DE2327269B2 - Vorrichtung zum zuleiten eines insbesondere chemisch reaktionsfaehigen kunststoffgemisches zu einer form - Google Patents
Vorrichtung zum zuleiten eines insbesondere chemisch reaktionsfaehigen kunststoffgemisches zu einer formInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuleiten eines insbesondere chemisch reaktionsfähigen, aus
mindestenw zwei Komponenten bestehenden Kunststoffgemisches zu einer Form nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1.
Derartige Vorrichtungen zum Einbringen von flüssigen oder aufschäumfähigen Kunststoffgemischen sind
durch das DT-Gbm 70 35 164 bekannt. Dabei erstreckt sich der als Beruhigungskammer dienende Kanal in
zueinander im Winkel liegende zwei Richtungen. Jedes Stück der Beruhigungskammer ist ferner als Diffusor
gestaltet und formt das turbulent aus der Mischkammer ausströmende Kunststoffgemischsiru.r, u-., der sämtliche
Zonen der Form gleichmäßig füllt Die Richtungsänderung des Kunststoffgemischstromes soll bei der
bekannten Vorrichtung eine kürzere und kompaktere Gestaltung des Angußkopfes ermöglichen, damit der
Angußzapfen geringvolumig und leicht vom Formling abtrennbar ausfällt
Das in der Beruhigungskammer bei dem Abschluß jeder Formfüllung verbleibende Kunststoffgemisch
härtet besonders schnell. Zum Verhindern von solchen, weitere Spritzvorgänge blockierenden Vorgängen muß
^er Angußkopf mit seiner Beruhigungskammer nach
jeder Einspritzung durch- und ausgespült werden. Die diesen Zweck erfüllende mechanische Einrichtung mit
teuer herzustellenden, besonderem Verschleiß unterworfenen technischen Mitteln zum Umschalten von
Spritzen auf Spülen und umgekehrt schließt zum Ableiten des Spülgutes ein zusätzliches Kanalsystem in
sich ein, das nach Gestalt und Rauminhalt etwa der Beruhigungskammer entspricht. Der in der Form selbst
angeordnete Angußkanal bleibt bei dieser Spülweise jedoch ungespült. Dieser wesentliche Mangel erforden
eine Nacharbeitung des fertigen Formlings durch den Zwang zum Entfernen des Angußzapfens und verleiht
dem Formling dadurch einen auffallenden Schönheitsfehler. Diese Mängel werden noch durch einen
ziemlichen Verlust an Kunststoff dann ergänzt, wenn der zweite Teil der Beruhigungskammer ausschließlich
in die Form allein gelegt ist. Die erläuterte Spülweise der Zuleitungskanäle von der Mischkammer zur Form
bzw. zum Formhohlraum bedingt außerdem eine lange Herstell- und Rüstzeit von Formling zu Formling bzw.
von Spritzvorgang zu Sprimorgang. Durch die Anwendung von Spülmitteln droht auch die Gefahr
gesundheitlicher Schäden des Personals. Insgesamt hat also die bekannte Vorrichtung wesentliche Nachteile,
die eine schlechte W Ttschaftlichkeit der Schäumanlage,
einen hohen Preis der Formlinge, Verluste an teuerem Kunststoff und an Arbeitskraft zur Folge haben.
Bei der Vorrichtung nach der DT-OS 19 48 999 tritt das in der Mischvorrichtung gebildete turbulente
Gemisch mit hoher Geschwindigkeit über einen Angußkanal in den geschlossenen Formhohlraum ein,
prallt in diesem im allgemeinen auf dessen der Eintrittsstelle gegenüberliegende Wandung auf und
wird dabei unter Umbildung der ihm bis dahin innewohnenden kinetischen Energie in Wärmeenergie
beruhigt. Die entstehende Wärmeenergie erhöht die Temperatur des Gemisches und fördert entsprechend
der Eigenart der verwendeten oder herzustellenden Kunststoffe den eintretenden Vernetzungs- bzw. Härtevorgang.
Wird das in der bekannten Mischvorrichtung entstehende Gemisch in erst nach der Füllung zu
schließende, also noch offene Formhohlräume mit ungebrochener Turbulenz und Geschwindigkeit eingeführt,
dann spritzt es in allen freien Richtungen zur Seite und zum Teil auch aus dem Formbereich heraus.
Verluste an teuerem Gemischgut und ungenaue Füllungen, die insbesondere bei kleinen Schlißgewichten
zu großem Ausschuß führen können, und eine Gefährdung des Personals durch Spritzer sind die Folge.
Ausschuß ergibt sich dann ferner insbesondere durch eine schlechte Oberflächenbeschaffenheit der fertigen
Formlinge auch bei höheren Schußgewichten durch die bei einem Aufspritzen des Gemisches eintretende
Verteilung des Gemischgutes im Schließbereich der
Form und insbesondere auf den außerhalb dieses Bereiches liegenden Teil des Formdeckels u. dgl. Das
eLnn in diesen Bereichen verhältnismäßig dünn verteilte
Reaktionsgemisch vernetzt bzw. härtet schreiler als die im zentralen Formhohlraum aufgefangene voluminösere
Gemischmenge und führt zu Verschlußschwierigkeiten der Form, zu rohen Formtrennfugen und Formmängeln
des Formlings sowie zu einer unzulässig bchlech'en und marktstörenden Beschaffenheit der Oberfläche
desselben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den die Mischkammer mit der Form verbindenden Kanal so
anzuordnen und auszugestalten, daß in ihm nicht nur das strömende Kunststoffgemisch beruhigt wird, sondern
daß der Kanal zugleich mit einfachsten Mitteln, ggf. unter Einschluß des in der Form liegenden Angußkanals
zu reinigen ist und daß die Anordnung eine nacharbeitsfreie Überfläche der Formlinge gewährleistet.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den Maßnahmen nach dem Kennzeichen
des Anspruchs 1.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen entnehmbar.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht die Beruhigung des turbulent mit hoher Geschwindigkeit
aus der Mischkammer austretenden Gemisches unter bei Bedarf gleichzeitiger Nachmischung in einem
einzigen geradlinig verlaufenden Kanal, der weder bei einem unmittelbaren, insbesondere bündigen Anschluß
an einen geschlossenen Formhohlraum noch bei einer Anordnung über einem offenen Formhohlraum gespült
werden muß und eine aufeinanderfolgende Fertigung strukturell und oberflächenmäßig gleichbleibend guter
Formlinge nacharbeitsfrei und in jedem Fall stoffverlust- und angußzapfenlos gewährleistet. Eine marktentsprechende
und wirtschaftliche Fertigung ist damit auch bei einem gegebenen Zwang zum Füllen von Formen im
noch offenen Zustand gewährleistet.
Die Erfindung wird an Hand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsformen näher
erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Mischkammer mit quer zu dieser angeordnetem Gemisch-Beruhigungskanal im
Längsmittelschnitt und
F i g. 2 bis 4 einige der möglichen Querschni.tsformen
des Gemisch-Beruhigungskanals.
In der an sich bekannten Mischkammer 1 (Fig. 1) zum Erzeugen eines Polyurethangemisches aus zwei
Kunststoff-Komponenten ist ein längs der Mischkammerachse verschiebbares Steuerorgan 2 angeordnet.
Dieses zum Teil als Kolben 3 ausgebildete Steuerorgan wird von einer Kolben-Zylinderanordnung
4 betätigt, die an der der Austrittsöffnung 5 der Mischkammer entgegengesetzten Seite am Steuerorgan
und Mischkammergehäuse 6 angearbeitet ist. Der Kolben 3 gibt in der inneren Endlage mit seiner
Stirnfläche 7 den Zugang der Eintrittsöffnungen 8,9 für
die Kunststoff-Komponenten zur Mischkammer frei. In der anderen, äußeren Endlage verschließt der Kolben
diese Eintrittsöffnungen und die Austrittsöffnung 5 der Mischkammer. Dabei werden die Eintrittsöffnungen
bereits dann abgesperrt, wenn der Kolben 3 seine innere Endlage verläßt. Im Mantel des Kolbens 3 bzw. im
Kolben können hier nicht weiter gezeigte, aber bereits bekannte RückleitungSkanäle eingearbeitet sein, die
dann, wenn der Kolbeil sich von seiner inneren Endinge
zu entfernen beginru und dementsprechend zum Verschließen der Eintrittsöffnungen 8, 9 angesetzt hat,
frühestens nach Überwindung einer Abdichtungszone seines vorderen Mantelendes gegenüber der Wandung
der Mischkammer, die Eintrittsöffnungen mit voneinander getrennt im Mischkammergehäuse 6 angeordneten,
Rückführleitungen 10,11 verbindet.
In einem Winkel von 90° zur Längsrichtung der Mischkammer 1 und unmittelbar vor deren Austrittsöffnung
5 ist ein Beruhigungskanal 12 für das in der Mischkammer erzeugte Kunststoffgemisch angeordnet.
ίο Dieser Beruhigungskanal mündet in hier nicht weiter
gezeigter Weise frei über dem Hohlraum einer jeweils offenen, also noch unverschlossenen Form oder ist an
den Hohlraum einer geschlossenen Form und damit mit der Formteiloberfläche bündig angeschlossen. Die
Stirnfläche der Austrittsöffnung 5 der Mischkammer 1
und die Stirnfläche 7 des Kolbens 3 sind der Form der Wandung des Beruhigungskanals 12 angepaßt. Die
Wandung des Beruhigungskanals 12 ist -- zumindest in der im Bereich der Austrittsöffnung 5 der Mischkammer
1 liegenden Zone — zweckmäßig als senkrecht zur Längsachse der Mischkammer verlaufende ebene oder
zylindrische Fläche ausgebildet, die die Ausmündung der Mischkammer 1 ausreichend abzudecken vermag
oder abdeckt.
Die Fig. 2 bis 4 zeigen — schraffiert — über die ganze Länge des Beruhigungskanals 12 gleichbleibende
Querschnittsausbildungen mit ebenen Flächen 13, 14 und 15 gegenüber der Austrittsöffnung 5 der Mischkammer.
In dem Beruhigungskanal 12 ist ein Kolben 16 längsbeweglich so angeordnet, daß er mit seiner
Stirnfläche die Austrittsöffnung 5 der Mischkammer freigibt oder diese auf seinem Wege bis zum Erreichen
der Austrittsöffnung des Beruhigungskanals 12 abschließt. Hat der Kolben 16 die Austrittsöffnung
erreicht, so nimmt er eine zumindest bündige Lage zu deren Stirnfläche ein. Dadurch, daß beide Steuerorgane
(Kolben 3 und 16) in ihren äußeren Endlagen eine zumindest bündige Stellung zu den Austrittsöffnungen
der Mischkammer 1 bzw. des Kanals 12 einnehmen, wird nach jedem Misch- und Füllvorgang das Verbleiben von
Mischungsresten in diesen beiden Räumen verhindert. Ist die Austrittsöffnung des Beruhigungskanals 12
bündig zum Hohlraum einer geschlossenen Form angeordnet, dann ergeben sich bei jeder Einspritzung
angußzapfenlose und damit nacharbeitsfreie Formlinge. Erfolgt der Einguß des in dem Beruhigungskanal 12
beruhigte.1 Kunststoffgemisches in einen vorerst noch offenen Formhohlraum, dann ergeben sich von selbst
angußzapfenfreie und nacharbeitsfreie Formlinge.
Der Kolben 16 wird von einer Kolbenzylinderanordnung 19 betätigt, die koaxial zum Gehäuseteil 20 des
Beruhigungskanals 12 festgelegt ist. In seiner mit der
Stirnfläche der Austrittsöffnung des Beruhigungskanals bündigen Lage betrachtet ist zwischen Beruhigungskanal
12 und Kolben-Zylinderanordnung 19 zumindest der den Querschnitten des Beruhigungskanals nach den
F i g.2 und 3 entsprechende Kolben 16 im wesentlichen zu einem kreiszylindrischen Schuft 160 erweitert. Die
abgesetzte Form dieses zylindrischen Schaftes kann nach !'ig. 2 durch einen Kreisabschnitt gegeben sein,
dessen Sehnenlänge 13 größer .ils die Weite der Austrittsöffnung 5 der Mischkammer 1 ist. Der
Kolbenquerschnitt entsprechend der F i g. j besteht demgegenüber aus einer um einen Kreisabschnitt mit
einem Zentriwinkel unter 180° vermindei ten Fläche mil
gleicher die Sehnenlänge betreffender Größe wie vorstehend angegeben. Der Kolben entsprechend der
Fig.4 kann von einem Schaft 160 quadratischen Querschnitts abgesetzt sein, kann aber auch —
quadratisch oder rechteckig — querschnittsmäßig mit dem Querschnitt des Schaftes 160 übereinstimmen. Hat
der Schaft 160 und mit diesem der nicht abgesetzte Kolben 16 sowie der Beruhigungskanal 12 eine Kreis-,
Ellipsen- oder sonstige Fläche zum Querschnitt, dann muß das Steuerorgan mit einer diesem Querschnitt
gemäß geformten Stirnfläche 7 gegen Drehung gesichert sein.
Der Gehäuseteil 20 des Beruhigungskanals 12 und das
Gehäuse der Kolbenzylinder-Anordnung können als
selbständiges Bauaggregat ausgebildet sein, das durch Schraub- oder Schwenkverschlüsse am Mischkammer
gehäuse festlegbar ist.
Die Austrittsgeschwindigkeit des beruhigten Gemi sches aus dem Beruhigungskanal 12 kann durch eine
größere Querschnitlsfiäche derselben gegenüber derje
nigen der Mischkammer beeinflußt und dadurch gesenki
werden. Während die Querschnittsabmessungen dei Mischkammer durch den maximal zulässigen Abstanc
der Einmündungen der Eintrittsöffnungen 8 und 9 zurr Zwecke einer hinreichend guten Vermischung dei
Größenordnung nach ziemlich festgelegt sind, kann dk Geometrie und der Querschnitt des Beruhigungskanal:
12 frei gewählt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Vorrichtung zum Zuleiten eines insbesondere chemisch reaktionsfähigen, aus mindestens zwei
Komponenten bestehenden Kunststoffgemisches zu einer Form, mit einer Mischkammer, an deren
Austrittsöffnung sich ein das strömende Kunststoffgemisch unter Umlenkung in einem insbesondere
rechten Winkel der Form zuführender Kanal anschließt, dadurch gekennzeichnet, daß
die Umlenkung unmittelbar an der Einmündung der Austrittsöffnung (5) der Mischkammer (1) in den
Kanal (12) angeordnet ist und daß der Kanal (12) einen Kolben (16) enthält, der zwischen einer die
Austrittsöffnung (5) der Mischkammer (1) freigebenden und einer den Kanal (12) voll ausfüllenden
Stellung hin- und herbewegbar Ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wandung des Kanals (12) zumindest in der im Mündungsbereich der Mischkammer
verlaufenden Zone als ebene Fläche ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Kanals (12)
rechteckförmig gestaltet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Kanals (12) die
Form eines Dreieckes aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Kanals (12) die
Form eines Kreisabschnittes hat, dessen Sehnenlänge (13) größer als die Weite der Austrittsöffnung der
Mischkammer (1) ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kreisabschnitt einen Zentriwinkel
von über 180° aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung des Kanals (12)
zumindest im Mündungsbereich der Mischkammer (1) als zylindrische Fläche ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des
Kanals (12) zumindest in gleicher Größe wie derjenige der Mischkammer (1) ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit einem in der Mischkammer sitzenden Steuerorgan,
das wenigstens einen Kolben aufweist und aus einer die Eintrittsöffnungen für die Komponenten
offen lassenden Stellung bis in den Bereich der Austrittsöffnung hin und her bewegbar ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Stirnfläche (7) des Steuerorgans (2) der Form der Wandung des Kanals (12)
angepaßt ist.
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