DE2515729A1

DE2515729A1 - Verfahren zur pneumatischen foerderung von milchpulver

Info

Publication number: DE2515729A1
Application number: DE19752515729
Authority: DE
Inventors: Walter Jordan; Willi Konrath
Original assignee: Azo Maschinenfabrik Adolf Zimmermann GmbH
Current assignee: Azo Maschinenfabrik Adolf Zimmermann GmbH
Priority date: 1975-04-10
Filing date: 1975-04-10
Publication date: 1976-10-21
Also published as: BE840175A; JPS5642535B2; NL178779B; FR2306916A1; FR2306916B1; NL178779C; NL7602069A; CH596068A5; JPS51137287A

Description

DR. INQ. HANS LfCHTI - DiPL-INQ. HEINER LICHTI

PATENTANWÄLTE

951S77Q

KARLSRUHE-PVRLACH - QRÖTZENQER STRASSE 61 " ' ' ^J ' *- ^J

TELEFON (O7!IK1H4

I Neue Anschrift: D-7500 Karlsruhe 4T (Gröfzingen} - Duriacher Straße 31 (Hochhaus) - Telefon (0721) 48511 |

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AZO—Maschinenfabrik Adolf Zimmermann, 696 Osterburken,

Rosenbergerstraße 28

Verfahren zur pneumatischen Förderung von Milchpulver

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur pneumatischen Pfropfenförderung von Milchpulver, oder ähnlichen, schmierenden Pulvern.

Zum Fördern von Pulvern mit nicht all zu stark schleißenden Eigenschaften werden heute vielfach pneumatisch arbeitende Anlagen verwendet. Dabei erfolgt die Förderung mittels Druck- oder Saugluft im kontinuierlichen Förderstrom. Im Falle der Druckförderung ist an der Entnahmestelle des Gutes ein pneumatischer

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Sender angeordnet, während bei der Saugförderung sich das Sauggebläse am Ende der Förderstrecke befindet. Neben diesem kontinuierlich arbeitenden Verfahren ist bei Druckluftbetrieb auch eine sog. Pfropfenförderung bekannt, bei der das Gut an der Entnahmestelle nicht kontinuierlich, sondern in einzelnen Pfropfen weggefördert wird. Eine solche Druckluft-Pfropfenförderanlage arbeitet praktisch in gleicher Weise wie eine kontinuierliche Druckluftanlage. Es ist lediglich vor den pneumatischen Sender ein intervallgesteuertes Ventil angeordnet, welches den Förderstrom in Intervallen unterbricht.

Mit den drei vorgenannten Verfahren bzw. Anlagen lassen sich annähernd alle pulverartigen Produkte ohne Schwierigkeiten fördern. Sie versagen jedoch bei Milchpulver, indem es ständig zu Verstopfungen kommt. Die Ursache hierfür liegt darin, daß das Milchpulver bekanntlich aus Fetttröpfchen besteht, die von einer trockenen Schicht aus Eiweiß und anderen Milchbestandteilen umhüllt.sind. Dieses Milchpulver ist mäßig rieselfähig, darf jedoch keiner mechanischen Beanspruchung ausgesetzt werden, da dann das einseine Pulverkorn "aufplatzt" und das Fett austritt. Dadurch entsteht der bei Milchpulver hinlänglich bekannte schmierende und backende Effekt in Behältern und Förderanlagen. Zum Fördern hat man bereits alle drei bekannten Systeme eingesetzt, ohne zu einem befriedigenden Erfolg zu kommen, da Anbackungen und Verstopfungen durch den vorgenannten Effekt nicht vermieden werden können. Um dennoch pneumatisch fördern zu können, hat man zu vielen Hilfsmitteln gegriffen. Beispielsweise sind die Förderleitungen aus elastischem Werkstoff ausgebildet und mit Klopfern versehen worden. Auch hat man aufblähbare Schläuche verwendet, um das anbackende Gut durch Aufblähen von der Schlauchwandung zu lösen. Alle diese Hilfsmittel sind jedoch gleichfalls

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außerordentlich unbefriedigend und schaffen keine Abhilfe.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur pneumatischen Pfropfenförderung vorzuschlagen, mit der Milchpulver oder ähnliche bei mechanischer Beanspruchung schmierende Produkte störungsfrei gefördert werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Pfropfen in einem Saugstrom gebildet und gefördert werden und der Saugstrom in der Pfiopfengröße entsprechenden Intervallen unterbrochen wird.

Hiermit wird erstmals eine im Saugstrom arbeitende Pfropfenförderung vorgeschlagen. Es hat sich gezeigt, daß diese Art der Förderung für die zur Rede stehenden Produkte einen störungsfreien Betrieb ermöglicht, da die Strömungsgeschwindigkeit der einzelnen Pfropfen wesentlich geringer gehalten werden kann als bei einer Druckluft—Pfropfenförderung mit der Folge, daß die Beanspruchung des einzelnen Pulverkorns durch Reibung in den Leitungen oder Aufprall an Umlenkstellen weit geringer ist, als bei der Druckluft-Pfropfenförderung. Das einzelne Milchpulverkorn wird also nicht oder nur in einem so geringen Anteil verletzt, daß es innerhalb der Förderung nicht zu Störungen kommen kann. Hinzu kommt der Effekt, daß bei einem Saugstrom die Fördergeschwindigkeit von der Entnahmestelle zur Abgabestelle aufgrund des zunehmenden Unterdrucks gleichfalls zunimmt, während bei einer Druckluftanlage der Verlauf der Fördergeschwindigkeit umgekehrt ist. Damit ist aber auch die Beanspruchung des einzelnen Korns an der Aufgabestelle größer als an der Abgabestelle, mit der Folge, daß es bei Druckluftanlagen häufig bereits im Einlaufbereich zu Anbackungen und Verstopfungen kommt.

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Zur Durchführung des Verfahrens geht die Erfindung von einer Vorrichtung aus, die aus einem das Milchpulver enthaltenden Behälter und einer an dessen Auslauf angeschlossenen Förderleitung besteht, die zu einer entfernt liegenden Verarbeitungsstelle, z.B. zu einer Abscheiderwaage führt. Solche Anlagen sind für die pneumatische Förderung üblich. Erfindungsgemäß zeichnet sich diese Vorrichtung dadurch aus, daß sich an den Behälterauslauf ein Einlaufgefäß anschließt, an das die Förderleitung angeschlossen ist, und daß in der Förderleitung ein intervallgesteuertes Ventil angeordnet ist.

Gegenüber Druckluft-Pfropfenförderanlagen ist der wesentliche Vorteil gegeben, daß die Anlage selbst nicht druckdicht sein muß, insbesondere die Behälter nicht als Druckbehälter ausgebildet sein müssen. Damit ergibt sich neben der erstmals geschaffenen Möglichkeit, Milchpulver störungsfrei zu fördern, eine beträchtliche Verbilligung der Kosten der Anlage.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist das Einlaufgefäß nur einen Anschluß für die Förderleitung auf und ist das intervallgesteuerte Ventil in Förderrichtung hinter dem Einlaufgefäß angeordnet. Diese Ausbildung des Einlaufgefäßes ist außerordentlich einfach, insbesondere einfacher als der pneumatische Sender im Falle einer Druckluftanlage.

Um ein einwandfreies Auslaufen des Gutes aus einem Behälter zu gewährleisten, ist bekannt, am Auslauf einen Lockerungsboden aus einem elastischen Werkstoff anzuordnen, der mit Druckluftstößen beaufschlagt wird. Durch die elastische Verformung wird einer Brückenbildung vorgebeugt und das Pulver derart aufgelockert, daß es einwandfrei ausläuft. Gemäß der Erfindung ist nun vorge-

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sehen, daß das intervallgesteuerte Ventil in der Förderleitung und das Ventil in der Druckluftleitung des Lockerungsbodens synchron gesteuert sind. Im gleichen Augenblick, wo die Saugluftförderung einsetzt, wird der Lockerungsboden betätigt, so daß stets gewährleistet ist, daß sich ein Gutpfropfen im Einlaufgefäß bildet.

