DE247225C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE247225C DE247225C DENDAT247225D DE247225DA DE247225C DE 247225 C DE247225 C DE 247225C DE NDAT247225 D DENDAT247225 D DE NDAT247225D DE 247225D A DE247225D A DE 247225DA DE 247225 C DE247225 C DE 247225C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- calcium chloride
- solution
- water glass
- water
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L cacl2 Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N Sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 10
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 10
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N Calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910004762 CaSiO Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 201000005569 gout Diseases 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative Effects 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N silicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/248—Binding; Briquetting ; Granulating of metal scrap or alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- M 247225 KLASSE ^8a. GRUPPE
MAX GLASS in WIEN.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 16. Oktober 1908 ab. >
!
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Brikettierung von Metall- und Eisenabfällen
und ähnlichen Stoffen, wie Hüttenerzeugnisse, Gichtstaub und eisenführende Erze und Abfälle
in stückigem, körnigem oder pulverförmigem Zustande, und beruht darauf, daß diesen
Stoffen Lösungen als Bindemittel zugesetzt werden, deren basische Salze seine Brikettierung
auf kaltem Wege derart ermöglichen,
ίο. daß das Erzeugnis unter der Einwirkung des
Zuges und der Hitze des Schmelzofens seinen Zusammenhang genügend lange behält. Die
bisher bekannten Verfahren zur Erzielung solcher Briketts waren zu umständlich und kostspielig,
da das Gut erst mit organischen Bindemitteln verkokt oder die Brikettierung selbst
in der Hitze vorgenommen werden mußte.
Nach der Erfindung kann man nun auf Grund angestellter Versuche eine vollkommene
Brikettierung auf kaltem Wege in äußerst vorteilhafter Weise dadurch erreichen, daß
man das zu brikettierende Gut mit Lösungen von Wasserglas und Chlorcalcium unter Zusatz
von gebranntem Kalk behandelt und preßt.
Zu diesem Zweck befeuchtet man zunächst die Masse mit einer Lösung von Calciumchlorid,
so daß alle Stücke möglichst gleichmäßig an der ganzen Oberfläche damit bedeckt sind,
ein Überschuß der Lösung aber zweckmäßig vermieden ist. Dieser Masse wird sodann ge-
^ brannter, pulverisierter Kalk beigemengt und hierauf die Wasserglaslösung in der Weise hinzugefügt,
daß ebenfalls die ganze Masse damit angefeuchtet wird, ohne daß ein Überschuß an Wasserglaslösung vorhanden ist.
40
Wird nun die so erhaltene Masse geformt und in der Presse einem Druck ausgesetzt, so
findet die Umsetzung von Wasserglas und Calciumchlorid in bekannter Weise so statt,
daß sich Kochsalz und Calciumsilikat bilden. Das vorhandene Wasser wird von dem beigefügten
gebrannten Kalk absorbiert, so daß zur Beseitigung desselben eine Erhitzung nicht
mehr notwendig ist.
Ein wesentlicher technischer Fortschritt dieses Verfahrens besteht darin, daß die Masse
sowohl mit Chlorcalcium als auch mit Wasserglas stets nur so weit ohne Überschuß angefeuchtet
zu werden braucht, daß das zu brikettierende Gut jeweils an der ganzen Oberfläche,
aber auch nicht mehr, von diesen Lösungen bedeckt ist. Ist aber ein Überschuß infolge unbeabsichtigter Mehranwendung von
Chlorcalcium oder Wasserglaslösung vorhanden, so kann dieser Überschuß, ohne Hitze anwenden
zu müssen, durch Mehrverwendung von gebranntem, pulverisiertem Kalk, der nur verbessernd
und konservierend wirken kann, ausgeglichen werden.
Statt mit Chlorcalcium kann man auch das Gut zuerst mit Wasserglas anfeuchten, und
sodann, nach Hinzufügung des gebrannten Kalkes, Chlorcalciumlösung zusetzen.
Die Ausführung des Verfahrens gestaltet sich beispielsweise wie folgt:
Man versetzt das zu brikettierende Gut mit Calciumchlorid und Wasserglas. Dabei vollzieht
sich folgende chemische Umsetzung:
Na2SiO3 + CaCl2 = CaSiO3 + 2NaCl. ..
Es entsteht also Calciumsilikat und Kochsalz. Das Silikat wirkt dann als Bindemittel zwischen
den einzelnen festen kleinsten Teilen des Gutes. Die Herstellung der Briketts erfolgt
je nach der Beschaffenheit des Erzeugnisses in Pressen nach Art von Ziegel- oder hydraulischen
Pressen. Das frei gewordene Lösungswasser wird durch den zugesetzten gebrannten Kalk aufgenommen.
ίο Die Herstellung der zur Ausführung des
Verfahrens notwendigen Reagenzien geschieht auf folgende Weise:
τ· 55 S Chlorcalcium werden in 11 Wasser
gelöst;
2. 175 g Natronsilikat werden in 11 Wasser
gelöst.
Zu diesen Lösungen werden 3. 50 bis 60 g gebrannter, pulverisierter
Kalk zugesetzt.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zum Brikettieren von Metallabfällen durch Bindung mittels r.alcir psilikat, das aus Wasserglas und C .orcalciumlösung gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß unter Zusatz von Ätzkalk die zur Erzeugung des Calciumsilikates notwendige Wasserglas- und Chlorcalciumlösung nur in solchen, eben hinreichenden Mengen verwendet werden, daß die Oberfläche der zu brikettierenden Masse angefeuchtet wird.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE247225C true DE247225C (de) |
Family
ID=506033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT247225D Active DE247225C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE247225C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4588705A (en) * | 1984-08-10 | 1986-05-13 | Exxon Research And Engineering Co. | Method for preparing dual colloid compositions |
-
0
- DE DENDAT247225D patent/DE247225C/de active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4588705A (en) * | 1984-08-10 | 1986-05-13 | Exxon Research And Engineering Co. | Method for preparing dual colloid compositions |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE247225C (de) | ||
DE2444812A1 (de) | Agglomeration fein unterteilter partikel | |
DE629656C (de) | Verfahren zum Herstellen von verkokten Briketten aus Eisenerz und Backkohle hoher Feinheit | |
DE889453C (de) | Verfahren zum Erzeugen von Briketts von hohem waermebestaendigem Formwert aus eisenhaltigen Feinerzen oder Gichtstaub | |
DE451930C (de) | Verfahren zum Brikettieren von Hochofengichtstaub | |
DE273363C (de) | ||
AT59519B (de) | Verfahren zum Brikettieren von Eisenabfällen, gegebenenfalls in Mischung mit Feinerz, Gichtstaub und ähnlichen Materialien. | |
DE662982C (de) | Verfahren zur Erhoehung der hydraulischen Eigenschaften von Schlacken | |
DE111042C (de) | ||
DE250433C (de) | ||
DE342594C (de) | Verfahren zur Verwertung bituminoeser Tone und Kalke | |
DE510090C (de) | Herstellung koerniger aktiver Kohle | |
DE707152C (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkalihydroxyd ueber Alkaliferrit | |
AT206182B (de) | Verfahren zur Herstellung von Erzbriketts | |
AT102750B (de) | Verfahren zum Düngen mittels durch Verbrennung erzeugter Kohlensäure und Einheitsbrikett zu dessen Durchführung. | |
DE217157C (de) | ||
DE448626C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Mischung fuer die Erzeugung von Briketten aus zerkleinerter Kohle | |
DE81906C (de) | ||
DE911256C (de) | Verfahren zur Herstellung von aus chemisch aktivem Kohlenstoff bestehenden Koerpern | |
DE900208C (de) | Verfahren zum Brikettieren von Steinkohlenklein | |
AT7927B (de) | Verfahren zur Herstellung von Brennstoffbriketts. | |
DE729057C (de) | Verfahren zum Herabsetzen des Treibdruckes der Kohle | |
DE617220C (de) | Durchfuehrung der Umsetzung zwischen Alkalisulfat und kohlenstoffhaltigem Material zwecks Gewinnung von Alkalicyanid und Schwefel | |
AT101012B (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzkohlenbriketts für Plätteisen. | |
AT52954B (de) | Verfahren zum Verdichten von Zinkoxyd. |