DE2620014B2 - Verwendung von Olefinsulfonaten als Netzmittel in alkalischen Flotten - Google Patents
Verwendung von Olefinsulfonaten als Netzmittel in alkalischen FlottenInfo
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Description
Das Mercerisieren von Cellulosefasern ist eine bekannte Maßnahme der Textilveredelung.
Durch Mercerisieren bewirkt man eine Erhöhung des Glanzes, der Anfärbbarkeit, der Reißfestigkeit, der
Feuchtigkeitsaufnahme und der Licht- und Wetterbeständigkeit
der Cellulosefasern.
Der Mercerisierungsprozeß besteht in einer Behandlung des unter Spannung stehenden cellulosehaltigen
Fasermaterials mit Alkalilaugen hoher Konzentration bei vorwiegend niedrigen Temperaturen.
Damit der Vorgang der Mercerisierung rasch abläuft und somit ein hoher Durchsatz und eine gute
Wirtschaftlichkeit der Verfahren gewährleistet ist, muß die Faser schnell und gleichmäßig mit der Alkalilauge
durchtränkt werden.
Da hochprozentige Alkalihydroxidlösungen eine hohe Oberflächenspannung zeigen, ist der Einsatz von
Netzmitteln notwendig. Es ist bereits bekannt, der Mercerisierlauge Phenole und Phenolderivate zuzusetzen
(vgl. Lindner, Tenside—Textilhilfsmittel—
Waschrohstoffe, 1964, Band II, Seite 1476 bis 1478). Die in der Alkalilauge gebildeten Phenolate sind an sich
noch keine Netzmittel, wirken aber als Hydrotropika und Emulgatoren auf die eigentlichen, den Netzeffekt
bedingenden Aktivstoffe. Solche Aktivstoffe sind beispielsweise Alkansulfonate und Alkylsulf ate.
Einstellungen, die Phenol und Phenolderivate enthalten, haben wegen der erforderlichen großen Einsatzmengen
(10—20 g/l) und der starken Geruchsbelästigung nur noch wenig Bedeutung und kommen vor allem
wegen der erheblichen Fischtoxizität der Phenole nicht mehr zum Einsatz.
Es sind jedoch auch phenolfreie Mercerisiernetzmittel
bekannt Dabei handelt es sich vor allem um . Alkansulfonate und Alkylsulfate (DE-AS 11 54 460)
sowie deren Mischungen, wie sie in einigen bekannten Handelsprodukten vorliegen. Diese Mittel des Standes
der Technik verleihen den hochkonzentrierten Laugen eine gewisse Benetzungsfähigkeit die jedoch noch nicht
voll befriedigt. Auch die Löslichkeit der Mittel des Standes der Technik in hochkonzentrierten Alkalilaugen
ist nicht immer ausreichend.
Es gehört auch bereits zum Stand der Technik, ot-Olefinsulfonate als Netzmittel für Mercerisier- und
Laugierlösungen einzusetzen (DE-OS 21 64 235, vgl. Titel und Anspruch 1).
Mercerisierlösungen haben Konzentrationen von 28 bis 32 Βέ entsprechend 270 bis 330 g NaOH im Liter.
Wie aus den nachfolgenden Vergleichsversuchen (Tabelle 1 bis 3 und 5 bis 7) hervorgeht, zeigen die
betreffenden «-Olefinsulfonate in Laugen von 28 bis 32 Be während der vorgeschriebenen Zeit keine meßbare
Wirkung. Mithin sind die gemäß Stand der Technik als Mercerisiernetzmittel beschriebenen «-Olefinsulfonate
praktisch als solche nicht zu verwenden.
Dieser Nachteil des Standes der Technik wurde überwunden durch Verwendung der Alkalisalze von 6
bis 10 Kohlenstoff atome aufweisenden einfach oder
ίο zweifach verzweigten Olefinsulfonsäuren als Netzmittel
in 100 bis 450 g/l an Natrium-, Kalium- und bzw. oder Lithiumhydroxid enthaltenden wäßrigen alkalischen
Flotten in Mengen von 1 bis 5 g, vorzugsweise 2 bis 3 g Olefinsulfonat pro Liter Flotte.
Bevorzugt werden als Alkalisalze von Olefinsulfonsäuren solche eingesetzt, die aus Tripropylen, 2-Äthylhexen,
3-Methylhepten-(2), 3-Methylhepten-(3) oder
deren Gemischen hergestellt worden sind.
Angesichts der Tatsache, daß die in der DE-OS 21 64 235 beschriebenen «-Olefinsulfonate in den für Mercerisierbäder praktisch angewendeten Konzentrationen von 28 bis 32 Be keine meßbare Wirkung zeigen (vgL Tabelle 1 bis 3 und 5 bis 7), war es nicht zu erwarten, daß die erfindungsgemäß verwendeten speziellen OleFuiEulfonate, d. h. Verbindungen ähnlicher Konstitution, in Mercerisierlösungen der Praxis ausgezeichnete Schrumpfungswerte nach DIN 53 987 ergeben.
Angesichts der Tatsache, daß die in der DE-OS 21 64 235 beschriebenen «-Olefinsulfonate in den für Mercerisierbäder praktisch angewendeten Konzentrationen von 28 bis 32 Be keine meßbare Wirkung zeigen (vgL Tabelle 1 bis 3 und 5 bis 7), war es nicht zu erwarten, daß die erfindungsgemäß verwendeten speziellen OleFuiEulfonate, d. h. Verbindungen ähnlicher Konstitution, in Mercerisierlösungen der Praxis ausgezeichnete Schrumpfungswerte nach DIN 53 987 ergeben.
Gegenüber dem Stand der Technik DT-OS 21 64 235 zeigt riahcr der vorliegende Erfindungsgegenstand
echten Auswahlcharakter.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Olefinsulfonate, welche vorzugsweise 7 bis 9 Kohlenstoffatome
enthalten, werden insbesondere in 330 bis 450 g Alkalihydroxid pro Liter enthaltenden Laugen eingesetzt
Es kann zweckmäßig sein, zusätzlich zum erfindungsgemäßen Olefinsulfonat Produkte einzusetzen, die als
Hydrotropika, Emulgatoren, Schaumdämpfungsmittel usw. wirken.
In der Praxis finden beispielsweise Alkohole und Alkoholderivate, Carbonsäuren, Amine usw. Verwendung.
Die erfindungsgemäßen Maßnahmen erbringen gegenüber dem Stand der Technik den überraschenden
technischen Fortschritt einer ansehnlichen Steigerung der Benetzungsfähigkeit hochkonzentrierter Lauge, wie
den Tabellen 1 bis 8, insbesondere 3, 4, 7 und 8, zu entnehmen ist.
Die Schrumpfung der Garnlänge bzw. der Endso schrumpf ist in hohen Laugenkonzentrationen nach
erfindungsgemäßer Behandlung deutlich höher als bei Verwendung der Mittel des Standes der Technik.
Die Tabellen 1 bis 8 zeigen auch, daß die erfindungsgemäße Lehre in hohem Maße kritisch ist:
Unverzweigte Sulfonate sowie solche mit mehr als 2 Verzweigungen und Sulfonate mit mehr als 10
Kohlenstoffatomen zeigen nicht die erwünschte Wirkung.
Wie aus Fig.4 zu ersehen ist bewirken die erfindungsgemäß zu verwendenden Mittel, wie in der Praxis gefordert, eine sehr gute Laugenbeständigkeit über längere Zeiträume ohne Verminderung des Netzvermögens der Lauge, d.h. sie sind absolut hydrolysebeständig.
Wie aus Fig.4 zu ersehen ist bewirken die erfindungsgemäß zu verwendenden Mittel, wie in der Praxis gefordert, eine sehr gute Laugenbeständigkeit über längere Zeiträume ohne Verminderung des Netzvermögens der Lauge, d.h. sie sind absolut hydrolysebeständig.
F i g. 5 zeigt daß die erfindungsgemäß zu verwendenden Netzmittel ein mehrmaliges Aufkonzentrieren
(Eindampfen) der Lauge ermöglichen, da sie in erwünschter Weise nicht wasserdampfflüchtig, jedoch
beständig gegen kochende Laugen sind. Diese Eigenschaft der Netzmittel ist für die Naß-Mercerisation
unabdingbar erforderlich.
Zudem zeigen die erfindungsgemäß einzusetzenden Verbindungen ein ausgezeichnetes Dispergier- und
Schmutzlösevermögen, welches sich vor allem beim Laugieren und Mercerisieren von Rohbaumwolle
vorteilhaft auswirkt.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Mittel haben zudem, gegenüber den üblichen Mischungen des
Standes der Technik, den großen Vorteil, daß sie ohne
Zusatz von Hilfsmitteln bereits voll wirksam sind, d. h. es
ist erfindungsgemäß möglich, mit absoluter Substanzeinheitlichkeit zu arbeiten. Dies hat zur Folge, daß eine
ungleichmäßige Verarmung der Lauge an Netz- und Hilfsmitteln (durch schwer überschaubare Adsorptionsvorgänge) ausgeschlossen bleibt
Ein bedeutsamer Vorteil der erfindungsgemäß zu verwendenden Mittel besteht schließlich darin, daß sie
aus leicht zugänglichen wohlfeilen Ausgangsstoffen unter geringem Aufwand herstellbar sind.
Die erfindungsgemäß einzusetzenden Olefinsulfonate werden aus einfach oder zweifach verzweigten Olefinen, welche 6 bis 10 Kohlenstoff atome enthalten,
hergestellt Beispiele für Ausgangsstoffe sind: Tripropylen, 2-Äthylhexen, 3-Methylhepten-{2), 3-Methylhepten-{3) sowie Gemische der erwähnten Verbindungen.
Diese Ausgangsstoffe können nach einer der bekannten Methoden mit SO3 bzw. komplexierten SO3
zu Olefinsulfonaten umgesetzt werden. Eine umfangreiche Beschreibung der Herstellungsmöglichkeiten findet
sich in Tenside 4 (1967), Seite 286 ff, Autor F. P ü s c h e L
Die Herstellung von Tripropylen ist z. B. beschrieben
in: W i η η a c k e r und K ü c h i e r, Chem. Technologie,
Band 3: Org. Technologie I1 Seite 722 (1959), Carl Hauser Verlag, München.
Im nachfolgenden werden einige spezielle Herstellungsbeispiele für erfindungsgemäß einzusetzende Olefinsulfonate beschrieben:
In einem Rührkolben werden 2 Mol 2-Äthylhexen-(l)
und 500 ml Dichloräthan vorgelegt und bei 30—350C
ein SO3-Dioxan-Komplex (23 Mol SO3/30O ml Dioxan)
innerhalb von 45 Minuten portionsweise zugegeben. Nach einer Nachrührzeit von 4'/2 Stunden wird der
Reaktionsaustrag bei 400C im Wasserstrahlvakuum vom Lösungsmittel befreit und anschließend mit
Natronlauge neutralisiert Lösungsmittelreste werden durch kurzes Andestillieren entfernt Die schwach
gefärbte Sulfonatlösung, die noch geringe Mengen anorganisches Salz enthält, läßt sich bei Bedarf mit
Wasserstoffperoxid bis zu einer Jodfarbzahl 1 (bezogen auf 5%ige Lösung) aufhellen. Ausbeute: 87%.
In einem Rührkolben werden 2 Mol eines Gemisches aus 30% 2-Äthylhexen-(l), 44% 3-Methylhepten-(2) und
26% 3-Methylhepten-(3) gelöst in 500 ml Dichloräthan vorgelegt und bei 300C ein SO3-Dioxan-Komplex (2
Mol SO3/250ml Dioxan) innerhalb von 50 Minuten
portionsweise zugegeben. Nach einer Nachrührzeit von 4V2 Stunden wird der Ansatz neutralisiert Die wäßrige
Phase wird abgetrennt und Lösungsmittelreste werden durch kurzes Andestillieren entfernt Jodfarbzahl
(bezogen auf 5%ige Lösung): 4,7; Ausbeute 92%.
In einem Rührkolben werden 2 Mol 2-ÄthyIhexen-(l)
vorgelegt und auf 400C erwärmt Anschließend wird ein
Gemisch von 2 Mol SO3 in 2000 ml Dichloräthan innerhalb von 2 Stunden zugetropft Nach einer
Nachreaktionszeit von 4 Stunde 1 wird der Ansatz neutralisiert, die wäßrige Phase abgetrennt und durch
Andestillieren von Restmengen Lösungsmittel befreit
to Jodfarbzahl einer 5%igen Lösung: 2,4; Ausbeute 90%.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Mittel sind vor allem für Laugier- und Mercerisierlösungen
bestimmt
Die Prüfung des Netzvermögens der erfindungsge
mäßen Olefinsulfonate erfolgte in einem modifizierten
53 987« (August 1971) beschrieben ist
450 cm3 und einer Laugentemperatur von 200C. Das
verwendete Rohbaumwollgarn (Nm 34) hatte doppelgeschlagen eine Stranglänge von 25 cm und ein Gewicht
von (l,0±0,l) g. Die Garnstränge, die unmittelbar vor der Prüfung 24 Stunden im Normklima 20/65 DlN
50 014 aufbewahrt wurden, hatten eine Belastung von jeweils 20,0 g.
Die Wirksamkeit des Netzvermögens der erfindungsgemäßen Produkte in den verschiedenen Prüflaugen
wurde durch die Schrumpfgeschwindigkeit des behan
delten Baumwollgarnes bestimmt. Der Längenschrumpf
wurde nach jeweils 30, 60, 90, 120 und 150 Sekunden Einwirkungsdauer, die der in der Praxis gestellten
Anforderung der Kurzzeübehandlung entspricht gemessen. Als Bezugswert gilt der Endschrumpf, der nach
einer Behandlungsdauer von 10 Minuten erhalten wird.
Die bei der Prüfung erhaltenen Schrumpfwerte sind tabellarisch und graphisch festgehalten. Zum Vergleich
wurden «-Olefinsulfonate aus Diisobuten, Hexen-(l), Octen-(l) und Dodecen-(l), 2-Äthylhexylsulfat und drei
handelsübliche Laugier- und Mercerisiernetzmittel in die Prüfungen einbezogen.
Die verwendeten Prüflaugen enthielten in:
Lauge la bis 11a
Lauge Ib bis 11b
Lauge Ic bis lic
Lauge Idbis lld
270 g Natriumhydroxid im Liter
300 g Natriumhydroxid im Liter
330 g Natriumhydroxid im Liter
360 g Natriumhydroxid im Liter
und die nachstehend aufgeführten wasserfreien Produk
Lauge 3a bis 3d
Lauge 4a bis 4d
Lauge 5a bis 5d
Lauge 6a bis 6d
Lauge 7a bis 7d
2 g Olefinsulfonat-Na-Salz
aus (erf. gem.)
2-Äthylhexen-(l)
2 g Olefinsulfonat-Na-Salz
aus (erf. gem.)
Tripropylen
2 g Olefinsulfonat-Na-Salz
aus (z. Vgl.)
Diisobuten
2 g OleF.nsulfonat-Na-Salz
aus (z. Vgl.)
Hexen-(l)
2 g Olefinsulfonat-Na-Salz
ausOcten-(l)(z.Vgl.)
2 g Olefinsulfonat-Na-Salz
ausDodecen-(l)(z.Vgl.)
2 g 2-Äthylhexylsulfat-Na-Salz
(z. Vgl.)
Lauge 8a bis 8d
Lauge 9a bis 9d
Lauge 10a bis 1Od
Lauge 10a bis 1Od
1,8 g Olefinsulfonat-Na-Salz aus 2-Äthylhexen-(l)
+ 0,2 g n-Hexanol (erf. gem.)
2 g Handelsprodukt A (Stand der Technik)
2 g Handelsprodukt B (Stand der Technik)
Lauge Habis lld 2 g
Handelsprodukt C
(Stand der Technik)
(Stand der Technik)
Bei den Handelsprodukten A, B und C handelt es sich 5 nach Angaben der Hersteller um Gemische aus
anionaktiven Netzmitteln (Sulfate oder/und Alkansulfonate) und Hilfsmittel.
| Lauge (27Og NaOH |
Schrumpfung der | 30 | 1 | 233 | 10 | 30 | 30 | Garnlänge | 90 | 204 | 169 | 170 | 120 | 150 | 10 Min. | in %/sec | 60 | 90 | Bemer kungen |
| im Liter) | in mm/sec | 180 | 172 | 178 | 198 | 167 | 165 | 172 | 188 | 166 | 166 | 165 | 32,4 | 33,1 | |||||
| 182 | 191 | 179 | 192 | 177 | 172 | 181 | 216 | 176 | 175 | 174 | 30 | 28,7 | 29,2 | ||||||
| la | 0 | 229 | 60 | nicht wirksam bzw. | 178 | 171 | 179 | nicht | meßbar | 28,0 | — | — | erf. gem. | ||||||
| 2a | 250 | 176 | 176 | 191 | 169 | 215 | 170 | 195 | 191 | 181 | 27,2 | 14,0 | 18,3 | erf. gem. | |||||
| 3a-6a | 250 | 189 | 220 | 178 | 166 | 164 | 164 | 164 | — | 33,6 | 34,0 | z-Vgl. | |||||||
| 7a | Schrumpfung der | 225 | 241 | 179 | 169 | 167 | 165 | 6,8 | 28,4 | 31,2 | z. Vgl. | ||||||||
| 8a | 250 | 181 | 232 | 199 | 170 | 168 | 166 | 31,2 | 20,4 | 28,8 | erf. gem. | ||||||||
| 9a | 250 | 170 | 169 | 169 | 167 | 23,6 | 32,0 | 32,0 | St d. Tech. | ||||||||||
| 10a | 250 | in mm/sec | Schrumpfung der | Schrumpfung der | 90 | 90 | 8,4 | St d. Tech. | |||||||||||
| 11a | 250 | • Garnlänge | 90 | 175 | 29,6 | St d. Tech. | |||||||||||||
| Tabelle 2 | 250 | 0 | 174 | 174 | |||||||||||||||
| Lauge | 250 | in mm/sec | in mm/sec | 170 | nicht wirksam bzw. | Bemer | |||||||||||||
| (300 g | 250 | nicht wirksam bzw. | 172 | kungen | |||||||||||||||
| NaOH | 0 | 0 | 60 | 171 | 199 | 120 | 150 | 10 Min. | in %/sec | 60 | 90 | ||||||||
| im Liter) | 250 | 250 | 175 | 174 | 230 | 173 | 173 | 172 | 30,0 | 30,4 | |||||||||
| 250 | 250 | 172 | 192 | 201 | 169 | 169 | 168 | 30 | 31,2 | 32,0 | |||||||||
| Ib | 250 | 172 | nicht | meßbar | 28,8 | — | — | erf. gem. | |||||||||||
| 2b | 250 | 250 | Garnlänge | 169 | 169 | 169 | 28,4 | 31,6 | 32,4 | erf. gem. | |||||||||
| 3b-7b | 250 | Garnlänge | 171 | 171 | 170 | — | 30,4 | 31,2 | z. Vgl. | ||||||||||
| 8b | 250 | 1/4 | 171 | 169 | 29,6 | 23,2 | 27,6 | erf. gem. | |||||||||||
| 9b | 250 | 170 | 170 | 168 | 24,4 | 31,2 | 32,0 | St d. Tech | |||||||||||
| 10b | 60 | 10,0 | St. d. Tech | ||||||||||||||||
| 11b | 60 | 27,6 | St d. Tech | ||||||||||||||||
| Tabelle 3 | 177 | ||||||||||||||||||
| Lauge | 182 | Bemer | |||||||||||||||||
| (330 g | kungen | ||||||||||||||||||
| NaOH | 120 | 150 | 10 Min. | in %/sec | 60 | 90 | |||||||||||||
| im Liter) | 174 | 173 | 170 | 29,2 | 30,0 | ||||||||||||||
| 170 | 169 | 167 | 30 | 27,2 | 30,4 | ||||||||||||||
| Ic | nicht | meßbar | 20,8 | — | — | erf. gem. | |||||||||||||
| 2c | 169 | 169 | 167 | 23,2 | 30,4 | 31,2 | erf. gem. | ||||||||||||
| 3c-7c | 181 | 178 | 167 | — | 203 | 24,8 | z. Vgl. | ||||||||||||
| 8c | 200 | 191 | 171 | 23,6 | 8,0 | 13.7 | erf. gem. | ||||||||||||
| 9c | 173 | 171 | 165 | 12,0 | 19,6 | 29,4 | St d. Tech. | ||||||||||||
| 10c | 3,6 | St. d. Tech. | |||||||||||||||||
| lic | 7,2 | St d. Tech. | |||||||||||||||||
| Tabelle 4 | |||||||||||||||||||
| Lauge | Bemer | ||||||||||||||||||
| (360 g NaOH |
kungen | ||||||||||||||||||
| im Liter) | 120 | 150 | iO Min. | in %/sec | 60 | 90 | |||||||||||||
| 30 | |||||||||||||||||||
Id 250 203 178 173 172 172 171 18,8
2d 250 229 190 177 172 170 168 8,4
3d—7d nicht wirksam bzw. nicht meßbar —
8d 250 197 171 167 166 165 164 21,2
9d 250 225 206 193 188 185 169 10,0
1Od 250 242 230 211 198 186 167 3,2
lld ausgefallen, nicht meßbar —
28,7
24,1
24,1
30,7
29,2
29,2
| 31,6 | 33,2 |
| 17,6 | 22,8 |
| 8,0 | 15.6 |
erf. gem. erf. gem. z. Vgl.
erf. gem. St. d. Tech St. d. Tech St d. Tech
erf. gem. St. d. Tech St. d. Tech St d. Tech
| Schrumpf in | 60 | 7 | 60 | 46 | 60 | 81 | 60 | 78 | 83 | 120 | 26 20014 | 10 Min. | ausgefallen, nicht meßbar | Schrumpf | in % | 8 | 90 | 90 | auf Endschrumpf) | 90 | 90 | Bemer | |
| 81 | 75 | 85 | 73 | 78 | 72 | 62 | 57 | 84 | 85 | (bezogen | 97,5 | 97,5 | 60 | 93,7 | 97,3 | kungen | |||||||
| Tabelle 5 | 30 | 72 | mm/sec | 78 | 78 | 68 | 69 | 60 | 34 | 39 | 74 | 76 | 30 | 95,9 | 97,5 | 91,3 | 91,6 | 89,0 | |||||
| Lauge | 70 | 72 | 79 | 71 | bzw. | löslich | Hierzu | 82,3 | auf Endschrumpf) | — | — | 81,7 | — | — | erf. gem. | ||||||||
| (270 g NaOH im Liter! |
68 | 90 | 81 | 55 | 69 | 89,8 | 60 | 66,4 | 100,0 | — | 96,3 | 96,5 | erf. gem. | ||||||||||
| ■ IM LJI I W I β | 83 | mm/sec | mm/sec | 86 | 150 | 86 | — | 95,3 | 97,7 | 97,5 | 93,9 | 74,7 | 70,5 | z. Vgl. | |||||||||
| la | 17 | 73 | mm/sec | 81 | 84 | 85 | 24,6 | 94,7 | 91,7 | 83,1 | 61,5 | 41,8 | 47,0 | z. Vgl. | |||||||||
| 2a | 78 | nicht wirksam | 90 | 90 | 80 | 74 | 84 | 90,7 | — | 85,8 | 96,2 | 24,7 | 83,7 | — | erf. gem. | ||||||||
| 3a—6a | 59 | 35 | 75 | 77 | 82 | wenig | 85 | 69,3 | 50,8 | 95,3 | 57,9 | St. d. Tech. | |||||||||||
| 7a | 21 | 84 | 90 | 76 | 73 | 59 | 25,0 | 97,7 | St. d. Tech. | ||||||||||||||
| 8a | 74 | 71 | 76 | nicht wirksam | nicht wirksam | 86 | 87,2 | 83,5 | in % | auf Endschrumpf) | St. d. Tech. | ||||||||||||
| 9a | 51 | 80 | 76 | 79 | 83 | 60,7 | auf Endschrumpf) | 60 | |||||||||||||||
| 10a | 80 | nicht wirksam | 51 | 44 | 82 | Schrumpf | 94,0 | 91,1 | Bemer | ||||||||||||||
| 11a | 79 | 20 | 20 | 120 | 83 | 10 Min. | (bezogen | 60 | 73,2 | kungen | |||||||||||||
| Tabelle 6 | Schrumpf in | 76 | 49 | 77 | 78 | in % | 96,3 | — | |||||||||||||||
| Lauge | 58 | 81 | 82 | 30 | 93,8 | 92,0 | |||||||||||||||||
| (300 g NaOH | 78 | Schrumpf in | bzw. | löslich | 92,4 | — | 54,3 | erf. gem. | |||||||||||||||
| im Liter) | 30 | 81 | 81 | 86,6 | 98,2 | 24,1 | erf. gem. | ||||||||||||||||
| 72 | Schrumpf in | 30 | 79 | 150 | 80 | — | 95,3 | — | z. Vgl. | ||||||||||||||
| Ib | 71 | 47 | 76 | 77 | 83 | 91,4 | 70,0 | erf. gem. | |||||||||||||||
| 2b | 30 | 31 | 80 | 81 | 82 | 76,3 | 95,0 | St. d. Tech. | |||||||||||||||
| 3b-7b | 74 | 52 | wenig | 30,2 | St. d. Tech. | ||||||||||||||||||
| 8b | 61 | 58 | 53 | 81 | 83,9 | in % | St. d. Tech. | ||||||||||||||||
| 9b | 25 | 25 | 79 | ||||||||||||||||||||
| 10b | 69 | 59 | 8 | 120 | 79 | 10 Min. | Schrumpf | Bemer | |||||||||||||||
| 11b | 30 | 76 | 80 | 80 | (bezogen | kungen | |||||||||||||||||
| Tabelle 7 | 9 | 80 | 83 | 30 | |||||||||||||||||||
| Lauge | 18 | bzw | löslich | 65,1 | erf. gem. | ||||||||||||||||||
| (330 g NaOH | 79 | 81 | 70,1 | erf. gem. | |||||||||||||||||||
| im Liter) | 69 | 150 | 83 | — | z. Vgl. | ||||||||||||||||||
| Ic | 50 | 77 | 81 | 72,8 | erf. gem. | ||||||||||||||||||
| 2c | 77 | 81 | 85 | 36,2 | St. d. Tech. | ||||||||||||||||||
| 3c-7c | wenig | 11.1 | St. d. Tech. | ||||||||||||||||||||
| 8c | 79 | 21,3 | Si. d. Tech. | ||||||||||||||||||||
| 9c | 72 | ||||||||||||||||||||||
| 10c | 120 | 59 | 10 Min. | Schrumpf | Bemer | ||||||||||||||||||
| lic | 78 | 79 | 79 | (bezogen | kungen | ||||||||||||||||||
| Tabelle 8 | 78 | 82 | 30 | ||||||||||||||||||||
| Lauge | bzw | löslich | 59,5 | erf. gem. | |||||||||||||||||||
| (360 g NaOH im Liter) |
84 | 86 | 37,9 | erf. gem. | |||||||||||||||||||
| Id | 62 | 150 | 81 | — | z. Vgl. | ||||||||||||||||||
| 2d | 52 | 78 | 83 | 61,5 | erf. gem. | ||||||||||||||||||
| 3d-7d | 80 | 31,0 | St. d. Tech. | ||||||||||||||||||||
| 8d | wenig | 9,6 | St. d. Tech. | ||||||||||||||||||||
| 9d | 85 | — | St. d. Tech. | ||||||||||||||||||||
| 1Od | 65 | 5 BUitl Zeichnungen | |||||||||||||||||||||
| Hd | 64 | ||||||||||||||||||||||
Claims (2)
1. Verwendung der Alkalisalze von 6 bis 10 Kohlenstoffatome aufweisenden, einfach oder zweifach
verzweigten Olefinsulfonsäuren als Netzmittel in 100 bis 450 g/l an Natrium-, Kalium- und bzw. oder
Lithiumhydroxid enthaltenden wäßrigen alkalischen Flotten in Mengen von 1 bis 5 g Olefinsulfonat pro
Liter Flotte.
2. Verwendung nach Anspruch 1, wobei als Alkalisalze von Olefinsulfonsäuren solche eingesetzt
werden, die aus Tripropylen, 2-Äthylhexen, 3-Methylhepten-p),
3-Methylhepten-{3) oder deren Gemischen hergestellt worden sind.
Priority Applications (9)
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|---|---|---|---|
| DE2620014A DE2620014C3 (de) | 1976-05-06 | 1976-05-06 | Verwendung von Olefinsulfonaten als Netzmittel in alkalischen Flotten |
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