DE2520113C2

DE2520113C2 - Rolladen

Info

Publication number: DE2520113C2
Application number: DE2520113A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Griesser AG
Current assignee: Griesser AG
Priority date: 1974-07-03
Filing date: 1975-05-06
Publication date: 1982-04-15
Also published as: DK145830B; FI751945A; CA1044589A; FI66530B; FI66530C; ES229798Y; FR2277225A1; FR2277225B1; GB1510983A; AR207779A1; ES229798U; IT1039082B; JPS565914B2; NL7507564A; DE7514543U; NO142723B; DK300075A; NO142723C; SE7507485L; JPS5130138A

Description

Die Erfindung betrifft einen in vertikalen Seitennuten geführten Rolladen für Fenster oder dgl. Gebäudeöffnungen aus gelenkig miteinander verbundenen Stäben, der über eine obere Umlenkvorrichtung führend um etwa 180° umgelenkt ist und hinter der Umlenkvorrichtung nach unten bewegbar und dort durch Zickzackfaltung zu einem unten abgestützten aus horizontal aufeinanderliegenden Stäben gebildeten Stabpaket stapelbar ist.

Ein Rolladen dieser Art ist durch die US-PS 4 74 259 i_U bekannt ge-vorden. Seine Stäbe sind an den Stirnenden durch Laschen gelenkig miteinander verbunden. Auf der Innenseite des Fensters sind die Seitennuten über eine sich erweiternde Bogenpartie nach oben in einen Rolladenkasten geführt, in dessen Seitenwänden je eine schmale Umlenkrolle gelagert ist, die den Stabenden als Auflage dienen. Der unten mit einer Handhabe versehene Rolladen wird beim Hochschieben über die Umlenkrollen bewegt, wobei die nach einer 180°-Umlenkung hinten von den Umlenkrollen fre^ abfallenden Stäbe beim Auftreffen auf den Kastenboden durch Zickzackfaltung zu einem vertikalen Stapel gefaltet werden sollen. Die nur an ihren Enden auf den Umlenkrollen aufliegenden Stäbe neigen schon bei relativ kleinen Fensterbreiten zum Durchhängen, wodurch das einwandfreie Falten behindert ist. Bei kräftigem Hochstoßen des Rolladens können die Stäbe leicht von den Rollen abgehoben und gegen die obere bzw. hintere Kastenwand gestoßen werden, was ein einwandfreies Falten ebenfalls erschwert. Dazu kommt, daß keinerlei Mittel vorgesehen sind, die gewährleisten, daß sich die Stäbe tatsächlich in Zickzackform, d. h. abwechselnd nach der einen und der anderen Seite falten. Dazu kommt, daß die hinten von den Umlenkrollen abfallenden Stäbe den Stapel zwangsläufig hinter der Umlenkstelle bilden, was trotz Verwendung relativ schmaler Stäbe einen entsprechend tiefen Rolladenkasten voraussetzt. Dazu kommt, daß schmale Stäbe schon bei relativ kleinen Fensterhöhen bei offenem Rolladen einen unerwünscht hohen Stapel bilden, was zu einem entsprechend hohen Rolladenkasten führt. Das Anbringen eines solchen Rolladenkastens direkt am Fensterrahmen bei der heute üblichen Bauweise kommt wohl kaum in Frage.

Die vorliegende Erfindung bezweckt demgegenüber die Schaffung eines faltbaren Rolladens, der bei einfachem Betätigungsmechanismus sicher faltet und dabei in eine schmale Sturznische paßt, wie sie beispielsweise für die Unterbringung von Raffstoren genügt, und damit weniger Platz beansprucht als etwa ein einen relativ großen Aufnahmekasten benötigender aufrollbarer, gemäß US-PS 4 74 259 zu einem Stapel faltbarer Rolladen. Zu diesem Zweck weist der erfindungsgemäße Rolladen die im Hauplanspruch aufgeführten Merkmale auf.

Eine Weiterausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß der mit Drehantriebsmitteln verbundenen, den Stäben als Auflage und Mitnehmer dienenden Aufzugswelle Mittel, z. B. Stabführungsnuten und/oder ein äußeres Führungsblech, zur Verhinderung des Abhebens der die Aufzugswelle passierenden Stäbe zugeordnet sind. Hierdurch ist eine einwandfreie Führung der Stäbe an der Umlenkstelle der Aufzugswelle bis zu ihrer Stapelung gewährleistet.

Erfindungsgemäß wird ferner vorgeschlagen, daß die Aufzugswelle wenigstens abschnittsweise Mehrkantquerschnitte mit etwa der Stabhöhe entsprechender Kantenlänge aufweist, so daß die Flächen der Mehrkantquerschnitte Deim Heben und Senken des Rolladens den die Umlenksteile passierenden Stäben als Zwangsauflage dienen.

Auch wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß jeder zweite Stab des Rolladens mit Endzapfen versehen ist, die bezüglich einer vertikalen Mittelebene durcn den abgesenkten Rolladen abwechselnd seitlich zueinander versetzt an den Stäben angebracht und im Bereich der Aufzugswelle in getrennten gleichlaufenden Führungsnuten geführt sind, welche Nuten anschließend auf einen etwa der Stabhöhe entsprechenden Abstand auseinanderlaufen und dann parallel zueinander bis zu einer im Bereich der unteren Sturznischenöffnung angeordneten horizontalen Stapelauflage geführt sind.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen.

In den Zeichnungen ist die Erfindung beispielsweise und schematisch dargestellt; darin zeigt

Fig. 1 im Vertikalschnitt einen Rolladen, der beim Heben in der Sturznische gestapelt wird,

Fig. 2 und 3 im Vertikalschnitt analog Fig. 1 den Rolladen während des Senkens bzw. bei vollständig gesenktem Zustand,

Fig.4 im Vertikalschnitt ein zweites Beispiel beim Heben des Rolladens,

Fig. 5 im Vertikalschnitt eine Variante nach Fig.4 bei gesenktem Rolladen,

Fig.6, "/, 8 in größerem Maßstab verschiedene Hohlstabformen,

Fig.9 bis 12 im vertikalen Querschnitt die Umlenkstelle eines Rolladens mit Vierkant-Aufzugswalze und Zwangsmitnehmer in vier verschiedenen Walzenslellungen,

F i g. 13 und 14 ein zweites Beispiel eines Rolladens in Stellungen analog zu F i g. 9 und 11,

Fig. 15 und 16 Front- und Seitenansicht einer Hakenverbindung der Hohlstäbe,

Fig. 17 und 18 in Front- und Seitenansicht eine andere Hakenverbindung,

F i g. 19 in größerem Maßstab eine Variante z. B. nach Fig. 9,

F i g. 20 in Seitenansicht die Führungselemente an der Umlenkstelle und

F i g. 21 einen Schnitt in der Ebene ß-ßder F i g. 20,

F i g. 22 im Querschnitt das Getriebe mit Endanschlag eines Rolladens.

In den Fig. 1 bis 3 ist der Fenstersturz 1 mit der Sturznische 2. mit dem Fenster 3 und mit dem Roiladen 4 dargestellt. Der Rolladen 4 ist aus Hohlstäben 5 gebildet, die an ihren Längskanten in nicht gezeichneter Weise so miteinander gelenkig verbunden sind, daß sie sich einerseits unter Bildung eines Lichtspaltes 6 begrenzt auseinander bzw. lichtdicht gegeneinander bewegen lassen und andererseits um ihrp Längskanten aufeinander falten lassen. Eine solche Stabverbindung ist beispielsweise in Fig.6 dargestellt. Hier ist die gelenkige Stabverbindung durch die Stäbe durchsetzende Ketten aus ineinandergehakten, abgewinkelten Kettengliedern 7a, 76 gebildet.

Zur Führung der Hohlstäbe 5 in der Senklage sind seitliche Führungsnuten 8 vorgesehen, während an jedem zweiten Hohlstab 5 in Führungsnuten 8 eingreifende Endzapfen 9a, 96, und zwar etwa in halber Stabhöhe, vorgesehen sind. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, sind diese Endzapfen 9a, 9b bezüglich der Mittelebene des Rolladens abwechselnd versetzt zueinander angeordnet, wobei die Endzapfen 9a außenseitig und die Endzapfen 9b innenseitig dieser Mittelebene

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liegen. An das obere Ende der Führungsnut 8, wo die Hohlstäbe 5 freigegeben werden, schließen sich zwei nebeneinander liegende Nuten 10a, 10ό für die Endzapfen 9a, 9ό, an, wobei ihr Abstand dem Versetzungsabsland der Endzapfen 9a, 90 entspricht. Die beiden Nuten 10a, 106 führen längs eines Bogens von annähernd 18U^; um die Achse einer oberen Aufzugswelle 11, die wenigstens in zwei mit Abstand über die Rolladenbreite verteilten Abschnitten Vierkantquerschnitt aufweist.

Dabei folgt das Bogenstück der radial äußeren Nut 10a bezüglich des Vierkantquerschnitts der Aufzugswelle etwa einem umgeschriebenen Kreis, während das Bogenstück der radial inneren Nut 10ό etwa dem eingeschriebenen Kreis folgt. Ciwa auf Achshöne der Aufzugswelle 11 beginnen die beiden Nuten 10a, 10ό, auf einen gegenseitigen Abstand auseinanderzulaufen, der etwa der Stabhöhe entspricht. Die in solchem Absland parallel zueinander nach unten verlaufenden Nuten 10a. 10ό enden auf der Höhe der unteren Sturznischenöffnung. Der Aufzugswelle 11 ist über ein nicht gezeichnetes Gelriebe eine dem Wellenantrieb dienende Handkurbel 12 zugeordnet.

Die Funktionsweise des beschriebenen Rolladens 4 ist folgende:

Fig. 3 zeigt den Rolladen bei vollständig gesenktem Zustand: da der unterste Hohlstab 5 bzw. die üblicherweise vorhandene Endschiene unten eine Auflage besitzen, bewirkt das vollständige Senken des Rolladens dank der z. B. in F i g. 6 gezeigten Gelenkverbindung, daß die Hohlstäbe 5 unter Schließung des Lichtspaltes 6 einen praktisch lichtdichten Rolladen bilden. Die obersten drei Stäbe liegen dabei je auf einer Seitenfläche der Vierkanlabschnitte der Aufzugswelle 11 und sind in dieser Lage durch die Endzapfen 9a, 9ό des drittletzten bzw. letzten Hohlstabes 5, von denen der erstgenannte in der Nut 10a und der letztgenannte in der Nut lOogeführt ist.gesichert.

Wird die Aufzugswelle 11 mittels der Handkurbel 12 im Sinne des Hebens des Rolladens, in der Zeichnung also im Uhrzeigersinn, gedreht, so bewirken die Vierkantabschnitte der Aufzugswelle 11 eine Mitnahme der auf ihnen liegenden Hohlstäbe 5. Dies hat vorerst, dank der genannten Stabverbindungen, ein Öffnen der Lichtspaite 6 zwischen den in der Führungsnut 8 geführten Hohktäben 5 und anschließend ein Heben des Rolladenteils zur Folge. Dabei gelangen die Hohlstäbe 5 fortlaufend auf die Vierkantabschnitte der Aufzugswelle 11, wobei sich die Endzapfen 9a und 90 dank ihrer Versetzung in den zugeordneten Nuten 10a bzw. 10ό bewegen. Die in der Sturznische 2 vor. der Aufzugswelle 11 ablaufenden Hohlstäbe 5 sind durch die nur an jedem zweiten Hohlstab vorgesehenen Endzapfen 9a. 90 in den im Abstand parallel zueinander nach unten laufenden Nutabschnitten so geführt, daß, wie F i g. 2 zeigt, nach jedem zweiten Stab eine Knickung des Rolladens erfolgt: am unteren Ende der Sturznische 2 legen sich die zwei ersten benachbarten Hohlstäbe 5 nebeneinander, während die nächsten zwei Stäbe sich um 180° auf die ersten beiden Hohlstäbe zurückfalten, was, wie F i g. 1 zeigt, bei vollständig angehobenem Rolladen zu zwei nebeneinanderstehenden Stapein der Hohlstäbe 5a 5ö führt, welche die Sturznische 2 nach unten abschließen; dadurch ist die relativ schmale Sturznische 2 optimal ausgefüllt Zum Absenken des Rolladens wird die Aufzugswelle 11 im Gegenuhrzeigersinn gedreht wodurch die auf den Vierkantabschnitten verbliebenen Hohlstabe und damit der ganze Rolladen im Sinne seines Senkens zwangsläufig mitgenommen werden. Zwischen den vor der Aufzugswelle 11 fortlaufend abfallenden, in der Führungsnut 8 geführten Hohlstäben öffnen sich unter dem Eigengewicht der Stäbe wieder die Lichtspalte 6, die natürlich offen bleiben, wenn das Drehen der Aufzugswelle 11 unterbrochen wird, sobald der unterste Hohlstab 5 (bzw. die Endschiene) seine untere Endlage erreicht hat. Die Lichtspalte 6 können somit nach Wunsch geöffnet bleiben oder geschlossen

κι werden.

Bei dem in F i g. 4 gezeigten Beispiel, das im übrigen der Ausführungsform nach Fig. 1 entspricht, ist an der Stelle der Aufzugswelle 11 eine nicht angetriebene Umlenkwalze 13 vorgesehen, die abschnittweise oder über ihre ganze Länge zylindrisch ist; als Ersatz für die beim ersten Beispiel als Zwangsführung und Mitnehmer wirkenden Seitenflächen der Vierkantabschnilte ist hier den bogenförmig um die Umlenkwalze 13 führenden Abschnitten der Nuten 10a, 10ό bzw. der als radial innere Stabauflage dienenden Umlenkwalze 13 ein entsprechend bogenförmiges Führungsblech 14 zugeordnet. Das Senken des Rolladens aus der in Fig. 4 gezeigten Offenlage, in welcher die Hohlstäbe 5 in der Sturznische 2 zwei nebeneinanderstehende Stapel 5a, 5ό bilden, erfolgt hier durch Handzug an einer Endschiene des Rolladens; analog wird der Rolladen durch Hochstoßen angehoben, wobei das Führungsblech 14 gewährleistet, daß die Hohlstäbe, von denen wiederum nur jeder zweite mittels Endzapfen 9a, 9ό in den Nuten 10a, 10ό zwangsgeführt ist, ohne abzuheben über die Umlenkwalze 13 gleiten.

Eine Abänderung der Ausführung nach Fig.4 ist in F i g. 5 gezeigt. Hier ist als Zugorgan zum Heben und Senken des Rolladens eine endlose Kette 15 (oder Keilriemen oder Kabel) vorgesehen, die mittels der Handkurbel 12 über ein auf der Umlenkwalze 13 sitzendes Kettenrad antreibbar ist und über ein oberes und ein unteres Leitrad 16a, 160 geführt ist. Der unterste Hohlstab 5 (bzw. die ihm zugeordnete Endschiene) ist durch einen Mitnehmer 17 mit der Kette 15 verbunden; das Drehen der Umlenkwalze 13 im Uhrzeigersinn hat ein Heben, das Drehen im Gegenuhrzeigersinn ein Senken des Rolladens zur Folge.

Lichtspalte 6 relativ zueinander verschiebbarer Hohlstäbe sind beispielsweise in F i g. 6 und in F i g. 7 gezeigt. Bei der in F i g. 7 gezeigten Stabvariante 22 ist als verbindendes und eine beidseitige Faltung ermöglichendes Gelenkglied ein z. B. gelochtes oder transparentes Zwischenprofil 23 vorgesehen; auch elastisch biegsame Zwischenprofile könnten vorgesehen sein. Wie in F i g 8 gezeigt, lassen sich aber auch profilierte, mittels Randbördeln 24a, 240 ineinandergehakte Stäbe 24 verwenden.

Der in den F i g. 9 bis 12 gezeigte Rolladen ist gebildet aus Hohlstäben 25a, 250, 25c; 25c/, z. B. aus Metall oder Kunststoff. Die aufeinanderfolgenden Hohlstäbe sind begrenzt auseinander bzw. gegeneinander bewegbar durch Hakenverbindungsgelenke 26a, 260 miteinander verbunden und wie üblich in Seitenführungsnuten 27 geführt Wie aus Fig. 15 und 16 ersichtlich und in den Fig.9 bis 12 schematisch gezeigt folgen auf zwei Hakenverbindungsgelenke 26a jeweils zwei Hakenverbindungsgelenke 260; sie unterscheiden sich durch den jeweils möglichen Knickwinkel, wobei die Gelenke 26a nach der einen und die Gelenke 260 nach der anderen Seite hin ein Knicken bzw. Falten der durch sie verbundenen Hohlstäbe um 180° gestatten. In der oberen Umlenkachse a des Rolladens ist eine z. B. über

ein Getriebe mittels Handkurbel antreibbare Aufzugwelle 28 angeordnet. Auf dieser Welle sind Vierkantabschnitte 29a, 296, 29c, 29c/ mit unregelmäßigem, also bezüglich der Achse a unsymmetrischem Querschnitt angeordnet. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß die zwischen zwei nach innen um 180° knickbaren Gelenken 26b liegenden Stäbe 250 zum Aufliegen auf die kleinste Vierkantseite 296 und die zwischen zwei nach außen um 180° knickbaren Gelenken 26a liegenden Hohlstäbe 25c/zum Aufliegen auf die größte Vierkantseite 29c/ bestimmt sind. Demtentsprechend kommen die Hohlstäbe 25a auf die eine {29a) und die Hohlstäbe 25c auf die andere (29c)der beiden restlichen Vierkantseiten zu liegen. Die zwischen zwei unterschiedlichen Gelenken 26a, 266 liegenden Hohlsläbe 25a und 25c sind an ihren Stirnseiten mit Führungszapfen 30a bzw. 30b versehen; dabei liegen die Zapfen 30a der Hohlstäbe 25a auf der Innenseite der Stabmittelebene, während die Zapfen 306 der Stäbe 25c auf der Außenseite, d. h. also bezüglich der Stabmittelebene versetzt zu den Zapfen 30a angeordnet sind. Im Bereich der Umlenkpartie gehen von der gemeinsamen vertikalen Seitenführungsnut 27 für die Zapfen 30a, 306 zwei getrennte Führungsnulen 27a, 276 aus, die hinter der Umlenkstelle in einem Abstand nach unten führen, der dem Abstand der Zapfen 30a, 30ό bei zu zwei nebeneinanderstehenden Stapeln horizontal liegender Stäbe 25a, 256 bzw. 25c, 25c/entspricht.

Um" die sichere Mitnahme des Rolladens über die Umlenkstelle zu gewährleisten, sitzt auf der Endpartie der Aufzugswelle 28 ein Mitnehmer 31 fest. Dieser ist als Gabel ausgebildet, wobei der radial kürzere Gabelleil 31a zur Mitnahme der Führungszapfen 30a und der in einem von 180° abweichenden Winkel zum Gabelteil 31a versetzte, radial längere Gabelteil 316 zur Mitnahme der Führungszapfen 306 bestimmt ist. Es versteht sich, daß der Mitnehmer 31 zwar vorteilhaft ist, an sich hier aber auch weggelassen sein könnte.

In Fig.9 ist der Rolladen in seiner oberen, die Fensteröffnung freigebenden Stellung gezeigt, wobei sein Hauptleil in hier nicht näher gezeichneter Weise hinter der Umlenkstelle zu zwei nebeneinanderstehenden Stapeln, wie in F i g. 4 und 5 dargestellt, gefaltet ist. Durch Drehen der Aufzugwelle 28 im Gegenuhrzeigersinn wird der Rolladen abgesenkt. Wie aus Fig. 10 ersichtlich, greift während der ersten Vierteldrehung der Mitnehmergabelteil 31a über den Zapfen 30a des auf die Vierkantfläche 29a auflaufenden Hohlstabes 25a, während der Mitnehmergabelteil 316den Führungszapfen 306 des von der Vierkantfläche 29c ablaufenden Stabes 25c wieder freigibt. Daraus ist erkennbar, daß der gabelartige Mitnehmer 31 dauernd mit wenigstens einem Führungszapfen 30a bzw. 306 im Eingriff ist so daß nicht nur die sichere Mitnahme des Rolladens durch die Vierkantabschnitte 29a, 296, 29a 29c/, sondern auch die korrekte Lage der einzelnen Hohlstäbe auf den ihnen zugeordneten Vierkantflächen gewährleistet ist

Beim Heben des Rolladens, d.h. Drehen der Aufzugwelle 28 im Uhrzeigersinn, werden die Stäbe in umgekehrter Richtung über die Umlenkstelle geführt

Wie das Beispiel nach den Fig. 13 und 14 zeigt können die beschriebenen Vierkantabschnitte 29a, 296, 29a 29c/ auch durch kreiszylindrische Abschnitte 32 ersetzt sein. Die in den Nuten 27a und 276 geführten Führungszapfen 30a, 306 der Stäbe werden durch den gabelartigen Mitnehmer 31 zwangsweise über die Umlenkstelle geführt da jeweils mindestens ein Führungszapfen 30a oder 306 mit der zugeordneten Milnehmergabel 31 im Eingriff ist. Im übrigen ist der Rolladen gleich ausgebildet wie der nach den Fig.9 bis 12. Dabei ist zu beachten, daß hier, wo ebene Auflageflächen für die Stäbe fehlen, ein unerwünschtes Aufstellen bzw. Ausweichen der Stäbe nach oben durch einen dachförmigen, über die Umlenkstelle hinweg geführten Außenflansch 27c der Seitenführungsnut 27 verhindert wird.

In den Fig. 15 und 16 ist in größerem Maßstab eine Ausführungsform der Gelenkverbindungselemente 26a, 266 der Hohlstäbe der in den Fig.9 bis 14 gezeigten Rolladen dargestellt, je zwei im Innern der Hohlstäbe 25a bis 25c/ ineinandergehakte Verbindungsglieder 33, 34 bilden zwischen den Hohlstäben die Gelenke 26a bzw. 266; die die Gelenke 26a bildenden Glieder sind mit nach innen (bezüglich der Stablage im Rolladen gemäß F i g. 9) gerichteter Knickstelle und die die Gelenke 266 bildenden Glieder 33, 34 mit nach außen gerichteter Knickstelle angeordnet. Die Verbindungsglieder 33 bilden im Innern der Hohlsläbe eine längliche Schlaufe, in welche die anderen Verbindungsglieder 34 so eingehängt sind, daß ein begrenztes In- bzw. Auseinanderbewegen derselben und damit der Stäbe des Rolladens möglich ist. Dies gibt nicht nur die Möglichkeit, im geschlossenen Rolladen Licht- bzw. Luftschlitze zu schaffen, sondern gewährleistet auch den einwandfreien Lauf der Stäbe über die Umlenkstelle.

In den Fi g. 17 und 18 ist eine einfachere Gelenkverbindung der Hohlstäbe gezeigt. Während beim Beispiel nach den Fig. 15 und 16 jeweils die freien nach außen gespreizten Endteile der Glieder 34 am hinteren Quersteg der Hohlstäbe festgeklemmt sind, ist hier jeder Hohlstab mit einem zusätzlichen Mittelsteg versehen, an welchem ein Hakenglied 35 angreift; in jedes dieser Hakenglieder 35 ist im Bereich des hinteren Quersteges des Hohlstabes ein längliches Kettenglied 36 eingehängt, an welchem das nächste Hakenglied 35 angreift, das seinerseits wieder in das nächste Kettenglied 36 eingehängt ist. Damit ist nicht nur die erforderliche Stabverschiebung; sondern auch die einwandfreie Knick- bzw. Faltbarkeit des Rolladens gewährleistet.

In den vorangehenden Beispielen ist als Rolladenantrieb ein die Aufzugswelle antreibendes, z. B. von Hand betätigbares Getriebe angenommen. Es ist aber auch ■ möglich, das Heben und Senken des Rolladens durch Hochstoßen bzw. Herunterziehen desselben vorzunehmen. Da aber besonders beim Hochstoßen des Rolladens die Stäbe an der Umlenkstelle nach oben auszuweichen suchen, d. h. statt die Vierkantabschnitte mitzudrehen, sich von diesen abzuheben suchen, ist bei der in Fig. 19 gezeigten Variante die Aufzugswelle als Federwalze ausgebildet. Die Vierkantabschnitte 29a, 296,29a 29c/ sind dabei auf einem Zylinder 37 befestigt der mittels einer Feder 38 mit der drehfest angeordneten Welle 39 verbunden ist und zwar derart daß ein Drehen des Zylinders 37 im Gegenuhrzeigersinn (Senken des Rolladens) die Feder 38 spannt während beim Heben des Rolladens (Drehen des Zylinders 37 im Uhrzeigersinn) eine Entspannung der Feder 38 erfolgt Im übrigen entsprechen die Führungen 27, 27a, 276, die Vierkantabschnitte 29a, 296,29a 29c/und der gabelartige Mitnehmer 31 den entsprechenden Elementen des Beispiels nach Fi g. 9 bis 12; auch hier ist jeder zweite Stab 40 mit einem innen bzw. außen liegenden Führungszapfen 30a bzw. 306 zum Zusammenwirken mit den Führungsnuten 27a bzw. 276 und den Mitnehmergabelteilen 31a bzw. 316 versehen. Die bei

dieser Variante gezeichneten Stäbe 40 sind als Hohlstäbe mit durchgehenden hinterschnittenen Randschlitzen 40a ausgebildet. In diese Randschlitze sind entsprechend profilierte Endteile von elastisch biegsamen und dadurch zwischen den Stäben ein Biegegelenk bildenden Verbindungsgliedern 41 eingeschoben; eine innere Erweiterung des vorderen Randschlitzes 40a jedes Stabes ist von solcher Tiefe, daß durch mehr oder weniger tiefes Eindringen des Zwischengliedes ein begrenztes Gegen- bzw. Auseinanderbewegen der Stäbe 40 möglich ist. Damit ist ein einwandfreier Lauf der Stäbe über die Umlenkstelle und ein Knicken bzw. Falten des Rolladens zu den gewünschten Stapeln möglich. Die Verbindungsglieder 41 können mit Schlitzen versehen sein, um bei geschlossenem Rolladen die Schaffung von Luftöffnungen zu ermöglichen.

Wie aus dem Vorangehenden ersichtlich, sind an der Umlenkstelle außer dem Lager für die Aufzugswelle auch verschiedene in bezug aufeinander und auf die Umlenkachse genau passende Führungsnuten erforderlich. Eine besonders zweckmäßige Lösung ist in den F i g. 20 und 21 dargestellt. Auf beiden Rolladenseiten ist ein einstückiges Bauteil 42 vorgesehen, an welchem die von der Seitennut 27 ausgehenden Führungsnuten 27a, 276 und ein Lager 43 für die Aufzugswelle vorgesehen sind. Hinter der Umlenkstelle münden die beiden Nuten 27a, 27b nach unten frei aus; den unteren, als Stapelauflage dienenden Abschluß dieser Führungsnuten bildet ein Steg einer U-förmigen Konsole 44, deren beide Schenkel leicht federnd ausgebildet sind und im Bereich ihres Endrandes nach innen ragende Zungen 45 aufweisen. Außerhalb der beiden Führungsnuten 27a, 27b ist an der Rückwand des Bauteils 42 je ein Paar Vorsprünge 46a, 466 vorgesehen. Die Schenkel der Konsole werden beim Montieren über die Vorsprungpaare nach oben geschoben, bis die Zungen 45 im einen oder anderen Vorsprungpaar einrasten. Da die Höhe der Sturznischc begrenzt ist und für die Stapelung des Rolladens voll ausgenützt werden muß, ist bei montiertem Rolladen die Konsole 44 mil ihrem Boden bis unmittelbar unter die Führungsnuten 27a, 27b hochgeschoben, wobei die Zungen 45 in das obere Vorsprungpaar 46a einrasten. Die Anordnung ist so getroffen, daß bei hochgeschobenem Rolladen, dessen unterste Stäbe sich ja noch in der Führungsnut 27 befinden, die über dem Konsolenboden gebildete Stapelkammer zur Aufnahme der sich hinter der Umlenkstelle befindlichen Hohlstäbe gerade genügt. Um jedoch den ganzen Rolladen in dieser Stapelkammer unterbringen zu können (also bei von der Aufzugswelle völlig nach hinten abgenommenem Rolladen), kann die Konsole 44 etwas abgesenkt werden, wobei ihre Zungen 45 in das untere Vorsprungpaar 46b einrasten. Der in dieser Weise in der vergrößerten Stapelkammer untergebrachte Rolladen gestattet es, ihn zusammen mit der Aufzugswelle und den seitlichen Bauteilen 42 als kompakte Einheit zu transportieren und in der Sturznische zu montieren.

In Fig.22 ist ein Handkurbelantrieb 47 eines die Aufzugswelle des Rolladens antreibenden Geiriebes 48 angezeigt. Zwischen Getriebe und Kurbel ist eine Vierkantstange 49 mit axial verschiebbarer Anschlagmutter 50 vorgesehen. Letztere greift mittels Außengewinde in ein Innengewinde einer feststehenden Sechskanthülse 51 ein, in welcher Anschläge 52 verstellbar festsitzen. Beim Drehen der Vierkantstange 49 mittels der Kurbel verschiebt sich die mitdrehende Mutter 50 nach Drehrichtung bis zum einen oder anderen der beiden Anschläge 52, welche somit die mögliche Umdrehungszahl der Kurbel bzw. der Aufzugswelle begrenzen.

Hierzu 10 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. In vertikalen Seitennuten geführter Rolladen für Fenster oder dgl. Gebäudeöffnungen aus gelenkig miteinander verbundenen Stäben, der über eine obere Umlenkvorrichtung führend um etwa 180° umgelenkt ist und hinter der Umlenkvorrichtung nach unten bewegbar und dort durch Zickzackfaltuiig zu einem unten abgestützten, aus horizontal aufeinanderliegenden Stäben gebildeten Stabpaket stapelbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitennuten (8,27) an den Mauer.verkseiten in die zwischen Sturz (1) und Fensterebene (3) gebildete Sturznische (2) hineinragen, in der die als durchgehende Aufzugwelle (11, 13, 28, 39) ausgebildete Umlenkvorrichtung angeordnet ist, die wenigstens zwei im Abstand über die Roliadenbreite verteilte Abschnitte aufweist, die als flächiges Auflager für die umzulenkenden Stäbe (5,22,24,25a, 256, 25c, 25d, 40) ausgebildet sind und im Zusammenwirken mit die Aufzugwelle über etwa 180° umfassenden Führungsmitteln (10a, 106 bzw. 27a, 276 und/oder 14 bzw. 27c; für die Stäbe diesen als das radiale Abheben verhindernde Zwangsauflage dienen, und daß die hinter der Aufzugwelle von dieser abfallenden Stäbe durch paarweises Zickzackfalten, das z. B. durch die Stäbe an den Enden führende Seitennuten (10a, 106 bzw. 27a, 27b) und/oder durch beim Abfallen abwechselnd um 180° knickbare bzw. am 180°-Knicken gehinderte Gelenkverbindungen (7a, 76 bzw. 26a, 260,) der Stäbe bewirkt wird, zu einem unmittelbar unter die Aufzugwelle reichenden vertikalen auf der Seitenstütze abgestützten Stapel von aufeinanderliegenden horizontalen Stabpaaren (5a, 5b) stapelbar sind, welcher Stapel die Sturznische (2) nach unten abschließt.

2. Rolladen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Drehantriebsmitteln (12, 47) verbundenen, den Stäben als Auflage und Mitnehmer dienenden Aufzugswelle Mittel, z. B. Stabführungsnuten (10a, 106,27a, 27b) und/oder ein äußeres Führungsblech (14, 27c) zur Verhinderung des Abhebens der die Aufzugswelle passierenden Stäbe, zugeordnet sind.

3. Rolladen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufzugswelle (11, 28) wenigstens abschnittsweise Mehrkantquerschnitte mit etwa der Stabhöhe entsprechender Kantenlänge aufweist, so daß die Flächen der Mehrkantquerschnitte beim Heben und Senken des Rolladens (4) den die Umlenkstelle passierenden Stäben als Zwangsauflage dienen.

4. Rolladen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder zweite Stab (5 bzw. 25a, 25c) des Rolladens mit Endzapfen (9a, 9b bzw. 30a, 30ό,) versehen ist, die bezüglich einer vertikalen Mittelebene durch den abgesenkten Rolladen abwechselnd seitlich zueinander versetzt an den Stäben angebracht und im Bereich der Aufzugwelle (11, 28) in getrennten gleichlaufenden Führungsnulen (10a, 106, 27a, 27b) geführt sind, welche Nuten anschließend auf einen etwa der Stabhöhe entsprechenden Abstand auseinander laufen, indem die radial innere Führungsnut (106, 27a) unter die Aufzugwelle (11, 28) zurückgeführt ist und dann beide Nuten parallel zueinander bis zu einer im Bereich der unteren Sturznischenöffnung angeordneten horizontalen Stapelauflage (44) geführt sind.

5. Rolladen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die AufzugweJle (11) wenigstens zwei im axialen Abstand voneinander angeordnete Vierkantabschnitte aufweist, wobei die Führungsnuten (10a, 106; für die Endzapfen (9a, 96; der Stäbe (5) an der Umlenkstelle einem umgeschriebenen bzw. einem eingeschriebenen Kreis des Vierkantquerschnitts der Aufzugwelle (11) folgen.

6. Rolladen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die den Stäben als Auflage dienende Aufzugwelle (13, 32) wenigstens abschnittsweise kreiszylindrisch ist, wobei zur Verhinderung des Abhebens der Stäbe von der Aufzugwelle ein sich über etwa 180° Umlenkwinkel erstreckendes äußeres Führungsblech (14, 27c) für die Stäbe vorgesehen ist.

7. Rolladen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufzugwelle (t3, 32) einerseits mit einem Drehantriebsorgan (12) und andererseits über ein endloses Zugorgan (15) mit dem untersten Stab (5) bzvv. der Endschiene des Rolladens (4) verbunden ist.

8. Rolladen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein die Stäbe während eines Teils ihres Transports um die Umlenkstelle stützender und mit ihnen umlaufender, auf der Aufzugwelle (28, 39) festzitzender Mitnehmer (31) radial ungleich lange und um einen von 180° etwas abweichenden Winkel zueinander versetzte Gabeln (31a, 316; aufweist, die je zum zwangsweisen Zusammenwirken mit dem einen bzw. dem anderen Führungszapfen (30a, 306,)bestimmt sind.

9. Rolladen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Aufzugwelle (28,39) Vierkantabschnitte (29) mit unregelmäßigem Querschnitt und ungleicher Kantenlänge festsitzen, wobei jeder zweite Stab (25a, 25cj mit einem Führungszapfen (30a, 306; versehen ist', derart, daß an den längs einer radial äußeren Führungsnut (276; um die Umlenkstelle zu führenden Stäben (25c; der Führungszapfen (306; außerhalb der Stabmittelebene und an den längs einer radia! inneren Führungsnut (27a) zu führenden Stäben (25a) der Führungszapfen (30a,) innerhalb der Stabmittelebene angebrachtist.

10. Rolladen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in Aufzugrichtung gesehen die beiden Gelenke (26a; zwischen einem Stab (25c,) mit äußeren Führungszapfen (306,) und einem Stab (25a; mit inneren Führungszapfen (30a; unter sich gleich sind und ein Knicken um 180° nach außen gestatten, während die beiden Gelenke (266; zwischen einem Stab (25a; mit innerem Führungszapfen (30a; und einem Stab (25c; mit äußerem Führungszapfen (306; ebenfalls unter sich gleich sind und ein Knicken um 180° nach innen gestatten, wobei die Knickwinkel der Gelenke (26a, 266,) in der jeweils anderen Richtung kleiner ist als 180°, und wobei die zwischen zwei um 180° nach innen knickbaren Gelenken (266; liegenden Stäbe (256; jeweils auf der kleinsten Vierkantseite, und die zwischen zwei um 180° nach außen knickbaren Gelenke (26a; liegenden Stäbe (254) auf der¹ größten Vierkantseite aufliegen.