CH497278A - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gemusterten Materials - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gemusterten Materials

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CH497278A
CH497278A CH1522968A CH1522968A CH497278A CH 497278 A CH497278 A CH 497278A CH 1522968 A CH1522968 A CH 1522968A CH 1522968 A CH1522968 A CH 1522968A CH 497278 A CH497278 A CH 497278A
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British Celanese
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Description


  
 



  Verfahren und Vorrichtung zur   Herstellung    eines gemusterten Materials
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines gemusterten Materials, bei welchem in einem transparenten Grundstoff eines Polymerisats ein sichtbar unterschiedliches Polymerisat dispergiert ist.



   Bei der Herstellung des für Brillengestelle verwendeten, unter dem Namen   Schildpatt   bekannten Materials ist bisher so verfahren worden, das ein geschmolzenes farbiges Polymerisat innerhalb eines Grundstoffes eines zweiten, farblosen oder unterschiedlich farbigen geschmolzenen Polymerisat in Pfropfen aufgeschnitten und vom Grundstoff eingeschlossen wird und beide Komponenten von einem Werkzeug zu einer Tafel geformt werden. Die Streckwirkung des Werkzeugs erzeugt hierbei eine laminare Strömung in dem zu einer Tafel zu formenden Material, so dass die Durchschüsse in dem Grundstoff verteilt werden und der Tafel ein meliertes Aussehen geben.



   Demgegenüber ist das Verfahren der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass ein geschmolzenes Grundstoff-Polymerisat durch mehrere Kanäle hindurchgedrückt wird, wobei ein sichtbar unterschiedliches Polymerisat in die Kanäle intermittierend eingespritzt wird und dadurch der Fluss des   Grundstoffpolymerisats    durch die Kanäle unterbrochen wird und das in den Kanälen eingespritzte Material am Ende einer jeden Einspritzung mitgespült wird und dadurch die aus den Kanälen austretenden Ströme der Polymerisate in gemischtem und gemustertem Zustand austreten.



   Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens ist erfindungsgemäss dadurch ge   kennzeichnet.    dass ein mit einer Reihe von Kanälen versehener Grundkörper vorgesehen ist, durch welche Kanäle ein geschmolzener Grundstoff eines Polymerisats kontinuierlich hindurchdrückbar ist, und dass Mittel vorgesehen sind, mittels welcher ein sichtbar unterschiedliches geschmolzenes Polymerisat in mindestens einige   Kanäle    gegen den vom Grundstoff-Polymerisat ausgeübten Druck intermittierend einspritzbar ist, und dass ferner ein Leitungsstück mit einem dessen Auslasseite verschliessenden Werkzeug auf der Ausstosseite des Grundkörpers angeordnet ist, in welchem Leitungsstück die aus den Kanälen austretenden Ströme miteinander verbindbar sind.



   Nachfolgend wird das erfindungsgemässe Verfahren in Verbindung mit der erfindungsgemässen Vorrichtung anhand der beiliegenden Zeichnung beispielsweise näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 die Vorrichtung, schematisch,
Fig. 2 den mit Schlitzen und Kanälen versehenen Grundkörper der Vorrichtung, perspektivisch.



   Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung besteht aus einem Schrauben-Extruder 2 für den Grundstoff, welcher mit einem Trichter 1, einem Grundkörper 3, einem Leitungsstück 4, und einem Schlitz-Werkzeug 5 für die Extrusion von Tafelmaterial versehen ist. Am Extruder 2 ist ein kleinerer, zweiter Extruder 7 zum Schmelzen und Dosieren eines anderen Polymerisats angeordnet.



  Dieser Extruder weist ebenfalls einen Trichter 6, sowie einen Kopf 8 auf, welcher über eine Bohrung 15 mit dem Grundkörper 3 des Haupt-Extruders 2 verbunden ist.



   Der in Fig. 2 dargestellte, von einer Platte 9 gebildete Grundkörper 3 weist drei parallel zueinander angeordnete, axial durchgehende Schlitze 10, 11 und 12 auf, zwischen welchen jeweils zwei Reihen von axial durch   gehenden    Bohrungen 13 und 14 angeordnet sind. Die Bohrungen 13 und 14 sind über Verbindungsleitungen 18 und 19 sowie Verteilungsleitungen 16 und 17 mit der Anschlussbohrung 15 verbunden.



   Im Betrieb der Vorrichtung wird eine klare, farblose Grundstoff-Zusammensetzung eines Cellulose-Acetats im Extruder 2 geschmolzen und dosiert und durch die Schlitze 10, 11 und 12 und die Reihen 13 und 14 der   Bohrungen hindurchgedrückt. Dabei wird ein braun pigmentiertes Cellulose-Acetat im kleineren Extruder 7 dosiert und durch den -Kopf 8, über die   Anschlussboh    rung 15, durch die Leitungen 16 und 17, 18 und   l9    in die Bohrungen der Reihen 13 und 14 intermittierend eingespritzt, wodurch sich in den Bohrungen Pfropfen bilden. Die Einspritzung des braun pigmentierten Polymerisats unterbricht dabei den Fluss des durch die Bohrungen strömenden Grundstoffes, wohingegen das durch die Schlitze 10, 11 und 12 strömende Material nicht unterbrochen wird.

  Am Ende einer jeden Einspritzung wird der Fluss des Grundstoffes durch die Bohrungen wieder fortgesetzt, wobei die Pfropfen aus den Bohrungen ausgespült werden.



   Die auf der Auslasseite des Extruders austretende Schmelze hat eine lamellierte Struktur, bestehend aus drei homogenen Schichten mit zwei   dazwischenliegen-    den heterogenen Schichten. Durch die Streckwirkung des Leitungsstücks und des Werkzeugs wird eine laminare Strömung in beiden Polymerisaten erzielt, mit dem Resultat, dass sich alle Schichten bis zu einem geringen Ausmass über die Dicke der Schmelze miteinander vermischen. Die so erhaltene Material-Tafel hat das mellierte Aussehen des   Schildpatt  .



   Zur Erzielung verschiedener optischer Effekte kann die Anzahl, die Grösse und die relative Verteilung der Bohrungen im Grundkörper geändert werden. Zum gleichen Zweck können ferner die Zeitdauer der Einspritzungen und die Intervalle zwischen den aufeinanderfolgenden Einspritzungen abgeändert werden.



   Die austretenden Ströme der Polymerisat-Schmelzen verbinden sich miteinander und werden durch das Werkzeug z.B. zu einer Stange oder einer Tafel geformt oder aber der geformte Körper kann granuliert oder auf andere Weise zum Wiederschmelzen und Formen in einem andern getrennten Prozess aufbereitet werden.



   Vorzugsweise sind die Komponenten aller Polymerisat-Zusammensetzungen gleich; sie unterscheiden sich lediglich durch die darin enthaltenen, das Aussehen bestimmenden Substanzen, wie z.B.   Mattierungs-Mittel,    Farben, Pigmente und fluoreszierende Zusätze.



   Die Polymerisate sind thermoplastische Kunststoffe, wie z.B. Polyvinylchlorid, Polystyrol und Vinylchlorid/ Vinylacetat-Copolymerisate. Zur Herstellung von     Schild-    patt  -Tafeln wird vorzugsweise jedoch   Sekundär-Cellu-    lose-Acetat verwendet
Das wie beschrieben hergestellte gemusterte Material kann für die Herstellung von Brillengestellen, Kämmen oder für dekorative Zwecke, wie z.B. Wandtäfelungen und Flurbeläge verwendet werden.



   PATENTANSPRUCH I
Verfahren zur Herstellung eines gemusterten Materials, bei welchem in einem transparenten Grundstoff eines Polymerisats ein sichtbar unterschiedliches Polymerisat dispergiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein geschmolzenes Grundstoff-Polymerisat durch mehrere Kanäle hindurchgedrückt wird, wobei ein sichtbar   unter-    schiedliches Polymerisat in die   Kanäle    intermittierend eingespritzt wird, wodurch der Fluss des Grundstoffpolymerisats durch die Kanäle unterbrochen wird und das in den Kanälen eingespritzte Material am Ende einer jeden Einspritzung mitgespült wird und dadurch die aus den Kanälen austretenden Ströme der Polymerisate in gemischtem und gemustertem Zustand austreten.



   UNTERANSPRÜCHE
1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass parallel-laminare Ströme des transparenten Grundstoff-Polymerisats zu beiden Seiten der aus den Kanälen austretenden Ströme austreten und danach alle Ströme zu einer lamellierten Platte vereinigt und durch Streckung zu einer dünneren lamellierten Platte geformt werden.



   2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundstoff-Polymerisat und das eingespritzte Polymerisat gleiche   Polymerisat-Kompo-    nenten haben.



   3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerisat-Komponenten beider Zusammensetzungen Sekundär-Cellulose-Acetat ist.



   PATENTANSPRUCH II
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit einer Reihe von Kanälen versehener Grundkörper vorgesehen ist, durch welche Kanäle ein geschmolzener Grundstoff eines Polymerisats kontinuierlich hindurch drückbar ist, und dass Mittel vorgesehen sind, mittels welcher ein sichtbar unterschiedliches, geschmolzenes Polymerisat in mindestens einige Kanäle gegen den vom Grundstoff-Polymerisat ausgeübten Druck intermittierend einspritzbar ist, und dass ferner ein Leitungsstück mit einem dessen Auslasseite verschliessenden Werkzeug auf der Ausstosseite des Grundkörpers angeordnet ist, in welchem die aus den Kanälen austretenden Ströme miteinander verbindbar sind.



   UNTERANSPRÜCHE
4. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymerisat von einer Pumpe durch eine   Verteilungsleftung    in die Kanäle intermittierend einspritzbar ist.



   5. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper mit zusätzlichen parallel zueinander und parallel zu der geraden Reihe von Kanälen angeordneten Schlitzen versehen ist, welche vom Grundstoff-Polymerisat ununterbrochen durchströmt werden.



   6. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Innere des Leitstückes vom Grundkörper zum Werkzeug hin breiter wird.

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.

Claims (1)

  1. **WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. Bohrungen hindurchgedrückt. Dabei wird ein braun pigmentiertes Cellulose-Acetat im kleineren Extruder 7 dosiert und durch den -Kopf 8, über die Anschlussboh rung 15, durch die Leitungen 16 und 17, 18 und l9 in die Bohrungen der Reihen 13 und 14 intermittierend eingespritzt, wodurch sich in den Bohrungen Pfropfen bilden. Die Einspritzung des braun pigmentierten Polymerisats unterbricht dabei den Fluss des durch die Bohrungen strömenden Grundstoffes, wohingegen das durch die Schlitze 10, 11 und 12 strömende Material nicht unterbrochen wird. Am Ende einer jeden Einspritzung wird der Fluss des Grundstoffes durch die Bohrungen wieder fortgesetzt, wobei die Pfropfen aus den Bohrungen ausgespült werden.
    Die auf der Auslasseite des Extruders austretende Schmelze hat eine lamellierte Struktur, bestehend aus drei homogenen Schichten mit zwei dazwischenliegen- den heterogenen Schichten. Durch die Streckwirkung des Leitungsstücks und des Werkzeugs wird eine laminare Strömung in beiden Polymerisaten erzielt, mit dem Resultat, dass sich alle Schichten bis zu einem geringen Ausmass über die Dicke der Schmelze miteinander vermischen. Die so erhaltene Material-Tafel hat das mellierte Aussehen des Schildpatt .
    Zur Erzielung verschiedener optischer Effekte kann die Anzahl, die Grösse und die relative Verteilung der Bohrungen im Grundkörper geändert werden. Zum gleichen Zweck können ferner die Zeitdauer der Einspritzungen und die Intervalle zwischen den aufeinanderfolgenden Einspritzungen abgeändert werden.
    Die austretenden Ströme der Polymerisat-Schmelzen verbinden sich miteinander und werden durch das Werkzeug z.B. zu einer Stange oder einer Tafel geformt oder aber der geformte Körper kann granuliert oder auf andere Weise zum Wiederschmelzen und Formen in einem andern getrennten Prozess aufbereitet werden.
    Vorzugsweise sind die Komponenten aller Polymerisat-Zusammensetzungen gleich; sie unterscheiden sich lediglich durch die darin enthaltenen, das Aussehen bestimmenden Substanzen, wie z.B. Mattierungs-Mittel, Farben, Pigmente und fluoreszierende Zusätze.
    Die Polymerisate sind thermoplastische Kunststoffe, wie z.B. Polyvinylchlorid, Polystyrol und Vinylchlorid/ Vinylacetat-Copolymerisate. Zur Herstellung von Schild- patt -Tafeln wird vorzugsweise jedoch Sekundär-Cellu- lose-Acetat verwendet Das wie beschrieben hergestellte gemusterte Material kann für die Herstellung von Brillengestellen, Kämmen oder für dekorative Zwecke, wie z.B. Wandtäfelungen und Flurbeläge verwendet werden.
    PATENTANSPRUCH I Verfahren zur Herstellung eines gemusterten Materials, bei welchem in einem transparenten Grundstoff eines Polymerisats ein sichtbar unterschiedliches Polymerisat dispergiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein geschmolzenes Grundstoff-Polymerisat durch mehrere Kanäle hindurchgedrückt wird, wobei ein sichtbar unter- schiedliches Polymerisat in die Kanäle intermittierend eingespritzt wird, wodurch der Fluss des Grundstoffpolymerisats durch die Kanäle unterbrochen wird und das in den Kanälen eingespritzte Material am Ende einer jeden Einspritzung mitgespült wird und dadurch die aus den Kanälen austretenden Ströme der Polymerisate in gemischtem und gemustertem Zustand austreten.
    UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass parallel-laminare Ströme des transparenten Grundstoff-Polymerisats zu beiden Seiten der aus den Kanälen austretenden Ströme austreten und danach alle Ströme zu einer lamellierten Platte vereinigt und durch Streckung zu einer dünneren lamellierten Platte geformt werden.
    2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundstoff-Polymerisat und das eingespritzte Polymerisat gleiche Polymerisat-Kompo- nenten haben.
    3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerisat-Komponenten beider Zusammensetzungen Sekundär-Cellulose-Acetat ist.
    PATENTANSPRUCH II Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit einer Reihe von Kanälen versehener Grundkörper vorgesehen ist, durch welche Kanäle ein geschmolzener Grundstoff eines Polymerisats kontinuierlich hindurch drückbar ist, und dass Mittel vorgesehen sind, mittels welcher ein sichtbar unterschiedliches, geschmolzenes Polymerisat in mindestens einige Kanäle gegen den vom Grundstoff-Polymerisat ausgeübten Druck intermittierend einspritzbar ist, und dass ferner ein Leitungsstück mit einem dessen Auslasseite verschliessenden Werkzeug auf der Ausstosseite des Grundkörpers angeordnet ist, in welchem die aus den Kanälen austretenden Ströme miteinander verbindbar sind.
    UNTERANSPRÜCHE 4. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymerisat von einer Pumpe durch eine Verteilungsleftung in die Kanäle intermittierend einspritzbar ist.
    5. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper mit zusätzlichen parallel zueinander und parallel zu der geraden Reihe von Kanälen angeordneten Schlitzen versehen ist, welche vom Grundstoff-Polymerisat ununterbrochen durchströmt werden.
    6. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Innere des Leitstückes vom Grundkörper zum Werkzeug hin breiter wird.
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