DE2526709C3

DE2526709C3 - Umdruckverfahren unter Verwendung von Abziehbildern

Info

Publication number: DE2526709C3
Application number: DE2526709A
Authority: DE
Inventors: Michio Fujisawa; Hideo Kashiwara Kato; Shigeo Kashiwara Kato; Hatsuo Matsumoto; Shuzo Sawada; Takayuki Habikino Shimizu; Kiyoshi Yamane
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1974-06-14
Filing date: 1975-06-14
Publication date: 1978-09-07
Also published as: CH618063B; FR2274455A1; JPS5248224B2; DE2526709A1; CH618063GA3; GB1491799A; JPS50157682A; US4027345A; FR2274455B1; DE2526709B2

Description

(HO)_n-R₁-COOR₂

entsprechen, worin Ri ein geradkettiger oder h^r> verzweigter aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 3 oder mehr Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 5 bis

21 Kohlenstoffatomen, oder ein aromatischer

Kohlenwasserstoffrest ist, R2 Wasserstoff oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen darstellt und η eine positive ganze Zahl von 1 bis 3 ist. eingesetzt werden.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Oxyfetlsäuren wie Monohydroxyfettsäuien, Dioxyfettsäuren, Trioxyfettsäuren sowie Hydroxybenzoesäure-niedrigalkylester eingesetzt werden.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Oxycarbonsäure oder ihre Derivate mit einem Schmelzpunkt zwischen 50 und 100⁰C eingesetzt werden.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß

12-Hydroxystearinsäure,
2-Hydroxypalmitinsäure,
11-Hydroxypalmitinsäure,
14-Hydroxypalmii insäure,
16-Hydroxypalmitinsäure,
2-Hydroxytetradtcansäure,
11-Hydroxytetradecansäure,
2- Hydroxydodecansäure,
ω-Hydroxylaurinsäure,
3,11-Dihydroxy tetradecansäure oder 9,10-Dihydroxyundecansäure
eingesetzt werden.

11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abziehbild eingesetzt wird, dessen Trennschicht aus einer Masse gebildet worden ist, die aus 30 bis 90 Gew.-% eines oder mehrerer thermoplastischer Polymerer und 70 bis 10 Gew.-% eines oder mehrerer Weichmacher besteht.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abziehbild eingesetzt wird, dessen Trennschichtmasse einen Erweichungspunkt zwischen 50 und 150⁰C, vorzugsweise zwischen 70 und 120° C, besitzt.

13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als temporärer Träger Papiere, Filme oder Metallfolien eingesetzt werden.

14. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Druckfarbenbindemittel ein thermoplastisches Polymer verwendet wird, das in Wasser, wäßrigen alkalischen Lösungen sowie organischen Lösungsmitteln löslich ist.

15. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der durch Umdrucken zu bedruckende Gegenstand, der auf die bedruckte Oberfläche des Abziehbildes gelegt worden ist, zwischen Kalanderwalzen unter einem Druck zwischen 1 und 100 kg/cm², vorzugsweise 50 kg/cm² bei einer Temperatur zwischen 80 und 180⁰C, vorzugsweise zwischen 100 und 150⁰C, erhitzt wird, wobei das Verpressen während einer Zeitspanne durchgeführt wird, die zwischen einem Augenblick und einigen Sekunden schwankt.

Die Erfindung betrifft ein Umdruckverfahren unter Verwendung von Abziehbildern, bei dessen Durchführung eine Trennschicht auf einem temporären Träger gebildet wird, ein Muster auf die Trennschicht unter Verwendung einer Druckfarbe, die ein Färbematerial enthält, zur Erzeugung eines Abziehbildes aufgedruckt wird, ein durch Umdruck zu bedruckender Gegenstand

auf die bedruckte Oberfläche des Abziehbildes gelegt wird, das erhaltene Gebilde unter Druck zur Übertragung des Musters auf den Gegenstand, der durch Umdruck bedruckt werden soll, das Färbematerial an dem Gegenstand fixiert und anschließend der Gegenstand gewaschen wird.

Umdruck verfahren des verschiedensten Typs sind bereits bekannt. So wird z. B. in der DE-AS 18 16 759 ein derartiges Verfahren zum Aufbringen von Dekormustern auf hitzebeständige Unterlagen vom Typ geformten Glases beschrieben, wobei ein Abziehbild mit einer Musterschicht iuf der Basis von modifiziertem Acrylharz und einer Trennschicht aus Wachs oder Silikon verwendet wird. Zum Bedrucken von Textilien ist dieses Verfahren nicht geeignet, da Wachs- und Silikonrückstände von Geweben nur schwer zu entfernen sind. Aus der DT-PS 5 94 046 ist ein Abziehbild in Form einer Bügelfolie bekannt, die das Aufbügeln einer pigmenthaltigen klebrigen Cellulosederivatschicht zusammen mit einer als Deckschicht verbleibenden nichtklebrigen Celluloseacetatschicht ermöglicht, wobei entweder eine Trennschicht aus in Lösungsmitteln löslichen oder durch Wärme erweichbaren Materialien, z. B. Dextrin, verwendet oder auf eine Trennschicht verzichtet und ein die Doppelschicht nicht fest bindender Schichtträger, z. B. Pergamynpapier, verwendet wird.

Von den weithin bekannten Umdruckverfahren zum Bedrucken von Textilmaterialien wird das sogenannte trockene Umdruckverfahren ζ. B. in der US-PS 33 63 557 und in der FR-PS 12 23 330 beschrieben. Bei so der Durchführung dieses Verfahrens wird eine Textilware auf einem im folgenden Abziehbild genannten Umdruckbogen gelegt, der sich aus einem temporärem Träger, wie Papier, welcher mit einer Druckfarbe, die einen sublimierbaren Farbstoff enthält, bedruckt ist. Dieses Verfahren ist jedoch auf die Verwendung von sublimierbaren Farbstoffen beschränkt, so daß die zu bedruckenden Waren auf solche Waren eingeschränkt sind, die eine hohe Wärmewiderstandsfähigkeit besitzen, beispielsweise auf Waren aus Polyestern, Acetaten 4< > etc. Ferner weist das Verfahren insofern Nachteile auf, als der bedruckte Gegenstand eine schlechte Beständigkeit gegenüber einer Sublimation und einen steifen Griff aufweist, wobei hinzukommt, daß nur die Oberflächenschicht der Ware gefärbt werden kann. «

Ferner sind einige Umdruckverfahren zum Bedrukken von Textilwaren bekannt, beispielsweise von Waren aus Baumwolle, Wolle, Nylon, Acrylfasern, Seide etc., bei deren Durchführung nichtsublimierbare Farbstoffe verwendet werden. Beispielsweise existiert ein Verfahren, welches darin besteht, eine Trennschicht aus einem thermoplastischen Harz, wie Polyäthylen, Polyvinylacetat, Polyvinylchlorid, Polyacrylsäureester^ Kautschuken etc., auf einem temporären Träger zu bilden, ein Umdruckmuster auf die Trennschicht mit einer Druck- π farbe aufzudrucken, die einen Farbstoff enthält, um ein Abziehbild herzustellen, eine Ware auf dieses Abziehbild aufzulegen, das erhaltene Gebilde unter Druck zur Erweichung des Trennschichlharzes und zur Übertragung des Musters auf die Ware zusammen mit dem mj Trennschichtharz zu erhitzen und anschließend den Farbstoff zu fixieren. Dieses Verfahren sieht daher die Erweichung des Trennschichtharzes durch Hitze, um es in eine fluide Form zu überführen, sowie die Trennung des Musters innerhalb dieser Schicht von dem i>> temporären Träger zur Übertragung des Musters auf die Ware vor. Da die Erweichung durch Erhitzen reversibel ist, muß die Trennung schnell erfolgen, während sich die Trennschicht in halbfluidem Zustand befindet, da sonst der temporäre Träger und die Ware eng aneinander gebunden werden, wodurch eine Trennung unmöglich wird oder es nicht möglich ist. einen gleichmäßigen und stabilen Umdruck zu erhalten. Um dieses Problem zu lösen, ist eirs Wärmeübertragung bei höherer Temperatur erforderlich. Eine derartige Wärmeübertragung hat jedoch eine thermische Veränderung der Ware selbst zur Folge. Dies bedeutet, daß thermoplastische synthetische Faserprodukie einen steifen Griff bekommen. Im Falle von Naturfaserprodukten ist ein Gelbwerden und eine Verminderung der Festigkeit die Folge, so daß die auf diese Weise erhaltenen bedruckten Produkte einen geringen kommerziellen Wert aufweisen. Da ferner das Trennschichtharz, das auf das Faserprodukt bei der Durchführung des Umdruckverfahrens gewandert ist, wasserunlöslich ist, kann es nicht durch ein übliches Waschen mit Wasser oder mit Seife entfernt werden. Derartige Faserprodukte sind daher mit dem Nachteil behaftet, daß ihre Luftdurchlässigkeit verschlechtert ist oder ihr Griff steif wird. Das wasserunlösliche Harz kann natürlich durch Waschen mit speziellen Lösungsmitteln entfernt werden, dies kann jedoch eine Verfleckung mit nichtfixiertem Farbstoff, der freigesetzt worden ist, verursachen.

Wasserlösliche Harze, wie British Gum, Natriumalginat, Stärke, Methylzellulose etc., können durch eine Seifenbehandlung entfernt werden und verursachen keinen steifen Griff. Diese wasserlöslichen Harze sind jedoch nicht thermoplastisch, so daß sie nicht als Trennschicht des Wärmedruckbogens verwendet werden können.

Neben diesen Methoden sind aus den japanischen Patentveröffentlichungen 21 447/1970 und 22 094/1970 Umdruckverfahren bekannt, bei deren Durchführung als Trennschicht harte Harze verwendet werden, wie beispielsweise Kolophonium, Kolophoniumester, Alkydharze, Erdölharze und Phenolharze. Fener sind Umdruckverfahren bekannt, bei deren Ausführung Wachse eingesetzt werden, wie Paraffinwachse, mikrokristalline Wachse, Polyäthylenglykol etc. Diese Methoden sind jedoch mit verschiedenen Nachteilen behaftet. Beispielsweise wird während des Drückens die Druckfarbe von der Trennschicht abgestoßen, die sich aus einer der vorstehend erwähnten harten Harze oder Wachse zusammensetzt, so daß kein zufriedenstellendes Drucken möglich ist. Andererseits kann die Druckfarbe durch die Trennschicht tief in den temporären Träger eindringen, wodurch der Wirkungsgrad der Übertragung des Farbstoffs auf den durch Umdruck zu bedruckenden Gegenstand herabgesetzt wird oder die Ränder des gedruckten Musters unscharf werden. Da ferner das Lösungsmittel schlecht aus der bedruckten Schicht entfernt werden kann, ist das Trocknen unvollständig, so daß während der Lagerung ein Kleben verursacht werden kann. Da ferner die vorstehend erwähnten harten Harze oder Wachse ein vergleichsweise niedriges Molekulargewicht und daher schlechte Filmbildungseigenschaften besitzen, wird während des Drückens die Trennschicht uneben oder löchrig, so daß das bedruckte Abziehbild zu einer Rißbildung neigt, was zur Folge hat, daß das gedruckte Muster rissig wird oder deformiert wird. Infolge der geringen Glätte der Oberfläche der Trennschicht wird ferner das Aussehen des Drucks, insbesondere die hellen Stellen, schlecht. Ferner erfolgt insbesondere im Falle von Harzen mit niedrigem Schmelzpunkt, wie beispielsweise im Falle

von Wachsen und Kolophonium, ein Schmelzen oder Erweichen bei der Trocknungslemperatur in der Druckmaschine, so daß die Führungswalzen verschmulzt werden. Auf diese Weise wird kein klares Muster erhalten. Eine Entfernung der harten Harze oder Wachse, die auf Faserproduktc während des Umdrucks gelangt sind, ist durch übliches Waschen mit Wasser oder Seife schwierig und erfordert einen speziellen Waschprozeß oder Waschprozessc unter E.insalz von organischen Lösungsmitteln. Ferner wird eine erneute Verschmutzung durch die harten Harze und Wachse und durch nichtfixicrlc Farbstoffe, die während des Waschprozesses entfernt worden sind, verursacht. Um diesen Nachteilen entgegenzuwirken, sind Verfahren entwickelt und bekannt geworden, bei deren Durchführung eine Mischung aus Wachs und einem thermoplastischen Polyäthylen oder einem Vinylharz, das mit dem Wachs verträglich ist, als Trennschicht verwendet wird (japanische Patentveröffenllichung 2 367/1972) sowie ein Verfahren, bei dessen Ausführung ein Wachs, das durch Oxydation eines Polyäthylens erhalten worden ist, als Trennschicht verwendet wird (vgl. die US-PS 28 62 832). Diese Verfahren bvesitzen im Vergleich zu den vorstehend geschilderten herkömmlichen Verfahren einige Vorteile bezüglich der Verbesserung des Eindringens der Druckfarbe, der Deformation der bedruckten Oberfläche, der Rißbildung und des Klebens, im Hinblickauf die Harzentfernung sind jedoch keine Verbesserungen crzielbar. Dies ist insbesondere deshalb nicht der Fall, da diese Harze wasserunlöslich sind, wobei die Harze, die auf die Faserprodukte gelangt sind, nicht durch übliches Waschen mit Wasser oder Seife entfernt werden können. Daher wird die Luftdurchlässigkeit der bedruckten Produkte herabgesetzt und der Griff steig. Ferner haften ein Teil des Harzes sowie nichtfixierter Farbstoff, der während dem Waschen enfernt wird, an dem Produkt an, was eine Verschmutzung bedingt. Daher ist es unter Anwendung dieser Methoden nicht möglich, die Nachteile der bedruckten Produkte, die als Handelsprodukte dienen sollen, zu beseitigen.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Umdruckverfahrens zur Erzeugung eines scharfen, alle Einzelheiten wiedergebenden und photographieähnlichen Musters auf Textilwaren, insbesondere gewirkten Waren, gewebten Waren, Vliesstoffen sowie versponnenen und verbundenen Waren, die sich aus allen Arten von Fasermaterialien zusammensetzen, wie Naturfasern, regenerierten Fasern, synthetischen Fasern, halbsynthetischen Fasern, wobei ferner das Umdruckverfahren zur Bedruckung von folien- oder bogenförmigen Gegenständen, insbesondere Filmen, Bändern und Ledern aus Celluloseacetat, Polyamiden, Polyestern, Polyolefinen, Polyurethanen und dergleichen, dienen soll. Das Umdruckverfahren soll den Griff der Ware nicht steif machen, selbst wenn es sich um Ware aus Fasern mit einer geringen Wärmebeständigkeit, z. B. Acrylfasern, Nylonfasern oder Seidefasern, handelt, wobei das Umdrucken schnell verlaufen und keine Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften und/oder keine Vergilbung auftreten soll bei Durchführung des Umdruckens bei tiefer Temperatur und unter niedrigem Druck. Fener sollen auf billige Weise klar bedruckte Produkte herstellbar sein, die keine erneute Verschmutzung erleiden, ohne Verschlechterung von Griff und Luftdurchlässigkeit, wenn nach der Fixierbehandlung des Färbematerials die Trennschicht sowie das Druckfarbenbindemittel durch übliches Waschen mit Wasser oder Seife entfernt werden, ohne daß dabei ein spezielles Waschverfahren erforderlich ist.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die ^r> angegebene Aufgabe lösbar ist durch Verwendung einer vollständig neuen Trennschicht.

Das crfindungsgcinäße IJmdruckverfahrcn ist dadurch gekennzeichnet, daß Abziehbilder verwendet werden, deren Trcnnschieh'.cn aus 10 bis 90 Gew.%

ι» eines oder mehrerer thermoplastischer Polymerer mit ausgezeichneten filmbildendcn Eigenschaften und einer Löslichkeit in Wasser, wäßrigen alkalischen Lösungen oder organischen Lösungsmitteln und 90 bis 10 Gew.% eines oder mehrerer Weichmacher mit einem Schmclz-

i^r> punkl zwischen 30 und 120⁰C, ausgewählt aus Oxycarbonsäuren und ihren Derivaten, mit einer Löslichkeit in Wasser, alkalischen wäßrigen Lösungen sowie organischen Lösungsmitteln, bestehen.

Das wesentliche Merkmal des erfindungsgemäßen

2» Verfahrens ist die Verwendung einer Trennschicht, die aus einer Mischung aus wenigstens einem thermoplastischen Polymeren A mit ausgezeichneten filmbildenden Eigenschaften, das in Wasser, in wäßrigen alkalischen Lösungen oder in organischen Lösungsmitteln löslich ist, und wenigstens einem Weichmacher B mit einem Schmelzpunkt zwischen 30 und 120°C, ausgewählt aus Oxycarbonsäuren und ihren Derivaten, die in Wasser, wäßrigen alkalischen Lösungen oder organischen Lösungsmitteln löslich sind, besteht. Da das thermoplastische Polymere A ausgezeichnete filmbildende Eigenschaften besitzt, werden Nachteile, wie das Eindringen der Druckfarbe in die Trennschicht während des Drückens des Musters, das Ausbluten und die Deformation der gedruckten Muster, die Rißbildung sowie das Kleben während der Lagerung der bedruckten Abziehbilder, das Verschmutzen der Führungswalzen in der Druckmachine etc, beseitigt. Ferner ermöglicht die hervorragende Glätte der Oberfläche der Trennschicht alle Einzelheiten wiedergebende Drucke an den hellen Stellen, was ein charakteristisches Merkmal des Umdruckens ist. Infolge der ausgezeichneten filmbildenden Eigenschaften des thermoplastischen Polymeren besteht keine Gefahr, daß das Muster bei der Fixierungsbehandlung des Färbematerials nach dem Umdrucken deformiert wird. Da ferner die Trennschicht gemäß vorliegender Erfindung eine Kombination aus dem thermoplastischen Polymeren A und dem Weichmacher B, der eine weichmachende Wirkung auf das thermoplastische Polymere ausübt, ist, ist es möglich, in sicherer Weise das Muster auf dem Abziehbild auf den durch Umdruck zu bedruckenden Gegenstand bei einer vergleichsweise niedrigen Temperatur und unter niedrigem Druck gleichmäßig sowie mit einem hohen Wirkungsgrad zu übertragen. Da ferner die Trenn-Schichtkomponenten A und B in Wasser oder in wäßrigen alkalischen Lösungen löslich sind, läßt sich die Trennschichtmasse, die durch Übertragung auf den durch Umdruck zu bedruckenden Gegenstand gebracht worden ist, leicht und vollständig durch übliches

no Waschen mit Wasser oder Seife oder einer alkalischen Seifenlösung entfernen. Die Tatsache, daß die Trennschichtkomponenten A und B nicht nur in Wasser oder in wäßrigen alkalischen Lösungen, sondern auch in organischen Lösungsmitteln löslich sind, ist von großem

<·'· Vorteil. Dieser Vorteil ist darin zu sehen, daß eine Überzugsflüssigkeit, gelöst in einem organischen Lösungsmittel, hergestellt werden kann, wobei auch dann, wenn der temporäre Träger aus Papier besteht, keine

Herabsetzung der Glätte durch Anquellen oder Deformation des Musters durch Kontraktion auftritt, wie dies bei Einsatz eines wäßrigen Mediums der Fall ist. Es ist daher möglich, ein Abziehbild herzustellen, das ausgezeichnete Druckeigenschaften sowie ausgezeichnete Anpassungseigenschaften des Musters besitzt. Femer ermöglicht die Verwendung eines organischen Lösungsmittels als Medium eine kurze Trocknungszeit sowie die Erzeugung von Abziehbildern mit hoher Geschwindigkeit.

Ein anderes wesentliches Merkmal ist die Einfachheit der Herstellung der Überziehungsflüssigkeit. Die Trennschichtkomponente A besitzt eine hohe Löslichkeit in organischen Lösungsmitteln mit hoher Polarität, beispielsweise alkoholischen Lösungsmitteln, wie zum Beispiel Methylakohol, Äthylalkohol oder Isopropylalkohol, ketonischen Lösungsmitteln, wie Aceton, Methylethylketon oder Methylisobutylketon, Methylcellosolve, Dimethylformamid etc.

Andererseits ist die Trennschichtkomponente B aufgrund der Tatsache, daß sie eine Hydroxylgruppe im Molekül aufweist, gut mit den vorstehend erwähnten organischen Lösungsmitteln verträglich und läßt sich leicht in ihnen auflösen. Folglich kann eine gleichmäßige und hochkonzentrierte Überzugsflüssigkeit unter Einsatz des gleichen organischen Lösungsmittels erhalten werden. Ferner trennt sich die Überzugsflüssigkeit während der Lagerung sowie während des Überziehens in zwei Schichten, so daß stabile und gleichmäßige Überzüge hergestellt werden können. Ferner weist die erfindungsgemäße Trennschicht die Eigenschaft auf, daß die Komponente B eine allmähliche Schichttrennung oder -wanderung während der Zeit beim Lagern verursacht, wobei die Wanderung in geeigneter Weise bis zu der bedruckten Oberfläche geht. Diese Eigenschaft ist sehr günstig im Hinblick auf die Verhinderung eines Klebens, das oft während der Lagerung von aufgerollten Abziehbildern auftritt. Ferner kann die erfindungsgemäße Trennschicht nicht nur leicht durch Waschen mit Wasser, durch eine Seifenbehandlung oder durch eine Behandlung mit einer alkalischen Seifenlösung entfernt werden, sondern haftet auch nicht mehr an, nachdem sie einmal entfernt worden ist Darüber hinaus verhindert die Komponente A eine Verfleckung von Textilmaterialien durch entfernte nichtfixierte Färbematerialien, so daß klar bedruckte Textilmaterialien hergestellt werden können.

Wie vorstehend erwähnt worden ist, weist das erfindungsgemäße Verfahren zahlreiche vorteilhafte Merkmale im Vergleich zu den herkömmlichen Methoden auf, wobei es darüber hinaus in wirksamer und wirtschaftlicher Weise durchgeführt werden kann.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch das erfindungsgemäß verwendbare Abziehbild,

Fig.2 eine schematische Darstellung, welche den Mechanismus des Umdruckverfahrens wiedergibt, wobei das erfindungsgemäß verwendbare Abziehbild und ω der durch Umdrucken zu bedruckende Gegenstand aufeinandergelegt werden und unter Verwendung von Walzen unter Druck erhitzt werden, um den Umdruck zu bewirken.

Gemäß Fig. 1 ist der temporäre Träger 1 mit einer Trennschichtmasse überzogen, die sich aus dem thermoplastischen Polymeren A und dem Weichmacher B zusammensetzt und die Trennschicht 2 bildet. Auf der Trennschicht 2 ist das Muster 3 aufgedruckt. Wie aus F i g. 2 hervorgehl, werden das auf diese Weise erhaltene Abziehbild und der durch Umdrucken zu bedruckende Gegenstand 4 aufeinandergelegt, wobei die bedruckte Oberfläche des Abziehbildes in Kontakt mit dem Gegenstand 4 ist. Dieses Gebilde wird dann zwischen heiße Platten gelegt oder zwischen heißen Walzen 5, 5' unter Wärme und Druck durchgeführt, wobei die Trennschicht 2 erweicht wird und zusammen mit dem Muster 3 auf den durch Umdrucken zu bedruckenden Gegenstand 4 übertragen wird. Gewöhnlich wird die obere Walze 5 erhitzt, während die untere Walze 5' nicht erhitzt wird.

Von den Materialien, die zur Herstellung des temporären Trägers 1 verwendet werden können, welcher das Substrat oder die Unterlage für das erfindungsgemäß verwendbare Abziehbild bildet, seinen verschiedene Papiersorten erwähnt, beispielsweise Pergaminpapier, Kopierpapier oder Kraftpapier, ferner Filme, die aus Viskoseacetat, Polyestern, Polyamiden oder Polyolefinen gebildet worden sind, Metallfolien, wie beispielsweise Aluminiumfolien, bogenförmige Gegenstände mit glatten Oberflächen, wie ein flach gewebtes Gewebe, die durch Laminieren von synthetischem Papier mit einem Film hergestellt worden sind, etc., wobei jedoch Papiere und Filme bevorzugt werden. Von den thermoplastischen Polymeren mit ausgezeichneten filmbildenden Eigenschaften, die in Wasser, alkalischen wäßrigen Lösungen oder organischen Lösungsmitteln löslich sind und als Komponente der Trennschichtmasse verwendet werden, die auf den temporären Träger aufgebracht wird, seien folgende erwähnt:

Cellulosederivate,.

beispielsweise Hydroxy-niedrig-alkyläther
von Cellulose,

beispielsweise Hydroxyäthylcellulose,
Hydroxypropylcellulose,
Hydroxyäthyl-Hydroxypropylcellulose,
Hydroxy-niedrig-alkyl-niedrig-aikyl-gemischte
Äther von Cellulose, wie
Hydroxyäthylmethylcellulose,
Hydroxypropylmethylcellulose,
Hydroxyäthylhydroxypropylmethylcellulose,
Hydroxyäthyläthylcellulose,
Hydroxypropyläthylcellulose,
Derivate von Cyanoäthylcellulose, wie
Cyanoäthylhydroxyäthylcellulose,
Cyanoäthylhydroxypropylcellulose,
Cyanoäthylmethylcellulose,
teilweise hydrolysierte Produkte von
Cyanoäthylcellulose, Celluloseäther-Ester,
wie Methylcelluloseacetat,
Methylcellulosephthalat,
Hydroxyäthylcelluloseacetat,
Hydroxyäthylcellulosephthalat,
Hydroxypropylcelluloseacetat,
Hydroxypropylcellulosephthalat,
Hydroxyäthylmethylcellulosephthalat,
verschiedene Vinylcopolymere, die aus einer äthylenisch ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäure (wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure oder Fumarsäure) und einem anderen äthylenisch ungesättigten Monomeren, das damit copolymerisierbar ist, bestehen (wie beispielsweise Acrylsäureester, Methacrylsäureester, Acrylnitril, Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylchlorid oder Acrylamid).

Das Copolymerisationsverhältnis der äthylenisch ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäure zu dem anderen damit copolymerisierbaren Monomeren schwankt je nach dem Typ der eingesetzten ungesättigten Carbonsäure sowie der anderen zu copolymerisierenden Komponente, wobei jedoch im allgemeinen die ungesättigte Carbonsäure in einer Menge von 5 bis 20 Mol.-°/o und die copolymerisierbare Komponente in einer Menge von 95 bis 80 Mol.-°/o vorliegt. Die Hauptmenge der auf diese Weise erhaltenen Copolymeren ist wasserunlöslich, es handelt sich jedoch um in wäßrigem Alkali lösliche Polymere, die, falls die freien Säuregruppen mit einem Alkali neutralisiert werden, wasserlöslich werden. Von den vorstehend erwähnten Cellulosederivaten und Vinylcopolymeren werden besonders bevorzugt Hydroxypropylcellulose, Hydroxypropylhydroxyäthylcellulose, Hydroxypropylcellulosephthalat, Hydroxypropylmethylcellulosephthalat sowie Copolymere aus 10 bis 15 Mol.-% Acrylsäure und/oder Methacrylsäure und 90 bis 85 Mol.-% eines copolysierbaren äthylenisch ungesättigten Monomeren, das hauptsächlich aus einem Acrylsäureester und/oder Methacrylsäureester besteht. Vorzugsweise besitzen die vorstehend erwähnten thermoplastischen Polymeren im allgemeinen einen Erweichungspunkt zwischen 60 und 200° C. Polymere mit einem Erweichungspunkt unterhalb 60⁰C sind klebrig, so daß Abziehbilder, welche derartige Polymere enthalten und in Form von Rollen "orliegen, zu einem Kleben während der Lagerung neigen. Andererseits erfordern Polymere mit einem Erweichungspunkt von mehr als 200⁰C eine höhere Temperatur, da derartige Polymere ein geringes Übertragungsvermögen besitzen.

Als Weichmacher mit einem Schmelzpunkt zwischen 30 und 120⁰C, die wasserlöslich, in wäßrigen alkalischen Lösungen oder in organischen Lösungsmitteln löslich sind und aus Oxycarbonsäuren und ihren Derivaten ausgewählt werden, kann man beispielsweise Verbindungen der allgemeinen Formel:

(HO)_n-Ri-COOR₂

verwenden, worin Ri ein geradkettiger oder verzweigter aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 2 oder mehr Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 5 bis 21 Kohlenstoffatomen, oder ein aromatischer Kohlenwasserstoffrest ist, ist, R2 Wasserstoff oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeutet und η eine positive ganze Zahl von 1 bis 3 darstellt Konkretere Beispiele für bevorzugte Weichmacher sind folgende; Monooxyfettsäuren, wie Hydroxystearinsäure, Hydroxytetradecansäure, Hydroxycapronsäure, Hydroxydocosansäure, Dioxyfettsäuren, wie 2,10-Dioxytridecansäure, 3,11-Dioxytetradecansäure,. 2,15-Dioxypentadecansäure, 15,16-Dioxyhexadecansäure, Trioxyfettsäuren, wie 8,9,10-Trioxyhexadecansäure, 9,10,16-Trioxyhexadecansäure, Oxybenzoesäureester, wie zum Beispiel Oxybenzoesäure-n-äthyl-, -n-propyl-, -n-butylester etc. Oxycarbonsäuren oder ihre Derivate mit einem Schmelzpunkt unterhalb 30° C sind klebrig und neigen zu einem Kleben oder Blockieren, obwohl sie eine starke weichmachende Wirkung ausüben. Andererseits besitzen Oxycarbonsäuren oder ihre Derivate mit einem Schmelzpunkt von mehr als 120⁰C eine geringe weichmachende Wirkung sowie einen schlechten Umdruck- oder Übertragungswirkungsgrad und eine geringe Löslichkeit in organischen Lösungsmitteln. Daher sind Verbindungen, die diesen Kriterien entsprechen, ungeeignet Es ist zweckmäßig, wenn der Rest Ri der Oxyfettsäuren oder ihrer Derivate in der vorstehend angegebenen allgemeinen Formel mehr als 5 Kohlenstoffatome enthält. Wird Papier als temporärer Träger verwendet, dann dringt ein Weichmacher mit einer kleinen Anzahl von Kohlenstoffatomen, der eine hohe Affinität zu Papier besitzt, tief in das Papier während der Lagerung der Abziehbilder ein, wodurch das Umdruckvermögen erheblich herabgesetzt wird. Von den vorstehend erwähnten Weichmachern werden besonders Oxyfettsäuren mit einem Schmelzpunkt zwischen 50 und 100⁰C bevorzugt, wobei der Rest Ri mehr als 5 Kohlenstoffatome aufweist. Derartige Oxyfettsäuren sind beispielsweise

12-Hydroxystearinsäure(F.78°C),
2-Hydroxypalmitinsäure(F.93,5°C),
ll-Hydroxypalmitinsäure(F.65,5°C),
14-Hydroxypalmitinsäure(F. 72,8° C),
16-Hydroxypalmitinsäure(F.95°C),

ö)-Hydroxylaurinsäure(F.84°C),

2-Hydroxydodecansäure (F. 78,5°C),

2- Hydroxytetradecansäure (F. 88,5° C,

11 - Hydroxytetradecansäure (F. 51 bis 52° C),

3,ll-Dihydroxytetradecansäure(F.68°C),

9,10-Dihydroxyundecansäure (F. 82 bis 83° C) etc.
Von diesen Säuren werden 12-Hydroxystearinsäure, 11-Hydroxypalmitinsäure sowie ω-Hydroxyiaurinsäure besonders bevorzugt.

Die erfindungsgemäße Trennschichtmasse besteht im wesentlichen aus einer Mischung aus 10 bis 90 Gew.-% des vorstehend erwähnten thermoplastischen Polymeren und 90 bis 10 Gew.-% des vorstehend erwähnten Weichmachers. Eine kleine Menge bestimmter Additive, wie Füllstoffe, Trocknungsmittel oder andere Harze,

j5 kann in zweckmäßiger Weise innerhalb eines Bereiches zugesetzt werden, durch welchen die Lösung der erfindungsgernäßen Aufgabe nicht in nachteiliger Weise beeinflußt wird. Bei einer zugesetzten Menge des Weichmachers von unter 10 Gew.-% ist die weichmachende Wirkung gering und das Umdruckvermögen schlecht Liegt umgekehrt die zugesetzte Menge oberhalb 90 Gew.-%, dann blutet das Muster in die Trennschicht aus, so daß Drucke mit scharfen Rändern unmöglich werden. Ferner werden eine Verschmutzung des Druckfarbenbades, eine Herabsetzung der Glätte der überzogenen Oberfläche etc. verursacht Ein bevorzugteres Mischungsverhältnis der Trennschichtmasse liegt zwischen 30 und 90 Gew.-% des vorstehend erwähnten thermoplastischen Polymeren und 70 bis 10 Gew.-°/o des vorstehend erwähnten Weichmachers. Ferner ist es vorzuziehen, daß die erfindungsgemäße Trennschicht einen Schmelzpunkt aufweist der normalerweise zwischen 50 und 150⁰C und insbesondere zwischen 70 und 120⁰C liegt.

Erfindungsgemäß wird eine oder mehrere der vorstehend erwähnten Weichmacherarten sowie eine oder mehrere der vorstehend geschilderten Arten von thermoplastischen Polymeren, gelöst in einem organischen Lösungsmittel, auf den temporären Träger aufgeschichtet wobei man eine Tiefdruckauftragsvorrichtung oder eine Walzenauftragsvorrichtung verwendet Dann wird der Oberzug unter Bildung der Trennschicht getrocknet. Besteht der zu verwendende temporäre Träger aus Papier mit einer vergleichsweise rauhen Oberfläche, dann kann ein Harz, wie Polyvinylalkohol, Natriumalginat, Carboxymethylcellulose, ein Styrol/Butadien-Copolymeres etc, auf die Oberfläche vor der Ausbildung der Trennschicht aufgeschichtet

werden, um die Rauhigkeit auszugleichen oder eine Glätte zu erzielen, so daß der Beschichtungswirkungsgrad der Trennschichtmasse erhöht werden kann und die Druck- und Übertragungs- bzw. Umdruckwirkungsgrade erhöht werden können. Die Menge des Überzugs aus der Trennschichtmasse hängt von der Art des temporären Trägers sowie der Zusammensetzung der Trennschichtmasse, die verwendet wird, ab, wobei die Menge normalerweise zwischen 0,5 und 15 g/m² und vorzugsweise zwischen 2 und 5 g/m², bezogen auf die trockene Menge des Überzugs, liegt.

'n der nächsten Stufe wird das zu übertragende Muster auf die Trennschicht aufgedruckt. Das Muster kann nach jeder der üblichen pianographischen Methoden, Reliefmethoden, Tiefdruckmethoden oder Matrizenmethoden aufgebracht oder von Hand aufgezeichnet werden. Die zu verwendenden Druckfarben unterliegen keinen besonderen Beschränkungen, es ist jedoch vorzuziehen, als Druckfarbenbindemittel ein wasserlösliches, in wäßrigen alkalischen Lösungen lösliches oder in organischen Lösungsmitteln lösliches thermoplastisches Polymeres zu verwenden, das das gleiche sein kann wie das Polymere, das in der Trennschichtmasse eingesetzt wird. Das für die Druckfarbe zu verwendende Färbematerial unterliegt ebenfalls keinen besonderen Einschränkungen. Man kann jedes Material verwenden, das eine Affinität zu dem Gegenstand besitzt, der durch Umdrucken bedruckt werden soll. Beispielsweise kann das Färbematerial aus verschiedenen Farbstoffen ausgewählt werden, beispielsweise aus sauren Farbstoffen, sauren Beizfarbstoffen, basischen Farbstoffen kationischen Farbstoffen, direkt aufziehenden Farbstoffen, Naphtholfarbstoffen, Küpenfarbstoffen, Schwefelfarbstoffen, reaktiven Farbstoffen, Dispersfarbstoffen etc., und zwar je nach dem Material des Gegenstandes, der durch Umdrucken zu bedrucken ist. Bezüglich ihrer chemischen Struktur handelt es sich um Azofarbstoffe, Anthrachinonfarbstoffe, Indigo- oder Thioindigofarbstoffe, Diphenylmethan- oderTriphenylmethanfarbstoffe, Phthalocyaninfarbstoffe, Nitrofarbstoffe, Triazolfarbstoffe. Xanthenfarbstoffe, Acridinfarbstoffe, Azinfarbstoffe, Oxazinfarbstoffe, Thiazinfarbstoffe, Cyaninfarbstoffe etc. Erforderlichenfalls kann eine Überzugsschicht auf dem Muster unter Einsatz eines wasserlöslichen oder in wäßrigen Alkalien löslichen Polymeren gebildet werden.

Das auf diese Weise erhaltene Abziehbild wird normalerweise aufgerollt und dann dem Umdruckverfahren zugeführt oder gelagert. Bei der Durchführung des Umdruckverfahrens werden die bedruckte Oberfläche des Abziehbildes sowie der durch Umdrucken zu bedruckende Gegenstand in der Weise aufeinandergelegt, daß die bedruckte Oberfläche des Abziehbildes die Oberfläche des Gegenstands kontaktiert. Das erhaltene Gebilde wird unter Druck mittels Kalanderwalzen oder heißer Platten, normalerweise bei einer Temperatur zwischen 80 und 180⁰C und vorzugsweise bei einer Temperatur zwischen 100 und 150⁰C spontan oder während einer kurzen Zeitspanne erhitzt, wobei das Muster des Abziehbildes zusammen mit der Trennschicht auf den durch Umdruck zu bedruckenden Gegenstand übertragen wird. Wird das erfindungsgemäß brauchbare Abziehbild verwendet, dann erfolgt die Übertragung unter der Einwirkung von Wärme und Druck durch die heißen Kalanderwalzen augenblicklich bei einer Temperatur zwischen 80 und 180° C und vorzugsweise bei einer Temperatur zwischen 100 und 150^cC bei einem Druck zwischen 1 und 100 kg/cm² und vorzugsweise bei einem Druck zwischen 10 und 50 kg/cm². Dabei liegt der Übertragungswirkungsgrad oberhalb 90%. Dieses Vorgehen ermöglicht ein kontinuierliches Umdrucken und bietet erhebliche industrielle und wirtschaftliche Vorteile. Werden die Wärme und der Druck durch eine Heißplattenpresse mit einer Temperatur zwischen 100 und 15O⁰C bei einem Druck zwischen 0,2 und 5 kg/cm² übertragen,

m dann erreicht der Umdruck- bzw. Übertragungswirkungsgrad der Druckschicht mehr als 90%.

Nach dem Umdrucken wird der temporäre Träger abgetrennt. Im Falle des erfindungsgemäß verwendeten Abziehbildes ist die Trennung äußerst einfach. Der temporäre Träger kann nach dem Verlassen der heißen Walzen oder nach der Entnahme von den heißen Platten ohne Anlegen irgendeiner Kraft abgetrennt werden. Diese extreme Einfachheit der Abtrennung ist eines der wesentlichen Merkmale des erfindungsgemäß verwendeten Abziehbildes, welches zur Folge hat, daß ein gleichmäßiges und sicheres Umdrucken möglich ist. Nach dem Umdrucken wird der bedruckte Gegenstand einer Fixierungsbehandlung durch die übliche Einwirkung von gesättigtem Wasserdampf, durch die Einwirkung von überhitztem Wasserdampf oder durch trockene Wärme unterzogen, und zwar je nach der Art des durch Umdrucken zu bedruckenden Gegenstandes sowie der Art des einzusetzenden Färbematerials, um das Färbematerial zu fixieren und die Farbe zu entwickeln. Dann werden durch eine Seifenwaschung oder durch eine reduzierende Waschung nichtfixierte Teile des Färbematerials, Druckfarbenbindemittel sowie die Trennschichtmasse aufgelöst und entfernt Auf diese Weise erhält man ein mit lichtechten Farben bedrucktes Produkt, das eine tiefe Farbe sowie scharfe Musterränder aufweist.

Als Gegenstände, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren durch Umdrucken bedruckt werden können, seien Textilwaren erwähnt, beispielsweise Garne, Cords, gewebte Waren, gewirkte Waren, Vliesstoffe, durch Spinnen verbundene Waren, Teppiche etc, wobei diese Gegenstände aus Naturfasern, wie Baumwolle, Hanf, Seide oder Wolle, regenerierten Fasern, wie Reyon oder polynosischen Fasern, halbsynthetischen Fasern, wie Acetatfasern, mit Protein vermischten Fasern; wie Protein/Acrylnitril-Propfcopolymerfasem, synthetischen Fasern, wie Polyamidfasern, Polyesterfasern, Polyacrylnitrilfasern, handelsübliche Fasern aus Polyvinylalkohol- und Polyvinylchlorid-Matrixfasern mit einer geringen Menge von über Vinylchlorid aufgepfropftem Polyvinylalkohol, Polyurethanfasern, Polypropylenfasern oder aus Mischungen dieser Fasern bestehen können. Ferner kann es sich um folien- oder bogenförmige Gebilde handeln, beispielsweise um Filme, Pappen, Bänder, synthetische Papiere, Leder etc, die aus Harzen bestehen können, wie beispielsweise Acetaten, Polyestern, Polyolefinen, Polyurethanen etc.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann ein extrem kleiner Umdruck mit scharfen Musterrändern sowie einem photoähnlichen Vielfarbenmuster durch Verwendung einer Trennschicht mit einer spezifischen Zusammensetzung erhalten werden, da die Trennschicht eine günstige Affinität zu der Druckfarbe (eine Affinität des Ausmaßes, daß die Druckfarbe nicht abgestoßen wird, jedoch nicht die Anfärbbarkeit herabgesetzt wird) und eine ausgezeichnete Fähigkeit zum Drucken besitzt (gute Filmbildungseigenschaften und kein Ausbluten der Druckfarbe, keine Deformation

und keine Rißbildung des Musters sowie keine Verschmutzung der Druckmaschine). Ferner weist die Trennschicht ein günstiges Ausmaß des Haftvermögens an den Träger auf (die Trennschicht wird nicht während der Handhabung abgetrennt, sie läßt sich jedoch leicht unter milden Umdruckbedingungen abtrennen und hat kein Kleben während der Lagerung zur Folge), wobei außerdem eine günstige Erweichungstemperatur festzustellen ist (die Trennschicht besitzt eine solche Thermoplastizität, daß sie fest an dem durch Umdruck w zu bedruckenden Gegenstand anhaftet, jedoch nicht unter Verformung des Musters zum Zeitpunkt der Fixierung des Färbematerials fließt), so daß insbesondere auch im Falle von durch Umdruck zu bedruckenden Gegenständen mit einer geringen Wärmewiderstandsfähigkeit ausgezeichnete bedruckte Produkte erhalten werden können, die keinen verschlechterten Griff sowie keine nachteilig beeinflußten mechanischen Eigenschaften aufweisen. Daher eignet sich die erfindungsgemäße Trennschicht zum Bedrucken von Acryl-, Polyamid- und Seidewaren, die gegenüber Temperaturen und Druck empfindlich sind. Ferner können die erfindungsgemäß eingesetzte Trennschichtmasse und das Druckfarbenbindemittel durch eine einfache Seifenbehandlung nach der Fixierungsbehandlung des Färbematerials aufgelöst und entfernt werden, so daß der Griff und die Luftdurchlässigkeit der bedruckten Produkte nicht verschlechtert werden und diese auf billige Weise herstellbar sind. Da ferner das in der Trennschicht eingesetzte thermoplastische Polymere und das Druck- jo farbenbindemittel als Suspendierungsmittel für das Färbematerial wirken, kann die Gefahr einer Verflekkung durch nicht fixierten Farbstoff, der bei dem Seifenbehandlungsverfahren entfernt wird, gebannt werden. Daher können hochqualitative bedruckte Produkte hergestellt werden, die klar und beständig sind.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu beschränken. Alle Teilangaben beziehen sich auf das Gewicht.

Beispiel 1

Die folgende Trennschichtmasse (a) wird gleichmäßig auf ein Pergaminpapier unter Verwendung einer Tiefdruckbeschichtungsvorrichtung in einer solchen Menge aufgebracht, daß das Überzugsgewicht, bezogen auf die trockene Menge, 2,5 g/m² beträgt. Anschließend wird getrocknet.

(a) Zusammensetzung der Trennschicht

Hydroxypropylcellulose 13 Teile

12-Hydroxystearinsäure 7 Teile

Methanol 40 Teile

Toluol 40 Teile

Ein Polyestergewebewildleder wird auf die bedruckte Oberfläche gelegt, worauf das Gebilde zwischen Kalanderwalzen, die auf 130°C erhitzt worden sind, unter einem Druck von 30 kg/cm² mit einer Geschwindigkeit von 5 m/Minute verpreßt wird. Nach dem Verlassen des Kalanders hat sich das Pergaminpapier des Trägers bereits abgetrennt. Der Obertragungs- oder Umdruckwirkungsgrad der Druckfarbe (Farbstoff) beträgt ungefähr 90%. Das umgedruckte Material wird dann bei 130° C während einer Zeitspanne von 30 Minuten zur Farbstoff-Fixierung sowie zur Farbentwicklung mit Wasserdampf behandelt Anschließend wird die Ware einer reduzierenden Waschung bei 70° C während einer Zeitspanne von 20 Minuten unterzogen, wobei eine wäßrige Lösung verwendet wird, die sich aus 2 g/l Natriumhydroxyd, 2 g/l Natriumhydrosulfit und 2 g/l handelsüblichem nichtionogenem oberflächenaktivem Mittel auf der Basis eines Additionsprodukts aus höherem Alkylamin und Äthylenoxid zusammensetzt, um den nichtfixierten Farbstoff, die Trennschicht sowie das Druckfarbenbindemittel aufzulösen und zu entfernen, worauf mit Wasser gewaschen und getrocknet wird. Dabei erhält man ein bedrucktes Produkt mit einem photograph'eähnlichen Muster, das sich angenehm anfassen laß., wobei das Muster scharfe Ränder aufweist. Bei der Durchführung eines Vergleichsbeispiels unter Einsatz des Abziehbildes, in dessen Trennschicht nur Hydroxypropylcellulose verwendet worden ist, beträgt der Umdruckwirkungsgrad weniger als 30%. Bei der Durchführung eines anderen Vergleichbeispiels unter Einsatz von 12-Hydroxystearinsäure treten nicht nur Schwierigkeiten beim Aufdrukken des Musters im Zusammenhang mit der Herstellung des Abziehbildes auf, vielmehr wird auch das Muster beim Umdrucken deformiert, so daß kein in der Praxis verwendbarer Umdruck erhalten wird.

Beispiel 2

Die folgende Trennschichtmasse (c) wird gleichmäßig auf eine handelsübliche Cellulosefolie unter Verwendung einer Tiefdruckbeschichtungsvorrichtung in einer solchen Menge aufgeschichtet, daß das Überzugsgewicht, bezogen auf die trockene Menge, 3 g/m² beträgt. Anschließend wird getrocknet.

(c) Trennschichtzusammensetzung

Copolymeres aus Äthylacrylat,
Methylmethacrylat und Acrylsäure

(50/38/12 Mol.-%) IO Teile

U-Hydroxypalmitinsäure 10 Teile

Toluol 20 Teile

Isopropanol 20 Teile

Methylethylketon 40 Teile

Anschließend wird durch Tiefdruck ein unizudruckendes Muster auf die Trennschicht unter Verwendung der nachfolgend angegebenen Druckfarbe (b) aufgebracht.

(b) Druckfarbe

Handelsüblicher Rotfarbstoff

(C. I. Dispers Red 60) 7 Teile

Copolymeres aus Äthylacrylat,

Methylacrylat und Acrylsäure

(50/30/12 Mol.-%) 15 Teile

Toluol 30 Teile

Methylethylketon 30 Teile

Isopropanol 18 Teile

Dann wird durch Tiefdruck ein Muster auf die Trennschicht unter Verwendung der folgenden Druckfarbe (d) aufgedruckt.

(d) Druckfarbe

Handelsüblicher Rotfarbstoff

(C. I. Basic Red 14) 5 Teile

kolophoniummodifiziertes

Alkydharz 20 Teile

Methanol 20 Teile

Isopropanol 55 Teile

Auf die bedruckte Oberfläche des auf diese Weise erhaltenen Umdruckbogens wird eine aus einer

handelsüblichen Polyacryl™trilfaser gewirkte Ware gelegt und unter einem Druck von 5 kg/cm² unter Verwendung einer Plattenpresse, die auf seine Temperatur von 105°C erhitzt worden ist, während einer Zeitspanne von 10 Sekunden wärmeverprcßt. Anschlicßend wird die Cellulosefolie entlernt. Das Muster ist auf die gewirkte Ware übertragen worden. Der Umdruckwirkungsgrad der Druckfarbe (Farbstoff) beträgt ungefähr 90%. Anschließend wird die durch Umdruck bedruckte Ware bei 110^cC während einer Zeitspanne von 20 Minuten zur Farbstoff-Fixierung und Farbentwicklung bei 110⁰C mit Wasserdampf behandelt. Anschließend wird die Ware mit einer wäßrigen Lösung aus 2 g/I Seifenschnitzel und 2 g/l Natriumcarbonat bei 60⁰C während einer Zeitspanne von 10 Minuten gewaschen, um nichtfixiertcn Farbstoff, die Trennschicht sowie Druckfarbenbindemitte! zu entfernen. Die Ware wird dann gewaschen und getrocknet. Man erhält ein bedrucktes Produkt, auf welchem das Muster mit scharfen Kanten reproduziert ist, wobei das Produkt einen ausgezeichneten Griff besitzt.

Beispiel 3

Die folgende Trennschichtmasse (c) wird auf einen 2^r> Polyäthylenterephthalat-Film einer Dicke 25 μ unter Verwendung einer Tiefdruckbeschichtungsvorrichtung in einer solchen Weise aufgebracht, daß das Überzugsgewicht, bezogen auf die trockene Menge, 3 g/m² beträgt. Anschließend wird getrocknet. «>

(e) Trennschichtzusammensetzung

I lydroxypropylmethylccllulosc-

phthalat 10 Teile

(o-Hydroxylaurinsäure 10 Teile

Methanol 60 Teile

Isopropanol 20 Teile

Anschließend wird ein Muster auf die Trennschicht unter Verwendung der nachfolgend angegebenen Druckfarbe (f) durch Tiefdruck aufgedruckt, worauf die Druckfarbe getrocknet wird.

(f) Druckfarbe

Handelsüblicher Blaufarbstoff
(C. I. Acid Blue 129) 10 Teile

Copolymeres aus Äthylacrylat,
Methylmethacrylat und Acrylsäure
(50/38/12 Mol.-o/o) 15 Teile

Isoprnpanol 30 Teile

Methylethylketon 30 Teile

Toluol 15 Teile

Ein handelsüblicher Nylonkrepp wird auf die bedruckte Oberfläche des auf diese Weise erhaltenen Abziehbilds gelegt, worauf das Gebilde mit einer Geschwindigkeit von 5 m/Minute unter einem Druck von 30 kg/cm² zwischen Kalanderwalzen, die auf 100⁰C erhitzt worden sind, verpreßt wird. Abschließend wird der Polyesterfilm abgetrennt und entfernt. Der Umdruckwirkungsgrad der Druckfarbe (Farbstoff) beträgt ungefähr 100%. Das durch Umdruck bedruckte Material wird dann bei 105" C während einer Zeitspanne von 30 Minuten zur Fixierung des Farbstoffs und zur Entwicklung der Farbe mit Wasserdampf behandelt. Die Ware wird dann mit einer wäßrigen Lösung aus 2 g/l Natriumcarbonat und 5 g/l Marseille-Seife bei 70⁰C während einer Zeitspanne von 10 Minuten gewaschen,

mi um nichtfixierten Farbstoff, die Trennschicht sowie Druckfarbenbindemittel aufzulösen und zu entfernen. Die Ware wird dann mit Wasser gewaschen und getrocknet Man erhält ein bedrucktes Tuch mit scharfen Musterrändern und einem guten Griff.

Beispiel 4

Eine 5%ige wäßrige Lösung von Polyvinylalkohol wird unter Verwendung einer Tiefdruckbeschichtungsvorrichtung auf ein Kopierpapier in einer solchen Menge aufgeschichtet, daß das Überzugsgewicht, bezogen auf die trockene Menge, 0,5 g/m² beträgt. Anschließend wird das Gebilde getrocknet und durch erhitzte Kalanderwalzen geschickt, wobei ein geschlichtetes Papier mit einer ausgezeichneten Glätte erhalten wird. Auf dieses Papier wird die gleiche Trennschichtmasse (a), wie sie in Beispiel 1 beschrieben worden ist, in einer solchen Menge aufgeschichtet, daß das Überzugsgewicht, bezogen auf die trockene Menge, 2,5 g/m² beträgt. Dann wird getrocknet. Ein Muster wird nach dem Offsetverfahren auf diese Trennschicht aufgedruckt, wobei die nachfolgend angegebene Druckfarbe (g) verwendet wird. Die aufgedruckte Druckfarbe wird dann getrocknet.

(g) Druckfarbe	10 Teile
Mandelsüblicher Rotfarbstoff	5 Teile
(C. I. Reactive Red 111)
Hydroxy propylcellulose
handelsübliches	10 Teile
kolophoniummodifiziertes	30 Teile
Malcinsäurcharz	30 Teile
Isopropanol	15 Teile
Toluol
Älhylacetat

Ein Baumwoll-Popelin, der mit der nachfolgend angegebenen Bchandlungsflüssigkeit (h) imprägniert ist, wobei er so weit ausgequetscht worden ist, daß die Feuchtigkeitsaufnahme 70% beträgt, und anschließend getrocknet worden ist, wird auf die bedruckte Oberfläche des auf diese Weise erhaltenen Abziehbilds gelegt, worauf das erhaltene Gebilde durch Kalanderwalzen, die auf 150⁰C erhitzt worden sind, unter einem Druck von 30 kg/cm² mit einer Geschwindigkeit von 5 m/Minute verpreßt wird. Am Auslaß der Kalanderwalzen hat sich der temporäre Träger (Kopierpapier) bereits abgetrennt. Der Umdruck verläuft extrem gleichmäßig und glatt. Der Umdruckwirkungsgrad der Druckfarbe (Farbstoff) erreicht 95%.

(h) ßchandlungsflüssigkeit

Nalriumalginat 5 Teile

Natriumcarbonat 3 Teile

Harnstoff 5 Teile

Wasser 87 Teile

Dieses durch Umdruck bedruckte Tuch wird dann bei 100⁰C während einer Zeitspanne von 10 Minuten zur Fixierung des Farbstoffs und zur Entwicklung der Farbe mit Wasserdampf behandelt. Anschließend wird das Tuch mit einer wäßrigen Lösung von 2 g/l Natriumcarbonat und 5 g/l Marseille-Seife bei 8O⁰C während einer Zeitspanne von 10 Minuten zur Auflösung und l'.ntfcrnung von nichtfixicrlem Farbstoff, Druckfarbenbindemittel und Trennschicht gewaschen und anschließend einer Waschung mit Wasser unterzogen und getrocknet. Man erhall ein tief gefärbtes und klar

bedrucktes Tuch mit scharfen Musterrändern.

Beispiel 5

(i) Zusammensetzung der Trennschicht
(erfindungsgemäß)

Hydroxypropylcellulose

12-Hydroxystearinsäure

Methanol

Isopropanol

Toluol

(j) Zusammensetzung der Druckfarbe

12 Teile
12 Teile
40 Teile
16 Teile
20 Teile

Handelsüblicher Dispersfarbstoff 7 Teile

Gelbe Druckfarbe:
C. I. Disperse Yellow 5

Rote Druckfarbe:
C. I. Disperse Red 88

Blaue Druckfarbe:
Ci. Disperse Blue 73

Hydroxypropylcellulose 5 Teile

Handelsübliches

kolophoniummodifiziertes

Maleinsäureharz 10 Teile

Isopropanol 50 Teile

Toluol 15 Teile

Äthylacetat U Teile

Auf ein Kopierpapier, das oberflächlich mit Polyvinylalkohol geleimt und mittels eines heißen Kalanders fertigbearbeitet worden ist, wird eine Trennschicht aufgebracht, worauf ein Dreifarbendruck kontinuierlich unter Verwendung einer Vierfarbentiefdruckmaschine aufgedruckt wird. Dabei wird die vorstehend erwähnte Trennschichtmasse (i) verwendet und die Dreifarbendruckfarben (j) zur Herstellung eines Umdruckbogens eingesetzt. Während des Drückens erfolgt keine Verschmutzung der Führungswalzen der Druckmaschine sowie keine Deformation des Musters und keine Bildung von unebenen Stellen, so daß ein sehr zufriedenstellendes Drucken möglich ist, das Muster mit scharfen Rändern liefert. An den hellen Stellen ist die Wirkung der Bedruckung gut. Die Abziehbilder zeigen nach einer Lagerung von 6 Monaten bei Zimmertemperatur in Form von Rollen keine Klebeerscheinungen. Ein polyestertexturiertes Garngewebe 'vjrd auf die bedruckte Oberfläche dieses Abziehbildes gelegt, worauf es zwischen Kalanderwalzen, die auf 130⁰C erhitzt worden sind, unter einem Druck von 30 kg/cm² sowie mit einer Geschwindigkeit von 5 m/Minute verpreßt wird. Nach dem Verlassen des Kalanders haben sich das Kopierpapier sowie das Polyestertuch bereits voneinander getrennt. Der Umdruckwirkungsgrad der Druckfarbe beträgt ungefähr 90%. Nachdem das durch Umdruck bedruckte Tuch bei 130" C während einer Zeitspanne von 30 Minuten zur Farbstoff-Fixierung und zur Farbentwicklung mit Wasserdampf behandelt worden ist, wird es anschließend einer reduzierenden Waschbehandlung wie in Beispiel 1 unterzogen, um nichtfixierte Farbstoffe, die Trennschicht und das Druckfarbenbindemittel aufzulösen und zu entfernen. Dann erfolgen ein Waschen mit Wasser und ein Trocknen. Man erhält ein bedrucktes Produkt, dessen Muster scharfe Ränder und glänzende Tönungen aufweist, wobei dieses Produkt keinen verschlechterten Griff besitzt.

Es wird unter den folgenden Bedingungen ein Vergleichsversuch durchgeführt, der den Unterschied zwischen dem erfindungsgemäßen Verfahren und den herkömmlichen Verfahren zeigt: Als Träger wird das vorstehend erwähnte, mit Polyvinylalkohol geleimte Papier verwendet. Auf die Oberfläche dieses Papiers werden eine Beschichtung sowie ein Dreifarbendruck kontinuierlich unter Verwendung einer Vierfarbentiefdruckmaschine aufgebracht, wobei die nachfolgend angegebenen herkömmlichen Trennschichtmassen (k) bis (o) sowie die drei vorstehend unter (j) erläuterten Druckfarben verwendet werden, um Abziehbilder

ίο herzustellen.

Zusammensetzungen der Trennschichten (Vergleichsbeispiel)

(k) Kolophoniumester 40 Teile

Kalziumbicarbonat 20 Teile

Toluol 40 Teile

(I) Polyäthylen 10 Teile

Paraffinwachs 10 Teile

Nonylphenyläthylenoxyd 5 Teile

Wasser 75 Teile

(m) Polyamidharz 30 Teile

Polyäthylenglykol # 6000 5 Teile

Äthylcellulose 3 Teile

Toluol 40 Teile

Äthanol 22 Teile

(n) handelsübliches hydriertes

rx-Styrolpolymer 30 Teile

Stearinsäure 5 Teile

Äthylcellulose 3 Teile

Toluol 62 Teile

(o) Polyvinylalkohol 5 Teile

Resorcin 20 Teile

Äthanol 15 Teile

•io Wasser 60 Teile

Bei Verwendung der Masse (k) erfolgt eine Verschmutzung der Führungswalze sowie eine Aufwerfung während des Dnickens, so daß keine zufriedenstellenden Bedruckungen erhalten werden können. Bei Verwendung der Massen (I) und (o) ist die Glätte infolge eines Anquellens des^ Papiers bei der Durchführung des Beschichtungsverfahrens schlecht, so daß keine zufriedenstellenden Bedruckungen möglich sind. Infolge der hohen Schrumpfung des Papiers ist es nicht möglich, genaue Muster aufzubringen. Ferner ist als Folge des langsamen Trocknens eine lange Zeitspanne erforderlich. Bei Verwendung der Massen (m) und (n) treten keine Probleme beim Überziehen und Drucken auf. Ein bedrucktes Produkt, das aus einem Polyestertuch erhalten worden ist, wird durch Umdruck bedruckt und der Fixierungsbehandlung sowie der reduzierenden Waschung unter den Bedingungn unterzogen, wie sie erfindungsgemäß vorgesehen sind, wobei man feststellt, daß ein Teil der verwendeten Trennschichtmasse mitgeschleppt wird, die an dem Tuch anhaftet, so daß der Griff steif wird und die Luftdurchlässigkeit erheblich herabgesetzt wird. Bei der Durchführung eines Vergleichbeispiels, bei dessen Ausführung Stearinsäure anstelle der 12-Hydroxystearinsäure in der Trennschichtmasse (i) verwendet wird, scheidet sich die Stearinsäure wahrend Jcr Überziehungsstufe aus, so daß ein Überziehen unmöglich wird.

Beispiel 6	10 Teile
{ο) Zusammenselzung der Tren nsch id it	15 Teile
\ lydroxypropy Imethy lcellulose-	25 Teile
phthalat	30 Teile
12-Hydroxystearinsäure	20 Teile
Toluol
Methanol
Isopropanol
(q) Druckfarbenzusammensetzung
Saurer Farbstoff
Gelbe Druckfarbe:
C. I. Acid Yellow 127
Rote Druckfarbe:
C I. Acid Red 247	5 Teile
Blaue Druckfarbe:
C. 1. Acid Blue 112	10 Teile
Hydroxypropylcellulose	35 Teile
kolophoniummodifiziertes	35 Teile
Maleinsäureharz
Isopropanol
Methanol

Auf ein hochqualitatives Papier, das mit Polyvinylalkohol an der Oberfläche geleimt und gemäß Beispiel 5 mittels eines heißen Kalanders fertigbearbeitet worden ist, wird eine Trennschicht aufgebracht, worauf Dreifarbdrucke kontinuierlich unter Verwendung einer Vierfarbentiefdruckvorrichtung aufgebracht werden. Dabei werden die vorstehend erwähnte Trennschichtmasse (p) und die drei Druckfarben (q) verwendet. Auf diese Weise wird ein Abziehbild hergestellt. Während des Drückens ei folgt keine Verschmutzung der Fiihrungswalzen der Druckmaschine, keine Deformation des Musters und kleine Wellenbildung, so daß eine ausgezeichnete Bedruckung mit scharfen Rändern des Musters möglich ist. Auch an den hellen Stellen wird eine gute Bedruckung erzielt. Die Abziehbilder kleben auch nicht nach einer Lagerung von 6 Monaten bei Zimmertemperatur in Form von Rollen. Eine WoIIemousselin wird auf die bedeckte Oberfläche dieses Abziehbildes gelegt, worauf das Gebilde zwischen Kalanderwalzen, dio auf 140⁰C erhitzt werden, unter einem Druck von 50 kg/cm² mit einer Geschwindigkeit von 5 m/Minuten verpreßt wird. Nach dem Verlassen des Kalanders haben sich das hochqualitative Papier und das Wollgewebe bereits voneinander getrennt. Der Übertragungswirkungsgrad der Druckfarbe beträgt 92%. Nachdem das durch Umdrucken bedruckte Gewebe während einer Zeitspanne von 60 Minuten bei 100°C zur Fixierung des Farbstoffs und zur Farbentwicklung mit Wasserdampf behandelt worden ist, erfolgt ein Waschen mit einer wäßrigen Lösung aus 1 g/l Polyphosphorsäure und 2 g/l des in Beispiel 1 in der Waschlösiing verwendeten nichtionogenen oberflächenaktiven Mittels bei 60⁰C während einer Zeitspanne von IO Minuten, um nichtfixierte Farbstoffe, die Trennschicht und Druckfarbenbindemittel aufzulösen und zu entfernen. Dann wird gewaschen und getrocknet. Man erhält ein bedrucktes Produkt, wobei das Muster scharfe Ränder aufweist und glänzende Farbtönungen /ei>rt. Der Griff hat sich nicht ver;ehlechtert.

Beispiel 7	10 Teile
(r) Zusammensetzung der Trennschicht	20 Teile
t lydroxy propylcellulose	20 Teile
11-Hydroxypalmitinsäure	30 Teile
Toluol	20 Teile
Methanol
Isopropanol
Is) Zusammensetzung der Druckfarbe

Basischer Farbstoff
Gelbe Druckfarbe:

C. I. Basic Yellow I 3
Rote Druckfarbe:

C. I. Basic Red 36
Blaue Druckfarbe:

C. I. Basic blue 3

I lydroxypropylcellulose 5 Teile

kolophoniummodifiziertes
Maleinsäureharz 10 Teile

Isopropanol 70 Teile

Auf ein hochqualitatives Papier, das oberflächlich mit Polyvinylalkohol geleimt und mittels eines heißen Kalanders fertigbearbeitet worden ist, wird kontinuierlieh wie in Beispiel 5 unter Einsatz der vorstehend erwähnten Trennschichtmasse (r) sowie unter Verwendung der drei Druckfarben (s) ein Abziehbild hergestellt. Während des Druckverfahrens erfolgt keine Verschmutzung der Führungswalzen der Druckmaschine, keine Deformation des Musters und keine Wellenbildung, so daß eine ausgezeichnete Bedruckung möglich ist, die Muster mit scharfen Rändern liefert. Auch an den hellen Stellen wird eine gute Bedruckung erzielt. Nach einer Lagerung von 6 Monsten bei Zimmertemperatur in Form von Rollen kleben die Abziehbilder nicht. Eine anfärbbare Ware aus einem aus einem texturierten Polyestergarn gewebten Gewebe wird auf die bedruckte Oberfläche dieses Abziehbildes gelegt, worauf das Gebilde zwischen Kalanderwalzen, die auf 13C'"C erhitzt worden sind, unter einem Druck von 30 kg/cm² sowie mit einer Geschwindigkeit von 5 m/Minute verpreßt wird. Nach dem Verlassen des Kalanders haben sich das hochqualitative Papier sowie das Gewebe bereits voneinander getrennt. Der Übertragungswirkungsgrad der Druckfarben beträgt 95%. Nachdem das durch Umdruck bedruckte Gewebe während einer Zeitspanne von 30 Minuten bei 120⁰C mit Wasserdampf behandelt worden ist, um die Farbstoffe zu fixieren und die Farbe zu entwickeln, wird das Material einer reduzierenden Waschung mit einer Lösung unterzogen, welche dem gleichen Ansatz entspricht, wie er in Beispiel 1 angegeben worden ist, worauf ein Waschen mit Wasser und ein Trocknen durchgeführt werden. Man erhält ein bedrucktes Produkt, dessen Muster scharfe Ränder aufweist und sich durch glänzende Tönungen auszeichnet. Der Griff ist nicht verschlechtert.

Beispiel 8
(t) Zusammensetzung der Trennschicht

Copolymeres aus n-Butylacrylat,
Methylmethacrylat und

Methacrylsäure (20/65/1 5 Mol.-%) 10 Teile

12-Hydroxystearinsäure 15 Teile

Toluol I 5 Teile

Isopropariiol 20 Teile

Methanol 40 Teile

Auf ein Kopierpapier wird eine Styrol/Butadicn-Copolymcrenuilsion handelsüblichen Typs unter Verwendung einer Ticfdruckbeschichtungsvorrichtung in der Menge aufgeschichtet, daß das Überzugsgewicht, bezogen auf die trockene Menge, 0,5 g/m² beträgt. Dann wird getrocknet, worauf das erhaltene Gebilde zwischen heißen Kalanderwalzen durchgeschickl wird, um ein geleimtes l'apicr mit ausgezeichneter Glätte zu erhalten. Auf dieses geleimte Papier wird die vorstehend erwähnte Trennschichtmasse (t) unter Einsatz einer Tiefdruckbcsehichtungsvorrichtung in einer solchen Menge aufgebracht, daß das Überzugsgewicht 3 g/m², bezogen auf die trockene Menge, beträgt, worauf getrocknet wird. Auf diese Trennschicht wird die nachfolgend angegebene Druckfarbenzubercitung (u) gleichmäßig mittels einer Walzeiiauflragsvorrichluiig aufgebracht, wobei das Überzugsgewicht, bezogen auf die trockene Menge, 10 g/m² beträgt.

wird durch Tiefdruck auf diese Trennschicht aufge druckt, wobei folgende Druckfarbcnzusammcnsetzunj (w) verwendet wird.

(w) Zusammensetzung der Druckfarbe

I landesüblicher lilaufarbstoff

(C. I. Disperse Blue 73) 10 Teile

! lydroxypropylccllulose 5 Teile

kolophoniummodifiziertes

Maleinsäureharz 10 Teile

Hin aus einem texturierten l'olyeslergarn hergcslell tes Gewebe wird auf den auf diese Weise erhaltener IJmdruckbogen aufgelegt, worauf nach der in Beispiel 1 beschriebenen Methode der Umdruck, die Tarbentwicklung, die reduzierende Waschung, das Waschen mil Wasser sowie das Trocknen durchgeführt werden. Mar erhält ein bedrucktes Tuch, dessen Muster scharf« Ränder aufweist, wobei der Griff nicht verschlechten

(u) Zusammensetzung der Druckfarbe	10 Teile	?(i ist.	Beispiel 10	13 Teile
I landesüblicher Blaufarbstoff	20 Teile		(x) Zusammensetzung der Trennschicht	13 Teile
(C. I. Disperse Blue 73)	10 Teile	2^r, Hydroxypropylcellulose	37 Teile
I lydroxypropylccllulosc kolophoniummodifiziertes	60 Teile	Hydroxybenzocsäure-n-propylcster	37 Teile
Maleinsäureharz		Isopropanol
Isopropanol	Polyestergat	η Methanol

Kin Gewebe aus einem texturierten

wird auf den auf diese Weise erhaltenen IJmdruckbogen gelegt, worauf das Umdrucken, die Farbentwicklung, das reduzierende Waschen, das Waschen mit Wasser und das Trocknen nach der in Beispiel 1 beschriebenen Methode durchgeführt werden.

Beispiel 9	10 Teile
v) Zusammensetzung der Trennschicht	15 Teile
Copoiymcrcs aus Acrylnitril,	20 Teile
Äthylacrylat und Methacrylsäure	15 Teile
(60/30/10MoI-⁰Zo)	20 Teile
11 -Hydroxypalmitinsäure	20 Teile
Toluol
Methylethylketon
Isopropanol
Methanol

Nach der in Beispiel 4 beschriebenen Methode wird ein mit Polyvinylalkohol geleimtes Papier hergestellt, auf das die Trennschichtmasse (v) nach der Tiefdruckbeschichtungsmethode aufgeschichtet wird, wobei das Überzugsgewicht 3,5 g/m³, bezogen auf die trockene Menge, beträgt, worauf getrocknet wird. Ein Muster Die vorstehend beschriebene Trennschichtmasse (x wird gleichmäßig auf ein Pergaminpapier nach dei Ticfdrucküberzichmethode in einer solchen Mengt aufgebracht, daß das Gewicht des Überzugs 2,5 g/m² bezogen auf die trockene Menge, beträgt. Ein Mustei wird durch Tiefdruck auf diese Trennschicht aufgc druckt, wobei die gemäß Beispiel 1 eingesetzte Druckfarbe verwendet wird. Ein Acetatgewebe wird aul diese bedruckte Oberfläche aufgelegt, worauf da« erhaltene Gebilde durch auf 120"C erhitzte Walzer unter einem Druck von 10 kg/cm² sowie mit einei Geschwindigkeit von 5 m/Minute zur Übertragung de; Musters verpreßt wird. Das durch Umdruck bedruckte Tuch wird nach einer Wasscrdampfbehandlung bei 110" C während einer Zeitspanne von 30 Minuten mil einer wäßrigen Lösung gewaschen, die aus 1 g/1 Natriumtripolyphosphat und 2 g/l des in Beispiel 1 in der Waschlösung verwendeten nichtionogenen oberflächenaktiven Mittels besteht. Das Waschen erfolgt be 60⁰C während einer Zeitspanne von 10 Minuten. Dann wird mit Wasser gewaschen und getrocknet. Man erhäh eine Acetatbedruckung, wobei das Muster scharfe Ränder aufweist. Der Griff ist nicht verschlechtert.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Umdruckverfahren unter Verwendung von Abziehbildern, bei dessen Durchführung eine Trennschicht auf einem temporären Träger gebildet wird, ein Muster auf die Trennschicht unter Verwendung einer Druckfarbe, die ein Färbematerial enthält, zur Erzeugung eines Abziehbildes aufgedruckt wird, ein durch Umdruck zu bedruckender Gegenstand auf die bedruckte Oberfläche des Abziehbildes gelegt wird, das erhaltene Gebilde unter Druck zur Übertragung des Musters auf den Gegenstand, der durch Umdruck bedruckt werden soll, erhitzt wird, das Färbematerial an dem Gegenstand Fixiert und anschließend der Gegenstand gewaschen wird, dadurch gekennzeichnet, daß Abziehbilder verwendet werden, deren Trennschichten aus 10 bis 90 Gew.-% eines oder mehrerer thermoplastischer Polymerer mit ausgezeichneten filmbildenden Eigenschaften und einer Löslichkeit in Wasser, wäßrigen alkalischen Lösungen oder organischen Lösungsmitteln und 90 bis 10 Gew.-% eines oder mehrerer Weichmacher mit einem Schmelzpunkt zwischen 30 und 120⁰C, ausgewählt aus Oxycarbonsäuren und ihren Derivaten, mit einer Löslichkeit in Wasser, alkalischen wäßrigen Lösungen sowie organischen Lösungsmitteln, bestehen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Trennschichtmasse thermopla- Jo stische Polymere mit einem Erweichungspunkt zwischen 60 und 200⁰C eingesetzt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als thermoplastische Polymere Hydroxy-niedrigalkyläther von Cellulose, Hydroxy-niedri- λ galkyl-niedrigalkyl-gemischte Äther von Cellulose, Atherester von Cellulose, die durch partielle Veresterung dieser Celluloseether erhalten werden, sowie Cyanoäthylcellulosederivate eingesetzt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Hydroxypropylcellulose, Hydroxypropylhydroxyäthylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulosephthalat oder Hydroxypropylhydroxyäthylcellulosephthalat eingesetzt werden.

5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als thermoplastische Polymere Vinylcopolymere, bestehend aus einer äthylenisch ungestättigten Mono- oder Dicarbonsäure und einem anderen äthylenisch ungesättigten Monomer, das so damit copolymerisierbar ist, eingesetzt werden.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß Vinylcopolymere, bestehend aus 5 bis

20 MoL-o/o, vorzugsweise 10 bis 15 Mol.-%, Acrylsäure und/oder Methacrylsäure uns 95 bis 80 « Mol.-%, vorzugsweise 90 bis 85 Mol.-%, eines copolymerisierbaren äthylenisch ungesättigten Monomer, das sich hauptsächlich aus einem Methacrylsäureester zusammensetzt, eingesetzt werden.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn-.zeichnet, daß Oxycarbonsäuren oder ihre Derivate, die der allgemeinen Formel: