DE1194567B - Vorrichtung zum Andruecken fuer die Reparatur oder Verbindung an oder von plattenfoermigen Gummigegenstaenden - Google Patents

Vorrichtung zum Andruecken fuer die Reparatur oder Verbindung an oder von plattenfoermigen Gummigegenstaenden

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DE1194567B
DE1194567B DEST14234A DEST014234A DE1194567B DE 1194567 B DE1194567 B DE 1194567B DE ST14234 A DEST14234 A DE ST14234A DE ST014234 A DEST014234 A DE ST014234A DE 1194567 B DE1194567 B DE 1194567B
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Description

  • Vorrichtung zum Andrücken für die Reparatur oder Verbindung an oder von plattenförmigen Gummigegenständen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Andrücken für die Reparatur oder Verbindung von plattenförmigen Gummigegenständen mit oder ohne Gewebeeinlagen, z. B. Förderbändern, die als aus zwei langen Hebeln bestehende Zange mit Handhaben ausgebildet ist und am Maulende sich mit ihren Wirkungsflächen gegenüberliegende als Rollen ausgebildete Andrückteile sowie eine auf die Hebel drückende Preßeinrichtung mit einem Bedienungsgriff mit einer Schraube aufweist. Plattenförmige Gummigegenstände, die häufig repariert werden müssen, sind z. B. über oder unter Tage, auf Båustellen oder in Bergwerken zum Einsatz gelangende Transport- oder Förderbänder. Ihre Reparatur geschieht in der Weise, daß in die ausgeschnittene Schadenstelle vorfabrizierte Reparaturstücke eingesetzt werden und daß die reparierte Schadenstelle auf der oder den Oberflächen mit einem sogenannten Abschlußflicken überdeckt wird. Geringfügigere Gummideckenschäden können auch nur mit einem solchen Flicken repariert werden. Bei der sogenannten Kaltvulkanisation, die sich ihrer Einfachheit wegen mehr und mehr durchsetzt, wird eine einwandfreie Zusammenvulkanisation und damit Reparatur nur dann erzielt, wenn die zu verbindenden Gummiteile so fest gegeneinandergedrückt werden können, daß ihre zusammenvulkanisierenden Schichten überall glatt anliegen und nirgends Lufteinschlüsse entstehen. Das gleiche gilt auch für die Endlosverbindung von Band- oder Plattenenden.
  • Man weiß seit langem, daß die menschliche Kraft ohne Benutzung druckerhöhender Werkzeuge nicht ausreicht, weshalb für die Erzeugung des erforderlichen Drucks sogenannte Anklopfer oder Anroller bekanntgeworden sind. Unter den erstgenannten Werkzeugen hat man sich hammerartige Gebilde vorzustellen, die aus einem Stiel und einem Klopfer bestehen, wobei zwischen Klopfer und Stiel gegebenenfalls ein elastisches Glied, z. B. eine Spiralfeder, geschaltet sein kann. Die sogenannten Anroller bestehen aus einem Handgriff, in dessen gegabeltem Ende eine meist verhältnismäßig schmale Scheibe gelagert ist. Diese Werkzeuge haben sich in der Praxis nicht bewährt. Dies deshalb, weil das Anklopfen eine große Geschicklichkeit voraussetzt und trotzdem unvermeidbar dadurch zu Lufteinschlüssen führt, daß der folgende Schlag häufig die vom vorhergehenden Schlag herrührende Zusammenpressung wieder losprellt. Die sogenannten Anroller werden zwar häufig benutzt, befriedigen aber dennoch nicht restlos, da sie eine sehr große Kraftanstrengung bedingen, wenn mit engen Zickzackbewegungen die erforderliche glatte und feste Anpressung erzielt werden soll. Um einen möglichst hohen spezifischen Druck zu erreichen, sind die Rollscheiben bekannter Werkzeuge bewußt schmal gehalten. Die bekannten Anklopfer oder Anroller sind bereits für dünnere und kleinere Gummiplatten nicht gut verwendbar, für dickere und breite Förderbänder sind sie überhaupt nicht geeignet. Insbesondere bei Förderbändern mit sehr vielen Gewebelagen und Stärken bis 25 mm ist es unmöglich, eine Verbindung mit der Hand oder den bisher bekannten Hilfsmitteln zu schaffen. Bänder einer Breite bis 3000 mm und einer Überlappung von der gleichen Länge können auch nicht mit der Hand angerollt oder angeklopft werden.
  • Die vorerwähnten Nachteile können mit der oben genannten Vorrichtung zum Andrücken behoben werden, wenn sie erfindungsgemäß so ausgebildet ist, daß die Preßeinrichtung mit dem Bedienungsgriff zwischen den Rollen und der am gegenüberliegenden Ende der Zange befindlichen Handhabe angeordnet ist. Hierdurch wird vor allem erreicht, daß sich die Vorrichtung ohne Anstrengung in engen Zickzack-Linien notfalls mit einer Hand führen läßt, und daß während der Benutzung mit der anderen Hand der Druck reguliert werden kann. Die mit der erfindungsgemäßen AusbiIdung der Vorrichtung erreichbaren Drücke bewegen sich in einer Größenordnung von 100 keim2.
  • In der Zeichnung ist die Vorrichtung an mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt und unter Bezugnahme auf diese nachfolgend näher beschrieben.
  • Es bedeutet Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung im verkleinertem Maßstab, F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in etwas größerem Maßstab als in F i g. 1, Fig. 3 eine andere Ausführungsform der Vorrichtung in der Seitenansicht, Fig.4 eine Aufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 3, Fig. 5 eine Seitenansicht einer weiteren vervollkommneten Ausführung.
  • Die allgemein mit 1 und 2 bezeichneten Hebel bestehen bei dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Beispiel aus einem oberen Rohr 3 und einem unteren Rohr 4. Am unteren Rohr 4 ist eine Platte 5 angeschweißt, die in einen Schlitz 6 des oberen Rohres hineinreicht und die einen Drehbolzen 7 für die Schwenkung des oberen Hebels im Verhältnis zum unteren aufnimmt. An der Platte 5 ist ferner ein Bügel 8 befestigt, dessen anderes Ende am Rohr 4 eingeschweißt ist und der eine Handhabe 9 für die Bewegung in Pfeilrichtung A-B und in der gleichen Ebene senkrecht dazu aufnimmt.
  • Am anderen Ende der Zange ist mit je einem Hebel 1, 2 je eine Druckrolle 10 bzw. 11 mittels an den Rohren angeschweißter Gabelstücke 12 bzw. 13 verbunden.
  • Zwischen den Rollen 10 und 11 und der am gegenüberliegenden Ende befindlichen Handhabe 9 befindet sich in ausreichendem, eine genügende Bearbeitungslänge L sicherstellenden Abstand von den Rollen, eine über die Hebel 1 und 2 drückende und damit die Rollen 10 und 11 gegeneinander pressende, allgemein mit 14 bezeichnete Preßeinrichtung, mit der man den Arbeitsdruck einstellen kann. Sie besteht bei dem in den F i g. 1 und 2 dargestellten Beispiel aus einem das obere Rohr 3 lose umgreifenden Bügel 15, der am unteren Rohr 4 befestigt ist und der gegebenenfalls gelenkig, wie im Gelenk 16 dargestellt, unterteilt sein kann. Die Enden des Bügels sind durch einen als drehbare Rolle ausgebildeten Quersteg 17 verbunden, durch den eine Druckschraube mit Bedienungsgriff 18 führt, deren Ende sich auf einer Platte 19 abstützt, die mit dem oberen Rohr3, z. B. durch Verschweißung, fest verbunden ist. Dreht man mit dem Bedienungsgriff 18 die Schraube so, daß sie sich in Pfeilrichtung C bewegt, wird der Bügel in PfeilrichtungD angehoben, d. h. der untere Hebel gegen den oberen bewegt und damit ein Druck der Rollen 10 und 11 auf das zwischen ihnen befindliche Materials in Form eines plattenförmigen Gummigegenstandes mit oder ohne Gewebeeinlage erzeugt.
  • Eine andere Ausführungsform der Vorrichtung ist in den F i g. 3 und 4 zur Anschauung gebracht. Der obere und untere Hebel ist als Rahmen 20 bzw. 21 ausgebildet und am oberen Rahmen eine Achse 22 befestigt, z. B. angeschweißt, die in zwei am unteren Rahmen 21 befestigten Lappen23 drehbar gelagert ist. In den Vorderenden der Rahmen sind die balligen Rollen 24 und 25 gelagert und an einem der beiden Hebel, z. B. am oberen Rahmen, ist die Handhabe 26 angeordnet.
  • Die Holme des Rahmens 20 und des Rahmens 21 sind zwischen der Drehachse 22 und dem handhabenseitigen Ende mit je einem Quersteg 27 bzw.
  • 28 verbunden. Durch einen dieser Querstege ist eine Schraube geführt, die sich auf dem anderen Quersteg abstützt. Wird die Druckschraube mit dem Bedienungsgriff29 so betätigt, daß sie sich in Pfeilrichtung E bewegt, wird das rollenseitige Ende des Rahmens 21 mit der Druckrolle 25 in Pfeilrichtung F angehoben und der gewünschte erforderliche Anpreßdruck erzeugt.
  • Um die Bedienung der Vorrichtung zu erleichtern, kann, wie in Fig. 1 gezeigt, auch für die andere Hand der Bedienungsperson eine Handhabe 30 angebracht sein.
  • Eine Weiterbildung der Vorrichtung nach den F i g. 1 und 2 zur Einstellung und Regulierung eines genauen und vorbestimmten Rollendruckes ist in Fig. 5 veranschaulicht. Die obere Rolle 31 ist hier in beweglichen Gabelstücken 32 drehbar gelagert, die in gewissem Umfang in Pfeilrichtung G-H geschwenkt werden können. Die beweglichen Gabelstücke sind durch einen Quersteg 33 verbunden, der von einer Druckschraube 34 durchsetzt wird. Gegen deren verbreitertes Ende 35 stützt sich eine Druckfeder 36 oder ein Blattfederpaket ab, dessen anderes Ende in oder auf dem oberen Hebel 37 ruht.
  • Die hier allgemein mit 38 bezeichnete Preßeinrichtung 14 nach F i g. 1 dient dann zur Grobeinstellung der Hauptspannung, während die Zusatzeinrichtung mit der geeichten Druckfeder 36 die Feineinstellung ermöglicht, wozu z. B. am Quersteg 33 ein Zeiger 39 und an der Druckschraube 34 eine entsprechende Skala angeordnet ist. Nach Einstellen des gewünschten Druckes werden Kontermuttern40 auf einem Gewindestift 41, der am Hebel 37 befestigt ist, angezogen, und bei Verwendung der Vorrichtung hebt sich die Rolle31 ab, wenn der eingestellte Druck überschritten wird, so daß bei K ein Spalt entsteht.
  • Am Beispiel der Fig. 5 ist auch gezeigt, daß, um bei einer Reparatur auf einer Unterlage, z. B. auf einem Tisch, ein freies Rollen der unteren Rolle 42 am Reparaturgegenstand zu sichern, eine zusätzliche Laufrolle 43 an der Rollenlagerung 44 drehbar gelagert sein kann.
  • Die Rollen sind, wie bei 10 und 11 in F i g. 2 und 24 in Fig. 4 dargestellt, ballig gestaltet. Diese Gestaltung sichert einen starken linienförmigen Anpreßdruck bei Bewegung der Vorrichtung in Pfeilrichtung A-B und macht es möglich, durch sägeartige Bewegungen ohne Anstrengungen auch größere Flächen, wie z. B. beim Neubelegen von Gummidecken, großflächigen Reparaturstellen und Endlosverbindungen, ohne Einschlüsse von Luft anzurollen.
  • Außerdem wird durch die ballige Gestaltung der beiden Rollen das Anrollen ohne harte Übergänge auf der ganzen Fläche ermöglicht, wobei außerdem ungleiche Stärken oder Unebenheiten durch die langen Hebel und deren federnde Wirkungen ausgeglichen werden.
  • Wenn man berücksichtigt, daß z. B. Gummiförderbänder mit Gewebeeinlage, wie sie in Bergwerken und auf Baustellen zur Verwendung gelangen, bis zu 3 m breit sind, die häufig über die ganze Breite kaltvulkanisierend verbunden oder repariert werden sollen, sieht man daß die Vorrichtung vorteilhafter arbeitet, als wenn man durch manuelles Anrollen oder Anklopfen mit dem Hammer einen satten Kontakt der zu verbindenden Gummischichten auf der ganzen Fläche zu erzielen und Lufteinschlüsse zu vermeiden versucht. Deshalb waren kaltvulkanisierende Reparaturen oder Endlosverbindungen in vielen Fällen durch das ungenügende Anrollen oder Anklopfen in Frage gestellt, weil die vorhandenen Lufteinschlüsse sich ausdehnten und die Verbindung vorzeitig lösten bzw. eine fest vulkanisierende Verbindung erst gar nicht zuließen. Durch die Vorrichtung werden Reparaturen und Endlosverbindungen auf einfache Weise mit einer bedeutend höheren Lebensdauer erzielt, und Untersuchungen des Erfinders haben ergeben, daß bereits im Anfang um 40 0/o höhere Trenrüastwerte als mit bekannten Vorrichtungen erzielt werden konnten.

Claims (13)

  1. Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Andrücken für die Reparatur oder Verbindung an oder von plattenförmigen Gummigegenständen mit oder ohne Gewebeeinlagen, z. B. Förderbändern, die als aus zwei langen Hebeln bestehende Zange mit Handhaben ausgebildet ist und am Maulende sich mit ihren Wirkungsflächen gegenüberliegende, als Rollen ausgebildete Andrückteile sowie eine auf die Hebel drückende Preßeinrichtung mit einem Bedienungsgriff mit einer Schraube aufweist, dadurch gekenuzeichnet, daß die Preßeinrichtung (14, 38) mit dem Bedienungsgriff (18, 29) zwischen den Rollen (10, 11; 24, 25; 31, 42) und der am gegenüberliegenden Ende der Zange befindlichen Handhabe (9, 26) angeordnet ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßeinrichtung (14) ein an dem Hebel (2) der Zange angeordneter, den anderen Hebel (1) umgreifender Bügel (15) ist, durch dessen Quersteg (17) die sich auf einer am Hebel (1) befestigten Platte (19) abstützende Schraube mit dem Bedienungsgriff (18) führbar ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebel (1, 2) aus Rohren (3, 4) bestehen, deren eines (3) um einen Bolzen (7) drehbar ist, der in einer am anderen Rohr (4) befestigten Platte (5) gelagert ist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügel (15) durch ein zwischen den Hebeln (1, 2) liegendes Gelenk (16) unterteilt ist.
  5. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (10, 11) in an den freien Enden der Rohre (3, 4) befestigten Gabelstücken (12, 13) gelagert sind.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Hebel (1, 2) als Rahmen(20, 21) ausgebildet ist, deren einer (20) eine Drehachse (22) aufweist, die in einem an dem anderen Rahmen (21) befestigten Lappen (23) gelagert ist.
  7. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßeinrichtung (14) aus die Holme jedes Rahmens (20, 21) verbindenden Querstegen (27, 28) besteht, durch deren einen (27) die Druckschraube mit dem Bedienungsgriff (29) führbar ist.
  8. 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Rollen (10, 11; 24, 25) ballig gestaltet ist.
  9. 9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 5 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Rolle (31) in um eine horizontale Achse beweglichen Gabelstücken (32) gelagert ist, an denen eine Einrichtung zur Feineinstellung eines vorbestimmten Rollendruckes angeordnet ist.
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein die Gabelstücke (32) verbindender Quersteg (33) von einer Druckschraube (34) durchsetzt ist, gegen deren verbreitertes Ende (35) eine Druckfeder (36) abstützbar ist, deren anderes Ende im oder auf dem Hebel (37) angeordnet ist.
  11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß am Hebel (37) ein durch eine Öffnung des Quersteges (33) reichender Gewindestift (41) mit Kontermuttern (40) befestigt ist.
  12. 12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Rollen (10, 11; 24, 25; 31, 42) und der Preßeinrichtung (14) eine der Handhaben (30) angeordnet ist.
  13. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß in der Lagerung (44) der unteren Rolle (42) eine zusätzliche Laufrolle (43) gelagert ist. ~~~~~~~~~ In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1 746 227; deutsche Auslegeschrift Nr. 1 017 777; französische Patentschrift Nr. 569 974; USA.-Patentschriften Nr. 1 462 465, 2 443 749.
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