DE3346578A1 - Mittel und verfahren zum einbadigen einstufigen alkalischen vorbehandeln von cellulosehaltigen textilmaterialien - Google Patents
Mittel und verfahren zum einbadigen einstufigen alkalischen vorbehandeln von cellulosehaltigen textilmaterialienInfo
- Publication number
- DE3346578A1 DE3346578A1 DE19833346578 DE3346578A DE3346578A1 DE 3346578 A1 DE3346578 A1 DE 3346578A1 DE 19833346578 DE19833346578 DE 19833346578 DE 3346578 A DE3346578 A DE 3346578A DE 3346578 A1 DE3346578 A1 DE 3346578A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- liquor
- bath
- cellulose
- textile materials
- alkaline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 15
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003352 sequestering agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 238000010012 oxidative desizing Methods 0.000 claims description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 9
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 7
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000009990 desizing Methods 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 3
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N D-gluconic acid Chemical class OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 238000009993 causticizing Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 2
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-M D-gluconate Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-M 0.000 description 1
- RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N D-gluconic acid Natural products OCC(O)C(O)C(O)C(O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TTZMPOZCBFTTPR-UHFFFAOYSA-N O=P1OCO1 Chemical class O=P1OCO1 TTZMPOZCBFTTPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229940071106 ethylenediaminetetraacetate Drugs 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- -1 for example Chemical class 0.000 description 1
- 229940050410 gluconate Drugs 0.000 description 1
- 239000000174 gluconic acid Substances 0.000 description 1
- 235000012208 gluconic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000008233 hard water Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- WSHYKIAQCMIPTB-UHFFFAOYSA-M potassium;2-oxo-3-(3-oxo-1-phenylbutyl)chromen-4-olate Chemical class [K+].[O-]C=1C2=CC=CC=C2OC(=O)C=1C(CC(=O)C)C1=CC=CC=C1 WSHYKIAQCMIPTB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
3346573
- 3 - 150-4862
Mittel und Verfahren zum einbadigen einstufigen alkalischen
Vorbehandeln von cellulosehaltigen Textilmaterialien
Die Erfindung batrifft ein Mittel und ein Verfahren zum einbadigen
einstufigen ?lka1ic'nen Vorbehandeln von cellulosehaltigen Textilmaterial
ien
Zweck ar·,' Vorbehandlung von Cellulosefaser! ist, die Ware für das
Färben, Drucken und Ausrüsten so vorzubereiten, dass einwandfreie Färbe-, Druck- und Ai'srüstungsresultate erhalten werden. Dia Ware
muss also möglichst frei von Verunreinigungen sein und sollte einen guten Weissgrad bei grösstmöglicher Faserschonung und eine hohe
Dimensionsstabilität aufweisen. Die Vorbehandlung von Cellulosefasern
umfasst üblicherweise das Entschlichten, alkalische Abkochen,
Laugieren bzw. Mercerisieren und Bleichen. Diese bekannten Vorbehandlungen benötigen eine vielfältige maschinelle Ausrüstung
und sind zeitaufwendig, da sie stufenweise mit Zwischenwaschen oder -spülen durchgeführt werden.
Es wurde nun gefunden, dass man rohe cellulosehaltig Texti!material
ien einbadig einstufig mit einer stark alkalischen Bleichchemikalien
und -Hilfsmittel enthaltenden Flotte behandeln kann, wenn zusätzlich ein hochalkai!beständiges Netzmittel als Penetrafionshilfsmittel
in dieser Flotte eingesetzt wird.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Anwendung eines hochal
kai !beständigen Netzmittels als Penetrationshilfsmittel zur einbadigen
einstufigen alkalischen Vorbehandlung von cellulosehaltigen
Texti!materialien.
Erfindungsgemäss geeignete Netzmittel sind besonders die Netzmittel
für das Trockeninercerisieren, die gut löslich und hochalkai!beständig
sind, zusätzlich eine rasche und gleichmässige Netzwirkung aufweisen
und keinen oder nur wenig Schaum verursachen. Diese Netzmittel ermöglichen
und verbessern erfindungsgemäss das Eindringen der für das einbadige einstufige Vorbehandeln entwickelten Behandlungsflotte,
bis in die Tiefe der Cellulosefaser) hinein.
Solche Netzmittel sind bekannt und beispielsweise in dem "Handbuch
der Textilhilfsmittel" von Chwala/Anger, Verlag Chemie Weinheim
der Textilhilfsmittel" von Chwala/Anger, Verlag Chemie Weinheim
1977s S* 351-354 beschrieben. Bevorzugte Verbindungen als Pene- \
trationshilfsmittei sind diejenigen, die laugenlösliche Gruppen v/ie
Hydroxyl-, Carboxyl- und/oder Sulfogruppen und einen hydrophoben ι
laugenunlöslichen Anteil, beispielsweise Alkylgruppen, aufv/eisen. I
Besonders bevorzugte Penetrationshilfsmittel sind aliphatische §
Sulfate, besonders Alkylsulfate. |
Als celiulosehaltiges Textilmaterial kommt hauptsächlich schalen- |
haltige gegebenenfalls beschichtete Rohbaumwollware in Betracht, |
bei spielsv/eise wie von der Spinnerei oder Weberei erhalten. Die |
Baumwolle kann aber auch mit synthetischen Fasern wie Polyester |
gemischt sein. \
Ein v/eiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren |
zum alkalischen Vorbehandeln von cellulosehaltigen Textilmaterialien, |
dadurch gekennzeichnet, dass das Textilmaterial einbadig einstufig f
mit einer alkalischen Flotte von 15 bis 36° Βέ behandelt wird, wobei |
die Flotte ein Penetrationshilfsmittel, Wasserstoffperoxid und ein I
Sequestriermittel enthält. I
Die im erfindungsgemässen Verfahren verv/endete Behandlungsflotte 1
v/eist vorzugsweise eine totale Al kai !konzentration von 18 bis 32° Be |
auf. Als Alkali kommen hauptsächlich die Alkalihydroxide in Betracht, |
besonders Natriumhydroxid, gegebenenfalls in Mischung mit anderen |
alkalischen Verbindungen, beispielsweise Natriumsilikat. Erfindungs- I
gemäss enthält die alkalische Behandlungsflotte zusätzlich zu dem 1
Alkali I
- 0.05 bis 3 Gew. %, vorzugsweise 0,1 bis 1 % eines oder E
mehreren Penetrationshilfsmittel wie oben erv/ähnt I
- 1.5 bis 12 Gew. % vorzugsweise 2 bis 8 %, Wasserstoff- '
peroxid 35 %3 und
- 0.05 bis 3 Gew %, vorzugsweise 0.5 bis 1,5 % eines
Sequestriermittels [
wobei diese Mengen auf die Flotte bezogen sind. |
Unter Sequestriermittel ist sowohl eine einzige Verbindung als 1
auch eine Mischung von zwei oder mehreren Sequestriermitteln zu I
verstehen. §
- 5 - 150-4862
Geeignete Sequestriermittel sind vorteilhafterweise organische
Sequestriermittel, die alkali- und oxidationsbeständig sind wie z.B. Aminocarbdxylate wie beispielsweise Aethylendiamintetraacetat oder
Diaethylentriaminpentaacetat, Hydroxycarboxylate wie beispielsweise
Salze der Glukonsä'ure oder Glukoheptonsäure, Organophosphonatsalze
wie beispielsweise die Diaethylentriaminpentaacetat-methylenphosphonate,
1-Hydroxyaethylen-1,1-diphosphonate oder Aethylendiamintetraaoetat-methylenphosphonate,
oder Homo- oder Copolymerisate der Acrylsäure oder Methacrylsäure und/oder Alkali- bzw. Ammoniumsalze von
Copolymerisate aus Maleinsäure und Styrol, Maleinsäure und einem Vinylester oaer Maleinsäure und einem Vinyläther.
Falls die zu behandelnde Ware wie üblicherweise geschlichtet ist,
so kann der Behandlungsflotte noch ein oxidatives Entschlichtungsmittel, vorzugsweise Peroxidisulfat, zugeben werden. Somit findet
gleichzeitig zu den anderen Vorbehandlungen im selben Bad und in
einer einzigen Stufe auch eine oxidative Entschlichtung statt.
Vorteilhafterweise wird das Entschlichtungsmittel in einer Menge bis zu 1,5 Gew. %, vorzugsweise bis zu 0.7 Gew % bezogen auf die
Flotte, eingesetzt.
Die erfindungsgamasse Behandlungsflotte kann noch weitere alkalibeständige
Hilfsmittel wie beispielsweise Stabilisatoren für das
Wasserstoffperoxid, anionische oder nicht-ionogene Tensiden z.B. Phosphorsäureester enthalten. Es ist von Vorteil, dass die
Behandlungsflotte Mg++ und gegebenenfalls Ca++ Ionen enthält. Somit
ist es möglich, hartes Wasser zu verwenden oder ein Magnesium und gegebenenfalls ein Calciumsalz, beispielsweise Magnesiumchlorid oder
-sulfat der Flotte zuzugeben.
Vorteilhafterweise wird das Textilmaterial mit der erfindungsgemässen
Behandlungsflotte bei einer Temperatur zwischen -10 und +600C,
vorzugsweise zwischen 15° und 45°C imprägniert. Das Imprägnieren kann
nach bekannten Methoden durchgeführt werden, beispielsweise durch Foulardieren, Tauchen, Begiessen oder Bespülen, wobei die Flottenaufnahme
zwischen 50 und 200%, vorzugsweise zwischen 50 und 100% liegt. Nach dem Imprägnieren wird das Textilmaterial entweder durch Aufbewahrung
beispielsweise nach dem Kaltverweil-Verfahren wobei das
• ■ Pt
« · ti
- 6 - 150-4862
Textilmaterial aufgedockt und zwischen 8 bis 72 Stunden, vorzugsweise
10 bis 24 Stunden, bei Temperaturen von -10° bis +600C, vorzugsweise
+15° bis 45°C gelagert wird, oder durch Einwirkung von Dampf oder Trockenhitze, beispielsweise nach dem Pad-Roll-Verfahren
oder der Flash-Behandlung, bei einer Temperatur von 60 bis 13O0C
während 3 Sekunden bis 2 Stunden je nach ausgewählter Wärmebehandlung, behandelt.
Nach dem erfindungsgemässen Verfahren wird das behandelte Textilmaterial
nach bekannten Methoden gründlich ausgewaschen. Danach kann das Textilmaterial entweder direkt gefärbt oder bedruckt werden
oder, wenn sehr hohe Qualitätsansprüche gestellt sind, nochmals vor
dem Färben oder Bedrucken kurz gebleicht oder abgekocht werden.
Das erfindungsgemässe Verfahren kennzeichnet sich durch eine hohe und interessante Wirtschaftlichkeit, besonders wenn es noch zusätzlich
bei Raumtemperatur durchgeführt wird, da es das Entschlichten, Abkochen, Bleichen, Laugieren bzw. Mercerisieren von cellulosehaltigen
Textilmaterialien einbadig in einer einzigen Stufe ermöglicht.
Das erhaltene Textilgut weist nach dieser einzigen Behandlungsstufe einen guten Entschlichtungsgrad und eine gute Hydrophilität,
Farbstoffaffinität und Dimensionsstabilität auf. MiL dem erfindungsgemässen Verfahren werden die Stärke und synthetischen
Schlichten, natürlichen Verunreinigungen wie Wachse, Fette und Schalen entfernt. Gleichzeitig wird das Textilmaterial zu einem
guten Weissgrad gebleicht. Auf Polyester/Baumwolle-Mischungen können gleichzeitig durch das Abschälen (Deweighting) des Polyestermaterials
noch zusätzliche Effekte erreicht werden. Die erfindungsgemässe Behandlungsflotte besitzt eine gute Stabilität.
Die nachfolgenden Beispiele dienen der Erläuterung der Erfindung, ohne zu begrenzen. In den Beispielen bedeuten Teile Gewichts- bzw.
Volumenteile und Prozente Gewichts- bzw. Volumenprozente; die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben.
- 7 - 150-4862
Ein rohes Baumwollgewebe wird bei Raumtemperatur mit einer
wässrigen Behänd!ungsflotte auf ca. 90 % foulardiert. Die Behandlungsflotte enthält per 1000 Teile Wasser
0.3 Teile Magnesiumchlorid
12.0 Volumenteile eines handelsüblichen Produktes, das ein
Sequestriermittel auf Basis eines Glukonats und ein anionisches Tensid (Phosphorsäureester ) enthält,
10.0 Volumenteile Natrium-Wasserglas von 38° Βέ
210,0 Teile festes Natriumhydroxid 4.0 Volumenteile eines handelsüblichen Mercerisiernetz-
mittels auf Basis eines Alkylsulfates
40.0 Volumenteile Wasserstoffperoxid 35% 4.0 Teile Natriumpersulfat.
Das imprägnierte Gewebe wird dann aufgerollt, die Rolle in,eine
Plastikfolie gewickelt und dann während 16 Stunden gelagert. Danach
wird das Gewebe zuerst warm dann kalt gespült.
Das erhaltene, gebleichte Gewebe ist für das Färben oder Bedrucken
geeignet. Es weist ein hohes Farbstoffaufnahmevermögen und eine gute Saugfähigkeit auf.
Ein rohes Baumwollgewebe wird, wie in Beispiel 1, beschrieben,
foulardiert, aufgerollt und bei Raumtemperatur gelagert. Die wässrige Behandlungsflotte ist die gleiche wie in Beispiel 1 verwendet,
nur ist sie frei von Silikat, enthält 210 Teile Natriumhydroxid und weist eine Alkalinität von 23° Be auf.
Es wird ein gut vorbehandeltes Baumwollgewebe mit hoher Farbstoffaffinität
erhalten.
Das erhaltene Gewebe kann nach dem letzten Spülbad einer Wasserstoffperoxidbleiche
mit nass-in-nass Imprägnierung und Dämpfen
unterworfen werden wenn hohe Anforderungen für den Weissgrad gestellt
werden.
Man verfährt wie in Beispiel 1 beschrieben, behandelt aber ein ent
schlichtenes Baumwollgewebe. Die verwendete Behandlungsflotte enthält
kein Natriumpersulfat.
Das erhaltene Gewebe hat ein hohes Farbstoffaufnahmevermogen und
weist ein gutes Warenbild auf. Es kann direkt für das Farben oder Bedrucken verwendet werden.
3700/BW/FZ/KC
Claims (7)
1. Anwendung eines hochalkai!beständigen Netzmittels als Penetrationshilfsmittel
zu" einbadigen einstufigen alkalischen Vorbehandlung von cellulosehaltigen Textilmaterial!en.
2. Verfahren zum alkalischen Vorbehandeln von cellulosehaltigen
Textilmaterialien, dadurch gekennzeichnet, dass das Textilmaterial
einbadig einstufig mit einer alkalischen Flotte von 15 bis 36° Be" behandelt wird, wobei die Flotte ein Penetrationshilfsmittel, Wasserstoffperoxid und ein Sequestriermittel
enthält.
3. Verfahren gemäss Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
das eel IuI osehal ti ge Textilmaterial mit der Behandlungs-Flotte
bei einer Temperatur von -10 bis +600C imprägniert wird und
dann aufgedockt und gelagert wird.
4. Verfahren gemäss Patentansprüchen 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
dass die alkalische Flotte noch ein oxidatives Entschlichtungsmittel enthält.
5. Mittel zur einbadigen einstufigen alkalischen Vorbehandlung
von cellulosehaltigen Textilmaterialien, enthaltend ein
Penetrationshilfsmittel, Wasserstoffperoxid und ein Sequestrier-
150-4862
mittel.
6. Eine alkalische Flotte von 15 bis 36° Be enthaltend, zusätzlich
zu dem Al kaii,
0,05 bis 3 % eines oder mehrerer Penetrationshilfsmittel
1,5 bis 12 % Wasserstoffperoxid 35 % 0,005 bis 3 % eines Sequestriermittels, und
bis zu 1,5 % eines oxidativen Entschlichtungsmittels,
bezogen auf die Flotte.
7. Die nach Patentansprüchen 2 bis 4· vorbehandelten cellulosehaltigen
Textilmaterial!en.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833346578 DE3346578A1 (de) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | Mittel und verfahren zum einbadigen einstufigen alkalischen vorbehandeln von cellulosehaltigen textilmaterialien |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833346578 DE3346578A1 (de) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | Mittel und verfahren zum einbadigen einstufigen alkalischen vorbehandeln von cellulosehaltigen textilmaterialien |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3346578A1 true DE3346578A1 (de) | 1985-07-18 |
Family
ID=6217795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833346578 Withdrawn DE3346578A1 (de) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | Mittel und verfahren zum einbadigen einstufigen alkalischen vorbehandeln von cellulosehaltigen textilmaterialien |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3346578A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0812348A1 (de) * | 1995-02-28 | 1997-12-17 | The Procter & Gamble Company | Wäschevorbehandlung mit peroxybleichmitteln enthaltend komplexbildner für eisen, kupfer oder mangan für reduzierten gewebeschaden |
Citations (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB501094A (de) * | 1937-03-30 | 1939-02-21 | Roehm & Haas Company | |
DE703605C (de) * | 1933-12-23 | 1941-03-12 | Oranienburger Chem Fab Akt Ges | Verfahren zur Verbesserung von Mercerisierlaugen |
DE955857C (de) * | 1954-02-04 | 1957-01-10 | Kurt Lindner Dr | Verfahren zur Gewinnung netzaktiver Mercerisierlaugen |
DE1006390B (de) * | 1955-10-07 | 1957-04-18 | Boehme Fettchemie Gmbh | Netzmittel fuer Laugierflotten |
DE1014067B (de) * | 1953-07-29 | 1957-08-22 | Basf Ag | Netzmittel fuer Merzerisier- und Laugierbaeder |
FR1151831A (fr) * | 1956-12-17 | 1958-02-06 | Montedison Spa | Procédé continu et rapide pour la purge, le désencollage et le blanchiment du coton par des moyens chimiques oxydants et par vaporisage |
DE1024958B (de) * | 1953-03-06 | 1958-02-27 | Sandoz Ag | Verfahren zur Herstellung von Netzmitteln fuer waessrige Alkalisierungsfluessigkeiten |
DE1048865B (de) * | 1956-04-11 | 1959-01-22 | Ciba Geigy | Mercerisiernetzmittel |
DE1089358B (de) * | 1958-10-20 | 1960-09-22 | Stockhausen & Cie Chem Fab | Netzmittel fuer die Mercerisation |
DE1105378B (de) * | 1957-03-02 | 1961-04-27 | Boehme Fettchemie Gmbh | Netzmittel fuer Elektrolytloesungen |
US3027223A (en) * | 1957-12-11 | 1962-03-27 | Dow Chemical Co | Caustic mercerizing solutions |
GB1045428A (en) * | 1964-03-26 | 1966-10-12 | Toyo Rayon Co Ltd | Method of finishing fabrics |
US3617207A (en) * | 1968-06-18 | 1971-11-02 | Witco Chemical Corp | Alkaline solutions containing certain alkylbenzene sulfonate wetting agents |
DE2143969A1 (de) * | 1971-09-02 | 1973-03-08 | Degussa | Verfahren zum aufhellen von rohen bastfasern |
DE2164235A1 (de) * | 1971-12-23 | 1973-06-28 | Hoechst Ag | Stark alkalische laugier- und mercerisierloesungen |
NL7308635A (de) * | 1972-06-26 | 1973-12-28 | ||
DE2231147A1 (de) * | 1972-06-26 | 1974-01-24 | Hoechst Ag | Laugier- und mercerisierloesungen |
DE2620014A1 (de) * | 1976-05-06 | 1977-11-17 | Huels Chemische Werke Ag | Verwendung von olefinsulfonaten als netzmittel in alkalischen flotten |
US4063886A (en) * | 1976-06-01 | 1977-12-20 | Westvaco Corporation | Mercerizing compositions |
US4108597A (en) * | 1976-02-12 | 1978-08-22 | Cotton Incorporated | Process for imparting pucker and color effects to fabrics |
DE3015958A1 (de) * | 1980-04-25 | 1981-11-05 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verwendung von alkylpolyglykoltert-butylaether als bleichhilfsmittel und diese hilfsmittel enthaltende bleichbaeder |
EP0055664A1 (de) * | 1980-12-31 | 1982-07-07 | Elf Atochem S.A. | Verfahren zum einstufigen Bleichen und Entschichten von Textilien in einem Bad auf Basis von Wasserstoffperoxid |
DE3049006A1 (de) * | 1980-12-24 | 1982-07-08 | Chemische Fabrik Pfersee Gmbh, 8900 Augsburg | Kontinuierliches verfahren zum mercerisieren von flaechenfoermigen baumwoll- und baumwollmischartikeln |
DE3230101A1 (de) * | 1981-08-22 | 1983-03-10 | Sandoz-Patent-GmbH, 7850 Lörrach | Alkali-dry-verfahren fuer natuerliche cellulosefasern und deren mischungen mit synthesefasern |
-
1983
- 1983-12-23 DE DE19833346578 patent/DE3346578A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE703605C (de) * | 1933-12-23 | 1941-03-12 | Oranienburger Chem Fab Akt Ges | Verfahren zur Verbesserung von Mercerisierlaugen |
GB501094A (de) * | 1937-03-30 | 1939-02-21 | Roehm & Haas Company | |
DE1024958B (de) * | 1953-03-06 | 1958-02-27 | Sandoz Ag | Verfahren zur Herstellung von Netzmitteln fuer waessrige Alkalisierungsfluessigkeiten |
DE1014067B (de) * | 1953-07-29 | 1957-08-22 | Basf Ag | Netzmittel fuer Merzerisier- und Laugierbaeder |
DE955857C (de) * | 1954-02-04 | 1957-01-10 | Kurt Lindner Dr | Verfahren zur Gewinnung netzaktiver Mercerisierlaugen |
DE1006390B (de) * | 1955-10-07 | 1957-04-18 | Boehme Fettchemie Gmbh | Netzmittel fuer Laugierflotten |
DE1048865B (de) * | 1956-04-11 | 1959-01-22 | Ciba Geigy | Mercerisiernetzmittel |
FR1151831A (fr) * | 1956-12-17 | 1958-02-06 | Montedison Spa | Procédé continu et rapide pour la purge, le désencollage et le blanchiment du coton par des moyens chimiques oxydants et par vaporisage |
DE1105378B (de) * | 1957-03-02 | 1961-04-27 | Boehme Fettchemie Gmbh | Netzmittel fuer Elektrolytloesungen |
US3027223A (en) * | 1957-12-11 | 1962-03-27 | Dow Chemical Co | Caustic mercerizing solutions |
DE1089358B (de) * | 1958-10-20 | 1960-09-22 | Stockhausen & Cie Chem Fab | Netzmittel fuer die Mercerisation |
GB1045428A (en) * | 1964-03-26 | 1966-10-12 | Toyo Rayon Co Ltd | Method of finishing fabrics |
US3617207A (en) * | 1968-06-18 | 1971-11-02 | Witco Chemical Corp | Alkaline solutions containing certain alkylbenzene sulfonate wetting agents |
DE2143969A1 (de) * | 1971-09-02 | 1973-03-08 | Degussa | Verfahren zum aufhellen von rohen bastfasern |
DE2164235A1 (de) * | 1971-12-23 | 1973-06-28 | Hoechst Ag | Stark alkalische laugier- und mercerisierloesungen |
NL7308635A (de) * | 1972-06-26 | 1973-12-28 | ||
DE2231147A1 (de) * | 1972-06-26 | 1974-01-24 | Hoechst Ag | Laugier- und mercerisierloesungen |
DE2231148A1 (de) * | 1972-06-26 | 1974-01-31 | Hoechst Ag | Laugier- und mercerisierloesungen |
US4108597A (en) * | 1976-02-12 | 1978-08-22 | Cotton Incorporated | Process for imparting pucker and color effects to fabrics |
DE2620014A1 (de) * | 1976-05-06 | 1977-11-17 | Huels Chemische Werke Ag | Verwendung von olefinsulfonaten als netzmittel in alkalischen flotten |
US4063886A (en) * | 1976-06-01 | 1977-12-20 | Westvaco Corporation | Mercerizing compositions |
DE3015958A1 (de) * | 1980-04-25 | 1981-11-05 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verwendung von alkylpolyglykoltert-butylaether als bleichhilfsmittel und diese hilfsmittel enthaltende bleichbaeder |
DE3049006A1 (de) * | 1980-12-24 | 1982-07-08 | Chemische Fabrik Pfersee Gmbh, 8900 Augsburg | Kontinuierliches verfahren zum mercerisieren von flaechenfoermigen baumwoll- und baumwollmischartikeln |
EP0055664A1 (de) * | 1980-12-31 | 1982-07-07 | Elf Atochem S.A. | Verfahren zum einstufigen Bleichen und Entschichten von Textilien in einem Bad auf Basis von Wasserstoffperoxid |
DE3230101A1 (de) * | 1981-08-22 | 1983-03-10 | Sandoz-Patent-GmbH, 7850 Lörrach | Alkali-dry-verfahren fuer natuerliche cellulosefasern und deren mischungen mit synthesefasern |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
DE-Z: Textil-Praxis-International 24, 1969, 3, S.167-171 * |
DE-Z: Textil-Praxis-International 34, 1979, 9, S.1188-1191 * |
GB-Z: CPI-Basic Abstract-Journal 1979, Ref.Nr.20639 B/11 der JP-54015074 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0812348A1 (de) * | 1995-02-28 | 1997-12-17 | The Procter & Gamble Company | Wäschevorbehandlung mit peroxybleichmitteln enthaltend komplexbildner für eisen, kupfer oder mangan für reduzierten gewebeschaden |
EP0812348A4 (de) * | 1995-02-28 | 2000-04-12 | Procter & Gamble | Wäschevorbehandlung mit peroxybleichmitteln enthaltend komplexbildner für eisen, kupfer oder mangan für reduzierten gewebeschaden |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE165079T1 (de) | Fluessige puffersysteme. | |
DE19502514A1 (de) | Textilveredlungsmittel | |
DE700979C (de) | Verfahren zum Entschlichten von Textilwaren | |
CH682283B5 (de) | Verfahren zum Peroxidbleichen von Textilmaterialien. | |
DE60014975T2 (de) | Neue verfahren zur vorbehandlung von zellulosefaser und deren mischungen | |
DE4013987A1 (de) | Faerben mit reaktivfarbstoffen aus stehenden baedern nach dem ausziehverfahren | |
DE3346578A1 (de) | Mittel und verfahren zum einbadigen einstufigen alkalischen vorbehandeln von cellulosehaltigen textilmaterialien | |
DE2324687C3 (de) | Verfahren zum Färben von Celluloseprodukten | |
DE2229455A1 (de) | Verfahren zum entschlichten, entfetten und bleichen von rohtextilfasern | |
DE698164C (de) | Verfahren zum Bleichen von cellulosehaltigem Fasergut, insbesondere von Baumwolle | |
DE3721765C2 (de) | ||
DE1444012A1 (de) | Verfahren zum Bleichen von Cellulosefasern | |
DE127375C (de) | ||
DE1146837B (de) | Mehrstufiges Verfahren zur Vorbereitung von Baumwolle enthaltenden Waren fuer Fertigbehandlungen | |
DE1301996B (de) | Verfahren zum Bleichen | |
DE250341C (de) | ||
EP0255482A1 (de) | Verfahren zum gleichzeitigen Laugieren unf Färben von Textilgut aus Baumwolle | |
AT259501B (de) | Verdickungsmittel als Zusatz zu Chemikalienlösungen zur Behandlung von Textilgeweben | |
AT154116B (de) | Verfahren zum Entschlichten von Textilwaren. | |
DE4133995A1 (de) | Verfahren zum faerben von mischfasern aus cellulosehaltigen fasermaterialien und hydrophoben fasermaterialien | |
DE651231C (de) | Mattierungsverfahren fuer Kunstseide | |
DE1013253B (de) | Verfahren zum Bleichen mit Chloriten | |
DE289742C (de) | ||
DE3204834C2 (de) | Verfahren zum Bleichen von Web- und Wirkwaren aus Cellulosefasern oder deren Mischungen mit Chemiefasern | |
DE3202088C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |