CN1727208A - 具有图案的百叶窗帘叶片的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种具有图案的百叶窗帘叶片的制作方法，包括以下步骤：制作具有图案的转印薄膜；借助转印设备将所述转印薄膜与百叶窗帘叶片基材复合后加温加压，温度为100～200摄氏度、压强为5～8千克/平方厘米；将所述转印薄膜与百叶窗帘叶片剥离，所述转印薄膜上的图案转移至所述百叶窗帘叶片基材上而得到具有图案的百叶窗帘叶片。同现有技术相比较，本发明的技术效果在于：本发明方法通过转印的方式将图案转移至百叶窗帘叶片上，可以在百叶窗帘叶片上印刷各种颜色的图案，色彩鲜艳，视觉效果好；不掉色、经久耐用，容易清洁；生产效率高。

Description

具有图案的百叶窗帘叶片的制作方法
技术领域  本发明涉及百叶窗帘，特别是涉及利用印刷工艺在百叶窗帘上转印图案的方法。
背景技术  现有技术中具有图案的百叶窗帘叶片的制作方法大致有两种：一种见中国专利CN93103122.2名为具有花纹的百叶窗帘叶片制造方法。该方法是在生产塑料长条叶片未冷却定型前，经过一对表面上设置有预定花纹的压花滚轮滚轧，冷却后得到具有压印花纹的百叶窗帘叶片。该方法制作的百叶窗帘叶片上的压印花纹颜色单调，视觉效果差。美国专利5,263,529提供了另一种具有图案的百叶窗帘叶片的制作方法，该方法是在百叶窗帘的每一叶片上分别粘贴装饰片，粘贴有装饰片的各百叶窗帘叶片构成一幅完整的图案。这种方法存在装饰片容易脱落、制作复杂、不易清洗的缺点。
发明内容  本发明所要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种具有图案的百叶窗帘叶片的制作方法，使用该方法制作的百叶窗帘叶片视觉效果好、使用寿命长。
本发明的技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：
设计、使用一种具有图案的百叶窗帘叶片的制作方法，包括以下步骤：
①制作具有图案的转印薄膜；
②借助转印设备将所述转印薄膜与百叶窗帘叶片基材复合后加温加压，温度为100～200摄氏度、压强为5～8千克/平方厘米；
③将所述转印薄膜与百叶窗帘叶片剥离，所述转印薄膜上的图案转移至所述百叶窗帘叶片基材上得到具有图案的百叶窗帘叶片。
同现有技术相比较，本发明的技术效果在于：
1.本发明方法通过转印的方式将图案转移至百叶窗帘叶片上，可以在百叶窗帘叶片上印刷各种颜色的图案，色彩鲜艳，视觉效果好；
2.不掉色、经久耐用，容易清洁；
3.生产效率高。
附图说明
图1是本发明具有图案的百叶窗帘叶片的制作方法采用转印机的示意图；
图2是本发明具有图案的百叶窗帘叶片的制作方法采用烫印机的示意图。
具体实施方式  以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。
本发明实施例一中，转印设备采用转印机，所述转印薄膜和百叶窗帘叶片基材采用成卷材料，如图1所示，具体方法详述如下：
将两卷具有图案的转印薄膜1、1′和一卷百叶窗帘叶片基材2分别装上转印机3的收放卷装置；所述两卷转印薄膜1、1′和百叶窗帘叶片基材2均从右边的张紧辊34进入所述转印机3的加温辊31的外表面和耐高温毡32的内表面之间，所述百叶窗帘叶片基材2两面分别与转印薄膜1、1′复合，复合后的所述转印薄膜与百叶窗帘叶片基材在所述转印机3的加温辊31的外表面和耐高温毡32的内表面之间承受的温度为100～200摄氏度、压强为5～8千克/平方厘米；所述复合后的转印薄膜与百叶窗帘叶片基材在所述转印机3的加温辊31的外表面和耐高温毡32的内表面之间绕行大半圆周至左边张紧辊33时，所述转印薄膜1、1′与百叶窗帘叶片2剥离，所述转印薄膜1、1′上的图案转移至所述百叶窗帘叶片基材2上，就得到具有图案的百叶窗帘叶片4；同时，所述转印机的收放卷装置分别将具有图案的百叶窗帘叶片4和已被转移了图案的废膜5、5′收卷；最后，将得到的所述具有图案的百叶窗帘叶片根据预定长度进行裁切。
本实施例中所述百叶窗帘叶片基材可以是烤漆铝片或PVC片，当所述百叶窗帘叶片基材是铝片时，所述加温辊的最佳温度为180摄氏度，所述加温辊的最佳压强为6千克/平方厘米；当所述百叶窗帘叶片基材是PVC片时，所述加温辊的最佳温度为120摄氏度，所述加温辊的最佳压强为6千克/平方厘米。本实施例适合双面印刷图案，印刷的图案一般为连续的花纹。
本发明实施例二中，转印设备采用烫印机，所述转印薄膜是单张材料，如图2所示，具体方法详细如下：
首先，将所述百叶窗帘叶片基材裁切成预定的长度，并将裁切成预定长度的整个百叶窗帘的所有叶片基材8在所述烫印机6的底板61上拼合并分别被底板61上的夹具(图中未示)固定；将制作好的具有图案的转印薄膜7置于所述底板61上固定；放下所述烫印机6的加温板62，使所述转印薄膜7与各片百叶窗帘叶片基材8复合。所述加温板62的温度控制在100～200摄氏度、通过改变气压控制压强在5～8千克/平方厘米之间；提升所述加温板62，所述转印薄膜7与各百叶窗帘叶片8剥离，所述转印薄膜7上的图案被转移至所述百叶窗帘叶片基材8上，得到具有图案的百叶窗帘叶片。
本实施例中所述百叶窗帘叶片基材可以是铝片或PVC片，使用表面经过电化学处理的铝片可以使转印的图案更加美观，百叶窗帘叶片也经久耐用。当所述百叶窗帘叶片基材是铝片时，所述加温板的最佳温度为180摄氏度，所述加温板的最佳压强为6千克/平方厘米；当所述百叶窗帘叶片基材是PVC片时，所述加温板的最佳温度为120摄氏度，所述加温板的最佳压强为6千克/平方厘米。本实施例适合单面印刷图案，印刷的图案一般为个性化图案。

Claims (8)

1.一种具有图案的百叶窗帘叶片的制作方法，包括以下步骤：
①制作具有图案的转印薄膜；
其特征在于：还包括以下步骤，
②借助转印设备将所述转印薄膜与百叶窗帘叶片基材复合后加温加压，温度为100～200摄氏度、压强为5～8千克/平方厘米；
③将所述转印薄膜与百叶窗帘叶片剥离，所述转印薄膜上的图案转移至所述百叶窗帘叶片基材上而得到具有图案的百叶窗帘叶片。
2.如权利要求1所述的具有图案的百叶窗帘叶片的制作方法，其特征在于：所述转印设备是转印机，所述转印薄膜和百叶窗帘叶片基材是成卷材料，最后得到的所述具有图案的百叶窗帘叶片根据预定尺寸进行裁切。
3.如权利要求2所述的具有图案的百叶窗帘叶片的制作方法，其特征在于：所述百叶窗帘叶片基材两面均与转印薄膜复合后剥离，得到两面均具有图案的百叶窗帘叶片。
4.如权利要求1所述的具有图案的百叶窗帘叶片的制作方法，其特征在于：所述转印设备是烫印机，所述转印薄膜是单张材料，在与所述转印薄膜复合前，所述百叶窗帘叶片基材被裁切成预定长度，整个百叶窗帘的所有叶片在所述烫印机的底板内拼合并分别被底板上的夹具固定。
5.如权利要求1所述的具有图案的百叶窗帘叶片的制作方法，其特征在于：所述百叶窗帘叶片基材是铝片。
6.如权利要求5所述的具有图案的百叶窗帘叶片的制作方法，其特征在于：所述加温的最佳温度为180摄氏度，所述加压的最佳压强为6千克/平方厘米。
7.如权利要求1所述的具有图案的百叶窗帘叶片的制作方法，其特征在于：所述百叶窗帘叶片是PVC(聚氯乙烯)片。
8.如权利要求7所述的具有图案的百叶窗帘叶片的制作方法，其特征在于：所述加温的最佳温度为120摄氏度，所述加压的最佳压强为6千克/平方厘米。
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