Nachstehend ist die Erfindung anhand einer in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens beschrieben.

In der Zeichnung ist ein Vorratsbehälter 1 und eine Abscheiderwaage 2 dargestellt, die am Ende der Förderstrecke angeordnet ist. Die Abscheiderwaage 2 ist mit dem Vorratsbehälter 1 durch eine Förderleitung 3 verbunden. An den Reinluftraum der Abscheiderwaage 2 ist eine Gebläsestation 13 angeschlossen, die für den notwendigen Unterdruck sorgt.

Der Vorratsbehälter 1 ist mit einem Vollmelder 4 und einem Leermelder 5 versehen. Er weist einen konischen Auslauf 6 auf, der in seinem unteren Bereich mit einem Lockerungsboden 7 versehen ist. Dieser Lockerungsboden besteht aus einem in dem Auslaufkonus 6 angeordneten elastischen Werkstoff, wobei der Zwischenraum zwischen diesem und dem Konus an eine Druckluftleitung 8 angeschlossen ist, die von einem Ventil 9 gesteuert wird. An den Auslaufkonus 6 ist ein Einlaufgefäß 10 angeflanscht, an das wiederum die Förderleitung 3 angeschlossen ist.

In der Förderleitung 3 ist unmittelbar hinter dem Einlaufgefäß 10 ein intervallgesteuertes Ventil 11, z.B. ein Magnetventil angeordnet, das die Förderleitung 3 in einstellbaren oder wähl-

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baren Intervallen verschließt bzw« öffnet. Das intervallgesteuerte Ventil 11 und das in der Druckluftlextung 8 angeordnete Ventil 9 werden synchron gesteuert, so daß zum gleichen Zeitpunkt, wo die Saugluftförderung einsetzt, der Lockerungsboden 7 in Tätigkeit versetzt wird. Schließlich ist in der Förderleitung 3 noch ein weiteres Ventil 12 angeordnet, mit welchem in die Leitung Frischluft eingegeben werden kann, um die Förderung zu unterbrechen, bzw. die Anlage zu belüften.

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Claims

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Patentansprüche

\1. J Verfahren zur pneumatischen Pfropfenförderung von Milchpulver oder ähnlichen bei mechanischen Beanspruchungen schmierenden Pulvern, dadurch gekennzeichnet, daß die Pfropfen in einem Saugstrom gebildet und gefördert werden und der Saugstrom in der Pfropfengröße entsprechenden Intervallen unterbrochen wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem das Milchpulver enthaltenden Behälter und einer an dessen Auslauf angeschlossenen Förderleitung, die zu einer entfernt liegenden Verarbeitungsstelle, z.B.

zu einer Waage führt, dadurch gekennzeichnet, daß sich an . den Behälterauslauf (6) ein Einlaufgefäß (10) anschließt, an das die Förderleitung (3) angeschlossen ist, und das in der Förderleitung ein intervallgesteuertes Ventil (11) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlaufgefäß (10) nur einen Anschluß für die Förderleitung (3) aufweist und daß das intervallgesteuerte Ventil

(11) in Förderrichtung hinter dem Einlaufgefäß angeordnet ist.

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4. Vorrichtung nach Anspuch 2 oder 3 mit einem Behälter, der an seinem Auslauf einen mit Druckluftstößen betriebenen Lockerungsboden aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das intervallgesteuerte Ventil (11) in der Förderleitung (3) und das Ventil (9) in der Druckluftleitung (8) synchron gesteuert sind.

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