DE3237799C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3237799C2 DE3237799C2 DE3237799A DE3237799A DE3237799C2 DE 3237799 C2 DE3237799 C2 DE 3237799C2 DE 3237799 A DE3237799 A DE 3237799A DE 3237799 A DE3237799 A DE 3237799A DE 3237799 C2 DE3237799 C2 DE 3237799C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- frame
- pins
- bores
- air outlet
- guide surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
- B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
- B60H1/34—Nozzles; Air-diffusers
- B60H1/3414—Nozzles; Air-diffusers with means for adjusting the air stream direction
- B60H1/3421—Nozzles; Air-diffusers with means for adjusting the air stream direction using only pivoting shutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14754—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles being in movable or releasable engagement with the coating, e.g. bearing assemblies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
- F24F13/02—Ducting arrangements
- F24F13/06—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser
- F24F13/075—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser having parallel rods or lamellae directing the outflow, e.g. the rods or lamellae being individually adjustable
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
- F24F13/08—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates
- F24F13/10—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers
- F24F13/14—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of tilting members, e.g. louvre
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14754—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles being in movable or releasable engagement with the coating, e.g. bearing assemblies
- B29C2045/14762—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles being in movable or releasable engagement with the coating, e.g. bearing assemblies using shrinkage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
- B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
- B60H1/34—Nozzles; Air-diffusers
- B60H2001/3464—Details of hinges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
- B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
- B60H1/34—Nozzles; Air-diffusers
- B60H2001/3492—Manufacturing; Assembling
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Luftauslaßeinheit der
im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art sowie
auf ein Verfahren und eine Spritzgießform zu ihrer Her
stellung.
Bei einer solchen, aus der DE-PS 8 41 945 bekannten Luft
auslaßeinheit sind die ersten und zweiten Zapfen sich zu
ihren freien Enden hin verjüngend durch die Bohrungen in
dem Rahmen nach außen hindurchgeführt, wonach dann die
freien und über den Rahmen nach außen hin vorstehenden
Enden der Zapfen durch Bördelung oder Stauchung in ihrem
Durchmesser vergrößert sind, um die Zapfen in diesen Boh
rungen mit strammen Sitz zu verankern.
Aus der US-PS 25 13 463 ist die schwenkbare Lagerung
einer Leitfläche für eine Luftauslaßeinheit bekannt, bei
der Lagerstifte in einem Rahmen festgelegt sind, auf de
nen wiederum die Leitfläche mit Hilfe von in Lappen oder
Augen vorgesehenen Bohrungen schwenkbar gelagert ist.
Aus der DE-OS 25 30 475 sind ein Verfahren und eine Vor
richtung zur Herstellung von Kunststoffgegenständen be
kannt, mit denen ein Kunststoffgegenstand herstellbar
ist, der aus zwei Teilen besteht, die aus unterschiedli
chen Kunststoffen mit unterschiedlichem Gußschwund und
unterschiedlichen Schmelzpunkten herzustellen sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Luftauslaßeinheit der
eingangs genannten Art so auszubilden, daß bei möglichst
einfacher Herstellung eine hohe Maßgenauigkeit erzielt
werden kann, so daß die Leitflächen der Luftauslaßeinheit
auch nach längerer Gebrauchszeit einerseits bei geringem
Kraftaufwand verstellt werden können und andererseits die
Reibung zwischen den Leitflächen und dem Rahmen der Luft
auslaßeinheit noch so groß ist, daß die jeweils einge
stellte Lage der Leitflächen auch bei Erschütterungen
sicher beizubehalten ist.
Bei einer Luftauslaßeinheit der genannten Art ist diese
Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1
angegebenen Merkmale gelöst.
In den Ansprüchen 2 und 3 sind ein besonders vorteilhaftes
Verfahren und eine vorteilhafte Spritzgießform zur Her
stellung der Luftauslaßeinheit jeweils angegeben.
Bei der erfindungsgemäßen Luftauslaßeinheit ist die Leit
fläche gegenüber dem Rahmen auch noch nach einer relativ
langen Gebrauchszeit so verschwenkbar und einstellbar,
daß die zum Verschwenken aufzubringende Kraft nicht zu
groß ist und andererseits die Reibung zwischen Zapfen und
zugeordneten Bohrungen immer noch so groß ist, daß die
jeweils eingestellte Lage der Leitfläche auch bei Er
schütterungen z. B. innerhalb eines Kraftfahrzeuges sicher
beizubehalten ist.
Der Rahmen einerseits und die Leitfläche sowie die Zapfen
andererseits sind jeweils aus unterschiedlichen Kunst
stoffen gefertigt, wobei der Kunststoff des Rahmens einen
höheren Schmelzpunkt und einen geringeren Gußschwund als
der für die Leitfläche und die Zapfen benutzte Weich
kunststoff hat. Dadurch ist zu erreichen, daß nach dem
Eingießen des Weichkunststoffes in die Spritzgußform und
in den Rahmen infolge des Gußschwundes des Weichkunst
stoffes die Zapfen innerhalb der zugeordneten Bohrung des
Rahmens mit der gewünschten Reibung zwischen den Mantel
flächen der Zapfen und den Innenmantelflächen der Bohrun
gen drehbar sind.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der
Zeichnung erläutert. Im einzelnen zeigt
Fig. 1 perspektivisch ein Kraftfahrzeug-Armaturenbrett, das
mit Luftauslaßeinheiten gemäß einem ersten Ausfüh
rungsbeispiel der Luftauslaßeinheit ausgestattet ist,
Fig. 2 einen Schnitt durch die Luftauslaßeinheit längs der
Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt einer zusammengesetzten Spritzgußform
für die Herstellung der Luftauslaßeinheit,
Fig. 4 einen Schnitt durch die Spritzgußform längs der
Linie IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5 eine vergrößerte Teilansicht der Fig. 2, wobei der
Reibungseingriff von Zapfen der Leitfläche in Boh
rungen des Rahmens deutlicher gezeigt ist,
Fig. 6A ein Diagramm des Zusammenhangs zwischen Reibungswider
stand und Schwenkwinkeln, um die die Leitfläche des
ersten Ausführungsbeispiels geschwenkt wird,
Fig. 6B ein Diagramm des Zusammenhangs zwischen dem Reibungs
widerstand und den Schwenkwinkeln, um die die Leit
fläche einer herkömmlichen Luftauslaßeinheit ge
schwenkt wird,
Fig. 7 einen Schnitt ähnlich Fig. 5, wobei der Reibungsein
griff der Zapfen der Leitfläche und der Bohrungen des
Rahmens einer Luftauslaßeinheit bei einer zweiten
Ausführungsform der Luftauslaßeinheit gezeigt ist, und
Fig. 8 einen Schnitt ähnlich Fig. 5, wobei der Reibungsein
griff der Zapfen der Leitfläche und der Bohrungen des
Rahmens einer Luftauslaßeinheit bei einem dritten Aus
führungsbeispiel gezeigt ist.
In Fig. 1 ist ein Kraftfahrzeug-Armaturenbrett gezeigt, das mit
Luftauslässen ausgestattet ist, wobei in jedem
dieser eine Luftauslaßeinheit 10 angebracht ist.
Wie es in Fig. 2 gezeigt ist, weist die Luftauslaß
einheit 10 einen Rahmen 11 und mehrere
Leitflächen 12 auf, welche
schwenkbar am Rahmen 11 angebracht sind. Der Rahmen
11 weist gegenüberliegende Öffnungen 13 und 14 auf,
sowie eine Höhlung 15, die sich von der Öffnung 13
zur anderen Öffnung 14 hin erstreckt. Der Rahmen 11
paßt in den Luftauslaß derart, daß Luft in die Höhlung
15 über die Öffnung 13 eintreten und über die Öffnung
14 austreten muß, bevor sie in einen Fahrgast
raum eintritt. Der Rahmen 11 umfaßt mit Parallelab
stand angeordnete obere und untere Wände 16 und 17,
welche die Höhlung 15 zusammen mit gegen
überliegenden Seitenwänden begrenzen.
Die Leitflächen 12 sind recht
winklig und in der Höhlung 15 derart angebracht,
daß sie mit Parallelabstand angeordnet sind. Eine
Kante einer jeden Leitfläche 12 erstreckt sich
parallel zur oberen Wand 16 mit einem schmalen Spalt
zwischen beiden. Die gegenüber
liegende Kante einer jeden Leitfläche 12 erstreckt sich
parallel zur unteren Wand 17 mit einem schmalen
Spalt zwischen beiden.
Die Wände 16 und 17 haben jeweils vertikal
fluchtende Bohrungen 18 und 19 mit kreis
förmigem Querschnitt. Ein Bohrungspaar 18 und 19 ist für jede
Leitfläche 12 vorgesehen. Die Gruppe der Bohrungen 18
ist kolinear und mit regelmäßigem Abstand längs
der Mitte der Wand 16 angeordnet. In ähnlicher Weise
sind auch die anderen Bohrungen 19 kolinear und mit
regelmäßigem Abstand längs der Mitte der Wand 17
angeordnet. Der Innendurchmesser einer jeden Bohrung
18 ist konstant, ausgehend von der Innenfläche der
Wand 16 bis zu einer bestimmten Stelle zwischen
der Innen- und Außenfläche der Wand 16, und nimmt
dann mit einer festen Neigung von der be
stimmten Stelle an bis zur Außenfläche der Wand 16
zu. Auf diese Weise weist jede Bohrung 18 einen Abschnitt
20, der zylindrisch ist oder einen konstanten Durch
messer hat, auf, sowie einen
kegelstumpfförmigen, sich verjüngenden Abschnitt 21
an einer Stelle, die an die Außenseite des zylindrischen
Abschnitts 20 angrenzt. Jede Bohrung 19 ist identisch mit der Bohrung
18 und weist einen Abschnitt 22, der zylindrisch ist oder konstan
ten Durchmesser aufweist, sowie einen kegelstumpfför
migen, sich verjüngenden Abschnitt an einer Stelle auf, die an die Außen
seite des zylindrischen Abschnitts angrenzt. Der Abschnitt 23
einer jeden Bohrung 19 ist in eine Richtung entgegen
jener des Abschnitts 21 der zugeordneten
Bohrung 18 gerichtet.
Ein Zapfen 24 ragt nach außen, d. h. von der Mitte
der Leitflächenkante nahe der Wand 16 nach oben, und
ist einstückig mit der Leitfläche 12 ausgebildet. Der
Zapfen 24 stimmt mit der Bohrung 18 überein und paßt
drehbar in diese. Genauer gesagt, der Zapfen 24
weist einen zylindrischen Abschnitt 25 mit konstantem Durchmesser
an seinem Grund auf, sowie einen kegelstumpfförmig
erweiterten Abschnitt 26 an seinem freien Ende. Der
zylindrische Abschnitt 25 ist länger als der
zylindrische Bohrungsabschnitt 20 und
mit Ausnahme seines inneren Endes
im entsprechenden Abschnitt 20 der Bohrung 18 aufge
nommen. Der Abschnitt 26 des Zapfens 24
stimmt mit dem entsprechenden Abschnitt 21 der Bohrung
18 überein und paßt in diesen. Ein weiterer Zapfen 27
ragt nach außen, d. h. von der Mitte der Leitflächen
kante nahe der Wand 17 nach unten, und ist einstückig
mit der Leitfläche 12 ausgebildet. Der Zapfen 27 ist
identisch mit dem Zapfen 24 ausgebildet und fluchtet axial
mit diesem. Der Zapfen 27 stimmt mit der
Bohrung 19 überein und paßt drehbar in diese. Der
Zapfen 27 weist einen zylindrischem Abschnitt 28 mit konstantem
Durchmesser an seinem Grund auf, sowie einen kegelstumpf
förmig erweiterten Abschnitt 29 an seinem freien Ende. Der
Abschnitt 28 des Zapfens 27 ist innerhalb des
entsprechenden Abschnitts 22 der Bohrung 19 aufge
nommen. Der Abschnitt 29 des Zapfens 27 ist
passend mit dem entsprechenden Abschnitt 23 der
Bohrung 19 ausgebildet und in diese eingepaßt. Der
Abschnitt 29 des Zapfens 27 ist in einer
Richtung ausgerichtet, welche entgegen zu jener des
entsprechenden Abschnitts 26 des Zapfens 24 verläuft.
Die Zapfen 24 und 27 sind jeweils für jede Leitfläche
12 vorgesehen.
Jede Leitfläche 12 kann von Hand um die Achsen der Zapfen 24
und 27 geschwenkt werden. Der Abschnitt 26
des Zapfens 24 steht verschieblich und mit Reibung
mit der Wand 16 in Eingriff, welche den
Abschnitt 21 der Bohrung 18 begrenzt. Der
Abschnitt 29 des Zapfens 27 steht verschieblich und mit
Reibung mit der Wand 17 in Eingriff, die den
Abschnitt 23 der Bohrung 19 begrenzt. Der
Reibungseingriff zwischen dem Zapfen 24 und der Wand 16
und jener zwischen dem Zapfen 27 und der Wand 17 veran
laßt die Leitfläche 12, in ihrer jeweiligen Winkel- oder
Drehstellung zu verbleiben, solange keine Schwenkkraft
auf die Leitfläche 12 ausgeübt wird. Zusätzlich wirken
der Reibungseingriff zwischen dem Ab
schnitt 26 und der Wand 16 sowie jener zwischen dem
Abschnitt 29 und der Wand 17 zu
sammen, um eine vertikale Verlagerung der Leitfläche
12 zu begrenzen und die Leitfläche 12 innerhalb
des Rahmens 11 zu sichern. Die gleichen vertikalen
Kanten der Leitflächen 12 sind an einen diese mitein
ander verbindenen Arm (nicht gezeigt) scharnier
artig angelenkt, welcher mit den Zapfen 24 und 27
zusammenwirkt, um die parallele Ausrichtung der
Leitflächen 12 ungeachtet ihrer gewählten Winkel
stellung beizubehalten.
Die Luftauslaßeinheit 10 wird durch Spritz
gießen gefertigt. Der Rahmen 11 ist aus einem Kunst
stoff hergestellt, wie etwa einem Acrylnitril-
Butadien-Styrol-Copolymerharz (ABS-Harz). Die Leit
flächen 12 sind aus einem anderen Kunststoff her
gestellt, wie etwa einem Polypropylenharz (PP-Harz).
Das Material der Leitflächen 12 ist derart gewählt,
daß sein Schmelzpunkt niedriger ist als jener des
Materials des Rahmens 11, daß sein Gußschwund ver
hältnismäßig groß ist, und daß er üblicherweise nicht
am Material des Rahmens 11 anhaftet oder anklebt.
Die Fig. 3 und 4 zeigen eine Spritzgußform 30 zum
Spritzgießen der Luftauslaßeinheit, wobei diese Spritzgußform
bereits zur Vorbereitung der Weichkunststoff-Ein
spritzung zusammengesetzt ist. Die Spritzgußform 30 weist
zusammenpassend eine erste und zweite Formhälfte 31
und 32 auf, wobei in bekannter Weise die eine beweg
lich und die andere ortsfest ist. Die Formhälften 31
und 32 weisen jeweils rechteckig umlaufende Nuten
auf, welche aufeinander derart ausgerichtet sind,
daß sie eng den Rahmen 11 derart aufnehmen, daß die
Hälfte der Mittellinie des Rahmens 11 mit der Teilungs
linie 33 der Spritzgußform 30 kolinear zusammenfällt, wenn
die Formhälften 31 und 32 zusammengesetzt
sind. Die zusammengesetzten Formhälften 31 und 32
begrenzen in ihrem Inneren auch eine Vielzahl mit
Parallelabstand angeordneter, rechteckiger Hohlräume
34. Die Hohlräume 34 stimmen mit der Form der Leitflächen 12 jeweils
überein und formen diese.
Die Hohlräume 34 sind im wesentlichen von den Rahmen
nuten durch dünne Wände der Formhälften 31 und 32 abge
grenzt, welche nach dem Zusammenbau Kanäle
35 und 36 mit konstantem kreisförmigem Querschnitt
an den gegenüberliegenden Seiten der Hohlräume 34
begrenzen. Der Innendurchmesser der Kanäle 35 und 36
ist im wesentlichen gleich jenem der zylindrischen
Abschnitte 20 und 22 der Bohrungen 18 und 19 im Rahmen 11. Die Kanäle 35
und 36 sind jeweils angrenzend auf die Bohrungen 18 und
19 ausgerichtet und verbinden diese mit den Hohlräumen
34, wenn die Formhälften 31 und 32 zusammen mit
dem Rahmen 11 zum Guß zusammengesetzt sind. Die zu
sammengesetzten Formhälften 31 und 32 begrenzen
in ihrem Inneren Nuten 37, welche zwischen gleichen
oder entsprechenden Kanten der Hohlräume 34 verlaufen,
und zwar fern von den Kanälen 35 und 36. Die Nuten 37
sind im wesentlichen an den Mitten der zugeordneten
Kanten der Hohlräume 34 angeordnet und verbinden diese.
Die Nuten 37 dienen dazu, den Arm zu
bilden, der die Leitflächen 12 miteinander koppelt.
Die Enden der Nuten 37 nahe den Hohlräumen 34 sind gekrümmt oder
verjüngt, um Scharnierverbindungen zwischen dem Arm und den
Leitflächen 12 zu bilden. Die Spritzgußform 30 weist einen
Einlaß 38 auf, der sich von ihrer Außenseite aus zu einem der
Hohlräume 34 hin erstreckt. Weichkunststoff wird in die Hohl
räume 34 über den Einlaß 38 eingespritzt.
Bei der Herstellung wird der Rahmen 11 mit den Bohrungen
18 und 19 vorgefertigt. Die Formhälften 31 und 32 werden zum
Einspritzen des Weichkunststoffes zusammengesetzt, wobei der
Rahmen 11 an seine Stelle im Inneren der Spritzgußform 30 eingesetzt
ist. Nach dem Zusammensetzen der Formhälften 31 und 32 wird
der Weichkunststoff für die Leitflächen 12 in den Hohlraum 34
über den Einlaß 38 eingespritzt. Der Weichkunststoff fließt
zu den anderen Hohlräumen 34 über
die Nuten 37. Der Weichkunststoff fließt auch zu
den Bohrungen 18 und 19 über die Kanäle 35 und 36.
Somit werden die Hohlräume 34, die Nuten 37, die Bohrungen 18, 19 und die
Kanäle 35 und 36 mit dem Weichkunststoff gefüllt.
Die Temperatur des Rahmens 11 ist dabei niedriger
als die seines Schmelzpunktes. Nach der
Kunststoffeinspritzung verfestigt sich der
Kunststoff, und dann werden die Formhälften
31 und 32 zur Entnahme der fertiggestellen Luftauslaß
einheit 10 getrennt. Der Kunststoff in den Hohlräumen
34 bildet die Leitflächen 12, während jener in den
Nuten 37 den Verbindungslenkerarm bildet. Der Kunst
stoff in den Bohrungen 18, 19 und den Kanälen 35 und 36 bildet die
Zapfen 24 und 27. Insbesondere bildet der Kunst
stoff in den zylindrischen Abschnitten 20 und 22
und in den Kanälen 35 und 36 die zylindrischen Zapfen-
Abschnitte 25 und 28, während der Kunststoff in den
Abschnitten 21 und 23 die Zapfen-
Abschnitte 26 und 29 bildet.
Wie es in Fig. 5 gezeigt ist, bewirkt der Gußschwund im
Kunststoff, daß der Außendurchmesser der zylindrischen
Abschnitte 25 und 26 geringfügig kleiner wird
als der Innendurchmesser der zylindrischen
Abschnitte 20 und 22, was die Drehung der Ab
schnitte 25 und 28 innerhalb der Abschnitte 20
und 22 gestattet. Der Gußschwund führt auch zu einer
ähnlichen Verringerung in den Abmessungen der
Abschnitte 26 und 29 sowie zu ihrer Ver
lagerung zu den Mitten der Leitflächen 12 hin. Somit
greifen die sich erweiternden Flächen der
Abschnitte 26 und 29 mit Reibung in die sich er
weiternden Flächen des Rahmens 11 ein, der die
Abschnitte 21 und 23 begrenzt, so daß
die Abschnitte 26 und 29 eine Kraft P auf den
Rahmen 11 ausüben. Es wird darauf hingewiesen, daß
die sich ergebenden Zwischenräume zwischen den
zylindrischen Abschnitten 25 und 28 und dem
Rahmen 11, der die zylindrischen Abschnitte 20
und 22 begrenzt, einen Teil der Verlagerung der
kegelstumpfförmigen Abschnitte 26 und 29
zu den Mitten der Leitflächen 12 hin gestatten, ohne
daß der Rahmen 11 verformt wird, was die Kraft P auf
eine mäßige Größe verringert.
Die Kraft P kann dann in zwei Komponenten F 1 und F 2
aufgeteilt werden, die senkrecht bzw. parallel zur
zugeordneten, abgeschrägten Fläche stehen. F 1 ist
im wesentlichen gleich P · sinR, wobei R der Ab
schrägungswinkel der Abschnitte 26
und 29 ist. F 1 betrifft die Reibungsberührungen
zwischen dem Rahmen 11 und den Zapfen 24 und 27. Der
Winkel der Abschrägung der Abschnitte 26 und 29
ist derart gewählt, daß eine optimale Reibungsbe
rührung zwischen dem Rahmen 11 und den Zapfen 24
und 27 erreicht ist. Die Berührung zwischen dem
Rahmen 11 und den Zapfen 24 und 27 über die Kegel
stumpfflächen führt zu einer selbstzentrierenden Wirkung,
welche eine gleichmäßige Drehung der Zapfen 24 und 27 sicher
stellt.
Fig. 6A zeigt den Zusammenhang zwischen dem Reibungswider
stand und den Winkeln, um welche die
Leitflächen 12 geschwenkt werden. Der Reibungswiderstand ist
der Drehung der Leitflächen 12 entgegengerichtet
und im wesentlichen proportional zum Schwenkwinkel.
Fig. 6B zeigt den entsprechenden Zusammenhang bei
einer herkömmlichen Luftauslaßeinheit.
Die Anordnung der herkömmlichen Luftauslaßeinheit entspricht
jenem Fall, in welchem R, d. h. der Abschrägungswinkel
der Abschnitte 26 und 29 90° be
trägt. Bei der herkömmlichen Luftauslaßeinheit ändert sich der Wider
stand nicht-linear mit dem Schwenkwinkel und nimmt
bei einem Schwenkwinkel über 80° abrupt zu. Die Zu
sammenhänge in den Fig. 6A und 6B zeigen klar, daß
die Leitflächen 12 der verbesserten Luftauslaßeinheit sanfter und
glatter geschwenkt werden können als jene der her
kömmlichen Luftauslaßeinheit. Dieser Vorzug rührt von der
sich verbreiternden Ausbildung der Zapfen 24 und 27
und der Bohrungen 18 und 19 her.
Fig. 7 zeigt einen wesentlichen Abschnitt eines
zweiten Ausführungsbeispiels, welches
ähnlich dem ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet
ist, mit der Ausnahme des folgenden Punktes: der
Innendurchmesser einer jeden Bohrung 18 nimmt mit einer
festliegenden Neigung von der Innenfläche der
Wand 16 bis zu einer bestimmten Stelle zwischen der
Innen- und Außenfläche der Wand 16 zu und ist dann von
der bestimmten Stelle aus zur Außenoberfläche der Wand
16 konstant. Auf diese Weise weist jede Bohrung 18
einen kegelstumpfförmigen, sich
erweiternden Abschnitt 70 und einen zylindrischen
Abschnitt 71 oder Abschnitt mit konstantem Durch
messer an einer Stelle auf, welche an die Außenseite
des Abschnittes 70 angrenzt. Jede Bohrung
19 (siehe Fig. 2) ist ähnlich der Bohrung 18. Der
Abschnitt 70 einer jeden Bohrung 18 ist
in eine Richtung gewandt, welche jener des ent
sprechenden Abschnitts der zugeordneten Bohrung 19
entgegengerichtet ist. Jeder der Zapfen
24, der in den Bohrungen 18 aufgenommen ist, stimmt
mit der Bohrung 18 überein, und weist somit einen
kegelstumpfförmigen, sich erweiternden
Abschnitt 72 an seinem Grund und einen Abschnitt
mit konstantem Durchmesser oder zylindrischen Ab
schnitt 73 an seinem freien Ende auf. Jeder der
Zapfen 27 (siehe Fig. 2), der in den Bohrungen 19 auf
genommen ist, ist ähnlich dem zugeordneten Zapfen 24 ausgebildet.
Der Abschnitt 72 eines jeden Zapfen 24 ist
in die entgegengesetzte Richtung des entsprechenden
Abschnittes des zugeordneten Zapfens 27 gerichtet.
Der zylindrische Abschnitt 73 dient dazu, das freie Ende
des Zapfens 24 zu verstärken.
Fig. 8 zeigt einen wesentlichen Abschnitt eines
dritten Ausführungsbeispiels, welches
ähnlich dem ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet
ist, mit Ausnahme des folgenden Punktes: die Endfläche
eines jeden Zapfens 24 weist eine koaxiale
kegelstumpfförmige Aussparung 80 auf, welche
dazu dient, die Wände des Zapfen-Abschnittes
26 dünner zu machen. Die abgeschrägte Fläche, welche
die Aussparung 80 begrenzt, ist üblicher
weise parallel zur abgeschrägten Fläche, die den
Umfang des Zapfens 24 begrenzt. Die dünne Wand er
leichtert die Verformung des Zapfen-Ab
schnittes 26, was zu einer gleichmäßigen Drehung der Leit
fläche 12 führt. Die Endfläche eines jeden Zapfens
27 (siehe Fig. 2) weist eine ähnliche
kegelstumpfförmige Aussparung auf.
Claims (4)
1. Luftauslaßeinheit zur einstellbaren Lenkung eine Zu
luftstromes, mit
- a) mindestens einer Leitfläche,
- b) einem ersten und einem axial fluchtenden zweiten Zapfen mit kreisförmigem Querschnitt, welche sich von der Leitfläche aus in entgegengesetzten Richtungen er strecken,
- c) einem Rahmen mit einer ersten und einer axial fluch tenden zweiten Bohrung mit kreisförmigem Querschnitt, in denen der erste und zweite Zapfen drehbar gelagert sind, wobei
- d) der Durchmesser mindestens eines Teiles der ersten und zweiten Zapfen vergrößert ist, um die Zapfen in ihren jeweiligen Bohrungen in axialer Richtung zu verankern, und
- e) die Innenmantelflächen der Bohrungen mit den Außenman telflächen der Zapfen jeweils im Reibungseingriff ste hen,
dadurch gekennzeichnet, daß
- f) der Durchmesser mindestens eines Teiles der ersten und zweiten Zapfen (24, 27) sich zu deren freien Enden hin kontinuierlich vergrößert,
- g) daß die Innenmantelfläche der Bohrungen (18, 19) den von ihnen aufgenommenen Teilen der Zapfen (24, 27) entspricht
- h) und daß der Rahmen (11) und die mindestens eine Leit fläche (12) aus unterschiedlichen Kunststoffen beste hen.
2. Verfahren zur Herstellung einer Luftauslaßeinheit nach
Anspruch 1, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
- a) Einsetzen des mit den Bohrungen (18, 19) zur Aufnahme der Zapfen (24, 27) ausgebildeten Rahmens (11) in eine Spritzgießform (30),
- b) Einspritzen des Kunststoffes in den der Formgebung der mindestens einer Leitfläche (12) entsprechenden Hohlraum (34) der Spritzgießform (30) und in die Bohrungen des Rahmens.
3. Spritzgießform zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum der
Spritzgießform (30) zum gleichzeitigen Gießen mehrerer mit
dem Rahmen verbundener Leitflächen in eine entsprechende
Anzahl von Teilhohlräumen (34) unterteilt ist und daß
diese Teilhohlräume durch Nuten (37) verbunden sind, die
zum Gießen eines alle Leitflächen miteinander koppelnden
Armes dienen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56161969A JPS5864438A (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | 風向調整装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3237799A1 DE3237799A1 (de) | 1983-04-28 |
DE3237799C2 true DE3237799C2 (de) | 1988-10-20 |
Family
ID=15745516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823237799 Granted DE3237799A1 (de) | 1981-10-13 | 1982-10-12 | Lueftungsgrill und verfahren zu seiner herstellung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4546695A (de) |
JP (1) | JPS5864438A (de) |
DE (1) | DE3237799A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3933650A1 (de) * | 1989-10-09 | 1991-04-11 | Happich Gmbh Gebr | Vorrichtung zur luftverteilung, insbesondere in omnibussen |
DE19914103C2 (de) * | 1999-03-22 | 2003-04-10 | Ingo Bruchhold | Belüftungs- und Heizungs-System |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5873010U (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-17 | 大協株式会社 | 自動車用ベンチレ−タ−ル−バ−の羽根回転軸構造 |
US4702156A (en) * | 1984-11-19 | 1987-10-27 | Nihon Plast Co., Ltd. | Ventilator grill and method for assembling the same |
US5295405A (en) * | 1990-04-10 | 1994-03-22 | U.S. Philips Corporation | Device having a plate with multiple cooperating moving parts injection molded thereon |
GB2271843B (en) * | 1992-10-20 | 1996-08-28 | Moriroku Kk | Air-conditioning blow-out port unit and process for manufacturing the same |
DE4236181A1 (de) * | 1992-10-27 | 1994-04-28 | Philips Patentverwaltung | Technisches Gerät, insbesondere elektromechanisches Laufwerk zum Bewegen von Informationsträgern |
WO1995030528A1 (fr) * | 1993-01-26 | 1995-11-16 | Rheau Gerard | Procede de fabrication d'une grille d'aerateur notamment pour vehicule, et grille d'aerateur obtenue |
FR2700725B1 (fr) * | 1993-01-26 | 1995-03-24 | Avid Corp | Procédé de fabrication d'une grille d'aérateur notamment pour véhicule et grille d'aérateur obtenue. |
DE4404865C2 (de) * | 1994-02-16 | 1996-01-18 | Pfaff Gmbh System Innovation S | Spritzgieß-Verfahren sowie danach hergestellter Kükenhahn |
FR2748791B1 (fr) * | 1996-05-14 | 1998-07-17 | Coutier Moulage Gen Ind | Dispositif de commande d'un equipement mobile, comme par exemple un volet d'aerateur |
DE19854537B4 (de) * | 1998-11-26 | 2006-05-04 | Daimlerchrysler Ag | Belüftungsvorrichtung für Fahrzeuge |
KR100296241B1 (ko) * | 1999-01-14 | 2001-07-12 | 윤종용 | 공기 조화기의 토출 그릴 |
JP3458127B2 (ja) * | 2000-08-30 | 2003-10-20 | 森六株式会社 | 空調用吹出口装置 |
DE10142452A1 (de) * | 2001-08-31 | 2003-03-20 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines Drosselklappenstutzengehäuses und einer Drosselklappe |
US7229582B2 (en) * | 2003-04-04 | 2007-06-12 | Moriroku Kabushiki Kaisha | Method of two-stage injection molding of air conditioner outlet vent device |
US7077742B2 (en) | 2004-04-05 | 2006-07-18 | Trw Automotive U.S. Llc | Pressure relief valve and method of forming the same |
DE202004014490U1 (de) * | 2004-09-17 | 2005-01-20 | Trw Automotive Electronics & Components Gmbh & Co.Kg | Luftausströmer, insbesondere für ein Fahrzeug |
US7592559B2 (en) * | 2005-04-28 | 2009-09-22 | Trw Automotive U.S. Llc | Bezel and actuator |
JP2009097787A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Moriroku Technology Co Ltd | 空調用吹出口のフィン支持構造 |
ES2582944T3 (es) * | 2010-09-10 | 2016-09-16 | Trox Gmbh | Válvula, en particular válvula de estrangulamiento para influir sobre una corriente volumétrica que circula en un sistema de aire ambiental y sistema de aire acondicionado |
DE102013100528A1 (de) * | 2013-01-18 | 2014-07-24 | Trw Automotive Electronics & Components Gmbh | Lamelle, Verfahren zur Montage einer Lamelle, Spritzgussform und Verfahren zur Herstellung eines Bauteils einer Lamelle |
DE102014101145A1 (de) * | 2014-01-30 | 2015-07-30 | Trw Automotive Electronics & Components Gmbh | Lamelle sowie Luftausströmer |
JP6725460B2 (ja) * | 2017-08-08 | 2020-07-22 | 森六テクノロジー株式会社 | 空調用吹出し口装置 |
CN111356566B (zh) * | 2017-10-10 | 2022-12-16 | 麦格纳外饰公司 | 主动式气动系统模内组装的铰链模块化框架 |
CN108638429A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-10-12 | 吉利汽车研究院(宁波)有限公司 | 仪表板及电镀亮条匹配方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US207313A (en) * | 1878-08-20 | Improvement in shafts and journals | ||
US2513463A (en) * | 1947-10-09 | 1950-07-04 | Eklund Karl Gustaf | Air introducing device |
CH264065A (de) * | 1948-07-08 | 1949-09-30 | Bally Otto | Konstruktion mit mindestens zwei aneinander befestigten Blechteilen. |
DE841945C (de) * | 1949-06-25 | 1952-06-19 | Heinrich Nickel O H G | Zuluftgitter fuer Belueftungsanlagen |
US3908684A (en) * | 1974-11-04 | 1975-09-30 | Black Sivalls & Bryson Inc | Rupture disk assembly |
JPS5426266A (en) * | 1977-07-29 | 1979-02-27 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Automatic sheet gauge controlling method for rolling mill |
US4345510A (en) * | 1980-08-04 | 1982-08-24 | Lof Plastics Inc. | Louver assembly |
-
1981
- 1981-10-13 JP JP56161969A patent/JPS5864438A/ja active Granted
-
1982
- 1982-09-21 US US06/420,845 patent/US4546695A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-10-12 DE DE19823237799 patent/DE3237799A1/de active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3933650A1 (de) * | 1989-10-09 | 1991-04-11 | Happich Gmbh Gebr | Vorrichtung zur luftverteilung, insbesondere in omnibussen |
DE19914103C2 (de) * | 1999-03-22 | 2003-04-10 | Ingo Bruchhold | Belüftungs- und Heizungs-System |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5864438A (ja) | 1983-04-16 |
DE3237799A1 (de) | 1983-04-28 |
US4546695A (en) | 1985-10-15 |
JPS618341B2 (de) | 1986-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3237799C2 (de) | ||
DE3631760C2 (de) | ||
DE2451404C3 (de) | Spritzgießform mit einem auswechselbaren, einen Zuführungskanal für den einzuspritzenden Kunststoff aufweisenden Formeinsatz | |
DE2419696A1 (de) | Mischvorrichtung | |
DE2627346A1 (de) | Verfahren zur herstellung von plastikartikeln mit gleitenden teilen | |
DE2854708C2 (de) | ||
DE2841527C2 (de) | Stiftloses, zweiteiliges Scharnier | |
WO1994023927A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung eines grossflächigen kunststoffgegenstandes geringer wanddicke | |
DE2606370A1 (de) | Giessverfahren und giessform zu seiner durchfuehrung | |
DE3606490C2 (de) | ||
EP0464411B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Rohren | |
DE19910973C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von drehbar miteinander verbundenen Spritzgußteilen | |
EP0257249A1 (de) | Kugelrückführung | |
EP3917698B1 (de) | Einteiliger speiserkörper zur verwendung beim giessen von metallen | |
DE19744361A1 (de) | Kunststoff-Filter, insbesondere Kraftstoff-Filter | |
DE19615309B4 (de) | Verfahren, spritzgegossener Körper und Spritzgießform zur Herstellung eines spritzgegossenen Körpers | |
DE2230514C2 (de) | Scharnier aus Kunststoff sowie Verfahren zum Herstellen desselben | |
DE2926008C3 (de) | Verbundformteil aus einer eine Vielzahl von vorgegebenen Durchgangsbohrungen aufweisenden Metallplatte und einem an diese in einer Spritzgießform angespritztes, einteiliges Formstück aus Kunststoff | |
DE2116677B2 (de) | Vorrichtung zum Hersellen einer Kunststoffkappe | |
DE69628164T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von spritzgegossenen Gegenständen, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und neue geformte Gegenstände | |
DE2548254B2 (de) | Vorrichtung zum Spritzgießen von 180 Grad-Rohrbögen mit anschließendem zylindrischem Rohrstfick | |
DE4417281C2 (de) | Gehäuse für Kraftfahrzeugverstelleinrichtungen und Vorrichtung zur Herstellung dieses Gehäuses | |
DE4216393C2 (de) | Nachmischer für Formwerkzeuge der RIM-Technik | |
DE69722687T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschers | |
DE3521814A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kammkaefigs fuer ein waelzlager, spritz-, giess- oder pressform zur durchfuehrung des verfahrens und nach dem verfahren hergestellter kaefig |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |