DE2601224C3

DE2601224C3 - Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Polyesterfasermaterialien

Info

Publication number: DE2601224C3
Application number: DE19762601224
Authority: DE
Inventors: Walter Dipl.-Chem. Dr. 6232 Neuenhain Deucker; Karl Dipl.-Chem. Dr. 6240 Koenigstein Sommer; Christa 6233 Kelkheim Uhde Geb. Schilling
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1976-01-14
Filing date: 1976-01-14
Publication date: 1978-07-06
Also published as: DE2601224B2; IT1076208B; BE850397A; FR2338344A1; DE2601224A1; FR2338344B1; GB1516492A; JPS5288683A

Description

verwendet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in wäßrigem Medium in Abwesenheit eines Carriers bei Temperaturen zwischen 120 und 140⁰C in geschlossenen Gefäßen färbt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man mit dem genannten Farbstoff in wäßrigem Medium in Gegenwart eines Carriers bei etwa 100° C färbt.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man aus organischen Lösemitteln bei Temperaturen von 70 bis 130°C färbt.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Polyesterfasermaterial mit der Lösung des Farbstoffs in einem organischen Lösemittel imprägniert, trocknet und einer kurzzeitigen Hitzeeinwirkung bei ί 80 bis 210° C unterwirft.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Farbstoff zum Zwecke des Transfer-Drucks auf einen Hilfsträger aufbringt und ihn dann durch Hitzeeinwirkung vom Hilfsträger auf das zu färbende Polyesterfasermaterial überträgt.

7. Verfahren nach Ansprüchen 2, 3 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß man den Farbstoff in feinverteilter Form einsetzt.

Es wurde gefunden, daß man wertvolle Färbungen oder Drucke auf Polyesterfasermaterialicn erhält, wenn man den Farbstoff der Formel

NO,

J
O₁N -.. ,·- N-N ; '■,· N(ClU,

verwendet.

Der verfahrensgemäß zur Anwendung gelangende Farbstoff zeichnet sich gegenüber dem aus »Textile Research Journal«. 43/4, Seite 239, bekannten Farbstoff der Formel

O, N

C₂H,

CII.

durch eine wesentlich bessere 1 hermofixieiechtheit und Reibechtheit beim Karben von Polyestcrgcwebe und gegenüber dem aus der belgischen Patentschrifi 6 43 774, Beispiel 95, bekannten Farbstoff der Formel

O, N

C₂H,
NH-SO₂-CH,

durch einen besseren Aufbau, ein viel bessere: Ausziehen aus dem Färbebad und durch eine "ie bessere Lichtechtheit beim Färben von Polyestergewebe aus.

In der japanischen Patentanmeldung 7883/68 wird eir Verfahren zum Färben von Textilmaterialien au: Polypropylenfasern unter Verwendung von 1 bis 5 Nitrogruppen enthaltenden Monoazofarbstoffen ir Gegenwart eines schwefelhaltigen Hilfsmittels beschrieben.

Ferner wird in der japanischen Patentanmeldung 12 931/68 ein Verfahren zum Färben von Textilmaterialien aus Polypropylenfasern, die eine Polyvinylpyridinverbindung enthalten, mit einer größeren Zahl nitrogruppenhaltiger Monoazofarbstoffe beschrieben, wobei das Färben vorzugsweise in Gegenwart von Thioharnstoff erfolgt.

Im Hinblick auf das verschiedene färberische Verhalten von Polyolefinfasern gegenüber Polyesterfasern und im Hinblick darauf, daß bei den genannter bekannten Verfahren eine größere Zahl von Farbstoffen als hierfür geeignet angegeben wird und entweder schwefelhaltige Hilfsmittel zwingend oder vorzugsweise eingesetzt werden, war die hervorragende Eignung des erfindungsgemäß eingesetzten Farbstoffs zurr Färben von Polyesterfasern nicht als naheliegend zl erachten.

Für das Färben benutzt man die bekannter Methoden, wie die Carrierfärbung in wäßrigem Mediurr in Gegenwart von Hilfsmitteln, wie o- oder p-Phenylphenol, Methylnaphthalin oder Methylsalicylat, bei etwa 100°C. Man kann auch ohne Carrier bei Temperaturer von 120—140°C in geschlossenen Gefäßen färben Ferner kann man durch Klotzen mit oder ohne Verdickungsmitteln, wie beispielsweise Tragant-Verdik kung, und anschließende Hitzeeinwirkung, beispielswu se durch Dampf oder Trockenhitze, während V₂ bis 3( Minuten, wobei die so behandelten Fasermaterialien be Temperaturen im Bereich von 180—230°C fixiert werden, wertvolle Färbungen erzielen. Das auf diese Weise gefärbte Fasermaterial wird durch Nachbehand lung von oberflächlich anhaftendem Farbstoff befreit beispielsweise durch Spülen oder durch eine reduktive Nachbehandlung mit wäßriger Natronlauge, Natriumdithionii und einem nichtionogenen Waschmittel, wie ein Äthylenoxid-Phenol-Additionsprodukt, be 60-120° C.

Zur Herstellung von Drucken kann der Farbstoff ir Form einer wasserhaltigen Zubereitung angewandi werden, die neben dem feinverteilten Farbstoff geeigne te Verdickungsmittel und Fixierbeschleuniger cnthalter kann. Die Fixierung erfolgt hierbei beispielsweise nach dem Drucken und Trocknen durch Dampf bc atmosphärischem Druck oder bei erhöhtem Druck bi< /u 2,5 atü während 10 — 60 Minuten. Die Fixierung läßt sich auch durch Einwirkung von Heißluft vor !80-210⁰C während 30 Sekunden bis 10 Minuter

erreichen.

Beim Färben aus organischen Lösemitteln läßt man den Farbstoff vorzugsweise bei 70—130° C aus der Lösung auf das Fasermaterial aufziehen oder es wird in kontinuierlicher Arbeitsweise das Gewebe oder Gewirke mit einer organischen Farbstofflösung imprägniert, getrocknet und einer kurzzeitigen Hitzeeinwirkung, beispielsweise bei 180—210° C, unterworfen.

Als Lösemittel beim Ausziehverfahren seien beispielsweise mit Wasser nicht mischbare Lösemittel mit Siedepunkten zwischen 40 und 170° C genannt, wie beispielsweise die aliphatischen Halogenkohlenwasserstoffe, wie Methylenchlorid, Trichloräthan, Trichloräthylen, Perchloräthylen oder Trifluortrichloräthan. Insbesondere für ein kontinuierliches Färbeverfahren kommen auch mit Wasser mischbare Lösemittel, wie beispielsweise Alkohole, wie Fettalkohole mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, oder Dimethylformamid, in Betracht Die Lösemittel können auch ais Mischungen vorliegen und weitere, in den Lösemitteln lösliche Hilfsmittel, wie beispielsweise Oxalkylierungsprodukte von Fettalkoholen, Alkylphenolen und Fettsäuren, enthalten.

Besonders vorteilhaft kann der Farbstoff nach dem Verfahren des Transfer-Druckes auf das Polyesterfasermaterial appliziert werden. Dabei wird der Farbstoff oder seine Zubereitung zuerst auf einen sogenannten Hilfsträger aufgebracht, von dem er durch Hitzeeinwirkung auf das zu färbende Fasermaterial übertragen wird. Der Farbstoff kann hierbei nach verschiedenen Verfahren auf die Hilfsträger aufgebracht werden, beispielsweise durch Foulardieren oder mittels Pflatschwalzen oder Spritzpistolen. Die Hilfsträger können auch bedruckt werden, wobei die üblichen Rouleaux-, Tief-, Rotationsschablonen-, Flachschablonen-, Relief- und Flexo-Druckmaschinen Verwendung finden.

Wenn der Farbstoff mit Hilfe von Druckpasten, Drucktinten, Spritzlösungen oder Färbeflotten auf den Hilfsträger gebracht werden soll, muß er in möglichst feinverteilter Form, besser noch als echte Lösung vorliegen. Soll aus wäßrigen Medien gearbeitet werden, so ist es zweckmäßig den Farbstoff einem für textile Dispersionsfarbstoffe üblichen Feinverteilungsverfahren zu unterwerfen. Im Papierdruck arbeitet man vorzugsweise aus organischen Lösungsmitteln, wie beispielsweise Alkoholen, Estern und gegebenenfalls chlorierten Kohlenwasserstoffen.

Zum Drucken müssen die Lösungen geeignete Verdickungsmittel enthalten, einmal um den Lösungen eine erhöhte Viskosität zu geben, zum anderen um den Farbstoff nach dem Drucken und Trocknen ausreichend auf den Hilfsträger zu binden und ihn gegen mechanischen Abrieb zu schützen. In wäßrigen Medien verwendet man z. B. Johannisbrotkern-Derivate oder Alginate. Für alkoholische Pasten eignen sich besonders veresterte und verätherte Cellulosederivate.

Vom Hilfsträger wird der Farbstoff auf das zu färbende Material durch Hitzeeinwirkung bei 180-220°C während 15-60 Sekunden oder länger übersublimiert. Die Hitzeübertragung kann durch t direkten Kontakt mit Heizplatten, durch Heißluft, Heißdampf oder Infrarot-Strahlung erfolgen, wobei diese genannten Verfahren auch unter Anwendung von vermindertem Druck durchgeführt werden können.

Als Hilfsträger beim Transfer-Druck werden vor- _f zugsweise Papier oder bei den angewendeten Temperaturen beständige Kunststoffolien oder Alunninkimfolien eingesetzt.

Man erhält auf den Polyesterfasermaterialien violette Färbungen und Drucke von hervorragender Farbtiefe und guten Gebrauchsechtheiten.

In den folgenden Beispielen sind Teile und Prozente, -> wenn nicht anders vermerkt, Gewichtsteile und Gewichtsprozente

Beispiel 1

10 Teile Polyestergewebe werden in ein 50° C warmes

ίο Färbebad gegeben, das aus 400 Teilen enthärtetem Wasser und 0,2 Teilen des eingangs genannten Farbstoffes, jedoch in feinverteiiter Form, wie am Ende dieses Beispiels beschrieben, besteht Der pH-Wert des Färbebades wird mit Ammoniumsulfat und Essigsäure

π auf ca. 5 eingestellt Dann wird auf 130°C geheizt und 1 '/2 Stunden bei dieser Temperatur gefärbt.

Anschließend wird das gefärbte Gewebe mit Wasser gespült und 20 Minuten bei 80—90°C reduktiv gereinigt. Das Bad enthält pro Liter Wasser 4 g Natriumdithionit,

_'n 6 ml Natronlauge 33%ig und 3 g eines nichtionogenen Waschmittels. Schließlich wird das gefärbte Gewebe gespült und getrocknet.

Man erhält eine kräftige violette Färbung von hoher Farbausbeute und guten Echtheiten.

r> Der Farbstoff kann auf folgende Weise erhalten werden:

91,5 Teile 2,4-Dinitro-aniIin werden in 350 Teilen Schwefelsäure 95°/oig eingetragen und so lange gerührt, bis alles gelöst ist. Dann werden bei 5-10°C 163 Teile

in Nitrosylschw^felsäure 40%ig eingetropft und 3 Stunden bei dieser Temperatur gerührt.

74,5 Teile Ν,Ν-Diäthyl-anilin werden in 500 Teilen Wasser und 115 Teilen Salzsäure 31%ig gelöst. Dann wird bei schwimmendem Eis die oben erhaltene

j-, Diazolösung eingetropft. Zum Auskuppeln wird mit Wasser auf das vierfache Volumen verdünnt. Anschließend wird der ausgeschiedene Farbstoff abgesaugt und mit Wasser neutral gewaschen.
Der so erhaltene Filterkuchen wird entweder feucht

in oder getrocknet mit Hilfe von handelsüblichen Dispergiermitteln, wie etwa einem Kondensationsprodukt aus Formaldehyd und einer Napthalinsulfonsäure, in eine feinverteilte Form gebracht.

_r B e i s ρ i e I 2

10 Teile Polyestergarn werden in ein 60⁰C warmes Färbebad gegeben, das aus 300 Teilen enthärtetem Wasser, 0,3 Teilen des nach Beispiel 1 erhaltenen feinverteilten Farbstoffes, 1 Teil eines handelsüblichen

,ο Carriers, wie o-Phenylphenol, und 0,5 Teilen Ammoniumsulfat besteht. Der pH-Wert des Färbebades wird mit Essigsäure auf 4,5—5 eingestellt. In 30—60 Minuten wird die Temperatur auf Kochtemperatur gebracht und 90 Minuten bei dieser Temperatur gefärbt.

r, Das gefärbte Fasermaterial wird anschließend, wie in Beispiel 1 beschrieben, nachgereinigt und fertiggestellt.

Man erhält eine tiefe violette Färbung von hoher Farbausbeute und guten Echtheiten.

Beispiel 3

Ein Polyesterfasergewebe wird mit einer Druckfarbe, die auf 1000 Teile außer einem handelsüblichen Verdickungsmittel, wie etwa Alginat oder Stärkeäther, sowie weiteren üblichen Zusätzen, 200 Teile eii.es r, wäßrigen Farbstoffpräparates, das 7u 10% den nach Beispiel 1 hergestellten feinverteilten Farbstoff enthält, bedruckt und getrocknet.

Anschließend wird durch Heißluft während 60 Sekun-

den bei 20O⁰C fixiert, wie in Beispiel 1 reduktiv gereinigt, in einem weiteren Bad mit ionogenem Waschmittel, das z. B. das Kondensationsprodukt aus Nonylphenol und 10 Mol Äthylenoxid enthält, nachgereinigt, gespült und getrocknet.

Man erhält einen violetten Druck von hoher Farbstärke und guten Echtheiten. Ähnlich gute Echtheiten werden erzielt, wenn die Fixierung während 20 Minuten mit Druckdampf von 2 atü vorgenommen wird.

Beispiel 4

Ein Polyesterfasergewebe wird mit einer Lösung, die aus 1600 Teilen Perchloräthylen und 5 Teilen des nach Beispiel 1 erhaltenen 100%igen Farbstoffes bei 40⁰C hergestellt wurde, mit einem Abquetscheffekt von 80% imprägniert und anschließend getrocknet. Die Fixierung des Farbstoffes erfolgt bei 220° C während 60 Sekunden. Anschließend wird die Färbung in Perchloräthylen kalt gewaschen. Man erhält eine tiefe violett;; Färbung mit guten Gebrauchsechtheiten.

Beispiel 5

75 Teile Farbstoff in Form des nach Beispiel 1 hergestellten getrockneten Filterkuchens, und 50 Teile eines anionischen Dispergiermittels, wie eines Ligninsulfonates oder eines Kondensationsproduktes aus Naphthalinsulfonsaure und Formaldehyd, und 100 Teile Wasser werden in einer Kugelmühle durch achtstündiges Mahlen feinverteilt.

50—200 Teile der so erhaltenen wäßrigen Dispersion werden mit 400Teilen einer 10%igen Johannisbrotkernmehlätherverdickung und 550—400 Teilen Wasser zu einer Druckpaste angeteigt.

Mit dieser Druckpaste wird ein Papier im Tiefdruckverfahren bedruckt. Verpreßt man dieses Papier während 15—60 Sekunden bei 200°C mit einem Gewebe aus Polyesterfasern, so erhalt man einen farbkräftigen violetten Druck mit guten Echtheiten.

Beispiel 6

ο 160 Teile Farbstoff in Form des nach Beispiel 1 hergestellten getrockneten Filterkuchens und 240 Teiie Kolophonium werden in einem Kneter oberhalb der Erweichungstemperatur des Kolophoniums bei 100—110°C bis zur vollständigen Homogenisierung

ίο geknetet. Nach dem Abkühlen wird das erstarrte Knetgut kalt gebrochen und pulverisiert.

Anstelle von Kolophonium allein können auch Gemische aus Kolophonium und mit Maleinsäureanhydrid oder Acrylsäure modifizierten Kolophoniumharzen

ι ■) eingesetzt werden.

100 Teile der 40%igen Farbstoff präparation werden in 960 Teile Firnis (beispielsweise ein Gemisch aus 20% kolophoniummodifiziertem Maleinat-Harz, 10% Polyvinylbutyral. 65% Äthylalkohol und 5% Äthylglykoi)

:ii eingerührt. Die so erhaltene Drucktinte wird dann mit einer Tiefdruckmaschine auf Papier gebracht. Verpreßt man dieses Papier während 15—60 Sekunden bei 200°C mit einem Gewebe aus Polyesterfasern, so erhält man einen farbkräftiger: violetten Druck mit guten Echthei-

:', ten.

Beispiel 7

530 Teile Farbstoff in Form des nach Beispiel 1 hergestellten feuchten Filterkuchens und 240 Teile

in Kolophonium werden in einem Kneter geflusht. Der Flush-Vorgang beginnt bei etwa 85°C. Nach dem Abtrennen des Wassers wird wenigstens 15 Minuten lang bei 100—110⁰C nachgeknetet, damit das Wasser vollständig verdampfen kann.

η Die Herstellung der Drucktinte, das Aufbringen auf Papier und die Applikation auf das Polyestergewebe erfolgen wie in Beispiel 6 beschrieben.

Claims

Patentansprüche:

1 Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Polyesterfasermaterialien, dadurch gekennzeichnet, daß man den Farbstoff der Formel

NO₁

O, N

V-N(C₂H,).