SE441739B - Anordning for stapling av plana arbetsstycken, serskilt kartongemnen - Google Patents
Anordning for stapling av plana arbetsstycken, serskilt kartongemnenInfo
- Publication number
- SE441739B SE441739B SE8007029A SE8007029A SE441739B SE 441739 B SE441739 B SE 441739B SE 8007029 A SE8007029 A SE 8007029A SE 8007029 A SE8007029 A SE 8007029A SE 441739 B SE441739 B SE 441739B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- blanks
- conveyor
- cardboard blanks
- stacking
- carton
- Prior art date
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 31
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000282941 Rangifer tarandus Species 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
- B65H31/3054—Arrangements for removing completed piles by moving the surface supporting the lowermost article of the pile, e.g. by using belts or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
- B65H31/3081—Arrangements for removing completed piles by acting on edge of the pile for moving it along a surface, e.g. by pushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
- B65H33/12—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by creating gaps in the stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/4226—Delivering, advancing piles
- B65H2301/42264—Delivering, advancing piles by moving the surface supporting the lowermost article of the pile, e.g. conveyor, carriage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/4226—Delivering, advancing piles
- B65H2301/42266—Delivering, advancing piles by acting on edge of the pile for moving it along a surface, e.g. pushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/176—Cardboard
- B65H2701/1766—Cut-out, multi-layer, e.g. folded blanks or boxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Forming Counted Batches (AREA)
Description
8007029-5
10
15
20
25
30
2
strömmarna något vid början av dessas bildande, dvs i
en station före utmatningsstationen. I sådana fall
måste alla tidigare gjorda inställningar registreras
och korrigeras, vilket gör det nödvändigt att stoppa
maskinen.
Ändamålet med föreliggande uppfinning är att lösa
detta problem genom att åstadkomma en anordning, som
kännetecknas därav, att ett transportorgan, på vilket
kartongämnena anordnas i ström efter varandra, inne-
fattar flera efter varandra anordnade transportörer,
av vilka den i kartongämnenas transportriktning sett
sista transportören är svängbar kring sin drivhjulsaxel,
att ett organ för bromsning av strömmen av kartongämnen
har en övre, fritt roterbar tryckrulle, som är monte-
rad på en svängbar hållare, och en nedre rulle, som
drives på icke kontinuerligt vis medelst en koppling
och är monterad på en släde, som är inställbar i en
riktning motsatt kartongämnenas transportriktning i
maskinen, att den nedre rullen vid sin ena ände har
ett hjul, som samverkar med en linjär kam för att rote-
ra den nedre rullen i en riktning motsatt den normala
rotationsriktningen, att kopplingen, vilken är anordnad
i den nedre rullens drivsystem, befinner sig i urkopp-
lat läge under den inställbara slädens förskjutning,
att ett organ för avskiljning av felaktiga kartongämnen
innefattar nämnda sista transportör och ett transport-
band, som är anordnat vinkelrätt mot kartongämnenas
transportriktning i maskinen, att ett organ för stap-
ling av kartongämnen utgöres av ett vertikalt förskjut-
bart, inställbart frontstopp, ett vertikalt förskjut-
bart staplingsbord och ett organ, som möjliggör kon-
troll av uppbyggnaden av kartongämnesstapeln, att ett
organ för uttagning av uppbyggda staplar av kartong-
ämnen innefattar en påskjutare, som styres av nämnda
kontrollorgan, och ett transportband, som är anordnat
vinkelrätt mot pâskjutarens förskjutningsriktning, att
ett organ för inriktning av staplarna av kartongämnen
.i
10
15
20
25
30
35
8007029-5
3
och överföring av dem till ett uppsamlingsorgan för
satsvis uppsamling av kartongämnen har en vid sistnämn-
da transportbands ena ände anordnad ändlös kedja med
griporgan och ett likaledes vid detta transportbands
ena ände anordnat återförbart stopp samt att uppsam-
lingsorganet har en med stationer för mottagning av
staplar av kartongämnen samverkande kedjetransportör
med medbringare.
De genom utnyttjande av en sådan anordning erhåll-
na fördelarna består däri, att inställningstiden är
mycket kort och att inställningen icke påverkas av sido-
läget för de anländande kartongämnesströmmarna i an-
ordningen.
En utföringsform av uppfinningen skall nu beskri-
vas närmare under hänvisning till bifogade ritningar.
Pig l är en generell perspektivvy och visar en
staplingsanordning enligt uppfinningen.
Fig 2 är en schematisk perspektivvy och visar
successiva operationer vid uppbyggnad och utmatning av
kartongämnesstaplar.
Pig 3 visar ena änden av en kartongämnen strömvis
transporterande mekanism.
Fig 4 är en sektionsvy längs linjen IV-IV i fig 3.
Pig 5 är en sektionsvy längs linjen V-V i fig 3.
Fig 6, 7 och 8 visar schematiskt anordningar för
bromsning av strömmen.
Fig 9 är en partiell sektionsvy och visar en sta-
tion för uppbyggnad, uttagning och inriktning av kar-
tongämnesstaplar.
Pig 10 är en
Pig ll är en
Pig 12 är en
fig 9.
Fig 13 är en
vis uppsamling av kartongämnen.
Fig 14 är en vy längs pilen A i fig 13.
Fig 15 är en vy längs pilen B i fig 13.
sektionsvy längs linjen X-X i fig 9.
sektionsvy längs linjen XI-XI i fig 9.
sektionsvy längs linjen XII-XII i
planvy och visar en mekanism för sats-
8007029-5 à
4
Fig L är en generell perspektivvy av en staplings-
anordning, vilken har en transportörmekanism 1, en ström-
bromsningsmekanism 2, en station 3 för uppbyggnad, ut-
tagning och inriktning av kartongämnesstaplar samt en
5 mekanism 4, som säkerställer satsvis uppsamling av kar-
tongämnesstaplarna. Mekanismen 1, mekanismen 2 och sta-
tionen 3 beskrives närmare under hänvisning till fig
3-12. Uppsamlingsmekanismen 4 för hantering av kartong-
ämnesstaplar har en kedjetransportör 5, som är anord-
10 nad mellan två stativ 6 och 7, vilka är förbundna med
varandra medelst en basplatta 8 (fig 13). Stativen 6
och 7 uppbäres av ett chassi 9, som utgöres av ett under-
rede 10. Underredet är monterat på hjul ll, som kan lå-
sas medelst en broms (icke visad) sâ snart som stapel-
15 uppsamlingsmekanismen är riktigt placerad med avseende
på övriga maskinkomponenter. Underredet 10 har också
två pelare 12 och 13, i vilka år anordnat ett höjdin-
ställningssystem med skruv och mutter för säkerställan-
de av riktig höjd och nivå för stapeluppsamlingsmeka-
20 nismen 4. Systemets mutter (icke visad) anligger mot
stativet 6, och dess skruv 14 är monterad på lager, som
är anordnade i var och en av pelarna 12 och 13. Inställ-
ning ästadkommes med hjälp av en vev 15, som föres
framåt eller bakåt i beroende av inställningsriktningen.
25 Eftersom anordningen enligt uppfinningen efter behov i
kan placeras vid vilken som helst ände av maskinen,
har mekanismerna l och 2 och stationen 3 anbringats g
mellan två sidostativ 16 och 17, vilka är förbundna med
varandra medelst tvärbalkar (icke visade i fig l) och
30 vilka vid sin nedre del har hjul 18 och bromsanord-
ningar av samma modell som uppsamlingsmekanismens 4
hjul ll. Anordningens huvuddrivning säkerställes med
hjälp av oberoende motorer (icke visade).
Fig 2 är en schematisk perspektivvy och visar
35 sekvenser av uppbyggnad och utmatning av staplar 20
av kartongämnen 21. Kartongämnena härrör från strömmar,
som bildats av transportörmekanismen l. I praktiken
ßïfl
10
15
20
25
30
35
8007029-
5
utnyttjas ett flertal sida vid sida belägna strömmar,
varvid antalet är beroende av det antal kartongämnen
21 som kan arrangeras i tvärriktningen på ett ark, som
behandlas i en trycknings- och stansningsanordning.
5
För enkelhets skull visas endast delar av strömmen
i fig 2. Då strömmen 22 på transportören 23 retarderas
och delas av bromsningsmekanismen 2, kommer delen 24
av strömmen att transporteras av en transportör 25
till stationen 3 för uppbyggnad, uttagning och inrikt-
ning av staplar 20. Kartongämnena 21 staplas på ett
rörligt bord 26, som är förskjutbart i dubbelpilens 27
riktning. Vid stapling stöter kartongämnena 21 med sin
främre del mot ett frontstopp 28. Under den tid som
erfordras för bildande av stapeln, uttagning av kar-
tongämnen i strömdelen 24 på transportören 25 och
överföring av stapeln till läget 29 i pilens 30 rikt-
ning är bromsningsmekanismen 2 verksamgjord och hind-
rar ytterligare frammatning av strömmen 22. Detta leder
till att strömmens 22 tjocklek temporärt ökar, eftersom
trycknings- och stansningsmaskinen fortsätter att ar-
beta under detta intervall och därmed matar ytterligare
kartongämnen till transportörmekanismen 1. Så snart
som en pâskjutare 31 (fig 9) återvänt till sitt inre
läge och det rörliga bordet 26 lyfts till sin övre nivå
frigör bromsningsmekanismen 2 strömmen 22, varpå nya
staplar kan byggas upp. Under denna bromsningsfas bort-
transporteras staplarna medelst en bandtransportör 33
från läget 29 i pilens 32 riktning till stapeluppsam-
lingsmekanismen. vid transportörens 33 ände modifieras
staplarnas läge medelst ett stopporgan 34 (fig 13) och
en stapelinriktningsmekanism 35 (fig 9). I en första
fas förskjutes stapeln 90° i sitt basplan och i en andr
fas erhåller den en annan 90°-förskjutning för att
transporteras på stapeluppsamlingsmekanismen 4. Sist-
I
a
nämnda förskjutning eller vridning genomföres på sådant
sätt, att stapelns nedre och övre yta kommer att bilda
sidoytor för den vid 36 visade stapeln på uppsamlings-
S..
8007029-5
10
15
20
25
30
35
6
mekanismen 4. Den vid 36 visade stapeln kommer därför
att bestå av på kant ställda kartongämnen. Stapeln 36
kommer därefter att inriktas på nytt och transporteras
medelst medbringare 37 på kedjetransportören 5. Sido-
styrningar 38 och 39 håller staplarna på plats för att
förflytta dem till uppsamlingsstationer 40 och 41 (fig
13).
I fig 3 visas transportörmekanismens 1 ände. Kar-
tongämnesströmmarna förflyttas i pilens 42 riktning.
Vid utmatning från trycknings- och stansningsmaskinen
överföres kartongämnena till en transportör 43, som
överför dem på en transportör 44. Kartongämnesströmmar-
nas transport mellan transportören 43 och transportö-
ren 44 styres av bromsningsmekanismen 2, vars funktion
beskrives nedan under hänvisning till fig 6-8. Broms-
ningsmekanismen 2 har en nedre rulle 45, som är monte-
rad på en släde 46. Släden har två stativ 47 (fig 4),
vilka är anordnade parallellt med varandra och för-
bundna med varandra medelst en tvärbalk 48. Släden 46
är så anordnad, att den kan glida mellan två mittför
varandra belägna väggar 49. Dessa två väggar 49 bildar
stativ för denna del av mekanismen. Den nedre rullen
45 är monterad i lager 50 i stativen 47. Den nedre rul-
len 45 har vid varje ände ett friktionshjul 51, som är
anordnat på sådant sätt, att det kan samverka med en
linjär kam 52, som är anbringad mot den yttre ytan av
ifrågavarande vägg 49. Båda väggarna 49 har var sin
slitsliknande öppning 53, genom vilken den nedre rul-
lens 45 ände kan sträcka sig. Varje slädstativ 47
har vid sin nedre del en kuggstång 54 för ingrepp med
ett kugghjul 55 på en axel 56, som uppbäres av de båda
väggarna 49 medelst lager 57. Axelns 56 rotation styres
av en tryckluftskolv 58, som verkar på en hävarm 59,
vars ena ände är fixerad vid axeln 56 och vars andra
ände är förbunden med en dragstång 60. Ett glidstycke
61, som är anbringat mot de båda väggarnas 49 inre yta,
säkerställer styrning av släden 46. Den nedre rullen 45
10
15
20
25
30
35
8007029-5
7
drives av ett kedjehjul 62, som utgör en del av en bort-
kopplingsbar anordning (fig 6). Bromsningsmekanismen 2
har en övre rulle 63, som samverkar med den nedre rul-
len 45 för påverkan av kartongämnesströmmarna. Den övre
rullen är monterad mellan två mittför varandra belägna
hävarmar 64. Dessa hävarmar svänger kring en axel 65
under påverkan från en tryckluftskolv 66, vars kolv-
stång är monterad på en tapp 67 på den ena hävarmens
64 vägg. Transportören 44 består av band 68, som är
anordnade vid sidan av varandra (fig 5). Denna transpor-
tör drives av en rulle 69, som uppbäres av en i väggar-
na 49 monterad axel 70. Rullen 69 har vid varje ände
ett lager 71 och drives medelst ett kedjehjul 72.
Transportörmekanismens l sista transportör 73 består
av ändlösa band, som är anordnade vid sidan av varandra
såsom vid transportören 44. Transportören 73 är kon-
struerad för att kunna svänga kring sin drivaxel 74,
och denna konstruktion medger avledning av kartong-
ämnesströmmarna till ett avskiljningsband 75 vid behov.
Styrningen av transportörens 73 svängning säkerställas
medelst en tryckluftskolv 146, som verkar på en hävarm
147. Kartongämnen avledes om fel eller brister vad av-
ser kartongämnenas tryckning eller formning upptäckes
medelst kontrollanordningar på trycknings- och stans-
ningsmaskinen (icke visade). De avskilda kartongämnena
ledes till en avfallsbehållare 76.
I fig 6-8 visas bromsningsmekanismen 2 i detalj.
I fig 6 visas den normala frammatningen av kartong-
ämnesströmmarna 77 sida vid sida (fig 2). I detta läge
roterar den nedre rullen 45 kontinuerligt i den av
pilen 78 angivna riktningen. Kopplingen 79 är således
inkopplad, och dess drivverkan säkerställes av kugg-
hjulen 80 och 62, vilka är förbundna med varandra me-
delst en kedja 81. I fig 7 visas bromsningsmekanismen
2 i det läge, i vilket en stapelavkânnare 82 (fig 9)
överfört en stopporder till bromsningsmekanismens 2
regleranordningar (icke visade). I detta läge verksam-
8007029-5
10
15
20
30
8
göres tryckluftskolven 66 i pilens 83 riktning och
nypes kartongämnena 84 och 85 mellan den nedre rullen
45 och den övre rullen 63. Samtidigt urkopplas kopp-
lingen 79, så att den nedre rullens drivning upphör. I
fig 8 visas den på strömmarna 77 ytterligare utövade
bromsningsverkan. Då kartongämnena 84 och 85 fastnypts
mellan rullarna 45 och 63, måste kartongämnet 84 hind-
ras att falla ned på transportören 44. För detta ända-
mål verksamgöres tryckluftskolven 58 i pilens 86 rikt- §
ning. Under påverkan från hävarmen 59 vrides kugghjulet É
55 i pilens 87 riktning, medan släden förskjutes i
pilens 88 riktning. Denna förskjutning medför en för-
flyttning av friktionshjulet 51 till den linjära kam-
mens 52 högkurva, varigenom den i detta läge urkoppla-
de nedre rullen 45 roteras i pilens 89 riktning och
förskjuter kartongämnet 84 bakåt för att därigenom
säkerställa dettas fasthållning mellan rullarna 45 och
63. Så snart som de 1 stationen 3 uppbyggda staplarna
uttagits helt, erhålles en order om frigöring av ström-
marna 77. Därvid lyftes den övre rullen 63 och inkopp-
las kopplingen 79 åter, så att strömmarna 77 åter fram-
drives.
I fig 9 visas stationen 3, vilken mottager kar-
tongämnesströmmarna från transportören 73. Stationen 3
visas i fig 9 i ett läge, där kartongämnesstaplarna 91
utmatats på transportören 33 medelst påskjutaren 31, ,
medan det rörliga bordet 26 befinner sig i sitt nedre '
läge. Det rörliga bordet 26 består av på lämpligt av-
stånd frân varandra belägna stänger 92, som är monterade
pâ tvärbalkar 93 (fig 10). Tvärbalkarna 93 är förbundna
med ett stativ 94, vilket är försett med styrrullar 95,
som hålles mot de tvâ väggarna 49. Det rörliga bordets
26 vertikala förflyttning säkerställas av en trycklufts-
kolv 96. Var och en av de båda väggarna 49 har en kugg-
stång 97, som ingriper med ett kugghjul 98, som är mon-
terat vid respektive ände av en axel 99. Axeln 99 hål-
les i ett lager 100 1 vart och ett av de båda stativen
4.11
10
15
20
25
30
8007029-5
9
94. En sådan konstruktion möjliggör en riktig vertikal-
förskjutning parallellt med det rörliga bordet 26. Det
rörliga bordets 26 styrning åstadkommes med hjälp av
rullar 101, som löper på räler 102 vid de båda väggar-
nas 49 insida (fig ll). Frontstoppet 28 styres vid sina
båda kanter medelst ett antal rullar 104. Frontstoppet
kan förskjutas i kartongämnenas frammatningsriktning
och låsas i önskat läge medelst en anordning 105.
Rullarna 104 är anordnade vid insidan av två sidoväggar
106, som är förskjutbara på de båda väggarnas 49 kant.
Denna förskjutning underlättas av två hjul 107 hos de
båda väggarna 106. Det rörliga stoppet har två lager
103, genom vilka sträcker sig en axel 108, som vid
varje ände har ett kugghjul 109, som ingriper med en
kuggstång 110 vid respektive väggs 106 insida. Här-
igenom säkerställes parallell vertikalförflyttning av
frontstoppet 28. Frontstoppet har urtagningar vid sin
nedre del, så att det kan ingripa mellan stängerna 92
och därmed förhindra att kartongämnena vid sin ankomst
till det rörliga bordet 26 införes mellan stängerna 92
och frontstoppets 28 nedre del. Påskjutaren 31 består
av en frontplatta lll, vilken likaledes har urtagningar
vid sin nedre del, och ett stativ, vilket är uppbyggt
av två stänger ll2 (fig ll), som är förbundna med
varandra medelst en tvärbalk 113. Varje stång 112 har
vid sin nedre del en kuggstâng 114, som ingriper med
ett kugghjul 115, som uppbäres vid respektive ände av
en axel 116. Varje stång ll2 styres vertikalt medelst
rullar 117, 118 och 121. Rullarna 117 löper på respektive
stängs 112 översida, och rullen 118 löper på en av det
rörliga bordets 26 stänger 92, medan rullarna 121 löper
på skenor 122. Axeln 116 uppbäres av tvâ lager 119,
som är monterade på en tvärbalk 120, som utgör en för-
bindning mellan de två väggarna 49. Pàskjutaren 31
verksamgöres medelst en tryckluftskolv 123. Transportö-
ren 33 består av ett ändlöst band, som drives av en
motor 124. Denna transportör 33 är anordnad mellan sta~
8007029-5
JO
15
20
30
35
10
tiv 125 och 126 vinkelrätt mot påskjutarens 31 förskjut-
ningsriktning. Inriktningsmekanismen 35 är anordnad
vid transportörens 33 ena ände (se fig 9 och 12) och
monterad på ett vid stativet 125 fastskruvat stöd 127.
Stödet 127 uppbär också det rörliga stopporganet 34,
vilket består av ett nosparti 128, som är inställbart
monterat på en arm 129. Inriktningsmekanismen består
av en kedja 130, som förflyttas i pilens 131 riktning.
Kedjan 130 drives av ett kedjehjul 132, som är monterat
på en icke visad motors axel. Ett kedjehjul 133 (fig 12)
är monterat på ett nav 134. Navet 134 kan förflyttas
på räler 135 och 136 för spänning av kedjan 130 och kan
låsas i sitt läge medelst icke visade organ. Kedjan 130
har två riktfingrar 137 och 138. Dessa riktfingrar 137
och 138 är monterade i var sin tapp 139, vilka tappar
är monterade på axeln hos var sin länk i kedjan 130.
I fig 13-15 visas anordningen 4 för satsvis upp-
samling av staplar. Denna anordning har delvis beskri-
vits ovan i anslutning till fig 1. Anordningen har en
kedja 140, som uppbäres av två kedjehjul 141 och 142.
Kedjehjulet 142 är monterat på en reducerväxels 143
axel. Kedjan 140 frammatas i pilens 144 riktning. På
kedjan 140 monterade medbringare 37 Säkerställer fram-
matning och inriktning av kartongämnesstaplar, som kom-
mer från transportören 33. Medbringarna 37 förflyttas
i ett plan över de två sidostyrningarna 38 och 39. Då
kartongämnesstaplarna kommer till uppsamlingsanord-
ningen 4, indrives de mellan två medbringare medelst
ett inställbart stopporgan 145. Medbringarna 37 fram-
matas stegvis alltefter staplarnas ankomst. Uppsamlinqs-
stationerna 40 och 41 är anordnade vinkelrätt mot med-
bringarnas 37 frammatningsriktning och mottager staplar
av inriktade kartongämnen. Stationen 40 har en botten
148, som är monterad på stativet 6 och belägen på samma
nivå som basplattan 8. En stapel 149 utmatas på statio-
nens 40 botten 148 medelst en påskjutare 150. Under denna
utmatning införes stapeln mellan två inställbara borstar
. . .a-.n-Hanu-q-:u-.Q-e
10
15
20
8007029-5
ll
151 och 152, som är belägna mittför varandra. Pâskjuta-
ren 150 har en kanal 153, vars frontparti 154 är monte-
rat på gångleder 155. Då utmatningen av stapeln 149 är
klar, lyftes detta frontparti 154 under påverkan från
en tryckluftskolv 90, som är monterad på kanalen 153.
Denna operation medger återföring av påskjutaren 150
till dess återförda läge. Då påskjutaren 150 återförts
till detta läge, sänkes frontpartiet 154 åter och in-
föres en ny stapel i kanalen 153. Kanalen 153 är monte-
rad vid änden av en tryckluftskolv 156, som är monterad
på stativet 6. Varje stations 40 och 41 tryckluftskolv
drives på följande sätt. Vid de första staplarnas an-
komst drives tryckluftskolvarna 156 samtidigt så snart
som den första stapeln införts under påskjutarens 150
kanal 153 vid stationen 41 och kedjan 140 stoppats.
Därefter återför tryckluftskolvarna 156 respektive ka-
nal l53 till âterfört läge. En ny stapel införes där-
efter i varje kanal l53. I detta läge verksamgöres
stationernas 40 och 41 påskjutare 150 och införes tvâ
staplar mellan borstarna 151 och 152. Påskjutarna 151
âterföres, och operatören för bort de två kartongämnes-
staplarna i station 40 och 41. Därefter föres två
nya staplar till varje kanal 153.
Claims (1)
- àUJU7Ü29~5 10 20 12 PATENTKRAV Anordning för stapling av plana arbetsstycken, _ särskilt kartongämnen, vilken anordning har ett transport~ organ (l), på vilket kartongämnena anordnas efter varandra i en ström av varandra överlappande kartongämnen och vilket möjliggör korrekt överlappning för kartongämnena, ett bromsningsorgan (2) för bromsning och delning av strömmen av kartongämnen, ett avskiljningsorgan (73, 7 för avskiljning av felaktiga kartongämnen, ett staplings- organ (3) för stapling av kartongämnen från den tidigare 5) bildade strömmen, ett uttagningsorgan (31, 33) för ut- tagning av i staplingsorganet uppbyggda staplar av kartong~ ämnen samt ett överföringsorgan (34, 35), vilket är anordnat att på ett inriktat vis överföra dessa staplar av kartongämnen till ett uppsamlingsorgan (4) för sats- vis uppsamling av kartongämnen, k ä n n e t e c k n a d därav, att transportorganet innefattar flera efter varandra anordnade transportörer (43, 44, 73) av vilka den i kartongämnenas transportriktning sett sista transpor- tören (73) är svängbar kring sin drivhjulsaxel (74), att bromsningsorganet har en övre, fritt roterbar tryck- rulle (63), som är anbringad på en svängbar hållare (64), och en nedre rulle (45), som drives med vissa intervall medelst en koppling och är anbringad på en släde (46), som är inställbar i en riktning motsatt kartonqämnens transportriktning i maskinen, att den nedre rullen vid sin ena ände har ett hjul (51), som samverkar med en linjär kam (52) för att rotera den nedre rulle i en riktning motsatt den normala rotations- riktningen. att kopplingen (79), vilken är anordnad i den nedre rullens drivsystem, befinner sig i urkopplat läge då den inställbara släden förskjutes, att avskilj- ningsorqanet innefattar nämnda sista transport och ett avskiljningsband (75), som är anordnat tvärs kartong- ämnenas transportriktning i maskinen, att stap1ings~ organet har ett inställbart fronstopp (28), som är 8007029-5 13 anordnat för förskjutning vertikalt och i längdled, och ett kontrollorgan för kontroll av uppbyggnaden av kartongämnesstapeln, att uttagningsorganet innefattar nn päskjntnre (31), som styras av kontrollorqaner, och att uttngningsband (33), som är anordnat tvärs pâskjuLa~ rens förskjutningsriktning, att överföringsorganet har en vid uttagningsbandets ena ände anordnad, ändlös kedja (13) med griporgan (137, 138) och ett likaledes vid nttagningsbandets ena ände anordnat, àterförbart stopp \34) samt att uppsamlingsorganet har en med stationer för motttagning av staplar av kartongämnen samverkande transportör med kedja (140) och medbringare (37).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH907279A CH633761A5 (fr) | 1979-10-09 | 1979-10-09 | Dispositif pour empiler des objets plats, notamment des decoupes de boites pliantes. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8007029L SE8007029L (sv) | 1981-04-10 |
| SE441739B true SE441739B (sv) | 1985-11-04 |
Family
ID=4348033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8007029A SE441739B (sv) | 1979-10-09 | 1980-10-08 | Anordning for stapling av plana arbetsstycken, serskilt kartongemnen |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4367997A (sv) |
| JP (1) | JPS606861B2 (sv) |
| CA (1) | CA1138485A (sv) |
| CH (1) | CH633761A5 (sv) |
| DE (1) | DE3038058C2 (sv) |
| ES (1) | ES8107114A1 (sv) |
| FR (1) | FR2467164A1 (sv) |
| GB (1) | GB2060571B (sv) |
| IT (1) | IT1133511B (sv) |
| SE (1) | SE441739B (sv) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4471955A (en) * | 1983-06-15 | 1984-09-18 | Paper Converting Machine Company | Method and apparatus for developing and handling stacks of web material |
| DE3413952A1 (de) * | 1984-04-13 | 1985-10-17 | Winkler & Dünnebier, Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co KG, 5450 Neuwied | Verfahren und vorrichtung zum lage- und zahlgerechten ablegen von biegsamen werkstuecken |
| IT1204332B (it) * | 1986-05-02 | 1989-03-01 | Civiemme Srl | Impilatore di segnature verticali perfezionato |
| US5122030A (en) * | 1988-09-13 | 1992-06-16 | Heinz Schmeisser | Method and apparatus for transporting can blanks and the like |
| DE3920417A1 (de) * | 1989-06-22 | 1991-01-03 | Bielomatik Leuze & Co | Sortiereinrichtung fuer flaechige zuschnitte |
| US5039083A (en) * | 1990-01-05 | 1991-08-13 | John Brown Development, Inc. | Sheet control apparatus and method for sheet stacker |
| CH686509A5 (fr) * | 1991-05-14 | 1996-04-15 | Bobst Sa | Dispositif empileur-retourneur pour machine dite imprimeuse-decoupeuse de production de boîtes d'emballage. |
| DE4122214A1 (de) | 1991-07-04 | 1993-01-14 | Bell & Howell Co | Einrichtung zum wenden eines blattes unter gleichzeitiger aenderung der foerderrichtung |
| US5324025A (en) * | 1992-09-18 | 1994-06-28 | Chadwick Charles M | Physical delay buffer for paper items |
| US5374052A (en) * | 1993-12-30 | 1994-12-20 | Moore Business Forms, Inc. | Change of direction conveyance of paper sheets or business forms |
| US5439208A (en) * | 1994-11-04 | 1995-08-08 | Bell & Howell Phillipsburg Company | Turnover-sequencer staging apparatus and method |
| DE29507281U1 (de) * | 1995-05-04 | 1995-06-29 | Jagenberg Diana GmbH, 41468 Neuss | Vorrichtung zum Bilden von Paketen aus geschuppt zugeförderten flachen Gegenständen, insbesondere aus zusammengefalteten Schachteln |
| NL1002470C2 (nl) * | 1996-02-28 | 1997-08-29 | Universal Corrugated Bv | Stapelinrichting. |
| DE19708125A1 (de) * | 1997-02-28 | 1998-09-03 | Bielomatik Leuze & Co | Stapler |
| IT1309013B1 (it) * | 1999-02-26 | 2002-01-15 | United Engineering S A S | Metodo per l'alimentazione di macchine formatrici o astucciatrici con fustellati di tipo piano o tubolare appiattito. |
| US6227532B1 (en) | 1999-06-21 | 2001-05-08 | Gbr Systems Corporation | Sheet turnover mechanism |
| CH694186A5 (fr) | 2000-12-14 | 2004-08-31 | Bobst Sa | Dispositif de r'ception et d''jection d''l'ments plats dans une machine les travaillant. |
| US6695570B2 (en) * | 2001-01-11 | 2004-02-24 | Graphic Packaging International, Inc. | Automatic carton loader |
| DE10347165B4 (de) * | 2003-10-06 | 2005-09-08 | Wilhelm Bahmüller, Maschinenbau Präzisionswerkzeuge GmbH | Vorrichtung zum Stapeln von flachen Produkten |
| US7648322B2 (en) * | 2005-12-27 | 2010-01-19 | Graphic Packaging International, Inc. | Automatic carton magazine loading system |
| CN104093656B (zh) * | 2012-02-03 | 2016-11-09 | 鲍勃斯脱梅克斯股份有限公司 | 在包装机中收集扁平对象的样品的收集方法和用于执行所述收集方法的包装机 |
| US9771234B2 (en) * | 2013-11-01 | 2017-09-26 | Uno Seisakusho Co., Ltd. | Printed unit block arrangement device and arrangement method |
| KR102502378B1 (ko) * | 2020-11-26 | 2023-02-23 | 주식회사 이엠엘 | 고순도 Mo계 합금 분말 및 타겟 제조방법 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2478610A (en) * | 1945-04-16 | 1949-08-09 | Cascades Plywood Corp | Sheet sorting mechanism |
| DE1096289B (de) * | 1956-09-25 | 1960-12-29 | Andriessen Tech Nv | Anlage zum Befoerdern von Postsachen |
| DE1094233B (de) * | 1957-11-15 | 1960-12-08 | Leipziger Buchbindereimaschine | Vorrichtung zum Stapeln und Foerdern der aus einer bogenverarbeitenden Maschine ausgelegten Buchbloecke oder Bogenlagen |
| GB944866A (en) * | 1962-05-15 | 1963-12-18 | Time Inc | Apparatus for stacking signatures |
| DE1411783A1 (de) * | 1962-07-23 | 1968-11-21 | Time Inc | Stapelgeraet fuer biegsame Bogen |
| US3191927A (en) * | 1963-06-20 | 1965-06-29 | Crown Zellerbach Corp | Stacking apparatus and method |
| DE1611711B1 (de) * | 1968-02-13 | 1971-05-19 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum Bilden und Foerdern von Paketen aus Schlaeuchen zur Fabrikation von Saecken oder Beuteln |
| GB1278256A (en) * | 1968-07-25 | 1972-06-21 | Timson Ltd | Improved folder for production of signatures |
| US3580402A (en) * | 1969-01-30 | 1971-05-25 | Gen Foods Corp | Apparatus for automatically stacking and inverting stacked units of sheet material |
| US3772971A (en) * | 1971-05-27 | 1973-11-20 | Taylor M L | Batch stacker |
| US3717075A (en) * | 1971-10-04 | 1973-02-20 | Koppers Co Inc | Stacker apparatus for multiple corrugated sheets |
| US3834288A (en) * | 1973-03-29 | 1974-09-10 | Graphic Engineers Inc | Interceptor for forming gaps in papers carried by a conveyor |
| DE2508745C2 (de) * | 1975-02-28 | 1985-07-18 | Womako Maschinenkonstruktionen GmbH, 7440 Nürtingen | Vorrichtung zum Aufstauen vereinzelt mittels einer Transportvorrichtung zugeförderter Papierbögen zu Stapeln und zum Weitertransportieren dieser Stapel |
| US4141193A (en) * | 1977-07-12 | 1979-02-27 | Joa Curt G | Horizontal diaper grouper |
| US4203694A (en) * | 1978-05-15 | 1980-05-20 | Hayssen Manufacturing Company | Squaring reams of paper for wrapping |
-
1979
- 1979-10-09 CH CH907279A patent/CH633761A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-08-18 GB GB8026891A patent/GB2060571B/en not_active Expired
- 1980-09-01 FR FR8018866A patent/FR2467164A1/fr active Granted
- 1980-10-02 US US06/193,022 patent/US4367997A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-10-03 IT IT12670/80A patent/IT1133511B/it active
- 1980-10-08 ES ES495723A patent/ES8107114A1/es not_active Expired
- 1980-10-08 SE SE8007029A patent/SE441739B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-10-08 DE DE3038058A patent/DE3038058C2/de not_active Expired
- 1980-10-08 CA CA000361859A patent/CA1138485A/en not_active Expired
- 1980-10-09 JP JP55141909A patent/JPS606861B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH633761A5 (fr) | 1982-12-31 |
| FR2467164A1 (fr) | 1981-04-17 |
| DE3038058A1 (de) | 1981-04-23 |
| US4367997A (en) | 1983-01-11 |
| JPS5661268A (en) | 1981-05-26 |
| CA1138485A (en) | 1982-12-28 |
| SE8007029L (sv) | 1981-04-10 |
| GB2060571A (en) | 1981-05-07 |
| DE3038058C2 (de) | 1985-01-03 |
| JPS606861B2 (ja) | 1985-02-21 |
| ES495723A0 (es) | 1981-10-01 |
| IT1133511B (it) | 1986-07-09 |
| ES8107114A1 (es) | 1981-10-01 |
| IT8012670A0 (it) | 1980-10-03 |
| FR2467164B1 (sv) | 1983-11-04 |
| GB2060571B (en) | 1983-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE441739B (sv) | Anordning for stapling av plana arbetsstycken, serskilt kartongemnen | |
| US9394133B2 (en) | Device for delivering print shop products supplied in a product stream on two separate stacks | |
| US3951399A (en) | Article-handling apparatus | |
| US4067458A (en) | Apparatus for the unstacking and transportation of blanks | |
| SE466701B (sv) | Anordning foer stapling av satsvis anordnade foeremaal | |
| FI106549B (sv) | Stapelförfarande och -anordning | |
| US4474521A (en) | Method and device for continuously forming a packet of box blanks for further processing | |
| JPS6351223A (ja) | 包装機械に用紙を送る搬送装置 | |
| AU2003203466A1 (en) | A system for turning over stacks of material in sheet form | |
| US20090263229A1 (en) | Infeed station and stack gripper of a palletizing system and method for transferring stacks from an infeed station to a stack gripper | |
| WO2018197208A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum transport von produkten insbesondere für verpackungsmaschinen | |
| US4354671A (en) | Sheet handling device | |
| US20090180857A1 (en) | Apparatus for collecting and conveying stacks of sheets | |
| SE466596B (sv) | Anordning foer transport och buntning av flata foeremaal med avtagande tjocklek | |
| US7124877B2 (en) | Method and device for the conversion of a conveyed stream of flat articles | |
| US6270068B1 (en) | Transport device | |
| CN109850622A (zh) | 智能物流裁切生产线 | |
| DK146649B (da) | Apparat til gruppevis opdeling af emner, som transporteres liggende taglagt ind over hinanden | |
| US10046921B2 (en) | Apparatus for grouping piece goods and method for format change | |
| US4243012A (en) | Apparatus for separating joined-bricks | |
| DE102019134723A1 (de) | Bogenverarbeitende Maschine mit einem Transportsystem | |
| US11912524B2 (en) | Separator for the transient reception of sheet elements between a lifting table and an output conveyor for bundles of elements | |
| KR0162730B1 (ko) | 시트 요소상에 금속식 이미지를 전사하기 위한 기계내의 금속식 벨트운반장치 및 벨트운반장치용 지지대 | |
| US4217069A (en) | Device for automatically receiving sheets in a pile and for removing a pile of sheets from a sheet processing apparatus | |
| JP4282634B2 (ja) | 搬送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8007029-5 Effective date: 19940510 Format of ref document f/p: F |