FR2467164A1

FR2467164A1 - Dispositif pour empiler des objets plats, notamment des decoupes de boites pliantes

Info

Publication number: FR2467164A1
Application number: FR8018866A
Authority: FR
Inventors: Hermann Schweingruber
Original assignee: Bobst SA
Current assignee: Bobst Mex SA
Priority date: 1979-10-09
Filing date: 1980-09-01
Publication date: 1981-04-17
Also published as: JPS606861B2; CA1138485A; SE441739B; GB2060571A; IT1133511B; IT8012670A0; JPS5661268A; SE8007029L; ES8107114A1; US4367997A; DE3038058C2; DE3038058A1; GB2060571B; FR2467164B1; ES495723A0; CH633761A5

Abstract

Le dispositif comprend un organe de transport sur lequel sont placées des nappes de découpes de boîtes pliantes, un organe de freinage et de séparation 2 desdites nappes, un organe 3 d'empilage, d'évacuation et d'orientation desdites découpes et un organe 4 de formation de lots de piles de découpes. L'organe de freinage et de séparation 2 est constitué de deux rouleaux 45 et 63. Ce rouleau 45 est animé, lors du freinage et de la séparation de la nappe, d'un mouvement rotatif de sens contraire à son sens de fonctionnement provoqué par le déplacement longitudinal du berceau 46 qui le supporte, tandis que le rouleau 63 est pressé contre ledit rouleau 45. L'organe 3 comprend une chaîne 130 équipée de doigts 137 et 138 destinés à faire pivoter une pile de découpes sur sa base, lorsque ladite pile arrive à l'extrémité du convoyeur 33. Les doigts 137 et 138 agissent de concert avec une butée escamotable 34. La pile est ensuite retournée avant de tomber sur l'organe 4 où des lots de deux piles de découpes seront formés dans les stations 40 et 41. Le dispositif permet de recevoir et d'empiler des découpes de boîtes sans diminuer la cadence de production de la machine qui lui est associée. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

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1. La présente invention a pour objet un dispositif pour empiler des objets plats, notamment des découpes de

boites pliantes.

Les découpes de boîtes pliantes, façonnées par exemple par une imprimeusedécoupeuse, sont généralement prélevées sous la forme de piles séparées à la station de réception de ladite imprimeuse. Cette opération peut se faire manuellement ou automatiquement dans le cas de vitesses de production élevées. Dans le cas de la réception manuelle de

découpes de bo3tes, l'utilisateur doit premièrement collec-

ter un certain nombre de découpes de la nappe sortant de la machine, ce nombre de découpes étant repéré par le décalage longitudinal d'une découpe dans la nappe. Ensuite, il doit

former une pile de découpes de boîtes qui soit bien régu-

lière. Pour ce faire, l'utilisateur doit aligner toutes les découpes d'une pile en frappant la tranche de ladite pile sur une table, cette opération étant réalisée une fois dans le sens de la largeur des découpes et une fois dans leur longueur. Dans le cas de la réception automatique des découpes de boites, le dispositif se compose de magasins

formés d'une butée frontale et de joues latérales. Les décou-

pes de boîtes arrivant à la station de réception sous la forme de plusieurs nappes, dans certains cas jusqu'à un nombre de onze nappes réparties sur la largeur de ladite station de réception, il est nécessaire de prévoir un nombre de joues latérales important pour canaliser toutes les

nappes. Le format des découpes, ainsi que la position laté-

rale de chaque nappe étant variable, il faut que toutes les joues latérales puissent être positionnées l'une par rapport à l'autre. Il est évident que le réglage d'une station de réception de ce type demande une grande minutie et nécessite un temps de réglage important. D'autre part, le réglage de ce dispositif est dépendant de la position latérale de chaque

nappe de découpes arrivant dans la station de réception.

Cette dépendance est gênante, car il arrive souvent qu'en cours de travail l'utilisateur soit obligé de modifier quelque peu les écarts existant entre les différentes nappes, 2. cela au niveau de leur formation, c'est-à-dire dans une station située en amont de la station de réception. Dans ce cas, tous les réglages faits précédemment sont à retenir et à

corriger, d'o l'obligation d'arrêter-la machine.

La présente invention a pour but d'apporter une solution au problème posé en fournissant à l'utilisateur un dispositif caractérisé en ce que lesdits moyens de transport sur lesquels les découpes de boîtes pliantes sont disposées en nappes comprennent plusieurs transporteurs placés l'un à la suite de l'autre, le dernier transporteur pris dans le sens de passage des découpes de boites pliantes étant agencé

de façon à pivoter autour dce l'axe de sa poulie d'entraîne-

ment, en ce que-lesdits moyens de freinage de la nappe de découpes de boîtes sont constitués par un rouleau d'appui supérieur tournant librement monté sur un bras pivotant et par un rouleau inférieur entraîné de façon non permanente, à l'aide d'un embrayage, ledit rouleau inférieur étant monté sur un berceau déplaçable dans le sens inverse du sens de passage des découpes de boîtes pliantes dans la machine, en ce que ledit rouleau inférieur est équipé à l'une de ses extrémités d'un galet agissant conjointement avec une came linéaire pour inciter ledit rouleau inférieur à tourner dans le sens inverse de son sens normal de rotation, en ce que ledit embrayage monté sur l'entraînement du rouleau inférieur est en position débrayée lors du déplacement dudit berceau

déplaçable, en ce que lesdits moyens d'évacuation des décou-

pes de boîtes pliantes présentant des imperfections sont constitués par ledit dernier transporteur et par un tapis d'évacuation perpendiculaire au sens de passage des découpes de boîtes pliantes dans la machine, en ce que lesdits moyens d'empilage des découpes de boîtes pliantes sont constitués d'une butée frontale réglable, déplaçable verticalement, d'une table d'empilage déplaçable verticalement et de moyens de contrôle de la formation de la pile de découpes de boîtes pliantes, en ce que lesdits moyens d'évacuation des piles de découpes des boîtes pliantes comprennent un poussoir commandé par lesdits moyens de contrôle de la formation de la pile et un tapis transporteur d'évacuation perpendiculaire au sens de

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3. déplacement dudit poussoir, en ce que lesdits moyens pour transférer, en les orientant, lesdites piles de découpes de boîtes pliantes sont constitués par une chaîne sans fin équipée de doigts, ladite chaîne sans fin étant placée à l'une des extrémités dudit transporteur d'évacuation, et par

une butée escamotable placée, elle aussi, à l'une des extré-

mités dudit transporteur d'évacuation, et en ce que les moyens de formation de lots de découpes de boites pliantes sont constitués par un transporteur à chaîne et rangeurs coopérant avec des postes de réception des piles de découpes

de boîtes pliantes.

Les avantages obtenus grâce à l'utilisation d'un tel dispositif résident dans le fait que son temps de réglage est très court et que les réglages effectués ne sont pas influencés par la position latérale d'arrivée des nappes de

découpes de boîtes pliantes dans ledit dispositif.

Un exemple d'exécution de l'invention sera décrit ci-après à l'aide du dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue générale en perspective du dispositif d'empilage; - la figure 2 est une vue générale schématique en perspective représentant les séquences de formation et de réception des piles de découpes; - la figure 3 représente l'extrémité de l'organe de transport sous forme de nappe des découpes de boîtes pliantes; - la figure 4 est une vue en coupe selon IV-IV de la figure 3 - la figure 5 est une vue en coupe selon V-V de la figure 3;

- les figures 6, 7 et 8 représentent schémati-

quement les organes de freinage de la nappe; - la figure 9 est une vue en coupe partielle de la station de formation, d'évacuation et d'orientation des piles de découpe - la figure 10 est une vue en coupe selon X-X de la figure 9; 4. - la figure 11 est une vue en coupe selon XI-XI de la figure 9; - la figure 12 est une vue en coupe selon XII-XII de la figure 9; - la figure 13 est une vue en plan de l'organe de formation des lots de piles de découpes de boites pliantes; - la figure 14 est une vue selon A de la figure 13; et - la figure 15 est une vue selon B de la

figure 13.

La figure 1 est une vue générale en perspective du dispositif d'empilage se composant de l'organe de transport 1, de l'organe de freinage 2 de la nappe, de la station de formation, d'évacuation et d'orientation 3 des

piles de découpes de boîtes pliantes et de l'organe de forma-

tion 4 des lots de piles de découpes de boîtes pliantes. Les organes répertoriés ci-avant sous les références 1, 2 et 3

seront décrits plus en détail à l'aide des figures 3 à 12.

L'organe de formation 4 des lots de piles de découpes de boites pliantes est composé quant à lui d'un transporteur à chaîne 5 monté entre deux bâtis 6 et 7 reliés par une plaque de base 8 (voir figure 13). Les bâtis 6 et 7 sont supportés par un châssis 9 se composant d'une base 10. Celle- ci est équipée de roulettes 11 pouvant être bloquées à l'aide d'un frein (non représenté) à l'instant o la position de l'organe de formation 4 des lots de piles est correctement définie, par rapport aux autres organes de la machine. La base 10 est également munie de deux colonnes 12 et 13 à l'intérieur de chacune desquelles est monté un système de levage à vis et écrou destiné à ajuster la hauteur et le niveau de l'organe de formation 4 des lots de piles. L'écrou du système (non représenté) est fixé sur le bâti 6 et la vis 14 est montée

dans des paliers fixés dans chacune des colonnes 12 ou 13.

L'ajustement s'effectue en actionnant la manivelle 15 dans un sens ou dans l'autre, ceci en fonction de la direction dans laquelle le réglage doit avoir lieu. Le dispositif selon l'invention pouvant se placer, facultativement à l'extrémité de la machine, les organes 1, 2 et 3 ont été montés entre des 5. bâtis latéraux 16 et 17, reliés entre eux par des entretoises (non représentées sur cette figure), lesdits bâtis latéraux 16 et 17 étant munis à leur partie inférieure de roulettes 18 avec dispositif de freinage du même type que les roulettes 11 utilisées en relation avec l'organe de formation 4 des lots de découpes. L'entraînement principal du dispositif est

assuré par des moteurs autonomes (non représentés).

La figure 2 est une vue générale schématique en perspective représentant les séquences de formation et de réception des piles 20 de découpes de boîtes 21. Les découpes de boîtes 21 proviennent des nappes formées sur les organes de transport 1. En pratique, il y a plusieurs nappes placées côte à côte, ceci en fonction du nombre de découpes 21 que l'on peut répartir sur la largeur du carton travaillé par la 15. machine imprimeusedécoupeuse. Pour simplifier le dessin, toutes les nappes n'ont pas été représentées. La nappe 22 se trouvant sur le transporteur 23 est freinée et séparée par l'organe de freinage 2 de façon à ce que la portion de nappe 24 soit conduite par le transporteur 25 jusque dans la station de formation, d'évacuation et d'orientation 3 des piles 20. Les découpes 21 sont empilées sur une table mobile

26 se déplaçant dans le sens indiqué par la flèche double 27.

Pour former la pile, les découpes-21 butent avec leur partie frontale contre une butée frontale 28. Pendant tout le temps pris pour la formation de la pile, pour l'évacuation des découpes de la portion de nappe 24 du transporteur 25 et pour le transfert de la pile en position 29 (voir flèche 30), l'organe de freinage 2 de la nappe 22 sera opérationnel et bloquera l'avance de la nappe 22. Cela aura pour effet d'augmenter momentanément l'épaisseur de la nappe 22, car pendant ce temps d'arrêt l'imprimeuse-découpeuse continuera à fonctionner et de ce fait délivrera toujours des découpes de boîtes pliantes aux organes de transport 1. A l'instant ou

le poussoir 31 (voir figure 9) sera revenu en position recu-

lée et que la table mobile 26 aura été relevée à son niveau supérieur, l'organe de freinage 2 libérera la nappe 22 et une nouvelle formation de piles pourra s'effectuer. Pendant cette phase, les piles en position 29 seront transportées dans le

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6. sens de la flèche 32 jusqu'à l'organe de formation 4 des lots de pile par un convoyeur à tapis 33. A l'extrémité du convoyeur à tapis 33, la position des piles de découpes est modifiée à l'aide d'une butée 34 (voir figure 13) et d'un organe d'orientation 35 des piles de découpes (voir figure 9). La pile est donc dans un premier temps déplacée de quatrevingt-dix degrés dans le plan défini par sa base, puis dans un second temps elle est transférée, en subissant une nouvelle rotation de quatrevingt-dix degrés, sur l'organe de formation 4 des lots de piles. Cette dernière rotation s'effectue de façon à ce que les faces qui représentaient la

base et le haut de la pile constituent alors les faces laté-

rales de la pile de découpes représentée en 36 sur l'organe de formation 4 des lots de piles. La pile représentée en 36

se composera de ce fait de découpes placées sur leur tranche.

La pile représentée en 36 sera ensuite rectifiée et transpor-

tée par les poussoirs 37 montés sur le transporteur à chaînes 5. *Des guides latéraux 38 et 39 maintiennent les piles de découpes pour les amener dans les stations de mise en lots 40

et 41 (voir figure 13).

La figure 3 représente l'extrémité de L'o.:-ane de transport 1. Les nappes de découpes se déplacent dans le sens indiqué par les flèches 42. Un convoyeur 43 les amène

depuis la sortie de l'imprimeuse-découpeuse sur un transpor-

teur 44, dont le niveau supérieur est place en dessous du niveau supérieur du convoyeur 43. Le transfert des nappes entre le convoyeur 43 et le transporteur 44 s'effectue au travers de l'organe de freinage 2, dont le fonctionnement sera décrit ci-après à l'aide des figures 6 à 8. L'organe de freinage 2 se compose d'un rouleau inférieur 45 monté sur un berceau 46. Le berceau 46 est constitué par deux bâtis 47 <voir figure 4) placés parallèlement l'un par rapport à l'autre et reliés par une entretoise 48. Ce berceau 46 est placé de façon à pouvoir coulisser entre deux parois 49 placées l'une en regard de l'autre. Ces deux parois 49 constituent les bâtis de cette partie du dispositif. Le rouleau inférieur 45 est monté dans les paliers 50 aménagés dans chacun des bâtis 47. A chacune de ses extrémités, le 7.

rouleau inférieur 45 est muni d'une roue de friction 51 agen-

cée de façon à pouvoir agir conjointement avec une came linéaire 52 fixée contre la face extérieure de chacune des

parois 49. Chacune des parois 49 est aussi munie d'une ouver-

ture oblongue 53 à travers laquelle passent les extrémités du rouleau inférieur 45. Chaque bâti 47 du berceau 46 est muni, à sa partie inférieure, d'une crémaillère 54 dans laquelle engrène un pignon 55 monté sur un arbre 56 maintenu dans chacune des parois 49 à l'aide d'un palier 57. L'arbre 56 est commandé en rotation par un piston pneumatique 58 agissant sur un levier 59 dont une des extrémités est fixée rigidement audit arbre 56 et l'autre à la tirette 60. Un coulisseau 61 fixé contre la face intérieure de chacune des

parois 49 assure le guidage du berceau 46. Le rouleau infé-

rieur 45 est entraîné par l'intermédiaire du pignon à chaîne 62 qui fait partie d'un dispositif de commande débrayable (voir figure 6). L'organe de freinage 2 comprend aussi un rouleau supérieur 63 qui coopère avec le rouleau inférieur 45 pour agir sur les nappes de découpes. Le rouleau supérieur est monté entre deux leviers 64 placés l'un en regard de l'autre. Ces leviers pivotent autour d'un axe 65 sous l'effet du piston pneumatique 66, dont la tige est fixée au tourillon

67 monté dans la paroi de l'un des leviers 64. Le transpor-

teur 44 est constitué de courroies 68 placées côte à côte. Il est entraîné par un rouleau 69 supporté par un arbre 70 fixé dans les parois 49. Chaque extrémité du rouleau 69 est équipée d'un palier 71 et son entraînement s'effectue à l'aide de la roue à chaîne 72. Le dernier convoyeur 73 de l'organe de transport 1 est constitué par des courroies sans fin placées côte à côte, ainsi que représenté dans la

description du transporteur 44 (voir figure 5). Le convoyeur

73 est réalisé de manière à pouvoir pivoter autour de son arbre de commande 74, de façon à ce que l'on puisse, si nécessaire, faire dévier la trajectoire des nappes sur un tapis d'évacuation 75. La commande du pivotement du convoyeur 73 est assurée par le piston pneumatique 146 agissant sur un levier 147. Cette déviation de trajectoire intervient dans le cas o des imperfections dans la réalisation de l'impression 8.

ou de la confection des découpes de boîtes auraient été déce-

lées par les organes de contrôle de l'imprimeuse-découpeuse (non représentés). Les découpes rebutées sont alors conduites

dans un récipient à déchets 76.

Les figures 6 à 8 servent à expliquer en détail le fonctionnement de l'organe de freinage 2. La figure 6 représente le passage normal des nappes 77 disposées côte à côte (voir figure 2). Le rouleau inférieur 45 tourne à cet

instant en continu, dans le sens indiqué par les flèches 78.

L'embrayage 79 est donc enclenché et l'entraînement s'effec-

tue par l'intermédiaire des pignons 80 et 62 reliés par la chaîne 81. La figure 7 représente l'organe de freinage 2 à l'instant o le détecteur de niveau de pile 82 (voir figure 9) a communiqué l'ordre d'arrêt de l'arrivée des nappes de découpes aux éléments de commande (non représentés)

de l'organe de freinage 2. A cet instant, le piston pneuma-

tique 66 est actionné dans le sens de la flèche 83 et les découpes 84 et 85 sont pincées entre le rouleau inférieur 45 et le rouleau supérieur 63. Dans le même temps, l'embrayage 79 est découplé et, de ce fait, l'entraînement du rouleau

inférieur sera interrompu.

La figure 8 représente la suite de l'opération de freinage de la nappe 77. Les découpes 84 et 85 ayant été pincées entre les rouleaux 45 et 63, il faut s'assurer que la découpe 84 ne pourra pas tomber sur le transporteur 44. Pour ce faire, le piston pneumatique 58 sera actionné dans le sens de la flèche 86. Par l'intermédiaire du levier 59, le pignon sera commandé dans le sens de la flèche 87 et le berceau se

déplacera dans le sens indiqué par la flèche 88. Ce déplace-

ment aura pour effet d'amener le galet de friction 51 sur la partie haute de la came linéaire 52, et, de ce fait, le rouleau inférieur 45, libre à cet instant, tournera dans le sens de la flèche 89 et fera reculer la découpe 84, assurant ainsi son maintien entre les rouleaux 45 et 63. Dès que les opérations d'évacuation des piles formées dans la station 3 auront été accomplies, l'ordre sera donné de libérer les nappes 77. Le rouleau supérieur 63 sera alors remonté et l'embrayage 79 réaccouplé, ce qui aura pour effet d'entraîner

à nouveau les nappes 77.

9. La figure 9 se rapporte à la station 3. La station 3 reçoit les nappes de découpes transportées par le convoyeur 73. Dans l'exemple de la figure 9, la station 3 est représentée dans un stade o les piles de découpes 91 (en traits mixtes) ayant été évacuées sur le convoyeur 33 par le

poussoir 31, la table mobile 26 sera en position basse.

La table mobile 26 est constituée par des barres 92 espacées les unes des autres et fixées sur deux traverses 93 (voir figure 10). Les traverses 93 relient ensemble deux bâtis 94 équipés de galets de guidage 95 s'appuyant contre les deux parois 49. Le mouvement vertical de la table mobile 26 est donné par un piston pneumatique 96. Chaque paroi 49 est munie d'une crémaillère 97 dans laquelle engrène un pignon 98 monté à chaque extrémité de l'axe 99. L'axe 99 est tenu dans un palier 100 monté dans chaque bâti 94. Cette

réalisation permet un déplacement vertical correct et paral-

lèle de la table mobile 26. Le guidage de la table mobile 26 est également réalisé par les galets 101, roulant sur les rails 102 fixés contre la face intérieure de chaque paroi 49 (voir figure 11). La butée frontale 28 est guidée sur chacun de ses bords par une série de galets 104. Elle est déplaçable dans le sens du passage des découpes et peut être bloquée à la position désirée à l'aide du dispositif 105. Les galets 104 sont montés sur la face interne de chacune des joues 106 qui sont agencées de façon à pouvoir coulisser sur la tranche de

chacune des parois 49. Ce déplacement est facilité par l'uti-

lisation de deux galets de roulement 107 fixés dans chacune des joues 106. La butée mobile 104 est munie de deux paliers 103 traversés par un axe 108 aux extrémités duquel sont montés deux pignons 109 engrenant avec une crémaillère 110 fixée contre la face interne de chaque joue 106. Cette façon de faire assure un déplacement vertical parallèle de la butée frontale 28. La butée frontale 28 est munie à sa partie inférieure d'échancrures lui permettant de s'engager entre les barres 92 pour éviter que les découpes arrivant sur la table mobile 26 puissent s'introduire entre les barres 92 et la partie inférieure de la butée frontale 28. Le poussoir 31

est constitué par une plaque frontale 111, elle aussi échan-

10. crée à sa partie inférieure, et par un cadre constitué de deux barres 112 (voir figure 11) reliées entre elles par une traverse 113. Chaque barre 112 possède à sa partie inférieure une crémaillère 114, dans laquelle engrène un pignon 115. Un axe 116 supporte les pignons 115 à ses extrémités. Chaque barre 112 est guidée verticalement par les galets 117, 118 et 121. Les galets 117 roulent sur la face supérieure de chaque barre 112 et les galets 118 roulent sur l'une des barres 92 de la table mobile 26 et les galets 121 roulent sur des réglettes 122. L'axe 116 est supporté par deux paliers 119 montés sur une traverse 120 reliant les deux parois 49. Le poussoir 31 est actionné par un piston pneumatique 123. Le convoyeur 33 est constitué par un tapis sans fin entraîné par un moteur 124. Ce convoyeur 33 est monté entre deux bâtis 125

et 126 perpendiculaires au déplacement du poussoir 31.

L'organe d'orientation 35 est monté à l'une des extrémités du convoyeur 33 (voir figures 9 et 12). Il est fixé sur une console 127 vissée contre le bâti 125. La console 127 supporte aussi la butée escamotable 34 constituée d'un nez 128 monté de manière réglable sur un bras 129. L'organe d'orientation se compose d'une chaîne 130 se déplaçant dans le sens indiqué par la flèche 131. La chaîne 130 est entraînée par une roue à chaîne 132 montée sur l'axe d'un moteur (non représenté). La roue à chaîne menée 133 (voir figure 12) est- montée sur un moyeu 134. Le moyeu 134 peut coulisser sur les glissières 135 et 136 et de ce fait il est possible de tendre la chaîne 130 puis de bloquer en position, par des moyens non représentés, ledit moyeu 134. La chaîne est équipée de deux doigts d'orientation 137 et 138. Les doigts d'orientation 137 et 138 sont fixés dans un plot 139

monté sur les axes d'un maillon de la chaîne 130.

Les figures 13 à 15 représentent l'organe de formation 4 des lots de piles de découpes. Cet organe a été partiellement décrit précédemment en relation avec la figure 1. Il comprend une chaîne 140 supportée par deux roues à chaîne 141 et 142. La roue à chaîne 142 est montée sur l'axe du moteur réducteur 143. La chaîne 140 se déplace dans le

sens indiqué par la flèche 144. L'entraînement et la rectifi-

cation des piles de découpes provenant du convoyeur 33 est assuré par des poussoirs 37 fixés sur la cha ne 140. Les poussoirs 37 se déplacent dans un plan situé au-dessus des deux guides latéraux 38 et 39. Lors de son arrivée sur l'organe de formation 4, la pile de découpes est conduite dans l'espace compris entre deux poussoirs au moyen d'une

butée réglable 145.

Le déplacement des poussoirs 37 s'effectue pas à

pas au fur et à mesure de l'arrivée des piles de découpes.

Deux stations 40 et 41 ont été placées perpendiculairement au

déplacement du poussoir 37. Les stations 40 et 41 sont desti-

nées à recevoir des piles de découpes "doublées". La station comprend une semelle 148 fixée au bâti 6. La semelle 148 est placée dans le même plan que la plaque de base 8. La pile 149 est transférée sur la semelle 148 de la station 40 par un poussoir 150. Lors de ce transfert, elle est introduite entre deux brosses réglables 151 et 152 placées l'une en regard de l'autre. Le poussoir 150 est composé d'un chenal 153, dont la partie frontale 154 est montée sur des charnières 155. A la fin de l'opération de transfert de la pile 149, cette partie frontale 154 se relèvera sous l'action du piston pneumatique fixé sur le chenal 153. Ce relèvement permettra le retour en position reculée du poussoir 150. Lorsque ledit poussoir occupera cette position, la partie frontale 154 sera

rabaissée et une nouvelle pile s'engagera dans le chenal 153.

Le chenal 153 est monté à l'extrémité du piston pneumatique 156 qui est fixé contre le bâti 6. Les pistons pneumatiques 156 de chaque station 40 et 41 sont commandés de la manière suivante: lors de l'arrivée des premières piles, les pistons pneumatiques 156 sont commandés ensemble après que la première pile a été engagée sous le chenal 153 du poussoir de la station 41 et que la chaîne 140 a été stoppée. Ils

ramènent ensuite leur chenal 153 respectif en position recu-

lée. Une nouvelle pile va alors venir se placer à l'intérieur de chaque chenal 153. A cet instant, les poussoirs 150 des stations 40 et 41 seront actionnés et de ce fait deux piles 149 seront introduites entre les brosses 151 et 152. Les poussoirs 150 seront ensuite retirés et l'opérateur enlèvera 12. les lots de découpes formés de deux piles 149, des stations et 41 pendant que deux nouvelles piles seront acheminées

vers chaque chenal 153.

Claims

REVENDICATION

1. Dispositif pour empiler des objets plats, nQtamment des découpes de boîtes pliantes, comprenant des moyens de transport (1) sur lesquels les découpes de boîtes pliantes sont disposées sous forme de nappes (22), c'est-à-dire se

chevauchant l'une l'autre, lesdits moyens de transport auto-

risant un chevauchement plus ou moins important desdites découpes de boîtes pliantes, des moyens de freinage (2) et de séparation de ladite nappe de découpes de boîtes pliantes, des moyens (3) d'évacuation des découpes dé boîtes pliantes présentant des imperfections, des moyens d'empilage (4) des découpes de boîtes pliantes provenant de la nappe précédemment formées des moyens d'évacuation des piles de découpes de boîtes pliantes formées dans lesdits moyens d'empilage et des moyens pour transférer, en les orientant, lesdites piles de découpes de boîtes pliantes à des moyens de formation de lots de découpes de boîtes pliantes, caractérisé en ce que lesdits moyens de transport sur lesquels les découpes de boîtes

pliantes sont disposées en nappe comprennent plusieurs trans-

porteurs (23, 25, 33, 37) disposés l'un à la suite de l'autre, le dernier transporteur, pris dans le sens de passage des découpes de boîtes pliantes, étant agencé de façon à ce qu'il pivote autour de l'axe de sa poulie d'entraînement, en ce que lesdits moyens de freinage et de séparation de la nappe de découpes de boîtes sont constitués par un rouleau d'appui supérieur(63) tournant librement, monté sur un bras pivotant

et par un rouleau inférieur (45) entraîné de façon non perma-

nente à l'aide d'un embrayage, ledit rouleau inférieur étant monté sur un berceau (46) déplaçable dans le sens inverse du sens de passage des découpes de boîtes pliantes dans la machine, en.ce que ledit rouleau inférieur est équipé à l'une de ses extrémités d'un galet (51) agissant conjointement avec une came linéaire (52) pour inciter ledit rouleau inférieur à tourner dans le sens inverse de son sens normal de rotation, en ce que ledit embrayage (79) monté sur l'entraînement du rouleau inférieur est en position débrayée lors du déplacement

dudit berceau déplaçable, en ce que lesdits moyens d'évacua-

tion des découpes de boites pliantes présentant des imper-

fections sont constitués par ledit dernier transporteur (73) et par un tapis d'évacuation (75) disposé perpendiculairement au sens de passage des découpes de boîtes pliantes dans la machine, en ce que lesdits moyens d'empilage des découpes de boîtes pliantes sont constitués d'une butée frontale (28) réglable déplaçable verticalement et longitudinalement, et de moyens de contrôle de la formation de-la pile de découpes de boîtes pliantes, en ce que lesdits moyens d'évacuation des piles de découpes de boîtes pliantes comprennent un poussoir (31) commandé par lesdits moyens de contrôle de la formation

de la pile, et un tapis transporteur (33) d'évacuation perpen-

diculaire au sens de déplacement dudit poussoir, en ce que lesdits moyens pour transférer en les orientant lesdites piles de découpes de boîtes pliantes sont constitués par une chaîne sans fin (130) équipée de doigts (137, 138), ladite-chaîne

sans fin étant placée à l'une des extrémités dudit transpor-

teur d'évacuation, et par une butée escamotable (34) placée,

elle aussi, W l'une des extrémités dudit transporteur d'éva-

cuation, et en ce que les moyens de formation de lots de

découpes de boîtes pliantes sont constitués par un transpor-

teur à chaîne (140) et rangeurs (37) coopérant avec des stations (40, 41) de réception des piles de découpes de boîtes

pliantes.