DE2508745A1 - Vorrichtung zum aufstauen vereinzelt vorgeschobener papierboegen zu stapeln und zum weitertransportieren dieser stapel - Google Patents

Vorrichtung zum aufstauen vereinzelt vorgeschobener papierboegen zu stapeln und zum weitertransportieren dieser stapel

Info

Publication number
DE2508745A1
DE2508745A1 DE19752508745 DE2508745A DE2508745A1 DE 2508745 A1 DE2508745 A1 DE 2508745A1 DE 19752508745 DE19752508745 DE 19752508745 DE 2508745 A DE2508745 A DE 2508745A DE 2508745 A1 DE2508745 A1 DE 2508745A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stack
separating
slide
parallelogram
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752508745
Other languages
English (en)
Other versions
DE2508745C2 (de
Inventor
Paul Fabrig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Womako Maschinenkonstruktionen GmbH
Original Assignee
Womako Maschinenkonstruktionen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Womako Maschinenkonstruktionen GmbH filed Critical Womako Maschinenkonstruktionen GmbH
Priority to DE2508745A priority Critical patent/DE2508745C2/de
Publication of DE2508745A1 publication Critical patent/DE2508745A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2508745C2 publication Critical patent/DE2508745C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00Pile receivers
    • B65H31/30Arrangements for removing completed piles
    • B65H31/3027Arrangements for removing completed piles by the nip between moving belts or rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00Pile receivers
    • B65H31/30Arrangements for removing completed piles
    • B65H31/3036Arrangements for removing completed piles by gripping the pile
    • B65H31/3045Arrangements for removing completed piles by gripping the pile on the outermost articles of the pile for clamping the pile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B65H33/12Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by creating gaps in the stream

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Description

  • Vorrichtung zum Aufstauen vereinzelt vorgeschobener Papierbögen zu Stapeln und zum Weitertransportieren dieser Stapel Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufstauen vereinzelt vorgeschobener Papierbögen zu Stapeln und zum Weitertransportieren dieser Stapel mit mindestens einem aus der Vorschubbahn ausschwenkbaren, die Bögen aufstauenden Anschlag, mindestens einem die vorgeschobenen Bögen in Gruppen vereinzelnden Trennschuh und einer Zange zum Vorschieben des gebildeten Stapels mit mindestens einem Backen oberhalb und unterhalb des Stapels.
  • Bei der Herstellung von Heften, Notizblöcken, Ringbucheinlagen oder dgl. werden ausgehend von bedruckten oder unbedruckten Papierbahnen auf einer Fertigunysstrasse vollautomatisch diese Bahnen zu Einzelbögen zerschnitten und zu Stapeln übereinandergeschoben und als Stapel zu den fertigen Produkten weiterverarbeitet. Um aus den hintereinander vorgeschobenen Einzelbögen Papierstapel zu bilden, müssen die Papierbögen aufgestaut und gezählt werden. Sobald die nötige Zahl von Papierbögen übereinanderliegt, muss der entstandene Papierstapel in eine zu weiteren Bearbeitungsstationen führende Vorschubeinrichtung eingeführt und die nachfolgenden Einzelbögen erneut aufgestaut werden.
  • Bei bekannten Vorrichtungen wird das Aufstauen der Einzelbögen durch einen mit einem Anschlag zusammenwirkenden Trennschuh und das Vorschieben der gebildeten Papierstapel durch eine Zange ausgeführ. Dabei werden die vorgeschobenen Einzelbögen zunächst von dem in die Vorschubbahn eingeschwenkten Anschlag aufgestaut, bis die nötige Anzahl erreicht ist. Daraufhin wird der Trennschuh abgesenkt, der nunmehr ähnlich wie der Anschlag die folgenden Einzelbögen oberhalb des gebildeten Stapels zu einem neuen Stapel auf staut. Gleichzeitig wird der Anschlag aus der Vorschubbahn ausgeschwenkt und der fertige Papierstapel von einer Zange erfasst, die je einen oberhalb und unterhalb des Papierstapels befindlichen Backen aufweist.
  • Diese Zange transportiert den Papierstapel zu einer Vorschubeinrichtung, von der er z.B. zwischen zwei aufeinanderliegenden Transportriemen weiter vorgeschoben wird. Der aus der Vorschubbahn ausgeschwenkte Anschlag wird nun in seine vorige Stellung wieder eingeschwenkt und übernimmt die aufstauende Funktion des Trennschuhes, der anschliessend wieder in der beschriebenen Weise bei Erreichen der gewünschten Bogen zahl im Stapel die nachfolgenden Bogen oberhalb des gebildeten Stapels aufstaut.
  • Bei dieser bekannten Vorrichtung sind also drei bewegte Vorrichtungen nötig, nämlich der Anschlag, der Trennschuh und die Vorschubzange. Entsprechend aufwendig ist der Aufbau einer derartigen Vorrichtung, denn die Bewegungen der einzelnen Teile sind kompliziert. Dadurch wird die Störanfälligkeit der Vorrichtung erhöht, insbesondere, wenn die Vorrichtung mit einer hohen Arbeitsfrequenz betrieben wird, wie dies bei der Herstellung von Heften üblich ist.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die einfacher aufgebaut und damit weniger störanfällig ist als bekannte Vorrichtungen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Trennschuhe in Vorschubrichtung sowie in senkrechter Richtung hin- und herverschieblich sind und dass mindestens einer der Trennschuhe gleichzeitig den oberhalb des Papier stapels gelegenen Backen der Zange bildet, der beim Abwärtsbewegen den Stapel zwischen sich selbst und dem unterhalb des Stapels gelegenen, ebenfalls hin- und herverschieblich gelagerten Backen einspannt.
  • Gemäss einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Trennschuhe und der unterhalb des Stapels gelegene Backen an einem gemeinsamen, in Vorschubrichtung hin-und herbewegten Schlitten gelagert sind.
  • Bei einer Vorrichtung gemäss der Erfindung ist keine eigene Vorschubzange mehr nötig, da diese Funktion durch den Trennschuh mitübernommen wird. Dadurch wird der Aufbau der Vorrichtung einfacher, insbesondere wird eine der komplizierten Steuerungen eingespart.
  • Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung.
  • Es zeigen: Fig. la bei einer erfindungsgemässen Vorrichtung die Steuerung für den Anschlag, wobei alle anderen Teile weggelassen sind; Fig. ib bei der Vorrichtung der Fig. 1 die Steuerung für den Schlitten und den daran befestigten rennschuh, wobei alle anderen Teile weggelassen sind; Fig. 2a eine schematische Darstellung der Position von Anschlag und Trennschuh beim Aufstauen der vorgeschobenen Papierbögen; Fig. 2b eine Ansicht ähnlich Fig. 2a mit ausgeschwenktem Anschlag und abgesenktem Trennschuh kurz nach der Fertigstellung eines Stapels; Fig. 2c eine schematische Darstellung ähnlich Fig.
  • 2a mit eingeschwenktem Anschlag und den Papierstapel vorschiebendem Trennschuh; Fig. 2d eine schematische Darstellung ähnlich Fig.
  • 2a mit eingeschwenktem Anschlag und nach dem Vorschieben angehobenem Trennschuh; Fig. 3a eine schematische Draufsicht auf den oberhalb der Vorschubbahn gelegenen Teil der erfindungsgemässen Vorrichtung, wobei nur einige Teile dargestellt sind, und Fig. 3b eine schematische Draufsicht auf den unterhalb der Vorschubebene gelegenen Teil der erfindungsgemässen Vorrichtung, wobei nur einige Teile dargestellt sind.
  • Die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Aufstauben von Einzelbögen und Vorschieben der gebildeten Stapel ist zwischen zwei im wesentlichen aus zwei gegeneinander gedrückten, die Papierbögen bzw. - Stapel zwischen sich einspannenden, endlos umlaufenden Transportriemen bestehenden Vorschubeinrichtungen 1, 2 angeordnet, welche einzelne Papierbögen 10 hintereinanderliegend oder wie in Fig. 2a dargestellt, gefächert übereinanderliegend zuführen und die zu Stapeln 9 übereinander gelegten Papierbögen nach dem Sammeln weitertransportieren. Am Ende der ersten Vorschubeinrichtung 1, deren Länge durch Verstellen von Umlenkrollen 3 veränderhar ist, die dem Format der vorgeschobenen Papierbögen 10 angepasst werden kann, sind in vertikaler Richtung hin- und herbewegliche, in die Vorschubbahn ein- und ausschwenkbare Anschlage 4 sowie in senkrechter Richtung und in Vorschubrichtung hin- und herbewegliche Trennschuhe 5 angeordnet. Die Anschläge 4 sind im wesentlichen L-förmig ausgebildet, wobei ein senkrechter, längerer Schenkel die vorgeschobenen Papierbögen aufstaut und damit den eigentlichen Anschlag darstellt, während ein zweiter, kurzer Schenkel den zu bildenden Stapel untergreift und an seiner Vorderkante anhebt. Der Trennschuh 5 ist ähnlich aufgebaut, die Oberseite seines kurzen Schenkels ist abgeschrägt und bildet eine Anlauf fläche 8 für die anschlagenden Einzelbögen. Ferner ist ein in Vorschubrichtung zusammen mit den Trennschuhen 5 verschieblicher Zangenbacken 6 vorgesehen.
  • Es sind mehrere nebeneinander auf einer gemeinsamen Welle 11 (Fig. 1a) drehfestfixierte Anschläge 4 vorgesehen, die auf der gemeinsamen Welle quer zur Vorschubrichtung verschieblich und feststellbar sind. Die Welle 11 ist drehbar und in senkrechter Richtung hin- und herverschieblich, so dass beim Verdrehen und Verschieben der Welle 11 alle Anschläge 4 in gleicher Weise bewegt werden. In Fig. 1a sind die wesentlichen Teile dargestellt, die diese Bewegung der Welle 11 und damit der Anschläge 4 ermöglichen. Von den übrigen Teilen der Vorrichtung ist lediglich strichpunktiert eine als Stapel- und Vorschubflctchedienende Bodenplatte 7 und ein Lagerblock 40 eingezeichnet.
  • Die Welle 11 ist drehbar am freien Ende eines in einem am nichtdargestellten Gestell der Vorrichtung befestigten Lager 12 schwenkbar angelenkten Hebels 13 gelagert. Dieser ist mit einem weiteren Hebel 14 drehfest verbunden, an dessen freiem Ende eine Zugstange 16 angreift, die mit ihrem anderen Ende mit einem gestellfest und verdrehbar gelagerten Nockenhebel 17 drehbar verbunden ist. Der Nockenhebel 17 trägt eine Nockenrolle 18, die mit Hilfe einer nur teilweise dargestellten, am Gestell befestigten Spannfeder 19 gegen eine in Richtung des Pfeiles A umlaufende Plockenscheibe 21 gedrückt ist.
  • Die tcckenscheibe 21 sitzt auf einer über ein Getriebe mit dem Antrieb der Fertigungsstrasse verbundenen Welle 22.
  • An der drehbar im Hebel 13 gelagerten Welle 11 ist ferner drehfest ein Schwenkhehel 23 befestigt, der im wesentlichen parallel zu den Anschlägen 4 verlauft und dessen freies Ende in Hebel längsrichtung frei verschieblich in einer Gleitführungsbuchse 24 gelagert ist. Diese ist mittels eines in der Zeichnung nicht dargestellten jlebels verbunden, der etwa in der Verlängerung der Welle 11 gestellfest und drehbar gelagert ist. Dieser Hebel ist ähnlich wie der Hebel 13 mittels eines mit einer Zugstange 26 verbundenen Schwenkhebels 25um seinen gestellfesten Drehpunkt verschwenkbar. Die Zugstange 26 ist ähnlich wie die Zugstange 16 mit einem gestellfest gelagerten, eine Nockenrolle 28 tragenden Nockenhebel 27 verbunden, der unter dem Einfluss einer Spannfeder 29 derart verschwenkt wird, dass die Nockenrolle am Umfang einer zweiten, ebenfalls auf der Well 22 gelagerten Nockenscheibe 31 anliegt.
  • Durch die mittels der Nockenscheibe 21 bewegte Zugstange 16 wird über die Hebel 14 und 13 die die Anschlage 4 tragende Welle 11 im wesentlichen in senkrechter Richtung auf- und abbewegt. Die Anschläge 4 stehen während dieser Bewegung im wesentlichen parallel zu sich selbst, da die Welle 11 über den in der unbeweglich gehaltenen Gleitführungsbuchse 24 geführten Schwenkhebel 23 gegen eine Verdrehung gesichert ist. Bei Betätigung der Zugstange 26 durch die Nockenscheibe 31 wird der die Gl-eitführungsbuchse 24 tragende Hebel verschwenkt, wobei sich diese Schwenkbewegung über den in der Gleitführungsbuchse 24 geführten SchnzenElebel 23 auf die Welle 11 und damit auf die Anschläge 4 überträgt. Durch die längenverschiebliche Verbindung des Schwenkhebels 23 und des durch die Zugstange 26 verschwenkten Hebels kann die von der Nockenscheibe 21 gesteuerte Auf- und Abbewegung und die von der Nockenscheibe 31 gesteuerte Schwenkbewegung der Anschläge 4 beliebig überlagert werden.
  • In Fig. b sind die für den Bewegungsablauf der Trennschuhe 5 wesentlichen Teile dargestellt, wobei wie in Fig. 7a von der übrigen Vorrichtung lediglich die Bodenplatte 7 und die Lagerblöcke 40 strichpunktiert eingezeichnet sind. Auf zwei unterhalb der Bodenplatte 7 mittels dieser Lagerblöcke 40 gestellfest angeordneten Führungsschienen 41 (siehe auch Fig. 3b) ist ein Parallel zur Vorschubrichtung der Papierbögen verschieblicher Schlitten 42 gelagert. Zur Hin- und Ilerbewegung des Schlittens 42 ist ein in einem gestellfesten Drehpunkt gelagerter Schwenkhebel 43 vorgesehen, der in einer rinnenförmigen Ausnehmung 44 eine mit dem Schlitten 42 verbundene Mitnehmerrolle 45 aufnimmt. Der Schwenkhebel 43 ist drehfest mit einem eine Nockenrolle 47 tragenden Nockenhebel 46 verbunden, welche Nockenrolle 47 unter dem Einfluss einer einerseits am Gestell und andererseits am Schwenkhebel 43 angreifenden Spannfeder 48 gegen eine auf der Welle 22 befestigte Nockenscheibe 49 gepresst ist. Beim Verdrehen der Nockenscheibe 49 in Richtung des Pfeiles A wird über den Schwenkhebel 43 der Schlitten 42 in Vorschubrichtung hin- und hergeschoben, wobei die Mitnehmerrolle 45 in der rinnenförmigen Ausnehmung 44 in Längsrichtung des Hebels 43 frei beweglich ist.
  • Am Schlitten 42 sind mit IIilfe von jeweils zwei Parallelogrammlenkern 51 und 52 Trennschuhe 5 parallel zu sich selbst in senkrechter Richtung verschieblich gelagert. Wie aus Fig. 3a hervorgeht, sind mehrere nebeneinander angeordente Trennschuhe 5 vorgesehen, die am Schlitten 42 quer zur Vorschubrichtung verschoben und festgestellt werden können. Jedem Anschlag 4 ist ein Trennschuh 5 zugeordnet. Die oberen Parallelogrammlenker 51 sind drehfest mit einer gemeinsamen - oder wie in Fig. 3a dargestellt mit einer zweiteiligen - Welle 53 verbunden. Jede Welle 53 trägt an ihrem Ende einen Schwenkhebel 54, an dessen freiem Ende eine Druckrolle 55 vorgesehen ist.
  • Beim Verschwenken des Siebes 54 werden die Welle 53 und die darauf befestigten Parallelogrammlenker 51 verdreht, so dass der Trennschuh 5 in vertikaler Richtung auf- und abbewegt wird.
  • Zum Verschwenken des Hebels 54 ist eine gestellfest gelagerte, eine horizontale Druckschiene 56 tragende Parallelogrammlenkeranordnuny 50 vorgesehen, die mittels einer Zugstange 60 bewegt werden kann. Die Zugstange 60 ist an einem gestellfest gelagerten, eine Nockenrolle 58 tragenden Nockenhebel 57 befestigt, der diese Rolle 58 unter dem Einfluss einer Spannfeder 59 gegen eine weitere auf der Welle 22 gelagerte Nockenscheibe 61 anpresst. Die horizontale Druckschiene 56 dient als Führung für die Druckrolle 55, die durch eine am Schlitten 42 abgestützte Druckfeder 63 gegen die Druckschiene 56 gepresst ist.
