DE2451404C3 - Spritzgießform mit einem auswechselbaren, einen Zuführungskanal für den einzuspritzenden Kunststoff aufweisenden Formeinsatz - Google Patents
Spritzgießform mit einem auswechselbaren, einen Zuführungskanal für den einzuspritzenden Kunststoff aufweisenden FormeinsatzInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Spritzgießform entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Beim Spritzgießen von Schuhsohlen aus thermoplastischem Material mit einer derartigen aus der GB-PS
11 89 674 bekannten Spritzgießform wird zur Senkung der Fertigungskosten bei der Herstellung einer Sohle
mit einem dicken Absatz oder eines dicken Absatzes allein letzterer normalerweise hohl ausgebildet, wobei
sich Versteifungsrippen zwischen seinen Seilen und Enden erstrecken. Zum Former, eines hohlen Absatzes
wird dabei ein Absatzklotz verwendet, der einstückig mit einem Formteil zum Beispiel dem unteren
ausgebildet sein kann und sich in den Absatzformraum des anderen, des oberen Formteilcs hineinerstreckt. In
dieser Form ist im unteren Formteil ein Formeinsat/ vorgesehen, der eine im Bereich des Absatzklotzes in
den Formhohlraum mündende Einspritzöffnung aufweist, die als Düse ausgebildet ist und über die der
Kunststoff in den Formhohlraum senkrecht gegen die Wandung des oberen Formteiles eingespritzt wird. Die
Anwendung einer verengten Düse in der Oberfläche des unteren Formteiles erleichtert die Entfernung des
Angusses nach dem Spritzvorgang vom Spritzgußstück, da der Anguß an seiner schwächsten Stelle, d. h. an der
verengten Düsenmündung bricht, wenn an ihm gezogen wird. Beim Spritzen von Sohlen mit dicken Absätzen
oder von dicken Absätzen allein in einer derartigen Form treten auf der Oberfläche des Absatzes häufig
Verlaufslinien bzw. Sohlenmarken oder Schmierstellen auf, die das Aussehen des Spritzgußstückes beeinträchtigen.
Diese Oberflächenfehler sind vermutlich auf die Turbulenz zurückzuführen, welche durch die Direkteinspritzung
des Kunststoffes in den Absatzteil des Formhohlraumes erzeugt wird.
Diese Schlierenbildung auf der Oberfläche von thermoplastischen Spritzgußstücken kann dadurch
vermieden werden, daß der in die Form eintretende Kunststoffstuhl zunächst auf ein Hindernis trifft und
danach den Formhohlraum fortschreitend füllt (vgl. Kunststoffe Hoechst, Spritzen von Thermoplasten,
Seite 127). Die Anordnung derartiger Hindernisse in Formhohlräumen ist jedoch nicht frei von Problemen.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Vermeidung der genannten Nachteile der bekannten Spritzgießformen
zur Formung des Absatzes für eine Schuhsohle und insbesondere die Ausgestaltung des bei derartigen
Formen verwendeten Formeinsatzes derart, daß die
Ό Hersteilung eines vergleichsweise hochwertigen, von
Oberflächenfehlern freien Endprodukten gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird bei einer Spritzgießform mit einem auswechselbaren Formteil der eingangs beschrie-
ΐΐ benen Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
die Achse der Austrittsöffnung im Düsenteil unter einem spitzen Winkel oder einem Winkel von 90
Winkelgrad gegen die Achse des zylindrischen Formeinsatzes geneigt ist.
Durch die erfindungsgemäße Richtungsänderung des durch das Düsenteil strömenden Kunststoffes kurz vor
dem Eintritt in den Formhohlraum wird mit einfachen technischen Mitteln die Formung des Absatzes für eine
Schuhsohle ermöglicht, der praktisch frei von Oberflächenfehlern
ist. Die Achse der Austrittsöffnung im Düsenteil kann dabei zweckmäßigerweise unter einem
Winkel von 60 Winkelgrad zur Achse des zylindrischen Formeinsat7es geneigt sein.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist das Düsenteil am zylindrischen Formeinsatz befestigt, so
daß das Düsenteil zusammen mit dem Formeinsatz gedreht werden kann. Durch diese Maßnahme können
die Formeinsätze an Absätze unterschiedlicher Größe und Gestalt angepaßt werden; denn es ist dazu nur
erforderlich, den Formeinsalz entsprechend dem im Formhohlraum zu spritzenden Absatz einzustellen.
Dieses Einstellen ist ziemlich einfach, so daß es ohne weiteres von der Bedienungsperson der Spritzgießmaschine
vorgenommen werden kann.
Im folgenden wird noch eine bevorzugte Ausführungsform
der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine herkömmliche und vereinfacht dargestellte Spritzgießform zur Formung
einer Schuhsohle mit einem Absatz,
Fig.2 einen in etwas vergrößerter Darstellung gehaltenen Längsschnitt durch den Absatzbereich der
Spritzgießform gemäß Fig. 1, die mit einem entspre chend ausgestalteten Formeinsatz versehen ist,
F ι g. 3 eine Draufsicht auf den Absatzbereich des unteren Formteiles und den Absatzklotz der Spritzgießform
gemäß F i g. 2.
Gemäß F i g. 1 wird eine aus einem thermoplastischen Material bestehende Schuhsohle 1 in einer durch einen
oberen Formteil 2 und einen unteren Formteil 3 gebildeten Spritzgießform geformt. Vom unteren
Formteil 3 ragt ein Absatzklotz 5 aufwärts in einen im oberen Formteil 2 ausgebildeten Absatzformraum 7
hinein. Das thermoplastische Material wird über einen Zuführungskanal 10 in einen durch den oberen Formteil
2, den unteren Formteil 3 und den Absatzklotz 5 festgelegten Formhohlraum 7 und 8 eingespritzt.
Nach Beendigung des Formvorganges wird der obere Formteil 2 abgehoben, und Auswerfslifte 12 werden
betätigt, um die fertige Schuhsohle vom unteren Formteil 3 und vom Absatzklotz 5 abzustoßen. Die
Auswerfstifte 12 sind lediglich zur Veranschaulichung dargestellt und geben tatsächlich nicht die derzeit
bevorzugt angewandte Art der Auswerfeinrichtung wieder.
Gemäß den F i g. 2 und 3 ist im unteren Formteil 3 ein
zylindrischer Formeinsatz 22 vorgesehen, der in einer Bohrung 23 durch eine Schraube 25 im unteren Formteil 5
3 festgehalten wird. In das obere Ende des Formeinsatzes 22 ist ein geneigt verlaufender Durchgangskanal 26
eingearbeitet, der eine Fortsetzung des Zuführungskanals 10 bildet Am oberen Ende des Formeinsatzes 22 ist
ein Düsenteil 28 angebracht Ein das Düsenteil 28 durchsetzender Durchgangskanal 30 stellt eine Flüssigkeitsverbindung
zwischen dem Zuführungskanal 10 und dem Formhohlraum 7,8 her. Die Austrittsöffnung 32 des
Durchgangskanals 30 bildet eine Einspritzdüse, über weiche der Kunststoff in den Formhohlraum 7,8 eintritt
Wie erwähnt, hat es sich beim Einspritzen von thermoplastischem Material in den Formhohlraum 7
und 8 gezeigt, daß auf den Außenflächen des Absatzes 15 Jer Schuhsohle 1 häufig Fehler auftreten. Es hat sich
nun herausgestellt, daß das Auftreten solcher Fehler dadurch vermieden werden kann, daß die Austrittsöffnung
32 gegenüber dem Durchgangskanal 30 im Düsenteil 28 geneigt ist Bei der dargestellten
Ausführungsform bedeutet dies, daß die Achse der Austrittsöffnung 32 in einem spitzen Winkel oder einem
Winkel von 90 Winkelgrad zu der Achse des Durchgangskanals 30 bzw. des Formeinsatzes 22
verläuft.
Im oberen Ende des Düsenteiis 28 ist ein Stopfen 35 in
Form einer Stell- oder Madenschraube zur Einstellung der Größe der Austrittsöffnung 32 angeordnet. Es sollte
die Größe dieser Öffnung einstellbar sein, speziell dann, wenn zwei oder mehr Sohlen in der gleichen
Spritzgießform gegossen werden. Beim Spritzgießen mit zwei Formen befinden sich die Formhohlräume für
die Sohlen nebeneinander, wobei der Zuführungskanal 10 Y-förmig gegabelt ist und sich mit seinen Armen zu
jedem Formhohlraum erstreckt Durch die Anordnung einer Einspritzdüse mit verstellbarer Austriltsöffnung
wird gewährleistet daß jeder Formhohlraum einer Doppelform im gleichen Ausmaß gefüllt wird.
Das untere Ende des Formeinsatzes 22 ist mit einer Ausnehmung 37 mit sechseckigem oder anders mehrekkigem
Querschnitt versehen. Zur Justierung der Position der Austrittsöffnung 32 im Forinhohlraum braucht
lediglich die Schraube 25 gelockert und das Düsenteil 28 verdreht zu werden. Zwei einander gegenüberliegende
Seitenflächen des Düsenteils 28 können zum Ansetzen eines Gabelschlüssels od. dgl. abgeflacht sein. Auf diese
Weise läßt sich die Lage der Austrittsöffnung 32 leicht justieren, ohne daß der Formeinsatz 22 aus dem unteren
Formteil 3 ausgebaut werden muß. Falls jedoch eine andere Winkellage der Austrittsöffnung 32 relativ zur
normalen Strömungsbahn des zu spritzenden Kunststoffes erforderlich ist, muß der Formeinsatz 22 selbstverständlich
gegen einen anderen Einsatz ausgewechselt werden. Mit anderen Worten: Der Neigungswinkel der
AustrittsöFfnung 32 eines bestimmten Formeinsatzes 22 ist nicht verstellbar.
Im Betrieb wird der Formhohlraum durch das Schließen des oberen und des unteren Formteils 2 bzw.3
gebildet Sodann wird Kunststoff über den Zuführungskanal 10, den geneigten Durchgangskanal 26 im
Formeinsatz 22, den Durchgangskanal 30 im Düsenteil 28 und die Austrittsöffnung 32 eingespritzt. Aufgrund
einer Untersuchung des so hergestellten Absatzes 15 kann entschieden werden, ob die Neigung der
Austrittsöffnung 32 oder ihre Richtung im Formhohlraum geändert werden muß. In vielen Fällen ist es dabei
nur erforderlich, den Formeinsatz 22 mittels eines in die Ausnehmung 37 eingesteckten Steckschlüssels zu
drehen. In manchen Fällen kann es sich als nötig erweisen, den Formeinsalz 22 durch einen anderen
Einsatz zu ersetzen, der ein Düsenteil 28 mit einer Austrittsöffnung 32 mit unterschiedlicher Neigung
aufweist. In jedem Fall ist es jedoch mit einem Mindestmaß an Versuchen möglich, Endprodukte mit
gleichbleibend hoher Qualität herzustellen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Spritzgießform mit einem zwischen zwei gegenüberliegenden Formteilen ausgebildeten
Formhohlraum zur Formung des Absatzes für eine Schuhsohle und mit einem in einem der Formteile
auswechselbar angeordneten, zylindrischen und in Drehrichtung arretierbaren Formeinsatz, der einen
in den Formhohlraum ragenden Düsenteil mit einer Austrittsöffnung in den Formhohlraum und einen die
Austrittsöffnung mit einem im zugehörigen Formteil angeordneten Zuführungskanal für den einzuspritzenden
Kunststoff verbindenden Durchgangskanal aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse der Austrittsöffnung (32) im Düsenteil (28)
unter einem spitzen Winkel oder einem Winkel von 90 Winkelgrad gegen die Achse des zylindrischen
Formeinsatzes (22) geneigt ist.
2. Spritzgießform nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse der Austrittsöffnung
(32) unter einem Winkel von 60 Winkelgrad zur Achse des zylindrischen Formeinsatzes (22) geneigt
ist.
3. Spritzgießform nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Düsenteil (28) am
zylindrischen Formeinsatz (22) befestigt ist.
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