DE2613241B2

DE2613241B2 - Vorrichtung zum Entfernen der Preßschale aus einer Preßscheibe für Strangpressen

Info

Publication number: DE2613241B2
Application number: DE19762613241
Authority: DE
Inventors: Richard 8505 Roethenbach Raab
Original assignee: FA DIEHL 8500 NUERNBERG
Current assignee: FA DIEHL 8500 NUERNBERG
Priority date: 1976-03-27
Filing date: 1976-03-27
Publication date: 1978-06-29
Also published as: DE2613241C3; FR2345238B3; FR2345238A1; CH617875A5; GB1551539A; DE2613241A1

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gegenstand.

Der durch das ältere Patent 25 06 447 bekanntgewordene Gegenstand entspricht der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Vorrichtung. Diese Vorrichtung ist zum Entfernen von Preßschalen aus warmbrüchigen Kupfer-Legierungen geeignet. Beim Einstoßen der Preßscheibe in die Vorrichtung dringen die mit Abstand der Umfangsnut angeordneten Abscherblöcke in die Preßschale ein und trennen diese zweistückig auf. Danach fallen die beiden Stücke von der Scheibe ab bzw. werden abgestreift. Zu diesem Zweck sind die beiden Abscherblöcke mit Stauchflächen versehen. Bei Preßschalen aus zähen Legierungen ist mit dieser so Vorrichtung zwar gewährleistet, daß die Preßschale Zweistückig aufgetrennt wird, jedoch »kleben« die beiden Stücke infolge der großen Adhäsion auch noch nach dem Durchstoßen an der Preßscheibe.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung vorzuschlagen, die rückstandsfreies Entfernen der aus zähen Legierungen und schwer preßbaren Metallen und Legierungen bestehenden Preßschalen von der Preßscheibe ermöglicht. Die Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand des Kennzeichens des Patentanspruchs 1. Überraschend wird dadurch erreicht, daß während der Einstoßbewegung der mit der Preßschale versehenen Preßscheibe die Abscherblöcke der Preßscheibe eine Rotationsbewegung erteilen, wobei die Preßschale durch die Abscherblöcke am Rotieren gehindert wird. Dies gewährleistet die vollständige Aufhebung der Adhäsion der Preßschale in der Umfangsnut der Preßscheibe und damit ein rückstands

freies Entfernen der Preßschale in einem Stück.

Eine definierte Relativdrehung der Preßscheibe während der Einstoßbewegung in Richtung auf den die Preßschale trennenden Trennbiock bewirken die Merkmale des Anspruchs 2. Vorteilhaft wird dadurch die Preßschale ruckfrei gegen die Trennkante gepreßt, wodurch die Preßschale gleichmäßig getrennt wird.

Mit den Merkmalen des Anspruchs 3 wird eine große Reibung zwischen dem Stempel und der Preßschale erreicht. Dadurch wird die Adhäsion zwischen der Scheibe und der Preßschale relativ früh aufgehoben.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung zu entnehmen.

Die Zeichnung zeigt:

F i g. 1 eine Vorrichtung zum Entfernen der Preßschale einer Preßscheibe,

F i g. 2 die Vorrichtung im Schnitt H-II,

Fig.2a-2d einzelne Arbeitsstufen der Vorrichtung nach F i g. 2,

Fig.3 die Vorrichtung nach Fig.2 mit anderen Blöcken,

Fig.3a-3d einzelne Arbeitsstufen der Vorrichtung nach F i g. 3.

Eine aus einem Druckteil 1 und einem Abstreifteil 2 bestehende Preßscheibe 3 besitzt nach F i g. 1 eine Umfangsnut 4 mit darin aufgerollter, im Teilschnitt dargestellter Preßschale 5.

Die Preßscheibe 3 liegt auf einer Gleitbahn 7 eines Gestells 8 auf, das einen Trennkopf 6 mit einem Schacht 9 aufweist Im Schacht 9 sind zwei Scherblöcke 18 (20), 17 (25) befestigt, die zum Eingriff in die Umfangsnut 4 der Preßscheibe 3 vorgesehen sind.

Zum Ablösen einer Preßschale sind die Scherblöcke 17,18; 20,25 nach den F i g. 2 und 3 um den Abstand D versetzt. Bei schwer preßbarem Messing ist die lichte Weite B: Innendurchmesser C (F i g. 3) der Scheibe 3 plus etwa 1/3 der durchschnittlichen Dicke der Preßschale 5. Dadurch bleibt die Preßschale 5 beim Durchgang am als Rollblock 17 (25) ausgebildeten Scherblock erhalten und reißt nicht ab, so daß die Preßschale einstückig von der Preßscheibe 3 abgelöst wird.

Die im Trennkopf 6 befestigten Scherblöcke sind aufgeteilt in den bereits erwähnten Rollblock 17 (25) und in einen Trennblock 18 mit scharfer Trennkante 19 und in einen Trennblock 20 mit stumpfer Trennkante 21. Die Trennblöcke 18, 20 und der Rollblock IV (25) besitzen jeweils eine Geradführung 22,23 und eine Stauchfläche 24.

Am Rollblock 17 ist eine Erweiterung in Form einer Rollbahn 26 mit kleinem Radius 26', eine Gerade 26" und ein Übergang 28 vorgesehen. Der Rollblock 25 besitzt demgegenüber eine Erweiterung in Form einer Rollbahn 27 mit großem Radius 27' und einen Übergang 28.

Wichtig ist, daß der Übergang 28 — in Pfeilrichtung F gesehen — entweder vor oder in der Ebene E liegt, da sonst die Scheibe 3 zwischen den Blöcken lediglich ohne Eigenrotation geklemmt wird und nicht rotieren bzw. drehen kann. Die Ebene E ist die — in Pfeilrichtung F gesehene — erste Ebene mit der engsten lichten Weite B. In der Ebene E liegt nach F i g. 3 die Trennkante 19 und nach F i g. 4 die Trennkante 21.

Zur einfacheren Darstellung des Ablösevorganges der Preßschale 5 ist den F i g. 2a bis 2d und 3a bis 3d die Preßscheibe 3 lediglich mit ihrem kleinsten Durchmesser im Schnitt dargestellt und die Vorrichtung auf einen Stempel und die Scherblöcke beschränkt

Nach Fig.2a drückt der Stempel 16 die Preßscheibe 3 mit der Preßschale 5 an den scharfkantigen Trennblock 18 und den Rollblock 17. Die Preßschale 5 wird an den genannten Blöcken zuerst zusammengedrückt und verdichtet Nachdem der Stempel 16 kontinuierlich in Pfeilrichtung F bewegt wird, entsteht am Rollblock 18 zwischen der Scheibe 3 und der schrägen Rollbahn 26 ein keilförmiger Pfropfen 29 aus der verdrängten bzw. verdichteten Preßschale. Dadurch ist der Widerstand am Rollblock 17 größer als am Trennblock 18 mit der scharfen Trennkante 19. Deshalb wälzt die Preßscheibe 3 am Rollblock 17 im Gegenuhrzeigersinn ab, wobei die Trennkante 19 in die Preßschale 5 eindringt und sie aufschneidet Vor dem Trennblock 18 stauen sich Preßschalen-Späne, die zu einem Knoten 30 verdichtet werden (F i g. 2b).

Nach Fig.2b wird durch die an den Blöcken festgehaltene Preßschale 5 und durch die im Gegenuhrzeigersinn drehende Preßscheibe 3 die nichf mitdrehende Preßschale 5 vor den Blöcken gestaucht und in die Pfeilrichtungen G, H gebogen, d.h. zwischen dem Stempel 16 und den Blöcken eingespannt, während der freie Abschnitt 31 der aufgeschnittenen Preßschale 5 durch die Scheibe 3 verformbar ist.

Durch die erzwungene Relativdrehung der Preßscheibe 3 gegenüber der Preßschale 5 wird die Adhäsion zwischen Preßschale 5 und Preßscheibe 3 aufgehoben.

Nach F i g. 2c ist die Preßschale 5 zwischen dem Stempel und den Blöcken immer noch festgehalten und die Preßscheibe 3 rollt am gebogenen Abschnitt 31 der Preßschale 5 entlang und biegt diesen auf.

Nach F i g. 2 ist die Preßschale 5 von den Blöcken abgelöst und wird anschließend von dem Stempel 16 aus dem Schacht 9 geschoben, wobei die Preßscheibe 3 von der Preßschale 5 bereits losgelöst ist.

Nach Fig.3a ist der Stempel 16' breiter als der Stempel 16 und mit einer prismatischen Ausnehmung 32 versehen. Damit wird der Flächentraganteil bzw. die Reibung zwischen der Preßschale 5 und dem Stempel 16' wesentlich erhöht und die Adhäsion zwischen der Preßschale 5 und der Preßscheibe 3 früher gelöst als bei dem Stempel 16.

Die stumpfe Trennkante 21 dringt wegen ihres — vergleichsweise zur Rollbahn 27 — geringen Widerstandes in die Preßschale 5 ein und erzeugt den Knoten 30. Im Gegensatz zu F i g. 2 wird nach F i g. 3a die Preßschale 5 nicht aufgeschnitten, sondern abgeschert. Die Scheibe 3 wälzt analog zu den F i g. 2a-2d am Rollblock 25 ab und die Preßschale 5 wird zwischen dem Stempel 16' und den Blöcken gestaucht und geknickt bzw. bis zur Freigabe der Preßscheibe 3 vom freien Abschnitt 31 der Preßschale 5 aufgebogen. Die Preßschale 5 bleibt hier ebenfalls einstückig und wird während des Durchganges durch den Trennkopf 6 von der Scheibe gelöst.

Die hochbeanspruchten Scherblöcke bestehen aus einem verschleißfesten Stahl. Die Scherblöcke können aber auch aus Werkzeugstahl und aus eingesetzten Sinterkeramik-Teilen für die Trennkanten, Rollbahnen und Geradführungen bestehen.

Zweckmäßig ist der jeweils beschriebene Trennvorgang im unmittelbaren Anschluß an den Strangpreßvorgang, d. h. in noch warmem Zustand der Preßscheibe durchzuführen.

Die lichte Weite B zwischen den Scherblöcken ist abhängig von dem jeweils gepreßten Material.

Die beispielsweise beschriebene Vorrichtung für schwer preßbares Messing ist ebenso für warmbrüchige Legierungen verwendbar.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Entfernen der ringförmigen Preßschale aus der Umfangsnut einer aus einem Druck- und Abstreifteil bestehenden Preßscheibe für Strangpressen, die einen als Schacht ausgebildeten Trennkopf aufweist, in den zwei einander gegenüberliegende, im Querschnitt der Umfangsnut der Preßscheibe entsprechende Scherblöcke ragen und to die einen Stempel zum Einstoßen der Preßscheibe in den Trennkopf aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß einerseits ein Scherblock (17, 25) entgegen der Einstoßrichtung (F) der Preßscheibe (3) verlängert und mit einer Erweiterung (Rollbahn 26; 27) entgegen der Einstoßvorrichtung versehen ist, und daß andererseits die lichte Weite (B) zwischen den beiden Scherblöcken (17, 18; 20, 25) um etwa der Dicke der Preßschale (5) größer ist, als der Innendurchmesser (C) der Umfangsnut (4) der Preßscheibe.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein dem mit der Erweiterung versehener, als Rollblock (17, 25) ausgebildeter Scherblock (17, 25), gegenüberliegender als Trennblock (18, 20) ausgebildeter Scherblock eine Stauchfläche (24) mit einer Trennkante (19, 21) besitzt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßschale in einer prismatischen Ausnehmung (32) des Trennstempels (16') liegt.