DE256515C - - Google Patents
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- DE256515C DE256515C DE1911256515D DE256515DA DE256515C DE 256515 C DE256515 C DE 256515C DE 1911256515 D DE1911256515 D DE 1911256515D DE 256515D A DE256515D A DE 256515DA DE 256515 C DE256515 C DE 256515C
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- anthraquinone
- amino
- sulfonic acids
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B1/00—Dyes with anthracene nucleus not condensed with any other ring
- C09B1/16—Amino-anthraquinones
- C09B1/20—Preparation from starting materials already containing the anthracene nucleus
- C09B1/201—Dyes with no other substituents than the amino groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
-M 256515 KLASSE Mq. GRUPPE
Patentiert im Deutschen Reiche vom 5. Juli 1911 ab.
Zur Einführung von Aminogruppen in freier oder substituierter Form in aromatische Körper
benutzt man häufig die Eigenschaft der Sulfosäuren, beim Erhitzen mit wäßrigem Ammoniak oder mit Aminoverbindungen die
Sulfogruppe gegen die Amino-, Alkylamino- und Arylaminogruppe auszutauschen. Wenn man
diese Reaktion auf die Anthrachinonsulfosäuren überträgt (vgl. Perger, Ber. 12 [1879],
S. 1419 und 1567 sowie Patentschriften 175024
und 181722), findet man, daß die Ausbeuten an Aminoanthrachinonen weit hinter den theorethischen
zurückbleiben, indem sich zugleich große Mengen wertloser Produkte bilden.
Es wurde nun gefunden, daß man diese Bildung von Nebenprodukten völlig beseitigen
kann, wenn man dem Reaktionsgemisch ein Oxydationsmittel, welches auf die betreffende
Aminoverbindung unter den Reaktionsbedingungen nicht einwirkt, z. B. Braunstein, Kupferoxydul
oder -oxyd, Bichromat, Arsensäure ' oder Silberoxyd zusetzt. Die Aminoanthrachinone
entstehen dabei in faßt quantitativen Ausbeuten und in vorzüglicher Reinheit.
Als besonders geeignet für das vorliegende Verfahren erwiesen sich die «-Sulfosäuren des
Anthrachinons für die Darstellung von Amino-, Alkylamino- und Arylaminoanthrachinonen,
während die ß-Sulfosäuren lediglich zur Darstellung der in der Aminogruppe nicht substituierten
ß-Aminoanthrachinone geeignet sind. So liefert nach dem vorliegenden Verfahren
auch die in der Patentschrift 135634, Kl. 22 b, für die Darstellung von 2 · 7-Diaminoanthrachinon
als unbrauchbar bezeichnete Anthrachinon-2 · 7-disulfosäure 2 · 7-Diaminoanthrachinon.
40 Teile 2 · 6-anthrachinondisulfosaures Natrium
werden mit 250 Teilen 25prozentigem Ammoniak und 78 Teilen kristallisiertem Kupfersulfat
24 Stunden lang im Rührautoklaven auf 200° erhitzt.
Das Reaktionsprodukt kann zur Entfernung des Kupfers z. B. umkristallisiert oder mit
verdünnter Salpetersäure ausgezogen werden und besteht dann aus reinem 2 · 6-Diaminoanthrachinon.
In analoger Weise verfährt man bei der Herstellung des 2 · 7-Diaminoanthrachinons aus
2 · 7-Anthrachinondisulfosäure. Dieses ist dem 2 · 6-Diaminoanthrachinon sehr ähnlich und
unterscheidet sich von ihm vor allem durch größere Löslichkeit in organischen Lösungsmitteln
und wasserhaltiger Schwefelsäure.
In einem Autoklaven mit Rührwerk werden 250 Teile 2-anthrachinonsulfosaures Natrium
(als 5oprozentige Paste) mit 156 Teilen 8oprozentigem Braunstein und 130 Teilen Wasser
angerührt. Man gibt dann 580 Teile 25prozentiges Ammoniak zu und erhitzt 24 Stunden
lang auf 200 °.
Das entstandene 2-Aminoanthrachinon wird in der üblichen Weise, z. B. durch Behandeln
mit schwefliger Säure oder Natriumbisulfit-
lösung, von Braunstein befreit und getrocknet. Es schmilzt bei etwa 3000; die Ausbeute ist
nahezu die theoretische.
. Beispiel III.
In einem Rührautoklaven werden 250 Teile 2 - anthrachinonsulfosaures Natrium, 150 Teile
■Natriumbichromat und 50 Teile Chlorammonium mit 600 Teilen 15 prozentigem Ammoniak
20 bis 24 Stunden lang auf 200 ° erhitzt. Das Reaktionsprodukt wird von den gebildeten
Chromoxyden befreit und ist dann rein.
Wendet man statt der ß-Anthrachinonsulfo-. säuren die a-Anthrachinonsulfosäuren an, so
macht sich auch in diesem Fall der Zusatz des Oxydationsmittels in hervorragendem Maße
bemerkbar. Die erhaltenen α-Aminoanthrachinone entstehen in einer Reinheit und
Ausbeute, wie sie nach den früheren Methoden auch nicht annähernd erhalten werden
konnten.
100 Teile anthrachinon-i-sulfosaures Kalium,
600 Teile öprozentige Monomethylaminlösung und 13 Teile Kaliumbromat werden in einem
Rührwerksautoklaven 5 bis 6 Stunden auf 150° erhitzt. Das so erhaltene, schön kristallisierte
und sehr reine i-Methylaminoanthrachinon wird abgenutscht und mit Wasser ge-.waschen.
Statt des Kaliumbromates kann man auch vorteilhaft z. B. eine entsprechende Menge
Mangansuperoxyd anwenden.
In analoger Weise stellt man 1 · 5- und 1 · 8-Diaminoanthrachinon
bzw. deren Alkylderivate aus den entsprechenden Sulfosäuren mit Ammoniak
bzw. Alkylaminen dar.
In der gleichen Weise, wie die Anthrachinonsulfosäuren, reagieren auch deren Denvate,
wie z. B. die Aminoanthrachinonsulfosäuren, unter Bildung der entsprechenden Aminoanthrachinonderivate.
Beispiel V. 4g
75 Teile Anilin, 75 Teile Wasser, 20 Teile anthrachinon-i-sulfosaures Kalium, 3 Teile
Kaliumbromat werden 10 bis 15 Stunden im Druckgefäß auf etwa 200 ° erhitzt. Nach dem
Erkalten nimmt man das Reaktionsgemisch mit 500 bis 1000 Teilen Wasser auf, säuert
mit Salzsäure an, saugt das erhaltene i-Phenylaminoanthrachinon
ab, wäscht es mit Wasser aus und trocknet es. Es ist identisch mit dem durch Kochen von i-Nitroanthrachinon
mit Anilin erhältlichen i-Phenylaminoanthrachinon.
Claims (1)
- Patent-Anspruch :Verfahren zur Darstellung von a-Amino-, a-Allcylamino-, a-Arylamino- und ß-Aminoanthrachinonen oder deren Derivaten aus Anthrachinonsulfosäuren, dadurch gekennzeichnet, daß man den Ersatz der Sulfogruppen durch die betreffenden Aminogruppen bei Gegenwart eines Oxydationsmittels ausführt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE256515T | 1911-07-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE256515C true DE256515C (de) | 1913-02-14 |
Family
ID=19749880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1911256515D Expired DE256515C (de) | 1911-07-04 | 1911-07-04 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE256515C (de) |
FR (1) | FR444175A (de) |
NL (1) | NL95C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004085356A1 (de) | 2003-03-27 | 2004-10-07 | Basf Aktiengesellschaft | Katalysator und verfahren zur hydrierung von carbonylverbindungen |
US7759530B2 (en) | 2004-07-09 | 2010-07-20 | Basf Aktiengesellschaft | Moulded catalyst bodies and method for hydrogenation of carbonyl compounds |
-
1911
- 1911-07-04 DE DE1911256515D patent/DE256515C/de not_active Expired
-
1912
- 1912-05-13 FR FR444175A patent/FR444175A/fr not_active Expired
- 1912-06-20 NL NL483A patent/NL95C/nl active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004085356A1 (de) | 2003-03-27 | 2004-10-07 | Basf Aktiengesellschaft | Katalysator und verfahren zur hydrierung von carbonylverbindungen |
US7510591B2 (en) | 2003-03-27 | 2009-03-31 | Basf Aktiengesellschaft | Catalyst and method for the hydration of carbonyl compounds |
US7663003B2 (en) | 2003-03-27 | 2010-02-16 | Basf Aktiengesellschaft | Catalyst and method for the hydration of carbonyl compounds |
US7884046B2 (en) | 2003-03-27 | 2011-02-08 | Basf Se | Catalyst and process for hydrogenating carbonyl compounds |
US7759530B2 (en) | 2004-07-09 | 2010-07-20 | Basf Aktiengesellschaft | Moulded catalyst bodies and method for hydrogenation of carbonyl compounds |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL95C (nl) | 1914-01-15 |
FR444175A (fr) | 1912-10-11 |
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