DE2521663C3 - Vorrichtung zum Einbringen von geschichtetem Preßgut in eine Kurzkontaktheißpresse - Google Patents

Vorrichtung zum Einbringen von geschichtetem Preßgut in eine Kurzkontaktheißpresse

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einbringen von geschichtetem Preßgut, das ober- und unterseitig Vegütungslagen aus härtbares Kunstharz enthaltenden Trägerbahnen oder härtbaren Kunstharzfolien aufweist, zwischen horizontale Heizplatten einer Kurzkontaktheißpresse mit einer in Längsrichtung der Presse ein- und ausfahrbaren Trageinrichtung, die seitlich das Preßgut unterfassende Tragvorrichtungen aufweist, die um parallel zu den Pressenseiten befindliche Drehachsen schwenkbar angeordnet sind und kurz vor dem Schließen der Presse so weit nach außen bewegbar sind, daß das Preßgut auf der unteren Pressenplatte abgelegt wird, wobei die Tragvorrichtungen über Rollen mit der unteren Pressenplatte so in Berührung stehen, daß ihr Herausbewegen mit dem Hochfahren der Pressenplatte durch diese erfolgt.
Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die DE-OS 22 62 052 bekannt. Mit dieser Vorrichtung wird erreicht, daß das Ablegen des Preßgutes auf der beheizten Platte erst unmittelbar vor dem Schließen der Presse erfolgt, damit kein vorzeitiges Härten des Kunstharzes der unteren Vergütungslage stattfindet. Die untere Pressenplatte spreizt beim Hochfahren die Tragvorrichtungen kontinuierlich nach außen, bis das Preßgut freigegeben ist und auf der unteren Pressenplatte aufliegt. Bei der beschriebenen Vorrichtung liegt das Preßgut auf der Tragvorrichtung frei auf, d. h. es sind keine Mittel vorgesehen, die die Vergütungslagen gegen Lageverschiebungen sichern und dafür sorgen, daß die untere Vergütungslage nicht durrhhängt.
Aus der DE-AS 22 09 901 ist eine Vorrichtung bekannt zum Einbringen von geschichtetem Preßgut, das ober- und unterseitig Vegütungslagen aufweisen kann, zwischen horizontale Heizplatten einer Kurzkontaktheißpresse mit einer in Längsrichtung der Presse ein- und ausfahrbaren Trageinrichtung, die seitlich das Preßgut unterfassende Tragvorrichtungen aufweist, die um parallel zu den Pressenseiten befindliche Drehachsen schwenkbar angeordnet sind und kurz vor dem Schließen der Presse so weit nach außen bewegbar sind, daß das Preßgut auf der unteren Pressenplatte abgelegt wird. Die Tragvorrichtungen erfassen das Preßgut seitlich und bestehen aus Klemmleistenpaaren. Die Vergütungslagen können dabei lose aufliegend vorgesehen sein. Zum Ablegen des Preßguts werden die Klemmleisten von dem Preßgut abgezogen. Durch das Einklemmen mittels der Klemmleistenpaare sind die Vergütungslagen zwar zunächst gegen Lageverschiebup.gen gesichert Bei einer unteren Vergütungslage ist die Gefahr aber nicht gebannt, daß diese untere Vergütungslage durchhängt. Außerdem ist zum Ablegen des Preßguts ein Abziehen der Klemmleistenpaare erforderlich, das selbst dann, wenn die Leistenpaare dabei geöffnet werden, unten gleitend erfolgt und bei dem die Gefahr nicht ganz ausgeschlossen ist, daß sich zumindest die untere Vergütungslage verschiebt und dabei beschädigt wird.
Aus der DE-AS 22 01 472 ist es für die Herstellung von vergüteten Spanplatten bekannt, Vergütungsfolien durch elektrostatische Aufladung an den Spanplatten zum Haften zu bringen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der sowohl die obere als auch die untere Vergütungslage bis kurz vor dem Schließen der Presse in der richtigen Lage gehalten werden, eine Verletzung der Vergütungslagen nicht eintreten kann und die Gefahr des Durchhängens der unteren Lage nicht auftritt.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs angegebenen Merkmale gelöst.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen darin, daß durch die an jeder Tragvorrichtung vorgesehene, an der Preßgutoberseite anlegbare Druckrolle gewährleistet wird, daß die obere Vergütungslage bis kurz vor dem Schließen der Presse in der richtigen Lage gehalten . .-d.
Die Trag- und Druckrollen sorgen dafür, daß die Tragvorrichtungen leicht rollend entfernbar sind, so daß eine Verletzung der Vergütungslagen und ein Verschieben der Lagen beim Entfernen nicht eintreten kann. Durch die Ionisierstangen läßt sich die untere Vergütungslage durch elektrische Aufladung dicht an die zu beschichtende Platte haftend anlegen. Die Gefahr, daß die Vergütungslage wegen der Tragrollen nicht ausreichend gehalten wird und durchhängt oder herausrutscht, tritt damit nicht auf.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
F i g. 1 und 2 Teilquerschnitte einer Trageinrichtung, Fig.3a, 3b, 4a und 4b Querschnitte in kleinerem Maßstab einer horizontalen Presse, in den aufeinanderfolgenden Phasen des Annäherns, der Freigabe der Druckrollen, des Bewegens der unteren Platte und des Zusammenbringens der Pressenplatten,
F i g. 5 und 6 Draufsichten auf die gesamte Trageinrichtung in den Stellungen innerhalb und außerhalb der Presse,
F i g. 7 eine Schnittansicht gemäß der Linie X-X in Fig.5,
F i g. 8 eine Seitenansicht der Vorrichtung bei abgenommener Seitenwand ΜηΛ
F i g. 9 eine perspektivische Ansicht einer Tragvor-
richtung.
Die Trageinrichtung der Vorrichtung weist zwei Schienen 1 und 2 auf, die miteinander an einem Ende durch zwei parallele Querschienen 3 verbunden sind. Beide Schienen tragen mehrere Tragvorrichtungen D zum Halten bzw. Tragen der Platte, die au.: einem Tisch Tin der Vorbereitungsphase aufliegt
Die Fig. 1 und 2 bzw. 5 und 6 zeigen, daß jede aus mehreren Hebelarmen bestehende Tragvorrichtung D schwenkbar an einer Schiene 1 bzw. 2 befestigt ist Die Schienen 1,2 weisen Räder r und η auf, durch die sie in Führungen g und g\ laufen können.
Die Bewegung der Schienen erfolgt durch Linearmotoren M (F i g. 7 und 8), die sich an jeder Seite des Trägers C neben de.> Presse P befinden und an den Führungen befestigt sind.
In jeder Tragvorrichtung D (Fi g. 1, 2 und 9) enthält die Hebelanordnung zwei Hebel / mit einer Druckrolle a\ an einem ihrer Enden, deren Funktion es ist, auf das Preßgut zu drücken, und einen rotierenden Zylinder b am anderen Ende, der an Rohre b\ angeschlossen ist Die Hebel /drehen sich bei /i gegenüber den Hebeln I], die sich wiederum an den Schienen 1 und 2 am Punkt f2 drehen. An dieser Schiene drehen sich am Punkt /3 auch die Hebel 4 die wiederum bei f* gegenüber den Hebeln /3 schwenkbar sind. Die Hebel /1 sind zwei Hebel, die an einem Ende Rollen ai aufweisen, die zur Schiene P\ gerichtet sind. Die Hebel /3 sind an einem Ende bei h ähnlich den Hebeln /und/i schwenkbar. Ferner sind sie bei /4 auch schwenkbar gegenüber den Hebeln h und am anderen Ende mit einer Tragrolle a für das Preßgut versehen. Hieraus ergibt sich (F i g. 1 und 2), daß, wenn immer die untere Pressenplatte P\ sich zusammen mit P\ hebt, die Rollen ü2 nach oben gedrückt werden und die Hebel l\ in bezug auf den Drehpunkt /2 und folglich auch die anderen Hebel verschieben, so daß sich die Rollen a\ und a von dem Preßgut und den Pressenplatten P\ und Pi wegbewegen.
Das Vorbereiten des Preßgutes auf den Preßvorgang und das Pressen verlaufen wie folgt:
Auf einem Tisch T (F i g. 7), dessen Oberfläche mit einem Blatt T*. vorzugsweise aus Samt, Filz oder ähnlichem Material in derselben Höhe wie die Tragrollen a belegt ist werden die Vergütungslagen m und eine mit den Vergütungslagen zu beschichtende Platte ρ in richtiger Aufeinanderfolge aufeinander gelegt
Ist alles vorbereitet so wird der rotierende Zylinder b durch eine pneumatische oder eine entsprechende andere Steuerung betätigt, wodurch der Hebel /um 180° gedreht wird, um die Druckrollen aj aus der äußeren Ruhestellung in die Stellung nach F i g. 1 an der Kante der Platte ρ zu bringen. In dieser Stufe wird der Tisch 7; wie beispielsweise F i g. 7 zeigt, durch ein hydraulisches System O gesenkt, das aus zwei (nicht dargestellten) Zylindern besteht, die in den Halteschenkeln G des Tisches runtergebracht sind.
Das Preßgut ist nun zur Behandlung bereit Die Presse P ist geöffnet, die Lineannotoren M werden eingeschaltet, und der Träger Cgeht zur Presse P. Wenn sich der Tisch Tin der gesenkten Stellung befindet, wird das Preßgut zuerst von den Rollen a getragen und von den Druckrollen a\ gehalten. Dann geht es zu den Querrollen R und über diese hinweg von dort zu den Ionisierstangen B, die die untere Vergütungslage m elektrostatisch aufladen und sie so vollständig an der Platte ρ haften lassen. Nun geht das Preßgut vollständig in die Presse P(F i g. 3a und 6), wo die Hebel /, h, k und /3 in Gruppen D sich nach außen verschieben, wie bereits erläutert worden ist, um das Preßgut auf die untere Pressenplatte P\ zu geben. Die Hebel werden zur Aktion durch die Platte P\ gedrängt, die sich in der Zwischenzeit infolge der Wirkung der hydraulischen Zylinder / hebt. Es ergeben sich vier verschiedene Phasen bei der Bewegung der Hebel und somit der Rollen a und a\, wie dies die Fig. 3a, 3b, 4a und 4b zeigen.
Das Preßgut wird zunächst getragen und von den Rollen a und a\ gehalten, dann nur durch die Rolle a, die schließlich das Preßgut freigibt, wenn sich die Pressenplatte P\ hebt
Bei geschlossener Presse Pkann der Träger Cauf den Führungen g und g\ zurück in seine Ausgangsposition gehen, wo er bereit ist, einen neuen Ablauf zu beginnen.
Hierzu 9 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Vorrichtung zum Einbringen von geschichtetem Preßgut, das ober- und unterseitig Vergütungslagen aus härtbares Kunstharz enthaltenden Trägerbahnen oder härtbaren Kunstharzfolien aufweist, zwischen horizontale Heizplatten einer Kurzkontaktheißpresse mit einer in Längsrichtung der Presse ein- und ausfahrbaren Trageinrichtung, die seitlich das Preßgut unterfassende Tragvorrichtungen aufweist, die um parallel zu den Pressenseiten befindliche Drehachsen schwenkbar angeordnet sind und kurz vor dem Schließen der Presse so weit nach außen bewegbar sind, daß das Preßgut auf der unteren Pressenplatte abgelegt wird, wobei die Tragvorrichtungen über Rollen mit der unteren Pressenplatte so in Berührung stehen, daß ihr Herausbewegen mit dem Hochfahren der Pressenplatte durch diese erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß jede Tragvorrichtung (D) mit einer Tragrolle (a) für die Preßgutunterseite und einer auf der Preßgutoberseite anlegbaren Druckrolle (a\) versehen ist und vor dem Presseneingang Ionisierstangen (B) quer zur Richtung und unterhalb des in die Presse einfahrenden Preßgutes angeordnet sind.
DE2521663A 1975-02-07 1975-05-13 Vorrichtung zum Einbringen von geschichtetem Preßgut in eine Kurzkontaktheißpresse Expired DE2521663C3 (de)

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