DE2554132A1

DE2554132A1 - Verfahren und vorrichtung zum faerben von textilem fadenmaterial, insbesondere von garnen, zwirnen, kammzug o.dgl.

Info

Publication number: DE2554132A1
Application number: DE19752554132
Authority: DE
Inventors: Karl Bous
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-12-02
Filing date: 1975-12-02
Publication date: 1977-06-16
Also published as: DE2554132C2; GB1552020A; US4100724A; IT1069427B; FR2333883B1; FR2333883A1

Description

DR. iNG. [MPL PHVS. H. STURIcS

PATENTANWÄLTE _{Λ CIAUIBB}

DIPL. ING. P. EICHLER

56 WUPPERTAL 2, BRAHMSSTRASSE 29

Karl Bous, 56 Wuppertal-Barmen, Sternstr. 74

"Verfahren und Vorrichtung zum Färben von textilem Fadenmaterial, insbesondere von Garnen, Zwirnen, Kammzug o.dgl."

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum abschnittweise unterschiedlichen Färben von textilem Fadenmaterial, insbesondere von Garnen, Zwirnen, Kammzug o.dgl., bei dem das Garn in gestrecktem Zustand an mindestens einer Fadenspritzdüse kontinuierlich vorbeigeführt und dabei mit Farbflotte bespritzt wird.

Es ist bekannt, Hand- und Maschinen-Strickgarne, Teppichgarne oder -zwirne, Garne für Dekorstoffe usw. abschnittweise mit einer oder mehreren Farben in unterschiedlicher Menge und Reihenfolge zu färben. Solche Garne oder Zwirne mit sogenannter "Space" - oder "Multicolor" - Färbung werden schon seit langem mit verhältnismäßig großem Aufwand hergestellt. Beispielsweise werden dafür Garnstränge an einer oder mehreren Stellen so abgebunden, daß die Farbflotte beim Strangfärben das Garn an den abgebundenen Stellen nicht erreicht. Weiterhin ist es bekannt, das mehrfarbige Färben von Garnsträngen so durchzuführen, daß die Stränge nur zum Teil in verschiedene Farbflotten eingetaucht werden. Auch ist es nicht mehr neu, Garnstränge an verschiedenen Stellen mit mehreren Farben

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zu bedrucken und die Garnstränge anschließend in einem Dämpfer zu fixieren. Diese Verfahrensweise wird neuerdings dahingehend verbessert, daS die Strange auf einem langsam laufenden Band mit Farbflotte besprüht und anschlagend in einem Arbeitsgang durch eine Fixierkammer geführt werden, wo der Farbstoff auf dem Garn fixiert wird. In all diesen Fällen erfordert das notwendige Weifen und Rückspulen der Garnstränge zeit- und maschinenaufwendige Arbeitsgänge .

Man ist daher auch bereits dazu übergegangen, Garne nicht in Strang- sondern in anderer Form abschnittweise zu färben. So hat man beispielsweise Garn in Kreuzspulen in der Weise einzufärben versucht, daß man verschiedene Farbflotten durch injektionsartiges Einstechen entsprechender Nadeln in die Spulen eingespritzt hat. Dieses unter der Bezeichnung "astro-deying" bekannte Verfahren hat sich jedoch wegen der unkontrollierten Anfärbung des Garns nur auf bestimmten Einsatzgebieten begrenzt durchsetzen können.

Bei einem weiteren bekannten Verfahren zum mehrfarbigen Färben von beispielsweise Teppichgarnen wird das Garn zu einem Schlauch verstrickt, worauf dieser mit den gewünschten Farben bedruckt und anschließend in einer Fixieranlage fixiert wird. Nach dem Fixieren muß jedoch das Farbstoff-Verdickungsmittel ausgewaschen und die Strickschläuche müssen Spulmaschinen vorgelegt werden, auf welchen die Schläuche aufgeribbelt werden und das Garn auf für die Weiterverarbeitung geeigneten Spulen aufgespult

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werden muß. Nachteilig ist dabei weiterhin, daß die beim Fixieren geformten Strickschlaufen sich im Garn ungünstig auswirken.

Nach einem anderen bekannten, dem sogenannten "Martins"-Verfahren wird eine Fadenschar mit ca. 4oo Fäden in einem Arbeitsgang bedruckt, fixiert, gewaschen und getrocknet. Dieses an sich recht rationelle Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß mit nur geringen, etwa 2o bis 60 Meter pro Minute betragenden Faden-Laufgeschwinigkeiten gearbeitet werden kann, die betreffende Anlage sehr aufwendig ist und sich nur für Teppichgarne eignet. Auch bereitet das Aufspulen der einzelnen Garne bzw. Fäden nach der vorerwähnten Behandlung nicht unerhebliche Schwierigkeiten.

Weiterhin ist es beim Färben von Garnen bekannt, die Farbflotte auf eine schnell rotierende Scheibe zu spritzen, von der sie unter Einwirkung der Zentrifugalkraft in Form kleiner Tröpfchen auf um die Scheibe herum angeordnete, daran vorbei laufende Garne aufgespritzt wird. Damit sind aber reproduzierbare Garnfärbungen nicht zu erhalten.

Schließlich ist es auch nicht mehr neu, Garne zum abschnittweise unterschiedlichen Färben in gestrecktem Zustand an mehreren Farbspritzdüsen vorbeizuführen, wobei letztere eine Changier-Bewegung vollführen, um auf diese Weise Garnabschnitte mit unterschiedlichen Anfärbungen zu erhalten. Da die Changier-Bewegung mit nur begrenzter Geschwindigkeit erfolgen und die Öffnungszeiten der Spritzdüsen nicht beliebig kurz gehalten werden können, lassen

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sich auf diese Weise selbst bei verhältnismäßig langsamer Garnlaufgeschwindigkeit nur relativ lange Garnabschnitte unterschiedlich färben, und daß auch nur mit vergleichsweise beschränkter Durchsatzleistung.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde _t textiles Fadenmaterial, insbesondere Garne, Zwirne, Kammzug o.dgl. abschnittweise unterschiedlich so zu färben, daß dabei große Durchsatzleistungen und trotzdem verhältnismäßig kurze unterschiedlich gefärbte Garnabschnitte zu erzielen sind. Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Verfahrenweise der eingangs erwähnten Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Garn mit hoher, normalen Umspulgeschwindigkeiten bis zu 600 m/min und mehr entsprechender Laufgeschwindigkeit an der Farbspritzdüse vorbeigeführt und dabei intermittierend mit kurzzeitigen, nur wenige Millisekunden betragenden, reproduzierbaren Farbspritzimpulsen beaufschlagt wird. Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn das Garn während seiner intermittierenden Farbspritz-Beaufschlagung fortlaufend um seine Längsachse gedreht wird. Weiterhin kann das Garn dabei auch von reflektierten, quer zu seiner Laufrichtung oszillierend bewegten Farbspritzstrahlen beaufschlagt werden.

Zur Durchführung des neuen Garn-Färbeverfahrens und insbesondere zur Erzeugung der dafür notwendigen, nur wenige Millisekunden betragenden, reproduzierbaren Farbspritzimpulse wird von einer Vorrichtung ausgegangen, die in bekannter Weise mit

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einer Garnab- und -aufspüleinrichtung, einem Garnlieferwerk und mindestens einer neben der Garnlaufbahn angeordneten Farbspritzdüse versehen ist, die über eine mit einem vorzugsweise elektrmagnetisch zu betätigenden Spritzventil versehene Zuleitung an einen Farbflottenvorratsbehälter angeschlossen ist, wobei erfindungsgemäß das Spritzventil als Doppel-Ventil mit zwei hintereinander geschalteten Einzelventilen ausgebildet ist, die gegeneinander phasenverschoben zu öffnen bzw. zu schließen sind. Auf diese Weise kann man durch entsprechende elektromagnetische Impulssteuerung der das Doppelventil bildenden, hintereinander geschalteten Einzelventile durch gegenseitige Phasenverschiebung ihrer Öffnungszeiten derart kurzzeitige Farbspritζimpulse erzeugen, daß man dabei selbst bei großen Fadenlaufgeschwindigkeiten bis zu 600 m pro Minute und mehr äußerst kurze Garnabschnitte von beispielsweise nur 3 bis 10 mm Länge erzielen kann, wie sie für die sogenannte "Minispace"-Färbung von Garnen gewünscht wird. Analog kann durch entsprechend geringere Phasenverschiebung der Öffnungszeiten der Doppelventil-Einzelventile eine "shortspace"-Färbung mit unterschiedlich eingefärbten Garnabschnitten von 10 bis 40 mm Länge erzeugt werden.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist es vorteilhaft, mehrere solcher Farbspritzdüsen mit Doppel-Ventilen in Garnlaufrichtung hintereinander anzuordnen, wobei also jeder mit einem solchen Doppelventil ausgerüsteten Farbspritzdüse eine besondere Farbflotten-Zuleitung zugehört. Da diese einzelnen

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Farbspritzdüsen durch entsprechende Impulssteuerung auch gegeneinander noch phasenverschoben öffnen können, ergeben sich auf diese Weise außergewöhnlich unterschiedliche Einfärbungsmöglichkeiten des Garns, wobei sich trotz jeweiliger Reproduzxerbarkeit der einzelnen Farbspritzimpulse auch entsprechend unregelmäßige, bilderungsfreie Garnfärbungseffekte erzielen lassen.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist hinter den Farbspritzdüsen eine als Drallgeber wirkende, das durchlaufende Garn umgebende Blasdüse mit quer zur Garnlaufrichtung und dazu tangential ausgerichteten Düsenkanälen für das Blasmedium vorgesehen und vor den Farbspritzdüsen ein Drallbegrenzer angeordnet, z.B. in Form einer vom laufenden Garn umschlungenen Führungsrolle. Durch die Drallgebung des Garns während seiner Farbspritzbeaufschlagung kann eine weitgehend gleichmäßige Ringsumverteilung der Spritzfarben auch bei nur einseitiger Anordnung der Farbspritzdüsen erzielt werden.

Im Sinne der anzustrebenden kurzzeitigen Farbspritzbeaufschlagung des vorbeilaufenden Garns liegt es auch, wenn nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Spritzkammer mit die aus den Düsen austretenden Farbspritzstrahlen auf das vorbeilaufende Garn reflektierenden, beweglich anzutreibenden Prallplatten versehen werden. Diese sind zweckmäßig um parallel zur Garnlaufrichtung verlaufende Achsen schwenkbeweglich und über entsprechende Bewegungshebel von einer gemeinsamen Nockenwelle anzutreiben. In diesem Falle kann zur Drallerzeugung vor den Farbspritzdüsen eine Garnspule mit über Kopf erfolgendem Garnabzug vorgesehen sein.

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Weitere Merkmale und Vorteile nach der Erfindung werden anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbexspiele beschrieben. Dabei zeigt

Fig. 1 eine Garn-Färbevorrichtung mit vier in Garnlaufrichtung hintereinander angeordneten Farbspritz-Doppelventilen in teilweise geschnittener Ansicht, Fig. 2 eine schematisch gehaltene Draufsicht auf das an

den Farbspritzdüsen vorbeilaufende Garn, Fig. 3 einen Schnitt durch die nachgeschaltete Blasdüse

entsprechend der Linie III-III der Fig. 1, Fig. 4 ein die Arbeitsweise der Doppelventile veranschaulichendes öffnungs- bzw. Schließ-Zeit-Diagramm, Fig. 5 eine Draufsicht auf eine abgewandelte Ausführungsform der neuen Vorrichtung mit die aus den Farbspritzdüsen austretenden Farbspritzstrahlen reflektierenden Prallplatten und
Fig. 6,7 und 8 jeweils einen Querschnitt durch die mit solchen Prallplatten ausgebildeten Spritzkammern in verschiedener Prallplatten-Stellung.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung zum abschnittweise unterschiedlichen Färben von Garn o.dgl. besteht im wesentlichen aus mehreren in Laufrichtung des zu färbenden Garns 1 hintereinander angeordneten Farbspritzdüsen 2, in deren von den zugehörigen Farbflottenvorratsbehältern 3 kommende Zuleitungen 4 jeweils zwei hintereinander geschaltete, elektromagnetisch zu be-

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tätigende Einzelventile 5,5' eingebaut sind, die ein sogenanntes Doppel-Ventil bilden. Diese Einzelventile 5,5' können über nicht näher dargestellte elektromagnetische Impulsgeber, wie z.B. Lochkarten, Magnetbänder u.dgl., derart betätigt werden, daß sie gegeneinander phasenverschoben zu öffnen bzw. zu schließen sind. Wie beispielsweise das Diagramm in Fig. 4 zeigt, kann die Impulsfolge derart gewählt werden, daß das Einzelventil zur Text 1₁ zu öffnen beginnt, nach einem etwa 6 bis 8 msec, dauernden Öffnungsvorgang zur Zeit t„ offen ist, nach etwa 10 bis 15 msec, betragender Öffnungsdauer 0 zum Zeitpunkt t₃ wieder zu schließen beginnt und nach einer Schließzeit von etwa

1 bis 3 msec, zum Zeitpunkt t. wieder schließt, während das Einzelventil 5' bei angenommen gleichen öffnungs- und Schließzeiten dagegen phasenverschoben geöffnet wird, nämlich erst zum Zeitpunkt t,-. Auf diese Weise kann trotz der durch technische Bedingtheiten gegebenen relativ langen Öffnungszeiten ο der Einzelventile eine sehr viel kürzere Öffnungsdauer o¹ des Doppel-Ventils erreicht werden, wodurch man zu außerordentlich kurzzeitigen, nur wenige Millisekunden betragenden reproduzierbaren Farbspritzimpulsen kommt.

Die Doppelventile 5,5" mit den Farbspritzdüsen 2 sind vorzugsweise auf einem in Garnlaufrichtung hin- und herbewegbaren Schlitten 6 angebracht, der außerdem noch die jeder Farbspritzdüse

2 zugeordneten Spritzkammern 7 trägt, die mit entsprechenden Garndurchtrittschlitzen T versehen sind. Die Spritzkammern 7 können

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etwa wie im Falle der Fig. 6 bis 8 über Farbflotten-Rückleitungen 7¹' mit den zugehörigen Farbflotten-Vorratsbehältern 3 verbunden sein. Es ist aber insbesondere bei sparsam dosierter Farbspritζzufuhr auch möglich, die Spritzkammern 7 an eine mit einem Exhaustor 8 versehene Ableitung 9 anzuschließen (Fig. 1). Um sicherzustellen, daß vor den Doppelventilen 5,5' in den Leitungen 4 jeweils frische Farbflotte uner deffiniertem Vorspanndruck zur Verfügung steht, sind die Zuleitungen 4¹ jeweils an Farbflotten-Umwälzleitungen 10 angeschlossen, die mit den Böden der zugehörigen Farbflottenvorratsbehälter 3 verbunden sind und je eine Umwälzpumpe 11 sowie ein Druckreduzxerventxl

12 enthalten.

Hinter den Farbspritzdüsen 2 ist eine als berührungsloser Drallgeber wirkende, das durchlaufende Garn umgebende Blasdüse

13 vorgesehen, die mit quer zur Garnlaufrichtung und dazu tangential ausgerichteten Düsenkanälen 14 für das Blasmedium, z.B. Druckluft ausgesattet ist. Die Blasdüse ist in einer mit Garndurchtrxttschlitzen 15' versehenen Blaskammer 15 untergebracht, die mit einer bodennahen Ableitung 16 für überschüssige Farbflotte versehen ist. Die Ableitung 16 kann beispielsweise auch an die Exhaustor-Ableitung 9 angeschlossen sein.

Das von einer nicht dargestellten Abwickelspule kommende Garn 1 wird zunächst über eine Führungsrolle 16 umschlingend geführt, die zur Drallbegrenzung dient. Danach läuft das Garn 1 mit hoher bis zu 600 m pro Minute und mehr betragender Umspul-

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geschwindigkeit durch die Spritzkammern 7 an den Farbspritzdüsen 2 vorbei, dann durch die den Garndrall erzeugende Blasdüse 13 hindurch und schließlich zur Aufwickelspule 17. Während des Vorbeiführens an den Spritzdüsen 2 wird das Garn mit kurzzeitigen, nur wenige Millisekunden betragenden, reproduzierbaren Farbspritzimpulsen beaufschlagt, die, wie oben schon erwähnt, in der gewünschten Weise, dh. in der entsprechenden zeitlichen Abfolge und Dauer über die Doppelventile 5,5' gesteuert werden können. Dadurch können trotz der hohen Garlaufgeschwindigkeit extrem kurze Garnabschnitte unterschiedlich eingefärbt werden, wobei man durch entsprechende Changier-Bewegungen der Farbspritzdüsen 2 bzw. des sie tragenden Schlittens 6 auch noch zusätzliche FarbaschnittverSchiebungen vornehmen kann. Durch die aus der Blasdüse 13 austretende Druckluft wird das Garn 1 während seiner Farbspritzbehandlung nicht nur gedreht, sondern zugleich auch von überschüssig anhaftender Farbflotte befreit, die dabei vom Garn abgeblasen und über die Ableitung 16 fortgeschafft wird. Auch kommt es durch die Drallgebung zu einem entsprechenden Auswringen überschüssiger Farbe. Bei der in Fig. 5 dargestellten Farbspritzvorrichtung sind in den einzelnen, mit Klappdeckeln 7'¹¹ versehenen Spritzkammern 7 beweglich anzutreibende Prallplatten 18 vorgesehen, die die aus den Düsen 2 austretenden Farbspritzstrahlen auf das vorbeilaufende Garn 1 reflektieren. Die Prallplatten 18 sind zu diesem Zweck um parallel zur Garnlaufrichtung verlaufende Achsen 19 schwenkbeweglich gelagert und können beispielweise

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über entsprechende Bewegungshebel 20 von einer gemeinsamen Nockenwelle 21 angetrieben werden, die ihrerseits ihren Antrieb durch den Motor 22 erfährt. Auf diese Weise hat man es in der Hand, durch zusätzliche Ablenkung bzw. Reflektion der Spritzstrahlen 23 das vorbeilaufende Garn 1 dem betreffenden Farbspritzkegel mehr oder weniger stark auszusetzen, wie das die Fig. 6 bis 8 verdeutlichen. Die auch in diesem Fall bevorzugt anzuwendende Drallgebung für das zu behandelnde Garn 1 kann hier einfach dadurch erzielt werden, daß das Garn von einer Abwickelspule 24 über Kopf abgezogen und durch die Führungsöse 24 entsprechend hindurchgeführt wird, bevor es die Spritzdüsen 2 passiert, um alsdann auf der Spule 17 aufgewickelt zu werden.

Die zu den Spritzdüsen führenden Farbflotten-Zuleitungen 4 sind in diesem Falle direkt an die Farbflottenvorratsbehälter 3 angeschlossen. Um auch in diesem Falle sicherzustellen, daß die Farbflotte in den Zuleitungen 4 stets unter bestimmtem einstellbarem Vordruck steht, sind die Vorratsbehälter 3 über eine Zuleitung 25 an eine nicht näher dargestellte Druckerzeugungsanlage mit Regulierventil 26 und Druckanzeiger 27 angeschlossen.

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Claims

Patentansprüche;

1. Verfahren zum abschnittweise unterschiedlichen Färben von textilem Fadenmaterial, insbesondere von Garnen, Zwirnen, Kammzug o.dgl., bei dem das Garn in gestrecktem Zustand an mindestens einer Farbspritzdüse kontinuierlich vorbeigeführt und dabei mit Farbflotte bespritzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn mit hoher, normalen Umspulgeschwindigkeiten bis zu 600 m/Minute und mehr entsprechender Laufgeschwindigkeit an der Farbspritzdüse vorbeigeführt und dabei intermittierend mit kurzzeitigen, nur wenige Millisekunden betragenden, reproduzierbaren Farbspritzimpulsen beaufschlagt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn während seiner intermittierenden Farbspritz-Beaufschlagung fortlaufend um seine Längsachse gedreht wird.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn von reflektierten, quer zu seiner Laufrichtung oszillierend bewegten Farbspritzstrahlen beaufschlagt wird.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Garnab- und -aufspüleinrichtung, einem Garnliefer-

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werk und mindestens einer neben der Garnlaufbahn angeordneten Farbspritzdüse, die über eine mit einem vorzugsweise elektromagnetisch zn betätigenden Spritzventil versehene Zuleitung an einen Farbflotten-Vorratsbehälter angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Spritzventil als Doppel-Ventil mit zwei hintereinander geschalteten Einzelventilen <5,5') ausgebildet ist, die gegeneinander phasenverschoben zu öffnen bzw« zu schließen sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Farbspritzdüsen (2) mit Doppel-Ventilen (5,5') in Garnlaufrichtung hintereinander angeordnet sind.

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 und S₁ dadurch gekennzeichnet, daß hinter den Farbspritzdüsen (2) eine als Drallgeber wirkende, das durchlaufende Garn (1) umgebende Blasdüse (13) mit quer zur Garnlaufrichtung und dazu tangential ausgerichteten Düsenkanälen (14) für das Blasmedium vorgesehen und vor den Farbspritzdüsen ein Drallbegrenzer, z.B. in Form einer vom laufenden Garn (1) umschlungenen Führungsrolle (16), angeordnet ist.

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7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdüse (13) in einer mit Garndurchtrittsschlitzen (15¹) versehenen Blaskammer (15) untergebracht ist, die mit einer bodennahen Ableitung (16) für überschüssige Farbflotte versehen ist.

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Farbspritzdüse (2) eine mit Garndurchtrittsschlitzen (7¹) versehene Spritzkammer (7) zugeordnet ist, die über Farbflotten-Rückleitungen (7¹¹) mit den zugehörigen Farbflotten-Vorratsbehältern (3) verbunden oder an eine Exhaustor-Leitung (8,9) angeschlossen sind.

9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbspritzdüsen (2) mit ihren Doppel-Ventilen (5,5") und zugehörigen Spritzkammern (7) auf einem in Garnlaufrichtung hin und her verfahrbaren Schlitten (6) angeordnet sind.

10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die die Doppel-Ventile (5,5') enthaltenden Farbflotten-Zuleitungen (4) jeweils von Farbflotten-Umwälzleitungen (10) abzweigen, die mit den Böden der zugehörigen Farbflotten-Vorratsbehälter (3) verbunden sind und je eine Umwälzpumpe (11) und ein Druckreduzierventil (12) enthalten.

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11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzkammern (7) mit die aus den Düsen <29 austretenden Farbspritzstrahlen auf das vorbeilaufende Garn (1) reflektierenden, beweglich anzutreibenden Prallplatten (18) versehen sind.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallplatten (18) um parallel zur Garnlaufrichtung verlaufende Achsen (19) schwenkbeweglich und über entsprechende Bewegungshebel (20) von einer gemeinsamen Nockenwelle (21) anzutreiben sind.

13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß vor den Farbspritzdüsen (2) eine Garnspule (23) mit über Kopf erfolgendem Garnabzug zur Drallerzeugung vorgesehen ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbflotten-Vorratsbehälter (3) an eine Druckluft-Erzeugungsanlage mit Druckanzeige (27) angeschlossen sind.

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