  • Bei einer durch die Nockenscheibe 61 ausgelösten Bewegung der gestellfesten Parallelogrammanordnung 50 wird diese Bewegung über die Druckschiene 56 und die Druckrolle 55 auf die schlittenfesten Parallelogrammlenker 51 übertragen, wodurch die Trennschuhe 5 in senkrechter Richtung verschoben werden. Die Übertragung der Bewegung erfolgt dabei unabhängig von der Stellung des Schlittens 42 längs des Verschiebeweges, da die Druckrolle 55 über den gesamten Verschiebeweg an der Druckschiene 56 anliegt.
  • Am Schlitten 42 sind ferner unterhalb der Vorschubebene der Papierstapel feste Zangenbacken 6 angeordnet, deren Anpressfläche 64 jeweils unterhalb einem Trennschuh 5 liegt, so dass beim Absenken der Trennschuhe 5 die Papierstapel zwischen Zangenbacken 6 und Trennschuh 5 eingespannt werden. Die Zangenbacken sind am Schlitten 42 quer zur Vorschubrichtung verschieblich und feststellbar; es können yenausoviele Zangenbacken wie Trennschuhe vorgesehen werden, es genügt aber auch - wie in Fig. 3b dargestellt - z.B. die Verwendung von nur zwei Zangenbacken.
  • Die Funktionsweise der erfindungsgemassen Vorrichtung wird anhand der Fig. 2a bis 2d erläutert. Durch die Vorschubeinrichtung 1 (in der Zeichnung also von links) werden im vorliegenden Zeichnungsheispiel fächerförmig übereinanderliegende Einzelbögen 10 vorgeschoben, die durch das Zusammenwirken von Anschlag 4 und Trennschuh 5 zu Papierstapeln 9 gesammelt und an die Vorschubeinrichtung 2 weitergegeben erden, In Fig 2a ist der Anschlag 4 in die Vorschubbbahn der Papierbögen 10 eingeschwenkt und abgesenkt, die Papierbögen 10 stossen gegen den Anschlag und werden zu einem Papierstapel 9 gesammelt.
  • Der Trennschuh 5 befindet sich in diesem Zeitpunkt nehen dem Anschlag 4 und ist angehoben Sobald die nötige Anzahl von Papierbögen gesammelt ist, was durch eine in der Zeichnung nicht dargestellte Zähleinrichtung feststellbar ist, wird der Trennschuh 5 abgesenkt, so dass nachfolgende Papierbögen 10 auf die schräge Anlauffläche 8 des Trennschuhes 5 treffen und oberhalb des vorher gebildeten Papierstapels 9 gesammelt werden (Fig 2b). Der Trennschuh übernimmt dabei die Funktion des Anschlages 4. Gleichzeitig wird der Anschlag 4 aus der Vorschubbahn ausgeschwenkt und angehoben, so dass der fertige Papierstapel 9 freigegeben wird. Dieser Papierstapel 9 ist durch die Abwärtsbewegung des Trennschuhes 5 zwischen den unteren Zangenbacken 6 und dem Trennschuh 5 eingespannt. Der Anschlag 4 wird daraufhin in angehobenem Zustand wieder in die Vorschubbahn eingeschwenkt und ubrninrmdamit wieder die bisher vom Trennschuh 5 ausgeführte Sanmielfunktion, wobei der neue Papierstapel 9a oberhalb des bereits fertigen Papierstapels 9 gesammelt wird (Fig. 2c). Der nicht mehr als Anschlag wirkende Trennschuh 5 wird nun durch eine Bewegung des Schlittens 42 in Richtung auf die Vorschubeinrichtung 2, in Fig. 2c also nach rechts, verschoben, wobei Ger zwischen den Zangenbacken 6 und den Trennschuh 5 eingespannte Papierstapel 9 in die Vorschubeinrichtung 2 transportiert wird. Durch Anheben des Trennschuhes 5 wird der Papierstapel 9 freigegeben; sein Weitertransport wird von der Vorschubeinrichtung 2 vorgenommen (Fig. 2d). Sobald der Stapel 9 vollständig unter dem Anschlag 4 herausgeschoben ist, wird der Anschlag 4 wieder in die in Fig. 2a angegebene Position abgesenkt und der Schlitten 42 wieder nach links verschoben, so dass der Trennschuh 5 wieder die in Fig. 2a dargestellte Position einnimmt. Damit beginnt der Zyklus wieder von neuem.
  • Die beschriebenen Bewegungen des Anschlages 4 und des Trennschuhes 5 werden in der beschriebenen Weise durch die Nockenscheiben 21, 31,49 und 61 gesteuert. Es ist dabei vorteilhaft, dass der Trennschuh 5 nicht nur die an sich bekannte Funktion der Trennung eines fertigen Papierstapels vom nächsten, neu zu bildenden Stapel bewirkt, sondern auch gleichzeitig den zweiten Zangenbacken der Vorschubzange bildet, so dass auf eine eigene Vorschubzange verzichtet werden kann.

Claims (8)

P a t e n t a n s p r ii c h e :
1. Vorrichtung zum Aufstauen vereinzelt vorgeschobener Papierbögen zu Stapeln und zum Weitertransportieren dieser Stapel mit mindestens einem aus der Vorschubhahn ausschwenkbaren, die Bögen auf stauenden Anschlag, mindestens einem die vorgeschobenen Bögen in Gruppen vereinzelnden Trennschuh und einer Zange zum Vorschieben des gebildeten Stapels mit mindestens einem Backen oberhalb und unterhalb des Stapels, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennschuhe (5) in Vorschubrichtung sowie in senkrechter Richtung hin- und herverschieblich sind und dass mindestens einer der Trennschuhe (5) gleichzeitig den oberhalb des Papierstapels (9) gelegenen Backen der Zange bildet, der beim Abwärtsbewegen den Stapel (9) zwischen sich selbst und dem unterhalb des Stapels (9) gelegenen, ebenfalls hin- und herverschieblich gelagerten Zangenbacken (6) einspannt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennschuhe (5) und der unterhalb des Stapels (9) gelegene Zangenbacken (6) an einem gemeinsamen, in Vorschubrichtung hin- und herbewegten Schlitten (42) gelagert sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennschuhe (5) an dem Schlitten (42) neheneinander angeordnet und quer zur Vorschubrichtung in ihrer Position einstellbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennschuhe (5) mittels Parallelogrammlenkern (51, 52) an dem Schlitten (42) angelenkt sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Parallelogrammlenker (51,52) mittels eines an einer umlaufenden Nockenscheibe (G1) anliegenden Nockengestänges (57, 60) um den schlittenfesten Lagerpunkt (53) verschwenkbar und die Trennschuhe (5) dadurch auf- und abbewegbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Nockengestänge (57, 60) mit einer gestellfesten Parallelogrammlenkeranordnung (50) verbunden ist, die eine parallel zur Verschieberichtung des Schlittens (42) angeordnete Druckschiene (56) trägt, an welcher eine an einem die Parallelogrammlenker (51) verschwenkenden Hebel (54) gelagerte Druckrolle (55) derart anliegt, dass sich eine durch das Nockengestänge (57, 60) verursachte Auf- und Abbewegung der gestellfesten Parallelogrammlenkeranordnung (50) auf die schlittenfesten Parallelogrammlenker (51, 52) unabhängig von der Stellung des Schlittens (42) längs dessen Verschiebeweges überträgt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass je ein Parallelogrammlenker (51) jeder schlittenfesten Parallelogrammlenkeranordnung in seinem Lagerpunkt starr mit einer für mehrere schlittenfeste Parallelogrammlenkeranordnungen gemeinsamen Welle (53) verbunden ist und dass an dieser Welle (53) ein Hebel (54) drehbar gelagert ist, der an seinem freien Ende die an der Druckschiene (56) der gestellfesten Parallelogrammlenkeranordnung (50) anliegende Druckrolle (55) trägt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (42) mittels eines an einer umlaufenden Nockenscheibe (49) anliegenden Nockengestänges (57, 43) hin- und herverschiebbar ist.
DE2508745A 1975-02-28 1975-02-28 Vorrichtung zum Aufstauen vereinzelt mittels einer Transportvorrichtung zugeförderter Papierbögen zu Stapeln und zum Weitertransportieren dieser Stapel Expired DE2508745C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2508745A DE2508745C2 (de) 1975-02-28 1975-02-28 Vorrichtung zum Aufstauen vereinzelt mittels einer Transportvorrichtung zugeförderter Papierbögen zu Stapeln und zum Weitertransportieren dieser Stapel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2508745A DE2508745C2 (de) 1975-02-28 1975-02-28 Vorrichtung zum Aufstauen vereinzelt mittels einer Transportvorrichtung zugeförderter Papierbögen zu Stapeln und zum Weitertransportieren dieser Stapel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2508745A1 true DE2508745A1 (de) 1976-09-09
DE2508745C2 DE2508745C2 (de) 1985-07-18

Family

ID=5940092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2508745A Expired DE2508745C2 (de) 1975-02-28 1975-02-28 Vorrichtung zum Aufstauen vereinzelt mittels einer Transportvorrichtung zugeförderter Papierbögen zu Stapeln und zum Weitertransportieren dieser Stapel

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2508745C2 (de)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2342932A1 (fr) * 1976-03-02 1977-09-30 Gloucester Eng Co Inc Empileuse pour sacs plats en plastique et objets analogues
DE2746670A1 (de) * 1977-10-18 1979-04-26 Stiegler Karl Heinz Vorrichtung zum stapeln von folienfoermigen abschnitten
FR2406594A1 (fr) * 1977-10-24 1979-05-18 Ferag Ag Dispositif pour diviser un courant continu d'articles plats, notamment d'imprimes, en sections independantes
DE2819563A1 (de) * 1978-05-05 1979-11-08 Hans Lehmacher Vorrichtung zum stapeln und verblocken von kunststoffbeuteln
DE2835416A1 (de) * 1978-08-12 1980-02-21 Will E C H Gmbh & Co Vorrichtung zum uebergeben einer lage aus papier von einer sammelstation an einen abfoerderer
FR2431916A1 (fr) * 1978-07-28 1980-02-22 Windmoeller & Hoelscher Dispositif pour la fabrication et l'empilage de sachets en matiere plastique
DE2849949A1 (de) * 1978-11-17 1980-05-29 Womako Masch Konstr Vorrichtung zum teilen eines papierstapels
FR2467164A1 (fr) * 1979-10-09 1981-04-17 Bobst Sa Dispositif pour empiler des objets plats, notamment des decoupes de boites pliantes
US4474093A (en) * 1980-07-28 1984-10-02 E.C.H. Will (Gmbh & Co.) Apparatus for accumulating stacks of paper sheets or the like
DE3317515C1 (de) * 1983-05-13 1984-10-18 Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf Bogentransport- und -stapeleinrichtung
US4516895A (en) * 1982-04-05 1985-05-14 Alpine Plastics Machinery Limited Bag forming machines of the top stacking type with stack clamp
DE3413597A1 (de) * 1984-04-11 1985-10-24 Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum ablegen von in einem bogenfluss transportierten bogen in einem stapel
FR2584686A1 (fr) * 1985-07-08 1987-01-16 Uno Tadao Manipulateur de feuilles de papier applique a un appareil d'enlevement et de fourniture de feuilles de papier.
DE19849859A1 (de) * 1998-10-29 2000-05-04 Will E C H Gmbh & Co Vorrichtung zum Bilden und Abfördern von Bogenstapeln

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4305579A1 (de) 1993-02-24 1994-08-25 Will E C H Gmbh & Co Vorrichtung zum Ansammeln von Papierbogen

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2218535B1 (de) * 1972-04-17 1973-03-15 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Bogenabstützvorrichtung an Bogenauslegern von bogenverarbeitenden Maschinen zur Durchführung des Stapelwechsels bei laufender Maschine
DE1303445B (de) * 1965-11-13 1973-04-12

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1303445B (de) * 1965-11-13 1973-04-12
DE2218535B1 (de) * 1972-04-17 1973-03-15 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Bogenabstützvorrichtung an Bogenauslegern von bogenverarbeitenden Maschinen zur Durchführung des Stapelwechsels bei laufender Maschine

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2342932A1 (fr) * 1976-03-02 1977-09-30 Gloucester Eng Co Inc Empileuse pour sacs plats en plastique et objets analogues
DE2746670A1 (de) * 1977-10-18 1979-04-26 Stiegler Karl Heinz Vorrichtung zum stapeln von folienfoermigen abschnitten
FR2406594A1 (fr) * 1977-10-24 1979-05-18 Ferag Ag Dispositif pour diviser un courant continu d'articles plats, notamment d'imprimes, en sections independantes
DE2819563A1 (de) * 1978-05-05 1979-11-08 Hans Lehmacher Vorrichtung zum stapeln und verblocken von kunststoffbeuteln
FR2431916A1 (fr) * 1978-07-28 1980-02-22 Windmoeller & Hoelscher Dispositif pour la fabrication et l'empilage de sachets en matiere plastique
US4297066A (en) * 1978-08-12 1981-10-27 E. C. H. Will (Gmbh & Co.) Paper sheet layer forming and transferring arrangement
DE2835416A1 (de) * 1978-08-12 1980-02-21 Will E C H Gmbh & Co Vorrichtung zum uebergeben einer lage aus papier von einer sammelstation an einen abfoerderer
DE2849949A1 (de) * 1978-11-17 1980-05-29 Womako Masch Konstr Vorrichtung zum teilen eines papierstapels
FR2467164A1 (fr) * 1979-10-09 1981-04-17 Bobst Sa Dispositif pour empiler des objets plats, notamment des decoupes de boites pliantes
US4474093A (en) * 1980-07-28 1984-10-02 E.C.H. Will (Gmbh & Co.) Apparatus for accumulating stacks of paper sheets or the like
US4599039A (en) * 1980-07-28 1986-07-08 E. C. H. Will (Gmbh & Co.) Method of accumulating stacks of paper sheets or the like
US4516895A (en) * 1982-04-05 1985-05-14 Alpine Plastics Machinery Limited Bag forming machines of the top stacking type with stack clamp
DE3317515C1 (de) * 1983-05-13 1984-10-18 Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf Bogentransport- und -stapeleinrichtung
DE3413597A1 (de) * 1984-04-11 1985-10-24 Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum ablegen von in einem bogenfluss transportierten bogen in einem stapel
FR2584686A1 (fr) * 1985-07-08 1987-01-16 Uno Tadao Manipulateur de feuilles de papier applique a un appareil d'enlevement et de fourniture de feuilles de papier.
DE19849859A1 (de) * 1998-10-29 2000-05-04 Will E C H Gmbh & Co Vorrichtung zum Bilden und Abfördern von Bogenstapeln
US6527501B2 (en) 1998-10-29 2003-03-04 E.C.H. Will Gmbh Apparatus for accumulating and transporting stacks of paper sheets and the like

Also Published As

Publication number Publication date
DE2508745C2 (de) 1985-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2827540C2 (de) Stapelvorrichtung für Faltschachteln
DE3220495A1 (de) Foerdervorrichtung fuer zuschnitte
EP0623542A1 (de) Einrichtung zur Bildung eines sich senkrecht zu den stehend aneinandergereihten Druckbogen erstreckenden Stapels
DE2849949C2 (de)
DE2508745A1 (de) Vorrichtung zum aufstauen vereinzelt vorgeschobener papierboegen zu stapeln und zum weitertransportieren dieser stapel
DE3104492C2 (de)
DE3015509A1 (de) Siebdruckmaschine
DE2014813B2 (de) Vorrichtung zum Ausliefern von Stapeln aus blattförmigem Material
DE2058606C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Fördern und Ausrichten von vereinzelten Bogen
DE2753668A1 (de) Vorrichtung zur bildung von verarbeitungsfaehigen teilstapeln aus folienbogen, insbesondere papierbogen
EP0712736B1 (de) Verfahren zur Herstellung von klebegebundenen Büchern, Broschuren oder dgl. Produkten
DE1436485B2 (de) Vorrichtung zum Befördern, Stapeln und Zählen von Druckschriften
DE2715194B2 (de) Vorrichtung zum Schwenken einer sich horizontal auf einem Luftkissentisch bewegenden Glasscheibe in ihrer Ebene
DE2519420A1 (de) Falzvorrichtung
DE2024150C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Bildung von Stapeln aus Drucklagen
DE1561141B2 (de) Vorrichtung zum einfuehren von beilagen in gefaltete druckerzeugnisse
DE2018771A1 (de) Vorrichtung zum Stapeln von losen Papier bogen
DE2742159A1 (de) Anlage zum aufstossen von blattmaterial-bogen zu einem stapel
DE118311C (de)
AT232955B (de) Vorrichtung zum geordneten Zusammenfassen von Blättern
DE828399C (de) Verfahren und Maschine zum Einhaengen von Broschueren oder Buechern
DE267552C (de)
DE2921345C2 (de) Entgratungsmaschine für Rundstäbe
DE712375C (de) Vorrichtung zum Zusammentragen der in einer Druckmaschine oder in mehreren nebeneinanderliegenden Druckmaschinen nebeneinander bedruckten und nebeneinander ausgelegten Bogen
DE476273C (de) Bogen-An- und Ablegevorrichtung fuer Tiegeldruckpressen mit einem am Tiegel gefuehrten Greiferschlitten

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: B65H 33/16

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition