DE1260646B - Verfahren zur Herstellung und Befestigung von doppelseitigen Kontaktkoerpern an einem streifenfoermigen Kontakttraeger - Google Patents

Verfahren zur Herstellung und Befestigung von doppelseitigen Kontaktkoerpern an einem streifenfoermigen Kontakttraeger

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DE1260646B
DE1260646B DE1964B0079500 DEB0079500A DE1260646B DE 1260646 B DE1260646 B DE 1260646B DE 1964B0079500 DE1964B0079500 DE 1964B0079500 DE B0079500 A DEB0079500 A DE B0079500A DE 1260646 B DE1260646 B DE 1260646B
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DE
Germany
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contact
cutout
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carrier
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Peter Romann
Heinz Moeller
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/04Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
    • H01H11/041Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion
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    • HELECTRICITY
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    • H01H2011/047Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion on both sides of the contact body portion

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Description

  • Verfahren zur Herstellung und Befestigung von doppelseitigen Kontaktkörpern an einem streifenförmigen Kontaktträger -Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung und Befestigung von doppelseitigen Kontaktkörpern. an einem streifenförmigen Kontaktträger, z. B. einer Blattfeder, an welchem (welcher) die Kontaktkörper in einem stirnseitigen Ausschnitt eingesetzt und befestigt sind.
  • Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird ein Nietbolzen mit seinem Schaft durch ein Loch des Kontaktträgers hindurchgesteckt und an diesem festgenietet, wobei der Nietkopf und die beim Nieten entstehende Verbreiterung des Bolzenschaftes den Doppelkontakt bilden (deutsche Patentschrift 44171l.). Dieses bekannte Verfahren ist insofern nachteilig, als das Durchstecken des Schaftes der sehr kleinen Nietbolzen durch die Löcher der Kontaktträger schwierig ist und Geschicklichkeit erfordert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das die Herstellung und Befestigung von doppelseitigen Kontaktkörpern an einem streifenförmigen Kontaktträger durch die Verwendung von Stangen- und Bandmaterial vereinfacht und erleichtert sowie gut für eine Automatisierung geeignet ist.
  • Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß ein Stab aus Kontaktmaterial, dessen Durchmesser größer als die Dicke des Kontaktträgers und etwa gleich der Breite des aufnehmenden Ausschnittes ist, in den stirnseitig offenen Ausschnitt des Kontaktträgers in axialer Richtung eingeführt wird, daß dann der im Ausschnitt befindliche Abschnitt des Stabes zu einem Kontaktkörper mit beiderseitigen Kontaktflächen gepreßt und derart verformt wird, daß das Kontaktmaterial die Ränder des Ausschnittes auf beiden Flächenseiten übergreift und daß schließlich der zum Kontaktkörper verformte Teil des Metallstabes in der Nähe des Kontaktträgerendes abgeschnitten wird.
  • In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung eine Anordnung zur Herstellung und Befestigung von doppelseitigen Kontaktkörpern an Blattfedern dargestellt, wobei als Ausgangsmaterial Stäbe aus Kontaktmaterial und Blattfederbänder verwendet werden. Es zeigt F i g. 1 eine schematische Darstellung der vorgeschlagenen Anordnung, F i g. 2 bis 4 drei Ansichten der Blattfeder und des Stabes aus Kontaktmaterial, stark vergrößert, in verschiedenen Arbeitsphasen des Verfahrens, und zwar in F i g. 2 vor und in F i g. 3 nach dem Einstecken des Stabes in einen Ausschnitt der Blattfeder, sowie in F i g. 4 nach dem Pressen des Kontaktkörpers. F i g. 5 einen Querschnitt des gepreßten Kontaktkörpers nach der Linie V-V in F i g. 4.
  • Wie aus F i g.1 ersichtlich, werden für das Herstellungsverfahren als Ausgangsmaterialien ein Stab 10 aus Kontaktmaterial und eine Rolle Blattfederband 11 verwendet. Das eine Ende jedes der beiden Teile wird einer Vorrichtung 12 gleichachsig gegeneinanderlaufend zugeführt. Die Vorrichtung 12 enthält zwei Stempel 13 und 14 sowie Schermesser 15.
  • Der Stempel 13 dient zum Ausstanzen eines Ausschnittes 16 (F i g. 2) aus dem Blattfederband 11 sowie zum Abschneiden dieses Bandes. Der Ausschnitt 16 des Blattfederbandes 1.1 ist stirnseitig angeordnet und verbreitert sich von seiner CSffnung gegen seinen Grund hin. Mit den Schermessern 15 wird von dem Metallstab 10 jeweils der Abschnitt abgeschert, der durch den Stempel 14 zu einem doppelseitigen Kontaktkörper 17 (F i g. 4) gepreßt ist.
  • Die Kontaktkörper 17 werden folgendermaßen hergestellt: Zuerst wird der Stab 10 aus Kontaktmaterial mit seinem Endabschnitt in den Ausschnitt 16 des Blattfederbandes 11 bis zum Grund des Ausschnittes eingesteckt. Dann wird der eingesteckte Abschnitt des Stabes mittels des Stempels 14 zum doppelseitigen Kontaktkörper 17 gepreßt, der sich mit beiderseits des Blattfederbandes 11 verlaufenden Abschnitten 18 gegen das Blattfederband abstützt. Gleichzeitig wird beim Preßvorgang der Kontaktkörper fest gegen die Seitenflanken des Ausschnittes 16 gedrückt und ist dadurch gegen axiale Verschiebung gesichert. Hierauf wird durch die Schermesser 15 der Stab 10 in der Nähe der Ausschnittsöffnung abgeschnitten sowie durch den Stempel 13 ein neuer Ausschnitt 16 in das Blattfederband gestanzt und dieses gleichzeitig abgeschnitten. Anschließend wird der als Kontaktträger dienende Blattfederbandstreifen mit doppelseitigem Kontaktkörper ausgeworfen und der Endabschnitt des Stabes in den zuvor ausgestanzten neuen Ausschnitt 16 des Blattfederbandes hineingesteckt, worauf sich die Herstellung und Befestigung eines weiteren doppelseitigen Kontaktkörpers in der bisher beschriebenen Weise wiederholt.

Claims (2)

  1. Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung und Befestigung von doppelseitigen Kontaktkörpern an einem streifenförmigen Kontaktträger, z. B. einer Blattfeder, an welchem (welcher) die Kontaktkörper in einem stirnseitigen Ausschnitt eingesetzt und befestigt sind,- dadurch gekennzeichnet, daß ein Stab (10) aus Kontaktmaterial, dessen Durchmesser größer als die Dicke des Kontaktträgers(11) und etwa gleich der Breite des aufnehmenden Ausschnittes (16) ist, in den stirnseitig offenen Ausschnitt des Kontaktträgers in axialer Richtung eingeführt wird, daß dann der im Ausschnitt befindliche Abschnitt des Stabes zu einem Kontaktkörper (17) mit beiderseitigen Kontaktflächen gepreßt und derart verformt wird, daß das Kontaktmaterial die Ränder des Ausschnittes auf beiden Flächenseiten übergreift und daß schließlich der zum Kontaktkörper verformte Teil des Metallstabes in der Nähe des Kontaktträgerendes abgeschnitten wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der stirnseitig offene Ausschnitt (16) im Kontaktträger (11) sich nach seinem 'Grund hin an wenigstens einer Stelle erweitert und daß das Kontaktmaterial beim Preßvorgang gegen die Seitenflanken des Ausschnitts gedrückt wird.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3009567A1 (de) * 1980-03-13 1981-09-24 Ellenberger & Poensgen Gmbh, 8503 Altdorf Verfahren zum hertstellen von schaltzungen fuer elektrische schaltgeraete sowie nach diesem verfahren hergestellte schaltzunge
FR2480990A1 (fr) * 1980-04-16 1981-10-23 Crouzet Sa Element conducteur a double face de contact et procede pour la realisation de cet element
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