird gleichfalls zur Herstellung von Zuleitungsstreifen verwendet. Die Nachteile der 42% Fiekel enthaltenden Legierung sind in den hohen Kosten und der relativ geringen Wärmeleitfähigkeit zu sehen, weiche im Interesse einer ausreichenden Wärmeabfuhr ziemlich dicke Silber- oder Goldbeschichtungen verlangt, um dadurch die Wärmeleitfähigkeit auf annehmbare Werte zu bringen. Die Härte der 42% Nickel enthaltenden Legierung macht einen Anschluß an die Anschlußdrähte mit Hilfe der Thermokompression äußerst schwierig. Kupfer oder Kupferlegierungen werden gleichfalls verwendet, aber deren Korrosionsbeständigkeit ist häufig unzureichend weshalb für gewisse !Fälle ihre Verwendung ausgeschlossen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, welches die Erzeugung eines zur Herstellung von Zuleitungsstreifen geeigneten Metallbandes mit den vorstehend genannten Eigenschaften gestattet.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Hauptanspruches gelöst.
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Erfindungsgeinäß wird das Zuführungsstreifen~Material dadurch liergestellt, daß ein ferritischer nichtrostender Stahl, das heißt eine Eisen-Chrom-Legierung,in lorm eines dünnen Bandaaterials hergestellt wird, welches erheblich dicker ist als das angestrebte Enderzeugnis, wobei vorzugsweise eine Dicke des Bandmaterials angestrebt wird, die dem doppelten der Dicke des Enderzeugnisses entspricht. Dieses Bandmaterial wird sodann mit einer Fickelschicht versehen, um die Oberfläche im Hinblick auf nachfolgende Beschichtungen zu konditionieren. Bei der Hickelbeschichtung handelt es sich um eine äußerst dünne iiickelschicht, die auf den ferritischen nichtrostenden Stahl unter Bedingungen,aufgebracht wird, bei welchen die schützende Chromoxidschicht von der Oberfläche des nichtrostenden Stahls entfernt ist»
Das mit der dünnen ilickelbeschichtung versehene ferritische nichtrostende Stahlmaterial wird sodann elektrolytisch oder galvanisch mit Kupfer beschichtet« Die Dicke der auf die Ilckelschicht elektrolytisch oder galvanisch aufgetragenen Kupferschicht wird dadurch bestimmt, daß nach der Kaltverformung des Streifens auf seine Endabmessung eine wenigstens 1,27yum dicke Kupferschicht auf der Oberfläche vorhanden sein soll«. Vorzugsweise ist die Kupferschicht nach der Kaltwalzung etwa 8,89 bis 15,24yUja dick. Auf die Kupferschicht wird sodann eine konw tinuierliche Schicht entweder aus Nickel oder aus Zinn mit einer solchen Dicke aufgebracht, daß nach der Schlußwalzung die Dicke der äußeren Schicht wenigstens 1,2?/um beträgt.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von Bandmaterial für die Fabrikation von Zuleitungsstreif en» Bei dem Verfahren nach der Erfindung wird ein ferritisches nichtrostendes Stahlsubstrat zu einem dünnen Bandmaterial ausgewalzt und vor der Schlußwalsung elektrolytisch oder galvanisch mit eiaer ersten Schicht aus Kupfer und einer Außea-
ftO9886/"ö?9.1
©Ab
sshiclrfc aus Nickel oder Zinn versehen, wonach das "beschichtete Bandmaterial auf seine Endabmessung ausgewalzt wird» Gegenstand der Erfindung ist ferner, daß sich das erfindungsgamäße hergestellte Erzeugnis, welches aus einem präzisionsgewalzten Bandmaterial besteht, welches einen aus ferritischem, nichtrostenden Stahl bestehenden Kern und eine kontinuierliche A^fiesschicht aus Nickel oder Zinn mit einer Zwischenlage aus Eupfer besitzt.
Bas.nLt allen Metallschichten versehene Bandmaterial wird sodann kaltgewalzt, um seine Dicke zwecks Erzielung der angestrebten mechanischen Eigenschaften zu verringern und eine glänzende glatte dichte Oberfläche hervorzubringen. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Walzgrad iron wenigstens 50% bei der Kaltwalzung erreicht, was zu einem glänzenden Wälzband mit exakten Abmessungen führt, wobei' auf dem Band eine kontinuierliche und ungestörte Außenschicht aus Nickel oder Zinn vorhanden ist. Dieses Bandmaterial kann durch Stanzen oder Ätzen zu jeder angestrebten Zuführungsstreifen-G-estalt verarbeitet werden.
Das ferritische, nichtrostende Stahlmaterial des Kerns sorgt für die erforderliche mechanische Festigkeit des Zuleitungsstreifens. Ferritischer, nichtrostender Stahl besitzt eine geringere Wärmedehnung als Nickel, Kupfer und Kupferlegierungen. Das genannte Stahlmaterial ist ferner weit preiswerter als Seinnickel, Nickellegierungen, Kupfer oder Kupferlegierungen. Als Komposit-Erzeugnis, zusammen mit einer Kupferschicht, ist dieser Werkstoff ein ausgezeichneter Wärmeleiter. Die Wärmedehnungen der aus Kupfer und Nickel bestehenden Außenschleifen werden durch das Kernmaterial aus ferritischein, nichtrostenden Stahl dahingehend beeinflußt, daß das Material des ausgewalzten Streifens insgesamt eine nur geringe Wärmedehnung besitstc Dieses zusammengesetzte Material' mit einer äußeren Nickelschicht besitzt eine gute Wärmeleitfähigkeit und
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eine gute elektrische Leitfähigkeit. Die Oberflächenbeschaffenheit des erfindungsgemäß hergestellten Materials gleicht derjenigen von Beinnickel und gestattet ein einfaches Beschichten oder Plattieren mit Gold oder Silber. Mit diesen Edelmetall-Beschichtungen ist es einfach das Material durch Thermokompression oder durch Ultraschallmaßnahmen zu "befestigen unä gleichfalls einfach zu löten. Besteht die Außenschicht des erfindungsgemäßen Materials aus Zinn, so besitzt das Material alle die vorstehend genannten Eigenschaften, ohne daß eine Beschichtung mit Silber oder Gold erfolgt. Auch ein solches Material kann mit Hilfe der Thermokompression oder mit Hilfe von Ultraschallverfahren an Anschlußdrähte angeschlossen werden. In beiden Fällen werden die guten Eigenschaften ferritischer, nichtrostender Stähle, wie die hohe' mechanische Festigkeit und die niedrige Wärmedehnung, bewahrt und verfügt das erfindungsgemäße Kompositmaterial über verbesserte elektrische und thermische Leitfähigkeitseigenschaften, was in erster Linie auf die Kupfer—Zwischenschicht zurückzuführen ist.
Das mit einer Außenschicht aus Zinn versehene Material besitzt gleichfalls alle angestrebten Eigeschaften des ferritischen, nichtrostenden Stahls, die guten Leitfähigkeitseigensehäftes (elektrische und thermische) des Kupfers sowie die guten■Oberflächeneigenschaften des Zinns. Kupfer besitzt eine niedrige Korrosionsbeständigkeit und darf deshalb in einem Zuführungsstreif en nicht frei an der Oberfläche vorliegen. So muß Kupfer beispielsweise gegen eine auf einem Silicium-Einkristall abgeschiedene integrierte Schaltung abgeschirmt werden, weil Kupfer in das Silicium hineindiffundiert und dessen Eigenschaften verändert. Demzufolge muß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren Kupfer stets, unterhalb einer kontinuierlichen und ungestörten Schicht aus Hickel oder Zinn angeordnet werden. Die Verwendung von Kupfer lediglieh als Zwischenschicht ist auch deswegen vorteilhaft, da Nickel oder Zinn stabilere und·
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korrosionsbeständigere Oberflächen bilden, welche außerden leichter mit anderen Materialien zu verbinden sind*
Wie be^eitö erwähnt, betrifft die Erfindung auch das durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Erzeugnis. Das Verfahreöserzeügnis ist ein Bandmaterial mit einem Eern aus einem ferratischen* nichtrostenden Stahl, einer Zwischenschicht aus Kupfer und einer kontinuierlichen Außenschicht aus Fiekel oder Zinn* Sas so aufgebaute Bandmaterial ist vorzugsweise mit einem Walzgrad zwischen 40 und 60 % kalt auf seine Endäbmassung ausgewalzt und besitzt im fertigen Zustand eine Dicke iron weniger als 0,38 M. Wie bereits erwähnt, besitzt das erfindüngs— gemäße Bandmaterial Eigenschaften die seine Verwendung als Werkstoff für Zuführungsstreifen besonders begünstigen, vrozu auf die vorgenannten guten Eigenschaften im Hinblick auf Wärmeleitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit und mechanische Essfeigkeit sowie Zähigkeit verwiesen sei. Das erfindungsgemäße Yerfähreh führt zu einem Erzeugnis, dessen Eigenschaften gleich öder besser sind als die bekannten aus kostspieligeren Werkstoffen bestehenden Zuführungsstreifen, im Rahmen der Erfindung werden die teueren Materialien nur geringfügig verwendet und wenn sie verwendet werden, so geschieht das an einer Stelle im Terfahrensabiauf, wo kaum Verluste zu befürchten sind. Das fertige Verfahrensprodukt besitzt ausgezeichnete und in gewünschter Weise eingestellte mechanische Eigenschaften und eine glänzende, glätte, leuchtende und dichte Oberfläche, die sowohl in physikalischer als auch in chemischer Hinsicht sehr gut für die angestrebte Verwendung geeignet ist*
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Eine ferritische Ghröm-Eisen-Legierung mit 13 bis 14- % Chroni,
die allgemein als rostfreier Stahl gemäß AISI 4-04- bezeichnet wird, wurde zu einem Bandmaterial mit einer Zwischendecke ' · von 0,635 mm ausgewalzt und geglüht. Das Bandmaterial wurde dadurch mit Nickel beschichtet, daß" es in eine wässrige· Lösung eingetaucht wurde, die 240 g/l Uickelchloridhexahydrat und 71 nil einer wässrigen 37%igen Chlorwasserstofflösung enthielt. Der rostfreie Stahl wurde als" Kathode geschaltet und eine Anode aus Reinnickel wurde "benutzt. Das Bad wurde auf einer Temperatur "von 27°C gehalten und ein Strom mit einer Stromdichte von 0,5 Ampere je Quadratzoll Kathodenoberfläche_ wurde 30 Minuten lang durch das Bad geschickt. Erzielt wurde eine auf der Kathode abgeschiedene dünne ITickelbeschichtung mit einer Dicke von weniger als 0,76 /um.
Die auf ihren Oberflächen mit einer Uickelbeschichtung versehenen Körper wurden sodann in eine wässrige Lösung eingetaucht, die 240 g/l Kupfersulfat und 33 ml je Liter 90%ige Sctwefelsäure enthielt. Das beschichtete Material wurde als Kathode geschaltet und eine Reinkupfer-Anode wurde verwendet. Das Bad wurde auf einer Temperatur von 240C gehalten und ein Strom mit einer Stromdichte von 0,152 A je Quadratzoll Kathddenflache wurde 6,4 Minuten lang durch das Bad geschickt. Eine : ' 749/um dicke Kupferschicht Wurde niedergeschlagen.
Die beschichteten Körper wurden aus dem Verkupferungsbad herausgenommen, sorgfältig abgewaschen und dann in ein Bad eingetaucht, welches 38,4 g/l Nickelchlorid-Hexahydrat, 273,5 g/l Hickelsulfat-Hexahydrat und 26 g/l Borsäure enthielt. Die Körper wurden als Kathode geschaltet und eine Reinnickelanode wurde benutzt. Eine elektrolytisch^ Vernickelung wurde dadurch erzielt, daß das Bad auf einer Temperatur von 240C gehalten wurde und ein Strom mit einer Stromdichte von 0,25 A je Quadratzoll Katho.denflache 6,4 Minuten lang durch das Bad geschickt, wurde* Unter diesen Bedingungen wurde eine 6,35/um dicke Hickel'schicht
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abgeschieden. Die Körper hatten.ein mattes Aussehen nachdem sie aus dem. Band entnommen und gereinigt worden waren. Die Körper xfurden sodann kalt auf eine Dicke von 0,254- mm ausgewalzt, wonach sie ein leuchtendes Aussehen "besaßen. Die Prüfung unter dem Mikroskop ergab, daß das glänzende Aussehen von einem kontinuierlichen iTickelfilm herrührte, der weder Risse, Brüche noch Sprünge aufwies. "
In der folgenden Tafel 1 sind die physikalischen Eigenschaften des hergestellten Materials den physikalischen Eigen~ schäften eines handelsüblichen nichtrostenden Stahls gemäß AISI 404- gegenübergestellt.
Tafel 1
Material Beschichtungsdicke Elektrische J^eitfähigkeit
(i/mikro ohm cm)
404 ss ~ .. 0,0198
404 + Cu+IJi 1,02/Um Cu+ 2,04,um ITi 0,0257
Aus Tafel 1 ist ersichtlich, daß das Beschichten des rostfreien Stahls mit Kupfer und Hickel zu einer merklichen Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit führt. Die ITickelschicht besaß alle Eigenschaften einer Reinnickelschicht im Hinblick auf das Haftvermögen für Gold, Silber, Lötemittel, Kunststoff und keramische Materialien. Das hergestellte Mehrschichtbandmaterial besaß im wesentlichen die Wärmedehnungseigenschaf ten des nichtrostenden Stahls gemäß AISI 404, die merklich tiefer liegt als die Wärmedehnung von nickel.
Wird das Bandmaterial unter Verwendung herkömmlicher Einrichtungen und Arbeitsweisen gestanzt und geätzt, so sind die hergestellten Zuleitungsstreifen in einem ausgezeichneten Zustand im Hinblick auf das Haftvermögen der Beschichtung und die
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Genauigkeit der ange.stre'bt-en. AlMessuügen..
Beispiel 2 , : .
Ein nichtrostender Stahl gemäß AISl 404 wurde ausgewalzt imd mit einer dünnen Hickelschicht sowie einer KupfersohiGht gemäß Beispiel 1 verseilen. Bas mit Kupfer beschichtete nickt rostende Stahlmaterial wurde sodann in ein Bad eingetauchtt welches 201 g/l an Sn(BI1^)2 und 81,8 g/1 aetaHiscües- 2im, 7^,5 g/l HBF4, 25 g/l H3BO5 usä 5,9 g/l Gelatine entMelt. Bas metallische Zinn lag in Pulverform vor.
Bas mit Kupfer "beschichtete Material wurde als Kathode ge* schaltet und eine aus Eeinzinn hestehende Anode würde verwendet. Bas Bad wurde auf einer Temperatur von ?% G gehalten und ein Strom mit einer Stromdichte von 0,11 AELpere $e Qüädratzoll Kathödenflache wurde 10 Minuten lang durch das Bad geschickt. Erzielt wurde eine &innsehicht von 2r67/Um· Bicke,-die ein ausgezeichnetes Haftungsvermögen, "besaß*
Bas Schichtmaterial wurde kalt auf 0,25 Ma Bicke ausgewalzt und nach dem Auswalzen "bestand die Außenschicht des Bandm-ä^ terials aus einer glatten kontinuierlichen 2innschicht_.mit einer Bicke von 2,67/Unu Bas Schichtmaterial "besaß die Ober* flächeneigenschaften des Zinns und zeichnete sich insbesondere durch eine ausgezeichnete Lofbarkeit und Korrosionsbeständig--· keit aus-/Wird das Schichtmaterial auf herkömmliche Weise;.und mit Hilfe herkömmlicher Einrichtungen gestanzt und geätzt,, so werden Zuführ ungs streif en mit ausgezeichnet ei* !Eigenschaften hei hoher Maßgenauigkeit erhalten*
Innerhalb des erfindungs gemäß en Verfahrens- können dem Kupfer-Beschichtungsbad noch geeignete Zusätze zugefugt werdes, die die Gieicinaäßigkeit der abgeschiedenen Kupf erschicht gökisftig ■beeinflußt und dadurch, ein Eindringeil Vöä Kupfer' in- die äußere Kickel- oder1 ZinnseMcht wäiaremd dei? KaltwalzuocCg
Die Verwendung derartiger Zusätze ist insbesondere dann anzuraten, wenn dickere Eupferschienten elektrolytisch auxgebracht werden.
Die mechanischen Eigenschaften des Schichtmaterials können durch das Ausmaß der Kaltwalzung gesteuert werden. Vorzugsweise sollte die Dickenahmessung durch Kaltwa3.zen um etwa 50% herabgesetzt werden, jedoch sind Dickenabnahmen zwischen 40 und 60 % in jedem Falle zufriedenstellend. Werden Dickenabnahmen in der genannten Größenordnung angewendet, so sollten die Außenschichten aus Kickel oder Zinn nach dem Kaltwalzen wenigstens 1,27/um dick sein. Die Kupferschicht soll dabei ausreichend dick sein, um die elektrische und thermische Leitfähigkeit des Schichtmaterials in der gewünschten Weise zu erhöhen. Die Eupferschicht ist wenigstens 1,27/um dick und besitzt vorzugsweise eine Dicke von 8,89 bis I5,24yuia beim fertigkaltgewalzten Erzeugnis.
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Claims (7)

Pa t e nt an s ρ r ü c h e
1. Verfahren zur Erzeugung eines für die Herstellung von
Zuführungsstreifen.geeigneten Bandmaterials, dadurch ge k e η η ζ e i ohne t, daß
a) ein Bandmaterial aus einem ferritischen, nichtrostenden Stahl mit einer 1,27 mm nicht übersteigenden Dicke hergestellt wird,
"b) daß alle Seiten des Bandmaterials mit einer Kupferschicht ■beschichtet werden, die ausreichend dick ist, um beim kaltgewalzten Erzeugnis eine Eupferschicht von wenigstens 1 ,-27/um Dicke zu gewährleisten,
c) daß aus Seiten der Eupf erbe schichtung mit einer Schicht aus lücke! oder Zinn mit einer solchen Dicke überzogen werden, die ausreicht, um am kaltgewalzten Erzeugnis eine Nickel- oder Zinnschicht mit wenigstens 1,27/Um -Dicke zu gewährleisten, und
d) daß das beschichtete Bandmaterial kalt auf eine Dicke von weniger als 0,762 nun ausgewalzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kupferschicht aufgebracht wird, weiche ausreichend dick ist, um am kaltgewalzten Erzeugnis iine Kupferschicht mit 8,89 bis 15?24/Um Dicke zu gewährleisten.
3. Mehrschichtiges Metall-Bandmaterial, g e k e η η ζ e i c hn e t durch einen Kern aus ferritischem, nichtrostendem Stahl, eine an diesen Kern angrenzende kontinuierliche innere
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Kupferschi σαι, und eine an die Kupf er schicht angrenzende kontinuierliche Metallschicht aus ITiekel oder Zinn, wobei das mehrschichtige Bandmaterial über mechanische Eigenschaften verfügt, die aus einer 40 bis 60%igen Kaltverformung auf eine Dicke von höchstens 0,762 mm herrühren, und das Bandmaterial eine Dichte, glänzende und kontinuierliche äußere Oberfläche aus Fickel oder Zinn besitzt.
4. Bandmaterial nach Anspruch 3? dadurch gekennzeichnet,, daß die äußere KickeIschicht eine Dicke von wenigstens 1,27,um besitzt.
5· Bandmaterial nach Anspruch 3, dadurch gekennz eichn e t, daß die äußere Zinnschicht eine Dicke von wenigstens 1?27/Uia besitzt.
6. Bandmaterial nach einem der Ansprüche 3 bis 5i dadurch g ekennzeichnet, daß die innere Schicht eine Dicke von wenigstens 1,27/um besitzt.
7. Bandmaterial nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch g ekennzeichnet, daß die innere Schicht eine Dicke von 8,89 bis I5,24yum besitzt.
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